《特種加工》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

PAGEPAGE2《特種加工》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書付平、楊化林等機(jī)械基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心特色實(shí)驗(yàn)分中心青島科技大學(xué)2009.04

目錄實(shí)驗(yàn)一線切割機(jī)床工藝參數(shù)優(yōu)化3實(shí)驗(yàn)二線切割機(jī)床YH或CAXA圖形編程實(shí)驗(yàn)5實(shí)驗(yàn)三電火花成形加工實(shí)驗(yàn)7

特種加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)一線切割機(jī)床工藝參數(shù)優(yōu)化1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.1了解數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理；1.2了解數(shù)控線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)；1.3了解數(shù)控線切割機(jī)床的操作方法；1.4了解線切割加工工件的工藝性1.5掌握工藝參數(shù)優(yōu)化的方法2實(shí)驗(yàn)設(shè)備、工具及毛坯DK7732型數(shù)控線切割機(jī)床一臺。毛坯一塊。活扳手一把。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟由實(shí)驗(yàn)教師介紹數(shù)控線切割機(jī)床的加工原理。由實(shí)驗(yàn)教師介紹DK7732型數(shù)控線切割機(jī)床的主要部件的結(jié)構(gòu)及作用，機(jī)床各按鍵和旋鈕的功用，介紹DK7732數(shù)控線切割機(jī)床的操作方法、工件的裝夾方法、加工的操作過程。由實(shí)驗(yàn)教師編寫一簡單的加工程序，學(xué)生按下列步驟進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：接通電源、給控制柜和機(jī)床供電；把工件放到機(jī)床工作臺上，找正加工位置，并將其夾緊；裝好電極絲（鉬絲）。根據(jù)加工工件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，預(yù)選一組電規(guī)準(zhǔn)（工作電壓、脈沖電流、脈沖寬度、脈沖頻率等），并調(diào)好并調(diào)好相應(yīng)旋鈕的檔位。開動切削液泵，起動走絲電動機(jī)，接通脈沖電源，找正鉬絲起切點(diǎn)的位置，然后記下滑板進(jìn)給（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。按下執(zhí)行鍵，開始切割加工。加工時，要注意觀察各項(xiàng)電參數(shù)是否正常，并通過相應(yīng)的調(diào)整旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加工過程趨于穩(wěn)定，但要防止調(diào)節(jié)量過大，以免造成斷絲。測量加工速度，計(jì)算出其平均加工速度。改變電流強(qiáng)度，脈沖寬度，重新進(jìn)行加工，測量相應(yīng)過程的加工速度，計(jì)算出其平均加工速度。切割完畢，按操作要求關(guān)閉機(jī)床。檢測工件。整理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場，填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。數(shù)據(jù)處理1）描述線切割機(jī)床加工的機(jī)理；線切割機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及功用2）工件圖3）加工條件記錄工件材料：坯料尺寸：鉬絲直徑：單邊放電間隙：電規(guī)準(zhǔn)：工作電壓：工作電流：脈沖寬度：脈沖頻率：4）將測量所得數(shù)據(jù)填入下表中，并計(jì)算出不同加工條件下的加工效率，分析哪種加工條件是最優(yōu)的。說明脈沖寬度和加工電流對加工速度和加工效率的影響。表1-1加工速度測量計(jì)算結(jié)果脈寬(us)電流(A)表1-2加工效率計(jì)算結(jié)果脈寬(us)電流(A)實(shí)驗(yàn)二線切割機(jī)床YH或CAXA圖形編程實(shí)驗(yàn)1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?.1熟悉線切割機(jī)床的操作；1.2了解數(shù)控線切割YH或CAXA軟件的編程方法；1.3了解數(shù)控線切割機(jī)床如何實(shí)現(xiàn)對用工編程的3B代碼程序1.4了解線切割加工工件的工藝性。2實(shí)驗(yàn)設(shè)備DK7732型數(shù)控線切割機(jī)床一臺。毛坯（材料：T10，尺寸：100mm×50mm×4mm）一塊?；畎馐?、游標(biāo)卡尺各一把。3實(shí)驗(yàn)步驟由實(shí)驗(yàn)教師介紹數(shù)控線切割機(jī)床的YH或CAXA軟件的編程方法；根據(jù)右圖所示圖形及尺寸，學(xué)生使用YH或CAXA軟件編寫加工程序。YH或CAXA軟件為機(jī)床自帶使用的編程加工軟件。編程過程注意以下的操作步驟：圖形的繪制-參數(shù)的選擇-輸送到加工控制平臺。在實(shí)驗(yàn)教師的指導(dǎo)下，學(xué)生按下列步驟進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：接通電源、給控制柜和機(jī)床供電；把工件放到機(jī)床工作臺上，找正加工位置，并將其夾緊；裝好電極絲（鉬絲）。根據(jù)加工工件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求，預(yù)選一組電規(guī)準(zhǔn)（工作電壓、脈沖電流、脈沖寬度、脈沖頻率等），并調(diào)好并調(diào)好相應(yīng)玄鈕的檔位。開動切削液泵，起動走絲電動機(jī)，接通脈沖電源，找正鉬絲起切點(diǎn)的位置，然后記下滑板進(jìn)給（X、Y方向）手柄上刻度的初始值。按下執(zhí)行鍵，開始切割加工。加工時，要注意觀察各項(xiàng)電參數(shù)是否正常，并通過相應(yīng)的調(diào)整旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，使加工過程趨于穩(wěn)定，但要防止調(diào)節(jié)量過大，以免造成斷絲。切割完畢，按操作要求關(guān)閉機(jī)床。檢測工件。整理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場，填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4實(shí)驗(yàn)報(bào)告工件圖加工條件記錄工件材料：坯料尺寸：鉬絲直徑：單邊放電間隙：電規(guī)準(zhǔn)：工作電壓：工作電流：脈沖寬度：脈沖頻率：分析計(jì)算結(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算補(bǔ)償量，確定鉬絲中心運(yùn)動軌跡補(bǔ)償量：確定計(jì)算坐標(biāo)系，并標(biāo)注在圖上。標(biāo)注結(jié)點(diǎn)名稱，計(jì)算結(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值；標(biāo)注各圓弧圓心（用O1、O2、O3代表）并計(jì)算其坐標(biāo)值；將各結(jié)點(diǎn)及圓心坐標(biāo)值填入表1中。表2-1結(jié)點(diǎn)、圓心計(jì)算坐標(biāo)值點(diǎn)XY點(diǎn)XYAHBICJDKEO1FO2GO34手工編寫3B代碼加工程序，并列出程序清單實(shí)驗(yàn)三電火花成形加工實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私怆娀鸹ǔ尚螜C(jī)床的操作方法。掌握電火花加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。驗(yàn)證極性效應(yīng)特性。了解電規(guī)準(zhǔn)變化對加工質(zhì)量及加工速度的影響二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具電火花成型機(jī)床一臺。工具電極（尺寸為φ10mm×100mm的紫銅電極、石墨電極、鋼電極）各一根。加工試件（材料為Cr12，尺寸為90mm×30mm×10mm）一塊游標(biāo)卡尺和活動扳手各一把。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟首先由實(shí)驗(yàn)教師介紹電火花加工機(jī)床的主要構(gòu)成，機(jī)床和控制柜上各旋鈕及按鍵的功用，工件的裝夾，平動量的調(diào)節(jié)以及加工的操作過程。然后由學(xué)生在實(shí)驗(yàn)教師的指導(dǎo)下，按下列步驟進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（1）將試件和工具電極分別安裝在工作臺和主軸頭（或平動頭）上，按要求找正它們之間的位置關(guān)系，再將控制柜的兩脈沖電源分別接到試件和工具電極上（或接到與它們相連的其它導(dǎo)電零件上）。（2）起動介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，使介質(zhì)液面高于加工面，達(dá)到規(guī)定高度（按機(jī)床說明書規(guī)定），然后開啟脈沖電源，根據(jù)加工條件選擇電規(guī)準(zhǔn)，并調(diào)整好相應(yīng)旋鈕的檔位，按下加工執(zhí)行鍵，用手動緩慢下移工具電極，使之進(jìn)入加工區(qū)，待發(fā)現(xiàn)有火花出現(xiàn)時轉(zhuǎn)入電極進(jìn)給的自動控制，加工即可開始。加工時注意觀察主軸頭、加工區(qū)和控制柜上各顯示儀表的工作情況及彼此之間變化的關(guān)系，記下加工參數(shù)，填入表中。

