灌注樁施工方案

灌注樁施工方案第一節(jié)施工要點（一）、測量定位測量是橋梁工程非常關鍵的工作，必須親密配合業(yè)主和監(jiān)理方作好本工程測量工作，保證每個鋼護筒和每個構造物定位精確。（二）、施工測量1、橋梁施工準備階段和施工過程中進行的測量工作有：（1）對測量儀器進行精度標定和檢校。（2）對設計單位交付的樁位和水準基點及其測量資料進行核查。（3）建立滿足精度規(guī)定的施工控制網，并進行平差計算。（4）補充施工需要的橋梁中線樁和水準點。（5）測定墩（臺）縱橫向中線及基礎樁的位置。（6）進行高程測量和施工放樣。（7）橋梁進行施工變形觀測和精度控制。（8）測定并檢查施工部分的位置和標高。（9）對已竣工程進行竣工測量。2、施工放樣的重要內容有：（1）墩臺縱橫向軸線確實定；（2）樁基礎的樁位放樣；（3）基坑的開挖及墩臺的放樣；（4）承臺及墩身立柱構造尺寸，位置放樣；（5）臺帽及支座墊石的構造尺寸，位置放樣；（6）多種橋形的上部構造中線及細部尺寸放樣；（7）橋面系構造的位置，尺寸放樣；（8）各階段高程放樣。3、使用的測量儀器DS3水準儀、南方企業(yè)ND3000測距儀和ET-02電子經緯儀，使用前按規(guī)定進行標定。4、測量過程中應注意的問題：（1）測量控制點的埋設必須保證穩(wěn)定、可靠。（2）測量控制點包括：設計單位元元交給的線路控制樁、水準點，施工單位線路復測加密控制點、水準點；橋梁施工控制網點、水準點等。（3）測量控制點的埋設地點必須遠離施工現場，不能受到現場施工的干擾，并且要有保護措施。（4）橋梁墩臺中心樁的護樁、線路中心樁等，采用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的根據。路基邊樁用長木樁釘設。（5）在進行施工測量前，必須對測量控制點進行檢查。（6）必須對測量控制點作定期和常常性的檢查，發(fā)現問題及時糾正，防止給工程施工導致不良影響。（三）樁基施工1、鉆孔灌注樁施工水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點，為防止或減少水位變化對基礎施工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預留湘江航道的措施進行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動便橋邊通，防止采用搭設固定工作平臺的施工措施；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。（1）準備工作：內容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設護筒等施工項目。埋設的鋼護筒頂端標高應高出原地面或圍堰面50cm，護筒底端埋入原南百如下不少于1m范圍內必須保證為粘性土并至少護筒底0.5m如下。水中鋼護筒施工：在圍堰上精確定位并嚴格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工等措施清除。人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標高比施工水位高出50cm以上，鋼護筒埋設應埋入河床下50cm以上，周圍應夯填粘性土并比施工水位高出1m。（2）鉆孔施工鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，保證樁位精確無誤。在鉆孔措施上，根據本工程樁基礎為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中一直嚴格控制和保持孔內水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項：a、開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。c、不一樣土質采用不一樣的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中，應常常檢查孔內有無異常狀況，鉆架有無傾斜，各部連接與否松動；e、鉆孔至設計標高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以保證孔底沉淀、泥漿指針滿足設計規(guī)范規(guī)定。f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的反復破碎。施工中反復投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的措施一直保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合規(guī)定后，即進行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預制，設專人負責，保證鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。為保證在運送過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設計標高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現象。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高符合設計規(guī)定。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現場監(jiān)理工程師驗收。