橋梁蓋梁施工安全施工專項施工方案

銀川至北海高速公路建始(隴里)至恩施(羅針田)段第TJ-4標(biāo)段蓋梁安全工程施工專題方案中國鐵建大橋局集團有限企業(yè)建恩四標(biāo)土建工程項目經(jīng)理部二○一五年月日目錄2815第一章編制闡明 -2-80191.1編制目的 -2-22581.2編制根據(jù) -2-246581.3編制原則 -3-18311第二章工程簡介 -3-30032.1工程簡介 -3-186442.2水文氣象地質(zhì)條件 -3-02.3施工總體平面布置 -5-13681第三章施工技術(shù)方案 -6-178093.1施工準(zhǔn)備 -6-327303.2施工方案 -7-11894一．穿杠法 -7-29167二．抱箍法 -12-170353.3施工進度計劃 -14-9424第四章風(fēng)險源辨識與分析 -15-210294.1一般風(fēng)險因子辨識 -15-72744.2較大及以上風(fēng)險因子辨識 -15-6845第五章安全技術(shù)保障措施 -16-195955.1安全管理措施 -16-92805.2一般風(fēng)險防護措施 -20-152235.3較大及以上風(fēng)險防護措施 -21-10685第六章安全管理保障措施 -25-221066.1安全管理組織機構(gòu) -25-288386.2安全管理保證措施 -26-281676.3安全生產(chǎn)經(jīng)費計劃 -28-19205第七章應(yīng)急預(yù)案 -29-181427.1應(yīng)急工作小組 -29-92877.2組織機構(gòu)和職責(zé) -29-155817.3應(yīng)急救援程序： -30-137207.4應(yīng)急救援方式及過程 -30-176927.5事故匯報 -31-橋梁安全專題方案第一章編制闡明1.1編制目的為了規(guī)范掛籃施工安全管理行為，最大程度的防止事故導(dǎo)致的人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護員工生命安全和社會安定，特制定本專題施工方案。1.2編制根據(jù)1.法律法規(guī)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（11月1日實行）2、《國務(wù)院有關(guān)深入加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的告知》（國發(fā)【】23號）3、《國務(wù)院有關(guān)堅持科學(xué)發(fā)展安全發(fā)展增進安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的意見》（國發(fā)【】40號）4、《國家安全生產(chǎn)事故劫難應(yīng)急預(yù)案》（01月22日實行）5、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（2月1日實行）2.部門規(guī)章1、《公路工程施工安全生產(chǎn)指南》（6月1日實行）2、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)3、《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理措施》（部長1號令）3.地方規(guī)章1、《湖北省安全生產(chǎn)條例》（6月1日實行）2、《湖北省高速公路管理條例》（6月1日實行）3、《湖北省人民政府有關(guān)加強全省安全生產(chǎn)基層基礎(chǔ)工作的意見》（鄂政發(fā)【】81號）4、《湖北省高速公路建設(shè)原則化指導(dǎo)意見（安全生產(chǎn)管理）》（鄂交質(zhì)監(jiān)【】102號）5.項目管理規(guī)定和設(shè)計規(guī)范、圖紙1.3編制原則認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項技術(shù)原則、安全操作技術(shù)規(guī)程，對現(xiàn)場安全管理堅持實行全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，有效的控制工程安全，提高工程安全管理水平，使本項目的安全施工原則化、規(guī)范化、程序化和法制化，到達任務(wù)清晰、程序合理。第二章工程簡介2.1工程簡介銀川至北海高速公路建始（隴里）至恩施（羅針田）段土建工程JETJ-4標(biāo)段位于恩施境內(nèi)，起于白楊坪鄉(xiāng)，止于龍鳳壩鎮(zhèn)。起迄里程為K80+200～YK97+875(ZK97+847.902)，線路全長17.823km。線路路過恩施白楊坪鄉(xiāng)、鐵角壩村、慈竹溝村、干樹埡村、康家壩村、張家?guī)r村、曹家灣村、石槽子村、杉木壩村、古廠壩村、雙堰塘村、龍鳳壩鎮(zhèn)等村鎮(zhèn)。共有路基土石方679.15m3（挖填方），路基長度10.418Km，橋梁長度4.529Km（其中特大橋2座，大橋10座），隧道2座3.237Km，互通立交1座，服務(wù)區(qū)1處，通道、涵洞26道，天橋3座。2.2水文氣象地質(zhì)條件河流流量變化直接受大氣降水影響，本標(biāo)段洪水期一般在降水量最大的6、7、8月份出現(xiàn)，枯水期出現(xiàn)于冬季。區(qū)內(nèi)可溶巖類碳酸鹽巖分布廣泛，由于巖溶發(fā)育，地表徑流匱乏，地下徑流通道暢通，排泄條件良好。本標(biāo)段找龍壩河、刷把溪兩處河流地表水分布豐富，分級提水后可用工程施工建設(shè)。1.地下水本區(qū)段地下水重要以松散巖類孔隙潛水及碎屑巖類孔隙裂隙水為主，枯水季水量缺乏，雨季重要以大氣降水和地表水的補給為主，受到不一樣區(qū)段地質(zhì)構(gòu)造的影響，部分地段具有豐富的巖溶地下水。2.水質(zhì)評價根據(jù)采集的重要河流水樣和不一樣類型地下水水樣分析成果顯示水質(zhì)分析資料，路線區(qū)地表水、地下水水質(zhì)很好，水質(zhì)類型為HCO3-Ca·Mg型。地表水對混凝土無腐蝕性，對鋼構(gòu)造有弱腐蝕性。3.氣象特性本項目區(qū)屬亞熱帶大陸性季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，四季分明，春長于秋，夏長于冬，雨熱同季，光照充足，氣候溫和，雨量充沛，長年濕潤。因地形錯綜復(fù)雜，地勢高差懸殊，又展現(xiàn)出極其明顯的氣候垂直地區(qū)差異。境內(nèi)降雨充沛，年平均降雨量一般在1300～1700mm，年最大降雨量為2157.2mm(1983年)，年最小降雨量978mm(1988年)，每年的1月、2月和12月降雨量至少，一般在30mm如下，最小達9.8mm，最大降雨量為68.6mm；6月和7月降雨量最多，并具降大雨、暴雨的特性，其降雨量一般在200mm左右，月最大降雨量達678.2mm(1983年7月)，最小降雨量105.7mm(1988年7月)，降雨重要集中在每年的5、6、7、8月，降雨量占整年降雨量的65%以上，另一方面是4月、9月和10月，降雨量占整年的30%以上。