桁架施工方案

1工程概況文錦渡客運站鋼構(gòu)造桁架部分由φ114×5、φ203×10、φ219×10、φ219×12、φ219×16、φ168×6.5的鋼管構(gòu)成，共有33榀主桁架，21榀次桁架以及支撐構(gòu)件。鋼管的材質(zhì)為Q345B。1.1桁架布置主桁架平行于橢圓的短軸布置，次桁架平行于橢圓的長軸布置，次桁架桿件相慣于主桁架的上下弦上，主桁架可以在工廠加工成整體，次桁架被主桁架提成間隔2.2米的區(qū)間直桿件。1.2桁架工程量（僅做為鋼構(gòu)造吊裝參照根據(jù)）序號名稱長度（m）重量（t）備注1ZHJ1131.52ZHJ2223.2分為兩段3ZHJ344ZHJ44.35ZHJ5365分為三段6ZHJ65.57ZHJ768ZHJ86.59ZHJ9710ZHJ107.611ZHJ11812ZHJ128.513ZHJ139.214ZHJ149.415ZHJ159.616ZHJ169.617ZHJ17509.6分為四段18ZHJ189.619ZHJ199.620ZHJ209.421ZHJ219.222ZHJ228.923ZHJ23478.524ZHJ24825ZHJ257.526ZHJ267.227ZHJ27728ZHJ286.529ZHJ29630ZHJ3036531ZHJ314.532ZHJ32223.233ZHJ33131.534CHJ1-21中桿件3.1(max)0.11(max)35支撐2技術(shù)原則本工程應(yīng)用的施工及驗收原則、規(guī)范（但不限于）：《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81—《低合金鋼焊條》GBJ5118--85《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986《鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷措施和成果分級》GB11345-893鋼構(gòu)造制作3.1詳圖設(shè)計設(shè)計院提供的圖紙不能直接用于生產(chǎn)，工廠將組織設(shè)計人員對詳細(xì)設(shè)計圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)換和深化，將其分解為構(gòu)造施工圖、零件加工圖和工裝制造圖等圖表，并經(jīng)設(shè)計單位和監(jiān)理單位承認(rèn)。與此有關(guān)的技術(shù)工作（包括制作工藝、生產(chǎn)管理等文獻(xiàn)）通過生產(chǎn)設(shè)計來實現(xiàn)。（1）根據(jù)設(shè)計院的設(shè)計圖進(jìn)行詳圖設(shè)計，采用芬蘭的X-STEEL三維建模繪圖軟件和AOTOCAD軟件制圖。（2）設(shè)計進(jìn)行前必須進(jìn)行圖紙會審，并編制出會審記錄。然后與甲方、設(shè)計師一同討論會審記錄的問題，并記錄處理措施。在隨即進(jìn)行的詳圖設(shè)計過程中，如發(fā)現(xiàn)問題必須隨時與甲方和設(shè)計院獲得聯(lián)絡(luò)。任何修改或提議均必須按規(guī)定的程序，獲得業(yè)主或甲方的同意方有效。（3）設(shè)計過程中，必須考慮實際加工工藝的規(guī)定。詳圖設(shè)計要將每一種桿件及零件的詳細(xì)尺寸繪制出來。（4）對于超過12米的桿件的分段，必須滿足現(xiàn)場安裝需要，并不得違反設(shè)計圖紙的原則。（5）要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的設(shè)計室內(nèi)部審核，然后再進(jìn)行專審，以保證圖紙的對的性。設(shè)置一名專門進(jìn)行審核的人員，專審員必須對整個工程進(jìn)行深入細(xì)致的理解，對整個工程的構(gòu)造形式了如指掌，做到心中有數(shù)。（6）詳圖設(shè)計、審核后，要加蓋詳圖設(shè)計圖章。然后送設(shè)計院進(jìn)行審批。（7）由于設(shè)計變更等原因而修改圖紙，必須修改圖紙版號。換版的圖紙必須及時告知加工車間和現(xiàn)場安裝隊。換版圖紙也需要由設(shè)計院進(jìn)行審批。3.2材料控制（1）材料采購前,由技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計圖紙編制采購計劃，計劃應(yīng)規(guī)定材料的技術(shù)條件或合用的材料原則。（2）材料采購前，必須對供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核或采用本來考核合格的材料供應(yīng)商?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M(jìn)行材料采購。（3）材料的進(jìn)廠應(yīng)根據(jù)工程規(guī)定，按照加工的先后次序進(jìn)廠，保證加工的時間。（4）根據(jù)協(xié)議規(guī)定、圖紙設(shè)計規(guī)定的鋼材規(guī)格和國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程必須有業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位在場見證。試驗成果報給甲方，我司也將存檔備查。（5）材料的復(fù)驗工作必須是有見證復(fù)驗，復(fù)驗合格的材料方可入庫，按牌號、規(guī)格、爐批號等分類寄存和領(lǐng)用，材質(zhì)管理采用微機(jī)管理，對入庫登記、材料發(fā)放登記等施工全過程進(jìn)行跟蹤管理。3.3鋼構(gòu)造加工的通用工藝規(guī)程（1）工藝評估1）在構(gòu)件制作前，工廠將按招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定以及有關(guān)鋼構(gòu)造制作技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評估試驗。生產(chǎn)制造過程將嚴(yán)格按工藝評估的有關(guān)參數(shù)和規(guī)定進(jìn)行，通過跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評估規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，將重做工藝評估，調(diào)整規(guī)范，以到達(dá)質(zhì)量穩(wěn)定規(guī)定。2）根據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范以及招標(biāo)文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定編制各類施工工藝,工廠將組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評審。3）矯正和成型構(gòu)件采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過650℃。4)相貫線的切割。采用相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，保證切割精度。5）坡口加工（A）零件的坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸面的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。（B）一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。嚴(yán)禁采用手工切割加工坡口。（C）坡口加工的容許偏差應(yīng)滿足詳細(xì)的焊接工藝規(guī)定?，F(xiàn)場焊接坡口規(guī)定進(jìn)行防銹保護(hù)。6）構(gòu)件裝焊（A）構(gòu)件組裝：根據(jù)詳細(xì)的構(gòu)件制作對應(yīng)的胎具，按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)行起拱和焊接變形預(yù)控。（B）組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50MM范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除潔凈。（C）零件若有拼接接料，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。（D）若在鋼件上點焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。7）焊接（A）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)發(fā)既有不符合規(guī)定期，應(yīng)修整合格后方可施焊。（B）對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和媳弧的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)不小于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)不小于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的措施切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（C）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（D）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（E）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（F）焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評估的規(guī)定。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（G）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：。。焊前必須按施工圖和工藝文獻(xiàn)檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合規(guī)定，不能定位焊。。。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。。。定位焊焊腳尺寸不適宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)不小于6mm，焊縫長度不適宜不不小于25mm，焊縫間距400～600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。。。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。（H）焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列規(guī)定：。。埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物.。。清除定位焊的熔渣和飛濺；。。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根；（I）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（J）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。（K）規(guī)定局部探傷的焊縫，有不容許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增長探傷長度，增長的長度不應(yīng)不不小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)不不小于200mm；當(dāng)仍有不容許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。