（4）灌注水下砼水下砼采用灌漿導管法灌注，導管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水采用拔球法。導管在使用前要對其規(guī)格、質量和拼接構造進行壓水試驗。規(guī)定壓水試驗時的壓力應不不不小于灌注砼時導管也許承受的最大壓力。灌注砼時，在大灌漿斗頸部設置一種隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫梁上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，運用初灌砼的壓力排水，以保證導管埋深，從而保證水下砼的質量。進行水下砼的灌注時，導管接頭不得漏水或漏氣；提高導管時，不得有搖動，要維持孔內靜水狀態(tài)，起拔導管要保證導管底部埋深不少于2m，并不得不小于6m，灌注完畢后的鉆孔樁樁頂應比設計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼后，保證截面處砼有良好的質量。（5）鉆孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬于特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的規(guī)定進行施工質量控制，對每一道工序的施工質量實行嚴格監(jiān)控，保證大橋鉆孔灌注樁這一分項工程的施工質量到達優(yōu)良等級原則。第二節(jié)施工工藝措施一、橋梁軸線便道填筑、墩位圍堰和鋼護筒施工從東岸橋頭開始，沿橋軸線位上游側修筑4.5m寬施工便道一條，以便于水中墩下部構造施工。便道頂面標高應高出勘測水位0.5m以上，迎水面應有木樁加袋裝粘性土料密實以保證施工安全。于各墩鉆孔樁位采用土袋圍堰填芯筑島變水中施工為陸上施工。島面應高出河水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。鋼護筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋，節(jié)與節(jié)現場焊接。二、鉆孔灌注樁施工選用8JD沖擊鉆機3臺套沖擊成孔；另配置GPS-20HA型鉆機1臺套，采用泵吸反循環(huán)回轉鉆進成孔。1、鉆機安裝鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括重要機具設備的檢查和維修。采用枕木、鋼軌作為鉆機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢固，保證鉆機在鋼軌上運行平穩(wěn)。鉆機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鉆孔中心在一垂直線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環(huán)系統本工程地層上部為松散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩(wěn)定也許出現漏漿，故施工中孔內泥漿應一直保持良好的性能指針。施工中孔內泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鉆進泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率不不小于4%。根據本工程特點，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環(huán)構成泥漿循環(huán)系統，并需在墩臺圍堰中設一種約10m3的濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。3、鉆進成孔根據本工程及地層特點，擬采用沖擊鉆成孔為重要施工工藝。鉆孔前應有技術人員對其進行技術和安全交底后方可開始鉆進。開鉆時應稍提沖擊鉆頭，在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方可開始鉆進。施工過程中應注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鉆進過程中，要嚴防各類事故，并要防止異物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。沖擊錐每沖擊一次應轉動一種角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進狀況及下一班需注意的事項。4、成孔后的清孔、下籠、灌注（1）清孔鉆孔至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復沖擊，采用正循環(huán)進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，保證孔底沉碴和泥漿參數滿足設計和規(guī)范規(guī)定。清孔后的孔底沉渣應不不小于5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率不不小于2%。可運用壓風機配合風管清孔，以滿足嵌巖樁設計和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝精確定位后焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規(guī)范的規(guī)定。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，各項指針符合設計和規(guī)范規(guī)定。