撥800m如下低山區(qū)年平均氣溫15.9℃，海撥800～1200m的中低山區(qū)年平均氣溫13.6℃，海撥1200m以上的中山區(qū)年平均氣溫8.9℃。溫差變化較大的月份為7、8兩月，溫差變化較大的地區(qū)為狹谷盆地區(qū)，極端最高氣溫40.8℃，極端最低氣溫零下12.7℃。4.地震據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）和《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-），本區(qū)屬地震烈度6度區(qū)，地震動峰值加速度為0.05g，地震反應(yīng)譜特性周期值為0.35s。2.3施工總體平面布置1.場地布置盡量少占耕地和良田；2.施工便道盡量沿主線布置，與既有的道路結(jié)合，減少干擾，經(jīng)濟實用為原則；3.遵守當(dāng)?shù)剡\送管理、公安、供電、電信、供水、環(huán)境保護等有關(guān)部門的規(guī)定和規(guī)定；4.便于施工，有助于管理；5.工程竣工后，移去、拆除和處理好臨時工程與設(shè)施，并將臨時工程所占用的區(qū)域進行清理或恢復(fù)。第三章施工技術(shù)方案3.1施工準(zhǔn)備為保證蓋梁施工質(zhì)量，在施工前規(guī)定對人、機、料進行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員尤其是一線操作工人的技術(shù)水平。3.1.1人員組織1.1進行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充足掌握詳細施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。組織以項目總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會，使操作工人對蓋梁構(gòu)造型式等熟悉掌握，做到心中有數(shù)，使工人充足理解施工工藝首先對所有參與施工的人員，做到施工中忙而不亂，保證現(xiàn)場施工在受控、有序進行。1.2另一方面嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)均有重要施工負責(zé)人進行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。3.1.2材料組織根據(jù)現(xiàn)場施工組織狀況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場材料均應(yīng)通過試驗室檢查，并滿足招投標(biāo)文獻對原材料各項指標(biāo)的規(guī)定。水泥：一般硅酸鹽水泥。砂：潔凈、質(zhì)純、細度模數(shù)符合規(guī)定，含泥量不不小于5%。碎石：5～31.5mm。水：采用符合混凝土用水原則的水源。3.1.3機械設(shè)備混凝土在橋梁工區(qū)拌合站拌和，混凝土用罐車運送，到現(xiàn)場用吊車澆筑，為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配置1臺100KW內(nèi)燃發(fā)電機作為備用電源。3.2施工方案一．穿杠法圖4.2-1蓋梁施工工藝框圖蓋梁施工次序：搭設(shè)支架→測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護。3.2.1支架施工根據(jù)現(xiàn)場狀況蓋梁底模支架采用托架法。為防止在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝10×10cm方木，即可鋪設(shè)底模板。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。圖4.2-2蓋梁托架示意圖3.2.2模板的制作及安裝1.模板配置：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完畢。2.模板的制作:（1）鋼模板宜采用原則的組合模板，組合模板的拼裝及多種螺栓連接件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼模板及其配件應(yīng)按同意的加工圖加工，成品經(jīng)檢查合格后方可使用。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次反復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采用措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。反復(fù)使用的模板應(yīng)一直保持其表面平整、形狀精確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。（3）加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁規(guī)定尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置精確。4.模板安裝的技術(shù)規(guī)定（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），防止引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的規(guī)定，采用對應(yīng)的措施。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合規(guī)定后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。反復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)常常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的也許時，應(yīng)及時糾正。3.2.3鋼筋制作及安裝1.作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。（2）進場鋼筋按圖紙規(guī)定悉數(shù)進場，且已試驗合格。2.鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。