地下水池沉井專項施工方案

地下水池沉井專項施工方案一、概況沉井平面尺寸為外直徑19.6m，本次施工的范圍包括沉井下沉沖挖土方、砼封底、砼底板等。二、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，將沉井下沉施工過程中所需要注意的地方做重點介紹，以增強所有參建人員的理性認(rèn)識。2、材料準(zhǔn)備其它輔助材料準(zhǔn)備齊全并且倉庫中保證有余量以供應(yīng)急使用。3、主要機具按照技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機械設(shè)備。在施工過程中，應(yīng)定期對施工機械設(shè)備進(jìn)行檢查。各類施工機械、工器具及材料應(yīng)配備齊全，須保證工程正常的施工進(jìn)度。具體的施工機械、工器具及材料的需用量視單位工程所需而定。三、施工方法及工藝質(zhì)量控制措施1、總體施工順序水力沖挖下沉水力沖挖機械就位砼墊層、磚模拆除降水井施工、調(diào)試器試水力沖挖下沉水力沖挖機械就位砼墊層、磚模拆除降水井施工、調(diào)試器試底板鋼筋清理、焊接底板混凝土澆筑下沉就位后清底素混凝土封底 底板鋼筋清理、焊接底板混凝土澆筑下沉就位后清底素混凝土封底頂板、接高施工頂板、接高施工2、總體施工方案沉井采用二次制作一次下沉的方法施工，沉井第一節(jié)砼強度達(dá)到設(shè)計強度80%即可進(jìn)行下沉施工，沉井下沉方案主要有排水下沉和不排水下沉兩種。本工程-6.000~-9.000m采用排水下沉，-9.000~-14.100m采用不排水下沉工藝（不排水潛水員吸泥下沉）。由于本工程施工期處于訊期，在沉井下沉過程中肯定會受到地下水位的影響，所以在下沉之前必須對沉井進(jìn)行降水施工。沉井排水下沉能否成功的關(guān)鍵在于降水的效果。因此考慮在沉井下沉?xí)r在沉井四周布置深井降水，以滿足-6.000~-9.000m沉井排水下沉及底板施工時的抗浮穩(wěn)定。施工方法與步驟4.2.1深井布置見附圖4.2.2深井施工沉井下沉過程中的深井降水其主要目的是降低沉井內(nèi)外水頭差，防止出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，施工中，深井降水井的啟用和控制即以此為原則。1）施工順序：設(shè)備進(jìn)場→定井位→立鉆架→成孔→清孔→下水泥砂井管→回灌砂→洗井→下泵抽水→拆井→退場。2）深井成孔選用GPS-10H型工程鉆機。成孔深度25m?？讖?00mm，成孔垂直度偏差≤1%。3）成孔后應(yīng)嚴(yán)格清孔，采用黏度好、含砂率小于2%的泥漿循環(huán)清孔，將孔中沉渣清除完，再逐步降低泥漿比重，讓泥漿翻清，其比重小于1.1時,經(jīng)測繩測量，確準(zhǔn)孔深達(dá)到要求后，方可放鋼井管。4）沉放井管利用鉆機上的卷揚機吊放，為了方便施工，可先將單節(jié)井管（4～5m）每節(jié)焊接好，然后分段安裝。井管露出地面0.5m。井管沉放應(yīng)必須保證垂直,從而保證井管外填濾料厚度均勻。5）井管下端經(jīng)過地基透水層的部位采用濾管，濾管用30～40目濾網(wǎng)包裹3-4層，并用18#鉛絲扎牢。鋼套管沉放后，先在管內(nèi)灌入0.5m左右的碎石壓底，然后在套管四周均勻灌砂，直至地表。6）灌砂完畢后立即進(jìn)行洗井，洗井采用活塞式洗井法。利用活塞自重沉入管底，然后利用卷揚機快速上拔形成的局部真空將泥水一起帶出，反復(fù)多次，直到帶出的漿水較清為止。7）洗井結(jié)束后立即放入潛水泵進(jìn)行試抽水，出水正常后即可根據(jù)施工需要進(jìn)行抽水。如試抽水后出水不正常,應(yīng)分析原因,重新洗井,直至滿足要求。8）根據(jù)深井的深度和出水量選擇匹配的水泵安裝好,并根據(jù)施工要求進(jìn)行抽水。抽水期間要有專人負(fù)責(zé)檢查抽水情況，記錄水位標(biāo)高及出水量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9）深井抽水在土方開挖之前10天開始抽水，連續(xù)抽水，待第二節(jié)筒壁及頂板鋼筋砼達(dá)到強度，回填土完成后才能停止抽水。4.2.3沉井下沉施工4.2.3.1沉井下沉前準(zhǔn)備沉井下沉?xí)r，第一節(jié)沉井墻體砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%方可下沉。下沉前還應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：1）、降水試驗井的試降水工作必須在土方開挖前10天進(jìn)行完畢，統(tǒng)計單井出水量的數(shù)據(jù),以便得到整體降水效果的可行性。2)、檢查所有降水井，保證井點的正常運行。且計算坑底水位是否滿足下沉要求。3）、下沉之前對現(xiàn)場大功率的非下沉機械的停止用電，給下沉機械提供充足的電能。以防突發(fā)事件，應(yīng)急電源主要提供給深井降水使用，應(yīng)急電源功率需要60KW）。4)、聯(lián)系解決沉井下沉的棄泥漿場，棄泥漿場設(shè)在會展路東側(cè)，因棄泥漿場地比較小，只能起到沉淀過渡作用，需汽車外運。5）、在沉井準(zhǔn)備下沉前，應(yīng)先將刃腳砼墊層、磚胎模拆除。在拆除砼墊層及磚胎模時，要對稱拆除，以防止因磚胎模拆除不均勻而造成地基受力不均地基沉降不一，沉井發(fā)生傾斜現(xiàn)象。