開(kāi)車操作規(guī)程

十萬(wàn)噸/年催化裂化妝置操作規(guī)程海德化工工程指揮部二○○三年一月十七日第一章裝置概述第一節(jié)概述一、催化化裂化簡(jiǎn)介催化裂化是煉油廠最重要的二次加工手段，是重油輕質(zhì)化最重要的措施。早在二十世紀(jì)三十年代固定床催化裂化就問(wèn)世了，到了本世紀(jì)五十年代末，催化裂化的優(yōu)越性被人們所公認(rèn)，使催化裂化工藝得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，先后發(fā)展了移動(dòng)床催化裂化工藝，流化床催化裂化工藝，提高管流化催化裂化等，差不多每五年就有一種新工藝出現(xiàn)。近來(lái)這些年，催化裂化妝置加工能力提高很快，從1979年到1984年，整個(gè)西方世界的催化加工量從40020噸增至42338噸萬(wàn)噸，由占原料加工量的12.46％上升至14.6％。在我國(guó)自從1965年5月第一套60萬(wàn)噸、年的流化催化妝置在撫順石油二廠投產(chǎn)后，催化裂化工藝在我國(guó)得到了空前的發(fā)展。目前我國(guó)可以自行設(shè)計(jì)200萬(wàn)噸/年、120萬(wàn)噸/年、60萬(wàn)噸/年、50萬(wàn)噸/年等各系列大型催化妝置。1983年催化妝置加工能力占原油加工能力的22.3％，估計(jì)到1990年提高到30％以上，它已成為煉油廠提高加工深度，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要手段，1983年石化總企業(yè)催化裂化妝置發(fā)明利潤(rùn)占整個(gè)煉油行業(yè)稅利的44％，它給煉油工業(yè)提供了巨大的財(cái)富。二、裝置簡(jiǎn)介我廠催化裂化妝置是由任丘煉油廠小催化妝置拆遷而來(lái)，通過(guò)魯北建材設(shè)計(jì)院重新設(shè)計(jì)改造，年產(chǎn)能力由原設(shè)計(jì)7萬(wàn)噸擴(kuò)建到10萬(wàn)噸/年。本裝置從10月拆遷，估計(jì)5月1日投產(chǎn)。本裝置是二十年代國(guó)內(nèi)最新設(shè)計(jì)，工藝最先進(jìn)，操作彈性大，它具有如下幾種特點(diǎn)：1、同軸式催化裂化妝置，即沉降器、再生器在同一種軸線上，沉降器位于再生器上方，節(jié)省鋼材和占地面積。2、兩器高度差很大，兩器差壓正常范圍為0.02-0.04mpa，流化推進(jìn)力大，操作彈性大。3、再生器內(nèi)采用主風(fēng)分布管，套筒流化風(fēng)，單段再生，再生劑含碳量可低于0.1％。4、外取熱器改造：由本來(lái)上流式改為下流式，操作更為以便。5、分餾塔塔板所有采用石油大學(xué)開(kāi)發(fā)的HTV浮閥塔板。6、氣壓機(jī)采用德馬克型離心式氣壓機(jī)。第二節(jié)工藝流程簡(jiǎn)述：一、反應(yīng)－再生部分：從油品來(lái)的原料油經(jīng)調(diào)和合格后，分別與催化妝置的頂循換熱器（H204）、柴油換熱器（H205）換熱后，進(jìn)入原料油罐（容203/1），從常壓塔底熱渣油單獨(dú)送至催化妝置內(nèi)與原料油在原料油罐內(nèi)混合，然后由原料油泵（泵201、1.2）抽出，入換206與油漿換熱至200℃；回?zé)捰蛷姆逐s塔第二層塔盤自流進(jìn)入回?zé)捰凸?，?jīng)回?zé)捰捅脧墓薜壮槌?；回?zé)捰蜐{從塔201底部經(jīng)油漿泵抽出；回?zé)捰汀⒂蜐{與新鮮原料混合后直接送反101下部、中部進(jìn)料噴嘴。以上三部分進(jìn)料在反101內(nèi)與來(lái)自再生器底部670℃的高溫催化劑接觸，反應(yīng)油氣攜帶著催化劑進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，反應(yīng)生成的焦炭吸附在催化劑上，反應(yīng)油氣攜帶著催化劑向上流動(dòng)，離開(kāi)提高管頂部進(jìn)入與提高管出口相連的粗級(jí)旋風(fēng)分離器，然后進(jìn)入沉降器一級(jí)旋風(fēng)分離器，除掉反應(yīng)油氣中的催化劑，油氣離開(kāi)沉降器去分餾塔。通過(guò)旋風(fēng)分離下來(lái)的催化劑表面已被反應(yīng)生成的焦炭所覆蓋，失去活性，催化劑內(nèi)還攜帶了一部分油氣，這些待生催化劑靠重力向下落入汽提段，在汽提段內(nèi)與來(lái)自下部的汽提蒸汽逆流接觸，絕大部分油氣被水蒸氣置換。催化劑在待生立管內(nèi)向下流動(dòng)通過(guò)待生塞閥進(jìn)入再生器密相床，與再生器底部的主風(fēng)進(jìn)行充足燃燒反應(yīng)，燒掉催化劑上攜帶的焦炭，同步放出大量熱，燒掉殘存焦炭，完畢催化劑再生過(guò)程，催化劑又恢復(fù)活性，使密相床床溫為670℃。二、分餾部分：反應(yīng)油氣從反應(yīng)沉降器頂部到分餾塔底，向上通過(guò)八層人字擋板與來(lái)自擋板上方的循環(huán)油漿逆流接觸，循環(huán)油漿把油氣中的催化劑粉塵洗滌下來(lái)，并使油氣溫度降到370℃左右，向上流入各層塔盤。油氣從分餾塔頂流出，通過(guò)度餾塔空冷（冷203/1.2.3.4.5）、冷卻器（換202/1.2）冷到40℃左右，進(jìn)入分餾塔油氣分離器（容201），油氣在分離器內(nèi)平衡汽化，粗汽油從分離器底部用粗汽油泵（泵202）抽出，送至吸取塔（塔301）作為吸取劑；冷凝水從分離器底部分水去污水處理場(chǎng)，富氣從油氣分離器頂部去氣壓機(jī)(機(jī)501)。