（L）焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)滿足設(shè)計《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》中規(guī)定的驗收原則規(guī)定。6）成品矯正，打磨、編號（A）構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不適宜不小于650℃，構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列規(guī)定。項目允許偏差桁架、腹桿彎曲1/1500且不不小于5MM，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲H/250且不不小于5.0MM（B）凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除潔凈。規(guī)定平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。（C）零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。（D）根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙規(guī)定編號，編號要清晰、位置要明顯。（E）應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。（F）用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)識并打鋼印。10）防腐處理（A）根據(jù)設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行表面處理，一般采用對構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂的處理措施。噴砂安排在構(gòu)件加工完畢后進(jìn)行，采用G25的砂粒，質(zhì)量等級為Sa2.5級。（B）涂裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。（D）涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書的規(guī)定。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝前后2小時內(nèi)不得雨淋。（E）當(dāng)日使用的涂料當(dāng)日配置，并不得隨意添加稀釋劑。（F）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近掛牌號。牌號上寫明構(gòu)件的編號。（G）防火涂料由現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范及工藝進(jìn)行施工。11）鋼構(gòu)件的驗收（A）鋼構(gòu)件制作完畢后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的容許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的規(guī)定。（B）鋼構(gòu)造件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)協(xié)議規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗收。驗收合格者方可安排運送到現(xiàn)場。驗收要填寫記錄匯報。12）包裝和發(fā)運：（A）驗收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。（B）包裝應(yīng)符合運送交通部門有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運送應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨品運送手續(xù)。（C）現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。（D）成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。（E）運送由鋼構(gòu)造加工廠直接運送到現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝次序一次運送到安裝使用位置，防止二次倒運。3.4重點加工工藝3.4.1鋼桁架加工流程圖：鋼構(gòu)造加工流程如下：加工成多種形狀加工成多種形狀焊接油漆矯正、探傷噴砂零件加工加工詳圖設(shè)計放樣、下料切割坡口組裝材料采購3.5焊接工藝及焊接檢測3.5.1概述本工程鋼材采用Q345B無縫鋼管，手工電弧焊條采用E5016，E5017系列堿性焊條進(jìn)行匹配焊接。3.5.2焊條直徑焊條直徑的大小重要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等原因。焊件厚度較大時，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時，容許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊條直徑的選用按下表：焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度（mm）<44~8>8~12>12焊條直徑(mm)≤板厚φ3~4φ4~5φ5~6焊接電流的大小,重要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等原因確定。在使用構(gòu)造鋼焊條進(jìn)行平焊時，焊接電流可根據(jù)下列驗收公式初選。I=Kd式中：I-焊接電流（A）d-焊條直徑（mm）K-經(jīng)驗系數(shù)（A/mm）K和d的關(guān)頭系見下表焊接電流經(jīng)驗系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）φ1.6φ2~2.5φ3.2φ4~6經(jīng)驗系數(shù)(A/mm)20~2525~3030~4040~50立焊、橫焊、仰焊時，焊接電流應(yīng)比平焊電流小10~20%。3.5.3焊縫層數(shù)焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，有助于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增長，焊件變形傾向亦增長，應(yīng)綜合考慮后確定。3.5.4電源種類和極性直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質(zhì)量好，因此重要焊接構(gòu)造厚板大剛度構(gòu)造的焊接，應(yīng)采用直流弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng)采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。3.5.5檢查焊接檢查應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢查員按照焊接檢查工藝執(zhí)行。3.5.5.1焊工檢查（過程中檢查）焊工應(yīng)在焊前,焊接時和焊后檢查如下項目.（1）焊前1）任何時候開始焊接前都要檢查構(gòu)件標(biāo)識并確認(rèn)該構(gòu)件.2）檢查焊接材料.3）清理現(xiàn)場.4）預(yù)熱(如有規(guī)定)（2）焊接過程中1）預(yù)熱和保持層間溫度(如有規(guī)定)2）檢查填充材料.3）打底焊縫外。4）清理焊道。5）按承認(rèn)的焊接工藝焊接。（3）焊后1）清除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。3.5.5.2無損檢查（1）質(zhì)檢員將就檢查規(guī)定與檢查機(jī)構(gòu)保持親密聯(lián)絡(luò)。（2）項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對總承包單位/工程監(jiān)理規(guī)定現(xiàn)場見證的所有檢查都要提前1周告知總承包單位/工程監(jiān)理。1）外觀檢查2）超聲波檢查3）磁粉探傷所有檢測應(yīng)根據(jù)規(guī)范GB11345進(jìn)行，并對檢測成果予以保留。3.5.6焊接質(zhì)量保證措施焊接作為鋼構(gòu)造施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下：項目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調(diào)整次序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝條件規(guī)定施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對施焊過程檢查項目質(zhì)量檢查組對外觀及探傷檢查信息反饋本工程制作施工難點及重點。該工程的難點在于，怎樣定位桁架的下支撐點坐標(biāo)，重點在于怎樣控制焊接變形。鋼構(gòu)造安裝施工方案1編制闡明1.1目的和合用范圍:為優(yōu)質(zhì)、安全、準(zhǔn)期完畢深圳市文錦渡客運站上部鋼桁架的安裝工作，特編制此施工方案。1.2編制根據(jù)1.2.1深圳市華筑建筑工程設(shè)計有限企業(yè)“深圳市文錦渡客運站鋼構(gòu)造專業(yè)施工圖紙”；1.2.2施工及驗收原則、規(guī)范GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》JGJ81-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81－《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ99-98《高層民用建筑鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》工程概況2.1施工范圍該項目位于深圳市文錦南路1001號，文錦渡口岸對面，占地37891.34m2，集售票、停車、候車及管理大樓于一體，其中票務(wù)大廳及候車大廳為全鋼構(gòu)造，共1400噸，上部鋼桁架約410噸。鋼構(gòu)造桁架部分由φ114×5、φ203×10、φ219×10、φ219×12、φ219×16、φ168×6.5的鋼管構(gòu)成，共有33榀主桁架，21榀次桁架以及支撐構(gòu)件。鋼管的材質(zhì)為Q345B。2.2施工難點和重點由于下部鋼構(gòu)造設(shè)計為空間構(gòu)造，定位復(fù)雜，放樣困難，加上現(xiàn)場下部鋼構(gòu)造安裝完時難以防止的安裝誤差，使得桁架支撐點的坐標(biāo)定位難度增大。本工程的重點在于怎樣系統(tǒng)的安排構(gòu)件生產(chǎn)、進(jìn)場次序，保證安裝工期。鋼桁架施工重要工序見下圖：3構(gòu)件進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作在構(gòu)件進(jìn)場之前，現(xiàn)場需要在整個橢圓的施工區(qū)域內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，此腳手架將用于桁架的高空拼裝。4.進(jìn)料、卸車由于主桁架相對比較長，為便于運送，加工廠對構(gòu)件進(jìn)行了分段，因此規(guī)定加工廠在發(fā)運構(gòu)件時，一定要配套進(jìn)場。