空心方樁樁基與基礎土方工程施工方案

空心方樁樁基與基礎土方工程施工方案【1】空心方樁【1.1】預制方樁基施工一般要求1.混凝土預制樁制作預制樁生產和樁施工嚴格執(zhí)行設計圖紙、施工和驗收規(guī)范的有關技術要求。2.混凝土預制樁的起吊、運輸、堆放a.混凝土預制樁達到設計強度的75%方可起吊運輸b.堆放層數(shù)不宜超過兩層。3.施工工藝要求a.打樁順序：從樓的一邊向另一邊施工或從樓的中間向兩邊施工。b.樁位允許偏差：承臺樁數(shù)為1-3根的樁，允許偏差100mm；承臺樁數(shù)為4～16根的樁允許偏差為D/2。c.樁頂標高允許偏差為-50mm～+50mm。d.第一節(jié)樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%，整體垂直度偏差不得超過1%。e.吊樁單點起吊，吊點在距樁頂0.3L處。4.施工控制：a.進場預制樁驗收：混凝土預制樁進入現(xiàn)場，應及時提供出廠合格證及企業(yè)生產資質證書復印件并加廠蓋家公章，同時提供相關的其他資料。b.樁體外觀檢查：不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫。局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總面積的外表0.5%，深度不大于5mm。樁身合縫漏度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度10%。不允許出現(xiàn)內外表面露筋，斷筋，脫頭，內表面混凝土塌落。接頭和樁套箍與樁身結合面不允許有空洞和蜂窩。為保證施工所用管樁質量，不符合設計及規(guī)范要求的材料，一律清除出場。c.成品樁的保護：在對進入現(xiàn)場經(jīng)驗收合格后的樁進行保護，保護要做到及時標識、及時記錄、對樁的堆放整齊，還要考慮便于施工吊樁，在使用樁時要拿慢起，避免碰撞。d.樁位控制：預制樁施工漿深度不大于5mm，長輕前均用白灰點標識，打樁過程中如個別樁遇地下障礙物跑位，經(jīng)甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理、施工三方確認，經(jīng)設計研究決定后，方可重新根據(jù)處理方案打樁。e.標高控制：每根樁送樁深度均用水準儀直接觀測控制，保證送樁深度。必須詳細作好施工記錄，有情況突變及時通知設計人員研究處理。f.垂直度控制：操作人員分別從樁垂直度，保證樁體垂直打入?！?.2】施工工藝機的兩個垂直方向上用線墜觀察、調整樁1、本工程使用的預應力方樁的規(guī)格、批號、制作日期、樁身質量必須符合設計要求和施工圖集《先張法預應力離心混凝土空心方樁》津09G305有關規(guī)定，

并應有出廠合格證明。進場后應隨機抽驗樁身質量，其中包括樁身外觀和以回彈儀檢驗樁身強度；2、接樁用的焊條牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有出廠合格證明。根據(jù)本工程的情況，接樁采用焊接連接的方式.焊縫尺寸為5mm,管樁連接的焊條為EX43XX型焊條.3、預應力方樁強度必須達到設計強度的75%方可起吊，達到100%才能運輸和使用。4、預制樁在起吊時應保持平穩(wěn)，水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，無大的震動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體的方式代替裝車運輸。5、樁的堆放應符合下列要求，并通過驗收的予以標識；（1）樁堆放場地應平整、堅實，不得產生（2）墊木與吊點位置應相同，并應保持在同一緊固定；（3）同樁號(規(guī)格)的樁應堆放在一起，便于施工；（4）多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬，堆放的層數(shù)一般超過二層，堆放區(qū)內的所有樁均應通過進場驗收后予以標識，只有經(jīng)過合格標識不均勻下沉；平面內，外緣樁應用木楔塞不的樁才能使用。6、樁在堆放、調運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行關驗收規(guī)定時不得使用；7、在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正度偏差≤0.5%，群樁樁位偏差<50mm，單排樁位偏差<10mm，樁身垂直度允許≤1%，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行8、壓樁記錄應詳盡地記錄壓樁過程中各種異常情況及每一行程壓力值、壓樁時間、樁位編號及樁身質量等，送樁深度按設計要求控制，當超必須應征得設計人同意；9、接樁一般在距離地面1m左右進行，上下節(jié)樁的中心線偏差，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有，第一節(jié)樁插入地面時，垂直偏差；過設計要求時，不得大于2mm,樁的連接:采用焊接連接的方式.焊縫尺寸為5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于1%.接頭焊好后應自然冷卻5分鐘方可施壓沉樁；采用焊接連接時,焊接接樁除符合《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002\J218-2002)外,還應符合下列要求:①當方樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0m.②下節(jié)樁的樁頭宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位順直,錯位偏差不宜大于2mm.③方樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤.④焊接時宜先在坡口圓周上對稱點施焊宜由2個焊工對稱進行.⑤焊接層數(shù)不得少于二層,內層應飽滿連續(xù).⑥焊好的樁接頭應自然冷卻后涂刷防護漆，可繼續(xù)錘擊,自然冷卻時間不宜.接樁時上下節(jié)樁段應保持焊4-6點,將上下節(jié)樁固定后再分層施焊,焊渣必須清理干凈后才能施焊外一層,焊縫少于8分鐘,嚴禁用水冷卻或焊好即打.10、樁基施工中要妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和震動，以免引起位移；