輕柴油從第十七或第十五層塔盤自流進(jìn)入輕柴油汽提塔（塔202），汽提塔下部通過(guò)汽提蒸汽，汽提出來(lái)的油氣和水蒸汽從塔頂部返回到分餾塔的第十八層下部，通過(guò)汽提后的輕柴油，由柴油泵（泵204／1．2）從汽提塔底部抽出，經(jīng)換熱器（換205）與冷卻器（冷206）冷卻至40℃，至堿洗，而后出裝置。分餾塔采用三個(gè)循環(huán)回流取熱。123℃頂部循環(huán)回流油，由頂循環(huán)泵(泵203／1；2)從二十五層塔盤抽出后，通過(guò)頂循環(huán)換熱器（換204）與冷卻器（冷207）換熱后，再通過(guò)頂循環(huán)空冷器（空冷203／1；2）冷到83℃后，返回分餾塔第二十八層塔盤。246℃的中段回流從第十層塔盤餾出，經(jīng)中段回流泵送至吸取穩(wěn)定部分，先經(jīng)解吸塔底重沸器（換301）與脫乙烷汽油換熱，再至換201冷卻，溫度降為166℃左右，最終回到分餾塔第十二層和十四層塔盤上。370℃的塔底油漿通過(guò)泵抽出，通過(guò)油漿蒸汽發(fā)生器降溫至300℃后，與熱路合并在一起，返回分餾塔下部人字板上。三、吸取穩(wěn)定部分富氣經(jīng)氣壓機(jī)壓縮后，進(jìn)入壓縮富氣空冷器（冷301）然后匯合來(lái)自吸取塔（塔301）底部的吸取油和解吸塔（塔302）頂解吸氣進(jìn)入壓縮富氣冷卻器（冷302）冷至40℃后，進(jìn)入油氣分離器（容301）平衡汽化，氣體部分從頂部出來(lái)進(jìn)到吸取塔下部，在塔內(nèi)與從塔頂下來(lái)的吸取劑（粗汽油、穩(wěn)定汽油）逆流接觸，未被吸取的輕組分（貧氣）攜帶著輕汽油，進(jìn)入再吸取塔（塔304）底部用輕柴油再吸取，氣體從再吸取塔頂部出來(lái)，作為干氣產(chǎn)品進(jìn)入干氣管網(wǎng)。為取走吸取塔內(nèi)放出的吸取熱，在吸取塔第十三層塔盤抽出的中段循環(huán)回流，經(jīng)冷303/1.2冷到40℃，再返回吸取塔第十二層塔盤。從氣壓機(jī)出口油氣分離器（容301）底部出來(lái)的凝縮油，經(jīng)解吸塔進(jìn)料泵（泵301/1.2）打到解吸塔(塔302)的上部。由塔底換301向塔內(nèi)提供熱量以蒸發(fā)脫乙烷汽油中的C2組分，脫乙烷汽油自解吸塔解吸塔底用穩(wěn)定塔進(jìn)料泵（泵302/1.2）抽出，經(jīng)換302與穩(wěn)定汽油換熱，溫度開(kāi)至110℃后進(jìn)穩(wěn)定塔的第十五、十九、二十三層塔盤，塔底由換303向塔內(nèi)供熱。液化氣組分從塔頂餾出，通過(guò)塔頂空冷器（冷304）和穩(wěn)定塔頂冷卻器（冷305/1.2）后，進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐（容302），液化氣從罐底用泵（泵304/1.2）抽出，一路作冷回流返回穩(wěn)定塔頂，另一路去堿洗部分。穩(wěn)定汽油自塔底重沸器（換303）底出來(lái)，經(jīng)換302與脫乙烷汽油換熱，再經(jīng)換305與軟化水換熱后，由空冷306至40℃，一路通過(guò)穩(wěn)定汽油泵（泵305/1.2）送至吸取塔頂作吸取劑，另一路去堿洗部分。四、堿洗部分來(lái)自吸取塔穩(wěn)定部分的液化氣在混901內(nèi)與堿液充足混合后，一起進(jìn)入液化石油氣堿洗沉降器（容904）沉降分離，堿液返迥混901循環(huán)使用、液化汽自容904頂部出來(lái)作為產(chǎn)品出裝置。來(lái)自冷306的穩(wěn)定汽油在混903內(nèi)與堿液充足混合后，一起進(jìn)入穩(wěn)定汽油堿洗沉降器（容906）沉降分離，堿液返回混903循環(huán)使用，穩(wěn)定汽油自容906頂部作為產(chǎn)品出裝置。輕柴油在混902內(nèi)與循環(huán)堿液充足混合后，一起進(jìn)入輕柴油堿洗沉降器（容905）沉降分離，堿液返回混902循環(huán)使用，輕柴油自容905頂部作為產(chǎn)品出裝置。第三節(jié)原料油重要性質(zhì)本裝置原料油為勝利混和油的減壓蠟油和常壓渣油,其重要性質(zhì)見(jiàn)下表:項(xiàng)目勝利混合油密度(20℃)g/cm3914.8殘?zhí)縨%8.14含硫ppm0.36含氮ppm0.34鎳NIppm20.6釩Vppm0.5第四節(jié)裝置物料平衡物料名稱收率m%收率范圍m%數(shù)量備注Kg/h104t/a熱常壓渣油80100008.0冷常壓渣油2025002.0合計(jì)1001250010干氣4.03～55000.4液化氣11.59～161437.51.15汽油47.543～505937.54.75輕柴油21.018～2526252.1油漿5.03～106250.5焦炭10.59.5～10.51312.51.05損失0.562.50.05合計(jì)1001250010第五節(jié)重要操作條件序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)一、反應(yīng)再生部分1提高管出口溫度℃505-5152進(jìn)料預(yù)熱溫度℃190-2203再生密相溫度℃685±24再生稀相溫度℃≯7005沉降器壓力Mpa0.156再生器壓力Mpa0.177