混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案第1篇第2篇第3篇第4篇第5篇更多頂部目錄第一篇：第二篇：第三篇：第四篇：第五篇：更多有關(guān)范文正文第一篇：一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架構(gòu)造，地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為c25,地下柱c35，一~三構(gòu)造層梁板混凝土為c30、柱為c35,構(gòu)造四層以上梁板c25、柱c30。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。

該辦公樓實際動工日期為XX年8月1日，協(xié)議規(guī)定XX年7月22日竣工交付使用?？鄢齻€半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期竣工今年必須施工完五層構(gòu)造平面和米處的獨(dú)立柱，以及地下室地面面層。就必須采用冬季施工，方能為按期竣工發(fā)明條件，冬期施工起止日期，按當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件一般為11月1日至次年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點(diǎn)及采用的措施

1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結(jié)時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到~℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不在增長，混凝土中水凍脹體積增長9%，硬化的砼構(gòu)造遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采用的措施如下：

2、負(fù)溫混凝土：除水泥以外的混凝土所有進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強(qiáng)度間的蓄墊法方案。

負(fù)溫砼施工要點(diǎn)：

當(dāng)摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不一樣的氣候，按下列措施進(jìn)行加熱，

（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采用加熱措施，水溫不高于60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并合適延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機(jī)溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場砼澆灌完畢。

（2）、在負(fù)溫狀況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護(hù)初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

（4）、當(dāng)氣溫低于-15℃時，受凍臨界強(qiáng)度不得不不小于4n/mm2，及大小設(shè)計強(qiáng)度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架構(gòu)造梁、柱、板混合構(gòu)造。

（1）、原材料加熱。

（2）、低溫早強(qiáng)劑、防凍劑。

（3）、一般保溫材料或高材料，費(fèi)用底。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

1、冬施準(zhǔn)備

（1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進(jìn)場：

①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設(shè)距地左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四面溫度。

(2)、聯(lián)絡(luò)鋼筋砼工程合用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計，其使用闡明書、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機(jī)保溫

攪拌機(jī)前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑原則計量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止到處飛賤，導(dǎo)致結(jié)冰，影響道路使用安全。

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購置加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。

②施工用水管道采用鋼管外進(jìn)行巖棉保溫。

③施工地點(diǎn)門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清晰，作為原好記錄。

⑤、根據(jù)氣候狀況，砼澆灌四面周圍生火保溫。

⑥、當(dāng)溫度差異太大時，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護(hù)來保護(hù)其砼的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

2、施工進(jìn)度布置

當(dāng)持續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進(jìn)入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

（2）、澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備及振搗時間規(guī)定。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用闡明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保溫養(yǎng)護(hù)

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（6）、當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢保證以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

四、施工項目的實際工作量，

詳細(xì)工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200m3，五層構(gòu)造平面為260m3，五層獨(dú)立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃后附

六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)持續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)入實際現(xiàn)場詳細(xì)施工點(diǎn)施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)防止冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對所有接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

（2）所有獨(dú)立柱鋼筋由于直徑不小于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得不小于感覺直徑，同步不得不小于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機(jī)使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降不小于5%，應(yīng)合適提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%如下，則應(yīng)停止焊接，以保證質(zhì)符合規(guī)定。

②、每天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實際焊接。

③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符規(guī)定的接觸部位應(yīng)切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要發(fā)明多種也許的養(yǎng)護(hù)條件，使砼得到硬化并增強(qiáng)?，F(xiàn)場采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計量。

⑴材料規(guī)定：

①、水泥選用神華集團(tuán)的天橋一般硅酸鹽水泥。進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行常規(guī)安定性和強(qiáng)度試驗，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40原則料，并應(yīng)極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團(tuán)等。進(jìn)入現(xiàn)場后進(jìn)行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m如下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設(shè)計圖紙高一種標(biāo)號進(jìn)行，柱由c30變?yōu)閏35，梁板由c25變?yōu)閏30。

⑵、砼的澆筑要點(diǎn)：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點(diǎn)澆灌應(yīng)盡量縮短時間。

①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應(yīng)精確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差不不小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù)，并對由于氣溫下降導(dǎo)致凍結(jié)的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場具有合適的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨(dú)立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在構(gòu)造剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗潔凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃如下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強(qiáng)度高于，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一種標(biāo)號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

①、在澆灌前還應(yīng)對機(jī)械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不停開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充足填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要迅速，不得任意遲延振搗時間。

③、柱施工要點(diǎn)

在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右次序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，導(dǎo)致積累誤差，防止底部少振漏振，和四角過振，導(dǎo)致棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

④、梁、板施工要點(diǎn)

由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進(jìn)的措施，施工中由于梁的高于均不不小于750，故可以同步進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補(bǔ)，冬季施工期，采用24小時不間斷，持續(xù)作業(yè)措施，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶寬處空開，再從①~④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，防止孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細(xì)振動棒，提高一標(biāo)號用c35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)：

①、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增長地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負(fù)溫狀況下不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