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置“耳環(huán)”，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝。護筒內的上部鋼筋骨架，由于與護筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的“耳環(huán)”以保證鋼筋骨架定位精確。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計規(guī)定。（3）水下砼灌注A、根據現場條件及水上施工方案，水下砼采用砼運送車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝。B、現場采用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導管灌漿。下管時，做到導管內涂油光滑，導管之間連接處放置橡膠密封圈，保證密封。導管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。C、砼的攪拌應均勻、和易性好，其塌落度滿足設計規(guī)范及現場施工規(guī)定。砼的灌注應迅速持續(xù)進行，防止中斷。灌注前，必須充足做好準備工作，保證用電供應及多種機械設備的運轉等均處在正常狀態(tài)。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴格控制在2~6米之間，常常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導管時，速度不適宜過快，防止導管提出砼面而導致斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。承臺施工方案本工程承臺位元于填土層之下，重要開挖土方填筑土和黃土質粘土，施工采用單承臺放坡開挖，基坑內挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要親密注意氣象的變化，加強對氣象信息的搜集，及時調整施工次序，合理安排后續(xù)工序，采用必要的排、降水措施。1、測量放樣：陸上承臺基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學性能很好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，并作好排水工作。測量放出承臺的中心位置，再按承臺各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡規(guī)定放出開挖邊線。承臺基礎的軸線位置，經校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎與設計吻合，將承臺縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對軸線樁加以有效的保護。2、模板制作：擬加工鋼模1套，其詳細制作加工見模板構造圖。3、承臺開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺施工時，承臺地基因自重下沉，可對承臺基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內的正常作業(yè)，在基坑內沿基底四面和各角點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周圍設寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺施工時，隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢查，合格后才能使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為保證鋼筋定位精確，滿足鋼筋施工的精度規(guī)定，在承臺鋼筋施工時，要著重注意如下幾點：（1）在承臺基底施工時，承臺測量放樣要精確；（2）布筋前，在承臺砂漿底板上彈出承臺中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；（3）運用伸入承臺的鉆孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間運用短鋼筋支墊；承臺側面的保護層則運用同標號的混凝土墊塊來保證；5、立模：加工好的承臺模板運到現場，涂刷脫模劑，按模板支撐構造示意圖設置支撐拼裝模板。拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩(wěn)定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。6、砼澆筑及養(yǎng)護鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑砼。控制混凝土的拌和質量，其坍落度7cm-9cm。承臺混凝土采用與主橋墩相似低熱水泥拌制；在澆筑過程一中，每30cm泵輸送，吊斗直接入模的澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及明采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應防止碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。