兩器壓差Mpa0.028再生器密相藏量T12-139煙氣過(guò)剩氧含量%≯210再劑定碳%≯211劑油比C/O5-612反應(yīng)處理量T/h12.6-13.813汽提段藏量T2-314汽提蒸汽Kg/h500-55015汽壓機(jī)入口壓力MPa0.06516套筒流化風(fēng)M3/h65017提高管壓降Mpa0.04218蒸汽壓力MPa≮0.7519非凈化風(fēng)壓力Mpa≮0.4520凈化風(fēng)壓力Mpa≮0.4521平衡劑活性％60-6522主風(fēng)機(jī)出口溫度℃13023主風(fēng)機(jī)出口壓力MPa0.14二、分餾部分1、分餾塔頂壓力MPa0.05-0.082、分餾塔頂溫度℃≮1003、分餾塔底溫度℃≯3654、分餾塔油氣冷后溫度℃405油漿外甩溫度℃≯906、輕柴油出裝置溫度℃﹤607、R-201液面％308、頂循流量T/h18-209、中段流量T/h18-2010、油漿循環(huán)量T/h20-30三、吸取穩(wěn)定部分1、吸取塔頂壓力MPa1.02吸取塔頂溫℃≮403容301液位％304塔301液位％305、解吸塔頂壓力Mpa1.16解吸塔底溫度℃1547容302液位％308、穩(wěn)定塔頂壓力Mpa0.99、穩(wěn)定塔液位％3010、穩(wěn)定塔底溫度℃180第六節(jié)工藝卡片項(xiàng)目生產(chǎn)方案汽油－0＃柴油汽油－-10#柴油干氣C3含量％3-53-5液化氣C5%以上≯5≯5C1+C2%≯3≯3粗汽油干點(diǎn)197±6197±6干點(diǎn)≯203≯203穩(wěn)定汽油反應(yīng)中性中性腐蝕合格合格蒸汽壓KPa66.766.7輕柴油凝固點(diǎn)-4±3-13±3閃點(diǎn)≮55≮55油漿固含量≯6≯6第二章崗位操作法第一節(jié)反應(yīng)崗位操作法一、反應(yīng)崗位任務(wù)反應(yīng)再生系統(tǒng)是催化裂化妝置的關(guān)鍵。反應(yīng)崗位的任務(wù)，就是在催化劑的作用下，在提高管反應(yīng)器內(nèi)把重質(zhì)原料油轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、柴油和焦炭，并優(yōu)化反應(yīng)條件，最大程度地增產(chǎn)高辛烷值汽油，盡量減少干氣、焦炭和重油產(chǎn)率。在催化劑的再生過(guò)程中，要優(yōu)化再生條件，提高燒焦強(qiáng)度，盡量減少再生催化劑含碳，最大程度地減少催化劑的高溫水蒸汽減活，使催化劑保持較高的平衡活性，滿足反應(yīng)的需要。在反應(yīng)再生的操作中，必須著重掌握好兩器的物料平衡、熱平衡和壓力平衡，精心操作；根據(jù)原料油和催化劑性質(zhì)，選擇合理的操作條件，到達(dá)理想的轉(zhuǎn)化率；搞好兩器催化劑流化，減少催化劑消耗，減輕設(shè)備磨損，延長(zhǎng)動(dòng)工周期。二、正常操作1、提高管出口溫度（反應(yīng)溫度）的控制參數(shù)分析：催化裂化的反應(yīng)過(guò)程是一種吸熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度升高，轉(zhuǎn)化率增長(zhǎng)，反應(yīng)溫度可以通過(guò)調(diào)整催化劑循環(huán)量來(lái)控制，它對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物及反應(yīng)類型有著很重要的直接的影響，影響反應(yīng)溫度的原因，應(yīng)從吸熱（原料汽化反應(yīng)），放熱（燒焦）及劑油比的變化幾方面考慮。影響原因：（1）、催化劑循環(huán)量的變化：循環(huán)量增長(zhǎng)，反應(yīng)溫度上升。（2）、原料油預(yù)熱溫度變化：預(yù)熱溫度升高，反應(yīng)溫度上升。（3）、反應(yīng)總進(jìn)料溫度的變化：進(jìn)料溫度增長(zhǎng)，反應(yīng)溫度增長(zhǎng)。（4）、反應(yīng)總進(jìn)料量的變化：進(jìn)料量增長(zhǎng)，反應(yīng)溫度下降。（5）、原料性質(zhì)、回?zé)挶鹊淖兓涸闲再|(zhì)變重，反應(yīng)溫度上升。（6）、再生床層溫度的變化：再生溫度升高，反應(yīng)溫度上升。（7）、原料油帶水，反應(yīng)溫度下降。（8）、反應(yīng)終止劑、預(yù)提高干氣、預(yù)提高蒸汽及進(jìn)料霧化蒸汽量的變化，終止劑注入量增大，干氣量增大，蒸汽量增大，反應(yīng)溫度下降。（9）、儀表失靈。調(diào)整措施：（1）、正常狀況下用提高管出口溫控TRCA1101調(diào)整再生塞閥開(kāi)度，通過(guò)變化催化劑循環(huán)量來(lái)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度的控制。若控制儀表失靈，應(yīng)及時(shí)改遙控操作或?qū)⑷y改現(xiàn)場(chǎng)手搖，并聯(lián)絡(luò)儀表、鉗工處理。（2）、聯(lián)絡(luò)常壓和分餾崗位，控制穩(wěn)常渣和回?zé)捰?、油漿的抽出溫度和換熱后溫度，使進(jìn)料溫度平穩(wěn)。（3）、控制穩(wěn)進(jìn)料量，根據(jù)熱平衡狀況，調(diào)整回?zé)挶龋峤盗恳徛?。?）、合適調(diào)整再生器取熱量，保持合適的再生器溫度?？