11、截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以兔造成斷樁和產生橫向裂紋。12、施工結束后，應進行承載力檢驗和樁身質量檢驗；【1.3】質量標準本工程方樁基礎的工程樁成樁質量包括樁身垂直度,樁頂標高,樁身質量并符合下列規(guī)定:本工程樁身垂直度允許偏差為1%;本工程截樁后的樁頂允許偏差為±10mm;柱下單樁樁頂10014、以上未盡事宜，按照《先張法預應力離心混凝土空心方樁》津09G305、收規(guī)范》中的《建筑樁基技術規(guī)范》和《建筑地基基礎工程施工質量驗有關規(guī)定執(zhí)行?！?.4】質量保證措施靜壓樁的施工應嚴格按照《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）及《先張法預應力離心混凝土空心方樁》津09G305認真執(zhí)行，按公司9000認證質量管理程序，加強各道工序的工作協(xié)，調嚴格執(zhí)行工序管理，認真實行上道工序對下道工序負責，而下道工序對上道工序的工作確認的技術員、質檢員應互相溝通密切配合，并應按下列控制要點具體實施。1、嚴格檢查進場樁的質量，運入施工現(xiàn)場的樁，應檢查出廠合格證、生產齡期，細心檢查起吊、運輸、堆放等過程有否損傷并標識，不合格的樁不得使用并分離標識；2、樁的起吊、運輸、堆放：預制樁達到設計強度的70%方可起吊，達到100%節(jié)點式質量管理程序，施工員、才能運輸；起吊時，保持平穩(wěn)，保護樁體質量；堆放時，地面平整、堅實，堆放層數(shù)不宜過高。嚴禁攔腰橫拖；.3、沉樁線路的選定：壓樁中各樁的壓力不能從兩側往中間進行，避免地基土上溢使地表升高，又不致造成部分樁身傾斜，盡可能地降低擠土效應影響；阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，4、樁的歪斜：當自然土層較為復雜，如同一土層軟硬相差較大或遇有障礙物時，會出現(xiàn)預制樁垂直度偏差較大。這種情況可通過兩種途徑解決：入土深度短時，機械重新調當措施；5、垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，偏差不得超過0.5%，須高度重視。插樁在一般情況下入土30～50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛在施工機長的組織、指揮下，掌握好雙向角度尺，在兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規(guī)范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地下有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直；6、壓樁應樁深度，誤差控制在-10~+10mm之間。壓樁到設計標高到單樁承載力2倍時，即可停止壓樁，并應”，若出現(xiàn)異常情況，應會同設計單位另行處理；7、做到每樁的對中無誤，為確保樁壓時，嚴格要求對中無誤，施工過程要經(jīng)常復檢樁8、保護好出露地面的樁頭；9、如實地做好每樁的壓樁記錄。平來調節(jié)；入土深度較大或遇有障礙物時應上報設計以采取適人員控制好終止條件：施壓前，均應用水準儀實測樁位標高，計算送表的壓力值達時，壓力采取“雙控位偏差不超過規(guī)范要求，每根樁開始施位；