采用二層草簾對混凝土進行保溫、養(yǎng)護。承臺混凝土澆注完畢24小時后，即要進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護的時間不少于7天。第八章墩身、墩臺帽及蓋梁施工方案1、墩柱采用搭架立模在承臺上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承臺與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預埋鋼筋。在承臺上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。2、蓋梁及臺帽立柱澆時要事先預埋ф120的通孔，預埋位置要精確，便于蓋梁立底模，待墩柱強度到達規(guī)范規(guī)定后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出立柱、臺身中心點、蓋梁臺帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。3、模板制作墩柱模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術規(guī)范規(guī)定，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方運用木模加鋼板，其中木模厚度不不不小于2.5cm，鋼板厚度不不不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現場，進行安裝。4、鋼筋制作與安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整潔，并注意防雨、防銹。最終集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意如下幾點：鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈；應防止在構造的最大應力處設置接頭，并應盡量使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離不小于50cm；焊接點與彎曲處的間距應不小于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時存留的焊渣應除去。②布筋墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要精確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內，墩柱邊側的保護層運用墊塊來保證；蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范規(guī)定，盡量防止在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層運用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要根據圖紙規(guī)定進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同步要注意預埋件的設置。4、立模墩柱模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運至現場后，在現場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按次序將各邊模板吊起進行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、臺帽整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。臺帽背墻模板應尤其注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵占梁端空隙。5、砼澆筑及養(yǎng)護澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計規(guī)定后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理潔凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計規(guī)定控制坍落度?；炷翍匆欢ǖ暮穸取⒋涡?、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不適宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不適宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并防止碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面展現平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)既有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護（水質與拌和用水相似），灑水養(yǎng)護時間一般為7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應采用防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度到達2.5Mpa前，不得使其承受多種外加荷載。