刂品€(wěn)反應(yīng)終止劑、預(yù)提高干氣、預(yù)提高蒸汽、原料油霧化蒸汽的量。2、降器壓力（反應(yīng)壓力）的控制參數(shù)分析：反應(yīng)壓力指沉降器頂部的壓力，提高反應(yīng)壓力，可提高混合油氣的烴分壓，加反應(yīng)時(shí)間，因此有助于提高轉(zhuǎn)化率，但焦炭產(chǎn)率也明顯上升，反應(yīng)壓力重要由裝置的處理量，分餾塔及后部系統(tǒng)阻力以及氣壓機(jī)的工作狀況所決定，在氣壓機(jī)調(diào)速器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，反應(yīng)壓力在一定范圍內(nèi)可獨(dú)立調(diào)整，反應(yīng)壓力在系統(tǒng)壓力平衡中起主導(dǎo)作用，對(duì)再生器壓力，兩器壓差有極其重要的影響，反應(yīng)壓力大幅度波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致流化中斷，油氣和空氣互竄，大煙囪冒黃煙，甚至發(fā)生爆炸事故。影響原因：（1）、蒸汽壓力升高：沉降器壓力上升。（2）、反應(yīng)注汽量及預(yù)提高干氣量的變化：蒸汽量、干氣量增大，反應(yīng)壓力上升。(3）、原料油帶水時(shí)，壓力上升。（4）、總進(jìn)料增長(zhǎng)，壓力升高。（5）、反應(yīng)終止劑量的變化：終止劑量增大，反應(yīng)壓力上升。（6）、進(jìn)料性質(zhì)和進(jìn)料配比的變化：進(jìn)料性質(zhì)變輕，反應(yīng)壓力上升。（7）、反應(yīng)深度變化：催化劑活性高，產(chǎn)生氣體多，壓力上升；反應(yīng)溫度升高，壓力上升。（8）、分餾系統(tǒng)的影響：如分餾塔頂回流負(fù)荷增大或帶水，分餾塔底液位過(guò)高、分餾塔結(jié)鹽等原因引起分餾塔壓降升高都使反應(yīng)壓力上升。（9）、塔201液面過(guò)高，壓力上升。（10）、塔201頂?shù)y開(kāi)度變化。（11）、容201液面過(guò)高，壓力上升。（12）、氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速的變化：氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速下降，反應(yīng)壓力上升。（13）、氣壓機(jī)反飛動(dòng)量及穩(wěn)定崗位排不凝氣量的變化：反飛動(dòng)量、不凝氣量增大，反應(yīng)壓力上升。（14）、氣壓機(jī)入口放火炬與否啟用：?jiǎn)⒂脮r(shí)反應(yīng)壓力下降。（15）、氣壓機(jī)故障。（16）、塔201頂油氣冷后效果不好。調(diào)整措施：（1）、調(diào)整總蒸汽壓力和塔201蝶閥開(kāi)度，維持壓力穩(wěn)定。（2）、調(diào)整蒸汽量和干氣量。（3）、蒸汽壓力不穩(wěn)時(shí)，聯(lián)絡(luò)調(diào)度和管網(wǎng)平穩(wěn)供汽。（4）、調(diào)整進(jìn)料量或調(diào)整氣壓機(jī)入口放火炬。（5）、正常狀況下，PIK1201A、B、C打動(dòng)手，用PRC1201D調(diào)整氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)控制反應(yīng)壓力。（6）、在氣壓機(jī)滿負(fù)荷時(shí)，反應(yīng)壓力高可合適減少處理量。在氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速不能再減少時(shí)，若反應(yīng)壓力仍低，可打反飛動(dòng)控制。（7）、反應(yīng)壓力忽然升高較多時(shí)防火炬，但要防止防火炬過(guò)大過(guò)猛，導(dǎo)致氣壓機(jī)抽空，若因分餾塔頂油氣線上蝶閥關(guān)閉，則應(yīng)迅速聯(lián)絡(luò)儀表處理。（8）、聯(lián)絡(luò)分餾、穩(wěn)定崗位搞好平穩(wěn)操作，尤其注意調(diào)整好V201液面。實(shí)在降不下來(lái)可緊急排空。（9）、調(diào)整提高管進(jìn)料要緩慢，啟用反應(yīng)終止劑和進(jìn)冷料時(shí)要脫凈水，啟用要小心。（10）、查找原因，提循環(huán)水量。（11）、控制儀表失靈時(shí)，要改手動(dòng)或遙控，并聯(lián)絡(luò)處理。3、反應(yīng)總進(jìn)料量的控制分析：（1）、原則上根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃而確定，不做其他參數(shù)的調(diào)整手段。（2）、在做好三大平衡基礎(chǔ)上保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。（3）、事故狀態(tài)狀況下需降量處理根據(jù)詳細(xì)狀況調(diào)整。影響原因：（1）、反應(yīng)深度變化，使回?zé)挶茸兓?，總進(jìn)料變化。（2）、摻加渣油量增長(zhǎng)，總進(jìn)料增長(zhǎng)，反之總進(jìn)料減少。（3）、回?zé)捰蜐{增長(zhǎng)，總進(jìn)料增長(zhǎng)，反之總進(jìn)料減少。