并且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差不小于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。3.鋼筋綁扎（1）鋼筋在支架施工完畢鋪好底模后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計規(guī)定劃出主筋間距，逐一進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段應(yīng)增長焊縫，焊縫間距100cm，焊縫長度為2.5d。（3）鋼筋綁扎時,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向互相錯開。（4）鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。4.質(zhì)量規(guī)定（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整潔，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架精確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎措施,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。5.成品保護（1）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時,要保持鋼筋表面潔凈。（3）防止踩蹋已綁扎好的鋼筋。3.2.4混凝土澆筑1.混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2.混凝土的運送入?；炷劣晒捃囘\送至現(xiàn)場，放入料斗內(nèi)，運用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能不小于2m，超過2m則布置串筒。應(yīng)防止串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。3.混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不適宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒，應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土實心實意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。4.混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致，施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，此外我們在施工中還將重視如下幾點，即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計量工作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又防止因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進行混凝土的養(yǎng)生。5.混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護期間常常使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相似。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等狀況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處在濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強度達2.5Mpa后來方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時，可采用蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6）混凝土強度到達2.5MPa前，不得使其承受外荷載。3.2.5模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點、模板部位和混凝土所到達的強度來定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度到達2.5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整頓，分類妥善寄存。二．抱箍法3.2.6鑿除肋板頂浮漿：將肋板頂砼浮漿所有鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷潔凈，以保證肋板與蓋梁砼聯(lián)接牢固。墩柱混凝土強度到達設(shè)計規(guī)定后用抱箍法進行蓋梁施工。3.2.7安裝蓋梁承重抱箍、承重橫梁首先安裝承重抱箍,運用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)模板傳來的模、架自重及砼和施工荷載。抱箍與肋板之間加摩擦片土工布或麻布做襯墊，目的是增長抱箍與墩柱之間的磨擦力,保護墩柱砼。抱箍在每次使用前需通過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須使用扭矩扳手按規(guī)定力矩扭緊，保證每個螺栓受力均勻且到達設(shè)計拉力強度，保證抱箍與墩柱之間有充足的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固狀況進行認(rèn)真檢查。在正式施工前對安裝好的抱箍做荷載試驗及滑移量測試，當(dāng)滑移量較大時，可采用增長支撐等措施減少滑移。3.2.7（1）承重抱箍承重力計算3.2.8施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整蓋梁底模到達設(shè)計高標(biāo)。3.2.9蓋梁底模安裝蓋梁底模采用分塊的定形鋼模，兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐，三腳架至于方木上，綁扎牢固，三腳架及方木搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，用釘子與下面方木固定，蓋梁模安裝施工偏差符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）表5.6.3的規(guī)定。模板接縫間要墊雙面膠條,表面用膩子補實刮平，防止接縫漏漿導(dǎo)致砼面色差或麻面。