為確保均勻?qū)ΨQ拆除磚胎模，在施工時，拆除人員要分成兩組同時施工，施工現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)指揮。磚胎模及砼墊層拆除殘渣采用25T吊車吊出井外，同時采用人工將沉井內(nèi)表層雜土清除干凈。拆除并清理沉井內(nèi)所有模板、腳手板、磚胎模、墊層砼以及所有雜物，刃腳面與封底及底板結(jié)合面鑿毛。6)、布設(shè)施工鋼爬梯及安全走道、欄桿的搭設(shè)。鋼爬梯用Φ12圓鋼制作，必須焊接牢固，對每個焊縫逐一檢查，對漏焊和焊縫不飽滿的進(jìn)行補焊，爬梯上加半圓型護(hù)攔及安全網(wǎng)，并懸掛防墜落保險繩；利用墻頂作為走道，在墻頂兩側(cè)鋼筋離砼頂面1.2米高的位置處布設(shè)一排水平腳手鋼管綁牢于主筋上作為走道欄桿。7）、沉井下沉24小時輪班作業(yè)，夜間照明必須滿足夜間施工的要求。8）、沉井池壁均勻布置4個高程標(biāo)尺觀測點，井頂十字線設(shè)置4個固定高程控制點，在井壁上彈好縱橫軸線，以便下沉觀測。9)、進(jìn)行下沉前的技術(shù)、安全交底，排好總值班、技術(shù)值班、施工值班、測量值班以及分班施工的人員。10)、成立下沉日常工作小組，每天召開日常會議；11)、在沉井下沉影響區(qū)域外布設(shè)測量基準(zhǔn)點，用于高程控制和沉井位移控制，并做好控制樁的有效保護(hù)。12）、下沉前對下沉準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，并做好安全緊急逃生演習(xí)。4.2.3.2沉井下沉（1）、-6.000~-9.000m排水下沉根據(jù)本沉井的結(jié)構(gòu)特點，為確保沉井結(jié)構(gòu)的安全，合理安排水力機械沖土順序是下沉的關(guān)鍵，施工設(shè)備主要有高壓水力沖挖機組3套，機械主要有：水力吸泥機、吸泥管、揚泥管、高壓水管、離心式高壓清水泵等。水池內(nèi)布置3套水力機械設(shè)備進(jìn)行下沉施工。下沉使用高壓水槍破碎土體，沖刷形成的泥漿利用泥漿泵抽出井外，排至泥漿池沉淀后排至河溝。破土?xí)r應(yīng)先中間后四周，井內(nèi)土體形成鍋底，使沉井平衡下沉，控制沉井下沉速度。在下沉過程中應(yīng)根據(jù)測量資料隨偏隨糾，確保沉井平穩(wěn)下沉。下沉過程中始終保持均勻下沉，沉井不能出現(xiàn)較大的高差。為避免沉井下沉?xí)r土體坍方造成周圍環(huán)境破壞，應(yīng)盡量減小鍋底深度，并盡量避免采用掏刃腳的方法下沉，以保持筒壁內(nèi)土塞高度，使井底土體有一定的反壓力，減小井內(nèi)外土體的壓力差。沖粉砂夾細(xì)砂時,宜使噴嘴接近90度角沖刷立面，將立面底部刷成缺口使之塌落。沖洗順序為先中央后四周，并沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，盡量保持沉井受力均勻，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應(yīng)使高壓水槍沖入井底，所造成的泥漿和滲入的水量與吸泥機吸入的泥漿保持平衡。井壁周圍土體下陷后及時補砂土，增加井壁外側(cè)摩阻力，減小下沉系數(shù)，使沉井在可控狀態(tài)下平穩(wěn)下沉。（2）、-9.000~-14.100m不排水下沉（不排水潛水員吸泥下沉）-9.000~-14.100m采用不排水下沉。取土方式改為用2臺真空吸泥泵出土下沉，同時配備潛水員6名水下沖泥。供水區(qū)安裝二套4PL－100型泥漿泵向水池內(nèi)供水，水位要高于地下水位2米左右，井內(nèi)二套4PL－100型真空吸泥泵，井上設(shè)有控制系統(tǒng)，井外二套IS65－40－315A型高壓泵通過真空管到井底將土沖碎，由真空吸泥泵吸到棄土區(qū)，井上操作人員按照井內(nèi)土層高低操作真空吸管。空氣吸泥器包括約500mm×600mm的圓柱狀空氣箱、Φ200mm吸泥管、Φ50mm的高壓射水管經(jīng)過，在空氣吸泥器上打設(shè)直徑為Φ5mm小眼孔，其中孔眼總截面積為進(jìn)氣管截面積的1.2~1.4倍。當(dāng)空氣吸泥裝置工作時，壓縮空氣沿氣管進(jìn)和空氣箱以后，通過內(nèi)管壁上的一排排向上傾斜的小孔眼進(jìn)入混合物，當(dāng)送入的壓縮空氣足夠充足，空氣箱在水面以下又有相當(dāng)?shù)纳疃葧r，混合管內(nèi)的混合物在管外水氣壓力的作用下，使順著排泥管上升而排出井外。由此可知：供氣量越大，氣、水、土混合物的容重越小，壓差增大，吸泥效果越好；水深越大，吸泥效果也越好。但是，過大的氣量將使每單位體積空氣的有效除土量降低，而且效果反而不好，往往造成浪費。施工中，在沉井壁上設(shè)4個觀測點，每天定時測量，一般不少于四次。測量結(jié)果的整理是以每個點下沉量的平均值作為沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一點為基準(zhǔn)與其他各點的下沉量相減作為各點的高差，來指導(dǎo)糾偏下沉施工。還應(yīng)布置土體位移監(jiān)測點，觀測沉井四周的土體平面位移、高程變化。