對進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件，卸車起重工人必須針對圖紙和發(fā)貨清單，對構(gòu)件進(jìn)行分類，分清構(gòu)件位置，并根據(jù)“重近輕遠(yuǎn)”的原則做好分類堆放。堆放前必須用木枋，廢模板等將構(gòu)件墊起來，防止構(gòu)件表面涂層損壞。5.測量5.1本工程所配置的與安裝精度規(guī)定相匹配的測量儀器詳見下表。序號儀器名稱型號精度指標(biāo)數(shù)量用途備注1水準(zhǔn)儀（含腳架、塔尺）Ds3NA2+GPM3±3mm±0.01mm11標(biāo)高測量沉降觀測良好2經(jīng)緯儀全站儀T2水平1″垂直4″11測量放線良好3放線鋼尺50米/5米3/12放線良好4吊線錘2.5Kg/1Kg1/2放線良好5鐵錘、油漆、排筆、鋼釘、墨斗、棉線等配合工具根據(jù)需要配置放線良好重要以高精度的全站儀（日本產(chǎn)）、經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀為主。所有儀器必須通過有關(guān)的檢查檢測單位檢測并標(biāo)定合格后方能投入使用。在本工程中的測量工作，重要以全站儀為主，經(jīng)緯儀配合。6.吊裝吊裝采用常規(guī)的兩點綁扎吊裝措施進(jìn)行吊裝，由于構(gòu)件較長,為了以便運送,將主桁架分為13米左右,每片桁架重約2噸左右?，F(xiàn)場塔吊型號為F0/23B，臂長40m，最遠(yuǎn)端可吊重量為3.1噸，完全滿足吊裝需要。由于現(xiàn)場施工場地狹小，無法在現(xiàn)場地面上拼成整體，主桁架須在空中拼成整體，為滿足施工，需要搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐平臺。在腳手架平臺上安裝桁架胎模,保證桁架的安裝質(zhì)量。胎模如下圖：6.1安裝次序屋面桁架分為A、B、C三部分，A為ZHJ1~ZHJ15間的區(qū)域，B為ZHJ18~ZHJ33間的區(qū)域，C為ZHJ16、ZHJ17與A、B兩部分桁架相連部分為第三部分。這樣做可以有效的投入施工力量，不形成交叉施工，可以有效保證施工進(jìn)度。C部分在塔吊拆除此前，就吊裝到屋面腳手架平臺上，暫不就位，待塔吊拆除后才進(jìn)行安裝，安裝采用腳手架搭設(shè)的人字架吊裝。每一榀主桁架自上而下的次序連接，每三榀主桁架就位后，安裝次桁架。6.2桁架標(biāo)高的控制在組對桁架之前，根據(jù)電腦放樣，對安裝胎具的標(biāo)高進(jìn)行控制（采用全站儀進(jìn)行），從而保證放在胎具上的桁架標(biāo)高滿足設(shè)計圖紙規(guī)定。6.3塔吊吊裝示意現(xiàn)場A、B部分采用塔吊吊裝，見示意圖：6.4組對校正主桁架的對接重要是上下弦的對接，部分斜撐相貫、連接部位采用卡板臨時固定，采用支撐架進(jìn)行定位，校正時采用倒鏈和千斤頂聯(lián)合調(diào)校。次桁架構(gòu)件在工廠中已經(jīng)加工好相貫線坡口，在安裝時采用人力或倒鏈支架吊裝到位，根據(jù)圖紙規(guī)定安裝到位。7焊接7.1焊工培訓(xùn)按照《JGJ81-建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，對焊工進(jìn)行復(fù)訓(xùn)與考核。只有獲得勞動局頒發(fā)的合格證的焊工才能安排進(jìn)入現(xiàn)場施焊。如持證焊工持續(xù)中斷焊接6個月以上者或持證超過3年有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量未保持優(yōu)良的焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。7.2焊接工藝7.2.1焊接條件下雨時露天不容許進(jìn)行焊接施工。焊條使用應(yīng)按照產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況。當(dāng)不符合規(guī)定期應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采用措施使焊縫左右75mm內(nèi)范圍內(nèi)干燥（火焰干燥）。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無浮銹、無油漆。7.2.2焊接材料選用及規(guī)定采用手工電弧焊，焊條型號應(yīng)與主體鋼材相匹配，按照下表選用焊條：主體鋼材焊條型號使用條件焊條規(guī)格執(zhí)行原則Q345BE50系列打底φ3.2低合金鋼焊條（GB5118）填充φ5.0蓋面φ4.07.2.3焊接參數(shù)手焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊φ3.2100~140100~13085~12090~130φ4.0160~180150~180140~170140~170φ5.0190~240170~2207.2.4焊接要點（1）構(gòu)件組對復(fù)測完畢，卡板要點焊固定，以減少焊接變形（2）所有節(jié)點坡口，焊前必須打磨，嚴(yán)格作好清潔工作。（3）所有探傷焊縫坡口及組對間隙均應(yīng)由質(zhì)檢員驗收合格。（4）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（5）低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（6）現(xiàn)場拼裝的對接接頭，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。因現(xiàn)場采用手工電弧焊，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)不小于20mm。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（9）焊接過程中，采用雙人對稱焊接以減少焊接變形。（10）焊接過程中運用震動時效設(shè)備減少焊接應(yīng)力存在。（11）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)于焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)不小于8mm；焊縫長度不適宜不不小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（12）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（13）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不適宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按照返修工藝進(jìn)行。7.3現(xiàn)場焊接7.3.1組對本工程現(xiàn)場安裝需要組對的部位有：鋼柱口與鋼梁口。組對時需要保證焊口的錯邊量滿足規(guī)范規(guī)定，根部間隙滿足設(shè)計規(guī)定，坡口表面沒有缺陷等。7.3.2校正，預(yù)留焊接受縮量組對后，采用角尺等檢查、查對無誤后，用千斤頂把接頭處坡口間隙頂至收弧部不小于起焊部1.5～2mm的焊接受縮量，或者是吊裝時預(yù)留到位，以保證整個焊接節(jié)點最終收縮相等，防止焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，然后進(jìn)行定位焊。7.3.3焊前防護(hù)及清理在焊口處運用模板和滿堂架搭設(shè)焊接操作平臺，作好防風(fēng)雨措施；確認(rèn)坡口無裂紋、氣孔等焊前缺陷，清除飛濺和粉塵。7.3.4焊接a根部焊接采用φ3.2的焊條打底，在焊口立面持續(xù)焊接，直到完畢焊肉的高度3.0～3.5mm為止，焊接時采用逐漸長肉的方式封閉根部間隙，這樣可以有效減小焊接受縮，防止變形。B填充層焊接在焊接填充層中，要保證較高的層間溫度，使正在焊接的層次與已焊接層尤其是近根部層的溫度差較小，從而使焊接接頭從壓應(yīng)力狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槔瓚?yīng)力狀態(tài)（焊縫厚度的1/2～2/3時易發(fā)生）的時間盡量的延長，從主線上防止冷熱裂紋的產(chǎn)生。填充層焊接前應(yīng)尤其注意剔除前層焊道上的凸起部分與沾附在坡壁上的粉塵，注意消除坡口邊緣條狀、豆?fàn)钗慈酆霞鞍枷輮A角。每道焊道應(yīng)保持寬8～10mm、厚3～4mm。運焊時采用小“8”字的方式，在與坡口面焊接接觸時注意停止，以便焊接金屬與母材的充足熔合。在蓋面時應(yīng)注意均勻留出1.5～2mm的坡口深度，不得傷及坡口邊，為蓋面作好準(zhǔn)備。C面層焊接面層焊接直接關(guān)系到焊接接頭的外觀質(zhì)量能否滿足規(guī)定，因此應(yīng)注意用小直徑焊條，適中的電流、電壓值并在坡口熔合時間稍長。D層間溫度在焊接過程中，焊縫的層間溫度應(yīng)一直控制在120～150℃。規(guī)定焊接過程持續(xù)，若出現(xiàn)停焊后的續(xù)焊，則必須加熱到規(guī)定值后，方可繼續(xù)焊接。E后熱和保溫（消氫處理）焊接節(jié)點完畢且尚未冷卻前進(jìn)行后熱與保溫處理，即氧乙炔中性焰在焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)均勻烘烤，使溫度控制在200～250℃，以保證焊縫的擴(kuò)散氫有足夠時間逸出，消除氫脆的傾向，穩(wěn)定金屬組織和尺寸，并消除部分殘存應(yīng)力。嚴(yán)格執(zhí)行多層多道焊接的原則，可以控制線能量的增長，焊縫嚴(yán)禁超高超寬。在焊道清理時盡量少采用碳弧氣刨，以免焊道表面附著的高碳晶粒無法清除，致使焊縫內(nèi)含碳量增長，從而出現(xiàn)延遲裂紋。7.4焊接檢查焊接檢查應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)部門、監(jiān)理、專業(yè)檢查員按照焊接檢查工藝執(zhí)行。7.4.1焊工檢查（過程中檢查）焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查如下項目。A焊前任何時候開始焊接前都要檢查構(gòu)件標(biāo)識并確認(rèn)該構(gòu)件。檢查焊接材料。清理現(xiàn)場。B焊接過程中檢查填充材料。打底焊縫外。清理焊道。按承認(rèn)的焊接工藝焊接。C焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。7.4.2無損檢查由質(zhì)量技術(shù)部就檢查規(guī)定與檢查機(jī)構(gòu)保持親密聯(lián)絡(luò)。項目質(zhì)量主管對監(jiān)理規(guī)定現(xiàn)場見證的所有檢查，都將提前2天告知監(jiān)理。A外觀檢查焊縫都按規(guī)范JBJ81-或有關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保留。B超聲波檢查對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行超聲波檢查。超聲波檢查按國家規(guī)范JBJ81-第一部分或有關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查證明。所有超聲波檢查都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢查登記表。7.4.3焊縫檢查的范圍外觀檢查所有焊縫。無損檢查。全焊透對接焊縫100%超聲波檢查。焊腳尺寸超過去12mm的部份熔透對接焊縫至少20%超聲波檢查。貼角焊縫：至少10%的磁粉探傷。