3.2.10蓋梁鋼筋綁扎底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨即進行蓋梁鋼筋安裝，蓋梁骨架鋼筋在鋼筋加工廠先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎時放置砼保護層墊塊，保證保護層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點位置,并采用必要的加固措施,防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進行，定位要精確,保證鋼筋保護層厚度誤差不不小于5mm。鋼筋施工的容許偏差符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50）表4.3.6的規(guī)定。3.2.11安裝蓋梁側(cè)模鋼筋綁扎及預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨潔凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用φ16的對拉螺栓進行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用槽鋼作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分派梁之間用螺絲連接，以便調(diào)整側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。3.2.12砼澆筑①砼澆筑前，檢查模板各部位尺寸與否對的，接縫與否嚴(yán)密，支撐、拉桿與否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等與否對的。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢清理潔凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑砼。砼采用拌和站集中拌和、砼罐車運送、吊車吊運砼入模。②在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆筑次序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層對稱澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30S～40S）。③在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆筑砼時要留足夠數(shù)量的砼試件?；炷帘仨氁淮螡仓戤?，澆筑持續(xù)進行，如因故間斷時，間斷時間不不小于混凝土的初凝時間。④在澆筑過程中或完畢時，若混凝土表面泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑時，查明原因，采用措施，減少泌水。澆筑完畢后，混凝土頂面修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆筑期間，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動、變形、移位時，及時處理。⑤混凝土頂面應(yīng)至少進行兩次收漿，收漿后平整度應(yīng)控制在3mm以內(nèi)。3.2.13養(yǎng)生砼初凝后，用毛氈加塑料布覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不不不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面常常處在濕潤狀態(tài)。蓋梁砼強度到達2.5MPa時，在不損壞棱角的狀況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用毛氈加塑料布覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。3.2.14拆底模當(dāng)蓋梁砼強度到達設(shè)計強度75%以上時，拆除承重底模。3.3施工進度計劃1.確定進度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召動工程例會，研究工程日進度完畢狀況及出現(xiàn)的新問題，及時反饋信息，實行動態(tài)管理；分析影響進度目的實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險原因，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充足考慮設(shè)計變更原因，出現(xiàn)設(shè)計變更后，根據(jù)狀況，及時對進度調(diào)整，總進度保持不變。2.加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工措施，減少施工周期。在控制工程施工的同步抓好非控制工程的施工。3.作好施工工序的轉(zhuǎn)換和緊密銜接，防止施工中斷。在本工序施工的同步，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。4.明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。5.充足運用有利季節(jié)進行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設(shè)施，保持場內(nèi)排水暢通，保證施工持續(xù)進行。6.加強施工機具設(shè)備維護、維修，保證施工機具設(shè)備完好，減少施工影響。7.做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，保證職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。8.項目部采用措施保證材料資金，盡量提前備料，保證工程施工，并采用經(jīng)濟措施，工程款做到?？顚Ｓ?，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度；采用簡樸、可行、加緊或少拖進度的技術(shù)措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。第四章風(fēng)險源辨識與分析蓋梁工程施工工藝比較復(fù)雜，存在風(fēng)險比較多，安全管理的難度較大，需要對導(dǎo)致事故的風(fēng)險因子進行深入辨識和管理。