通風及空調(diào)施工流程

OP環(huán)創(chuàng)安裝環(huán)創(chuàng)機電安裝XX環(huán)創(chuàng)機電工程XX通風與空調(diào)施工流程一、 風管制作：組織人員熟悉圖紙，現(xiàn)場與施工對照繪制草圖，對材料加工順序，先大后小，先上后下的原則檢查風管鍍鋅鋼板及角鐵和輔材質(zhì)情況，有無出廠合格證咬口寬度、鋼板0.7以下6—86—7（平咬口寬角咬口寬）0.7—1.08-10 7-8風管縱向接縫應錯開，咬縫緊密，寬度均勻。法蘭制作：同規(guī)格采用統(tǒng)一模具，法蘭要成對角螺栓孔，間距不大于150毫米。法蘭內(nèi)徑應比風管外徑略大2-3毫米，鉆孔時洞孔位置處于角鋼中心，法蘭任意旋轉時，四面的螺孔都能對準。風管與角鐵法蘭連接，風管管壁厚度小于等于1.2毫米，采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側，翻邊尺寸應為6-9毫米。彎頭和三通加工時，如出現(xiàn)誤差，翻邊量及按法蘭劃線等方法進行調(diào)整。當矩形風管邊長大于等于630毫米（保溫800毫米）長度1.25米時，采用加固框，加固框角鐵與風管法蘭同規(guī)格。風管與管件按系統(tǒng)部件編號，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，特現(xiàn)場安裝時按現(xiàn)場實際尺寸的調(diào)整。安裝風管前預留孔洞，必須用塑料布封閉，以防垃圾灌入風管內(nèi)部。二、 風管安裝：現(xiàn)場成品、半成品按編號的順序和不同系統(tǒng)、注意成品保護。檢查現(xiàn)場預留也洞位置，尺寸必須符合圖紙要求。預留孔洞應比風管截面尺寸大100毫米。將風管和部件編號組對，復接無誤差后即可連接和安裝。根據(jù)風管的壁厚法蘭與風管的連接方法、部位、盡量在地面上進行連接。吊架用膨脹螺栓盡量固定在樓板混凝土或梁上，吊板下部等應有余量，以便風管標高，水平的調(diào)整。吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫擔梁同角鋼在保溫處與風管之間墊木防腐處理的50毫米厚的木方且與吊桿螺栓連接。保溫前要檢查管道部件是否合格，采用網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉，保溫層表面要平實，保溫釘?shù)酌?6只/m2，側面不小于10個，頂面為8只/m2。法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠板。閥門等部件要與風管同時組對吊裝，調(diào)節(jié)閥等安裝在便于操作位置，防火閥安裝，有水平、垂直左右或區(qū)別安裝時不得弄錯，為防止易熔片脫落，安裝格外小心。安裝在垂直氣流風管中的防火閥時，易熔片一端必須向關閉方向傾斜5度。風管安裝后水平允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米，垂直度的允許偏差不大于20毫米，沿墻敷設時，為便于操作最好距墻大于150毫米。各種風口安裝要與裝飾密切配合與吊頂同步，同時要達到橫平豎直，表面平整，與頂棚平行，拉線檢查使風口都在一條直線上。三、風機盤管安裝檢查風機盤管應具的有產(chǎn)品合格證、說明書。安裝前檢查每臺機殼體及表面交換器有無損傷，銹蝕等缺陷。每臺進行通電檢查，機械部分不得有摩擦，電氣部分不得有漏電。進行逐臺進行水壓試驗，并調(diào)整存水盤坡度i=0.01，坡向排水管。風機盤安裝前作單機三連試運轉及試驗壓力為1.5倍工作壓力的水壓試驗，并填寫試驗記錄。臥式新風機組，臥式風機盤管的安裝核實水系統(tǒng)接管方向（左式或石式）確定無誤后吊裝，用橡膠減振吊架固定，單機試運轉及水壓試驗合格后方可進行安裝。風機盤管吊架平整牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，與托盤應用雙母螺緊固找平。冷凝水管宜采用軟性連接，長度不大于150毫米，水盤應無積水現(xiàn)象。風機盤管供回水管應在管道系統(tǒng)沖排污后再連接，以防止堵塞。暗裝在吊頂內(nèi)應在吊頂閥門處留有活動檢查門，便于維修。四、空調(diào)水系統(tǒng)工藝流程現(xiàn)場放線一支吊制作一支架安裝一水管系統(tǒng)安裝一試壓、吹掃一設備連接一-防腐保溫一單機試運行一系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水管道安裝管道支架采用木墊式管架，用膨脹螺栓固定。墊木厚度同保溫層厚度相同，寬度與支架橫擔梁寬度一致，并用瀝青浸泡防腐。支吊架安裝前除銹，刷紅丹防銹漆，灰色漆各二道。支吊架安裝位置正確，牢固可靠，水平管道支吊架間距規(guī)乂采用，立管支架層度小于5m時，每層設一個，層高大于或等于5m時，每層設兩個。管道安裝，按先主管、立管、最后支管的順序安裝。穿越墻、樓板時應設比管道大2檔的鋼套管，套管應和墻面發(fā)板底平，比地面高20MM；管道縫隙用不燃材料填塞。管徑在150mm以上的主管、干管采用雙吊葫蘆鏈吊裝，立管吊線安裝，保證其垂直度偏差在規(guī)乂允許乂圍之內(nèi)。鋼管敷設到位，調(diào)整對口間隙，沿管同點焊2-3點，組對后分層施焊，焊接完畢后用手錘輕敲焊口作外觀檢查，無咬角、裂紋、夾渣、氣孔等外觀缺陷，焊縫加強面高度，遮蓋面寬度應符合規(guī)乂要求，否則應根據(jù)缺陷程度修補或鏟除干凈重新焊接。安裝停頓期間，管道敞口作臨時封閉，防止雜物堵塞管道。