新版施工組織設(shè)計方案

蘇州業(yè)園逸美德自動化科技廠房施工組織設(shè)計編制闡明及編制根據(jù)編制闡明1.1本施工組織設(shè)計嚴格按照工程設(shè)計圖紙及招標(biāo)書對施工組織設(shè)計的規(guī)定進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量規(guī)定、進度安排等方面統(tǒng)一布署。1.2根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能規(guī)定，本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識和對業(yè)主高度負責(zé)的原則，以業(yè)主的規(guī)定為準繩，對工程質(zhì)量終身負責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為本施工組織設(shè)計編制的指導(dǎo)思想。編制根據(jù)2.1蘇州時代工程征詢設(shè)計管理有限企業(yè)的工程設(shè)計圖紙。2.2ISO9002質(zhì)量體系對施工企業(yè)的詳細規(guī)定。2.3國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。2.4地方和行業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。工程概況及工程特點工程環(huán)境本工程位于蘇州市區(qū)工業(yè)園區(qū)。該地的溫度最熱月平均32.6度，最冷月平均最低氣溫3.2度。主導(dǎo)風(fēng)向夏季南風(fēng)，冬季西北風(fēng)，基本風(fēng)壓350N/M2，平均年降雨量1450mm，日最大降水強度192mm，1小時最大降雨83mm，基本雪壓350350N/M2，最大凍土深度0.00mm。工程概況建筑概況（見工程概況表）工程概況表建設(shè)單位蘇州逸美德科技有限企業(yè)工程名稱逸美德自動化科技廠房設(shè)計單位蘇州市時代工程征詢設(shè)計工程總工期216日歷天（自定工期）工程地址蘇州工業(yè)園區(qū)建筑物安全等級二級抗震設(shè)防等級6°構(gòu)造類型框架建筑主體層數(shù)地下一層地上三層建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e15211.87m2（據(jù)設(shè)計圖所示）地基第5層粉砂層為端樁持力層基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力管樁墻體內(nèi)外墻：采用200厚ALC加氣混凝土砌塊。柱矩形框架柱梁、板現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板。屋面防水材料為合成高分子防水卷材防水屋面；裝飾裝修內(nèi)墻乳膠漆墻面；釉面磚（瓷磚）墻面；頂棚鋼筋混凝土板嵌縫批灰；明架活動板吊頂（衛(wèi)生間）外墻涂料外墻面；真石漆（辦公區(qū)）。樓地面地面磚地面；細石混凝土地面；金剛砂地面。門窗欄桿扶手門防火門、實木門窗、欄桿、扶手鋁合金門窗；不銹鋼扶手。2.2構(gòu)造概況本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，樁徑為500mm，樁長12m，樁實長由現(xiàn)場打樁貫入度控制，以樁錘重3噸，落距1.2m，最終三十錘計每十錘為一陣，每陣的貫入度不得不小于25mm，持力層為第五層粉砂層。本工程構(gòu)造采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架構(gòu)造。砼強度等級如下表（預(yù)拌商品砼）：標(biāo)高層號砼等級備注板柱粱墊層C15其他C30C30C30后澆構(gòu)造柱、圈梁、過梁、水平系梁混凝土強度等級為C25，采用預(yù)拌商品混凝土。工程特點3.1土建部分工程特點：3.1.1該工程總建筑面積15211.87m2，需分段合理組織，科學(xué)優(yōu)化。3.1.2質(zhì)量規(guī)定高，施工測量非常關(guān)鍵。3.1.3該工程的各專業(yè)、工種間的協(xié)調(diào)配合工作一定要事先有安排、過程有監(jiān)督，事后有檢查，一直有記錄，具有責(zé)任可追溯性。工程管理目的質(zhì)量目的質(zhì)量目的：合格。工程進度目的確定本工程的工期從12月5日到7月31日，總工期為236天。安全生產(chǎn)目的杜絕死亡及重傷事故，輕傷率<2‰，無重大機械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無重大違法案件。文明施工目的文明施工，讓建設(shè)方滿意，爭創(chuàng)原則化文明工地。施工布署施工準備1.1技術(shù)準備在工程動工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，著重應(yīng)注意如下幾種方面：1.1.1組織施工人員認真熟悉施工技術(shù)文獻，檢查土建和其他專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接措施，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關(guān)的準備工作項目。1.1.2結(jié)合工程特點和施工工藝，作好特殊施工措施和特定技術(shù)措施的準備。1.1.3作好圖紙會審準備工作，進行圖紙預(yù)審。對圖紙存在的問題以及工程有關(guān)的問題以書面的形式提前呈報業(yè)主或監(jiān)理，便于圖紙正式會審。1.1.4組織有關(guān)人員深入熟悉規(guī)范、規(guī)程、原則及圖紙會審紀要，及時完善施工組織設(shè)計，施工前分級作好技術(shù)交底工作。1.1.5提出詳細的材料、設(shè)備、勞動力等計劃。提前作好施工物資加工訂貨的運送供應(yīng)準備。1.1.6對本工程采用的新工藝、新技術(shù)、新材料進行比較論證，及時確定方案。1.1.7組織內(nèi)業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)資料檔案管理條例。1.2現(xiàn)場準備1.2.1根據(jù)總平面布置作好第一階段施工臨設(shè)搭設(shè)以及現(xiàn)場臨水、臨電、道路的布置。1.2.2根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測量放線及復(fù)核工作，并做好記錄及標(biāo)識，為基礎(chǔ)施工做準備。1.2.3與政府有關(guān)部門獲得聯(lián)絡(luò)，辦理好多種施工用證件。1.2.4為進入現(xiàn)場的人員辦理出入證，以便于現(xiàn)場管理。施工總體安排2.1在基礎(chǔ)、主體及裝飾、安裝工程施工中，施工總體上分為四個階段，進行質(zhì)量、安全和成本控制。第一階段基礎(chǔ)施工；第二階段主體構(gòu)造；第三階段裝飾、安裝；第四階段室外散水和收尾等。2.2主體施工分兩個大階段，基礎(chǔ)為第一階段，1～3層為第二階段。2.3裝飾、安裝質(zhì)量控制引入樣板間作法，在標(biāo)高、作法及功能所有矛盾處理的狀況下再大面積展開，杜絕質(zhì)量通病和返工。2.4基礎(chǔ)及主體構(gòu)造施工考慮安裝1臺起重機，1臺施工電梯做輔助運送工具（詳細布置詳見施工總平面布置圖）。重要周轉(zhuǎn)材料需要計劃根據(jù)本工程的工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對重要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，詳細詳見下表：重要周轉(zhuǎn)材料表序號材料名稱單位數(shù)量備注148鋼管T200內(nèi)外架、防護設(shè)施等2十字扣件套0與鋼管配套使用3接頭卡套5000與鋼管配套使用4旋轉(zhuǎn)卡套1與鋼管配套使用5模板平方米10000柱、梁、板支模6回形卡個5000與鋼模配套使用7鋼板平方米600基坑支護8密目式安全網(wǎng)平方米防護架、提高架圍護、安全水平防9木枋立方米200用于支模板底擱柵等105cm厚板立方米65用于腳手架板、安全通道等材料、機具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措施4.1材料方面4.1.1各階段施工前，現(xiàn)場材料組，尤其是采購人員需與甲方一起貫徹好廠家貨源，采用“貨比三家”—比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行，尤其是構(gòu)造所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，保證工程質(zhì)量。一旦當(dāng)?shù)匚镔Y供應(yīng)緊缺，在保證質(zhì)量、不增長或至少增長成本的前提下，從離施工地點近來的地區(qū)調(diào)入物資，保證工程質(zhì)量、進度。4.1.2砂、石、磚等材料受季節(jié)性變化影響較大，應(yīng)根據(jù)市場供需變化在豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡量儲備多某些，以便順利渡過材料低產(chǎn)期。4.1.3為保證工程順利進行，現(xiàn)場材料應(yīng)增長一定的儲備量。4.2機具、設(shè)備方面4.2.1施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。4.2.2施工大型設(shè)備如起重機、砼泵、攪拌機等，需配置足夠的易損零部件或總成件。4.2.3現(xiàn)場設(shè)置施工機具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負責(zé)及搶修?；A(chǔ)施工方案基礎(chǔ)工程施工布署該工程地基為預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)。一、施工次序：壓樁機就位→調(diào)整機身粗水平→樁機操作手調(diào)整管樁垂直度→施工輔助工調(diào)整管樁垂直度→壓樁二、重要質(zhì)量保證措施(1)技術(shù)保證措施a、開挖前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，并對也許出現(xiàn)的問題預(yù)先提出處理意見。b、施工過程中實行崗位責(zé)任制，并由各施工員負責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督檢測工作。