②、梁及五層柱整體模板不拆除

③、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，導(dǎo)致二次除銹，增大費(fèi)用。

④、五層獨(dú)立柱除采用自身保溫措施外，當(dāng)平均氣溫下降到0℃如下時，將四面所有圍護(hù)，防止西北風(fēng)，并且在每兩根柱之間加設(shè)一處火爐，來保證柱周圍整體溫度，持續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強(qiáng)度穩(wěn)定增強(qiáng)。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工措施：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合規(guī)定并保溫措施得到規(guī)定后再進(jìn)行澆灌。

采用素漿一道——c30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采用保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層構(gòu)造平面施工措施：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進(jìn)行澆灌。在四層構(gòu)造平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層構(gòu)造平面均勻溫度，其他施工措施同后澆帶施工措施。

③、五層獨(dú)立柱施工措施：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù)，再進(jìn)行砼澆灌，施工措施同五層構(gòu)造平面，此處模板和圍護(hù)材料均不得拆除，以保證獨(dú)立柱的強(qiáng)度。

⑹、拆模規(guī)定：

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，減少其強(qiáng)度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，次年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差不小于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。

②、養(yǎng)護(hù)時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少許需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采用巖棉毯柱表面保溫，待強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定后再拆除其巖棉毯保護(hù)。

③、構(gòu)造層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定：

①、采用每24小時測量6次為原則，進(jìn)行施工現(xiàn)場氣溫測量。

②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不不不小于3次。

③、對出攪拌機(jī)的砼拌和物，每2小時測量一次。

④、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養(yǎng)護(hù)過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。

⑥、為了保證砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨(dú)立柱的中部設(shè)測溫度孔，即在澆筑時預(yù)埋某些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細(xì)的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。

⑦、上述所有測量，均應(yīng)按次序、時間、編號記錄成冊，

⑻、試件的留置原則及試驗：

除按混凝土規(guī)范條規(guī)定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應(yīng)留一批，，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強(qiáng)度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作完畢，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與構(gòu)造同一條件下養(yǎng)護(hù)，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強(qiáng)度時，拆模時，及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當(dāng)?shù)玫皆囼灂r間時，應(yīng)放在15~20℃時，室內(nèi)解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓(xùn)

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程

①、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配置好安全防護(hù)用品。

②、由安全員對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參與生產(chǎn)勞動的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許施工。

八、現(xiàn)場安全管理措施

1、施工現(xiàn)場管理

①、現(xiàn)場內(nèi)的多種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等寄存場地都要符合安全規(guī)定，并加強(qiáng)管理。

②、加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。霜雪天后要及時打掃。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

③、將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理潔凈，不應(yīng)使場地導(dǎo)致積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時而結(jié)冰，導(dǎo)致安全隱患。

④、在砼澆灌前應(yīng)提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理

①、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及施工位置平面圖。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

②、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線導(dǎo)致觸電事故。

③、用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要辨別開，防止誤操作導(dǎo)致事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

伴隨氣溫的回升，持續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意如下幾點(diǎn)：

、冬期施工搭設(shè)的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基漿融沉陷導(dǎo)致傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應(yīng)進(jìn)行檢查和整頓。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

附詳細(xì)的冬施材料及費(fèi)用計劃

詳細(xì)材料計劃如下：(元)

1、水泥：*375=。

水泥：40t*355=14200。

2、鋼筋：126t*3300=

石子：410m3*90=

3、防凍劑：*1000=。

4、早強(qiáng)劑：*1200=。

5、保溫塑料布：1500m2*=1500。

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260t*125=21250。

9、取暖用火爐：2*700=1400。

10、實行取暖、保溫增長人工費(fèi)用：

25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其他費(fèi)用：xx元。

綜上所述，合計投入冬季施工費(fèi)用為（3~10之和）：元

第二篇：冬季施工方案

假如氣溫不會低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。假如在負(fù)溫下（最低溫度低于零下5°c）環(huán)境澆筑混凝土，需要注意的重要是初期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：

1）使用防凍劑：防凍劑可以大幅度減少拌合水的冰點(diǎn)，防止在塑性狀態(tài)和初期混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強(qiáng)度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土?xí)L期釋放氨味，需要尤其注意。

2）保溫：盡量使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強(qiáng)度較快發(fā)展。

混凝土冬季施工，為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足規(guī)定才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。對拌和水加熱時，水溫不適宜超過60℃，如超過60℃，應(yīng)變化加料次序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免導(dǎo)致水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不適宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比?；炷涟韬颓皯?yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時間應(yīng)比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運(yùn)送應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最佳采用一次直接運(yùn)送。運(yùn)送設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡量加以保溫。多種運(yùn)送設(shè)備在工作結(jié)束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗潔凈；恢復(fù)工作時要首先加熱。

冬季混凝土澆筑的防凍措施重要采用蓄熱法。蓄熱法一般合用于氣溫在－10℃以上，蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土構(gòu)成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面要立即用保溫材料覆蓋，目的是防止混凝土的表層凍害，它規(guī)定混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。