4.1一般風(fēng)險因子辨識按照施工方案和施工工藝，掛籃施工存在諸多安全風(fēng)險，其中，易導(dǎo)致一般事故發(fā)生的致險因子進行辨識和梳理，其一般風(fēng)險因子辨識匯總狀況如下：一般風(fēng)險源識別匯總表序號危險因子也許發(fā)生部位傷害類型1用電不規(guī)范掛籃施工用電所有部位觸電傷害2特種作業(yè)人員未持證上崗各施工部位各類傷害3高空作業(yè)人員違章作業(yè)橋面和掛籃作業(yè)面高空墜落4無安全警示和告知牌施工各部位各傷害類型5未設(shè)置安全步梯上橋部位高處墜落6機械施工各部位機械傷害4.2較大及以上風(fēng)險因子辨識4.2.1、施工重要危險點：1、塔吊或滑軌井架搭設(shè)或運行不滿足上部荷載，導(dǎo)致垮塌；2、承重支架搭設(shè)不牢或不滿足上部荷載，導(dǎo)致垮塌；3、高空作業(yè)防護不到位，導(dǎo)致人員高空墜落；4.2.2也許導(dǎo)致的傷害：死亡、重傷事故。第五章安全技術(shù)保障措施5.1安全管理措施5.1.1坍塌安全防備措施1）蓋梁支架施工前，進行技術(shù)交底。貫徹到指揮人員、班組操作人員。按規(guī)范的規(guī)定對蓋梁支架進行設(shè)計計算，計算成果符合規(guī)定。待墩柱強度到達規(guī)范規(guī)定后，才可以進行蓋梁施工準(zhǔn)備工作，安裝后須組織驗收，驗收合格后方可使用。2）使用的材料規(guī)格和型號必須符合技術(shù)規(guī)定，不合格產(chǎn)品不得使用。3）應(yīng)定期檢查預(yù)埋件，螺栓，模板、鋼筋等構(gòu)件狀況，混凝土澆注過程中，必須由專人負責(zé)觀測檢查，如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位和錯漏碰缺等狀況要及時處理處理。4)操作平臺上多種材料和設(shè)備必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的位置和數(shù)量進行布置，不得隨意變動，以防超載。5）拆模與支架必須滿足所需混凝土強度，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的次序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐的支架。5.1.2物體打擊安全防備措施1）高處作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥、小型工具應(yīng)隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。高空往地面運送物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。嚴(yán)禁上下交叉同步作業(yè)。2）進入施工現(xiàn)場戴安全帽，腳手架設(shè)置安全網(wǎng)防護，現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，危險區(qū)域設(shè)置圍欄作設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員進入。3）遵守裝拆模的次序和措施。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才容許離開。拆模時應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的次序；已拆活動的模板，必須一次持續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。4）鋼筋切割機、彎曲機的使用遵守安全操作規(guī)程。拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人。切斷鋼筋時，使錘人員和把扶鋼筋，剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。5.1.3高處墜落安全防備措施攀登、懸空及高處搭設(shè)的人員必須經(jīng)培訓(xùn)和考試后持證上崗，并定期檢查身體。不準(zhǔn)在高空開玩笑打鬧，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。衣著靈便，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)的人員要戴上安全帽，系上安全帶。2）在臨邊1.2～1.5米處應(yīng)設(shè)置防護欄，且高不低于1.2米，并要牢固可靠。外側(cè)立桿設(shè)置安全網(wǎng)防護。3）高處作業(yè)下方設(shè)置圍欄或遮欄，并懸掛警告牌，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。夜間施工必須有充足的燈光照明。不準(zhǔn)其他人員通行和逗留。4）支架、模板安拆作業(yè)時作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。5）在五級以上風(fēng)力或遇雷雨、大霧，嚴(yán)禁在露天高處作業(yè)。臺風(fēng)暴雨過后應(yīng)檢查高處作業(yè)安全設(shè)施，安全可靠后方可重新施工。5.1.4觸電安全防備措施1）建立經(jīng)理部、施工作業(yè)隊、班組三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。2）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完畢，未經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，不準(zhǔn)操作電工作業(yè)。電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。對施工現(xiàn)場所有電氣設(shè)備，準(zhǔn)時進行巡視、檢查、維修、登記。施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電、上鎖。3）施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一漏一?！痹O(shè)置防護。必須采用TZ-S接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的外殼必須與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接零。不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。4）現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在支架上，架空線必須設(shè)專用電桿（木桿）上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3.0m，室內(nèi)距地面不低于2.4m。