6、拆?；炷翝仓戤吅?，待其強度到達規(guī)范規(guī)定后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個構造物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度到達2.5Mpa為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合規(guī)定。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土到達70%強度后方可拆除。預應力空心板梁預制施工方案上部構造重要包括預應力空心板梁預制、架設、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內容。施工工序為：1、本工程預應力空心板梁預制場擬設在大橋東岸一側濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m，寬約40m，共設置臺座8個，臺座順橋軸向布置。為了保證預制預應力空心板梁的施工質量，防止張拉過程中梁體自重引起臺座的沉降，須對臺座基礎進行加固處理。測出30m板梁臺座及其端頭位，并采用擴大地基承載面積的措施，板梁端頭部位基礎尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm扎實，再澆筑70cm厚的鋼筋混凝土。在通過處理的擴大基礎上進行臺座施工，臺座兩邊設置硬質泡沫，嚴防漏漿。整個預制場地人武部用混凝土抹面，并設有縱橫排水設施，預制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側，橫向排水溝共設7道，其與縱向排水溝相聯，橫向排水溝分別設在臺座的兩端和中部。底座采用條型混凝土基礎，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據設計圖紙確定。板梁預制場布置詳見平面布置圖。2、板梁預制施工方案：①施工準備：箱梁的施工準備重要包括預制場地的建設、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內容。②施工工序流程：③預制場建設：運用已填筑好的路基對施工場地進行規(guī)劃，板梁的底座基礎需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行加強處理。吊裝用的龍門吊運用貝雷片拼裝。④模板加工：本大橋板梁用的外模板運用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用6mm鋼板制作，一塊模板面板應盡量減少焊接縫。面板水平加勁采用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不不不小于6mm，面板采用刨光處理。內模運用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢查模板的各部位的尺寸與否符合設計規(guī)定，并要注意模板表面的除污除銹工作。⑤模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除運用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業(yè)，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側模板；在澆筑完底層砼后進行安裝內模。拆卸時與安裝次序相似。模板安裝應嚴格按放樣進行，保證安裝時位置精確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采用措施如下：A、模板接縫處采用硬質泡沫襯墊并用打磨機打磨平整。B、每次拆模后均將模板表面清理潔凈，并涂抹機油，保證在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理潔凈，清除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。⑥鋼筋制作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明并通過試驗室抽檢合格，鋼筋的寄存必須分批分類并要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的制作在建好的鋼筋施工棚內集中進行，制作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋制作與安裝應注意防止在構造的最大應力處設置接頭，并應也許使接頭交錯排列，接頭間距互相錯開的距離不小于50cm，焊接點與彎曲處的間距應不小于10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。⑦鋼絞線安裝（穿束）鋼筋綁扎時要注意將波紋管綁扎定位在鋼筋構造上，波紋管的定位一定要按照施工圖紙規(guī)定進行，施工時注意波紋管的定位鋼筋應穩(wěn)固精確，同步波紋管的接頭應密封嚴密，防止砼澆注時有水泥漿滲漏堵塞波紋管。如綁扎波紋管時波紋管的位置與鋼筋發(fā)生沖突時合適挪移鋼筋的位置。使用的鋼絞線及錨夾具要有出廠合格證，運至現場后，亦應通過試驗（按規(guī)范規(guī)定分批進行）合格后方可使用。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼絞線應分根梳理順直，防止有纏絞扭麻等現象。