機房工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\uTOC\o"1-3"\h\u19450第一章、施工總平面布置圖 63687一、施工總平面圖布置原則 621107二、總平面布置圖 614076第二章、各分項工程重要施工方案 77211一、建筑裝修工程施工方案 7130681.1、地板下防塵漆施工方案 7219631.2、抗靜電地板施工方案 7182621.3、頂內刷防塵漆施工方案 8300971.4、彩鋼板墻面施工方案 8291141.5、電氣照明工程施工方案 10313331.5、開關、插座施工方案 10296641.6、管線敷設施工方案 13276861.7、電纜敷設施工方案 1914242二、機房空氣調整系統(tǒng)施工方案 23207222.1、新風系統(tǒng)施工方案 2319572.2、專用空調系統(tǒng)施工方案 3214808三、綜合布線系統(tǒng)施工方案 33178703.1、施工前的環(huán)境檢查 3325383.2、器材檢查一般規(guī)定 33221533.3、型材、管材與鐵件的檢查規(guī)定 33294483.4、機架安裝 33283933.5、配線設備機架安裝 34158363.6、各類接線模塊安裝 3495193.7、信息插座安裝 34242883.8、電纜橋架及槽道安裝 34241313.9、纜線的敷設 34103393.10、預埋線槽和暗管敷設纜線的規(guī)定 35184573.11、設置電纜橋架和線槽敷設纜線的規(guī)定 35107273.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設支撐保護的規(guī)定 36205083.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設支撐保護的規(guī)定 3739253.14、纜線終端的一般規(guī)定 37158893.15、對絞電纜芯線終端的規(guī)定 3799383.16、光纜芯線終端的規(guī)定 3879663.17、各類跳線的成端 3810813三、消防系統(tǒng)施工方案 38188883.1、安裝工程施工原則 3845103.2、消防系統(tǒng)配管安裝 38192433.3、消防系統(tǒng)線路敷設 3976923.4、火災探測器的安裝 4083.5、氣體滅火控制器的安裝。 4022673.6、系統(tǒng)接地裝置的安裝 4023897四、供配電施工方案 40248434.1、工藝流程 41300494.2、配電柜（箱）安裝前應具有的條件 41126194.3、配電柜（箱）的運送： 41197714.4、設備開箱檢查： 4269324.5、設備的搬運 42231614.6、配電柜（箱）的安裝 42142514.7、電纜的連接 43192994.8、送電試運行 432五、機房安防系統(tǒng)施工方案 43199075.1、門禁系統(tǒng)施工方案 4394255.2、監(jiān)控系統(tǒng)施工方案 4554125.3、報警系統(tǒng)施工方案 454710第三章、工程投入的重要物資和施工機械設備狀況、重要施工機械計劃 4625564一、配置先進的、性能好且數(shù)量足的施工機械設備 4614327二、擬投入的重要施工機械表 4713725三、資源協(xié)調保證措施 4852443.1、保證多種材料設備及時供應 48244173.2、重要材料設備的采購及供應計劃 49151913.3、施工機具調配計劃 4922514四、材料設備的采購控制 49320934.1、職責 49136534.2、工作程序 501784五、采購文獻的編制 503805六、采購物資的驗證 511141七、材料設備供應的控制 5112483八、材料、設備的運送控制 5296718.1、材料、機具遠程運送 52136708.2、系統(tǒng)設備和機柜的遠程運送 52259128.3、材料、設備的現(xiàn)場運送 52311408.4、材料、設備的運送包裝 52207138.5、材料、設備的進場驗收 52196948.6、材料、設備的倉儲管理 53770第四章、勞動力安排計劃 5313648一、勞動力資源優(yōu)勢 5331858二、勞動力配置原則 545531三、勞動力計劃表 549310四、勞動力計劃及保證措施 5514220第五章、工程質量保證體系及措施 555390一、工程質量目的 5530484二、工程項目質量管理原則 5625168三、質量控制和保證的指導原則 5710724四、各崗位人員質量職責 5716320五、總體質量保證措施 58243355.1、組織管理程序 58108615.2、理制度 59104065.3、施工機具、檢測設備質量的保證 61144475.4、材料質量的保證 61100885.5、技術保證 6216455.6、質量控制的措施 6242835.7、施工準備階段的質量控制 63148925.8、施工階段的質量控制 64270055.9、交工驗收階段的質量控制 6427025.10、夜間的施工質量保證措施 64175345.11、建立質量鼓勵機制 65183第六章、保證安全生產的技術組織措施 652459一、安全文明管理風險識別 658191.1、現(xiàn)場防火 65130071.2、高空墜落 658371.3、安全用電 6558151.4、搬運 6596811.5、施工作業(yè)區(qū)域的防漏水 6521602二、安全施工措施 66195842.1、施工人員身份驗證、管理及考勤制度 66210872.2、安全施工管理制度 66186992.3、安全施工保證措施 674957第七章、施工工期的技術組織措施 705072一、組織強有力的項目管理班子 7029936二、各部門的職責 7026652三、進度控制原則 7320771四、總進度計劃、區(qū)域進度計劃的控制 7431705五、進度計劃的動態(tài)控制 75520第八章、保證文明施工的技術組織措施 7730070一、文明施工總則 7732362二、文明施工管理制度 776725第九章、施工總進度表或施工網絡圖 7816702第十章、環(huán)境保護及揚塵治理措施 7916552一、固體廢棄物的控制 7931124二、污水的控制 8011459三、揚塵和金屬屑的控制 8112049四、減少環(huán)境污染和噪音措施 8229573第十一章、項目管理機構配置狀況 82第一章、施工總平面布置圖一、施工總平面圖布置原則施工總平面布置由項目部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調。現(xiàn)場施工場地由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。詳細原則如下:在滿足建設單位規(guī)定的前提下，結合我單位原則，并將兩者有機的結合在一起布置施工現(xiàn)場。在滿足施工規(guī)定的前提下，盡量節(jié)省施工用地。在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡量運用原有設施，減少臨時設施的建設投資。合理組織場內交通運送，最大程度地減少場內二次搬運，防止各工種、各單位之間的互相干擾。滿足安全生產、文明施工尺寸場地的規(guī)定符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范規(guī)定和都市環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定。符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范的規(guī)定。在場地布置時，防止土建、裝飾單位的互相干擾，并且應滿足建設單位的有關規(guī)定。二、總平面布置圖、各分項工程重要施工方案針對重點難點施工工藝，我企業(yè)由總工牽頭，組織專業(yè)工程師就每一項難點重點作業(yè)的施工編制了切實可行的施工工藝及施工方案，這樣從技術上處理了施工中也許出現(xiàn)的多種技術難題。根據(jù)本項目特點，我企業(yè)制定了詳細的驗收方案，并對項目其他參與方提出了配合規(guī)定。一、建筑裝修工程施工方案1.1、地板下防塵漆施工方案1）材料規(guī)定：地板漆品種、顏色、質量必須符合設計規(guī)定和國標，并有產品出廠合格證。2）施工工藝流程：清理基層→刷第一遍地板漆→刷第二遍地板漆→檢查→施工完畢后對污染處修補處理。3）施工措施:基層處理：規(guī)定原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。滾第一遍漆：地面處理完畢后，在地板漆中加入稀料調勻后即可依次滾刷在地面上，涂刷規(guī)定所有區(qū)域都刷到，不可遺漏，防止踐踏破壞。刷第二遍漆：操作規(guī)定同第一遍，待第一遍漆干燥后，即可刷第二到漆，規(guī)定覆蓋第一遍。所有區(qū)域完畢后，檢查一遍，即可進行下道工序。等活動地板鋪完后，對局部污染處進行修復補刷。1.2、抗靜電地板施工方案1) 材料作法本工程采用抗靜電地板。鋪裝措施如下：地板鋪設前各類裝修和地板下管線均已完畢。地面清理潔凈且干燥，做完防塵處理。地板鋪設過程中應通過水準儀檢查隨時調整水平，碰到障礙物或不規(guī)則墻面，應按實際尺寸鑲補并附加支撐部件。現(xiàn)場切割的地板，周圍應光滑，無毛刺，并按原產品加以處理。在活動地板上搬運安裝設備時，應對地板表面采用防護措施。2) 質量規(guī)定地板縫隙嚴密，拼縫平直方正。地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接牢固。地板鋪設緊密牢固，不得有松動。踢腳線接縫嚴密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角精確。