鍋爐安裝安全操作管理制度

鍋爐安裝一般規(guī)定1） 本規(guī)程適用于工業(yè)、民用、電站鍋爐安裝、修理、改造工程的安裝、現(xiàn)場加工、調(diào)試、試運行等工作。2） 鍋爐安裝施工過程中涉及起重吊裝、焊接切割與探傷、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝、附屬管道安裝、輔機及輔助設(shè)備安裝、電氣安裝、臨時用電、腳手架、防火防爆、臨邊防護、高處作業(yè)、安全網(wǎng)等方面的內(nèi)容均應按照相關(guān)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。3） 鍋爐安裝前必須按照相關(guān)規(guī)定編制鍋爐安裝施工組織設(shè)計和各專業(yè)施工方案，并按規(guī)定進行審批，各施工方案中必須包括安全技術(shù)措施相關(guān)內(nèi)容；項目部應在各工序施工前根據(jù)施工方案對班組進行安全技術(shù)交底和技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。4） 現(xiàn)場使用的機械設(shè)備進場時應進行驗收，設(shè)備狀況完好方可進場，并作記錄；計量器具應有檢定合格證或標志。5） 特種作業(yè)人員焊工、架工、起重司機與指揮、司爐工、電工等操作人員必須持證上M-J岡。6） 在鍋筒、燃燒室、煙道、風道、金屬容器內(nèi)及狹窄部位，應有兩人以上在一起作業(yè)，照明應使用12V安全電壓，外面應有專人監(jiān)護；作業(yè)完畢后，施工負責人應清點人數(shù)，檢查確實無人和工器具、材料留在內(nèi)部且無火災隱患后方可封閉。7） 不得任意在平臺、梁、柱上打鑿、開洞、切割；如需打鑿、開洞或切割應經(jīng)有關(guān)部門或人員批準。8） 設(shè)備組合支架、組合平臺、組件的臨時加固方法和臨時就位的固定方法等均應有設(shè)計并經(jīng)審批。臨時加固件使用后應及時拆除。9） 嚴禁在已安裝的管道及聯(lián)箱內(nèi)存放工具和材料。朝上的管口均應加蓋或加塞。10） 就位后的構(gòu)件、管道應及時連接牢固，不允許隨意放置；點焊的構(gòu)件、管道等嚴禁起吊。11） 在轉(zhuǎn)動、調(diào)整、就位、拆裝設(shè)備部件或在管子對口時，施工人員嚴禁將手伸入結(jié)合面和螺絲孔內(nèi)。12） 清理端部軸封、隔板汽封或其他帶有尖銳邊緣的部件時，應戴帆布手套。13） 患有高血壓、心臟病、癲癇病以及其它不適于溝槽、高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。鍋爐安裝1） 鍋爐構(gòu)架為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，應預先設(shè)計并設(shè)置安裝高處作業(yè)區(qū)和通道設(shè)施的預埋件。2） 大型鍋爐安裝必須使用施工電梯，施工電梯出口處必須設(shè)安全通道。3） 平臺、欄桿、梯子應隨鍋爐組合件或構(gòu)架的吊裝及時安裝，并應將一側(cè)的平臺、欄桿、梯子盡早接通，并焊接牢固。4） 安裝懸掛式或疊置式鍋爐設(shè)備時，嚴禁在設(shè)備未連接或未固定好的情況下，繼續(xù)安裝設(shè)備。5） 大型鍋爐安裝期間，應從爐頂?shù)搅忝籽b設(shè)一條輸送廢料和垃圾的垂直通道；每一層平臺的垃圾輸送口應設(shè)蓋板，通道下口處應設(shè)圍欄。清理垃圾時，各層輸送口蓋板必須加鎖。6） 利用燃燒室的剛性梁作工作平臺時，內(nèi)側(cè)應鋪腳手板，外側(cè)應搭設(shè)上桿離行走平臺高1.2m、下桿離行走平臺高0.5m的雙層防護欄桿及0.2m的擋腳板。7）燃燒室內(nèi)應盡量避免交叉作業(yè)。如需進行交叉作業(yè)，必須搭設(shè)嚴密、牢固的隔離層，并鋪以防火材料；嚴禁用安全網(wǎng)代替隔離層。8） 煮爐、試運行后，在進入燃燒室、煙道或風道前，必須將本爐的給粉機、排粉機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、電除塵器等的電源切斷，并掛“嚴禁啟動”的警告牌；與運行鍋爐相連的煙道、風道，以及燃油系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等均必須可靠的割斷。9） 水壓試驗、酸洗、煮爐、試運行后，在進行承壓部件的檢修或打開汽包人孔門前，必須先將蒸汽、給水、排污、疏水、加藥等母管與運行鍋爐間的連通閥門關(guān)嚴、上鎖，并用堵板堵上；汽包、主蒸汽管道、主給水管道上的空氣門必須打開，爐水和汽水管道內(nèi)的積水放凈，壓力表指示為零，電動閥門的電源必須切斷，并經(jīng)施工負責人檢查認可后方可作業(yè)。