7.4.4焊接質(zhì)量保證措施7.4.4.1焊接作為鋼構(gòu)造施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按照文錦渡客運站質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施見下圖：項目質(zhì)量檢查組項目質(zhì)量檢查組構(gòu)件偏差記錄焊接主管調(diào)整次序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡焊材組焊材保管、焊條烘干等專職質(zhì)檢對焊材檢查焊接作業(yè)班長自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝條件規(guī)定施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢專職質(zhì)檢對焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對施焊過程檢查項目質(zhì)量檢查組對外觀及探傷檢查信息反饋焊條、干燥準(zhǔn)備，出具合格證焊條、干燥準(zhǔn)備，出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接檢查工具準(zhǔn)備焊工考試合格學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量原則初次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝評估和力學(xué)性能試驗厚度30mm的低合金鋼要預(yù)熱和焊后熱處理準(zhǔn)備工作技術(shù)交底熟悉圖紙和技術(shù)資料嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄焊接記錄焊接試驗記錄書面交底操作人員參與焊接中間抽查自檢資料整頓執(zhí)行驗評原則不合格的處理（返工）復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理狀況辦理上道工序交接檢查清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上焊工鋼印代號質(zhì)量評估清理現(xiàn)場，文明施工焊接無損檢查記錄焊縫硬度檢測記錄鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序圖7.4.5焊接變形的控制焊接的要點在于編制合理的焊接次序,減少并控制焊接變形,使焊接變形在受控范圍之內(nèi),減少對鋼柱、鋼梁垂直度的不良影響。A總體焊接次序按照吊裝和校正的先后次序進(jìn)行,即先立后平；b對于同一構(gòu)件應(yīng)先焊接一端,冷卻后焊接另一端頭；c一種焊口應(yīng)先立焊后平(仰)焊,立焊安排2名焊工同步對稱焊接,并在平仰焊縫兩側(cè)實行剛性固定；d活口收縫時,合適采用反變形或間斷焊法；e在焊接過程中積累焊縫的收縮量值和變化規(guī)律,設(shè)置反變形措施；f重點節(jié)點隨時進(jìn)行過程觀測,一旦出現(xiàn)異常狀況及時調(diào)整焊接次序或作出特殊處理,杜絕焊后鋼柱、鋼梁、支撐超偏現(xiàn)象。7.5需要采用焊接法進(jìn)行鋼柱的偏差糾正時,應(yīng)綜合會審測量記錄,進(jìn)行焊接次序上的特殊技術(shù)交底;同步在焊接過程中親密觀測柱頂變化趨勢,及時調(diào)整。7.6對于焊接檢查發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷,應(yīng)采用碳弧氣刨(根據(jù)板厚選擇10mm,8mm或6mm碳棒)進(jìn)行清理,在缺陷兩端加上50mm作為清除范圍;缺陷清除后進(jìn)行打磨除去刨槽中的熔渣和滲碳層并采用與正式焊縫相似焊接的工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。需要采用焊接法進(jìn)行鋼柱的偏差糾正時,應(yīng)綜合會審測量記錄,進(jìn)行焊接次序上的特殊技術(shù)交底;同步在焊接過程中親密觀測柱頂變化趨勢,及時調(diào)整。焊縫檢查按照設(shè)計規(guī)定,分部位采用1級或2級檢查,即采用一級100%或二級20%的超聲波無損探傷檢查,焊縫到達(dá)Ⅱ級為合格。8資料管理鋼構(gòu)造作為一種獨立的分部工程，既有和其他工程向類似的部分，也有其獨特的一面，現(xiàn)場必須安排專人對有關(guān)資料做完整的搜集及整頓工作，做好收發(fā)文記錄。資料員對多種技術(shù)性資料必須及時傳遞給有關(guān)負(fù)責(zé)人，并隨時做好跟蹤，保證每份資料道發(fā)放到有關(guān)管理人員手中。對傳閱性文獻(xiàn)，做好傳閱記錄，并規(guī)定傳閱人在記錄上簽字。8.1現(xiàn)場須搜集的資料內(nèi)容包括：多種材料、設(shè)備的合格證及檢查匯報。多種工程過程資料，如測量記錄，構(gòu)件安裝就位記錄，焊接記錄，隱蔽工程驗收記錄等。多種有關(guān)檢查批資料。技術(shù)變更，設(shè)計變更等?，F(xiàn)場簽證記錄。驗收記錄，會議紀(jì)要等。不合格項的處理及驗收記錄。重大質(zhì)量、技術(shù)問題的實行方案及驗收記錄。其他有關(guān)文獻(xiàn)和記錄。8.2專人專檢制度為強(qiáng)化現(xiàn)場管理，特對各項工作的專職負(fù)責(zé)人予以明確，以便做到責(zé)任明確，互相配合。各工種工序負(fù)責(zé)人參見下表：工序施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢負(fù)責(zé)人資料搜集人技術(shù)負(fù)責(zé)人報驗負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)人測量構(gòu)件進(jìn)場檢查臨時措施吊裝校正焊接安全文明材料員臨時用電機(jī)械設(shè)備資料員8.3資料歸檔資料員搜集完所有上述資料后，按照深圳市檔案館規(guī)定，分條分項對資料予以整頓，統(tǒng)一編號并裝訂成冊，打印標(biāo)識，做好竣工驗收及交工準(zhǔn)備?，F(xiàn)場勞動力組織現(xiàn)場勞動力組織簡圖見下圖。高峰期現(xiàn)場人員配置參見下圖一隊二隊測量工2測量工2起重工6起重工6鉚工10鉚工10焊工10焊工10雜工4雜工4電工1電工1小計33小計33現(xiàn)場施工機(jī)械配置參見下圖。工期安排工期安排參見附頁：安全文明施工12.1安全生產(chǎn)管理體系項目安全管理體系和構(gòu)造。鋼構(gòu)造安裝項目組鋼構(gòu)造安裝項目組副經(jīng)理面漆班安全員吊裝班安全員焊接班安全員整體提高班安全員網(wǎng)架安裝班安全員高強(qiáng)螺栓班安全員測量校正班安全員拼裝班安全員運送班安全員安全總監(jiān)主任工程師防火涂料班安全員總承包項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)管理體系圖12.1認(rèn)真貫徹、貫徹國家“安全第一，防止為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得不小于1%。12.2建立貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，與工人簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。12.3認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的常常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。12.4建立貫徹安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。12.5特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)、市級以上的有效證件。12.7認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄，（按“三寶”原則進(jìn)行）根據(jù)國家規(guī)范，施工方案規(guī)定內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。12.7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。12.8對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。12.9按國標(biāo)規(guī)定設(shè)置安全口號、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。12.10所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。12.11按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實。12.12施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專題臨電施工組織設(shè)計，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須敏捷可靠。12.13施工機(jī)具一律規(guī)定做到“三必須”，電焊機(jī)必須采用防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。12.14現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配置有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識。12.15對所有也許墜落的物體規(guī)定：所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸，工具應(yīng)隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用品、臨邊作業(yè)部位必須隨時打掃潔凈，拆卸下的物料及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄，傳遞物體嚴(yán)禁拋擲。一旦發(fā)生物體墜落及打擊傷害要寫出書面匯報，并按有關(guān)規(guī)定加重懲罰。12.16尤其強(qiáng)調(diào)的安全措施：a，高處作業(yè)的安全設(shè)施必須通過驗收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。b.所有高處作業(yè)人員必須通過體檢，作業(yè)時必須系掛好安全帶。c.梁、柱焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采用嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。d.吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。e.施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采用固定措施寄存于平臺上，不得搖擺滾動。f.登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上，不得晃動。g.吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。h.當(dāng)風(fēng)速到達(dá)15m/s（7級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防備檢查工作。i.高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走時即刻扣掛于安全纜繩上。j.高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免阻礙通行，每道工序完畢后柱邊、梁上、臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。k.嚴(yán)禁在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。l.氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。m.