防靜電活動地板的容許偏差如下：表面平整度不不小于2mm。板面拼縫平直度不不小于2mm。板面縫隙寬度不不小于0.5mm。3) 施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理→放線定位→走管線→質量檢查→刷地板漆→地板保溫層→地板支架→鋪地板→質量檢查1.3、頂內刷防塵漆施工方案1）材料規(guī)定涂料品種、顏色、質量必須符合設計規(guī)定和國標，并有產品出廠合格證。輔料：107膠質量應符合設計規(guī)定并有出廠合格證明。2）施工工藝：清理基層→刷底膠→噴（刷）第一遍乳膠漆→噴（刷）第二遍乳膠漆→檢查→局部修整3）施工措施:基層處理：將頂板面起皮及松動處清除潔凈，并除去表面浮土和灰核。滾底膠：采用107膠把所有施工區(qū)域頂板和梁體均勻滾刷一遍，不可遺漏。噴（刷）乳膠漆：107膠刷完后及可噴刷第一遍乳膠漆，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用噴或滾刷措施，規(guī)定所有區(qū)域都刷到，不可遺漏。刷第二遍乳膠漆：操作規(guī)定同第一遍，使用前充足攪拌，規(guī)定覆蓋第一遍。所有區(qū)域完畢后，檢查一遍，對局部遺漏或后期打孔處進行局部休整。1.4、彩鋼板墻面施工方案1）材料規(guī)定彩鋼板墻板品種、規(guī)格、花色、形狀應符合設計規(guī)定及有關原則的規(guī)定，有出廠合格證。彩鋼板墻板安裝前必須檢查，應絕對防止表面劃傷。一旦劃傷，板材按作廢處理。所有配件、緊固材料等應符合設計規(guī)定。2）施工措施按圖施工，嚴格放線:按圖紙及甲方所給基準點，在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，接著彈出相對應的頂面天龍骨邊線，在墻、柱上彈出立線。安裝門框：按設計規(guī)定，將隔墻上的門洞口框立好或立好龍骨。安裝頂、地龍骨：按設計規(guī)定用脹栓將型鋼連接件固定于主體上，地龍骨和連接件找水平、焊牢。連接件間距不不小于600mm，校核頂龍骨線，采用和地龍骨相似的措施將頂龍骨固定于頂板上。如有吊頂和抗靜電地板，龍骨及連接件安裝按設計施工。彩鋼板材料屬于拼裝式面材，對龍骨精度規(guī)定高在放線時必須絕對精確，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時與現(xiàn)場工程師或設計者聯(lián)絡溝通處理。豎龍骨安裝:根據(jù)隔墻長短及門洞口位置，按罩面板寬度分檔，所需豎龍骨數(shù)量為2倍的墻板數(shù)。必須在龍骨調試合格后方可進行面板的安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。安裝彩鋼板墻板：檢查龍骨安裝質量，釘頭突出表面部分需在容許范圍內，以防止因此而導致的板面不平現(xiàn)象；上釘時需用力均勻且與板面保持垂直；板間縫隙必須保持在12mm；板背需與龍骨嚴密接觸，防止晃動；墻面板的安裝必須平整牢固。3）質量原則所用材料必須有產品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。輕鋼龍骨必須保證剛度，不得彎曲變形，門口處應予加固。彩鋼板墻板表面不得劃傷，不得受潮、翹曲變形、無脫層、折裂、厚度應一致。釘距應符合規(guī)定。罩面板表面平整、潔凈、拉縫和壓條寬窄一致。4）容許偏差：輕鋼龍骨垂直誤差3mm/2m輕鋼龍骨垂直間距3mm罩面板表面平整1mm/2m罩面板立面垂直2mm/2m上口平直2mm/5m5）鋼板墻面成品保護墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。彩鋼板墻板運送，寄存應妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，防止損壞和污染。在過道拐角等易損處必須使用紙板等物進行墻面成品保護。彩鋼板面上塑料膜在驗收時方可清除，必須有專人負責看守。1.5、電氣照明工程施工方案1）燈具的安裝在吊頂板上開燈位孔洞，先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用吊桿。2）安裝注意事項：燈具安裝應牢固，燈具重量超過3公斤時，應固定在預埋的吊鉤或螺栓上；一般吊線燈燈具重量在1公斤如下可采用軟導線自身吊裝，不小于1公斤的燈具應采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內，導線不應受力；軟線吊燈在吊盒及燈頭內應做結扣，裝自在器時應套軟塑料管，燈口應用安全燈口。燈具的導線不應有接頭，分支及連接處應便于檢修。照明燈具采用螺旋燈口時，相線應接頂心，開關應斷相線。燈具的金屬外殼必須接地或接零時，應有接地螺栓與接地網連接。各式燈具裝在易燃構造部位或暗裝在木制吊頂內時，在燈具周圍應作好防火隔熱處理。3）通電試運行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方容許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制與否靈活、精確；開關與燈具控制次序相對應，假如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。1.5、開關、插座施工方案1）施工準備A材料規(guī)定：各型開關：規(guī)格型號必須符合設計規(guī)定，并有產品合格證。各型插座：規(guī)格型號必須符合設計規(guī)定，并有產品合格證。塑料（臺）板：應具有足夠的強度。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產品合格證。木制（臺）板：其厚度應符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。其板面應平整，無劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無脫落。其他材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機螺絲、木磚等。B重要機具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。手錘、鏨子、剝線錯、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2）操作工藝A工藝流程：清理→結線→安裝B清理：用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同步將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。C結線：一般結線規(guī)定：=1\*GB3①開關結線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經開關控制。多聯(lián)開關不容許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。=2\*GB3②插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結線示意，見圖保護接地線注意應接在上方。交、直流或不一樣電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。插座箱多種插座導線連接時，不容許拱頭連接，應采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。D安裝開關、插座準備：先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。假如是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。=1\*GB3①一般安裝規(guī)定：開關安裝規(guī)定：拉線開關距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～200mm；且拉線的出口應向下。扳把開關距地面的高度為1.4m，距門口為150～200mm；開關不得置于單扇門后。暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高下差不不小于2mm，拉線開關相鄰間距一般不不不小于20mm；多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和尤其潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處所控制；民用住宅嚴禁裝設床頭開關，明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。=2\*GB3②插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm；在小朋友活動場所應采用安全插座。采用一般插座時，其安裝高度不應低于1.5m；同一室內安裝的插座高下差不應不小于5mm；成排安裝的插座高下差不應不小于2mm；暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；落地插座應有保護蓋板；在尤其潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。③暗裝開關、插座：按接線規(guī)定，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（假如盒子較深，不小于2.5cm時，應加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定期要使面板端正，并與墻面平齊。