5）配電箱、開關(guān)箱：使用BD型原則電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線對的，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。6）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不不小于48mm2，一組二根接地之間間距不不不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分派電箱必須有反復(fù)接地。7）各類電焊機的機殼設(shè)有良好的接地保護。電鉗焊設(shè)有可靠的絕緣，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。8）振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須做好清凈，保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。9）發(fā)電機的使用遵守安全操作規(guī)程。10）起吊作業(yè)靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護設(shè)施。施工中若有人觸電，不得用手拉觸電人，立即切斷電源，采用救護措施。5.1.5起重傷害安全防備措施1）起重作業(yè)人員持證上崗，遵守起重吊裝安全操作規(guī)程，吊裝作業(yè)必須有專人指揮，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、精確。設(shè)置安全警示標(biāo)志，吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。2）吊車經(jīng)進場檢查，剎車、轉(zhuǎn)向、液壓、燈光系統(tǒng)、吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合安全規(guī)定，每次作業(yè)前認(rèn)真檢查。吊具栓掛應(yīng)牢固，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫3）吊車停放地點必須平坦、堅實、可靠，啟動前應(yīng)鳴警，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員注意。起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得斜向拖拉，起吊過程應(yīng)緩慢。起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架自身應(yīng)形成穩(wěn)定構(gòu)造，必要時需加臨時斜撐、支撐。仔細檢查起吊點鋼筋的焊接質(zhì)量，吊具栓的方向、位置應(yīng)對的。拴掛牢固并栓掛溜繩。起吊時，其下方嚴(yán)禁站人。提高離地面10～20cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無異常現(xiàn)象時，方可繼續(xù)提高。必須待骨架降落到距底模1m如下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。5）大雨、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)。5.1.6機械車輛傷害安全防備措施1）機械車輛操作人員應(yīng)持證上崗，按規(guī)定穿戴安全防護用品。2）機械運轉(zhuǎn)中操作人員不得擅離崗位或把機械交給他人操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。作業(yè)時思想要集中，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3）施工機械設(shè)備、車輛等應(yīng)常常檢查、維護和保養(yǎng)。操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，保證設(shè)備安全運行。多種機械的傳動部分派置有防護罩和防護套，保證車輛的轉(zhuǎn)向、剎車、燈光等安全系統(tǒng)正常。4）車輛進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀測周圍環(huán)境，指派專人指揮。注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。作業(yè)時，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。5）機械車輛維修時應(yīng)采用必要的安全措施，斷電或停車，設(shè)置安全警示標(biāo)志等。6）司機遵守交規(guī)，嚴(yán)禁超載和超速行駛，帶病出車，開車打手機等違章行為。鋼筋加工、混凝土泵作業(yè)遵守對應(yīng)的安全操作規(guī)程。5.1.7混凝土漿入眼安全防備措施1）泵機作業(yè)前進行細致的安全技術(shù)交底，施工人員戴好護目鏡。2）泵送前，應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：管路布設(shè)要平順。在高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位；管路應(yīng)設(shè)專人常常檢查，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。3）作業(yè)時不得攀登和騎壓輸送管道，嚴(yán)禁在泵送時拆卸管道。作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將所有控制開關(guān)回到原始位置?；炷帘迷谶\轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用反抽措施，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴(yán)禁管口對人。5）注意混凝土施工現(xiàn)場的有序性，不能不聽指揮的任意傾倒混凝土，防止導(dǎo)致混凝土濺入人眼。漿入眼后持續(xù)不停地用大量清水沖洗雙眼。5.1.8火災(zāi)、爆炸事故安全防備措施1）施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10.0m，與易燃易爆物品的距離不得少于30.0m。