五、管道測試9空調(diào)水管道的清洗及試壓管道安裝完后按分支環(huán)路進行清洗排污，直至排水清洗凈為止，并做好清洗記錄；供回水管道按系統(tǒng)、分樓層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，十分鐘內(nèi)壓力降小于0.02Mpa，對焊口、接頭逐一檢查，無滲不漏為合格，凝結水系統(tǒng)作充水試驗，排水暢通，接頭處無滲漏為合格，作好試驗記錄。嚴密性試驗壓力應等于工作壓力。加壓過程應緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象，如果加壓已超過0.3MPa以上，即使出現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。9風管嚴密性試驗風管嚴密性檢測按規(guī)X要求作漏光檢測，漏風檢測漏光法檢測:將100W帶保護罩的低壓照明燈在夜間置于風管內(nèi)，將燈沿被檢測的風管作緩慢地移動，在風管外觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并做好記錄。風管系統(tǒng)漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有多處條縫形的明顯漏光。若系統(tǒng)風管每10M接縫漏光點不超過2處，且100M接縫平均不大于16處，則漏光檢測合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應用密封膠密封處理。然后再進行漏光檢測，直至漏光檢測合格為止。漏風檢測：中壓、抽查系統(tǒng)數(shù)量的20%，高壓全數(shù)檢查。六、設備的連接核實設備型號、規(guī)格，組織由甲方、專業(yè)技術人員、質(zhì)檢人員參加的開箱驗收小組進行開箱驗收，對開箱結果作驗收記錄。按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋鋼板，焊接減振吊架生根，安裝平正、牢靠，設有基礎的風機特設備到貨后進行基礎施工，基礎驗收合格后，設備就位，找平、找正，地腳螺栓灌漿固定。低噪音風機箱安裝平、正，并墊橡膠墊減振。通風機與風管連接的進出口安裝150-300mm帆布軟接頭，排煙風機安裝浸防火漆軟接頭，軟接頭安裝松緊適宜，無變形。七、風管的保溫空調(diào)送回風管/新風送風管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度20毫米。吊頂內(nèi)以及豎井內(nèi)的消防排煙風管采用鋁箔玻璃棉板進行保溫，保溫層厚度20毫米。保溫材料應符合設計和規(guī)乂要求，保溫材料的下料要準確，切割面要平齊。采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風管緊密相貼。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用透明膠帶粘嚴、粘牢。法蘭接頭保溫材料補包，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。八、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1、 熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書等，充分?會設計意圖及系統(tǒng)的全貌和設備的性能使用方法，同時要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置。2、 調(diào)試所使用的儀表、儀器應有出廠合格證和鑒定文件，嚴格計量法，無鑒定合格證書或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計量儀器儀表不得使用。3、 由建設單位、監(jiān)理公司、施工單位、供貨單位（有關設備制造廠）派人組成調(diào)試小組，進行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設計的空調(diào)參數(shù)調(diào)試。4、 應有運轉調(diào)試方案。在調(diào)試之前對風機單機試運轉，設備完好符合設計要求后，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進行調(diào)試工作。5、 在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行綜合指標是否滿足設計與生產(chǎn)工藝要求。最后進行一次長時間的測試運行，應在24小時。讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作，以考核系統(tǒng)的綜合效果。九、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決亦法:序號產(chǎn)生問題原因分析解決亦法1實際風量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風機風板或閥門，增加阻力風機有問題時，應降低風機轉速或更換風機。2實際風量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設備有無堵塞風機有問題時，應調(diào)緊傳動皮帶，提高風機轉速或改換風機漏風堵嚴法