④明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，假如是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線規(guī)定將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最終再把開關、插座的蓋板上好。3）質量原則A保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關規(guī)定。插座使用的漏電開關動作應敏捷可靠。檢查措施：觀測檢查和檢查安裝記錄。B基本項目：開關、插座的安裝位置對的。盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。開關切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設。檢查措施：觀測和通電檢查。C容許偏差項目：明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差容許為0.5mm。同一場所的高度差為5mm。面板的垂直容許偏差0.5mm。檢查措施：吊線、尺量檢查。1.6、管線敷設施工方案1)施工準備：A材料規(guī)定：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產品材質單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。鐵制接線盒，金屬板厚度應不不不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規(guī)范規(guī)定，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現(xiàn)象。B操作工藝工藝流程見下圖支吊架、管加工支吊架、管加工測定盒箱固定點位置支吊架固定盒箱固定敷設管路連接管進盒箱變形縫處理地線連接配管工藝流程圖C暗管敷設基本規(guī)定：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整潔，管口應高出基礎面不不不小于50mm。埋入地下的電線管路不適宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。D預制加工：根據(jù)設計圖，加工好多種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。本工程盡量采用冷煨法。a冷煨法：一般管徑為20mm及其如下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐漸煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。b管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量精確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺。c管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇對應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣潔凈清晰。管徑20mm及其如下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。E管路連接：a管路連接措施：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。b管與管的連接:管徑20mm及其如下鋼管以及多種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一種彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離；50mm2及如下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；c管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整潔并與管徑相吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應不不小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整潔。d變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一種接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不不不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好賠償跨接地線如一般接線箱在地板上（下）部做法。一般接線箱在地板上（下）部做法：箱體底口距離地面應不不不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不不不小于150mm。此為做法（一式）。e地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地賠償裝置。如采用跨接措施連接，跨接地線兩端焊接面不得不不小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規(guī)格為φ6圓鋼。跨接線的規(guī)格管徑圓鋼扁鋼15～25￠5—32～38￠6—50～63￠1025×3≥70￠8×2（25×3）×2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。F明管敷設a基本規(guī)定：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及多種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相似處請見有關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規(guī)程施工。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不不不小于管外徑6倍。如有一種彎時，可不不不小于管外徑的4倍。加工措施可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖規(guī)定進行加工。支架、吊架的規(guī)格設計無規(guī)定期，應不不不小于如下規(guī)定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不不不小于120mm。b測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口的精確位置。測量時最佳使用自制尺桿。根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝原則規(guī)定的固定點間距的尺寸規(guī)定，計算確定支架、吊架的詳細位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑鋼管直徑管卡距離15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管1500250025003500壁厚≤2mm鋼管10001500—c固定措施：有脹管法，木磚法、預埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。d盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整潔并與管徑相吻合。規(guī)定一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝規(guī)定實測項目要求允許偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻）、30（大模板）盒箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mme管路敷設與連接：管路敷設：水平或垂直敷設明配管容許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。檢查管路與否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆與否完整無損，管子不順直者應調直。敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進二分之一，然后將管敷設在管卡內，逐一擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上。管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。G鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列規(guī)定：在室外連接燈具處，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。管口距地面高度一般不適宜低于200mm。埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應采用水泥砂漿全面保護。H金屬軟管引入燈具時，應符合下列規(guī)定：金屬軟管與鋼管或燈具連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不適宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應不小于1m。