作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在梁面上行走時，則該梁面上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花藍(lán)螺栓拉緊或梁下面已兜設(shè)了保證安全的水平網(wǎng)。n.施工人員使用鋼梯、繩梯、吊欄等要與鋼構(gòu)件連接牢固。o.高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、螺栓等必須放在工具包內(nèi)。上下傳遞時要用繩子嚴(yán)禁仍擲。p.多種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于8米、遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。q.夜間施工要有足夠的照明。13質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000-GB／T9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列原則建立的質(zhì)量保證體系。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，將嚴(yán)格執(zhí)行我企業(yè)《質(zhì)量保證手冊》、《程序文獻(xiàn)》及工法和為本工程編制的施工組織設(shè)計、專題施工方案。為了保證本項目施工質(zhì)量到達(dá)國家現(xiàn)行質(zhì)量評估優(yōu)良原則，必須對整個施工項目實行項目管理，項目經(jīng)理及管理人員對工程項目實行終身責(zé)任。工程施工過程實行全面質(zhì)量管理，為此將成立項目管理機(jī)構(gòu)，建立質(zhì)量文獻(xiàn)傳遞體系和工藝原則，保證工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。13.1質(zhì)量管理體系和制度13.1.1項目質(zhì)量保證體系我企業(yè)已通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，在本項目施工中制作和安裝按照質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)執(zhí)行。a)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量記錄分析,掌握工程質(zhì)量動態(tài),全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配置專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。b)樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的貫徹。13.1.2建立質(zhì)量管理制度a)技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計和分項作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工作業(yè)。b)構(gòu)件進(jìn)場檢查制度：對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須實行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退場重新加工。c)建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。d)質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。e)實現(xiàn)目的管理，進(jìn)行目的分解，把工程質(zhì)量責(zé)任貫徹到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層貫徹，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目的。f)開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)處理質(zhì)量問題，同步做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。g)制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量記錄分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。h)采用多種不一樣的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想、觀點和措施，使全體職工樹立起“安全第一”和“為顧客服務(wù)”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。13.2項目質(zhì)量責(zé)任13.2.1項目質(zhì)量責(zé)任流向圖鋼構(gòu)造安裝項目組質(zhì)量負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)造安裝項目組質(zhì)量負(fù)責(zé)人技術(shù)質(zhì)控工程師質(zhì)檢質(zhì)控工程師探傷責(zé)任工程師生產(chǎn)質(zhì)控工程師物資質(zhì)控工程師試驗質(zhì)控工程師構(gòu)件質(zhì)控工程師參與編制施工組織設(shè)計,制定技術(shù)措施,參與圖紙核定,審核鋼構(gòu)造加工圖,組織技術(shù)交底測量、校正、焊接等重要工序的檢查記錄制定質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量交底探傷設(shè)備、探傷工藝、探傷記錄、探傷匯報參與編制各重要工序作業(yè)程序文獻(xiàn)，組織施工生產(chǎn)過程控制重要材料采購、保管發(fā)放、復(fù)檢、標(biāo)識計量匯報、工藝評估匯報、檢測匯報構(gòu)件駐廠檢查及現(xiàn)場檢查貫徹質(zhì)量原則、規(guī)范；執(zhí)行質(zhì)量計劃及各項工序作業(yè)指導(dǎo)書；施工質(zhì)量分析施工段質(zhì)控工程師13.2.2項目責(zé)任13.2.2.1終身責(zé)任a)該項目實行項目管理,由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師等構(gòu)成項目領(lǐng)導(dǎo)集體；b)項目實行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，即項目領(lǐng)導(dǎo)集體對該項目終身負(fù)責(zé)，出現(xiàn)質(zhì)量問題，終身追究責(zé)任；c)項目質(zhì)量工程師也要對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé),無論調(diào)到那里,也要對工程負(fù)終身責(zé)任。13.2.2.2項目設(shè)質(zhì)量經(jīng)理和質(zhì)量工程師項目質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督該工程項目質(zhì)量計劃的實行，包括：a)審查項目質(zhì)量計劃與否符合規(guī)定;b)跟蹤監(jiān)督項目質(zhì)量問題的處理;c)根據(jù)計劃，準(zhǔn)時或按加工階段檢查驗證項目質(zhì)量計劃的實行狀況;d)參與該工程的工藝評審和業(yè)主對加工過程的審查活動;e)向經(jīng)理匯報項目質(zhì)量計劃的執(zhí)行狀況;f)質(zhì)量經(jīng)理對項目質(zhì)量計劃的執(zhí)行總負(fù)責(zé)，各職能部門負(fù)責(zé)貫徹貫徹項目質(zhì)量計劃，生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)詳細(xì)實行，質(zhì)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行；g)檢查各重要職能部門與重要崗位人員工作責(zé)任實行執(zhí)行狀況。13.2.2.4管理人員質(zhì)量責(zé)任管理人員質(zhì)量責(zé)任表職務(wù)崗位責(zé)任質(zhì)量責(zé)任項目經(jīng)理第一質(zhì)量責(zé)人，對整個項目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。1.對項目人、財、物有決定權(quán)；2.直接向分管的領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)指令；3.領(lǐng)導(dǎo)、組織、檢查和督促企業(yè)的一切質(zhì)量管理工作；4.掌握質(zhì)量動態(tài)，協(xié)調(diào)各部門質(zhì)量工作關(guān)系，主持管理評審；5.親自制定質(zhì)量方針，同意質(zhì)量保證手冊；6.對不合格產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對導(dǎo)致質(zhì)量事故的負(fù)責(zé)人有權(quán)懲罰；項目副經(jīng)理企業(yè)的生產(chǎn)計劃、調(diào)度、記錄、管理及內(nèi)外接口和協(xié)調(diào)；材料和設(shè)備的調(diào)研、采購、運送、保管、發(fā)放管理及內(nèi)外接口和協(xié)調(diào)；安排、檢查和督促安全工作。1.向項目經(jīng)理匯報工作；2.分管物資部、工程部、工程隊和安全主任,對分管部門直下達(dá)指令；3.對分管系統(tǒng)內(nèi)的工作質(zhì)量和物項質(zhì)量負(fù)責(zé)；4.檢查和督促分管系統(tǒng)內(nèi)的質(zhì)量管理工作，監(jiān)控質(zhì)量體系采用有效的對策貫徹質(zhì)量改善措施，保證有效的實行質(zhì)量保證手冊.5.對本系統(tǒng)內(nèi)的人員有規(guī)定的調(diào)動和獎罰權(quán)力；6.協(xié)助、配合質(zhì)量經(jīng)理的工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人對項目質(zhì)量、新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)組織、指導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部的工作。1.對項目經(jīng)理匯報工作；2.組織領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量改善和技術(shù)攻關(guān)；3.負(fù)責(zé)對重大質(zhì)量問題進(jìn)行評審，并確定改善措施；4.審定企業(yè)各項技術(shù)原則，對各項技術(shù)原則符合質(zhì)量規(guī)定負(fù)責(zé)；5.主管編制施工組織設(shè)計；質(zhì)量計劃；作業(yè)指導(dǎo)書。調(diào)度協(xié)助項目生產(chǎn)副經(jīng)理工作，主抓生產(chǎn)各部門的互相配合協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌生產(chǎn)計劃等。1.協(xié)助主管生產(chǎn)項目副經(jīng)理，并向其匯報工作；2.協(xié)調(diào)生產(chǎn)一線各單位工作，直接對各項施工作業(yè)下達(dá)工作指令；3.負(fù)責(zé)生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃、實行計劃的審查和修訂，保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完畢；4.協(xié)助配合質(zhì)量經(jīng)理工作；內(nèi)業(yè)技術(shù)人員對工藝文獻(xiàn)的質(zhì)量負(fù)責(zé)1.