若遇到下列情況之一時應暫停壓樁，并分析原因，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：1.壓樁力突變或樁身回彈曲線不規(guī)則2.沉樁入土深度與設計要求深度差異較大3.樁頭混凝土剝落、破碎，或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫、破碎4.樁身突然傾斜、跑位5.地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大6.壓樁不到位【1.5】施工注意事項及質量通病1、樁身斷裂（1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。（2）原因1）樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。（3）預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。嚴3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。2、樁頂碎裂（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不足，主筋2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。距樁頂面距離過小。

4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。（3）預防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有1～3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據(jù)工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁于樁軸線，樁尖有否偏斜，才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，3、沉樁達不到要（1）現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。（2）原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質標高不明，致使設計考慮持力層或誤，也有時因為設計要施工機械能力或樁身混凝土強度。2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。（3）預防措施1）詳細探明工程地質重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。打碎或樁身斷裂。4、樁頂位移（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁（2）原因1）樁入土后，2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，如襯墊失效或不符合要求要更換。求般情況不明，尤其是持力層的起伏選擇樁有求過嚴，超過可能全部了解清楚，尤施工進入求的控制標高。情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質條件、樁斷面及自2）防止樁頂產生橫向位移或樁身上浮。遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。3）樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁

推向一側或浮起。（3）預防措施1）清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。5、接樁處松脫開裂（1）現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。（2）原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產生曲折，錘擊時接樁處產生集中應力而破壞連接。（3）預防措施1）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。3）接樁時，兩節(jié)樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施?！?】土方開挖【2.1】主要機具（1）挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等?！?.2】作業(yè)條件（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m，然后才能開挖。（5）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行?！?.3】操作工藝a)本工程基坑在5m以內，土具有天然濕度，構造均勻，采用放坡開挖，放坡比例1∶1。b)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（2）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械緣的寬度不得小于基坑距離邊坡上

深度的1/2。（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計地基標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層約20cm左右。（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土方運到機械挖到的地方，，以便及時挖走。（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。（7）開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運?！?.4】應注意的質量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。（5）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構等所需寬度?！?】施工測量【3.1】經(jīng)緯儀操作規(guī)程【3.1.1】操作前技術準備1、熟悉施工圖紙：筑物之間的關系。2、確定測量方案：方案一：根據(jù)附近原有建筑物或構筑物進行定位。方案二：根據(jù)城市規(guī)劃部門測定的道路中心線、規(guī)劃紅線或場地平面控制網(wǎng)主要了解擬建工程的規(guī)劃紅線控制點的位置，與原有建根據(jù)擬建建筑物的平面定位的情況，確定出測量方案。定位?！?.1.2】操作前儀器準備1、選擇滿足測量精度要求的經(jīng)緯儀。2、經(jīng)緯儀必須經(jīng)過檢定部門檢定合格，并且在檢定有效期內（經(jīng)緯儀的檢定周期為12個月）。3、操作人員具有一定的專業(yè)業(yè)務知識，明確測量方案并熟悉儀器的操作要領。【3.1.3】經(jīng)緯儀的操作

【3.1.3.1】對中用經(jīng)緯儀觀測水平角，應先將儀器安置在角的頂點上，先將三腳架張開，使其高度適中，架頭大致水平，大致垂直于角點。然后裝上儀器，旋上連接螺旋（不必太緊），伸縮儀器上光學對中器的長度，使圖象清晰，旋轉對中器螺旋，使分劃板清晰，雙手扶基座，在架頭上移動儀器，使角點處于對中器刻劃圈之內。然后調整儀器的三個腳螺旋，使圓水準器水泡居中，完成粗略整平。觀察光學對中器，重新進行上述對中過程?！?.1.3.2】整平整平時，先轉動照準部，使照準部水準管與任一對腳螺旋的連線平行，兩手相向轉動這兩個腳螺旋，使水準管氣泡居中。將照準部轉動90度，使水準管與原來兩個腳螺旋的連線垂直，轉動第三個腳螺旋，使氣泡居中。然后照準部轉回原位置，檢查氣泡是否仍然居中。若不居中則應按以上步驟反復進行