不得運用金屬軟管作為接地導體。I明配管變形縫處理：變形縫兩側各預埋一種接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不不不小于被接入管直徑的2倍。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。J吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及規(guī)定：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝規(guī)定施工，接線盒可使用暗盒。如吊頂是有格、塊等線條的，燈位應按格塊均勻分派，做法如下頁圖。K固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。L管路敷設應牢固通順，嚴禁做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍背面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得不小于1.5m。在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。M吊頂內燈頭盒至燈位可用柔性金屬導管，長度不應超過1m，兩端用專用接頭。2）質量原則A保證項目：金屬導管嚴禁對口焊接；鍍鋅和壁厚不不小于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不不不小于4mm2。鍍鋅鋼管采用羅紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅鋼管采用羅紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。緊定式（JDG）薄壁鋼管接口處應涂動力復合脂，可不做跨接地線。B基本項目：連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整潔，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層不小于15mm。盒、箱設置對的，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度不不小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置對的。檢查措施：觀測和尺量檢查。管路的保護應符合如下規(guī)定：穿過變形縫處有賠償裝置，賠償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。賠償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示對的。檢查措施：觀測檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合如下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用對的，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標精確，涂刷后不污染設備和建筑物。檢查措施：觀測檢查。套接緊定式薄壁金屬管(JDG)連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷；套接扣壓薄壁式金屬管(KBG)管徑在直徑25mm及如下時，扣壓點不應不不小于2點，管徑在直徑32及以上時，扣壓點不應少于3點，扣壓點位置對稱，間距均勻，深度不應少于1.0mm。1.7、電纜敷設施工方案1）施工準備A材料規(guī)定：絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計規(guī)定，并有產品出廠合格證。鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有對應的機械拉力。護口：應根據(jù)管徑的大小選擇對應規(guī)格的護口。螺旋接線鈕：應根據(jù)導線截面和導線的根數(shù)選擇對應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，合用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，合用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導線截面和根套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規(guī)格對應的套管。接線端子（接線鼻）：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇對應規(guī)格的接線端子。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。焊劑：能清除污物和克制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，合用于銅及銅合金焊件。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。B重要機具：克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2）操作工藝A工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測B選擇導線：應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。相線，中性線及保護地線的顏色應加以辨別，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。C打掃管路：打掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。打掃管路的措施：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。D穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路與否暢通，管路的走向及盒、箱的位置與否符合設計及施工圖的規(guī)定。穿帶線的措施：帶線一般均采用φ1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再運用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10～15cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同步將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同步攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。E放線及斷線：a放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行查對。放線時導線應置于放線架或放線車上。b斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按如下四種狀況考慮。接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。F導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一種平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一種平滑的錐形過渡部位，便于穿線。G管內穿線鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口與否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同步往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內。不一樣回路、不一樣電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但如下幾種狀況除外：標稱電壓為50V如下的回路；同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾規(guī)定的控制回路；同一花燈的幾種回路；同類照明的幾種回路，但管內的導線總數(shù)不應多于8根。導線在變形縫處，賠償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及如下的導線為30m；截面積為70～95mm2的導線為20m；截面積在180～240mm2之間的導線為18m。3）質量原則A保證項目：導線的規(guī)格、型號必須符合設計規(guī)定和國標的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值不不不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不不不小于1MΩ。檢查措施：實測或檢查絕緣搖測記錄。a基本項目：管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整潔，并留有合適的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。保護接地線、中性線截面選用對的，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。