第三篇：一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架構(gòu)造，地下室停車場為c25鋼筋混凝土地面，坡道為c35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為c25,地下柱c35，一~三構(gòu)造層梁板混凝土為c30、柱為c35,構(gòu)造四層以上梁板c25、柱c30，。地下室地面墊層為c15，地下室地面面層為c25。

該辦公樓實際動工日期為XX年8月1日，協(xié)議規(guī)定XX年7月22日竣工交付使用?？鄢齻€半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期竣工今年必須施工完五層構(gòu)造平面和米處的獨(dú)立柱，以及地下室地面面層。就必須采用冬季施工，方能為按期竣工發(fā)明條件，冬期施工起止日期，按當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件一般為11月1日至次年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點(diǎn)及采用的措施

1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結(jié)時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到~℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不在增長，混凝土中水凍脹體積增長9%，硬化的砼構(gòu)造遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采用的措施如下：

2、負(fù)溫混凝土：除水泥以外的混凝土所有進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強(qiáng)度間的蓄墊法方案。

負(fù)溫砼施工要點(diǎn)：

當(dāng)摻入防凍劑的砼用的原材料應(yīng)根據(jù)不一樣的氣候，按下列措施進(jìn)行加熱，

（1）、氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高于65℃時，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣溫低于-10℃時，骨料可搭建暖棚或采用加熱措施，水溫不高于60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)并合適延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機(jī)溫度不小于10℃，入模溫度不小于5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場砼澆灌完畢。

（2）、在負(fù)溫狀況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護(hù)初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

（4）、當(dāng)氣溫低于-15℃時，受凍臨界強(qiáng)度不得不不小于4n/mm2，及大小設(shè)計強(qiáng)度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板墻柱架構(gòu)造梁、柱、板混合構(gòu)造。

（1）、原材料加熱。

（2）、低溫早強(qiáng)劑、防凍劑。

（3）、一般保溫材料或高材料，費(fèi)用底。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

1、冬施準(zhǔn)備

（1）、材料的加熱設(shè)備、設(shè)施進(jìn)場：

①、架空砼攪拌用鋼制熱水水箱，2m3左右，搭設(shè)距地左右，下部用ф50鋼管搭設(shè)生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌臺上用鋼板搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四面溫度。

(2)、聯(lián)絡(luò)鋼筋砼工程合用的外加劑，外加劑使用前應(yīng)有廠名、規(guī)格、數(shù)量、添加比例，并應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢工作。按水泥用量的3%計，其使用闡明書、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機(jī)保溫

攪拌機(jī)前后臺的入口應(yīng)做好封閉棚，設(shè)置熱水罐，外加劑原則計量設(shè)備，用完畢后清洗的污水應(yīng)做好排水，防止到處飛賤，導(dǎo)致結(jié)冰，影響道路使用安全。

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購置加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。

『1』『2』『3』『4』『5』

②施工用水管道采用鋼管外進(jìn)行巖棉保溫。

③施工地點(diǎn)門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清晰，作為原好記錄。

⑤、根據(jù)氣候狀況，砼澆灌四面周圍生火保溫。

⑥、當(dāng)溫度差異太大時，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護(hù)來保護(hù)其砼的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

2、施工進(jìn)度布置

當(dāng)持續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進(jìn)入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

（2）、澆筑現(xiàn)場準(zhǔn)備及振搗時間規(guī)定。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用闡明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保溫養(yǎng)護(hù)

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（6）、當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢保證以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

四、施工項目的實際工作量，

詳細(xì)工程量為：c25鋼筋混凝土地面為200m3，五層構(gòu)造平面為260m3，五層獨(dú)立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃后附

六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當(dāng)持續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)入實際現(xiàn)場詳細(xì)施工點(diǎn)施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)防止冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對所有接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

（2）所有獨(dú)立柱鋼筋由于直徑不小于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得不小于感覺直徑，同步不得不小于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機(jī)使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降不小于5%，應(yīng)合適提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%如下，則應(yīng)停止焊接，以保證質(zhì)符合規(guī)定。

②、每天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實際焊接。

③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符規(guī)定的接觸部位應(yīng)切除。

2、砼的工程

【1】【2】【3】【4】【5】

冬期砼的實質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要發(fā)明多種也許的養(yǎng)護(hù)條件，使砼得到硬化并增強(qiáng)?，F(xiàn)場采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計量。

⑴材料規(guī)定：

①、水泥選用神華集團(tuán)的天橋一般硅酸鹽水泥。進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行常規(guī)安定性和強(qiáng)度試驗，合格后方可使用，規(guī)劃方案。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40原則料，并應(yīng)極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團(tuán)等。進(jìn)入現(xiàn)場后進(jìn)行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m如下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設(shè)計圖紙高一種標(biāo)號進(jìn)行，柱由c30變?yōu)閏35，梁板由c25變?yōu)閏30。

⑵、砼的澆筑要點(diǎn)：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點(diǎn)澆灌應(yīng)盡量縮短時間。

①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應(yīng)精確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差不不小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù)，并對由于氣溫下降導(dǎo)致凍結(jié)的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場具有合適的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨(dú)立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在構(gòu)造剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗潔凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃如下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強(qiáng)度高于，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一種標(biāo)號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