（3）三根直徑相同但材料不同的工具電極在同樣的電規(guī)準(zhǔn)條件下，對同一塊鋼板的三處依次進(jìn)行電火花加工，主軸垂直進(jìn)給距離均為5mm（以工具電極端面剛與工件表面接觸開始，用百分表讀數(shù)）。觀察它們的加工狀況有何不同，待加工結(jié)束之后，分別觀察三個工具電極的耗損情況及表面粗糙度的變化情況，并測量試件的型孔直徑和深度，將觀察和測量的結(jié)果記入表中。（4）用一根石墨電極，在粗、中、精三種不同電規(guī)準(zhǔn)的加工條件下，分別在同一塊試件上進(jìn)行三處進(jìn)行電火花加工，主軸垂直進(jìn)給距離為5mm，待加工完后，分別觀察粗、中、精加工試件表面粗糙度并測量其尺寸，記入表中。關(guān)閉機(jī)床，清理實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場，整理實(shí)驗(yàn)記錄，填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。四、實(shí)驗(yàn)報(bào)告在同一電規(guī)準(zhǔn)條件下，不同電極材料電加工性能的測試記錄見書中表。表3—1試件及工具電極電加工表面及尺寸測量工作電壓U/V工作電流I/A脈沖寬度t/μs工作頻率f/Hz測試電極電極測量工件測量表面粗糙度加工時間t