當(dāng)沉井至設(shè)計標(biāo)高1.5m時，應(yīng)放慢下沉速度，停止6小時觀察，掌握下沉速度，采用“反鍋底”施工，基本以糾偏為主，測標(biāo)下沉趨勢和自沉慣量，測量2小時一次，高差控制10—15cm，隨著沉井繼續(xù)下沉，沉井應(yīng)逐漸形成擠土下沉，待沉井離設(shè)計標(biāo)高50cm時，需再停止觀察6小時，以每小時1cm左右的速度將沉井慢慢進(jìn)入設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計要求，按照正差提前10cm停止下沉，確保沉井平穩(wěn)，不超沉，高差控制在±7㎝以內(nèi)，沉井進(jìn)入設(shè)計標(biāo)高后需繼續(xù)觀察，待沉井全部穩(wěn)定（8小時下沉小于10mm）以后立即封底，以免出現(xiàn)超沉現(xiàn)象。4.2.3.3下沉過程中監(jiān)測下沉過程中，要進(jìn)行以下方面的監(jiān)測工作：沉井本體監(jiān)測（下沉速度、下沉不均、整體漂移）、沉井四周土體監(jiān)測（下沉、位移）、深井降水監(jiān)測（降水水位、深井傾斜及破壞情況）及周圍變壓器的監(jiān)測。1）沉井本體監(jiān)測：在沉井井壁四周布置下沉觀測點及觀測軸線；2）深井降水監(jiān)測：對13口降水井進(jìn)行編號，定時記錄井內(nèi)水位、井的傾斜、破壞情況；3）沉井四周土體及變壓器監(jiān)測：對沉井四周土體定時觀察、變壓器在下沉?xí)r派專人觀測,如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采取防護(hù)措施。如采用注漿堵縫等措施。對沉井四周土體即時補土、在下沉?xí)r派專人24小時觀測,每1小時觀測一次，如發(fā)現(xiàn)位移、裂縫、坍方要及時匯報，立即采取防護(hù)措施，如機組不能正常運行，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。4.2.3.4沉井水下封底沉井下沉到位后，應(yīng)進(jìn)行8小時的連續(xù)觀察，如下沉量小于10mm，可進(jìn)行封底，封底采用水下砼封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩(wěn)定。（1）封底前的準(zhǔn)備工作導(dǎo)管上部應(yīng)用2-3節(jié)長度為1m左右短管組成，導(dǎo)管提升后便于拆卸，其余部分導(dǎo)管為減少接頭漏水現(xiàn)象，可用長導(dǎo)管組成，其最下部一節(jié)底端不應(yīng)帶有法蘭盤，以免破壞水下砼和管端部的防水效果，導(dǎo)管內(nèi)壁表面應(yīng)力求光滑，誤差應(yīng)小于±2mm，導(dǎo)管應(yīng)有足夠抗拉強度，能承受導(dǎo)管自重和盛滿砼后的總重量，拼接后試驗拉力不小于上述總量2倍。（2）清基沉井在下沉距設(shè)計標(biāo)高2m時，結(jié)合封底土塞高度，確保砼封底厚度，并用空氣吸泥機清除井內(nèi)鍋底浮泥，并將井墻與封底砼接觸處沖洗干凈。由潛水員配合測量出土面高度，繪制出土面高程圖，進(jìn)行針對性清基。（3）拋石和找平根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石由潛水員配合找平，達(dá)到設(shè)計要求封底標(biāo)高。（4）設(shè)備準(zhǔn)備導(dǎo)管采用Φ250特制加厚的無縫鋼管，絲口連接，保證足夠的強度和剛度。導(dǎo)管安裝前逐根進(jìn)行壓水試驗，在0.6Mpa壓力下不漏水的方可使用，導(dǎo)管安裝時每個接口內(nèi)放置兩根密封圈，確保不漏水。導(dǎo)管拼裝長度約20m左右，用砼提升機架起吊。（5）沉井封底施工方法封底用C30素混凝土。施工時，導(dǎo)管底距井底土面30-40cm，在導(dǎo)管頂部布置3m3左右的漏斗以確保澆筑進(jìn)的下料需要。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。球塞安放時球塞中心應(yīng)在水面以上，在球塞上部先鋪一層稠水泥砂漿，使球塞潤滑后，再澆砼。漏斗先盛滿坍落度較大的砼，然后將球塞慢慢下放一段距離。澆筑時割屢繩索或粗鐵絲，同時迅速不斷向漏斗內(nèi)灌入混凝土，此時導(dǎo)管內(nèi)和球塞，空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，砼在管底周圍堆成圓錐狀，半導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)。為了達(dá)到要求的砼擴(kuò)散半徑，砼坍落度一般為20-22cm，在開始澆筑時，為了保證導(dǎo)管底部立即被砼堆包圍埋住，坍落度可適當(dāng)減少。在水下砼澆筑過程中，導(dǎo)管的提升也是一處關(guān)鍵問題，做到慢提快落，并嚴(yán)防將導(dǎo)管拔出混凝土外的事故發(fā)生，導(dǎo)管插入砼內(nèi)深度一般控制在1m以上為宜，當(dāng)漏斗已達(dá)到最大高度不能再提升時，可拆卸上部的短管，以縮短導(dǎo)管的長度。為此，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼下降到預(yù)備拆卸的管節(jié)下口時，迅速降低導(dǎo)管，使砼停止從導(dǎo)管內(nèi)流出，然后進(jìn)行拆除工作。拆除短管的時間應(yīng)控制在20-30分鐘。等漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏砼后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆筑工作。在澆筑工作快要結(jié)束時，可采用流動性較大的砼，便不應(yīng)改變水灰比，并適當(dāng)增加導(dǎo)管埋在砼內(nèi)的深度。