c、做好壓樁工作施工記錄。d、多種材料嚴格把關(guān)，須有材料檢查合格證。(2)安全保證措施1、建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)貫徹到人，做到安全生產(chǎn)有獎，違章受罰。2、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班時不得飲酒。3、專職安全員應(yīng)隨時檢查工地安全狀況，在每個施工點設(shè)置安全標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報并盡快消除。4、施工中如碰到地下管線等市政設(shè)施，應(yīng)立即匯報現(xiàn)場施工負責(zé)人，經(jīng)有關(guān)部門處理后方可繼續(xù)施工。三、施工組織及工期（一）施工機械組織1、壓樁機 1臺2、汽車吊 1臺3,、經(jīng)緯儀1臺（二）施工工期及勞動力詳見有關(guān)章節(jié)。土方開挖3.1工程地質(zhì)概況:根據(jù)地質(zhì)勘測匯報，各分層如下：①素填土②粘土③粉質(zhì)粘土④粉土⑤粉砂持力層。3.2、施工準備（一）重要機械及機具兩臺鏟斗挖掘機、4臺運土車、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。（二）作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），原則水平樁及基坑的灰線尺寸，必須通過檢查合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3.3、開挖詳細方案：由現(xiàn)場標(biāo)高剩150采用機械整體開挖，人工修底。降水方案采用輕型井點降水。1﹑機械選擇：為了加緊基坑土方開挖進度，選擇采用兩臺鏟斗0.75M反鏟挖掘機挖土，每臺挖掘機配置2輛土方車運土。2、施工次序:由地下消防池向四面開挖。3、采用①自然放坡,西面為高:寬為1:1.2.②地下消防池采用拉森鋼板樁圍護。4、在開挖過程中，測量應(yīng)隨時用水準儀跟測標(biāo)高，測量員使用水準儀進行抄測，部置標(biāo)高控制樁，清槽土方堆放于肥槽處。5、做圍護欄桿時，先在基坑周圍欄桿底部砌四皮厚磚墻作為圍堰，同步在周圍挖一圈400MM高的水溝，以防止四面水流入基坑。6、降水方案：給本工程帶來不利影響的地下水重要為賦存于素填土的上層滯水，基坑開挖時周圍環(huán)境及地下水易在此匯集。土方開挖時對上層滯水進行明溝集排，減少地下水位進行基坑施工；在基坑土方開挖過程中，先挖降水溝，后再挖降水溝周圍基坑的土方；保持降水溝的深度比基坑底低500直至土方開挖到基底設(shè)計標(biāo)高時，且在基坑外圍降水溝上每隔20-30M設(shè)集水井。通過降水溝搜集到水集中到集水井，再用潛水將集水井內(nèi)的水抽排出基坑外經(jīng)排水溝引往市政污水管道。7、運用平面標(biāo)高控制分布圖進行標(biāo)高控制，標(biāo)高平面圖如下：8﹑施工注意事項：挖土過程中測量員應(yīng)及時將標(biāo)高引測到基坑內(nèi)，隨時測防止超挖。基坑開挖完畢后，及時進行下一道的施工準備工作，如基梁、承臺基槽等位置放樣。嚴禁在基坑邊緣堆放重物，嚴禁大型車輛行駛，隨時對邊坡進行檢查，發(fā)現(xiàn)險情及時處理?；铀拿婕茉O(shè)1.5M高鋼管防護欄桿，外掛密目安全網(wǎng)，設(shè)安全警示牌，夜間設(shè)警示燈?；油练介_挖前應(yīng)先降水后才可進行土方開挖。三、基坑支護方案根據(jù)基坑開挖深度及地質(zhì)匯報提供的土質(zhì)參數(shù)，通過度析可知，構(gòu)成基坑邊坡的土質(zhì)重要為雜填土及粘土，具有一定的抗剪性能，但開挖深度較深，暴露時間較長，基坑垂直土壁不能自穩(wěn)，施工中應(yīng)采用有效手段對基坑邊坡進行加固，以保證土方工程和基礎(chǔ)工程的順利進行，維護周圍建筑物、地下管線和環(huán)境的安全。根據(jù)巖土工程勘察匯報提供的土質(zhì)參數(shù)、開挖深度，考慮邊坡的受力、變形、穩(wěn)定性規(guī)定及臨近建筑物狀況，按照安全可靠、經(jīng)濟合理、縮短工期的原則，經(jīng)綜合比較和方案優(yōu)化，決定對靠電信大樓南面，采用加固措施，其他面采用放坡措施，靠市勞動監(jiān)察大隊那側(cè)采用圍護樁圍護。。為了保證基坑開挖，在無水狀態(tài)下施工，防止基坑邊坡坍塌，采用如下措施：1）基坑開挖往常會碰到地下水和地表水大量滲透，導(dǎo)致基坑積水，使地基承載力減少，破壞邊坡穩(wěn)定，必須做好基坑的降水工作。2）開挖的基坑深于鄰近建筑基礎(chǔ)時，開挖應(yīng)保持一定的距離和坡度（圖1），以免影響鄰近建筑基礎(chǔ)的穩(wěn)定，一般應(yīng)滿足下列規(guī)定：h/L≤0.5～1.0，如不能滿足規(guī)定，可采用打入160寬槽形鋼板樁@500對基坑進行支護。3、 邊坡坡高根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)的狀況，基坑開挖坡度采用1：1.2（高：寬）和1：1.0（高：寬）的坡度。4、其他部位采用基坑防坡措施，故在基坑施工時，在基坑四面2米范圍內(nèi)，不容許堆放靜載，以減少土的側(cè)壓力，防止塌方。5、運用標(biāo)高控制邊坡與否下沉，同步觀測邊坡與否開裂。四、文明、安全措施1、施工中如發(fā)既有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)既有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先獲得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采用措施，以防損壞管線。基坑開挖應(yīng)嚴格按規(guī)定放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動狀況，如發(fā)既有裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。嚴禁在基坑邊堆集靜載、停放挖土機及運土汽車等。在基坑邊2.5米搭設(shè)1.5米高防護欄桿，做法采用間距為1.5米鋼管立桿上下兩道水平桿間距800，外掛密目安全網(wǎng)防護，下面300高竹腳手板。設(shè)安全警示牌，夜間設(shè)警示燈。對施工人員進行進場教育，做好三級教育及技術(shù)交底，學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度。樁承臺施工1.1施工準備2.1材料及重要機具：2.1.1水泥：宜用325號～425號礦渣硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于5%。水：應(yīng)用自來水或不具有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不不小于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試匯報，表面無老銹和油污。2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。2.1.7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗確定。2.1.8重要機具2.1.8.1澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基施工已所有完畢，并按設(shè)計規(guī)定挖完土，并且辦完樁基施工驗收記錄。2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土所有剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在到達樁強度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計規(guī)定。2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不不不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。2.2.4對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計規(guī)定完畢承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除潔凈。3操作工藝3.1工藝流程：查對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢3.1.3混凝土澆筑工藝流程：預(yù)拌混凝土→澆筑→振搗→養(yǎng)護3.2鋼筋綁扎：3.2.1查對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙查對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種通過檢查，然后掛牌堆放好。3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按次序綁扎，一般狀況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙規(guī)定劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最終成型。3.2.3預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)對的，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)精確，不得遺漏或位移。3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)對的。其接頭互相錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不不不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3安裝模板：3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，規(guī)定齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量原則的規(guī)定。