調(diào)解措施：（1）、控制合適的反應(yīng)溫度，催化劑循環(huán)量和活性等原因，使回?zé)挶确€(wěn)定。（2）、根據(jù)渣油性質(zhì)，再生床溫、氣候等控制好渣油摻煉比。（3）、調(diào)整穩(wěn)定塔201底液位，穩(wěn)定油漿回?zé)捔俊?、沉降器汽提段藏量的控制參數(shù)分析：汽提段料位是催化劑在汽提段有足夠停留時(shí)間的保證，從而使待生劑外表面及內(nèi)表面所吸附的煙氣可以被汽提蒸汽充足置換，減少可汽提碳，同步，汽提段料位又使待生斜管建立足夠的料封，防止油氣倒竄，汽提段料面由待生塞閥開(kāi)度控制。影響原因：（1）、待生塞閥開(kāi)度變化：開(kāi)度增大，藏量下降。（2）、再生塞閥開(kāi)度變化：開(kāi)度增大，藏量上升。（3）、再生器藏量增長(zhǎng)，汽提段藏量減少。（4）、兩器差壓的變化：正壓增長(zhǎng)，藏量上升。（5）、系統(tǒng)藏量增長(zhǎng)，藏量增長(zhǎng)。（6）、再生斜管、待生立管內(nèi)催化劑流化、輸送與否正常。（7）、汽提蒸汽量增多，藏量增長(zhǎng)。調(diào)整措施：（1）、正常狀況下，通過(guò)沉降器藏量調(diào)整器WRCA1101調(diào)整待生塞閥開(kāi)度，使汽提段藏量到達(dá)工藝指標(biāo)的規(guī)定。（2）、平穩(wěn)兩器差壓，使汽提段藏量減少波動(dòng)。（3）、若待生塞閥、再生塞閥故障或失靈，應(yīng)改遙控或手控，并聯(lián)絡(luò)儀表、鉗工處理。（4）、對(duì)再生斜管、待生立管流化失常狀況要及時(shí)處理。（5）、調(diào)整循環(huán)量及小型加料，必要時(shí)可卸某些。（6）、汽提蒸汽量的大小也影響汽提段藏量，但一般不能用變化汽提蒸汽量的大小來(lái)調(diào)整藏量。5、汽提蒸汽量參數(shù)分析：汽提蒸汽用來(lái)置換催化劑顆粒間及顆粒微孔內(nèi)所攜帶的油氣，從而減少反應(yīng)產(chǎn)物損失和再生器燒焦負(fù)荷。汽提蒸汽量過(guò)小，待生劑帶油嚴(yán)重甚至?xí)?dǎo)致煙囪冒黃煙，再生器超溫，損壞設(shè)備，由于汽提蒸汽與催化劑逆向運(yùn)行，蒸汽對(duì)催化劑循環(huán)量有一定阻礙作用，汽提蒸汽量的大小看待生斜管推進(jìn)力及催化劑循環(huán)量有較大的影響。影響原因：（1）、蒸汽壓力變化，壓力增長(zhǎng)蒸汽量提高，反之減少。（2）、進(jìn)料量增長(zhǎng)，汽提蒸汽應(yīng)對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)。（3）、汽提段藏量增長(zhǎng)，蒸汽量增長(zhǎng)。調(diào)整措施：（1）、聯(lián)絡(luò)調(diào)度，控制穩(wěn)蒸汽管網(wǎng)壓力；(2)、根據(jù)進(jìn)料量變化，增長(zhǎng)適量的汽提蒸汽量。（3）、根據(jù)汽提段藏量狀況，合適調(diào)整汽提蒸汽量。6、再生床層溫度的控制參數(shù)分析：再生床層溫度對(duì)催化劑循環(huán)量，平衡劑定碳影響較大，影響產(chǎn)品分布的重要操作參數(shù)。重要受取熱器取熱量，生焦量，主風(fēng)量及預(yù)熱溫度的影響，為了保持合適的劑油比及提高管混合溫度，一般控制在680～700℃。影響原因：（1）、預(yù)熱（或進(jìn)料）溫度的變化：溫度升高，床層溫度升高。（2）、反應(yīng)深度的變化：深度增長(zhǎng)，生焦率上升，床層溫度升高。（3）、汽提效果的好壞：汽提效果變差，再生床層溫度升高。（4）、原料變重，生焦率增長(zhǎng)，床溫上升。進(jìn)料量、進(jìn)料配比及進(jìn)料性質(zhì)變化：進(jìn)料量增長(zhǎng)，進(jìn)料性質(zhì)變重，回?zé)挶仍鲩L(zhǎng)，均能引起床層溫度的升高。（5）、再生器壓力的變化：再生壓力提高，氧分壓升高，床層溫度上升。（6）、再生床層藏量增長(zhǎng)，催化劑停留時(shí)間增長(zhǎng)，再生溫度增長(zhǎng)。（7）、小型加料速度太快，床層溫度下降。（8）、催化劑原因：循環(huán)量的變化：循環(huán)量增長(zhǎng)，床層溫度減少；催化劑中毒選擇性變差，生焦率上升，床層溫度上升。（9）、外取熱量的變化：取熱量增大，床層溫度下降。（10）、燃燒油與否啟用：燃燒油啟用或漏量時(shí)，床層溫度升高。（11）、主風(fēng)量局限性時(shí)，床層溫度下降；（12）、一氧化碳助燃劑啟用狀況：?jiǎn)⒂弥紕?，床層溫度上升。調(diào)整措施：（1）、聯(lián)絡(luò)重油罐區(qū)和分餾崗位，控制穩(wěn)原料油和油漿的進(jìn)料溫度。（2）、根據(jù)進(jìn)料性質(zhì)，選擇合適的回?zé)挶?，調(diào)整總進(jìn)料量，控制好反應(yīng)深度，使生焦量保持平穩(wěn)。（3）、熱量過(guò)剩，可加大外取熱的取熱量，若仍不能處理，則可減少油漿回?zé)捔?，同步還可減少進(jìn)料預(yù)熱溫度直至減少進(jìn)料量。反之，若熱量局限性時(shí)，可減少取熱量，提高油漿回?zé)捔?，提高進(jìn)料量。（4）、在特殊狀況下，再生床層溫度低時(shí)，可啟用燃燒油維持床層溫度。但啟用時(shí)，一定要將燃燒油脫水，要緩慢噴火，嚴(yán)禁大幅度調(diào)整。