檢查措施：觀測檢查或檢查記錄。b容許偏差：檢查導線截面。檢查措施：觀測卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。4）成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。使用高凳及其他工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。在接、焊、包所有完畢后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同步應防止盒、箱內進水。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。5）應注意的質量問題在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)局限性5圈，未按工藝規(guī)定連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要合適，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多出焊劑，保持接頭部分的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不妥而導致的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗對應的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝規(guī)定重新進行包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會導致其松動，線芯剪得太長就會導致線芯外露。應選用與導線截面和導線根數(shù)對應的合格產品，同步線芯的預留長度取1.2mm為宜。套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內也許進水或者絕緣層受損都將導致線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清潔凈或更換導線。LC型壓線帽需注意偽劣產品，即塑料帽氧指數(shù)低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未通過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產品。LC型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格規(guī)定或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。6）質量記錄多種絕緣導線產品出廠合格證。絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。設計變更洽商記錄，竣工圖絕緣、接地電阻測試記錄。線槽敷設施工方案線槽敷設應符合下列施工方案：線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內雜物。在同一線槽內的不一樣供電回路或不一樣控制回路的導線每隔500mm分別捆扎成束，并加標識或編號以便檢修。沿墻垂直安裝的線槽每隔1—1.2米用線卡將導線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。線槽內電線、電纜總截面積與線槽內橫截面積的比值，應遵守國家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截面積占線槽內橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內橫截面積的33%）。金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線（PE線）用，但應用6mm2編織銅帶跨接作等電位連接。線槽內的導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內及分線盒內或出線口內進行。金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范規(guī)定，采用防火絕緣堵料將線槽內和線槽四面空隙封堵。所有螺釘、螺栓等緊固件均采用鍍鋅原則件，多種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道。線槽連接處應平整，并防止緊固件突出損傷導線。二、機房空氣調整系統(tǒng)施工方案2.1、新風系統(tǒng)施工方案1）通風、防排煙、空調風管制作：為了提高運送效率、減少消耗和成品的完好性，采用車間預制現(xiàn)場裝配的措施，即車間采用機械化加工成半成品形式運送到現(xiàn)場組合裝配。通風風道采用鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用3mm厚新型8501阻燃密封膠帶。消防排煙風道采用0.75mm厚一般鋼板制作。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風道至防火閥處來用厚度為0.75mm的鍍鋅鋼板制作。見下表消防風管板材厚度規(guī)格表矩形風管長邊尺寸（mm）板材厚度≤3200.75320～4500.75450～6300.75630～10001.01000～12501.01250～1.2金屬矩形風管邊長>630mm，保溫風管邊長>800mm時，且管段長度不小于1250mm或低壓風管單邊平面積不小于1.2m2、中、高壓風管不小于1.0m2，均應有加固措施。假如風管中增長一道支撐隔板，材料厚度與風管相似。風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風管彎頭按《91SB6》原則圖制作。空調、風管軟接材料為阻燃尼龍帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤1.5mm時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度>1.5mm時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風管咬口處應嚴密、平整、無毛刺。通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，合用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)）。金屬矩形風管法蘭用料規(guī)格表風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×3630～150030×31500～250040×42500～400050×5矩形彎管導流片：矩形風管彎管邊長不小于800mm時應設置導流片，導流片的弧度應與彎管角度相一致。風管轉彎半徑一般R=D。矩形短半徑彎頭應加導流葉片，導流葉片厚度為風管的兩倍，不不不小于60mm，片數(shù)不得少于兩片。風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不適宜過重，不能出既有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風管外觀質量應到達折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不不小于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不不不小于6mm，緊貼法蘭。2）風管部件及支、吊架安裝：風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應對的無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規(guī)定。磚墻上后期預埋支架，根據(jù)風管標高算出支架上表面離地距離，找到對的位置打好洞后將支架埋入洞內用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂漿將槽填平。與鋼構造梁、柱固定的支吊架，在鋼構造施工時，預留連接點。支吊架的固定形式見下圖支吊架安裝前，按風管中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整潔的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同步，在合適位置設置防晃支架。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。支吊架的間距按設計規(guī)定進行，每隔3m設支吊架一種，風管垂直安裝時，間距不不小于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管支吊架間距（不保溫風管）見下表；保溫風管支吊架間距見下表。風管支吊架間距（不保溫風管）矩形風管長邊承托角鋼螺栓間距m≤50030×30×4Φ83510~100040×40×5Φ831010-150050×50×6Φ103保溫風管支吊架間距風管長邊尺寸水平間距垂直間距斜撐角鋼承托角鋼吊桿吊架數(shù)≤4003.44m30×430×4Ф82≤10002.453.5m40×540×5Ф821001-1.72m50×650×6Ф1023）風管及部件安裝：風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝以便，在條件容許的狀況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。