3.4混凝土澆筑：3.4.1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤同意的規(guī)定。3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按次序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫規(guī)定處理。若用塔機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的次序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不適宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。3.4.5養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。3.5冬期施工：3.5.1鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接時，最低氣溫不適宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。3.5.2拌制混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應(yīng)比常溫規(guī)定期間延長50%。3.5.3基土應(yīng)進行保溫，不得受凍。3.5.4混凝土的養(yǎng)護應(yīng)按冬施方案執(zhí)行。混凝土的試塊應(yīng)增長二組，與構(gòu)造同條件養(yǎng)護。4質(zhì)量原則4.1鋼筋分項工程：4.1.1保證項目：4.1.1.1鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢查和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。4.1.1.2鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)定使用。4.1.1.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.4焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。4.1.2基本項目：4.1.2.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.1.2.2彎鉤的朝向應(yīng)對的。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不不不小于規(guī)定值。4.1.2.3用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.2.4對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不不小于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得不小于0.1d，且不不小于2mm。4.1.2.5電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得不小于0.5d，且不不小于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不不小于0.1d，且不不小于3mm；焊縫厚度不不不小于0.05d；焊縫寬度不不不小于0.1d；焊縫長度不不不小于0.5d；接頭處彎折不不小于4°。4.1.3容許偏差項目，見表2-10。4.2模板分項工程：4.2.1保證項目：4.2.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。4.2.1.2模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4.2.2基本項目：4.2.2.1模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)不小于1.5mm。4.2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈，并采用防止粘結(jié)措施。粘漿和漏涂隔離劑面積合計不不小于1000cm2。4.2.3容許偏差項目，見表2-11。樁承臺鋼筋安裝及預(yù)埋件位置容許偏差表2-10項次項目容許偏差(mm)檢查措施1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查33焊接±10尺量持續(xù)三檔綁扎±20取其最大值44間距±10尺量兩端，中間各排距±5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查66中心線位移5水平高差+3-07受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查樁承臺模板安裝和預(yù)埋件容許偏差表2-11項次項目容許偏差(mm)檢查措施1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高下差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查88中心線位移2外露長度+100中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+1004.3混凝土分項工程：4.3.1保證項目：4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)原則的規(guī)定。4.3.1.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.3評估混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢查評估原則（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4.3.1.4對設(shè)計不容許有裂縫的構(gòu)造，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計容許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設(shè)計規(guī)定。4.3.2基本項目：4.3.2.1混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不不小于200cm2，合計不不小于400cm2，無孔洞。4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋。4.3.2.3無縫隙無夾渣層。4.3.3容許偏差項目，見表2-12。樁承臺混凝土工程容許編差表2-12項次項目容許偏差(mm)檢查措施1軸線位移10尺量檢查2標(biāo)高±10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預(yù)埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預(yù)留管，預(yù)留孔中心線偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查5成品保護5.1安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。5.2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不不不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。5.3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。5.4拆模時應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿導(dǎo)致蜂窩；振搗不按工藝操作，導(dǎo)致振搗不密實而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。6.3偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會導(dǎo)致混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。6.4插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。6.5對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計規(guī)定回填土并扎實。7質(zhì)量記錄本工藝原則應(yīng)具有如下質(zhì)量記錄7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。7.2鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。7.3鋼筋隱蔽驗收記錄。7.4模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。7.5鋼筋焊接接頭拉伸試驗匯報。7.6構(gòu)造用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比告知單。7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗匯報。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。土方回填由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理企業(yè)、等對基礎(chǔ)進行全面驗收，合格后方可進行回填土?；靥钔翍?yīng)選用符合設(shè)計規(guī)定的粘土進行分層扎實回填，填土壓實時，回填土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的范圍內(nèi)，同步摻入適量卵石夯入土中。本工程回填土采用機械回填，機械扎實的措施進行。機械扎實采用蛙式打夯機進行扎實。機械扎實時的每層虛鋪厚度控制在30cm以內(nèi)，每層機械壓實3-4遍。每層回填壓實完畢后，應(yīng)由具有合法資格的試驗單位進行回填土密實取樣試驗。合格后方可進行下一層的土方回填。以保證回填土的施工質(zhì)量到達設(shè)計規(guī)定的密實度。