保證各自崗位編制，保管的多種技術(shù)文獻(xiàn)、資料的質(zhì)量和有效性，對由技術(shù)文獻(xiàn)、資料的差錯引起的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)；2.負(fù)責(zé)向施工人員和班組進(jìn)行技術(shù)交底，并深入現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，驗證工藝文獻(xiàn)的對的性；3.參與質(zhì)量事故的處理工作，對糾正不符合項的措施方案的對的性負(fù)責(zé)。施工人員對貫徹工藝技術(shù)和程序、質(zhì)量原則負(fù)責(zé)。1.保證經(jīng)手管理、下發(fā)的技術(shù)、質(zhì)量文獻(xiàn)、資料的對的性、及時性和完整性，對經(jīng)手下發(fā)的技術(shù)、質(zhì)量文獻(xiàn)、資料差錯引起的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)；2.領(lǐng)會技術(shù)、質(zhì)量文獻(xiàn)內(nèi)容，參與交底會并貫徹，對由于本人領(lǐng)會文獻(xiàn)內(nèi)容錯誤引起的事故負(fù)責(zé)；3.監(jiān)督下屬班組按工序質(zhì)量計劃程序文獻(xiàn)進(jìn)行工作和操作。對未履行監(jiān)督責(zé)任導(dǎo)致的失控以致以引起質(zhì)量事故負(fù)責(zé)；4.發(fā)現(xiàn)問題按程序報送，執(zhí)行處理決定。5.認(rèn)真貫徹糾正和防止措施；6.監(jiān)督下屬班組，嚴(yán)格按規(guī)定，真實、完整的填寫自檢、互檢記錄。質(zhì)量檢查員按工序質(zhì)量計劃和原則檢查；對檢查項目對的全面的記錄；對記錄的完整性和對的性負(fù)責(zé)。1.按照工序質(zhì)量計劃對照質(zhì)量原則進(jìn)行工作，并作記錄；2.對記錄的對的性完整性負(fù)責(zé)，對漏檢、誤檢導(dǎo)致的事故負(fù)責(zé)；3.監(jiān)督驗證放行工序質(zhì)量計劃上的待檢點，監(jiān)督工藝紀(jì)律的執(zhí)行；4.及時分析和反饋質(zhì)量狀況和趨勢，提供領(lǐng)導(dǎo)作出指示；5.質(zhì)檢員的工作應(yīng)得到各有關(guān)部門尊重和支持，質(zhì)檢人員的工作保持獨立性；6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題或糾正措施不貫徹，將會導(dǎo)致事故時，有權(quán)規(guī)定本部領(lǐng)導(dǎo)停止該部分的工作；7.處理不合格品匯報并跟蹤驗證其處理成果。13.3項目質(zhì)量控制13.3.1項目質(zhì)量控制目的13.3.1.1安裝質(zhì)量控制目的詳見下表項目規(guī)范容許偏差(mm)項目內(nèi)控目的(mm)本建筑平面彎曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/0且e≤±5e≤±313.3.2項目質(zhì)量計劃13.3.2.1編制項目質(zhì)量計劃的目的和合用范圍a)目的建立質(zhì)量體系，指導(dǎo)項目的質(zhì)量管理活動，使深圳工程施工過程的各項質(zhì)量活動都得到控制；b)合用范圍本計劃合用于深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程鋼構(gòu)造安裝。13.3.2.2有關(guān)文獻(xiàn)深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程提供的規(guī)定。我司質(zhì)量體系文獻(xiàn)中的某個文獻(xiàn)中的某個程序文獻(xiàn),如:過程控制程序。13.3.2.3定義顧客：深圳市文錦渡客運站項目。13.3.2.4質(zhì)量體系規(guī)定a)管理職責(zé)；1)質(zhì)量方針；質(zhì)量方針：我企業(yè)質(zhì)量方針；質(zhì)量目的工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，優(yōu)良率90%以上配合創(chuàng)（?。┎考墐?yōu)質(zhì)工程,爭創(chuàng)魯班獎；2)組織質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)見深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖；職責(zé)和權(quán)限見深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部質(zhì)量職能分派表；3)資源本項目所配置的資源詳見深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程建筑安裝施工組織設(shè)計綱；4)質(zhì)量經(jīng)理本工程項目經(jīng)理指定總工兼任本項目質(zhì)量經(jīng)理；b)質(zhì)量體系本項目除執(zhí)行質(zhì)量體系文獻(xiàn)外，還應(yīng)執(zhí)行如下文獻(xiàn)：1)項目質(zhì)量計劃；2)施工組織設(shè)計／施工方案；3)冬雨季施工、安全施工、成品保護(hù)等技術(shù)措施；c)文獻(xiàn)和資料控制1)總則技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)按“文獻(xiàn)和資料控制程序”組織本項目文獻(xiàn)和資料的控制。技術(shù)部經(jīng)理指定一名專職資料員，負(fù)責(zé)本項目文獻(xiàn)和資料的收發(fā)等管理，各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)指定本部門一位組員為兼職資料員，管理本部門的文獻(xiàn)和資料；2)文獻(xiàn)和資料的同意和公布文獻(xiàn)和資料的審批權(quán)限和發(fā)放范圍見“深圳文錦渡客運站鋼構(gòu)造工程項目經(jīng)理部文獻(xiàn)和資料審批、發(fā)放一覽表”；專職資料員應(yīng)保留該表所述文獻(xiàn)和資料的原件，復(fù)制后編號發(fā)放給表中規(guī)定的部門和人員；專職資料員應(yīng)收回失效或作廢的文獻(xiàn)，保留的作廢文獻(xiàn)應(yīng)作合適標(biāo)識。13.3.2.5采購a)總則物資供應(yīng)部經(jīng)理應(yīng)按“采購程序”組織本工程項目所需物資的采購；b)分承包方的評價1)工程分包方的評價由工程部經(jīng)理組織，技術(shù)部、質(zhì)量部經(jīng)理參與對分包方質(zhì)資、能力、技術(shù)裝備等綜合狀況進(jìn)行實地考察，綜合分析，然后選定1-2家推薦到企業(yè)，由企業(yè)經(jīng)理辦公會同意選定；2)物資供應(yīng)分承包方的評價由物資供應(yīng)物部經(jīng)理組織，評價成果由項目副經(jīng)理同意；3)項目總工程師應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員參與鋼構(gòu)造制造廠家加工制作的鋼構(gòu)件進(jìn)行評價；4)機(jī)械分包方由設(shè)備部經(jīng)理組織施工技術(shù)人員對吊車租賃單位進(jìn)行評審，對吊車等進(jìn)行完好率的考察評審，提出匯報，由總工程師審核，項目生產(chǎn)副經(jīng)理同意；5)工程設(shè)計分承包方由企業(yè)組織評價，由總工程師組織進(jìn)行控制。c)備料計劃工程部組織各專業(yè)工長在動工前應(yīng)提出備料計劃，經(jīng)項目副經(jīng)理或經(jīng)理同意后交物資供應(yīng)部；d)物資供應(yīng)部應(yīng)根據(jù)備料計劃和庫存狀況編制采購計劃，經(jīng)經(jīng)理同意后交采購員采購；按“采購程序”規(guī)定需簽定采購協(xié)議的，采購協(xié)議應(yīng)由項目經(jīng)理同意；13.3.2.6顧客提供產(chǎn)品的控制a)總則物資供應(yīng)部經(jīng)理應(yīng)按“顧客提供產(chǎn)品的控制程序”組織顧客提供產(chǎn)品的控制；物資供應(yīng)部經(jīng)理指定負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的收發(fā)、標(biāo)識、組織驗證、貯存、定期檢查和維護(hù)；b)應(yīng)建立顧客提供產(chǎn)品的臺帳，注明收發(fā)狀況；c)成區(qū)域堆放的物資以“甲供區(qū)”標(biāo)識，零星物資在該物資不影響使用處標(biāo)以“甲供”二字，或掛寫有“甲供”二字的標(biāo)識牌;d)驗證前，領(lǐng)用者事先應(yīng)告知，由告知顧客和專業(yè)工長組織必要勞動力共同進(jìn)行驗證；驗證后專業(yè)工長應(yīng)填寫“開箱檢查記錄”,并交顧客１份，應(yīng)記錄驗證結(jié)論；e)定期檢查由保管員獨立進(jìn)行，每周一次；如發(fā)現(xiàn)需維護(hù)的項目，應(yīng)匯報物資供應(yīng)部經(jīng)理，由其向項目副經(jīng)理申請派人維護(hù)；f)貯存期間發(fā)現(xiàn)的丟失和損壞，由書面匯報物資供應(yīng)部經(jīng)理，經(jīng)項目副經(jīng)理同意后，交資料員遞交顧客。施工期間發(fā)現(xiàn)的丟失、損壞或不合用，由專業(yè)工長按貯存期間的匯報途徑書面匯報。13.3.2.7產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性a)總則產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性管理應(yīng)執(zhí)行“產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序”；b)物資標(biāo)識由物資供應(yīng)科保管員負(fù)責(zé)，工程標(biāo)識由專業(yè)工長負(fù)責(zé)；c)物資供應(yīng)部經(jīng)理應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，指導(dǎo)材料保管員作好物資標(biāo)識；d)桁架、拱架、組合鋼柱、工字鋼柱等焊接有可追溯性規(guī)定，由專業(yè)工長指導(dǎo)，焊工及質(zhì)量檢查按規(guī)定打鋼印標(biāo)識。隱蔽工程由各專業(yè)工長填寫對應(yīng)的檢查記錄標(biāo)識。13.3.2.8過程控制a)總則技術(shù)部和工程部經(jīng)理應(yīng)共同按“過程控制程序”組織施工過程的控制；b)施工準(zhǔn)備動工前，項目總工程師應(yīng)組織專業(yè)隊按“過程控制程序”的規(guī)定進(jìn)行圖紙會審，并根據(jù)工程實際，編制施工組織設(shè)計／施工方案;施工組織設(shè)計應(yīng)報上級總工程師及業(yè)主同意，施工方案應(yīng)由項目總工程師同意;工程部應(yīng)按已同意的上述文獻(xiàn)組織作施工準(zhǔn)備；c)過程確認(rèn)本工程中主桁架、拱架、組合鋼柱等的焊接為特殊過程，工程測量桁架拼裝校正、吊裝校正等為特殊過程；d)控制上述特殊過程應(yīng)由專業(yè)隊長編制必要的技術(shù)措施或工藝，報項目總工程師同意后交專業(yè)工長組織班組施工；專業(yè)工長應(yīng)組織設(shè)備管理人員對焊接設(shè)備能力進(jìn)行承認(rèn);施焊焊工應(yīng)持具有對應(yīng)合格項目的鋼構(gòu)造和壓力容器，焊工合格證，并應(yīng)焊接取樣，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行焊接；起重、測量等技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對起重機(jī)具和吊裝措施、手段承認(rèn)，并組織上崗訓(xùn)練和檢查操作證書和上崗證書，合格后才能上崗；大型吊車（50t及以上），進(jìn)入現(xiàn)場正式吊裝前必須做超載荷吊裝試驗；操作人員驗證，多種檢測完畢后，方能進(jìn)入下一道工序，正式吊裝施工；其他過程由專業(yè)工長按“過程控制程序”組織控制。