①、在澆灌前還應(yīng)對機(jī)械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不停開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充足填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要迅速，不得任意遲延振搗時間。

③、柱施工要點(diǎn)

在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右次序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，導(dǎo)致積累誤差，防止底部少振漏振，和四角過振，導(dǎo)致棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

④、梁、板施工要點(diǎn)

由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進(jìn)的措施，施工中由于梁的高于均不不小于750，故可以同步進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補(bǔ)，冬季施工期，采用24小時不間斷，持續(xù)作業(yè)措施，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶寬處空開，再從①~④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，防止孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細(xì)振動棒，提高一標(biāo)號用c35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)：

①、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增長地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負(fù)溫狀況下不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。【1】【2】【3】【4】【5】

②、梁及五層柱整體模板不拆除

③、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，導(dǎo)致二次除銹，增大費(fèi)用。

④、五層獨(dú)立柱除采用自身保溫措施外，當(dāng)平均氣溫下降到0℃如下時，將四面所有圍護(hù)，防止西北風(fēng)，并且在每兩根柱之間加設(shè)一處火爐，來保證柱周圍整體溫度，持續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強(qiáng)度穩(wěn)定增強(qiáng)。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工措施：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合規(guī)定并保溫措施得到規(guī)定后再進(jìn)行澆灌。

采用素漿一道——c30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采用保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層構(gòu)造平面施工措施：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進(jìn)行澆灌。在四層構(gòu)造平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層構(gòu)造平面均勻溫度，其他施工措施同后澆帶施工措施。

③、五層獨(dú)立柱施工措施：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù)，再進(jìn)行砼澆灌，施工措施同五層構(gòu)造平面，此處模板和圍護(hù)材料均不得拆除，以保證獨(dú)立柱的強(qiáng)度。

⑹、拆模規(guī)定：

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，減少其強(qiáng)度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，次年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差不小于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。

②、養(yǎng)護(hù)時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少許需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采用巖棉毯柱表面保溫，待強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定后再拆除其巖棉毯保護(hù)。

③、構(gòu)造層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定：

①、采用每24小時測量6次為原則，進(jìn)行施工現(xiàn)場氣溫測量。

②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不不不小于3次。

③、對出攪拌機(jī)的砼拌和物，每2小時測量一次。

④、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養(yǎng)護(hù)過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。

⑥、為了保證砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨(dú)立柱的中部設(shè)測溫度孔，即在澆筑時預(yù)埋某些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細(xì)的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。

⑦、上述所有測量，均應(yīng)按次序、時間、編號記錄成冊，

⑻、試件的留置原則及試驗：

除按混凝土規(guī)范條規(guī)定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應(yīng)留一批，，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強(qiáng)度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作完畢，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與構(gòu)造同一條件下養(yǎng)護(hù)，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強(qiáng)度時，拆模時，及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當(dāng)?shù)玫皆囼灂r間時，應(yīng)放在15~20℃時，室內(nèi)解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓(xùn)

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程

①、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配置好安全防護(hù)用品。

②、由安全員對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參與生產(chǎn)勞動的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許施工。

八、現(xiàn)場安全管理措施

1、施工現(xiàn)場管理

①、現(xiàn)場內(nèi)的多種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等寄存場地都要符合安全規(guī)定，并加強(qiáng)管理。

②、加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作。霜雪天后要及時打掃。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

③、將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理潔凈，不應(yīng)使場地導(dǎo)致積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時而結(jié)冰，導(dǎo)致安全隱患。

④、在砼澆灌前應(yīng)提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理

①、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及施工位置平面圖?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。

②、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線導(dǎo)致觸電事故。

③、用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要辨別開，防止誤操作導(dǎo)致事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

伴隨氣溫的回升，持續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意如下幾點(diǎn)：

、冬期施工搭設(shè)的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基漿融沉陷導(dǎo)致傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應(yīng)進(jìn)行檢查和整頓。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

附詳細(xì)的冬施材料及費(fèi)用計劃

詳細(xì)材料計劃如下：(元)

1、水泥：*375=。

水泥：40t*355=14200。

2、鋼筋：126t*3300=

石子：410m3*90=

3、防凍劑：*1000=。

4、早強(qiáng)劑：*1200=。

5、保溫塑料布：1500m2*=1500。

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260t*125=21250。

9、取暖用火爐：2*700=1400。

10、實行取暖、保溫增長人工費(fèi)用：

25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其他費(fèi)用：xx元。

綜上所述，合計投入冬季施工費(fèi)用為（3~10之和）：元

『1』『2』『3』『4』『5』

第四篇：秋季現(xiàn)已過去，冬季已經(jīng)到來，工程施工將進(jìn)入冬季施工，?冬季施工因施工分項工程不一樣，規(guī)定有所不一樣。?冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時，如持續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃如下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最終一種5d?的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最終一天為冬季施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測成果的平均值,這是在地面以上處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測得的）。

一、冬季施工特點(diǎn)：

１、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，?是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。

