低溫罐焊接方案講訴

1目錄 焊接 12 2 11.0工程概況接mm接頭，中幅板與邊緣板之間為搭接接頭。罐壁板上還有三圈加固圈，為10mmA537CL2板材。貯罐內(nèi)罐接管為2.0工程特點 (2)本工程焊接施工貫穿冬春兩季，施工現(xiàn)場毗鄰長江，就給貯罐焊接施工帶來 料規(guī)格型號多，焊接過程中必須強化焊接材料管23.0編制依據(jù)范公司提供的施工程序、安裝、焊接手冊、檢試驗規(guī)定4.0焊接工藝選擇4.1焊接方法的選擇ACL分析：.501.35CPS3Ceq(碳當量)。4.2、焊接材料的選擇123456ASTMA537CL2-ASTMA537CL2ASTMACLASTMAGr.3ASTMA537CL2-16MnRASTMA537CL2-SUS304JISSS400-SUS304E8016-GNB-1SJ(焊條)E7016-GLB-52NS(焊條)E8016-GNB-1SJ(焊條)E7016-GLB-52NS(焊條)E309-16NC-39(焊條)E5015J507(焊條)47E7016(焊條)8ASTMA53Gr.B-16MnRE7016(焊條)9ASTMA53Gr.B-ASTMA105E7016(焊條)10ASTMA53Gr.B-ASTMA53Gr.BE7016(焊條)SSSJISSS11E6019(焊條)4.3焊接工藝評定表：A537CL215mφ88.9*5.5mmrA537CL2rA537CL2A105+A53247895.0焊接施工的管理6和使用：h)84種類低氫性焊條h)0.5-1次數(shù)比例回收焊條頭。從75.4.1原則要求書。道焊的接頭應(yīng)錯開50mm。5.4.2罐底焊接點焊→焊接邊緣板外側(cè)300mm焊縫→中幅板短焊縫組對焊接→長焊縫組對焊接→邊緣板與壁板大角縫組對焊接→邊緣板剩余對接焊縫焊接→邊緣板與中幅板收縮縫組對罐底焊接順序詳見圖5-1。2222924444449828857676766767675989813131313131831989842424242邊緣板9≥3≥340015.4.2.1罐底中幅板的焊接12LL3圖5-2底板三層鋼板重疊部分的切角示意1—上層底板2—上層底板覆蓋的焊縫L—搭接寬度223圖5-3弓形邊緣板的對接縫示意圖5.4.2.2邊緣板的焊接有四道收縮縫，將其它焊縫對稱施焊完后再組對焊接這四道收縮縫，5.4.2.3大角焊縫的焊接收縮縫的焊接是在罐底中幅板、邊緣板焊接完成之后進行施焊時，安排15名焊工5.4.3罐壁的焊接5.4.3.1、罐壁立縫的焊接具。焊接前，先焊上加固弧板，安排10名焊工(每人一條縫)同時施焊，打底采用分罐壁環(huán)縫焊接時,安排10-11名焊工對稱均布同方向同速進行施焊；焊接順序為先5.4.3.3、罐壁加強圈焊接壁板的角焊縫，角焊縫上端(平縫)為連續(xù)焊，下端(仰焊)為端續(xù)焊，隔300mm焊100mm。焊接時，先進行仰焊位置焊接，后進行平焊位置焊接，平焊位置角焊縫采用采用分段跳焊法，分段長度為600mm。5.4.4、罐頂板焊接5.4.4.1內(nèi)罐頂板焊接5.4.4.2外罐頂板焊接5.4.5開孔接管及補強圈焊接5.4.6產(chǎn)品試板5.4.6.1試板的材質(zhì)規(guī)格規(guī)格：500*300*8.2mm(第四節(jié)板立縫)，500*300*6.4mm(第六節(jié)板立縫)，500*300*6.4mm(邊緣板對接縫)。5.4.6.2試板的焊接驗，焊縫和熱影響區(qū)各取三件，5.4.7焊縫檢測5.4.7.1焊縫外觀檢查觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求： (1)在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清理干凈。焊縫的表面及熱影 mm (4)對接焊縫寬度為每側(cè)比坡口增寬1-2mm，角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合圖紙要 (5)焊后角變形，使用1米樣板檢測，最大不超過10mm(內(nèi)部控制)。