13.3.2.9檢查和試驗a)總則物資供應(yīng)部經(jīng)理應(yīng)按“采購程序”中規(guī)定的進(jìn)貨檢查和試驗的規(guī)定，組織采購物資的進(jìn)貨檢查和試驗；檢測中心主任應(yīng)按檢查和試驗程序，組織施工前的儀器、儀表檢測設(shè)備的核檢，儀器儀表合格合法后，組織試驗人員對施工過程進(jìn)行測量、探傷、熱處理（焊接）、焊接焊縫金相、硬度等進(jìn)行監(jiān)測檢查；工程測量包括施工全過程全天候的監(jiān)視測量，以保證工程質(zhì)量，這是本工程重要檢查控制程序之一；質(zhì)量安所有經(jīng)理應(yīng)按“檢查和試驗程序”組織施工過程和最終檢查和試驗；b)檢查和試驗規(guī)定本工程的檢查和試驗應(yīng)按國家有關(guān)施工技術(shù)驗收規(guī)范和民航總局的有關(guān)規(guī)定施工質(zhì)量驗收評估原則的規(guī)定進(jìn)行；c)生產(chǎn)緊急放行生產(chǎn)緊急放行應(yīng)由工長提出申請，物資供應(yīng)部經(jīng)理同意后執(zhí)行，由生產(chǎn)班組標(biāo)識；隱蔽前來不及驗證的工程不容許放行；d)例外放行例外放行由工長提出申請，由有關(guān)部門經(jīng)理同意后執(zhí)行，由施工班組標(biāo)識；隱蔽工程不容許放行；e)檢查和試驗記錄檢查和試驗記錄由專職資料員管理，除執(zhí)行協(xié)議和廣東省、深圳市政府的規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行我司“工程項目交工資料管理措施”的規(guī)定；工程竣工一種月內(nèi)，所有檢查和試驗記錄應(yīng)交企業(yè)技術(shù)部１份。13.3.2.10檢查、測量和試驗設(shè)備的控制a)總則技術(shù)部計量員應(yīng)按“檢查、測量和試驗設(shè)備控制程序”組織控制用于證明本工程符合規(guī)定規(guī)定的檢查、測量和試驗設(shè)備；b)臺帳計量員應(yīng)建立本工程項目所用檢查、測量和試驗設(shè)備總臺帳；c)校準(zhǔn)需要校準(zhǔn)的檢查、測量和試驗設(shè)備，計量員應(yīng)組織送校。13.3.2.11檢查和試驗狀態(tài)a)總則物資供應(yīng)部經(jīng)理應(yīng)按“搬運貯存程序”中的有關(guān)規(guī)定組織物資檢查和試驗狀態(tài)的標(biāo)識；質(zhì)量部應(yīng)按“檢查和試驗狀態(tài)控制程序”組織工程檢查和試驗狀態(tài)的標(biāo)識；現(xiàn)場加工的半成品的檢查和試驗狀態(tài)，應(yīng)由質(zhì)量安全員標(biāo)識；施工過程中的檢查試驗和測量等由檢測試驗中心標(biāo)識和記錄；b)狀態(tài)標(biāo)識已經(jīng)有產(chǎn)品標(biāo)識的產(chǎn)品，可運用該標(biāo)識加作狀態(tài)標(biāo)識；無需產(chǎn)品標(biāo)識的產(chǎn)品，應(yīng)有單獨的狀態(tài)標(biāo)識；成區(qū)域貯存的物資可用“合格品區(qū)”等方式標(biāo)識；這種狀況下，該區(qū)域內(nèi)的單個產(chǎn)品就不必標(biāo)識，但此區(qū)域內(nèi)不容許存在其他狀態(tài)的產(chǎn)品；如因條件限制而混放，多種狀態(tài)的產(chǎn)品應(yīng)單獨標(biāo)識。13.3.2.12不合格品（項）的控制a)總則質(zhì)量部應(yīng)按“不合格品（項）控制程序”組織控制施工過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項目；物資供應(yīng)部經(jīng)理應(yīng)按“采購程序”的有關(guān)規(guī)定控制采購的不合格物資；不合格品的控制還應(yīng)執(zhí)行顧客的有關(guān)規(guī)定;如顧客的規(guī)定與我司程序不一致，質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)與顧客或其代表協(xié)商處理；b)控制范圍班組自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品不屬本章控制的對象，由班組自行組織返工。政府、顧客或其代表、質(zhì)量安全科和調(diào)試檢測部門工作人員發(fā)現(xiàn)的不合格品均屬本章控制的范圍；c)向顧客闡明實際狀況顧客規(guī)定期，質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)出席有關(guān)會議，向顧客或其代表闡明不合格品的實際狀況，以及將要采用的措施（包括糾正措施）。13.3.2.13糾正和防止措施a)總則質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門執(zhí)行“糾正和防止措施實行程序”；b)月度會議質(zhì)量經(jīng)理每月應(yīng)召集質(zhì)量安所有、工程部、技術(shù)部、物資供應(yīng)部經(jīng)理分析顧客投述和不合格品匯報，調(diào)查不合格產(chǎn)生的原因，制定必要的糾正或防止措施，由制定部門的經(jīng)理同意后執(zhí)行；顧客規(guī)定期，糾正和防止措施應(yīng)經(jīng)顧客或其代表同意；這種會議可與副經(jīng)理主持召開的生產(chǎn)會議結(jié)合進(jìn)行，也可單獨召開。c)效果驗證工程、技術(shù)部應(yīng)負(fù)責(zé)糾正和防止措施實行效果的跟蹤驗證；顧客規(guī)定跟蹤驗證時，執(zhí)行部門應(yīng)為顧客或其代表驗證提供必要條件和以便。13.3.2.14搬運、貯存、包裝、防護(hù)和交付a)總則物資進(jìn)入現(xiàn)場的搬運和物資的貯存由物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)；鋼構(gòu)件及桁架、鋼柱及加工半成品、成品和已出庫的物資由施工班組負(fù)責(zé)搬運和貯存；搬運和貯存應(yīng)執(zhí)行“搬運貯存程序”；本計劃的范圍不包括對包裝的規(guī)定；工程產(chǎn)品的防護(hù)由工程、技術(shù)部經(jīng)理組織執(zhí)行“成品保護(hù)程序”；工程的交付由項目經(jīng)理組織副經(jīng)理、總工程師、工程部及技術(shù)部經(jīng)理、有關(guān)專業(yè)隊長和施工班組負(fù)責(zé)人按“工程交付程序”執(zhí)行；b)措施必要時，工程部、技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)指定人員制定特殊物資（如大型鋼構(gòu)件，桁架等）的搬運措施，規(guī)定吊、運設(shè)備、裝卸措施、運送路線和有經(jīng)驗的負(fù)責(zé)人員，報項目總工程師同意后，交物資供應(yīng)部組織執(zhí)行，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督；“成品保護(hù)程序”中已規(guī)定的措施，由工程、技術(shù)部確定有關(guān)施工班組組織實行，上述程序中未規(guī)定保護(hù)措施的，工程、技術(shù)部應(yīng)制定保護(hù)措施，報項目總工程師同意后組織實行；c)工程、技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)派人監(jiān)督成品保護(hù)措施的實行，并驗證保護(hù)效果。13.3.2.15質(zhì)量記錄的控制a)總則工程、技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)按“質(zhì)量記錄控制程序”組織本工程質(zhì)量記錄控制；b)資料員技術(shù)部資料員應(yīng)負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量記錄的標(biāo)識、搜集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理；c)分承包方的質(zhì)量記錄技術(shù)部資料員應(yīng)隨工程進(jìn)度搜集來自分承包方的質(zhì)量記錄，并納入統(tǒng)一管理；d)顧客查閱施工期間，顧客規(guī)定期，經(jīng)質(zhì)量經(jīng)理同意，質(zhì)量記錄可提供應(yīng)顧客或其代表查閱。13.3.2.16內(nèi)部質(zhì)量審核a)總則項目經(jīng)理應(yīng)組織接受企業(yè)的內(nèi)部質(zhì)量審核；企業(yè)審核前，項目經(jīng)理應(yīng)授權(quán)質(zhì)量經(jīng)理組織自查；b)自查自查前，質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)組織本項目質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖中所有部門的負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)“內(nèi)部質(zhì)量審核程序”，然后由部門負(fù)責(zé)人組織本部門的自查；對工程產(chǎn)品和施工過程的檢查由質(zhì)量經(jīng)理組織各部門代表進(jìn)行；自查后，各部門應(yīng)向質(zhì)量經(jīng)理提交自查匯報；質(zhì)量經(jīng)理匯總所有自查匯報信息，向項目經(jīng)理提交自查總匯報；c)自查總結(jié)項目經(jīng)理應(yīng)召集部門負(fù)責(zé)人會議，分析自查狀況，對存在問題，責(zé)成有關(guān)責(zé)任部門限期整改；d)接受內(nèi)審質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)提前向有關(guān)部門和人員通報企業(yè)內(nèi)審的日程安排，并為內(nèi)審組準(zhǔn)備必要資源，包括指定聯(lián)絡(luò)員；e)整改對企業(yè)內(nèi)審組提出的不符合項匯報，項目經(jīng)理應(yīng)指定有關(guān)責(zé)任部門按規(guī)定的期限制定糾正措施并完畢整改；企業(yè)內(nèi)審組規(guī)定期，質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)跟蹤驗證整改效果，交向企業(yè)提供整改匯報。13.3.3項目質(zhì)量控制程序為了將該工程質(zhì)量計劃詳細(xì)化，使工程質(zhì)量管理原則化，規(guī)范化，程序化，使之依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格規(guī)定，為保證工程質(zhì)量，依ISO9002系列原則，制定本工程鋼構(gòu)件制作、拼裝、安裝焊接、高強(qiáng)螺栓施工、油漆質(zhì)量控制程序，按此程序?qū)嵭泄こ虖臏?zhǔn)備到交工全過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理，保證工程優(yōu)良率到達(dá)90%以上，一次交驗合格率到達(dá)100%。