（5）、主風(fēng)量局限性的狀況下，可聯(lián)絡(luò)主風(fēng)機(jī)崗位增長(zhǎng)向再生器供風(fēng)量。（6）、待生劑汽提效果變差時(shí)，可視狀況合適增長(zhǎng)汽提蒸汽量。若因沉降器料位336過(guò)低而引起，合適提高料位。（7）、根據(jù)一氧化碳含量和稀密相溫差啟用一氧化碳助燃劑。（8）、控制穩(wěn)再生壓力。7、再生器壓力的調(diào)整參數(shù)分析：再生器壓力是反再壓力平衡的一方，它受反應(yīng)壓力，主風(fēng)機(jī)出口壓力的限制，對(duì)于催化劑循環(huán)，再生器燒焦強(qiáng)度有重要影響。再生器壓力重要由雙動(dòng)滑閥控制。影響原因：（1）、雙動(dòng)滑閥開(kāi)度的變化：開(kāi)度增長(zhǎng)，壓力下降，反之上升。（2）、主風(fēng)壓力增長(zhǎng)，再生器壓力增長(zhǎng)。（3）、主風(fēng)機(jī)忽然停機(jī)時(shí)，再生壓力驟降。（4）、主風(fēng)機(jī)入口蝶閥故障。（5）、再生藏量變化，藏量增長(zhǎng)，再生壓力下降，反之上升。（6）、進(jìn)入再生器總蒸氣量的變化：總蒸汽量上升，壓力上升。（7）、級(jí)間蒸汽與否啟用：噴汽啟用，壓力上升。（8）、余熱鍋爐影響：鍋爐爐膛壓力升高，壓力上升。（9）、煙道降壓孔板發(fā)生故障。（10）、汽提效果的好壞：汽提效果變差，再生壓力上升。調(diào)整措施：（1）、正常狀況下，再生壓力由PRC1101與PDRC1104構(gòu)成自動(dòng)選擇控制系統(tǒng)，雙動(dòng)滑閥的開(kāi)度來(lái)到達(dá)對(duì)再生壓力的自動(dòng)控制。（2）、主風(fēng)壓力增長(zhǎng)，主風(fēng)流量下降，應(yīng)控制穩(wěn)主風(fēng)入口流量及其出口放空。應(yīng)在主風(fēng)量、主風(fēng)機(jī)額定出口壓力的狀況下，盡量提高主風(fēng)壓力。當(dāng)主風(fēng)機(jī)停車，供風(fēng)中斷時(shí)及時(shí)啟用主風(fēng)自保。（3）、儀表檢查閥位，調(diào)整正常。（4）、在能保證再生操作的前提下，再生藏量不能過(guò)高,這樣可減少壓降,減少消耗。（5）、控制穩(wěn)進(jìn)再生器的蒸氣量和壓力，并時(shí)常注意蒸汽帶水。（6）、需要啟用燃燒油和級(jí)間噴汽時(shí)要緩慢提量。（7）、若雙動(dòng)滑閥故障，則改遙控或現(xiàn)場(chǎng)手控，維持生產(chǎn)，迅速聯(lián)絡(luò)處理。（8）、控制穩(wěn)余熱鍋爐的操作和汽提蒸汽的量。（9）、降壓孔板故障，則應(yīng)考慮停機(jī)處理。8、再生煙氣氧含量的控制參數(shù)分析：再生器煙氣氧含量受再生器燒焦影響，再生器煙氣氧含量太低，則會(huì)影響燒焦效果，也易產(chǎn)生碳堆積。正常操作中，主風(fēng)量不變，再生器煙氣氧含量逐漸減少，則意味著碳堆積的開(kāi)始。操作中過(guò)剩氧含量過(guò)高，則輕易發(fā)生CO尾燃，操作中重要根據(jù)再生器稀密相溫度來(lái)判斷。影響原因：（1）、生焦率變化：生焦率上升，煙氣氧含量下降。（2）、主風(fēng)量的變化：主風(fēng)量增長(zhǎng)，氧含量增長(zhǎng)。（3）、再生壓力的變化：再生壓力下降，氧含量上升。（4）、進(jìn)料量、進(jìn)料性質(zhì)的變化：回?zé)挶鹊脑龃蠡蜻M(jìn)料變重、進(jìn)料量增長(zhǎng)均能引起氧含量下降。（5）、反應(yīng)深度的變化：深度提高，氧含量下降。（6）、燃燒油啟用時(shí)，氧含量下降。（7）、碳堆積時(shí)，氧含量回零。（8）、汽提效果的變化：汽提效果變差，氧含量下降。（9）、沉降器藏量失控，藏量減少時(shí)，氧含量下降。（10）、助燃劑加入量增長(zhǎng)，氧含量下降。調(diào)整措施：（1）、正常操作時(shí)，通過(guò)調(diào)整主風(fēng)量，控制煙氣的氧含量在3％左右。（2）、控制好反應(yīng)深度，如調(diào)整合適的反應(yīng)溫度、進(jìn)料溫度、回?zé)挶?、摻煉比、小型加料速度等。?）、由于進(jìn)料量及進(jìn)料性質(zhì)、進(jìn)料配比或主風(fēng)量變化時(shí)，調(diào)整主風(fēng)量，但要注意緩慢、平穩(wěn)。（4）、氧含量控制，參照再生器稀密相溫度、煙氣CO含量、旋分器壓降、再生器藏量、床層密度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整操作。（5）、根據(jù)助燃劑的加入量及使用效果，控制氧含量在合適的水平。9、再生催化劑含碳量的控制參數(shù)分析：再生劑定碳是用來(lái)衡量再生器燒焦效果好壞的重要參數(shù)，再生劑定碳的高下，對(duì)再生劑活性的高下起重要作用；為了保持再生劑有較高的活性，一般規(guī)定再生劑定碳在0.1%如下，否則因再生劑定碳太高，導(dǎo)致平衡劑活性下降，對(duì)產(chǎn)品分布有很壞的影響。影響原因：（1）、再生床層溫度上升時(shí)，再生劑含碳量下降。（2）、再生壓力升高，再生劑含碳量下降。（3）、催化劑循環(huán)量變化，循環(huán)量上升，含碳量上升。（4）、汽提效果變差時(shí)，再生劑含碳量上升。（5）、沉降器藏量失控，料位減少時(shí)，再生劑含碳量上升。