焊接現(xiàn)場不堆放易燃易爆物品。施工現(xiàn)場的開關(guān)箱、配電箱內(nèi)不放置任何雜物。使用氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。2）嚴(yán)格執(zhí)行氣割安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶在高溫、明火處寄存或被強太陽光曝曬，氧氣瓶和乙炔瓶必須保持五米以上的安全距離。氧氣乙炔瓶與易燃物放置安全距離應(yīng)不小于10m。3）氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊車或其他機械落到氧氣瓶上。4）作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置安全防護線和安全醒目的識，防止引起火災(zāi)或爆炸。5）配置專用的滅火器具，做到發(fā)生火災(zāi)及時撲滅。5.2一般風(fēng)險防護措施表5.2-1一般風(fēng)險源識防空措施序號危險因子也許發(fā)生部位防止措施1用電不規(guī)范掛籃施工用電所有部位設(shè)置合格的配電箱、電線及漏保，設(shè)置專職電工進行現(xiàn)場作業(yè)和不間斷巡視。2特種作業(yè)人員未持證上崗特種作業(yè)人員上崗前，管理人員須對其持證進行檢查3高空作業(yè)人員違章作業(yè)橋面和掛籃作業(yè)面現(xiàn)場設(shè)置安全管理人員，對違章行為進行及時糾正，并不定期對作業(yè)人員進行培訓(xùn)和交底。4無安全警示和告知牌施工各部位貫徹詳細施工管理人員或?qū)Ｂ毎踩珕T對施工現(xiàn)場進行巡查，并做好記錄，及時補充。5未設(shè)置安全步梯上橋部位進行高墩作業(yè)前，未搭設(shè)安全步梯，不得施工。由詳細專職安全管理員進行貫徹。6機械各施工部位施工過程中要有主業(yè)人員之指揮，有明顯的警示標(biāo)志。5.3較大及以上風(fēng)險防護措施5.3.1建立安全負責(zé)機構(gòu)針對本協(xié)議段橋梁施工的詳細狀況，建立并調(diào)整對應(yīng)的施工安全機構(gòu)。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理總負責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，項目總工程師、項目副經(jīng)理、各專業(yè)技術(shù)工程師負責(zé)防火、用電安全等措施的詳細檢查、監(jiān)督與貫徹工作。安全管理網(wǎng)絡(luò)由項目經(jīng)理牽頭負責(zé)，由項目副經(jīng)理、總工程師兩條線分管共抓。項目副經(jīng)理分管安全工程師和材料、機務(wù)部，詳細負責(zé)進行安全措施的制定貫徹；總工分管工程部、質(zhì)檢部，從技術(shù)方案角度來貫徹安全生產(chǎn)措施；項目經(jīng)理分管財務(wù)部，重要考慮安全生產(chǎn)措施的預(yù)結(jié)算和資金。項目經(jīng)理通過安全工作還要建立專職安全員和分包安全員責(zé)任制度，并由他們?nèi)プズ冒嘟M長和兼職安全員，將安全生產(chǎn)貫徹到人，保證項目的順利實行。5.3.2建立、健全安全管理制度（1）建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。各經(jīng)濟承包隊有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲措施在內(nèi)的保證措施。有勞務(wù)使用和機械租用安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）進入新工種的工人必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（3）施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審查同意。進行全面的針對性的安全技術(shù)交底，接受交底者履行簽字手續(xù)。（5）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審不得超期使用。特種作業(yè)人員包括：吊車操作手、電焊工、電工等。（6）安全檢查建立定期安全檢查制度。有時間、有規(guī)定，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定期間、定措施。（7）遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)識，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)；。（8）工傷事故處理建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理和匯報。3、安全保護措施A.安全帽（1）安全帽必須通過有關(guān)部門檢查合格后方能使用。對的使用安全帽并扣好帽帶。不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊。（4）不準(zhǔn)使用缺襯，缺帶及破損安全帽。B.安全帶（1）安全帶須經(jīng)檢查合格方能使用。（2）對使用過兩年的安全帶必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。（3）安全帶應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強堿或鋒利的堅硬物體。（4）安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。（5）安全帶上的多種部件不得任意拆除。更換新繩時要注意加繩套。C.施工用電1.支線架設(shè)配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水彎。（2）支線絕緣好，無老化、破損和漏電。（3）支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。（4）過道電線可采用硬質(zhì)護套管理地并作標(biāo)識。（5）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。2.現(xiàn)場照明一般現(xiàn)場采用220V電壓。危險、潮濕場所和手持照明燈具應(yīng)采用符合規(guī)定的安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。（3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m.碘鎢燈固定架設(shè),要保證安全.