生產(chǎn)裝配過程控制程序(含表格)

生產(chǎn)裝配過程控制程序確保生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品加工的一致性和穩(wěn)定性，滿足顧客的需求。本程序適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程，包括人員、機(jī)械設(shè)備、物料、環(huán)境等方面的有效控制。3.1生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)根據(jù)生管部排配生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，均衡生產(chǎn)。負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和入庫的管理控制。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)的管理和控制，負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)。負(fù)責(zé)確保作業(yè)現(xiàn)場基礎(chǔ)設(shè)施和工作環(huán)境的良好。生產(chǎn)車間各生產(chǎn)崗位嚴(yán)格按工藝、生產(chǎn)文件進(jìn)行操作，產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性控制，負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量；3.2品質(zhì)部:負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定。負(fù)責(zé)對儀器儀表的監(jiān)視和測量。品質(zhì)部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)料、過程和最終檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的巡回檢查以及進(jìn)行有關(guān)指標(biāo)的檢驗(yàn)，反饋，正確做出結(jié)論。3.3工程部:負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)過程控制，編制生產(chǎn)工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，物料清單，制定4.1.1工程部根據(jù)產(chǎn)品要求確定生產(chǎn)過程的控制，編制生產(chǎn)工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，物料清單，制定產(chǎn)品包裝規(guī)格。由文控中心下發(fā)到各部門執(zhí)行。4.1.3生計(jì)部負(fù)責(zé)提供適宜的生產(chǎn)設(shè)備，對機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，確保生產(chǎn)順利。4.1.4確保各崗位生產(chǎn)操作人員有可以任職的操作技能知識(shí)。QC應(yīng)充分了解在線QC作業(yè)的有關(guān)要求及有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。4.1.7對于特殊的工序的作業(yè)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。特殊工序作業(yè)過程由品管人員定時(shí)監(jiān)控，并保持監(jiān)控記錄。4.2.1生產(chǎn)車間班組長在巡查時(shí)，應(yīng)注生產(chǎn)相關(guān)文件的執(zhí)行情況，及生產(chǎn)作業(yè)4.2.2生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)線內(nèi)及線外的產(chǎn)品以標(biāo)示卡作標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)卡中應(yīng)詳細(xì)記錄清楚其產(chǎn)品的狀態(tài)，通過產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、記錄實(shí)現(xiàn)追溯至班次、生產(chǎn)時(shí)間及最終檢驗(yàn)日期。需要時(shí)，品質(zhì)部負(fù)責(zé)追溯的實(shí)施。4.2.34.2.4生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的和最終檢驗(yàn)出現(xiàn)的不合格品，按<<不合格品控制程序>>執(zhí)行。4.2.5生產(chǎn)過程中，對人員、機(jī)械設(shè)備、原材料、程序規(guī)定、環(huán)境衛(wèi)生等的控制按照有關(guān)的程序及操作指導(dǎo)書進(jìn)行運(yùn)作、操作。生產(chǎn)部應(yīng)確保有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書在各個(gè)生產(chǎn)崗位上得到有效遵守，對不符合項(xiàng)應(yīng)及時(shí)更改修正，保證作業(yè)指導(dǎo)文件的切實(shí)有效。4.2.6生產(chǎn)過程中，各崗位操作人員嚴(yán)格按照工藝流程、工藝參數(shù)、作業(yè)指導(dǎo)書予以執(zhí)行，尤其對各關(guān)鍵控制點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并作適當(dāng)反應(yīng)，采取相關(guān)的糾偏措施。4.2.7QC應(yīng)對生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)督，并依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)或測試工作，依相應(yīng)的規(guī)定記錄結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)異常狀況，及時(shí)要求車間管理人員進(jìn)行糾正，糾正后需經(jīng)QC確認(rèn)方可。4.2.8生產(chǎn)部管理人員應(yīng)不定時(shí)審核作業(yè)人員的使用材料及作業(yè)手法、設(shè)備設(shè)定是否正確，隨時(shí)了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況適時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做好糾偏和預(yù)防措施。4.2.9若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品等須按照<<不合格品控制程序>>進(jìn)行處理。4.3停機(jī)過程4.3.1生產(chǎn)過程由于設(shè)備故障停機(jī)的，維修部門應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，檢修中及檢修后嚴(yán)格按照有關(guān)操作指導(dǎo)書執(zhí)行操作。做好維修記錄便于追溯。4.3.2若為生產(chǎn)異常對產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響時(shí)，經(jīng)生產(chǎn)線當(dāng)值主管確認(rèn)后，立QC人員確認(rèn)后才可恢復(fù)生產(chǎn)。4.4.1生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)作好徹底的清潔衛(wèi)生工作；進(jìn)行交接班時(shí)按照《生產(chǎn)現(xiàn)各崗位工作人員應(yīng)按規(guī)定做好相關(guān)記錄。管理人員應(yīng)依一定頻率進(jìn)行審核，記錄由專人妥善保管。5.1原輔材料到貨由倉庫辦理收貨手續(xù)后放置于待檢區(qū)，品質(zhì)部根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)料記錄和庫存管理卡，根據(jù)標(biāo)識(shí)按物料的先進(jìn)先出原則發(fā)料。若檢驗(yàn)不合格則按<<不合格品控制程序>>執(zhí)行。5.2生產(chǎn)線上的成品按指定包裝作業(yè)規(guī)范的要求進(jìn)行包