空調、通風風管采用厚度為3mm的8501密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。風管在穿越墻體、樓板時，四面縫隙用防火柔性材料密實填充。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要合適，不得扭曲?？照{支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2m。風管與配件可拆卸的接口及調整機構等，不得裝設在墻或樓板內。在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構與否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按對的的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝的最大容許偏差見下表風管安裝的最大容許偏差項次項目容許偏差mm檢驗方法1水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差20風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，其螺母應在同一側。空調風管法蘭間采用3mm厚軟橡膠板作襯料，風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。風管穿樓板其與構造洞口縫隙用防火材料封堵，穿機房墻處縫隙用離心玻璃棉填實并以3mm厚防火板封堵。穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側，以及與通風機進出口相連的地方，應設置長度為200～300mm的人造革軟接管，軟接口應牢固、嚴密。防火閥、消聲器處設置單獨吊架，并避開風口、檢視門、測定孔等部位，以免影響系統(tǒng)使用。風閥：調整閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致，嚴禁反向。為保證工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風口碰頭及安裝風口。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關方面核算風口位置，并將支風管引接到位，不影響吊頂。土建風道施工時應內壁光滑，嚴密不漏風，在穿過樓板頂棚和墻壁處，風道應連接，磚砌風道內應抹M2.5水泥砂漿，最薄處10mm。風口到貨后，對照圖紙查對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。但凡有調整、旋轉部分的風口要檢查活動件與否靈活，葉片與否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可啟動式風口，要檢查過濾網有無損壞，啟動百葉與否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，先檢查清理風道內的雜物、垃圾，再安裝，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要保證牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。4）風管漏光試驗與試壓：采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不不小于16處；對中壓風管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不不小于8處為合格。本工程通風工程風管在安裝完畢后，對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5%。采用100W帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風管外側；晚上檢測時，光源置于風管內側。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀測。當發(fā)既有光線射出，則闡明查到明顯漏風部位，并做好記錄。系統(tǒng)風管采用分段檢測、匯總分析的措施。漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不一樣的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊措施；如是咬縫處，則用密封膠密封等措施。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢查宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一種系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢查，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量測試實行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一種系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。5）設備安裝：設備開箱點件：進口設備和國產設備在運送就位前必須進行開箱驗收，施工單位、廠家、監(jiān)理協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運導致的損傷，有無保管不善導致的銹蝕進水問題，檢查設備零件與否符合裝箱單，并做好簽認記錄，重要檢查項目有：外觀檢查；出廠合格證；設備性能闡明；零部件的數(shù)量。多種設備安裝前進行檢查并清洗潔凈，對安全設施進行檢測。設備安裝時，嚴格按照制造廠闡明書的規(guī)定進行。6）風機安裝：A基礎驗收及開箱檢查：風機安裝前應根據(jù)有關闡明對設備基礎進行全面檢查，與否符合尺寸規(guī)定和到達強度規(guī)定。風機設備開箱檢查，應按設備清單查對葉輪、機殼和其他部位的重要尺寸，檢查進、出口的位置方向與否符合規(guī)定，并做好檢查記錄。B風機安裝：根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除潔凈。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。風機和風機附屬設備的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文獻規(guī)定執(zhí)行。風機傳動裝置的外露部分應有防護罩，安裝在室外電動機應有防雨罩，進回風口或進風管道直通大氣時應加裝防護網。風機采用配套減振器或減振墊，吊在樓板上的風機采用彈性吊架。所有風機進出口均作柔性接頭，風管柔性接頭長度200mm，消防排煙風機采用耐火帆布雙層制作，一般風機用尼龍帆布。風機試運轉：通過全面檢查手動盤車后，供應電源方可送電運轉，運轉持續(xù)時間不應不不小于2h，運轉后，再進行檢查風機減震基礎有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。C新風機組安裝：本工程機組安裝，應根據(jù)設計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置對的，平穩(wěn)牢固。必須符合產品闡明書規(guī)定。機組組裝前應進行外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同步不得不不小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降且不滲不漏為合格.隔振減噪：機組應有減震措施。設SD型減震墊或自帶減震器。進出口設200mm柔性軟接頭。7）通風、空調風系統(tǒng)的調試：A調試的根據(jù)：根據(jù)設計圖紙、產品闡明書以及設計及施工驗收規(guī)范。B調試的項目、程序、措施及調試規(guī)定：空調系統(tǒng)電氣設備與線路的檢查測試：該項工作在空調制冷專業(yè)人員配合下，由電氣專業(yè)人員調試操作。通風機單機空載試運轉：檢查各項安全措施；盤動葉輪，不應有磨擦與磕碰現(xiàn)象；檢查葉輪旋轉方向與否對的；試運轉時檢查風機的減震器與否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。風機啟動時檢查葉輪旋轉方向，與否與機殼上箭頭標志方向一致，如不一致應停機，變化接線，保證風機正轉；啟動中觀測風機運轉響聲與否正常，如異常停機檢查。風機啟動后用鉗形電流表測量電機電流值，若超過額定電流值，可逐漸關小總管風量調整閥，直至額定值為止；風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承的溫度。一般風機滑動軸承容許最高溫度為70℃，最高溫升35℃。滾動軸承容許最高溫度為80℃，溫升40℃。C通風機性能測試：風機全壓測量與風管內全壓的測量措施相似，使用儀表也相似，用畢托管和傾斜微壓計測量。風機壓出端測量截面，選在靠近風機出口而氣流比較穩(wěn)定的直管段上；風機吸入口端的測量截面位置選在盡量靠近風機吸入口處的直管段上。風機風量測量分別在風機壓出端和吸入端，與風機的風壓測量同步進行。測量措施與風管內風量測定措施相似。風機的風量取壓出端和吸入端風量的平均值。D空調風系統(tǒng)的測定與調整：a確定測量截面與測點的位置：測量截面的位置：選擇氣流比較均勻穩(wěn)定的管段作測量截面的位置，一般測量截面選在產生局部阻力之后4～5倍風管直徑（或風管大邊尺寸）和產生局部阻力之前1.5～2倍風管直徑（或風管大邊尺寸）的直管段上。