鈉鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上.燈線不得靠近燈具表面.3、架空線架空線必須設(shè)在專用電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上.架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子,其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路規(guī)定，其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。（3）架空線一般應(yīng)離地4m以上，機動車道為6m以上。4、電箱（配電箱、開關(guān)箱）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號。電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線對的。各類接觸裝置敏捷可靠，絕緣良好。無積灰、雜物、箱體不得歪斜。（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。（4）電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器。（5）配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。（6）配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以保證專路?？?；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。（8）開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級。5、接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不不不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不不不小于2.5m，入土深度不不不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（2）橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。（3）電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分派電箱必須有反復(fù)接地。6、變配電裝置（1）高壓露天變壓器間的面積應(yīng)不不不小于3m×3m,圍墻高度不低于3.5m平整無雜草，金屬門應(yīng)向外啟動并接地，配有安全警告標(biāo)牌，室外有散水坡。（2）配電間面積應(yīng)不不不小于3m×3m。（3）配電間必須符合“四防一通”的規(guī)定。（4）變配電間應(yīng)配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標(biāo)牌。開關(guān)應(yīng)有編號及用途標(biāo)識。保持室內(nèi)清潔無雜物。D.安全防火1）工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員，建立防火檔案并對的填寫。2）重點部位（炸藥倉庫、油料倉庫、木工房、模板庫等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，貫徹責(zé)任。按規(guī)定設(shè)置警告標(biāo)志，配置對應(yīng)的消防器材。3）危險品押運人員、倉庫管理員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證件上崗。4、文明施工保證措施項目部及施工隊組織學(xué)習(xí)國家、地方有關(guān)文明施工各項管理規(guī)定，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。項目部、隊成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持貫徹文明施工監(jiān)督檢查制度，保證工地現(xiàn)場布局合理，施工材料堆放整潔；生活設(shè)施清潔文明，美觀大方；做好文明工地建設(shè)，爭創(chuàng)文明標(biāo)段。第六章安全管理保障措施6.1安全管理組織機構(gòu)6.1.1組織機構(gòu)人員、施工隊伍配置項目部領(lǐng)導(dǎo)班子由項目經(jīng)理、項目書記、項目副經(jīng)理及項目總工構(gòu)成；職能部門以充實行工技術(shù)、質(zhì)量、安全為關(guān)鍵，突出工序檢查、測量檢查、材質(zhì)檢查、原則檢查和計量支付等的人員配置為主體。根據(jù)項目的特點，項目部明確××部門對施工作業(yè)隊進行管理，作業(yè)隊下設(shè)專業(yè)工班組，做到分工明確、層層貫徹，保質(zhì)保量地進行各項工程有序的施工。我部選派具有豐富施工經(jīng)驗的工區(qū)負責(zé)人及施工隊伍負責(zé)掛籃的施工。三工區(qū)根據(jù)工程量及其分布狀況，本工區(qū)設(shè)負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、專職安全管理人員（人員應(yīng)明確）各一名，并配一定數(shù)量的技術(shù)、測量、安全、質(zhì)量、材料等人員。詳見三工區(qū)6.1.2安全管理責(zé)任制（本單位工程中波及到的機構(gòu)和人員的職責(zé)）1、項目經(jīng)理2、項目黨總支書記3、項目總工程師4、工程技術(shù)部5、質(zhì)量管理部6、安全管理部7、物資設(shè)備部 8、協(xié)議管理部9、測量部10、生產(chǎn)調(diào)度室11、財務(wù)管理部12、綜合辦公室13、現(xiàn)場負責(zé)人安全管理職責(zé)（略）14、現(xiàn)場專職安全管理人員職責(zé)（包括檢查方式、頻率、記錄等）……。6.2安全管理保證措施6.2.1施工單位安全許可證6.2.2安全管理制度1、領(lǐng)導(dǎo)帶班制度2、安全會議制度3、安全教育培訓(xùn)制度4、安全技術(shù)交底制度5、安全檢查、整改制度6、特種設(shè)備管理制度7、隱患排查治理制度8、特種作業(yè)人員管理制度9、臨時用電管理制度10、消防管理制度11、安全經(jīng)費管理制度12、危險告知制度13、應(yīng)急救援制度14、事故匯報及處理制度6.2.3施工過程安全檢查措施專職安全管理人員的管理方式、檢查頻率，檢查內(nèi)容以及時間安排，對重難點施工時間段,如關(guān)鍵部位吊裝和