砼表面標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，并多澆筑10~20cm，然后將導(dǎo)管從砼內(nèi)拔出，并沖洗干凈。在水下砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常不斷測量水下砼面的上升情況，以及擴(kuò)散半徑和施工進(jìn)度，并根據(jù)測量資料控制導(dǎo)管的埋入深度。（6）封底砼達(dá)到強度后，將井內(nèi)的水抽干，并將高出底板底標(biāo)高的素混凝土鑿除。在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新光砼接觸面鑿毛，并洗刷干凈，鋼筋砼底板鋼筋與井壁予留鋼筋宜采用電焊接頭，沉井在底板澆筑時應(yīng)對稱進(jìn)行，在鋼筋砼底板強度達(dá)到設(shè)計強度之前，應(yīng)從集水井內(nèi)不間斷抽水，由于底板鋼筋在集水井處被切斷，所以在集水井四周的底板應(yīng)增加加固鋼筋。待沉井鋼筋砼底板達(dá)到設(shè)計強度后，停止抽水，集水井應(yīng)用素砼填滿，然后帶螺栓孔的鋼蓋板和橡皮墊圈蓋好，擰緊與法蘭盤上的所有螺栓，集水井的上口標(biāo)高，應(yīng)比鋼筋砼底板頂面標(biāo)高低200-300mm，待底板完成后再用素砼找平。4.2.3.5沉井底板當(dāng)封底砼達(dá)到強度后進(jìn)行抽水。井外應(yīng)連續(xù)降水，確保沉井的抗浮要求。墊層砼達(dá)到一定強度后，底板澆筑前必須對施工用預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保位置正確，砼澆筑完畢后，集水井必須配專人抽水，必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行鋼筋砼底板施工，施工時遵循平衡、對稱的原則。底板施工前先對施工縫進(jìn)行清理和鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。1）、鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，對個別放置時間長了產(chǎn)生銹的鋼筋，采用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2）、對局部曲折、彎曲的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直采用套筒調(diào)整，I級鋼筋冷拉率不宜大于4%。用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。3）、鋼筋水平搭接電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；焊條型號不得低于E4303（HRB335）。焊接時，引弧應(yīng)在墊板、綁條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。接頭處無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊深度不大于0.5mm;焊縫表面無較大凹陷、焊瘤。搭接焊前，鋼筋焊接端應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。4）、砼澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾，合格后方可澆注砼。施工中嚴(yán)格控制層差,可采用分段間隔澆筑和水平分層間歇的方法和措施;砼振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右振搗棒插入的間距一般為400mm，振搗時間一般為15~30s，并且在20~30min后進(jìn)行二次復(fù)振。注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼內(nèi)實。工藝質(zhì)量控制措施4.3.1所有原材料須有質(zhì)保書及復(fù)試報告，復(fù)試合格后方可使用。4.3.2軸線控制點、總標(biāo)高控制點以及沉井位移偏差測量交底必須經(jīng)過書面認(rèn)可。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求本工程施工依據(jù)施工圖紙、相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗收。施工工藝要求質(zhì)量合格。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.1沉井下沉的控制在沉井下沉前，將沉井各個角點處的高程及沉井軸線放樣并做好標(biāo)記，記錄測量原始數(shù)據(jù)，繪制測量監(jiān)控平面圖，計算下沉具體高度。下沉分三個階段，即首沉2~3m，中沉，最后下沉1.5~2.0m。首沉階段，必須每30分鐘觀測一次并記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，及時計算偏差情況，并由現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；下沉沖挖速度要根據(jù)下沉測量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整,每天24小時下沉深度控制在300～500mm；沉井下沉初沉階段對沉井下沉質(zhì)量是至關(guān)重要的，由于此時沉井尚未入土，各側(cè)井壁尚無土壓力，無法提供沉井穩(wěn)定所必須的土壓力，因此初沉階段若不處理好，極易造成沉井大幅度偏斜，因此初沉階段下沉施工必須確保沉井的平穩(wěn)下沉。