矩形風管截面測點的位置：在矩形風管內測量風速、風壓時，將風管截面劃分為若干相等的小截面，并使各小截面靠近正方形，其面積不不小于0.05m2（即每個小截面的邊長為220mm左右）。測點即各個小截面的中心點。b送（回）風口風量的測定：測量措施和儀表一般采用熱球風速儀或葉輪風速儀，在風口處直接測量風口的風量。為了使測量精確，可使用加罩的措施。測點位置和測點數(shù)測點位置和測點數(shù)按風口截面的大小劃分等面積小塊，測其中心點風速，測點數(shù)不少于四點。系統(tǒng)風量的調整風量調整的措施：流量等比分派法其措施是由最遠管路的最不利風口開始，逐漸調整直到風機為止。風量的調整如下：首先選擇離風機最遠的1號風口為最不利風口，即最不利管路為1-3-5-9，從1號支管開始測量和調整；用兩套儀器（畢托管和傾斜式微壓計）分別測量支管1和2的風量，并用三通調整閥進行調整（或用支管上安裝的其他類型閥門），使兩支管的實測風量的比值與設計風量的比值相等為止。最終，根據(jù)風量平衡原理，通過調整風機出口總管上的風量調整閥，使總風量到達設計風量，各支干管、支管的風量就會按各自的設計風量進行等比分派。E防排煙系統(tǒng)的調試：系統(tǒng)的調試是系統(tǒng)安裝工程最終的一種重要環(huán)節(jié)，我們應以高度的責任感，認真做好這一環(huán)節(jié)的工作，為檢測驗收作好準備。a調試準備：防排煙系統(tǒng)工程施工結束時，施工單位自行對照設計施工圖紙，并按照有關施工規(guī)程規(guī)定，對工程各個部分一一檢查。送風排煙風機：送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置；風機機座的牢固性，防震、防腐措施；風機的電源和主備電源條件；風機進風口與出風口與系統(tǒng)連接的狀況。防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置、關閉狀況、電源、控制線路連接狀況、單件動作的可靠性。送風口、排煙口的安裝位置、安裝質量、動作可靠性。管道及連接件的材質、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架的牢固性和管道穿墻、穿樓板封堵措施等?？傊?，系統(tǒng)的每一種組件都要符合設計與施工質量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不符合設計和施工規(guī)定期，抓緊時間整改。同步應與消防分包親密聯(lián)絡，按照施工計劃安裝每一項工作。b風機的運轉試驗：風機是防排煙系統(tǒng)的心臟，送風機和排煙風機能否正常運轉，是保證防排煙工程質量的關鍵。風機試運轉的目的：首先，觀測風機在正常供電條件下，運轉狀況與否正常；另一方面，在人為忽然斷電狀況下備用電源投入時風機能否正常啟動。風機試運轉的時間不得少于30min，從啟動過程到正常運轉后著重從如下幾種方面來觀測：風機運轉過程中與否超電流，這可以運用風機所配用的電流表來觀測，也可以采用鉗形電流表分別對三相進行測量后加以評價。風機軸承與電動機溫升狀況?？刹捎冒雽w表面溫度計來測定。2.2、專用空調系統(tǒng)施工方案1）工藝次序室內外機搬運就位→室內外機機架制安→冷煤管敷設及保溫→上下水管路敷設保溫→室內外機電源敷設→系統(tǒng)對接調整，保壓→系統(tǒng)調試2）室內機支架制作采用L50國標角鋼，使用時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正，尺寸精確。外刷防銹漆3遍。室外機支架放置在機房混凝土地板上，用脹栓和地板連接固定。3）室內機安裝空調機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒、翻倒，否則會引起設備內的潤滑油偏移而損傷機器。室外機和支架螺栓連接，連接螺栓采用10號鍍鋅連接螺栓室外機與支架之間加3MM厚的減震膠皮。4）冷媒管敷設及絕熱管道保養(yǎng)注意事項:在收到冷媒配管及其他部件時，確認無變形、彎曲、無壓破、無損傷，再搬入保管。銅管的端口一定要進行封口，以防止水分和雜質進入。施工中管端部的保養(yǎng)可以使用封頭或者纏膠帶的措施。銅管在工地庫房中須上木架保留，以防止水分和雜質進入。使用盤管時，在展開盤管時注意不要在地面上拖拉，以免對銅管導致?lián)p傷，影響使用。銅管的切割、倒角工藝:銅管切割時必須使用切管器進行操作，嚴禁使用鋼鋸以及砂輪鋸割斷銅管。（如使用砂輪鋸或鋼鋸會在銅管內部遺留銅粉，也許會對設備導致重大的損壞，如壓縮機抱軸、膨脹閥堵塞等。）銅管的切割會產生毛邊，必須將其除掉并打掃管內和整修管端。措施如下:用割刀等將斷口內側的毛邊去掉。如管端明顯變形時，將其切斷并仍掉，重新加工。將銅粉徹底除掉，用棉紗將管內搽凈，擴口連接部必須保持光滑。銅管的彎曲、擴管工藝:銅管彎曲加工使用彎管器加工。彎管時注意事項：彎曲加工時，銅管內側不能有皺紋或變形。使用彈簧彎管器時，須打掃彎管，且不能彎90度以上的彎。銅管擴口加工使用專用的擴口器。三、綜合布線系統(tǒng)施工方案3.1、施工前的環(huán)境檢查在安裝工程開始此前應對交接間、設備間的建筑和環(huán)境條件進行檢查，具有下列條件方可動工，交接間、設備間、工作區(qū)土建工程已所有竣工。房屋地面平整、門的高度和寬度應不阻礙設備和器材的搬運，門鎖和鑰匙齊全。房屋預留地槽、暗管、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應符合設計規(guī)定。對設備間鋪設活動地板應專門檢查，地板板塊鋪設嚴密結實，每平方米水平容許偏差不應不小于2mm，地板立柱牢固，活動地板防靜電措施的接地應符合設計和產品闡明規(guī)定。交接間、設備間應提供可靠的施工電源和接地裝置。交接間、設備間的面積，環(huán)境溫、濕度應符合設計規(guī)定和有關規(guī)定。3.2、器材檢查一般規(guī)定施工前，對工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質量進行檢查，無出廠檢查證明材料者或與設計不符不得在工程中使用。經檢查的器材應做好記錄，對不合格的器件應單獨寄存，以備核查與處理。3.3、型材、管材與鐵件的檢查規(guī)定多種型材的材質、規(guī)格、型號應符合設計文獻的規(guī)定，表面應光滑、平整、不得變形、斷裂。管材采用鋼管、硬聚氯乙稀管、玻璃鋼管時，其管身應光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑、壁厚應符合設計規(guī)定。管道采用水泥管塊時，應符合郵電部《通信管道工程施工及驗收技術規(guī)范》（YDJ39—90）中有關規(guī)定。多種鐵件的材質、規(guī)格均應符合質量原則，不得有歪斜、扭曲、飛刺、斷裂或破損。鐵件的表面處理和鍍層應均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷。3.4、機架安裝機架安裝完畢后，垂直偏差度不應不小于3mm。機架上的多種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應予以補漆，多種標志完整清晰。機架的安裝應牢固，應按施工圖的防震規(guī)定進行加固。安裝機架面板，架前應留有1.5m空間，機架背面離墻距離應不小于0.8m，以便于安裝和施工。壁掛式機框底距地面宜為300~800mm。3.5、配線設備機架安裝采用下走線方式時,架底位置應與電纜上線孔相對應。各直列垂直傾斜誤差不應不小于3mm，底座水平誤差每平方米不應不小于2mm。接線端子多種標志應齊全。交接箱或暗線箱宜暗設在墻體內。預留墻洞安裝，箱底高出地面宜為500~1000mm。3.6、各類接線模塊安裝模塊設備應完整，安裝就位，標志齊全。安裝螺絲必須擰緊，面板應保持在一種水平面上。3.7、信息插座安裝安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內，插座面板有直立和水平等形式；接線盒可啟動，并應嚴密防水、防塵。接線盒蓋面應與地面齊平。安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。信息插座底座的固定措施以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用擴張螺釘、射釘?shù)确绞健９潭萁z需擰緊，不應產生松動現(xiàn)象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表達所接終端設備類型。安裝位置應符合設計規(guī)定。3.8、電纜橋架及槽道安裝橋架及槽道的安裝位置應符合施工圖規(guī)定，左右偏差不應超過50mm。橋架及槽道水平度每米偏差不應超過2mm。垂直橋架及槽道應與地面保持垂直，并無傾斜現(xiàn)象，垂直度偏差不應超過3mm。兩槽道拼接處水平度偏差不應超過2mm。吊架安裝應保持垂直，整潔牢固，無歪斜現(xiàn)象。金屬橋架及槽道節(jié)與節(jié)間應接觸良好，安裝牢固。安裝機架、配線設備及金屬鋼管、槽道接地體應符合設計規(guī)定，并保持良好的電氣連接。3.9、纜線的敷設纜線敷設應符合下列規(guī)定：纜線布放前應查對規(guī)格、型號、路由及位置與設計規(guī)定相符。纜線的布放應平直，不得產生扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰、端正和對的。電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計規(guī)定。纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為0.3-0.6m；光纜在設備端預留長度一般為5-10m。有特殊規(guī)定的應按設計規(guī)定預留長度。