主體工程施工方案框架鋼筋工程1.1鋼筋的配料與綁扎：1.1.1在鋼筋的下料前，對進場鋼筋均必須進行原材料的抗拉、抗彎試驗，合格后方可進行鋼筋的配料。1.1.2鋼筋的調(diào)直：規(guī)定鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。冷拉后，抗拉強度不得低于設(shè)計規(guī)定。1.1.3鋼筋切斷規(guī)定：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力爭精確，其容許偏差±10mm。鋼筋加工必須根據(jù)施工進度計劃，分期成型堆放，同步防止銹蝕和油污。梁柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎頭，彎鉤長度不不不小于10d。所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲所有扎牢，其他部分可采用梅花型綁扎。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖綁扎。鋼筋的綁扎次序為：柱、梁、樓板。綁扎接頭處綁扎點不少于3處。1.2鋼筋綁扎質(zhì)量規(guī)定：1.2.1鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則規(guī)定。1.2.2鋼筋綁扎容許偏差值必須符合規(guī)定，合格率控制在90%以上。1.2.3綁扎前查對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。1.2.4劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。1.2.5鋼筋互相間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，導(dǎo)致露筋。1.2.6墊塊綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層，應(yīng)以相似配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。1.2.7鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。1.2.8現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一種柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢固，以免導(dǎo)致柱軸線偏移。1.2.9下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一種柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮精確。1.2.10箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。1.2.11梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。1.3鋼筋焊接：如下簡介了二種常見鋼筋焊接措施（電渣壓力焊、窄間隙焊），施工中根據(jù)鋼筋的部位、構(gòu)造的重要性、施工詳細狀況分別選用。1.3.1電渣壓力焊1.3.1.1焊接工藝：豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。1.3.1.2焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)重要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等。1.3.1.3焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采用措施，及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移鋼筋的焊接端部力爭挺直對的安裝夾具和鋼筋及時修理或更換已變形的電極鉗口焊接操作過程防止晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力爭挺直對的安裝鋼筋，并在焊接時一直扶持端正焊畢，合適延長扶持上鋼筋的時間及時修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良對的調(diào)整動夾頭的起始點，保證上鋼筋下送到位防止下鋼筋伸出鉗口的長度過短，保證熔池金屬受到焊劑正常依托防止在焊接時焊劑局部泄漏，防止熔池金屬局部流失防止頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻減少鋼筋端面的不平整度裝焊劑力爭鋼筋四面均勻一致焊劑回收使用時排除一切雜質(zhì)防止電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象止焊劑局部泄漏，防止熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）理選擇焊接參數(shù)，防止采用大能量焊接法減少焊接時間縮短電渣過程氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除潔凈縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)罴皶r進行頂壓過程1.3.1.4質(zhì)量檢查1）取樣數(shù)量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐一進行。強度檢查時，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架構(gòu)造中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；局限性300個知，仍作為一批。2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：①接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷的感缺陷。②接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同步不得不小于2mm。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采用補強措施。3）拉伸試驗鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗成果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度原則值。如有一種試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗；復(fù)驗成果，如仍有有個試樣的強度達不到上述規(guī)定，則該批接頭將為不合格品。1.3.2水平鋼筋窄間隙焊1.3.2.1焊接設(shè)備與焊條①焊接電源，可采用空載電壓不小于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應(yīng)不不不小于300A。②焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。銅模的大小應(yīng)與待焊鋼筋直徑匹配，一般一種模具只用于兩種直徑的鋼筋焊接。銅是熱容量大的物質(zhì)。在焊接過程中，銅模吸取了大量的熱量，防止接頭過熱，產(chǎn)生脆性組織；焊完后，銅模有把這些熱量送回接頭中，對鋼筋接頭起回火作用，防止冷脆發(fā)生。③焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強并有利與改善接頭的綜合性能。對I級鋼筋，選用E4303（J422）鈦鈣型酸性焊條；對Ⅱ級鋼筋，選用E506（J506）低氫鉀型堿性焊條。1.3.2.2焊接工藝鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充足熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，反復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完畢打底焊縫。第二步，焊條前后左右運弧持續(xù)焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步，逐漸擴寬焊縫，可改持續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完畢蓋面焊縫。1.3.2.3焊接參數(shù)水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)重要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）20、22123.2100～11025、28134.0150～16032144.0150～16036、40155.0210～2201.3.2.4焊接注意事項①焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。②鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除潔凈后，方可焊接。③選擇合適的焊接參數(shù)，采用短弧施焊，以防止產(chǎn)生氣孔缺陷。④電弧移至鋼筋邊緣時，應(yīng)減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，防止產(chǎn)生夾渣缺陷。⑤電弧移至鋼筋表面時，宜稍停半晌，可改持續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，防止產(chǎn)生過熱缺陷。⑥接頭焊縫力爭飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜高出鋼筋表面2～3mm，但不適宜不小于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。1.3.2.5質(zhì)量檢查①外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐一進行。檢查成果應(yīng)符合下列規(guī)定：a.接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度不小于0.5mm的咬邊；b.