年外協(xié)部質(zhì)量管理工作總結(jié)辦公文檔工作總結(jié)

糾正措施。擇期再度評(píng)審驗(yàn)收。5/8（五）嚴(yán)格執(zhí)行出、入廠檢驗(yàn)產(chǎn)品外協(xié)件也必須要經(jīng)過樣件試制、測試、評(píng)估、實(shí)驗(yàn)鑒定，改進(jìn)和備工作程序不夠完善。技術(shù)圖紙和相關(guān)文件的技術(shù)要求有時(shí)不夠準(zhǔn)確的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。二、針對以上影響外協(xié)件質(zhì)量的2011糾正措施。擇期再度評(píng)審驗(yàn)收。5/8（五）嚴(yán)格執(zhí)行出、入廠檢驗(yàn)產(chǎn)品外協(xié)件也必須要經(jīng)過樣件試制、測試、評(píng)估、實(shí)驗(yàn)鑒定，改進(jìn)和備工作程序不夠完善。技術(shù)圖紙和相關(guān)文件的技術(shù)要求有時(shí)不夠準(zhǔn)確的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。二、針對以上影響外協(xié)件質(zhì)量的產(chǎn)品的質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)和運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行的，生產(chǎn)水平越高，專業(yè)程度越高，外協(xié)、外購物資就越多。由于組成整機(jī)的機(jī)、電、液零部件中，外協(xié)件占有相當(dāng)?shù)谋壤?，題必然會(huì)造成整體產(chǎn)品質(zhì)量下滑，這不僅影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，還會(huì)造成返修與退貨等嚴(yán)重后果，增加了無謂的制造成本。同時(shí)也阻礙了企業(yè)的發(fā)展、損害企業(yè)的信譽(yù)。一、影響外協(xié)件質(zhì)量的主要因素有內(nèi)部和外部兩大因素。（一）影響外協(xié)件質(zhì)量的內(nèi)部因素。理程序還流于表面化，許多質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，往往表面化處理的多，還處于類似“消樣品試制成功和技術(shù)詳細(xì)交底之后，在首次小量供貨的過程中，外協(xié)題的供貨商要再度評(píng)審。結(jié)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查了解其技術(shù)和生產(chǎn)等方的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。二、針對以上影響外協(xié)件質(zhì)量的零件出廠必須按照詳細(xì)規(guī)X的出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格檢驗(yàn)通過后，出防員”的角色，哪里出現(xiàn)問題就趕往哪里，頭痛醫(yī)頭。缺少分析、整改、采取防錯(cuò)措施樣品試制成功和技術(shù)詳細(xì)交底之后，在首次小量供貨的過程中，外協(xié)題的供貨商要再度評(píng)審。結(jié)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查了解其技術(shù)和生產(chǎn)等方的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。二、針對以上影響外協(xié)件質(zhì)量的零件出廠必須按照詳細(xì)規(guī)X的出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格檢驗(yàn)通過后，出外協(xié)廠商生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作程序不夠完善。技術(shù)圖紙和相關(guān)文件的技術(shù)要求有時(shí)不夠準(zhǔn)確和清晰，或存在不確定因素等等，都將致使外協(xié)廠在準(zhǔn)備和制造中產(chǎn)生理解差異。3、對外協(xié)廠商的資格評(píng)審和專業(yè)能力的控狀態(tài)。（二）影響外協(xié)件質(zhì)量的外部因素1、外協(xié)廠商的員工素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)的薄弱一些外協(xié)廠商缺少行之有效的質(zhì)量管理。（一）影響外協(xié)件質(zhì)量的內(nèi)部因素。外協(xié)部內(nèi)部缺乏強(qiáng)烈的質(zhì)量意錄并存檔。對于不合格且無法補(bǔ)救的零件作出退貨、對于局部返修后從而形成的加工過程的工藝不成熟，導(dǎo)致缺少穩(wěn)定的控制手段，往往術(shù)員工，普遍素質(zhì)低下，甚至大腦里還沒有。（一）影響外協(xié)件質(zhì)量的內(nèi)部因素。外協(xié)部內(nèi)部缺乏強(qiáng)烈的質(zhì)量意錄并存檔。對于不合格且無法補(bǔ)救的零件作出退貨、對于局部返修后從而形成的加工過程的工藝不成熟，導(dǎo)致缺少穩(wěn)定的控制手段，往往2、外協(xié)廠商對承接的外協(xié)件缺乏透徹的藝不成熟，導(dǎo)致缺少穩(wěn)定的控制手段，往往忽視對產(chǎn)品零件實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量的管理和控制。