5.4.7.2焊縫無損檢測注序號23456789角縫角縫角焊縫以及接管與法蘭角焊縫角焊縫以及接管與法蘭角焊縫第一層工卡具及在內(nèi)罐上臨時焊件焊疤后MT/VTMT/MT/MT/VT5.4.8焊道返工管理各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)鋼板上的劃痕、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷應(yīng)打磨平滑。打磨后鋼板的厚度 (2)焊縫內(nèi)部缺陷的修補應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。焊縫內(nèi)部缺陷用碳弧氣刨和砂輪清除，確定無缺陷后采用手工電弧焊進行補焊，且每處的補焊長度應(yīng)50mm以上。②焊道返修后應(yīng)按照原規(guī)定進行探傷并達到合格級別，對于同一部位的返工次數(shù)，。PT/MT探傷；焊縫的修補宜采用回火焊道。焊接的修補深度超過3mm時，應(yīng)對 (3)對返工后的焊縫應(yīng)按原檢驗要求進行檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6.0質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責任人，項目部總工程師(即質(zhì)保工程師)對工程質(zhì)量。圖6-1低溫貯罐施工質(zhì)量保證體系圖經(jīng)理：趙邦軍處總工程師：冷輝圖6-1低溫貯罐施工質(zhì)量保證體系圖經(jīng)理：趙邦軍處總工程師：冷輝施工經(jīng)理：全保華蘇興中總經(jīng)濟師：李滿意量監(jiān)督負責人：杜生榮工員/施工班組設(shè)備責任工程師：戴臻群(兼)計量責任工程師：戴臻群材料責任工程師：任青松焊接熱處理責任工程師：冷輝吊裝與運輸責任工程師：王楠防腐與保溫責任工程師：俞登新儀表安裝責任工程師：成衛(wèi)鋒儀表安裝責任工程師：成衛(wèi)鋒電氣安裝責任工程師：蔡偉民管道安裝責任工程師：肖中山靜設(shè)備安裝責任工程師：王俊(兼)鋼結(jié)構(gòu)安裝責任工程師：王俊土建責任工程師：宋保華6.2質(zhì)量保證措施6.2.1焊工資格控制6.2.2焊工獎懲求6.2.3焊接工藝控制：目部總工程師批準。焊接作業(yè)。CL6.2.4工序質(zhì)量控制⑴建立巡檢制：每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項目部技術(shù)質(zhì)量部組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，及時總結(jié)處理。⑵狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施。⑶實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示。配備性能優(yōu)良的機具和準確有效的計量器具，指導(dǎo)詳細施工方案措施和/或作業(yè)指導(dǎo)書，采取有效的防護措施，指定場所進行施工，保證工程產(chǎn)品的最終質(zhì)量水平。6.2.5施焊環(huán)境及防雨措施焊接記錄：工登記表焊工施焊部位記錄(焊工分布圖)記錄記錄記錄觀檢查記錄板檢驗報告告6.2.6質(zhì)量控制點的控制 點，施工中按各專業(yè)質(zhì)量控制點的要求嚴A級質(zhì)量控制點為停檢點，通常交工文件中明確業(yè)主或監(jiān)理方需要驗收的控制點；主或監(jiān)理報告；C制 圖6.1檢驗過程控制圖通知通知專檢控制等級B通知互檢控制等級C質(zhì)檢員施工員/班組互自檢檢實體檢驗實體檢驗合不合格格合合格不合格確認交工格技術(shù)文件返確認交工工技術(shù)文件返修、返工措施返修顧客/總包商實體檢驗確認交工技術(shù)文件合格專檢不覽表序號序號質(zhì)量控制點內(nèi)容1焊材檢驗、復(fù)驗2焊接工藝評定及焊工資格確認3罐底板真空試漏4焊縫外觀檢查5焊縫無損監(jiān)測等級CA7.0施工安全措施油化工施工安全規(guī)程》和廠方制定的有關(guān)安全規(guī)定。的鞋。安全帶應(yīng)高掛(系)低用；8.0文明施工技術(shù)措施嚴格按業(yè)主/監(jiān)理要求及施工組織設(shè)計總平面的布置，安排施工暫設(shè)、材料、設(shè)備