2、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，?輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來，不僅給工程帶來損失，?并且影響工程的使用壽命。

3、冬季施工的計劃性和準(zhǔn)備工作時間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時間短，技術(shù)規(guī)定復(fù)雜。往往有某些質(zhì)量事故的發(fā)生，?都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工導(dǎo)致的。

二、冬季施工規(guī)定：

砼工程：室外日平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫減少于0℃或0℃如下時，砼施工進(jìn)入冬季施工?；炷炼臼┕と菰S抗凍臨界強(qiáng)度規(guī)范規(guī)定未設(shè)計強(qiáng)度的30/%。針對此特點(diǎn)編制冬季施工方案，以便在施工中執(zhí)行，且以此為根據(jù)增收冬季施工費(fèi)用。本方案是冬施期間的特殊措施和規(guī)定，原方案中有有關(guān)技術(shù)措施，施工措施仍執(zhí)行。

三、冬季施工準(zhǔn)備工作

１、組織措施

我企業(yè)xx項目部組建冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：付組長：

組員：冬季施工小組組員分工如下:

組長、付組長負(fù)責(zé)冬季施工的全面組織工作；

技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)冬季施工的技術(shù)組織、技術(shù)指導(dǎo)、冬季施工交底、冬施人員教育培訓(xùn)工作；

負(fù)責(zé)現(xiàn)場的冬施措施方案的組織貫徹和準(zhǔn)備工作；

負(fù)責(zé)冬施期間的材料、設(shè)備、工具器具的采購、組織和準(zhǔn)備工作；

負(fù)責(zé)每日施工現(xiàn)場氣溫觀測、混凝土施工前后溫度觀測、記錄、并與氣象臺保持聯(lián)絡(luò)，及時接受天氣預(yù)報，防止寒流襲擊；

安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面布置管理，施工用電、防火、消防、生活采暖、防止煤氣中毒等安全、文明施工管理工作。

2、冬季施工設(shè)備、工具器具及材料準(zhǔn)備：

①、搭建加熱用的鍋爐房、敷設(shè)管道，對鍋爐進(jìn)行試火試壓，對多種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。②工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作，準(zhǔn)備15套鐵爐、煙囪、無煙煤8噸，用于寒流降溫時澆筑剪力

墻、板混凝土在其凝固前、后的初期加溫。此部分材料按期到場。、

③、配置塑料簿膜紙、塑料彩條布和毛毯用于澆筑混凝土后對混凝土表面、外墻門窗洞口及模板外表面進(jìn)行覆蓋圍護(hù)保溫。材料應(yīng)按期到場。

④、配置20把掃把用于冬施掃雪，配置2個木制百業(yè)箱，混凝土測溫計10支棒形溫度計，用于測溫。（或用2臺電子測溫儀）按期到場。

⑤、做好冬季施工混凝土摻外加劑的試配試驗工作，測出施工配合比.

6、對于生產(chǎn)工人生活設(shè)施的采暖，配置20個棉門簾，130人的棉衣棉帽、防滑棉鞋手套等。按期到場。○

7、現(xiàn)場辦公室、宿舍采暖每間房配置一臺電取暖器，功率2千瓦（現(xiàn)場辦公室、宿舍、倉庫、廚房、養(yǎng)護(hù)室共○

28間）。按期到場。

8、配置用于鋼筋加工棚、混凝土泵送處擋風(fēng)雪用的50m2石棉玻纖瓦?！?/p>

3、冬季施工方案編制原則：

編制的原則是：保證工程質(zhì)量；經(jīng)濟(jì)合理，使增長的費(fèi)用為至少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。本工程擬采用綜合蓄熱法為主，部分構(gòu)造主體采用棚罩法加暖棚法相輔，以保證混凝土剪力墻、板澆筑后在容許受凍臨界強(qiáng)度前不受凍。

三、混凝土冬季施工技術(shù)措施：

1、冬期施工砼對原材料的規(guī)定

(1)、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、一般硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于400kg／m3，水灰比不應(yīng)不小于以內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)控制在16±2內(nèi)，泵送后入模前混凝土坍落度應(yīng)控制在12±2內(nèi)。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。混凝土防凍劑的選用規(guī)定是選用定型產(chǎn)品復(fù)合型防凍劑，重要成分包括防凍、早強(qiáng)、減水、除銹等功能。應(yīng)具有對應(yīng)資質(zhì)檢測機(jī)構(gòu)的檢測匯報及單位生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證、產(chǎn)品合格證、出廠日期、有效期合用范圍、條件、使用措施闡明書。

(2)、砼所用骨料必須清潔，不得具有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用品有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土膨脹裂縫。防凍劑規(guī)定能在零下15℃時發(fā)揮混凝土的防凍效果，保證混凝土在低溫下仍能到達(dá)容許抗凍臨界強(qiáng)度。

(3)、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工措施，合理選用多種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑。本工程規(guī)定混凝土中摻加泵送劑，以提高混凝土和易性與泵送能力，防止由于氣溫過低，并要一定期間的運(yùn)送，加熱水后混凝土坍落度損失大無法泵送。