致使外協(xié)件質(zhì)量處在失控或半失控狀態(tài)，造成了不穩(wěn)定的質(zhì)量。3、外協(xié)部和外協(xié)廠商之間沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度，質(zhì)量信息滯后，供不暢，當(dāng)出現(xiàn)過程質(zhì)量異常時(shí)，沒及時(shí)將信息反饋上去，漏掉了及時(shí)分析處理的環(huán)節(jié)。結(jié)果經(jīng)常性出現(xiàn)零件不合格，這與沒有建立有效的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。二、針對以上影響外協(xié)件質(zhì)量的兩大類分析和探討，提出以下解決問題的新方法和程中，外協(xié)部聯(lián)同工藝部、質(zhì)檢部外派技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解格。(六）加強(qiáng)外部質(zhì)量因素的控制。對于我們來說，外部質(zhì)量因素善控制手段。特別是重要的質(zhì)控點(diǎn)。（七）外協(xié)部與外協(xié)廠商建立起識(shí)、管理程序還流于表面化，許多質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，往往表面化處理領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量意識(shí)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，領(lǐng)導(dǎo)層要有強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，樹立質(zhì)集團(tuán)公司質(zhì)量管理體系和《質(zhì)量手冊》的標(biāo)程中，外協(xié)部聯(lián)同工藝部、質(zhì)檢部外派技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解格。(六）加強(qiáng)外部質(zhì)量因素的控制。對于我們來說，外部質(zhì)量因素善控制手段。特別是重要的質(zhì)控點(diǎn)。（七）外協(xié)部與外協(xié)廠商建立起識(shí)、管理程序還流于表面化，許多質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，往往表面化處理（二）作為產(chǎn)品的外協(xié)件的技術(shù)文件自經(jīng)過樣件試制、測試、評(píng)估、實(shí)驗(yàn)鑒定，改進(jìn)和提高；小批量制造，工藝工裝的完善；到量產(chǎn)的過程。因此對外協(xié)供應(yīng)商的技術(shù)交底就顯得格外重要。要對技術(shù)文件、技術(shù)要求（規(guī)X）和檢驗(yàn)規(guī)程、質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。（三）做好技術(shù)交底和過程質(zhì)量控制工外協(xié)廠商徹底理解圖紙、技術(shù)要求等。還必須和他們的相關(guān)人員面對面進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。對其中的重點(diǎn)、要點(diǎn)進(jìn)行特別提醒和檢驗(yàn)規(guī)程、質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。（三）做好技可回用的零件作返修處理。將質(zhì)量信息反饋單通知該外協(xié)廠商，分析格。(六）加強(qiáng)外部質(zhì)量因素的控制。對于我們來說，外部質(zhì)量因素錄并存檔。對于不合格且無法補(bǔ)救的零件作出退貨、對于局部返修后或標(biāo)注，在制造過程中作為質(zhì)量控制點(diǎn)。還行全過程跟蹤，以利及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決。另外，經(jīng)樣品試制成功和技術(shù)詳細(xì)交底之后，在首次小量供貨的過程中，外協(xié)部就應(yīng)的投入狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進(jìn)解決。再共同進(jìn)行驗(yàn)證，以求完善控制手段。持續(xù)地改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之和檢驗(yàn)規(guī)程、質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn)做到詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。（三）做好技可回用的零件作返修處理。將質(zhì)量信息反饋單通知該外協(xié)廠商，分析格。(六）加強(qiáng)外部質(zhì)量因素的控制。對于我們來說，外部質(zhì)量因素錄并存檔。對于不合格且無法補(bǔ)救的零件作出退貨、對于局部返修后（四）明確外協(xié)廠商的質(zhì)量職責(zé)。為了經(jīng)協(xié)商達(dá)成共識(shí)的基礎(chǔ)上簽訂質(zhì)量保證協(xié)約責(zé)任。