氟碳漆施工方法

氟碳漆施工施工措施:嚴(yán)格按比例調(diào)配，先將固化劑與涂料混合后再加入稀釋劑。本產(chǎn)品在制作過程中尤其考慮到施工規(guī)定，因此可刷涂、噴涂、輥涂、本產(chǎn)品為雙組份涂料，因此在混合8小時(shí)內(nèi)用完。干燥時(shí)間:（23±2℃）表干20分鐘，實(shí)干25小時(shí)，完全固化4天（25℃）。涂裝間隔:4小時(shí)以上儲(chǔ)存:蓋緊密封，寄存于陰涼、清潔和干燥的地方。保質(zhì)期1年表面處理：金屬表面的預(yù)處理，可以保證涂料的耐候性。（一）新的金屬表面

表面無油污，灰塵，無銹跡；除銹最佳到達(dá)SA2.5級或ST3.0級。（二）涂有舊漆的金屬表面須用工具除去舊漆，鐵銹以及油污，灰塵等施工條件：施工期間濕度不不小于

75%

，溫度

10

℃

~35

℃為最佳溫度；安全及注意事項(xiàng)：保證施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)環(huán)境，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，施工現(xiàn)場不可以吸煙，

防止濺到眼睛及皮膚。遵守一切安全規(guī)定。處在如下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：1） 環(huán)境溫度低于已于5℃2） 表面溫度高于露點(diǎn)溫度不超過3℃；3） 相對溫度不小于75%4） 鋼板表面涂裝前受潮5） 表面溫度不小于50℃鋼構(gòu)造防腐涂裝施工工藝及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定1.涂裝前表面處理1.1打磨①所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2：②噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。1.2除油1.2.1噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除潔凈①推薦使用品有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。②杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少許回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。1.2.2拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須防止油脂重新沾污。①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格防止反復(fù)沾污油脂。③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼構(gòu)造進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。1.3拋丸或噴砂除銹1.3.1除銹質(zhì)量等級規(guī)定①所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂到達(dá)TS08501-1（GB82923-88）Sa2.5級規(guī)定。②局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面民和須打磨至今IS08501-1（GB8923-88）St3級。1.3.2表面粗糙度規(guī)定表面粗糙度規(guī)定控制在35~65μm范圍內(nèi)。1.3.3磨料①為保證拋丸或噴砂后鋼材表面到達(dá)規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。1.3.4壓縮空氣噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5Mpa.2.水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝2.1混合2.1.1混合比：主劑：鋅粉=1.0:2.5(重量比)※當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱重。2.1.2混合時(shí)，應(yīng)在不停攪拌A組份（主劑）的狀況下，緩緩倒入B組份。決不可將主劑倒入鋅粉中?；旌虾?，將混合物用80目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無機(jī)富鋅涂料規(guī)定持續(xù)不停地?cái)嚢琛Ｒ允逛\粉在與基料混合后一直處在懸浮狀態(tài)中。2.2稀釋與合用期2.2.1水性無機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時(shí)的合用期。2.2.2必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋①稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；②若將合用期延長至8小時(shí)，13.2kg主劑可加入水350ml；③在陽光直射下，或環(huán)境地溫度高于25℃時(shí)，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml;2.2.3當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過合用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。2.3噴涂施工2.3.1環(huán)境條件①水性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時(shí)；②鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10℃，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)3~5℃以上；空氣相對濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為5~10℃時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，假如表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施`1：5℃如下應(yīng)停止施工。③噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。2.3.2預(yù)涂裝下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝。（但預(yù)涂裝不可涂得太厚）孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。2.3.3噴涂作業(yè)①噴涂水性無機(jī)富鋅涂料可使用GRACO企業(yè)的HUSKY307或Binks企業(yè)的專用噴涂設(shè)備。也可選用四川長江機(jī)械廠生產(chǎn)長江牌9C泵：②應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接規(guī)定向表面噴涂，以獲得均勻濕膜。③噴涂角焊縫時(shí)，不適宜將噴槍直對角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣擦過角落，以防止因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂。④干膜厚度規(guī)定為80μm時(shí)，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為40μm,讓其干燥至指干（一般15~30分鐘）后，接著盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝第二道，并到達(dá)所規(guī)定的最低干膜厚。⑤噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持合適距離，以防止干噴霧產(chǎn)生，假如表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗耳恭聽，然后再進(jìn)行涂裝。⑥杜絕使用已超過合用期的涂料。2.4涂層保護(hù)涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時(shí)），已涂裝表面應(yīng)防止受到雨淋。3.涂層質(zhì)量檢測3.1涂層外觀目測檢查涂膜與否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。3.2涂層附著力①按ASTMD3359措施A-十字劃線附著力試驗(yàn)法檢測涂層附著力。②用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm互相以45度十字交*的切口，切口必須穿透涂層，抵達(dá)基底；③用ASTM指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一片由端。④抓住膠帶自由端迅速拉起，觀測切口兩邊涂層與基底間涂層剝落狀況。切口兩邊或交*處鋸齒狀剝落寬度不不小于1.6mm時(shí)，視為合適。3.3涂層膜厚用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚4.涂層缺陷修補(bǔ)4.1涂層擦傷處①擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。②擦傷面積較大或者已經(jīng)有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。4.2涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按6.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂。4.3涂層龜裂處龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至Sa2.5級，然后重新刷涂或噴涂。4.4膜厚局限性涂層膜厚未達(dá)規(guī)定規(guī)定期，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂措施修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。鋼構(gòu)造氟碳漆施工工藝鋼構(gòu)造氟碳漆系列產(chǎn)品專門針對橋梁、船舶、機(jī)車、集裝箱、機(jī)械設(shè)備、化工企業(yè)等各超耐候鋼構(gòu)造表面防腐的需要。一、底材規(guī)定 金屬的涂裝基面最基本規(guī)定干燥、無銹蝕、清潔。干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別到達(dá)Sa2.5級或Sa3級。清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。二、涂裝工藝金屬重防腐涂裝分為三層：氟碳配套底漆、氟碳中層漆、面漆、罩光漆。金屬表面設(shè)計(jì)規(guī)定：安全防護(hù)┅表面處理┅清理┅氟碳底漆┅涂中層漆┅涂面漆┅涂氟碳罩光漆┅涂層查檢、維護(hù)。三、安全防護(hù)不一樣的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險(xiǎn)性。這種危險(xiǎn)能對人導(dǎo)致嚴(yán)重傷害。為防止事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險(xiǎn)。1、 燃燒和爆炸的危險(xiǎn)①、 儲(chǔ)備絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。一般每個(gè)國家均有其對易燃物品貯藏的規(guī)定，因此涂料必須要根據(jù)此類規(guī)定貯藏。②、 施工施工過程中，易燃易爆的溶劑因蒸發(fā)而散布于大氣中，當(dāng)其濃度到達(dá)爆炸極限時(shí)接觸明火即會(huì)發(fā)生爆炸，因此施工場地必須通風(fēng)良好且隔離火源。在密閉場地施工時(shí)，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時(shí)可測量溶劑蒸氣濃度。2、 對人類健康的危害油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用合適的防護(hù)措施，發(fā)明一種安全的工作環(huán)境。