10） 進入鍋筒作業(yè)：應待鍋筒壁溫降到50°C以下方可打開人孔門。開啟人孔門應有人監(jiān)護。當螺帽松到剩2?3扣時，應用木質(zhì)棍棒撬松人孔門。撬松人孔門時，作業(yè)人員不得站在正面。待內(nèi)部負壓消失后，方可卸下螺帽打開人孔門。（1進入鍋筒前，應用軸流風機通風，待鍋筒壁溫降到40C以下后方可進入。鍋筒下部的管孔應蓋好，作業(yè)人員離開鍋筒后，人孔門應加網(wǎng)狀封板。在鍋筒內(nèi)作業(yè)時，應遵守本節(jié)第1條第6款的規(guī)定。在鍋筒內(nèi)動火作業(yè)時，嚴禁向鍋筒內(nèi)輸入氧氣。水壓試驗1） 水壓試驗臨時封頭應經(jīng)強度計算，封頭不得采用內(nèi)插式。2） 大型試壓泵周圍應設(shè)置圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。3） 進水時，管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位。4） 升壓前，施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓。5） 水壓試驗時，人員不得站在焊縫、人孔、手孔處、堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。6） 在升壓過程中，應停止試驗系統(tǒng)上的一切與水壓試驗無關(guān)的工作。7） 超壓試驗時不得進行任何檢查工作，工作人員應離開承壓部件10米之外，嚴禁對承壓部件進行敲擊，檢查工作應待壓力降至工作壓力以下后方可進行。8） 進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應先檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。輔機及輔助設(shè)備的安裝1） 鍋爐輔機及輔助設(shè)備安裝應執(zhí)行“設(shè)備安裝安全操作規(guī)程”。2） 吊裝有補償器的煙道、風道、煤粉管道時，補償器應進行加固；在管道支架安裝及對口連接完成前，不得拆除加固件。3） 風機葉輪及水泵轉(zhuǎn)子找靜平衡用的支架應設(shè)置穩(wěn)固，平衡軌道兩端應有防止葉輪及轉(zhuǎn)子滾出軌道的措施。4） 進入煤斗及煤粉倉的作業(yè)人員，安全帶應系掛在煤斗或煤粉倉外面的牢固處，并應有專人在外面監(jiān)護。筑爐和保溫1） 保溫材料的包裝箱、包裝筐或草繩的拆除應在指定地點進行，并應有防火、防塵措施。2） 裝運保溫材料的吊籠應符合建筑施工機械的相關(guān)規(guī)定。3） 砌磚和保溫裸露在保溫層外的鐵絲頭應及時彎倒。碎磚塊、渣沫應及時清除，嚴禁向下清掃。灰桶、耐火磚和保溫材料應放在牢固穩(wěn)妥的地方。噴涂保溫時，給料機與噴槍之間應有可靠的信號聯(lián)系；在清理堵塞的噴槍及管道時，噴槍、管道口的對面嚴禁站人。4）用人工提吊保溫材料時，上方接料人員必須站在防護欄桿內(nèi)側(cè)并系掛好安全帶。烘爐、煮爐、酸洗1） 烘爐使用的油料、木材等應有防火措施，由專人保管。2） 煮爐應在化學專業(yè)人員指導下進行，并作好各項記錄。3） 搬運和使用化學藥劑的人員應熟悉藥劑的性質(zhì)和操作方法，并掌握操作安全注意事項和各種防護措施。4） 對性質(zhì)不明的藥品嚴禁用口嘗或鼻嗅的方法進行鑒別。5） 在進行酸、堿作業(yè)的地點應備有清水毛巾、藥棉和急救中和用的藥液。6） 各種儲酸設(shè)備應裝設(shè)溢流管和排氣管。7） 濃硫酸應用無縫鋼管輸送；濃鹽酸應用耐壓、耐酸的橡膠管輸送?？拷ǖ赖乃峁艿缿蟹雷o設(shè)施。8） 稀釋濃硫酸時，嚴禁將水倒入濃硫酸中；應將濃硫酸緩慢的倒入水中并不斷地攪拌。操作人員應穿戴耐酸的防護用品。9） 酸洗用臨時管道應用無縫鋼管。直接與濃鹽酸接觸的閥門應用耐酸襯膠閥門。與稀鹽酸或堿液接觸的閥門應用鐵芯閥門。酸泵和閥門應事先進行檢修，填料和墊子應用耐酸材料；系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗合格。10） 煮爐及酸洗措施中應有明確的廢酸堿液排放注意事項并應符合有關(guān)部門排污達標要求。廢酸排污應取得當?shù)丨h(huán)保部門的批準。11） 酸洗現(xiàn)場應有醫(yī)務人員值班并備有下列設(shè)施和藥品：帶橡膠軟管的沖洗水龍頭。中和用石灰。濃度為0.5%和0.2%的碳酸氫鈉，2%的硼酸以及醫(yī)用凡士林。12） 被酸洗的設(shè)備或系統(tǒng)的最高點應有排至室外的排氫管。13） 鍋爐用循環(huán)法酸洗時，加熱汽源的壓力應大于清洗液的最大靜壓，否則應加裝逆止閥。