接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同步不得不小于2mm；c.接頭處的彎折不不小于4度。②力學(xué)性能試驗水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個計。③不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強，補強措施是在接頭處外焊一段80～100mm長的角鋼L40～L60。然后，隨機切取3個試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可應(yīng)用。模板工程2.1柱模1．支模程序放線→設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍{(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉打掃口。2．支模措施矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支撐時能很以便校正，并能防止柱底漏漿。詳細支撐詳見附圖2.2梁、板模1、支模程序梁支模程序放線→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。2、支模措施梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超過750mm時，梁模采用M12對拉螺桿拉結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M12對拉螺栓，間距600mm布置。板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊100×50木枋，間距250mm(中對中)，膠合板縫釘鐵皮蓋縫。梁板支撐如下圖：2.3樓梯模板樓梯采用后澆施工。澆筑時間比樓層晚一層施工。如下圖布置：2.4模板支設(shè)的質(zhì)量規(guī)定1、模板的搭設(shè)必須精確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的精確。2、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件與否擰緊。3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在容許范圍內(nèi)（詳下表），超過容許值必須校正。項目容許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高下差2表面平整（2m長度以上）52.5模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有構(gòu)造支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失導(dǎo)致爛根。4、當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3‰起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本規(guī)定是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護措施：模板就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很輕易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，防止損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應(yīng)將多種電管、水管等按圖就位，防止模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。9、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，防止磨損撞壞面板，同步振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。2.6模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸次序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度狀況，掌握好混凝土到達初凝的時間，當(dāng)混凝土到達初凝后，墻體強度到達12N/mm2(20℃以上氣溫時8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計的砼強度原則值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場集中拌制。3.1材質(zhì)規(guī)定3.1.1拌和物的入模坍落度控制在3－7cm。3.1.2水泥選用32.5等級一般水泥，石子粒徑5～40mm，含泥量不得不小于1%；砂采用細度模數(shù)為2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得不小于3%。3.2新拌混凝土性能規(guī)定：3.2.1施工時混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運送、澆注、振搗密實、充斥模型，并且一直均勻。3.2.2混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。3.2.3混凝土高密實，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵御力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。3.2.4強度到達設(shè)計規(guī)定的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮；經(jīng)濟上盡量減少成本。3.3混凝土的澆筑3.3.1澆筑的基本規(guī)定：澆筑前的準備工作：對鋼筋和預(yù)埋件必須進行嚴格檢查做好隱蔽驗收記錄，清理潔凈雜物，對砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。3.3.2澆筑的基本規(guī)定：傾落的自由高度不應(yīng)超過2m；澆筑豎向構(gòu)造砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50～100厚與砼內(nèi)砂漿成分相似的水泥砂漿。3.4砼的振搗3.4.1振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動器（柱、梁構(gòu)造）與平板振動器（板）進行搗實工作。3.4.2振搗措施：垂直振搗和斜向振搗。3.4.3操作要點：插入式振動器：要“快插慢拔”；振動器插點要均勻排列。振搗一般砼，每次移動的距離（即兩點插點間距）不適宜不小于振動器作用半徑的1.5倍（振動器的作用半徑一般為300～400mm），最邊緣的插點距離模板不應(yīng)不小于有效作用半徑的0.5倍。每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點振搗時間為20S～30S。振動器應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。3.4.4平板式振動器：平板振動器在一位置上應(yīng)持續(xù)振動一定期間，一般為25S~40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準。振動器的移動距離應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部的邊緣，前后位置互相搭接3~5cm，以防漏振。3.5混凝土的養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護：

應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護時間，對于一般砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處在潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水為自來水。3.6混凝土試塊制作3.6.1試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。3.6.2試塊制作完畢后應(yīng)送入試驗室進行原則養(yǎng)護，此外加做一組留在現(xiàn)場與構(gòu)造同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度根據(jù)。砌體工程斜撐磚法示意圖構(gòu)造柱剖面示意圖1、工藝流程墻體拉筋設(shè)置→測量放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→砌體砌筑→構(gòu)造柱混凝土澆筑→腳手眼、施工洞洞口補砌2、操作工藝：2.1墻拉筋采用直徑Φ6鋼筋預(yù)埋，在混凝土內(nèi)預(yù)埋錨固長度不不不小于200mm，外伸長度必須到達焊接長度規(guī)定（不不不小于100mm），高度間距根據(jù)砌塊模數(shù)確定，但不得不小于600mm，且不容許折彎壓入磚縫，不適宜后植筋，采用后植筋必須按照規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣拉拔試驗，合格后方可進行砌筑施工。2.2構(gòu)造柱鋼筋宜在樓面板構(gòu)造內(nèi)預(yù)埋，錨固長度及構(gòu)造滿足設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，構(gòu)造柱鋼筋外伸長度需滿足構(gòu)造柱鋼筋綁扎接頭錯開50%搭接長度的規(guī)定；構(gòu)造柱鋼筋上部鋼筋與梁板下植筋進行焊接連接或搭接連接，連接長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；2.3外墻填充墻嚴禁采用粉煤灰磚，不適宜采用加氣混凝土砌塊。外墻面不一樣材料交接處不留企口，在抹灰前必須鋪300寬鋼絲網(wǎng)。2.4根據(jù)控制軸線施放出各磚墻軸線，墻體邊線和門窗洞口邊線，施放后應(yīng)進行復(fù)核。