下列是某些基本的防護(hù)設(shè)備：面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)霜、長袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。除了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，防止吸入粉塵和漆霧等。四、表面處理為到達(dá)良好的涂膜性能，對的的表面處理非常重要，下面給出了鋼構(gòu)造表面處理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項(xiàng)。1、對新鋼構(gòu)造表面處理1）用溶劑浸濕潔凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼構(gòu)造涂裝表面處理原則Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其他附著物。4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘存物。2、對于舊漆的表面處理和油漆的施工對舊漆或原有涂料的鋼構(gòu)造表面應(yīng)盡量用噴砂除銹的措施進(jìn)行施工，噴砂的除銹的措施可以將對銹蝕的表面和舊油漆的除銹進(jìn)行比較徹底。同步能將金屬表面粘附雜物一并清除，經(jīng)噴砂處理后的表面，對漆膜可提供良好的機(jī)械附著力。不過對于無法進(jìn)行噴砂處理的場所，可用人工機(jī)械除銹措施處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機(jī)等。除銹等級應(yīng)為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應(yīng)盡量處凈。對于確實(shí)無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，假如有底現(xiàn)象，應(yīng)將舊漆用脫漆劑清除。3、表面處理原則：下列三種原則被國際上廣泛采用。SSPC：鋼構(gòu)造涂裝委員會(huì)ISO8501-1國際原則化組織BS4232：英國原則協(xié)會(huì)SSPC原則 內(nèi)容 等同原則SP1溶劑清洗 用溶劑、堿、乳液或蒸氣清洗除去油、脂、鹽、灰塵、泥土和污物SP2手工工具除銹 用手式鏟刀、刮、砂紙打磨、鋼絲刷子刷除去松動(dòng)的銹、氧化皮和涂層到達(dá)規(guī)定的規(guī)定 ISOSt2SP3動(dòng)力工具除銹 用動(dòng)力工具鏟、刮、用動(dòng)力鋼絲刷子刷和砂輪磨，除去松動(dòng)的氧化皮、銹和涂層到達(dá)規(guī)定的規(guī)定 ISOSt3SP5出白級除銹 通過拋射或噴射（干的或濕的）石英砂、棱角砂或鐵丸，除去所有可見的銹、氧化皮、涂層和污物。（對于腐蝕尤其嚴(yán)重的環(huán)境用這種處理成本雖高，但其保護(hù)作用亦好） ISOSa3BS4232(一級)SP6工業(yè)噴射除銹 噴射除銹到單位表面至少有2/3面積無任何可見殘留物（用于相稱強(qiáng)烈的曝曬條件下） ISOSa2BS4232(三級)SP7打掃級噴射除銹 除了牢固附著的氧化皮，銹和涂層的殘留物以外，噴射除去所有其他污物，露出大量的均勻散布的基底金屬的斑點(diǎn) ISOSa1SP8酸洗 通過酸洗、復(fù)式酸洗或電解酸洗，完全除去銹和氧化皮 SP10靠近出白級噴射除銹噴射除銹到靠近白，每單位表面上至少有95%無任何可見的殘留物。（用于高濕環(huán)境、化學(xué)環(huán)境、海洋或其他腐蝕環(huán)境） ISOSa1BS4232(二級)注：除上述幾種原則外，尚有“化學(xué)處理措施”。如磷酸鹽處理，此措施一般與酸洗和噴射處理結(jié)合使用。五、涂料施工1、環(huán)境條件處在如下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：1）環(huán)境溫度低于已于5℃2）表面溫度高于露點(diǎn)溫度不超過3℃；3）相對溫度不小于75%4）鋼板表面涂裝前受潮5）表面溫度不小于50℃2、涂料的使用狀態(tài)1）涂料和稀釋劑的檢查檢查涂料和稀釋劑與否與規(guī)定相符。2）混合按規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。3）稀釋溫度變化時(shí)為改善涂料的施工性能有時(shí)需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過度稀釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差。4）過濾假如涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾5）合用期雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。6）覆涂間隔覆涂間隔應(yīng)按制造商的提議進(jìn)行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時(shí)間為24小時(shí)以上，面漆應(yīng)為24小時(shí)以上。3、施工3-1預(yù)涂和補(bǔ)涂孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)在無氣噴涂前后用刷子進(jìn)行涂裝。3-2刷涂1）刷子不應(yīng)浸入涂料內(nèi)過深，這樣易使刷毛根部充斥涂料而難于施工，并且涂料干后會(huì)影響刷毛的柔軟性和形狀。2）刷涂時(shí)，刷子應(yīng)于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分派在相稱的被涂范圍內(nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不要遺漏，使涂料分布均勻，最終用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內(nèi)，最終輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。3）刷涂時(shí)用力不必過大，刷涂完畢后，應(yīng)將刷子用規(guī)定的溶劑清洗潔凈。噴涂施工的闡明1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵照下列注意事項(xiàng)：1）選用的設(shè)備要合適，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)整閥。