沉井開始下沉?xí)r，首先應(yīng)從筒壁中央開始破碎土體，慢慢向四周擴(kuò)大，嚴(yán)禁直接在刃腳踏面附近直接取土，保持沉井刃腳踏面受力均勻，讓沉井平穩(wěn)的緩緩的切入土體。因沉井自重偏心較大，因此沖刷土體時應(yīng)根據(jù)沉井重心平面位置適當(dāng)調(diào)整兩邊鍋底深度，讓沉井逐漸下沉，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心，確保沉井均下沉。沉井下沉?xí)r先取中間土方，沉井中間形成鍋底狀，然后再沖挖周圍土方，待沉井依靠自重下沉后再沖挖土方，按照此順序循環(huán)進(jìn)行施工，確保沉井平穩(wěn)下沉。中沉階段，進(jìn)入正常下沉，正常下沉?xí)r，可每2h測量一次，每天24小時下沉深度控制在300～1500mm；最后下沉階段必須增加觀測頻率，一般為30分鐘左右觀測一次，每天24小時下沉深度控制在500mm以內(nèi)。通過對各階段觀測數(shù)據(jù)的分析，必須使沉井的對角高差不超過15cm，并觀察沉井周圍土質(zhì)變化情況，將地下水位、涌土、沉降、沉速隨時記入歷時曲線表。終沉階段，最后2m范圍內(nèi)要減小鍋底的開挖深度，防止突沉及超沉事故發(fā)生，控制開挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。沉井下沉離設(shè)計標(biāo)高2m左右時，應(yīng)放慢下沉速度，停止6小時觀察，掌握下沉速度，采用“反鍋底”施工，基本以糾偏為主，測標(biāo)下沉趨勢和自沉慣量，測量2小時一次，高差控制10—15cm，隨著沉井繼續(xù)下沉，沉井應(yīng)逐漸形成擠土下沉，待沉井離設(shè)計標(biāo)高50cm時，需再停止觀察6小時，一般大梁基本接近土層，測量數(shù)據(jù)重新核準(zhǔn)，以每小時1cm左右的速度將沉井慢慢進(jìn)入設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計要求，按照正差提前10cm停止下沉，確保沉井平穩(wěn)，不超沉，高差控制在±7㎝以內(nèi)，沉井進(jìn)入設(shè)計標(biāo)高后需繼續(xù)觀察，待沉井全部穩(wěn)定（8小時下沉小于10mm）以后立即封底，以免出現(xiàn)超沉現(xiàn)象。當(dāng)沉速8h不超過1cm即認(rèn)為沉井已趨穩(wěn)定。5.1.1.2沉井下沉施工常遇問題及預(yù)防處理方法常遇問題原因分析預(yù)防措施及處理方法下沉困難(沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉)1．井壁與土壁間的摩擦力過大.2．沉井自重不夠,下沉系數(shù)過小.3．遇有地下樹根等1．在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土,降低摩擦阻力,泥漿槽距刃腳高度不宜小于3m2．在井頂均勻加鐵塊或其他荷載3．清除障礙物下沉過快(沉井下沉速度超過沖土速度,出現(xiàn)異常情況)1．遇軟弱土層,土的耐壓強度小,使下沉速度超過沖土速度2．長期抽水或因砂的流動,使井壁與土間摩擦阻力減小3．沉井外部土體液化1．可用木垛在定位墊架處給以支撐,并重新調(diào)整沖土,在刃腳下不沖或部分不挖.2．將排水法下沉改為不排水法下沉,增加浮力.在井壁外間回填粗糙材料,或?qū)⒕巴獾耐梁粚?加大摩擦阻力.3．沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時,可填碎石處理突沉(沉井下沉失去控制,出現(xiàn)突然下沉的現(xiàn)象)1．挖土不注意,將鍋底沖得太深2．流砂大量涌入1．控制沖土,鍋底不要沖太深,刃腳避免掏空過多2．控制流砂現(xiàn)象發(fā)生傾斜(沉井出現(xiàn)歪斜,超過允許限度)1．沉井刃腳下的土軟、硬不均2．沒有均勻沖挖,使井內(nèi)土面高差懸殊3．刃腳下掏挖過多,沉井突然下沉,易于產(chǎn)生傾斜1．加強沉井過程中的觀察和資料分析,發(fā)現(xiàn)傾斜要及時糾正2．分區(qū)、依次、對稱、同步?jīng)_土.3．在刃腳高的一側(cè)沖土,低的一側(cè)少沖土或不沖土偏移(沉井軸線與設(shè)計軸線不重合,產(chǎn)生一定的位移)1．大多由于傾斜引起的,井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生較大的壓力,因而拌隨產(chǎn)生一定位移2．測量定位差錯1．控制沉井不向偏移方向傾斜,有意使沉井向偏移位的相反向傾斜,當(dāng)幾次傾斜糾正后,即可恢復(fù)到正確位置2．加強測量的檢查復(fù)核工作超沉(沉井下沉超過設(shè)計要求的深度)1．沉井下沉至最后階段,未進(jìn)行標(biāo)高觀測2．下沉接近設(shè)計深度,未放慢沖土下沉速度3．遇軟土層或流砂,使下沉失去控制1．沉井至設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)加強觀測2．沉井下沉至距離設(shè)計標(biāo)高0.1米時,停止沖土和井內(nèi)抽水,使其完全靠自重下沉至設(shè)計標(biāo)高或接近標(biāo)高3．