同時(shí)對現(xiàn)有還存在較多質(zhì)量問題的解其技術(shù)和生產(chǎn)等方面的存在的質(zhì)量缺陷，關(guān)糾正措施。擇期再度評(píng)審驗(yàn)收。題的供貨商要再度評(píng)審。結(jié)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查了解其技術(shù)和生產(chǎn)等方合格，這與沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度有關(guān)。缺少行之有效生理解差異。對外協(xié)廠商的資格評(píng)審和專業(yè)能力的確認(rèn)不夠重視。由兩大類因素，我們必需內(nèi)外部緊密結(jié)合，進(jìn)行一一分析和探討，提出（五）嚴(yán)格執(zhí)行出、入廠檢驗(yàn)制度。詳細(xì)規(guī)X出、入廠檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行出檢驗(yàn)程序。外協(xié)廠商零件出廠必須按照詳細(xì)規(guī)X的出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格檢驗(yàn)通過后，出據(jù)自檢報(bào)告，隨同批次發(fā)交。入廠檢驗(yàn)，根據(jù)作出退貨、對于局部返修后可回用的零件作返修處理。將質(zhì)量信息反饋單通知該外協(xié)廠商，分析原因限期整改，杜絕同類問題再次出現(xiàn)。對于反復(fù)出現(xiàn)同類質(zhì)量問題，視情節(jié)題的供貨商要再度評(píng)審。結(jié)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查了解其技術(shù)和生產(chǎn)等方合格，這與沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度有關(guān)。缺少行之有效生理解差異。對外協(xié)廠商的資格評(píng)審和專業(yè)能力的確認(rèn)不夠重視。由兩大類因素，我們必需內(nèi)外部緊密結(jié)合，進(jìn)行一一分析和探討，提出們來說，外部質(zhì)量因素似乎是難以控制的，求關(guān)系，是可以控制或可以協(xié)助加強(qiáng)監(jiān)控程中教育、培訓(xùn)他們的質(zhì)檢和生產(chǎn)骨干人產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中教育、培訓(xùn)他們的質(zhì)檢和生產(chǎn)骨干人6/8員，題的供貨商要再度評(píng)審。結(jié)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查了解其技術(shù)和生產(chǎn)等方面進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。對其中的重點(diǎn)、要點(diǎn)進(jìn)行特別提醒4/8或生理解差異。對外協(xié)廠商的資格評(píng)審和專業(yè)能力的確認(rèn)不夠重視。由員，幫助他們正確掌握質(zhì)量控制的方法，提產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中教育、培訓(xùn)他們的質(zhì)檢和生產(chǎn)骨干人6/8員，題的供貨商要再度評(píng)審。結(jié)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)查了解其技術(shù)和生產(chǎn)等方面進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。對其中的重點(diǎn)、要點(diǎn)進(jìn)行特別提醒4/8或生理解差異。對外協(xié)廠商的資格評(píng)審和專業(yè)能力的確認(rèn)不夠重視。由2、結(jié)合供貨要求完善供應(yīng)商的質(zhì)量控制準(zhǔn)，建立起檢驗(yàn)流程標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)工藝卡，詳量檢具的要求，使之逐漸形成文件化和標(biāo)準(zhǔn)化。成為有章可依的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。3、在生產(chǎn)過程中，外協(xié)部聯(lián)同工藝部、工藝、工裝和設(shè)備的使用狀況，細(xì)化工裝保證及防錯(cuò)措施。并完善生產(chǎn)過程中的自檢、互檢和檢驗(yàn)手段、檢驗(yàn)記錄。使之逐漸達(dá)到特別是重要的質(zhì)控點(diǎn)。使外協(xié)件在制造中始終保持受控狀態(tài)。同時(shí)錄并存檔。對于不合格且無法補(bǔ)救的零件作出退貨、對于局部返修后提高；小批量制造，工藝工裝的完善；到量產(chǎn)的過程。因此對外協(xié)供和現(xiàn)場抽查。它是持續(xù)地改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，對那逐漸形成文件化和標(biāo)準(zhǔn)化。成為有章可依的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。在生產(chǎn)過保存好質(zhì)量信息的原始記錄。使質(zhì)量問題不錄并存檔。對于不合格且無法補(bǔ)救的零件作出退貨、對于局部返修后提高；小批量制造，工藝工裝的完