2）在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。3）保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時(shí)應(yīng)先除去上次清洗時(shí)設(shè)備中殘留的溶劑。4）發(fā)生流掛時(shí)應(yīng)時(shí)應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂。5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其他難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。6）應(yīng)尤其注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，防止待施工的涂料過粘、過干或過稀。2、無氣噴涂無氣噴涂由于具有如下長處，因此在大面積涂裝上它已取代了常規(guī)噴涂。a)速度快、節(jié)省時(shí)間b)涂料可以高粘度施工，稀釋劑耗用少，涂膜較厚時(shí)較不易流掛。c)由于不是由壓縮空氣直接使涂料霧化，因此涂料從被涂表面回彈較少，涂料損失較少，對裂縫、銳邊和其他難涂部位的覆蓋很好。1）調(diào)整好噴涂設(shè)備2）噴涂a)無氣噴涂機(jī)的一次壓因連接管長度，環(huán)境溫度，油漆粘度的不一樣而異，應(yīng)安裝一只壓力調(diào)整閥用以調(diào)整一次壓以到達(dá)良好的霧化效果。b)噴槍與被涂表面應(yīng)保持垂直，左右上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意與被涂面等距，移動(dòng)應(yīng)平行移動(dòng)，防止作弧線移動(dòng)，重疊面積應(yīng)為50%c)無氣噴涂壓力很高，尤其注意不要將槍對準(zhǔn)人。3、膜厚控制為減少溶劑蒸發(fā)的影響，應(yīng)在油漆涂裝后幾秒鐘內(nèi)用濕膜計(jì)測量膜厚度，如未到達(dá)規(guī)定，則應(yīng)補(bǔ)涂以到達(dá)規(guī)定要示。4、干燥4-1已涂布完的基材在其涂膜完全對的干燥此前應(yīng)保持原狀4-2干燥條件比較差的區(qū)域，涂裝時(shí)應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)使其干燥5、干膜厚度用干膜測厚儀測量，如未到達(dá)規(guī)定的膜厚，應(yīng)用無氣噴涂或刷涂、輥涂加以修補(bǔ)。施工中出現(xiàn)的問題及處理措施問題也許原因?qū)Σ吡鲯?噴涂技術(shù)錯(cuò)誤 新手易發(fā)生這各狀況槍距被涂面過近 正常工作狀態(tài)下，噴槍應(yīng)距被涂面約30cm槍與被涂面角度錯(cuò)誤 應(yīng)成垂直方向噴槍觸發(fā)不對的、過度重疊 噴出扇面應(yīng)輕微重疊、噴槍應(yīng)在中斷處觸發(fā)過度沉積 除了上述原因外，檢查噴嘴選用與否對的以及與否過度磨損過度稀釋 調(diào)整好稀釋比條紋（鼠尾） 噴嘴錯(cuò)誤 選用較小的噴嘴噴嘴磨損 用新的噴嘴每槍間重疊錯(cuò)誤 嚴(yán)格按上一槍進(jìn)行涂料太冷 加壓/加熱涂料涂料粘度太高 加壓/稀釋涂料涂膜太厚 噴涂技術(shù)錯(cuò)誤 見“流掛”用較小的噴嘴噴槍與被涂面垂直干噴 霧化過度、噴嘴太小、噴涂技術(shù)錯(cuò)誤 減壓，用較大的噴嘴，噴槍距被涂面距離的某些，噴槍與被涂表面垂直。過度噴霧 霧化過度 減壓噴槍距被涂面太遠(yuǎn) 噴槍應(yīng)距被涂面約30M涂料稀釋過度 不過度稀釋針孔 涂膜太厚 減少濕膜厚度霧化不良 加壓桔皮 涂料稀釋不充足 掌握好稀釋劑的添加量涂料太冷 加熱涂料未成膜 檢查稀釋劑與否對的起泡 被涂面有銹或油脂 涂裝前清潔好被涂面被涂布面或內(nèi)部有濕氣 被涂面溫度必須高于露點(diǎn)，涂裝前徹底干燥表面溶劑存于干膜內(nèi) 用揮發(fā)速度較慢的溶劑6、膜厚的控制為到達(dá)長期的保護(hù)作用，施工涂料得到規(guī)定厚度的均勻涂膜是非常重要的；因此應(yīng)常常檢查涂膜的厚度。1、膜厚的定義對于涂裝承包人和涂料供應(yīng)商來說，在膜厚測量措施方面到達(dá)一致非常重要。一般來說膜厚隨測量措施的變化而變化，因此平均最小膜厚的定義亦因多種原因而變化。2、影響膜厚測量的其他原因2-1基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度對膜厚測量的影響很大。一般來說，較粗糙的基材需要較多的涂料來覆蓋基材的所有尖峰。只要使用磁性測量儀器（即便攜式膜厚測定儀），其測量成果即受到表面粗糙度的影響，其膜厚測量原則應(yīng)加以考慮。2-2涂料的干燥涂料的干燥時(shí)間相對來說較短，而溶劑完全釋放則需要較長的時(shí)間。因此要到達(dá)精確測量的目的，進(jìn)行測量的時(shí)間亦是相稱重要的，氟涂料膜厚的檢測應(yīng)在漆膜完全干燥后來。3、測量膜厚測量應(yīng)按諸方共同承認(rèn)的措施和測量進(jìn)行。4、原則膜厚和最低膜厚一般來說：a) 最低膜厚應(yīng)不低于原則膜厚的90%b) 膜厚值低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)予修補(bǔ)直至其膜厚值超過最小膜厚。5、底漆施工金屬構(gòu)造漆重要提高防銹效果和封閉作用，提議使用金屬防銹底漆。底漆比例將主劑、固化劑（7：1）、稀釋劑（15-25%）混合，充足攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。6、中涂漆金屬防腐用中涂漆重要作用是提高防腐效果，增長涂層的封閉性。中涂漆按比例將主劑、固化劑（5：1）、稀釋劑（10-20%）混合，充足攪拌均勻并熟化30分鐘后施工。加入固化劑后應(yīng)在5小時(shí)使用完。7、面漆施工先將面漆、固化劑（10：1）及稀釋劑（10-20%）按規(guī)定比例充足攪拌均勻并熟化30分鐘。請?jiān)谙鄬囟炔徊徊恍∮?5%天氣下施工，防止在雨、雪、霧天氣中施工。涂裝溫度5-40攝氏度。加入固化劑后的面漆必須在12小時(shí)內(nèi)使用完畢。8、養(yǎng)護(hù)期雙組份涂料，在漆膜表干和實(shí)干之后，還不是漆膜的最終形成，須在常溫下放置7天后來，待其漆膜完全固化后來，才能正式投入使用。9涂裝工序表格腐蝕性氣候條件下的涂裝工序序號(hào) 涂料 混合比漆：固 稀釋劑比例重量% 膜厚μm 涂覆量g/m2涂裝間隔1 基材處理