2、砼的攪拌運(yùn)送：

（1）、冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料次序，?使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有助于強(qiáng)度發(fā)展。其投料次序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定期間后,水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時要絕對防止水泥碰到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定。

（2）、砼攪制好后，應(yīng)及時運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)送過程中，混凝土運(yùn)送車應(yīng)加保溫套，灌口加防水氈蓋防止

砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、坍落度變化等現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)送車在灌混凝土前應(yīng)先灌熱水預(yù)熱罐體，將水倒出后再灌混凝土。第一罐車應(yīng)運(yùn)80℃以上的熱水預(yù)熱混凝土泵車及輸送管。第一車與混凝土成分相似的砂漿溫度規(guī)定同混凝土。保證砼入模溫度10℃左右，至少不低于5℃。當(dāng)通過熱工計算，砼的入模溫度達(dá)不到5℃以上時應(yīng)對攪拌水及骨料加熱。

（3）、砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。

（4）、混凝土攪拌單位在混凝土澆筑時應(yīng)有人在現(xiàn)場與我方現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起控制混凝土車的調(diào)度，親密配合保證混凝土運(yùn)送車不中斷、不壓車。

3、混凝土澆筑：

（1）、要安排專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場防雨、防雪任務(wù)。對已支設(shè)好的剪力墻模板、柱模板及現(xiàn)澆平板在鋼筋扎好后，應(yīng)采用彩條布覆蓋防止積雪掉入模板內(nèi)難以清除。如模板內(nèi)有積雪應(yīng)清除或用澆熱水使其融化。對于混凝土施工縫的處理應(yīng)先澆熱水沖洗潔凈且提高原混凝土表面溫度到達(dá)5℃以上，再用與混凝土相似成分的砂漿接漿。

（2）、施工現(xiàn)場管理人員要合理組織勞力、施工機(jī)具器具，由于氣溫低應(yīng)考慮施工人員有倍以上的生產(chǎn)降效原因。因此在組織安裝混凝土輸送管、拆管、混凝土澆筑振搗、刮平與表面抹壓、混凝土面覆蓋保溫等工序的持續(xù)性及及時性，以減少混凝土澆筑施工的熱量損失

（3）、混凝土施工時，現(xiàn)場管理人員應(yīng)合理安排混凝土入模澆筑次序，以最小的澆筑段且能持續(xù)澆筑為佳。不得出現(xiàn)冷縫及施工縫，非得留縫部位其位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并留直槎振搗密實表面壓平后及時覆蓋保溫層。(保溫層厚度視氣溫狀況可合適調(diào)整)

4、蓄熱保護(hù)法的質(zhì)量保證措施：

（1）、混凝土采用525#一般硅酸鹽水泥，該水泥凝結(jié)硬化較快、初期強(qiáng)度較高、水化熱大、抗凍性很好，有助于冬季施工；

（2）、摻加定型成品復(fù)合型防凍劑，能保證混凝土液相在規(guī)定的負(fù)溫度下不凍結(jié)或減少凍結(jié)，使混凝土有較多液相存在加速水泥硬化，提高初期強(qiáng)度，能使混凝土入模振搗密實后盡快獲得容許抗凍脹應(yīng)力具有緩沖作用。

（3）、加熱水?dāng)嚢杌炷粒ＷC混凝土出機(jī)溫度在20℃以上和混凝土入模溫度在7℃~~10℃左右。

（4）、混凝土澆筑后，表面應(yīng)及時用塑料簿膜紙覆蓋并加蓋彩條布、麻袋草袋或用毛毯覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)過快使混凝土表面微裂及防止混凝土溫度散熱過快，保證混凝土盡早到達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度，免遭凍害。

（5）、如室外氣溫在零下5℃~~10℃左右時，將此層建筑物外剪力墻模板及門窗洞口均掛上彩條布、麻袋草袋或毛毯，盡量做到嚴(yán)密無縫，建立混凝土棚蓄熱保溫屏障。減少室內(nèi)剪力墻、梁柱、現(xiàn)澆板模板面熱量散失保護(hù)其不受凍害。必要時可在棚內(nèi)每100~~150m2設(shè)一種鐵爐燒火加溫養(yǎng)護(hù)，鐵爐距構(gòu)造模板要有~~2m的安全距離。每3個爐派1人看火，上座鐵桶，桶內(nèi)裝熱水，水燒開后形成熱蒸汽，室內(nèi)火爐要有良好的爐筒排煙措施，防止火災(zāi)發(fā)生及煤炭生成的煤氣中毒。室內(nèi)排架間要有良好的通行與照明規(guī)定。并應(yīng)安排專職人員管理。準(zhǔn)時測量加溫后的室內(nèi)溫度，規(guī)定到達(dá)10℃~~15℃之間，此法類似于冬施棚罩法和暖棚法，熱蒸汽和火爐溫度在棚室內(nèi)形成熱溫度，以到達(dá)新澆筑混凝土在容許抗凍臨界強(qiáng)度前不受凍并使其盡快到達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度。待非承重混凝土到達(dá)