13.3.3.1鋼構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序本工程鋼構(gòu)造拼裝、組對按鋼構(gòu)件制作程序控制，詳細(xì)過程詳見“鋼構(gòu)件制作質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)件預(yù)拼裝組對是鋼構(gòu)造制作過程的繼續(xù),其質(zhì)量控制程序詳見“鋼構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.3鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序詳見“鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.4鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造制作、拼裝、安裝的焊接施工質(zhì)量均按《焊接工程質(zhì)量控制程序》實行，詳見“鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.5鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序詳見“鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制程序圖”。13.3.3.6鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序本工程鋼構(gòu)件及半成品油漆分別由加工制作工廠和安裝現(xiàn)場分別完畢，無論那里做，都按照質(zhì)量控制程序進(jìn)行，詳細(xì)過程詳見“鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序圖”。格證預(yù)拼裝、平臺的測量找平書面交底操作人員參與克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施測量定位作底熟悉圖紙和技術(shù)資料接頭位置及質(zhì)量專檢中間抽查自檢焊條合格證及干澡記錄鋼構(gòu)造出廠合格證測量記錄質(zhì)量評估記錄施工記錄自檢記錄預(yù)拼裝制作拼裝模架或大樣拼裝注意構(gòu)件安裝拱度和平面位置注意構(gòu)件有關(guān)尺寸執(zhí)行驗評原則清理現(xiàn)場，文明施工睬理理定吊裝前對鋼構(gòu)造復(fù)檢鋼構(gòu)造測量、校正、測量復(fù)查注意測量、校正、焊接反變形尺寸鋼構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量控制程序圖電焊工考試合格測量定位準(zhǔn)備工作技術(shù)交底中部抽查自檢焊條合格證及干燥記錄鋼構(gòu)造出廠合格證及復(fù)驗測量記錄質(zhì)量評估記錄出廠合格證明施工記錄自檢記錄書面交底操作人員參與安裝注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面位置執(zhí)行驗評原則不合格的處理（返工）辦理出廠合格證明資料整頓質(zhì)量評估焊接試件檢查焊縫無損檢查鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制程序圖焊條烘焙焊工考試合格作底熟悉圖紙和技術(shù)資料嚴(yán)禁在焊縫區(qū)外的母材中打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢查記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄焊接記錄焊接試驗記錄書面交底操作人員參與中間抽查自檢執(zhí)行驗評原則不合格的處理（返工），復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理狀況辦理上道工序交接檢查清除熔渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上焊工鋼印代號清理現(xiàn)場，文明施工焊接無損檢查記錄焊縫硬度檢測記錄鋼構(gòu)造焊接工程質(zhì)量控制程序圖按設(shè)計規(guī)定準(zhǔn)備油漆，出具合格證按設(shè)計規(guī)定準(zhǔn)備油漆，出具合格證銹書面交底操作人員參與熟悉圖紙和技術(shù)資料中間檢查自檢涂油漆后4小時嚴(yán)防雨淋施工安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm不涂控制漆膜厚度涂漆時，相對濕度不應(yīng)不小于85%防止灰塵污染執(zhí)行驗評原則不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場，文明施工油漆質(zhì)量證明自檢質(zhì)量評估施工記錄隱蔽驗收記錄不得任意稀釋涂漆配、刷或噴措施，安全防護(hù)鋼構(gòu)造油漆工程質(zhì)量控制程序圖 13.4質(zhì)量控制措施13.4.1綜合管理措施a)加強(qiáng)各工序的質(zhì)量檢查。b)編制各工序施工工藝指導(dǎo)書，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。c)以生產(chǎn)指令單指導(dǎo)生產(chǎn)。13.4.2采購管理a)采購執(zhí)行部門對所波及制作、計劃和收貨所有事情負(fù)責(zé),該部門由如下組員構(gòu)成：采購人員、材料管理人員；b)執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購闡明和質(zhì)量保證規(guī)定，并送交供貨方，同步還要復(fù)核和承認(rèn)供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證原則并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)保程序；c)收貨檢查及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)人委托專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)；d)采購執(zhí)行部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)發(fā)貨并督促發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進(jìn)度。13.4.3過程管理a)為保證每道工序都能滿足質(zhì)量規(guī)定,建立一種過程控制系統(tǒng),規(guī)定理解和無條件地執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序；1)部件和組裝件應(yīng)當(dāng)檢查,以防止損壞,零部件和組裝件完全滿足質(zhì)量規(guī)定期,才能轉(zhuǎn)入下一道工序；2)采用合格的焊接；3)有關(guān)變更的修改應(yīng)當(dāng)徹底執(zhí)行；b)過程控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)是有效的,并完全符合對應(yīng)的原則、規(guī)則、規(guī)范；用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下:1)施工方案；2)材料檢查；3)過程中的檢查；4)尺寸控制；5)焊接無損探傷檢查；6)缺陷清單、不合格、修改等。c)材料管理項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人將保證所收到的材料、零部件符合購貨規(guī)定;材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢查，建立合用于本工程檢查程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，保證該批材料、零部件符合規(guī)定方可用于下一道工序;材料易于確認(rèn)、分隔和分放，以防止安裝時誤用,故:1)所收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查其尺寸、材料原則、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗證書需由承認(rèn)的檢查機(jī)構(gòu)同意核查；2)鋼材還應(yīng)帶有各自證明書上相對應(yīng)的標(biāo)志；3)焊接材料應(yīng)符合GB17-98原則并附帶有材料證明；4)螺栓及栓釘應(yīng)帶有材料證明；5)所有與規(guī)格不相符的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。d)檢測與檢查管理1)項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)建立可以及時發(fā)現(xiàn)包括標(biāo)高和定位誤差質(zhì)量狀況的檢查和測試工藝；2)項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)按照業(yè)重規(guī)定的規(guī)格和可合用的規(guī)則包括收貨原則制定檢測原則,并分發(fā)至各施工工段,制定原則時應(yīng)指定檢測項目；3)項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)復(fù)驗關(guān)鍵的記錄和其他有關(guān)檢查記錄及材質(zhì)證明記錄，并檢查在協(xié)議中闡明的與同類部門承認(rèn)和認(rèn)證過的所有質(zhì)量規(guī)定；4)項目總工如有必要應(yīng)制定一份施工指導(dǎo)書作為檢查和測試工藝的補(bǔ)充；5)檢測設(shè)備應(yīng)具有足夠和可靠性，在使用前要校準(zhǔn)和維修；6)質(zhì)安員應(yīng)當(dāng)與工程監(jiān)理就檢測范圍的規(guī)定保持親密聯(lián)絡(luò),并讓專門的檢查機(jī)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行檢測；7)假如工程監(jiān)理規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)督檢測,質(zhì)安員應(yīng)在這些檢測開始之前3天告知工程監(jiān)理。e)不合格的管理1)不合格是指不符合質(zhì)量規(guī)定或業(yè)主指定的規(guī)定；工程監(jiān)理認(rèn)為已完畢的工作,材料或工藝中的每一部份不能滿足規(guī)定；工程監(jiān)理認(rèn)為與確認(rèn)的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損害后來部分工作，都將認(rèn)為是不合格；2)不合格材料構(gòu)件和產(chǎn)品應(yīng)完全按本部分的措施對的的驗正,隔離和棄用；3)不合格施工應(yīng)撤掉并從現(xiàn)場移走,采用代換或按照承認(rèn)過的方式進(jìn)行處理；4)主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品；5)當(dāng)設(shè)計變更或材料替代品對質(zhì)量狀況有明顯的影響時，應(yīng)由項目總工應(yīng)及時向工程監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復(fù)工作進(jìn)行前復(fù)核并承認(rèn)修復(fù)工藝。f)文獻(xiàn)管理保證最新的圖紙闡明，工藝等被鋼構(gòu)造制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢有關(guān)的文獻(xiàn)，證明我們的施工符合設(shè)計，有關(guān)規(guī)范和業(yè)主的規(guī)定，所有文獻(xiàn)應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容編號，復(fù)核編號和分發(fā)編號；項目質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)定的原則和規(guī)范填寫匯報，并就這些匯報對工程監(jiān)理及代表其他有關(guān)的機(jī)構(gòu)和專門部門的最終鑒定負(fù)責(zé)。匯報應(yīng)包括：1)零件，部件，單批或成