穿鋼絞線前要檢查孔道內與否暢通、無水及其他雜物，注意防止劃傷波紋管。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應密封。⑧模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內模的安裝，內模安裝時必須定位精確且安裝牢固，尤其要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經復檢合格后再進行側模的安裝。模板安裝時應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同步每次立模前將模板表面清理潔凈，清除污垢、不潔物，涂上適量脫模劑。⑨混凝土的澆柱：砼澆注前應檢查模板尺寸與開關與否對的及各預埋件位置及予應力筋預留管道定位與否對的，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理潔凈。澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應檢查合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，常常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用?；炷恋臐沧匆欢ǖ暮穸取⒋涡?、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端4-5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注?；炷恋恼駬v采用側模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入式振搗為輔的振搗措施。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，并防止碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內5-10cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊漸漸提出振動棒，以防混凝土出現較大的氣泡。同步澆筑混凝土過程中，設專人檢查校正波紋管、模板等。澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完畢后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂鋪設麻袋等覆蓋物，使板梁常常處在濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。混凝土強度到達2.5Mpa前，不得使其承受多種外加荷載。⑩張拉與壓漿：張拉設備應通過校驗后才能使用。當板梁混凝土構件到達設計強度的90%后，才能對予應力鋼絞線進行張拉錨固。張拉次序應按設計規(guī)定進行，張拉方式采用兩端同步對稱張拉，須保持兩端同步進行。張拉時，應保證千斤頂張拉力作用線與鋼絞線軸線一致。對于30m跨預應力筋控制張拉應力σk=1395Mpa，張拉次序按設計圖紙鋼筋編號次序，高強度低松馳鋼絞線設計采用原則強度R=1860Mpa，兩端對稱張拉，每束鋼絞線的張拉控制力為781.2KN。16m跨預應力筋控制張拉應力=1125Mpa，預應力筋張拉工序為：0初始應力（0.1σk）100%σk（持續(xù)5分鐘）。張拉過程中應采用應力應變雙重控制，選派有豐富施工經驗的技術人員負責整個預應力張拉工作，張拉作業(yè)人員應持證上崗。待整片梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿前做好割切錨外多出鋼絞線工作。壓漿次序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。壓漿使用活塞式壓漿泵，開始時壓力要小，然后慢慢增長。壓漿應到達孔道另一端飽滿并出漿，且排出與規(guī)定稠度相似的水泥漿為止。孔道壓漿用純水泥漿，水灰比為0.4-0.45。壓漿過程中認真填寫施工記錄，并按規(guī)定規(guī)定作水泥漿試塊。對于30m板梁臺座可設置約1.7cm反拱度。⑾封端：封端前漿端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處砼密實。3、板梁移運和存梁：①板梁的移運：板梁的移運前，要尤其注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強度達90%后才能起吊運送。堆放時，應在空心板兩端用兩點擱支，不得使上、下倒置。②存梁場地應處理密實，按支點位墊牢。..空心板梁安裝及后持續(xù)施工方案第一節(jié)空心板梁安裝1、用雙龍門提吊，鋪設軌道平車移運。根據預制場布置，在6#臺的上梁前方鋪設運梁鋼軌，再在其上用貝雷片（約108片）拼裝雙導梁架橋機，將架橋機過孔，運用KQ-75跨墩大龍門提梁，用運梁平車將梁運至架橋機上，然后用架橋機先架設已提前預制好的首孔11片16m板梁，再向前鋪軌運移架設70片30m板梁。用雙龍門架行車從預制場內將空心板梁吊起，放到橋頭導梁上及架完板梁后持續(xù)穩(wěn)定的橋面鋼軌平板車上，然后運用絞車滑輪系統移動平板車，在橋面上運送板梁至雙導梁架橋機下，由架橋機依次架設板梁。板梁吊裝不得運用錨栓孔捆綁，吊點位置在支座中心線附近。2、支座墊石復測及橡膠支座安放：根據設計圖紙及梁拱度對已完畢的支座墊石進行標高復測。用全站儀放出蓋梁中心線及橋中心線，并以次在墊石上畫出支座邊線、梁端及梁側邊線，以及大梁的支座中心位置，并復核支座的水平平整度。