（6）、進(jìn)料量增長(zhǎng)，進(jìn)料性質(zhì)變重，回?zé)挶忍岣?，加料速度加緊等引起的反應(yīng)深度提高，導(dǎo)致生焦量增長(zhǎng)，再生劑含碳量上升。（7）、主風(fēng)量變化，主風(fēng)量增長(zhǎng)，再生劑含碳量減少。（8）、催化劑中毒，引起選擇性變化，生焦率上升，再生劑含碳量上升。（9）、一氧化碳助燃劑加入量減少，再生劑含碳量上升。（10）、再生器流化狀況不好時(shí)，再生劑含碳量上升。（11）、再生器藏量高，再生劑定碳低。（12）、燃燒油量增長(zhǎng)，再生劑含碳量增長(zhǎng)。調(diào)整措施：（1）、一般狀況下，盡量提高再生壓力、再生溫度和供應(yīng)足夠的主風(fēng)來(lái)強(qiáng)化燒焦。但要控制煙氣的氧含量在3％左右。（2）、合適的回?zé)挶取┯捅?，控制好反?yīng)深度等來(lái)減少生焦率。（3）、控制穩(wěn)沉降器藏量和汽提蒸汽量，保證待生催化劑汽提效果。（4）、催化劑加料要細(xì)水長(zhǎng)流，搞好平穩(wěn)操作。（5）、保持合適的再生藏量，選用再生效果好的催化劑。（6）、控制合適的一氧化碳助燃劑加入量。（7）、燃燒油量變化，應(yīng)調(diào)整主風(fēng)量。（8）、應(yīng)有合適的主風(fēng)量，來(lái)防止碳堆積和二次燃燒。（9）、應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀況，首先是卸劑，另首先是調(diào)整主風(fēng)量。10、催化劑損耗的控制催化劑損耗是一項(xiàng)綜合指標(biāo)，影響原因是多方面的。概括起來(lái)重要有：設(shè)備構(gòu)造操作原因和催化劑性能等三個(gè)重要方面的原因，而這三個(gè)方面又是互相影響的，操作原因在其中又起了重要作用。（1）、提高管進(jìn)料量和性質(zhì)的變化。（2）、反應(yīng)溫度、再生溫度和小型加料速度的變化。（3）、再生壓力控制的與否平穩(wěn)。（4）、二次燃燒和碳堆積的發(fā)生。（5）、再生器使用燃燒油。（6）、兩器系統(tǒng)蒸汽用量的變化。（7）、主風(fēng)總量的變化。（8）、催化劑藏量的變化。（9）、催化劑的種類。（10）、再生塞閥、待生塞閥失靈、旋分器故障，兩器藏量波動(dòng)較大的影響。（11）、分餾塔油漿洗滌催化劑效果的好壞，及回?zé)捰蜐{量的大小。調(diào)整措施：（1）、保持提高管原料量和進(jìn)料性質(zhì)的穩(wěn)定，到達(dá)平穩(wěn)操作。反應(yīng)溫度、再生溫度、加料速度的變化要均勻、緩慢。（2）、掌握好壓力平衡，保持再生壓力、反應(yīng)壓力恒定。（3）、防止碳堆積和二次燃燒的發(fā)生。（4）、盡量不使用再生器噴燃燒油。（5）、減少冷卻系統(tǒng)的蒸汽用量，平穩(wěn)汽提蒸汽用量。（6）、調(diào)整主風(fēng)量應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。動(dòng)工裝劑時(shí)可合適減少主風(fēng)量，等催化劑沉沒(méi)住一級(jí)料腿之后方可加大風(fēng)量。（7）、選擇合適的催化劑藏量和稀相線速，減少稀相催化劑濃度。（8）、在條件容許的狀況下，選用大堆比而耐磨的催化劑。（9）、若再生塞閥、待生塞閥失靈，引起兩器藏量波動(dòng)，應(yīng)迅速聯(lián)絡(luò)儀表鉗工處理，盡快平穩(wěn)住料位。11、容603汽水分離器液面控制影響原因：（1）、定排和緊急排污與否啟用：?jiǎn)⒂脮r(shí)液面下降。（2）、再生溫度的變化：再生溫度升高引起取熱量增長(zhǎng)，使產(chǎn)汽量增長(zhǎng)時(shí)液面下降。（3）、取熱盤管泄漏時(shí)，液面下降。（4）、LRC1803液面控制儀表失靈。（5）、飽和蒸汽管網(wǎng)壓力減少，液面減少。調(diào)整措施：（1）、正常狀況下汽包水位是由汽包液位LRC1803閥，自動(dòng)調(diào)整容2603進(jìn)水量來(lái)控制液面。（2）、搞好平穩(wěn)操作，控制一定的再生溫度。（3）、聯(lián)絡(luò)余熱鍋爐，平穩(wěn)供除氧水，控制穩(wěn)注意飽和蒸汽壓力。（4）、控制儀表失靈時(shí)，應(yīng)改手動(dòng)或赴現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)玻璃液面計(jì)指示進(jìn)行副線調(diào)整，同步聯(lián)絡(luò)儀表處理。（5）、水質(zhì)分析不合格，啟用排污時(shí)要注意液位。（6）、盤管泄漏時(shí)立即查出泄漏的一組并停用。（7）、假如液面過(guò)高且一時(shí)調(diào)整不過(guò)來(lái)，可啟用緊急排污處理。12、鈍化劑的注入量影響原因：（1）、原料中重金屬含量增長(zhǎng)；（2）、鈍化劑的性質(zhì)，銻含量的變化；（3）、鈍化劑泵的使用工況；（4）、注入點(diǎn)的影響；（5）、稀釋劑量的變化。調(diào)整措施：（1）、原料中重金屬增長(zhǎng)，尤其是Ni含量增長(zhǎng)，應(yīng)合適增長(zhǎng)鈍化劑注入量；（2）、鈍化劑的銻含量低或催化劑掛銻率低，可合適增長(zhǎng)鈍化劑的注入量；（3）、保證鈍化劑的進(jìn)出管線暢通，假如因鈍化劑泵問(wèn)題，應(yīng)聯(lián)絡(luò)鉗工處理。