將墻體基層清理潔凈，并澆水濕潤，然后采用水準儀將墻基進行抄平，抄平后再采用水泥砂漿或細石混凝土進行找平，對于衛(wèi)生間填充墻底腳和磚墻高度不符合模數(shù)的墻體底腳應(yīng)澆筑C20細石混凝土。2.5墻體砌筑每天高度宜控制在1.8m如下，并應(yīng)采用嚴格的防風(fēng)、防雨措施。嚴禁干磚上墻，砌體材料澆水濕潤的時間必須提前1～2d，砌體材料的含水率必須符合規(guī)范規(guī)定，砌筑施工時，由現(xiàn)場工程師和監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進行抽查，并有記錄。2.6填充墻頂部必須采用斜撐磚，斜撐磚砌筑時間必須間隔15d后來進行。2.7過梁、腰梁、窗臺梁等水平構(gòu)件縱向鋼筋在主體施工時預(yù)留，嚴禁后植筋。2.8嚴禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砌體強度到達設(shè)計規(guī)定后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，開槽寬度不不小于100mm采用1:3水泥砂漿填嵌，不小于100mm必須采用細石混凝土填嵌。2.9、砌體砌筑完畢、構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢、砌筑砂漿、碎塊等垃圾清理潔凈并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行下道工序施工；2.10施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用摻有膨脹劑的微膨砂漿分次堵砌。洞填塞應(yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專題驗罷手續(xù)。2.11若項目所在地區(qū)要增設(shè)腰梁、門框加強框等措施按如下原則實行：a.內(nèi)墻若采用輕質(zhì)砌塊，須在砌體中部設(shè)置一道腰梁，墻寬×120mm內(nèi)配4Φ8縱筋、Φ6@200箍筋。b.門加強框，墻寬×100內(nèi)配2Φ10，Φ6@500U型拉結(jié)筋錨入填充墻內(nèi)。3、質(zhì)量規(guī)定：3.1砌塊的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計與規(guī)范規(guī)定，有出廠合格證、檢測匯報與復(fù)試匯報；同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不不不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不不不小于設(shè)計強度的75%。3.2砌體的水平灰縫砂漿飽滿、立縫填塞嚴密；實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不不不小于80%。；3.3上下砌塊的錯縫對的，不得出現(xiàn)通縫；砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，；需要留槎時必須留設(shè)斜槎，一次留槎高度不超過1.2米；3.4磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。3.5構(gòu)造柱留置對的，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理潔凈。3.6后砌筑軸線位移偏差不得超過5㎜，墻面垂直度不得超過5㎜，表面平整度偏差不得超過8㎜，水平灰縫平直度偏差不得不小于6㎜；裝飾施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細，先地面，后天棚、墻面。為了保證工期，應(yīng)不適時機地采用室內(nèi)、室外立體交叉施工，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重闡明下述幾項的施工。抹灰工程1.1施工工藝流程抹灰工程施工前應(yīng)對主體構(gòu)造進行驗收和以及其他配套工程項目進行檢查，門窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開關(guān)盒、接線盒與否按設(shè)計規(guī)定設(shè)置，對安裝好的設(shè)施進行保護并堵塞腳手架孔。1.1.1內(nèi)墻抹灰施工次序基層處理→貼餅沖筋→潤濕墻面→打巴出柱→刮底層砂漿→抹中層砂漿→抹面層砂漿→質(zhì)量自檢1.1.2天棚抹灰施工次序基層處理→彈水平基準線→潤濕基層→刮底層砂漿→抹中層灰→抹面層灰→自檢1.2施工要點1.2.1基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除潔凈，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同步將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，墻面應(yīng)先勾縫和修補缺棱掉角。1.2.2檢查墻平整度和垂直度1.2.2.1內(nèi)墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2-1.5m打一種巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相似，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整潔，巴、柱的上表面和找平層相平，隨即用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。1.2.2.2天棚抹灰時在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同步拉線檢查樓板底面平整度狀況。1.2.3抹底糙灰抹灰前灑水潤濕墻面、板面，然后先刷一遍108膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板縫中，到達糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。1.2.4抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整潔、角度一致。1.3質(zhì)量原則1.3.1各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。1.3.2表面光滑、潔凈，墻搓平整，線面順直清晰（毛面紋路均勻）。1.3.3孔洞、槽、盒和管道背面的抹灰表應(yīng)尺寸對的，邊緣整潔、光滑；管道背面平整。1.3.4護角應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。1.3.5抹灰質(zhì)量容許偏差和檢查措施：順次項目容許偏差(mm）檢查措施1表面平整42m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直52m托線板和尺檢查3三面垂直52m托線板和尺檢查4陰、陽角5用200mm方尺檢查注：頂棚抹灰，表中第1項表面平整可不檢查，但應(yīng)順平。內(nèi)墻瓷磚施工2.1工藝流程選磚→基層處理→規(guī)方、貼標(biāo)塊→設(shè)標(biāo)筋→抹底子灰→排磚→彈線、拉線、貼原則磚→墊底尺→鋪貼面磚→擦縫2.2施工要點2.2.1選磚：按色調(diào)、規(guī)格將磚提成幾種格式，相似格式的磚鑲在同一房間。不可大小規(guī)格、不一樣色差混合使用。2.2.2基層處理：用鋼絲刷將表面的粉末清刷一遍，提前1天澆水潤濕，清理潔凈，并刷25％的108膠水泥漿。2.2.3設(shè)標(biāo)筋、打底：遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接著抹第二遍。24h后澆水養(yǎng)護。2.2.4鋪貼前磚浸水2h，涼干表面浮水后，然后自下而上鋪貼，從縫隙中擠流出的灰漿要及時用抹布、棉紗擦凈。2.2.5對所鋪貼的磚面層，應(yīng)進行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病，應(yīng)立即返工。2.3質(zhì)量原則2.3.1鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。2.3.2表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。2.3.3墻縫填嵌密實，平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向?qū)Φ?，非整磚的使用部位合適。2.3.4容許偏差和檢查措施：項次項目容許偏差(mm)檢查措施1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽角方正2用方尺和楔尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不是5m拉通線和尺量檢查5接縫高下0.5用直尺和塞尺檢查內(nèi)墻及頂棚乳膠漆施工3.1施工工藝清理基層→彌補縫隙→滿刮膩子兩遍→磨砂紙→磨光→刷第一遍乳膠漆→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍乳膠漆3.2施工要點3.2.1基層處理：基層表面的塵土、臟物事先打掃或鏟除，基層含水率不得不小于10%。3.2.2刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。3.2.3刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品闡明的規(guī)定控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，涂刷時用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完畢，以避出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點措施處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最終一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和遮蓋力狀況確定，至少二遍。3.3質(zhì)量原則：3.3.1嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。3.3.2無明顯反堿和咬色。3.3.31m正視刷紋通順。