拆模強(qiáng)度和容許受凍臨界強(qiáng)度時，邊拆模邊進(jìn)行對拆模后的混凝土圍護(hù)覆蓋，對混凝土表面擋風(fēng)、保溫、防凍害，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長。一般狀況下如不影響下道工序施工，剪力墻、梁柱、板模板應(yīng)延長拆模時間。對局部不能直接用彩條布或毛毯覆蓋包裹的構(gòu)造如框架柱、墻等，應(yīng)在其外側(cè)四面搭設(shè)架子在架子上進(jìn)行覆蓋封堵，以到達(dá)防風(fēng)保溫效果。拆模后混凝土面保溫層根據(jù)室外最低氣溫而定，一般零下5℃左右無風(fēng)時僅用彩條布覆蓋保溫；在零下10℃左右時應(yīng)增長一層草袋麻袋覆蓋嚴(yán)密，并加強(qiáng)防風(fēng)措施；在零下15℃左右時要在彩條布外增長2層草袋或麻袋（可用毛毯替代），要包裹嚴(yán)密有很好的防風(fēng)措施。

（6）、對混凝土輸送泵車的集料斗處要搭設(shè)暖棚擋風(fēng)，集料斗外側(cè)用麻袋及油布外包保溫，混凝土泵送管用礦棉外包玻璃絲纖維布保溫，減少混凝土在泵送管內(nèi)的熱量損失。

5、砼試塊的留置

每工作班至少留置4組試塊，一組送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組配用，以檢測控制混凝土拆模時間和到達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度時間，并用作檢查28d的強(qiáng)度根據(jù)之一，同條件養(yǎng)護(hù)的一組試塊在混凝土溫度降到零度時試壓，用以檢查混凝土與否到達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊到了14天后轉(zhuǎn)入20℃的標(biāo)養(yǎng)室再養(yǎng)護(hù)21天，總期齡35天時試壓，如強(qiáng)度不小于等于原則強(qiáng)度試塊，則證明混凝土未遭凍害，可將原則強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評估根據(jù)。對混凝土坍落度的檢測，每工作班不少于3次，應(yīng)隨時掌握混凝土坍落度的變化狀況。

6、冬施測溫措施：

（1）、在施工現(xiàn)場室外設(shè)置不少于2個百葉箱內(nèi)掛溫度計，對室外氣溫進(jìn)行每日（2、8、14、20時點(diǎn)）各時刻氣溫測量記錄，計算出日平均氣溫與氣象臺預(yù)報對照，用于提供混凝土施工的決策根據(jù)。

（2）、對混凝土出罐倒進(jìn)泵車料斗時的溫度應(yīng)進(jìn)行測量，對混凝土入模溫度應(yīng)進(jìn)行測量。出罐混凝土溫度測量與測量混凝土坍落度同步進(jìn)行，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)混凝土溫度便低及時做好記錄并采用應(yīng)急補(bǔ)救措施后再繼續(xù)澆筑。混凝土入模溫度測量措施，應(yīng)在混凝土澆筑完畢，表面壓實覆蓋保溫層后測溫。每一工作班（12小時）溫度測量不少于5次。隨時觀測混凝土入模溫度有無異常，以便及時采用補(bǔ)救措施。當(dāng)澆筑量不大時，作業(yè)時間局限性5小時，可測量2~~3次。測溫工作應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)。

（3）、混凝土養(yǎng)護(hù)階段溫度測量：在混凝土澆筑前按測溫孔布置圖留設(shè)測溫孔，測溫孔應(yīng)設(shè)在溫度變化較大，易散失熱量及易受凍害部位，且測溫孔周圍應(yīng)做好保溫。墻體測溫孔應(yīng)留在墻頂中心線上垂直于設(shè)置，孔深20cm；樓板測溫孔垂直與板面，孔深為1/2板厚。

測溫孔用直徑15mm的鐵管留置，孔下端封堵嚴(yán)密，混凝土施工時管口用封箱紙封堵，測溫時將溫度計放進(jìn)孔內(nèi)，塞上管口等3分鐘后，迅速取出讀數(shù)做好記錄，測溫孔應(yīng)編號。測溫次數(shù)是混凝土澆筑后每2小時測一次，待溫度基本穩(wěn)定后，每6小時測一次。測溫后應(yīng)隨時將測溫孔管口塞緊。對混凝土表面保溫層內(nèi)的溫度測量次數(shù)同上。測溫完后應(yīng)及時蓋好保溫層。混凝土模板外側(cè)的保溫層溫度也要進(jìn)行測量記錄數(shù)據(jù)，以決定與否要再增長保溫層。

四、鋼筋焊接

①、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不適宜低于－20℃，風(fēng)力超過3?級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。

②、負(fù)溫閃光對焊。?負(fù)溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－－預(yù)熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，

宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預(yù)熱－－閃光焊。

③、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時，?必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。

④、負(fù)溫自動電渣壓力焊。負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接環(huán)節(jié)與常溫相似，但應(yīng)合適增長焊接電流，加大通電時間。?接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。

冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,?經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。