避免涌砂發(fā)生泥漿泵出現(xiàn)故障大多是工人操作時保護(hù)不到位，或者是疲勞操作時垃圾未及時清理。1、準(zhǔn)備一臺備用機械，以防止機械出現(xiàn)故障導(dǎo)致下沉短暫不受控制。2、人員準(zhǔn)備充足，不讓工人疲勞工作。5.1.2工藝質(zhì)量要求1)、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差,不得超過±100mm。2）、刃腳平面中心線的水平位移不得超過±100mm。3）、沉井四角任何兩角的刃腳底面高差不得超過100mm。檢驗要求5.2.1試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋半成品抽檢項目：鋼筋搭接焊接頭、混凝土5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄W點：高程控制、位移H點：鋼筋S點：混凝土技術(shù)記錄要求記錄表格施工記錄名稱驗評表格名稱混凝土攪拌記錄V-1模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.10.1/6.5.1混凝土澆筑施工記錄Ⅵ-1模板拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.10.4混凝土養(yǎng)護(hù)記錄Ⅵ-3鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.10.5混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制記錄V-3鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.10.6鋼筋工程隱蔽驗收記錄砼材料及配合比設(shè)計檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.10.7鋼筋電弧焊質(zhì)量檢查記錄C.1混凝土施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.10.8沉井封底和底板鋼筋混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄砼構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗批質(zhì)量驗收記錄5.10.9/6.5.7沉井下沉就位檢驗批質(zhì)量驗收記錄圖紙會審記錄技術(shù)交底記錄SG-JS-01施工技術(shù)記錄其他驗評表格參見監(jiān)理公司提供的表格。上述驗評表格由單項工程技術(shù)人員按照現(xiàn)場施工運行情況及時填寫，并聯(lián)系監(jiān)理以供及時驗收，進(jìn)入下道工序施工。職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施主要危險源因素和環(huán)境因素清單及控制措施7.1.1主要危險源因素清單及控制措施序號危險源類別危險源名稱防范措施意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處腳手板、腳手管等材料質(zhì)量不合格對腳手板、腳手管等材料按規(guī)范驗收合格方可使用斜道板、跳板的坡度、寬度不合規(guī)范，無防滑條斜道板、跳板的坡度、寬度要合規(guī)范，設(shè)置防滑條垂直運輸時接料人員未系安全帶垂直運輸時必須掛牢安全帶上下腳手架未走斜道或梯子，沿腳手立桿或攔桿攀登人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從腳手立桿或攔桿處上下高處作業(yè)時用木模板作跳板不得用木模板作跳板高處作業(yè)人員身體健康不合格凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)高處臨時通道防護(hù)不完善完善臨時通道安全防護(hù)設(shè)施高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等處無防護(hù)欄桿或未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)平臺、通道、斜道設(shè)防護(hù)欄桿和立網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后使用拆除的欄桿未及時恢復(fù)平臺、孔洞邊防護(hù)欄桿在施工過程中拆除，及時恢復(fù)高處立、拆模無安全網(wǎng)高處立、拆模搭設(shè)安全網(wǎng)夏季高溫天氣夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)，適當(dāng)調(diào)整作息時間人員作業(yè)間隙休息休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息在六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候進(jìn)行露天高處作業(yè)遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候應(yīng)停止露天高處作業(yè)2物體打擊高處作業(yè)使用工器具無防范措施小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