橡膠支座有一般橡膠支座和四氟滑板支座兩種，橡膠支座安裝時應與上下部構造之間必須接觸緊密，不得出現空隙。3、架橋機及其配套機具（1）JS30/100型雙導梁架橋機1臺套；（2）運梁采用兩輛60型平車（配移動發(fā)動機組30KW1臺，作運梁平車動力）；（3）液壓千斤頂QF60-202臺（供架橋機移位）；（4）5T手動葫蘆4臺。4、架橋機過孔及運梁為了保證雙導梁架橋機懸臂過墩安全運行，架橋機安裝后，必須首先在6#臺-5#臺墩蓋梁上進行模擬過孔試驗，根據模擬過孔的實際配重規(guī)定，過孔到前方墩臺上。并做好板梁安裝前的各項準備工作。用龍門架吊梁到運梁平車上，然后由運梁平車送到架橋機下方，再用架橋機吊大梁送到前方蓋梁上，漸漸下降大梁離支座30cm左右，初步檢查縱向位置，再橫移到位。5、支座安裝及大梁吊裝就位橡膠支座必須試驗合格后并無缺陷方可使用，橡膠支座安裝在墊石上對應位置，其偏差不得不小于±5mm。并在支座上放入楔形鋼板，防止由于縱坡引起支座縱向偏壓狀況出現。大梁就位前對支座預埋鋼板表面進行清潔處理。在安裝好的支座上運用架橋機攜吊大梁到支座上方，然后用三角尺初步定位大梁邊線與墊石上大梁放樣邊線與否重疊，用線錘檢查大梁端線與蓋梁上大梁放樣端線與否重疊，再落梁就位，用線錘檢查大梁中心線與支座中心線與否重疊，假如不重疊或豎直度超過規(guī)范以外，在偏低一側端橫隔板下用千斤頂調整橫向豎直度，直到大梁中心線與支座中心重疊且豎直度在規(guī)范容許的范圍內。6、雙導梁架橋機安裝架設板重要作業(yè)次序為：拼裝雙導梁架橋機龍門吊起吊喂梁（或軌道平板車運送梁）架橋機縱移、橫移板梁就位（并安放支座）已就位板梁橫向連接架橋機向前縱移導梁縱移縱向走行軌道的軌排前移依此完畢下跨架梁。第二節(jié)后持續(xù)施工1、橫隔板或橫向鋼筋連接焊接兩片板梁就位后，根據設計規(guī)定焊縫長度及寬度，立即進行電焊連接橫隔板或橫向鋼筋，將大梁連成整體。運用掛藍進行電焊連接作業(yè)，在施焊前應進行清潔除銹，同步合格證預埋鋼板在干燥狀態(tài)下施焊。如兩片橫隔板有錯位狀況，將根據錯位尺寸制作波形形狀連接板，以保證與預埋鋼板相吻合，進行電焊連接并清除焊渣。電焊連接經檢查合格后，立即用防銹漆涂上，干燥后再用調和漆涂面。2、濕接縫砼的施工連接鋼板施焊結束后，經監(jiān)理工程師檢查合格后，架橋機前移過孔進行濕接縫砼施工。焊濕接縫鋼筋，在便道上用吊車把模板送到孔位元元處用尼龍繩往上位支座模板，模板采用竹膠制成每道濕接縫之間將提成三塊模板，用螺桿吊裝干支架上固定，螺桿外套塑料管，塑料管直徑為2-3cm，單塊模板長度為200cm，能同步澆筑4條濕接縫，在模板與橫隔板交界處用木條子塞縫，然后用水泥漿抹面，以防止漏漿。砼配合比與大梁粗骨料配合比相似，采用機動翻斗車運至便道上，把砼倒入人力車，由提高吊籃漿裝有砼濕接縫處，采用平板振動器振搗砼，抹平收漿后及時用濕麻袋片（夏天）蓋住，終凝后在文獻袋上直接灑水養(yǎng)護，當砼強度到達拆模強度方可拆模，拆模時，用尼龍繩綁住，直接下到橋下施工船上，運到需要安裝模板濕接縫孔位元元下。當濕接縫澆筑砼恰好在運梁軌道鄰近時，砼強度必須到達設計強度80%以上時方可運送大梁。伸縮縫、人行道板及欄桿等施工方案1、橋面鋪裝：澆筑空心板鉸縫和橋面鋪裝砼前必須用鋼刷清除結合面上的浮皮，用水沖洗后方可澆筑砼及水泥砂漿，鉸縫砼及砂漿必須震搗密實。①施工工序：②板梁清理：架設安裝好的板梁及時對板梁進行清理，清除結合面上的浮皮，并用水沖洗潔凈。③絞縫施工：板梁結合面清理潔凈后及時進行絞縫施工，絞縫施工時注意要將板梁間的縫阻塞好，防止水泥漿漏失，絞縫內砼必須振搗密實。④橋面鋪裝：橋面鋼筋按照圖紙設計規(guī)定進行下料鋪設，砼澆注前板梁頂面應進行過拉毛處理并需再次對橋面進行清理，清理的成果必須橋面上不留灰屑等雜物。橋面澆注混凝土攪拌時嚴格按照試驗室提供的配合比進行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應設計規(guī)定。砼澆注時應注意振搗密實，表面應摸平收漿，同步還要進行壓紋處理。2、伸縮縫施工伸縮縫的預埋件的放置及安裝嚴格按照廠家的規(guī)定進行，安裝好的橋面伸縮縫，縫面必須平整，并無堵塞、滲漏、變形、開裂現象。錨固鋼筋應沿橋寬方向均勻焊接在異型鋼板上（在工廠完畢），混凝土預留槽內以不小于c30環(huán)氧樹脂混凝土填充搗實。3、人行道系施工人行道板及欄桿均嚴格按照設計圖尺寸進行預制，預制塊預制時注意預埋件必須安放精確。人行道系預制件安放時位置必須精確，線形順直，注意外觀上的修飾。4、附屬工程施工附屬工程重要包括護坡漿砌片石工程、砂漿勾縫及砂漿抹面工程等。施工時，應注意預埋好廣告燈座等安裝鋼筋。第十二章引道重要分項工程施工方案1、路基土方開挖A、施工措施a、恢復定線，放出邊線樁，對較短的路塹采用橫挖措施，路塹深度不大時，一次挖到設計標高；路塹深度較大時，提成幾種臺階進行開挖。b、路基土方開挖采用機械化施工措施：土方運距在100左右，選用扒土機挖運；運距在500以內，使用拖式鏟運機挖運；到家距在1以內，采用自行式大運機挖運；大體積的土方遠運，宜用挖裝機械配合自卸汽車施工。c、路基動工前，應考慮排水系統的布設，防止在施工中線路外的水流入線內，并將線路內的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，保證施工順利進行。d、對設計中確定的縱橫向排水系統，要伴隨路勘探開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護，保證邊坡穩(wěn)定。e、路槽到達設計標高后，用平地機整平，刮出路拱，并預留壓實量，最終用壓路壓實，檢查壓實度。