3.3.4明顯處無流墜、疙瘩、濺沫。3.3.5正斜視顏色一致，無砂眼，無劃痕。3.3.6門窗燈具等潔凈。門窗施工4.1材質(zhì)規(guī)定4.1.1鋁合金型材應(yīng)由地方政府認定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并應(yīng)向權(quán)威建材檢測中心送檢，獲得試驗合格的匯報單，匯報單應(yīng)標(biāo)明出廠日期，并提供材料強度和沖擊性能指標(biāo)，以及材料耐候性（人工加速老化、自然條件下老化、溫度影響、在實際條件下的性能變化）試驗等有關(guān)數(shù)據(jù)。4.1.2應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.1.3門窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。4.1.4玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合規(guī)定。4.1.5密封條、密封膠的類型和材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。4.2準備工作4.2.1采用后塞口措施的洞口留設(shè)。4.2.2外墻抹灰時，門窗洞口上下垂直度容許偏差≤3mm，橫向左右水平高下差≤±5mm。洞口兩對角線長度差為3mm。4.2.3框與洞口交匯被掩蓋處的抹灰面層應(yīng)搓毛，其寬度為框?qū)挏p去10mm。4.2.4門窗框、扇應(yīng)做好進貨檢測：4.2.4.1檢測表面色澤與否均勻，有無裂紋、麻點、氣孔和擦傷；4.2.4.2合用于荷載不超過800N/m2的環(huán)境。4.2.5重要機具：垂球（1.5Kg）、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。4.2.6主體驗收合格，且辦好驗罷手續(xù)。4.2.6.1按施工圖彈好門窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。4.2.6.2校核已留置門窗洞口尺寸、標(biāo)高。4.3安裝4.3.1操作工藝程序：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件檢查→外觀檢查→將框扇運至安裝地點并妥善保管→門窗安裝→四面填縫、打密封膠→安裝五金配件→校正→清理。4.3.2檢查洞口尺寸，外圍高寬偏差各不不小于3mm，對角線偏差不不小于5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。4.3.3按圖紙確定框體位置線及立口標(biāo)高控制線，框體塞進洞口后，四面與框體內(nèi)外邊緣距離相等。再安裝連接鐵件。4.3.4框體調(diào)整合格后，用木楔臨時固定，用膨脹螺栓固定牢。4.3.5嵌縫：框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫，內(nèi)外均整潔縮入框體內(nèi)3～5mm，表面用密封膠封閉。4.3.6安裝附件時，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘和重物打擊。4.3.7安裝后注意成品保護，防止污染和電焊火花灼傷面層。4.4質(zhì)量規(guī)定4.4.1基本項目：4.4.1.1門窗扇關(guān)閉嚴密、啟動靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹；4.4.1.2附件安裝齊全、牢固、精確、端正、合用和美觀；4.4.1.3框體與洞口縫隙間填縫密實飽滿，表層密封膠粘接牢固、膠體粗細均勻、光潔一致；4.4.1.4門窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致，無外傷、無污染。地磚地面施工方案一、材料1.水泥：礦渣水泥或一般水泥。2.砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，含泥量不得不小于3%。3.地磚：地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定，并且地磚的表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和斷裂等缺陷。二、作業(yè)條件:1.構(gòu)造工程已通過驗收，符合合格的原則規(guī)定。2.排水管道安裝完畢，并堵好管洞。3.安裝好門窗框扇并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，門窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計規(guī)定，且應(yīng)塞堵密實并事先粘貼好保護膜。三、操作工藝：1、基層處理對于衛(wèi)生間，首先用細石混凝土將穿過樓板的洞眼和管道周圍縫隙灌注密實，灌注之前將松散部分清除潔凈，并且將管道周圍充足濕潤。另一方面根據(jù)室內(nèi)所放的水平線在地坪上按3%的坡度打疤(做灰餅)，最低處所放的為地漏位置，此處灰餅的厚度不得不不小于5mm，最高處為離地漏最遠的位置，灰餅厚度不得不小于25mm?；绎灨捎埠笏⒁坏浪嗌皾{在構(gòu)造層上，然后再用1:2.5的水泥砂漿作找坡層，原漿清光。找坡層規(guī)定坡度順直、堅實、無松動、起砂現(xiàn)象，同墻面抹灰層交處做成半徑為10-15mm的圓弧。四、鑲貼地磚1.選磚：選擇楞角整潔方正、表面平整、顏色一致的地磚。2.清理基層：將地面打掃潔凈，清除殘存砂漿等雜物。3.排磚、彈線按照地面鑲地磚部位實測實量的尺寸及挑選地磚的實際尺寸進行排磚彈線，把不整塊的磚留在陰角或次要部位。4.浸磚：用水泥漿鑲貼前一天，把挑選的地磚打掃潔凈，并放在清水中浸泡2小時以上，取出陰干或擦凈明水，到達外干內(nèi)濕，表面無水跡。5.貼地磚：將浸泡過的地磚背面滿抹上一層水泥混合砂漿，配合比為水泥:石灰膏:砂＝1:0.1:2.5，貼在地面上，用力撳壓磚與地面緊密粘結(jié)，用小鏟的木把輕敲磚面，灰漿擠滿，缺灰空鼓的應(yīng)取下重貼。6.擦縫：地磚鋪貼完應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓，接縫不平直等缺陷應(yīng)及時返工修理。檢查合格后，用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，用布擦均勻、密實，以防滲水。五、質(zhì)量原則1.所用材料必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證等證明材料。2.嚴禁所貼地磚出現(xiàn)空殼。六、質(zhì)量控制點1.防止貼的地磚空殼，在貼地磚的砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)。2.滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過樓板及墻身管道的管根，地漏，陰角等處，原因是管根等處松動，或粘結(jié)不牢，接觸面清理不凈，產(chǎn)生空隙。施工前應(yīng)認真檢查管根等處與否松動，并及時修補和穩(wěn)固。七、成品保護1.施工好的成品，及時采用保護措施，防止損壞，施工遺留的雜物應(yīng)及時清除。2.穿過墻體，樓板等處已穩(wěn)固好的管根，應(yīng)加以保護，施工過程中不得碰損變位。3.地漏、蹲坑、排水口等應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采用保護措施。水泥砂漿地面1.施工工藝流程基層處理→刷水泥砂漿粘結(jié)層→攤鋪砼拌合料→機械或人工振搗密實→抹平→壓光→養(yǎng)護→保護。2.施工要點（1）基層表面應(yīng)結(jié)實、密實、平整、潔凈，不容許有凹凸不平和起砂等現(xiàn)象出現(xiàn)，表面還應(yīng)粗糙。拌合料砼鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤，但不得有積水，以利面層和基層結(jié)合牢固。（2）面層下基層的砼抗壓強度到達1.2MPa以上時，方可進行面層砼拌合料的鋪設(shè)。（3）砼拌合料的攪拌、運送、澆注、振搗、養(yǎng)護等一系列的施工規(guī)定、質(zhì)量檢查和操作工藝等均應(yīng)符合國標(biāo)和當(dāng)?shù)亟ㄖ鞴懿块T制定、頒發(fā)的建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。（4）砼拌制時，應(yīng)采用機械攪拌。按砼配合比投料，次序是：先石料、再水泥、后砂子，多種材料計量要對的，嚴格控制加水量和砼坍落度，攪拌必須均勻，一般不得少于1min。（5）砼鋪設(shè)前應(yīng)按原則水平線用木板隔成按需要的區(qū)域，以控制面層的厚度。（6）鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。（7）砼澆注時的坍落度不適宜不小于30mm。攤鋪刮平亦采用平板振動器或用滾筒壓實，以不冒炮為度，以保證砼密實度和到達砼強度等級。（8）砼面層應(yīng)持續(xù)澆注，不適宜留設(shè)施工縫。如停歇時間超過容許規(guī)定期，在繼續(xù)澆注前應(yīng)對已凝結(jié)的砼接槎處進行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤濕并鋪設(shè)與砼同級配合比的水泥漿后再進行砼澆注，應(yīng)重視接縫處的搗實、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。（9）砼振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。砼初凝前，應(yīng)完畢面層抹平、搓打均勻，待砼開一直凝即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在抹平壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需趕搶時間完畢難以抹光時，宜采用撒干拌合均勻的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5（水泥：砂體積比），均勻撒布在面層上，待被水吸取后即可抹平壓光，但應(yīng)防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。