板，工具或其它物體從空隙處墜落腳手板全部滿鋪并綁扎牢固，不留空隙高處堆放材料無防護(hù)盡量避免高處堆放材料，若無法避免時不得堆放超過允許荷載的物件并設(shè)置可靠的防護(hù)措施，施工用料應(yīng)隨用隨吊進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴(yán)禁將安全帽挪做他用高處作業(yè)平臺、走道未設(shè)擋腳板高處作業(yè)平臺、走道應(yīng)裝設(shè)18cm高擋腳板高處作業(yè)時邊角料未清理高處作業(yè)時邊角料應(yīng)及時清理干凈垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施或防護(hù)設(shè)施隨意拆除垂直交叉作業(yè)盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，驗收合格后使用，嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具高處作業(yè)較大工具未系保險繩應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩3起重傷害使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚材料的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩垂直運輸時物料超高，超重垂直運輸時，重量控制在額定范圍內(nèi)且不能超過吊籃護(hù)欄高照明不足時，進(jìn)行起重工作有充足的照明起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等垂直運輸時物料超重起重機械不得超負(fù)荷起吊，如必須超負(fù)荷時，應(yīng)經(jīng)計算，采取有效安全措施，并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格電動工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動工具必須做到“一機、一閘、一保護(hù)”，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，額定漏電動作電壓≤36V手電鉆等電器工具漏電應(yīng)經(jīng)常檢查手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，堅決不能勉強使用。使用的照明燈不規(guī)范，碘鎢燈帶電移動照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩，嚴(yán)禁帶電移動碘鎢燈帶電作業(yè)時未正確使用防觸電保護(hù)措施電工操作時正確配帶個人防護(hù)措施接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不準(zhǔn)一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆氣體或液體管道作為接地裝置非電工從事電工作業(yè)電工一律持證上崗，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋潮濕場所未按規(guī)定使用行燈潮濕場所應(yīng)按規(guī)定使用行燈，行燈電壓不得超過36V，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜帶電區(qū)域無警告標(biāo)示（標(biāo)示不清）帶電區(qū)域必須設(shè)置警告標(biāo)示，標(biāo)示清晰帶電作業(yè)未正確使用防觸電保護(hù)用品、無人監(jiān)護(hù)帶電作業(yè)必須正確使用防觸電保護(hù)用品、且應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)電源線路接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上電源線路應(yīng)避免接近熱源，不可直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上現(xiàn)場臨時照明線路不符和規(guī)定要求現(xiàn)場臨時照明線路應(yīng)相對固定，并經(jīng)常檢查、維修，照明燈具的懸掛高度應(yīng)不低于2.5m，并不得任意挪動，低于2.5m時應(yīng)設(shè)保護(hù)罩用單相三孔插座代替三相插座不同電壓的插座應(yīng)選用不同的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁用單相三孔插座代替三相插座，單相插座應(yīng)標(biāo)明電壓等級電源盤（柜）無接地或接地不良電源盤（柜）必須良好接地，定期檢查接地狀況5火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險方可離開。修理清洗零部件時抽煙修理清洗零部件時嚴(yán)禁吸煙切割木料的鋸末未及時清理干凈及時清理，并在該區(qū)域禁止吸煙電源線路老化、破損定時檢修電源線路，及時修補老化、破損線路。