纜線的彎曲徑應符合下列規(guī)定：非屏蔽4對對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的4倍，在施工過程中應至少為8倍。屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的6-10倍。主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。光纜的彎曲半徑應至少為光纜外徑的15倍，在施工過程中應至少為20倍。纜線布放，在牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應不小于1.5m。布放纜線的牽引力，應不不小于纜線容許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜容許的張力。在以牽引方式敷設光纜時，重要牽引力應加在光纜的加強芯上。纜線布放過程中為防止受力和扭曲，應制作合格的牽引端頭。如采用機械牽引時，應根據(jù)纜線牽引的長度、布放環(huán)境、牽引張力等原因選用集中牽引或分散牽引等方式。布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為15米/分。光纜出盤處要保持松弛的弧度，并留有緩沖的余量，又不適宜過金，防止光纜出現(xiàn)背扣。對絞電纜與電力電纜最小凈距應符合下表規(guī)定，與其他管線最小凈距應符合表規(guī)定。注：雙方都在接地的槽道或鋼管中，并行長度不不小于10m時，最小間距可為10mm。表中對絞電纜如采用屏蔽電纜時，最小凈距可合適減小，并符合設計規(guī)定。3.10、預埋線槽和暗管敷設纜線的規(guī)定敷設管道的兩端應有標志，表達出房號、序號和長度。管道內應無阻擋，道口應毛刺，并安頓牽引線或拉線。敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑運用率應為50%-60%，彎管道為40%-50%，暗管布放4對對絞電纜時，管道的截面運用率應為25%-30%。預埋線槽宜采用金屬線槽，線槽的截面運用率不應超過40%。光纜與電纜同管敷設時，應在暗管內預置塑料子管，將光纜敷設在子管內，使光纜和電纜分開布放，子管的內徑應為光纜外徑的1.5倍。3.11、設置電纜橋架和線槽敷設纜線的規(guī)定電纜橋架宜高出地面2.2m以上，橋架頂部呲頂棚或其他障礙物不應不不小于0.30m。橋架寬度不適宜不不小于0.10m，橋架內橫斷面的填充率不應超過50%。電纜橋架內纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5M處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在纜線的首、尾、轉彎及每間隔3-5m處進行固定。電纜線槽宜高出地面2.2m。吊頂內設置時，槽蓋啟動面應保持80mm的垂直凈空，線槽截面運用率不應超過50%。布放線槽纜線可以不綁扎，槽內纜線順直，纜線不應溢于線槽，在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定。垂直線槽纜線應每間隔1.5m固定在纜線支架上。在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設纜線時，應對纜線進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信號電纜根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不適宜不小于1.5m，扣間距應均勻，松緊適度。3.12、配線子系統(tǒng)纜線敷設支撐保護的規(guī)定預埋金屬線槽支撐保護規(guī)定：在建筑物中預埋線槽可為不一樣尺寸，按一層或二層設置，應至少預埋二根以上，線槽截面高度不適宜超過25mm。線槽直埋長度超過6m或在線槽路由交叉、轉彎時宜設置拉線盒，以便于布纜線和維修。拉線盒蓋應能啟動，并與地面齊平，盒蓋處應采用防水措施。線槽宜采用金屬管引入分線盒內。預埋暗管支撐保護規(guī)定：暗管宜采用金屬管或阻燃硬質PVC管，預埋在墻體中間的暗管內徑不適宜超過50mm，樓板中的暗管內徑宜為15-25mm。直線布管30mm處應設置暗線箱等裝置。暗管的轉彎角度應不小于90o，在途徑上每根暗管的轉彎角不得多于二個并不應有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時，每間隔15m處應設置暗線箱等裝置。暗管轉彎的曲率半徑不應不不小于該管外徑的6倍，如暗管外徑不小于50mm時，不應不不小于10倍。暗管管口應光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應為25-50mm。溝槽和格形線槽必須溝通。溝槽蓋板可啟動，并與地面齊平，蓋板和信息插座出口處應采用防水措施。溝槽的寬度宜不不小于600mm。橋架水平敷設時，支撐間距一般為1.50-3m，垂直敷設時固定在建筑物構體上的間距宜不不小于2m。金屬線槽敷設時，在下列狀況下設置去架或吊架?！€槽接頭處；——間距3m；——離開線槽兩端口0.50m處；——轉彎處。塑料線槽槽底固定點間距一般為1m。鋪設活動地板敷設纜線時，活動地板內凈空不應不不小于150mm，活動地板內假如作為通風系統(tǒng)的風道使用時，地板風凈高不應不不小于300mm。采用公用立柱作為吊頂支支撐柱時，可在立柱中布放纜線，柱支撐點宜避開溝槽和張槽位置，支撐應牢固。在工作區(qū)的信息點位置和纜線敷設方式未定期的狀況下，或在工作區(qū)采用地毯下布放纜線時，在工作區(qū)宜設置交接箱，每個交接箱的服務大面積約為80㎡。不一樣種類的纜線布放在金屬線槽內，應同槽分室（用金屬板隔開）布放。金屬線槽接地應符合設計規(guī)定。3.13、干線子系統(tǒng)纜線敷設支撐保護的規(guī)定纜線不得布放在電梯或管道豎井中。干線通道間應溝通。豎井中纜線穿過每層樓板孔洞宜為矩形或圓形。矩形孔洞尺寸不適宜不不小于300×100mm，圓形孔洞處應至少安裝三根圓形鋼管，管徑不適宜不不小于100mm。3.14、纜線終端的一般規(guī)定纜線在終端前，必須檢查標簽顏色和數(shù)字含義，并按次序終端。纜線蹭不得產生接頭現(xiàn)象。纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。對絞電纜與插接件應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。3.15、對絞電纜芯線終端的規(guī)定終端時每對對絞線應盡量保持扭絞狀態(tài)，非扭絞長度對于5類線不應不小于13mm，4類線不不小于25mm。剝除護套均不得刮傷絕緣層，應使用專用工具剝除。對絞線在與信息插座（RJ45）相連時，必須按色標和線對次序進行卡接。對絞電纜與RJ45信息插座的卡接端子連接時，應按先近后遠，先下后上的次序進行卡接。對絞電纜與接線模塊（IDC、RJ45）卡接時，應按設計和廠家規(guī)定進行操作。屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸，纜線屏蔽層應與接插件屏蔽罩360o圓周接觸，接觸長度不適宜不不小于10mm。3.16、光纜芯線終端的規(guī)定采用光纖連接盒對光纜芯線接續(xù)、保護，光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式。在連接盒中光纖應能得到足夠的彎曲半徑。光纖融接或機械接續(xù)處應加以保護和固定，使用連接器以便于光纖的跳接。連接盒面板應有標志。跳線軟纖的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計規(guī)定。3.17、各類跳線的成端各類跳線纜線和接插件間接觸應良好,接線無誤,標志齊全。跳線選用類型應符合系統(tǒng)設計規(guī)定。各類跳線長度應符合設計規(guī)定，一般對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過10m。三、消防系統(tǒng)施工方案3.1、安裝工程施工原則除按ISO9002對一般過程、關鍵過程等質量規(guī)定執(zhí)行外，還應按如下規(guī)定控制：A、執(zhí)行企業(yè)已定的有關技術措施。執(zhí)行由總工程師組織技術人員，針對本工程狀況所編制的對應技術措施。B、項目經理部負責人向專業(yè)施工隊長和施工人員進行技術交底，并隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督和指導。C、質檢人員應持續(xù)跟蹤檢查，現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格履行質檢職能，同步杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象產生。發(fā)現(xiàn)問題限期糾正并及時將有關過程狀況匯報項目經理部，填寫過程控制檢查登記表，由項目經理審核簽字后下發(fā)整改告知單。D、工程質量檢查及資料管理、施工過程中的多種資料必須與施工進度同步整頓、歸檔、報驗。3.2、消防系統(tǒng)配管安裝明敷管采用電線鋼管。所有金屬管均須做防銹處理。明敷管用支吊架或管卡固定。支吊架間距符合規(guī)范規(guī)定。

明配或暗配于潮濕場所的金屬管，均應使用厚壁鋼管。明敷管排列整潔、固定點均勻。鋼管進入多種盒、箱時，暗配可用焊接固定，管口應露出盒、箱，不不不小于5mm。明配管應用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設列設備內，如不能直接進入時，可用金屬軟管引入設備內。配管管路較長或有彎時，應加裝接線盒。穿越建筑物基礎的管路，應加裝保護管保護；在穿過建筑物伸縮、沉降縫時，應采用保護措施。3.3、消防系統(tǒng)