（10）砼面層澆注完畢后，應(yīng)在24小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下持續(xù)養(yǎng)護不少于7天，使其在濕潤的條件下硬化。養(yǎng)護亦可采用分間（分塊）蓄水養(yǎng)護。油漆施工油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。所有外露鐵件除圖紙注明外均先除銹，刷紅丹防銹漆一遍，外刷銀灰色醇酸磁漆兩遍。做法詳98ZJ001涂15。所有木質(zhì)門窗及其他木質(zhì)構(gòu)件均刷醇酸磁漆（內(nèi)為乳白色，外淡黃色），貼墻部分均刷熱瀝青二度防腐。凡入墻木構(gòu)件先涂水柏油防腐。a.油漆施工流程：打掃、除油污→修復(fù)平整→打底→局部刮膩子磨光→膩子處涂油漆→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆b.施工規(guī)定：油漆施工時，門、窗及其他細木制品含水率應(yīng)不不小于18%。屋面防水工程施工方案及其他本章重點簡介屋面防水、衛(wèi)生間防水、外墻防滲施工方案：屋面防水須待屋面的管道裝完后進行。預(yù)留洞及管道四面設(shè)專人用膨脹砼填實，屋面浸水檢查無滲漏后方可做保溫層、找坡層。屋面卷材防水1.1作業(yè)條件1.1.1鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物打掃潔凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理潔凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。1.1.2基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不不小于９％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面構(gòu)造連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。1.1.3防水層所用的卷材：高聚物改性瀝青卷材防水材料，必須具有出產(chǎn)合格證和復(fù)檢匯報書，達合格后方可使用。防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，寄存和操作應(yīng)遠離火源，并不得在陰暗潮濕處寄存，防止發(fā)生意外。1.1.4雨季施工基層必須保持干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定規(guī)定期，不得進行防水層施工。1.2操作工藝1.2.1基層規(guī)定鋪貼防水層的基層，在涂刷底膠前，應(yīng)打掃潔凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.2.2涂刷底膠1.2.2.1涂刷底膠（相稱于冷底子油）：將配好的底膠用長滾刷均勻刷在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象；陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫狀況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序。1.2.3鋪貼卷材防水層1.2.3.1鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出原則線，為鋪貼好卷材發(fā)明條件。1.2.3.2卷材鋪貼時，先將卷材攤開在潔凈、平整的基層上，用長把滾刷蘸ＣＸ－404膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在。當(dāng)ＣＸ-404膠基本干燥后手感不粘時，用本來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時規(guī)定端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。1.2.3.3當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷ＣＸ-404膠（粘結(jié)劑）預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm，長1.5m的鍬把或鐵管，由工人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的原則線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉得過緊，每隔1m左右向原則線靠貼一下，依次次序邊對線、邊鋪貼；或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述規(guī)定推著向另一端鋪貼；無論采用那種措施，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。1.2.3.4卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊緣開始，彈出原則線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼。對平面與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。1.2.3.5排除空氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用潔凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向次序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。1.2.3.6滾壓：為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長、外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。1.2.4接頭處理1.2.4.1在未刷ＣＸ－404膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右，用ＣＸ－404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。1.2.4.2卷材接頭用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將Ａ、Ｂ組份材料接1:1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥30min（常溫15min左右），即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不容許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌膏填密封嚴。1.2.5卷材末端收頭為使卷材收頭粘結(jié)牢固、防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫膏等密封材料封閉。當(dāng)封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。聚合砂漿為水泥：砂子：107膠＝1:3:0.15（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配制不適宜過多，視需要配制用量。1.2.6保護層涂刷外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面打掃潔凈，用長把滾刷涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致。如設(shè)計規(guī)定為剛性保護層時，可不涂著色劑保護層。1.2.7澆水試驗屋面卷材做完后，應(yīng)做澆水試驗，續(xù)澆水兩小時或通過雨季觀測無滲漏方可進行下道工序。1.3成品保護1.3.1已做好的卷材防水層，應(yīng)及時采用措施加以保護，防止損壞。1.3.2穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。1.3.3天溝、排水口、變形縫等處因施工需要臨時堵塞的紙袋、麻繩、塑料布等應(yīng)徹底清除潔凈，保持暢通。1.3.4防水層施工后應(yīng)及時做好保護層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。1.3.5在涂刷底膠、增補處理劑及粘結(jié)等工序中，不得污染墻面及門窗等部位。衛(wèi)生間防水2.1組織管理措施衛(wèi)生間是工程質(zhì)量通病最常出現(xiàn)的部位，應(yīng)做到精心組織，認真施工，以保證工程質(zhì)量。組織工程技術(shù)人員、施工班組、工長、管道工長、電氣工長，認真熟悉施工圖紙，完善對應(yīng)的技術(shù)措施施工工藝流程，組織班組進行樣板間裝修施工，總結(jié)提高，并大面積推廣。編制施工工藝卡，并逐層進行交底，做到心中有數(shù)。明確土建、安裝自預(yù)留預(yù)埋開始至衛(wèi)生潔具安裝及收尾清理全過程的施工環(huán)節(jié)、次序和各自責(zé)任，親密配合。建立裝飾裝修管理制度，各分項工程進度、安全、質(zhì)量方面的獎罰條例，確定裝飾裝修項目負責(zé)人，配置必要的老工人以及技術(shù)指導(dǎo)人員進行質(zhì)量把關(guān)。2.2施工措施2.2.1衛(wèi)生間施工工藝流程砌筑磚墻、預(yù)埋水、電暗管接線盒→水管打壓試驗補墻洞及管線槽→墻上彈水平控制線→墻面打巴→安裝上下水管道→堵管道口→打壓試驗→地漏安裝→分兩次澆灌管道縫→地漏處閉水試驗→穿電線→安裝門窗框→做地面找平層→鋪貼防水層→閉水試驗→做砂漿保護層。2.2.2重要項目施工措施地面找平層完畢后，進行防水施工。防水層在不一樣的防水部位向上（向外）翻對應(yīng)高度（寬度）；在特殊部位做好附加防水處理。防水層完畢后，進行閉水（蓄水深2cm）試驗24小時，檢查無滲漏現(xiàn)象后，方可進行下一道工序。管道口的堵塞、地面閉水檢查：上下水管安裝后，由土建施工單位指定專人進行管道口灌縫施工。施工措施為：洞口下面用鐵絲掛上模板，分兩次用微膨脹細石砼填滿，洞口鑿成毛面，并用水沖洗潔凈，第一次用細石砼灌洞口高度的二分之一，塞緊搗實，48h后，進行余下的二分之一填充，并搗實收平，找平層施工后可在第3d做閉水試驗，不漏水時才能拆除模板。外墻防滲3.1框架構(gòu)造外墻防滲漏措施：框架構(gòu)造外墻防滲