B、工藝流程框圖[略]C、重要機械設備：推土機、挖土機、裝載機、平地機、壓路機、自卸汽車。2、路基填筑及壓實A、施工特性路基填筑工程可用配套的機械化施工。開成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質量，高速度的完畢。B、施工措施a、恢復路基中線并加密中樁，測標高，放出坡腳樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。b、清除填方范圍內舊路面、草皮樹根、淤泥積水、并翻松，平整壓實地基，經監(jiān)理工程師承認，實測填前標高后，上土填筑路基。c、選擇合適的填筑材料，提前作好原則擊實試驗，并經監(jiān)理工程師同意試驗資料和選擇的取料場。d、采用水平分層的措施填筑路堤，根據壓實設備和技術規(guī)范確定壓實厚度，一般控制每層壓實厚度20cm。e、土方的挖、裝、運均采用機械化施工，用挖裝機械配置自卸汽車運土，嚴格控制每延米卸土，推土機把土攤開，平地機整平。f、當路堤寬度、厚度和填土含水量等符合規(guī)定后，用壓路機從路邊向路中，從低側向高次序碾壓。壓實遵照先輕后重的原則，直抵到達設計的壓實度為止。g、根據路堤的填筑高度，嚴格按照規(guī)范規(guī)定檢查壓實度，每層填土都要資料齊全，并經監(jiān)理工程師簽認或旁站。h、在雨季施工中，為防路堤積水，填筑層表面應合適加大橫坡度，以利排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填被雨水泡軟。i、到達設計標高時要抓緊按設計規(guī)定整頓路槽，修整邊坡，防護，保證路堤填筑質量和穩(wěn)定性。C、工藝流程框圖D、重要施工機械設備：推土機、挖土機、裝載機、平地機、壓路機、水車、自卸汽車、蛙式夯、氣夯等。E、填方路基壓實行工流程見下圖所示：鋪上符合原則含水量靠近最佳值土料中無不合適材料表面大體平整幾何尺寸大體符合規(guī)定松鋪厚度碾壓先輕型壓路機后重型壓路機先慢后快由邊緣向中心碾壓前后二次輪亦重疊15-20cm壓實度到達原則外面表面平整無大起伏無“彈簧”“干松”現象土石路堤的壓實措施與技術規(guī)定，應根據混合料中巨粒土的含量多少確定。當混合料中巨粒土（粒徑不小于200cm的顆粒）含量多于70%時，其壓實作業(yè)靠近于填石路堤，應按填石路堤的措施和規(guī)定進行。當混合料中巨粒土的含量低于50%時，其壓實作業(yè)靠近于填石路堤，應按前述填土路堤的措施和規(guī)定進行。高填方路堤的基底承受路堤土自身的荷載很大，因此對基底應進行場地清理，并按照設計規(guī)定的基底承壓強度進行壓實，基底的壓實度不應不不小于90%。當地基松軟公依托對原土壓實不能滿足設計規(guī)定的承壓強度時，應進行地基加固處理，以到達設計規(guī)定。3、路面工程級配砂礫墊層a、準備下承層，檢查驗收路基，土基用12-15T三輪壓路機或等效壓路機進行碾壓檢查（壓2-3遍），發(fā)現表面松散、彈簧及時進行處理，并按規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收。b、選擇符合墊層集料級配規(guī)定質量合格的料場進行備料。c、施工放樣：恢復中線每10m釘一樁，并在兩側邊緣外0.33-0.5m設邊樁，進行水平測量，在邊樁上用明顯標識標出墊層邊緣的設計標高。d、事先通過試驗段確定的松鋪系數，并計算各段所需用數量，用自卸車運至施工現場均勻卸于下承層上，并及時進行攤鋪。e、用推土機、平地機漿砂礫均勻攤鋪在下承層上，表面力爭平整，并有規(guī)定的路拱或橫坡檢查含水量局限性時進行補灑，同步攤鋪路肩用料。f、用壓路機在初平的路段上迅速進行碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。g、拉線檢查標高，按設計高程每10m一種斷面作三個標高點，作出明顯標識，用自卸汽車配合人工或手推車進行找補整形。h、平地機進行細平，整形并隨時檢查標高。（并預留一定沉降量）。i、采用振動壓路機配合三輪壓路機進行碾壓，在碾壓過程表面應隨時保持濕潤，并檢查壓實度，到達規(guī)范規(guī)定為止。j、在未作上承層前嚴禁開放交通，應先行自檢查收，對不合格處加以處治符合規(guī)定為止。施工重要機械：推土機、平地機、水車、自卸汽車、裝載機、壓路機。4、5%的水泥穩(wěn)定砂礫基層：采用廠拌法施工。a、選用強制拌和機，雙轉軸將葉式拌和機等廠拌設備進行集中拌和，拌和站的位置選擇要合適，以尺量縮短成品料的運距。b、檢查、驗收清理下承層：檢查下承翅的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、平面尺寸以及無側限壓強，并進行工序交接。c、施工放樣：恢復中線每100m放邊線樁，抄平等。d、培路肩。e、做好配合比設計，按施工配合比備足質量合格的原材料。水泥應選擇32.5級初凝時間長的。f、做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數、人員、機械配置及數量、壓實遍數以指導施工。g、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒構成、含灰量和含水量都到達規(guī)定的規(guī)定，拌和要均勻。含水量應不小于最小含水量1-2%。h、盡快將拌成的混合料運到鋪筑現場。如運距遠，車上的混合料應當覆蓋，以防水分過度損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延遲時間不得超過3-4小時。i、攤鋪機應具有自動找平，震動夯的裝置，如弗格勒。j、拌和機與攤鋪的生產能力