14） 煮爐時堿液的配制與添加：堿液箱應做嚴密性試驗。加水、加堿應緩慢進行。堿液箱應加蓋并放在安全可靠處。配制堿液應在安全可靠的地點進行。確認爐內(nèi)無壓力后方可向爐內(nèi)注入堿液。試運行1） 試運行負責人應組織并指導參加試運行的人員學習有關(guān)運行規(guī)程、試運行安全施工措施和試運行停、送電聯(lián)系制度等。2） 啟動應具備下列條件：試運行項目驗收合格。信號、保護裝置完善。消防設(shè)施已投入使用，消防器材充足。照明充足，室內(nèi)照明具備使用條件。設(shè)備及管道保溫完畢。土建工程完工，安裝孔洞及溝道蓋板已蓋好。通道暢通無阻，易燃物品和垃圾已徹底清除。腳手架全部拆除。必須保留的腳手架不妨礙運行。試運行設(shè)備與安裝設(shè)備之間已進行有效的隔離，試運行與施工系統(tǒng)的分界線明確。所有試運行設(shè)備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢。試運行范圍內(nèi)臨時敷設(shè)的氧氣管道和乙炔管道已全部拆除。事故放油管暢通并與事故放油池連通。3） 試運行前必須確認燃燒室、空氣預熱器、煙道、風道、電氣除塵器以及其他容器內(nèi)的人員已全部撤出。4） 試運行區(qū)域應設(shè)欄桿，掛警告牌。5） 試運行時對運行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分不不得進行清掃、擦拭或潤滑。擦拭機器的固定部分時，不得把棉紗、抹布纏在手上。6） 不得在欄桿、防護罩或運行設(shè)備的軸承上坐立或行走。7） 不得在燃燒室、防爆門高溫高壓蒸汽管道、水管道的法蘭盤和閥門、水位計等有可能受到燙傷危險的地點停留。如因工作需要停留時，應有防止燙傷及防汽、防水噴出傷人的措施。8） 試運行中及試運后的設(shè)備檢修均應辦理工作票。9） 鍋爐點火前，應開動引風機給爐膛通風5—10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油、煤粉爐點燃時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。一次點火未成功需重新點燃火炬時，一定要在點火前給爐膛煙道重新通風，待充分清除可燃物之后再進行點火操作。10） 司爐人員應持有司爐工操作證，在鍋爐試運行過程中應嚴密監(jiān)視調(diào)整儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。11） 鍋爐有下列情況之一者，應緊急停爐：鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；不斷加大向鍋爐進水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高快可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞危及運行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；其他異常情況危及鍋爐安全運行。12） 因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不斷開啟空氣閥及安全閥快速降壓。13） 輸煤皮帶運行中，嚴禁用手清除粘在皮帶滾筒上的煤或在端部滾筒處用人力阻止皮帶跑偏。嚴禁直接跨越輸煤皮帶。14） 在落煤管的通煤孔內(nèi)捅煤時，工具應置于身體的側(cè)面。15） 嚴禁進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)作業(yè)。進入放空的煤粉倉內(nèi)作業(yè)時，應先進行檢查和試驗，確認倉內(nèi)一氧化碳等有害氣體含量在允許范圍內(nèi)后方可進入；作業(yè)人員的安全帶應掛在倉外牢固的結(jié)構(gòu)上，倉外至少應有兩人監(jiān)護，并能看到倉庫內(nèi)作業(yè)人員。16） 熱緊螺絲必須由熟練工人用標準扳手進行，嚴禁接長扳手的手柄。操作人員站立的位置應能防止泄出的汽或水對人的傷害。17） 處理閥門盤根泄漏時，緊螺絲應均勻緩慢地進行，檢修人員應戴帆布手套。18） 開啟鍋爐看火門、檢查孔及灰渣門應在爐膛負壓的情況下緩慢小心地進行，作業(yè)人員應站在門孔的側(cè)面，并選好向兩旁躲避火焰的退路。19） 觀察鍋爐燃燒情況應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮住眼睛。在鍋爐點火期間或燃燒不穩(wěn)定時，不得站在看火孔、檢查孔的對面。20） 安全門的調(diào)整必須由兩名以上熟練工人在專業(yè)技術(shù)人員的指導下進行。21） 調(diào)整重錘式安全