五、冬施質(zhì)量保證措施：

1、以人為本，貫徹崗位責(zé)任制，工序嚴(yán)謹(jǐn)，責(zé)任到人。

2、質(zhì)量第一，防止為主，上崗前進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，讓施工人員明確關(guān)鍵工作控制點(diǎn)，做到防治結(jié)合，保證工程質(zhì)量。

3、積極與業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)絡(luò)溝通，及時消除冬施工作的局限性之處。

4、認(rèn)真做好混凝土澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，包括材料、設(shè)備、工具器具、勞動力、施工措施、作業(yè)條件等。做好項目部各部門之間、各工種之間及對外聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)工作，把存在問題消滅在混凝土澆筑前。

5、安排專人負(fù)責(zé)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)工作，便于隨時發(fā)現(xiàn)混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的局限性問題，以便及時整改。

6、澆筑混凝土前對施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)，交底內(nèi)容應(yīng)經(jīng)雙方簽字記錄存檔。

六、安全與防火

①、冬季施工時，要采用防滑措施。生活及施工道路、?架子、坡道常常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

②、大雪后必須將架子上的積雪打掃潔凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。③、施工時如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷；使用氯化鈣、?漂白粉時，要防止腐蝕皮膚。

④、亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

⑤、現(xiàn)場火源，要加強(qiáng)管理；使用煤爐要專人看守，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，?防止煤氣中毒，防止引起火災(zāi)，不需取暖時應(yīng)熄滅余火。

⑥、電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，?防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。⑦、冬季施工中，凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，穿膠底鞋，?防止滑落及高空墜落。

⑧、施工現(xiàn)場水源及消火栓應(yīng)設(shè)標(biāo)識并做好保溫。消火栓周圍3m內(nèi)不得堆放雜物，保持道路暢通。水源用高壓泵接50mm水管送到加溫現(xiàn)場，作為消防用水。另配10支干粉滅火器。

測溫孔布置圖

第五篇：一、一般規(guī)定

1、平均氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定在5℃如下或最低氣溫持續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃如下時，按低溫季節(jié)施工。

2、混凝土初期容許受凍臨界強(qiáng)度滿足下列規(guī)定：

①、混凝土不低于（或成熟度不低于1800℃·h）；

②、非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計強(qiáng)度的85%。

3、低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度低于10mpa、成熟度不不小于1800℃·h時，進(jìn)入低溫季節(jié)之前，必須采用保溫措施，以防混凝土受凍。

4、進(jìn)入低溫季節(jié)，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包括早強(qiáng)、防凍外加劑），并制定防火措施。

二、施工準(zhǔn)備

1、成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。

2、低溫季節(jié)混凝土拌和水先加熱。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃如下時，不進(jìn)行施工。

3、拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。

4、倉面清理采用熱風(fēng)槍。

三、低溫季節(jié)混凝土的施工措施：

1、盡量白天澆筑砼，夜晚停工。（墻體澆筑施工可實現(xiàn)）

2、混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層5cm厚棉被。墻體側(cè)面混凝土保溫，在混凝澆筑完畢后立即拆除墻體鋼模臺車內(nèi)模橫向腳手管，把鋼模臺車桁架外側(cè)周圈采用一層5cm厚棉被牢固地固定在桁架上進(jìn)行覆蓋。每節(jié)頂拱混凝土澆筑完畢后，在頂拱順軸線方向上下游洞口增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施，一層塑料布、一層5cm厚棉被。保溫模板嚴(yán)密，保溫層搭接牢固，尤其在孔洞和接頭處，保證施工質(zhì)量。

3、在施工過程中，控制并及時調(diào)整混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌和用水措施，提高混凝土拌和物的溫度。拌和用水加熱超過60℃時，變化加料次序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和時間比常溫季節(jié)合適延長，詳細(xì)通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運(yùn)距，減少倒運(yùn)次數(shù)。

4、混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不不不小于30cm。

5、在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定：

①、非承重模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須不小于容許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。②、承重模板拆除經(jīng)計算確定。

③、拆模時間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂規(guī)定，并遵守內(nèi)外溫差不不小于20℃或2d~3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6℃。

6、混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采用無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土初期強(qiáng)度。

四、溫度觀測

1、外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。

2、水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不不不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不不不小于10cm并不小于骨料粒徑倍，且周圍用細(xì)粒徑充填。混凝土的機(jī)口溫度、運(yùn)送過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2h測量一次。溫度計插人深度不不不小于10cm。

3、已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，埋設(shè)測溫孔（孔深不小于l5cm，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d內(nèi)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8h觀測一次。其后宜i2h觀測一次。

4、氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增長溫度觀測次數(shù)。

五、表面保護(hù)

1、在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進(jìn)行初期表面保護(hù)。

2、模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并防止在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)估計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同步采用保護(hù)措施。

3、已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物，其頂（側(cè)）面要保護(hù)到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強(qiáng)保護(hù)。

4、28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)行表面保護(hù)，平面收倉初凝后砼、側(cè)模拆除后砼，及時涂刷兩遍養(yǎng)護(hù)劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布