消防器材不符合要求消防器材經(jīng)檢驗合格后方可使用，并定期檢查更換滅火藥劑距易燃、易爆品倉庫、貯氣罐10米內(nèi)進(jìn)行電、火焊、熱處理進(jìn)行電、火焊、熱處理作業(yè)時必須距離易燃、易爆品倉庫、貯氣罐10米以上夏季、雷雨季施工，未設(shè)避雷裝置夏季、雷雨季施工，應(yīng)設(shè)避雷裝置，在進(jìn)入雷雨季節(jié)時前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測定夏季、雨季未做好防暑降溫工作夏季、雨季前應(yīng)做好防暑降溫工作，應(yīng)根據(jù)施工特點和氣溫情況適當(dāng)調(diào)整作息時間，露天作業(yè)集中的地方應(yīng)搭設(shè)休息涼棚，特殊高溫作業(yè)地點應(yīng)采取防暑降溫措施在光線不足及夜間工作的場所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)施進(jìn)入現(xiàn)場未戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，著裝不合要求進(jìn)入現(xiàn)場的人員嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，著裝整潔干練酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場斜道板、跳板的坡度、寬度不合規(guī)范，無防滑條斜道板、跳板的坡度不得大于1：3、寬度不得小于1.5m，并釘防滑條，防滑條的間距不得大于30cm6機械傷害未做機械的保養(yǎng)進(jìn)場后立即進(jìn)行機械的保養(yǎng)和組裝，施工時專人對泥漿設(shè)備進(jìn)行檢查7.1.2主要環(huán)境因素清單及控制措施序號環(huán)境因素名稱防范措施1現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設(shè)置照明2現(xiàn)場施工用水消耗不用水時及時關(guān)閉閥門，加強對用水管網(wǎng)的維護(hù)，嚴(yán)禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象3廢棄焊條、焊條頭及時回收電焊條頭，存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)4建筑施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場，做到一日一清。5施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產(chǎn)生粉塵加強對路面的清理，保持路面清潔，天氣干燥時及時灑水；散裝材料搬運時盡量裝袋；攪拌散裝材料時能灑水的及時灑水，以降低粉塵。6排漿管漿體的泄露對接頭和破損處進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄露及時清理和修復(fù)。7建筑攪拌站廢水排放經(jīng)過沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水危險作業(yè)項目清單序號危險作業(yè)項目名稱序號危險作業(yè)項目名稱1沖挖設(shè)備吊裝3施工人員上下爬梯2腳手架拆除安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.3.1安全防護(hù)用品、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)a）安全勞動保護(hù)用品配置標(biāo)準(zhǔn) 物品享受時間（月）工種膠鞋絕緣球鞋布圍裙布護(hù)袖電焊手套工作帽防太陽眼鏡有色眼鏡防護(hù)眼鏡皮手套布手套沙手套腳蓋絕緣手套電焊工48180.512BB電護(hù)工481811起重工48120.5操作工12240.5鋼筋工/木工48架子工480.5攪拌操作工A6120.5駕駛員240.5修理工A12120.5混凝土工180.5水力沖挖工A0.5Ab）安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)1）現(xiàn)場要設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志要整潔、規(guī)范，內(nèi)容應(yīng)區(qū)域相符合。2）高處作業(yè)的人身防護(hù)：應(yīng)使用防護(hù)欄桿、安全通道。3）危險作業(yè)區(qū)域的防護(hù)：應(yīng)使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險作業(yè)區(qū)域的警示，應(yīng)使用安全標(biāo)志。4）電源、照明及防觸電措施。應(yīng)使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電；所有用電工具均要有安全接地；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護(hù)需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗。5）水力沖挖工及其它施工機械操作人員在安全教育合格后，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得違章操作。泥漿沖挖作業(yè)中，抓水槍操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。6）夜間施工需有充足照明