注意：從鈍化劑增大注入量至干氣中H2含量下降約有兩天滯后時(shí)間，不能急于求成，盲目加大鈍化劑注入量。13、主風(fēng)量控制參數(shù)分析：主風(fēng)量的大小取決于生焦量，主風(fēng)量的大小與否合適可以從再生器煙氣過(guò)剩氧量，再生器稀密相差來(lái)判斷。影響原因：（1）、再生器壓力，料位的變化；（2）、系統(tǒng)電壓的變化；（3）、大氣溫度的變化；（4）、主風(fēng)機(jī)出口、入口蝶閥控制失靈導(dǎo)致主風(fēng)量大幅度變化；調(diào)整措施：（1）、正常狀況下，根據(jù)煙氣中氧含量，－再稀密相溫差通過(guò)調(diào)整主風(fēng)機(jī)出口蝶閥來(lái)控制主風(fēng)量；（2）、主風(fēng)量較低量，可合適打開(kāi)機(jī)出口放空，以防飛動(dòng)；（3）、在主風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)合適減少處理量操作，使主風(fēng)機(jī)有調(diào)整余地；（4）、儀表失靈時(shí)，蝶閥改手動(dòng)控制，聯(lián)絡(luò)儀表處理。14、待生立管操作法（1）、同軸待生立管，長(zhǎng)約17米，處在再生器高溫床層，下接待生塞閥，正常生產(chǎn)中要注意操作參數(shù)看待生立管的影響，以便及時(shí)調(diào)整。（2）、動(dòng)工階段或事故狀態(tài)下，再生器流化時(shí)，待生立管膨脹量變化最大，膨脹量隨再生溫度變化，應(yīng)嚴(yán)格控制再生器升溫，降溫速度，防止溫度劇烈變化時(shí)，儀表來(lái)不及反饋，頂壞待生塞閥。（3）、正常操作時(shí)，膨脹量的大小，受再生器密相溫度、待生劑溫度、催化劑循環(huán)量諸原因的綜合影響。膨脹量變化時(shí)，應(yīng)注意塞閥實(shí)際開(kāi)度變化，控制好汽提段藏量。（4）、待生立管控制在150－140Kg/m2，密度過(guò)低，待生塞閥壓降小，開(kāi)度大，汽提段藏量不穩(wěn)，密度太大，其塞閥壓降大，閥位開(kāi)度小，汽提段藏量不穩(wěn)。(5)、待生立管設(shè)上中下三個(gè)松動(dòng)點(diǎn)，供調(diào)整待生立管密度用，并設(shè)限流孔板和副線。上松動(dòng)點(diǎn)為松動(dòng)汽，汽量過(guò)大時(shí)，輕易引起蒸汽上串，汽提段藏量周期性波動(dòng)。中點(diǎn)下點(diǎn)為松動(dòng)風(fēng)，當(dāng)采催化劑樣時(shí)，松動(dòng)風(fēng)量不要大幅變化，防止待生立管催化劑堆死和產(chǎn)生氣節(jié)。三、非正常操作反應(yīng)再生系統(tǒng)出現(xiàn)不正常操作及事故狀況時(shí)，處理時(shí)須遵照如下原則：=1\*GB3①、在任何狀況下，兩器催化劑不得壓空。應(yīng)控制住兩器壓差，嚴(yán)防再生器的空氣和沉降器中的油氣互竄，危急中應(yīng)立即啟用兩器差壓自保，關(guān)閉待生塞閥和再生滑閥，同步啟用進(jìn)料自保，通入事故蒸汽。啟用進(jìn)料自保后，要迅速關(guān)閉進(jìn)料噴嘴手閥，打開(kāi)噴嘴前預(yù)熱線手閥。=2\*GB3②、中斷或進(jìn)料中段時(shí)，應(yīng)立即啟用主風(fēng)自?；蜻M(jìn)料自保。=3\*GB3③、主風(fēng)機(jī)供風(fēng)后，當(dāng)床層溫度低于370℃燃燒油噴不著時(shí)，則卸劑停工。=4\*GB3④、有進(jìn)料時(shí)，提高管出口溫度不得低于460℃，否則應(yīng)立即切斷進(jìn)料，關(guān)閉再生塞閥和待生塞閥，以防油氣大量帶入再生器。=5\*GB3⑤、切斷后，當(dāng)床層溫度低于500℃時(shí)，將中壓蒸汽系統(tǒng)切除管網(wǎng)，改出口放空。=6\*GB3⑥、啟用主風(fēng)自保后再生器可進(jìn)行“悶床”，為維持溫度，關(guān)閉再生器所有注汽點(diǎn)。=7\*GB3⑦任何狀況下，取熱盤管不能干燒。=8\*GB3⑧下列管線和設(shè)備是本崗位處理事故的必要手段，平時(shí)要加強(qiáng)維護(hù)檢查，常常處在緊急備用狀態(tài)。A、Dg200放火炬管線暢通，自動(dòng)控制好用。B、自保系統(tǒng)儀表元件和所屬自動(dòng)控制閥完好，動(dòng)作無(wú)誤，所屬管線暢通無(wú)阻。C、煙氣噴汽線暢通。D、催化劑大型卸料線暢通。E、熱催化劑罐有足夠罐容。F、燃燒油線暢通。1、提高管出口溫度(反應(yīng)溫度)大幅度波動(dòng)原因：①由于原料油泵故障、控制儀表失靈等原因引起總進(jìn)料量大幅度波動(dòng)。②進(jìn)料溫度大幅度變化。③兩器差壓大幅度變化而引起催化劑流化或循環(huán)不正常。④再生床層溫度大幅度變化。⑤再生塞閥失控。⑥原料帶水或反應(yīng)終止劑帶水。⑦提高管注入的蒸汽或干氣帶水。處理措施：①首先要查明原因，采用對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行處理。若故障或抽空，立即且切換至備用泵。并聯(lián)絡(luò)鉗工處理；若進(jìn)料儀表失控，應(yīng)手動(dòng)控制調(diào)整閥閥位，或改付線操作，并聯(lián)絡(luò)儀表處理。②除針對(duì)再生器超溫和原料油預(yù)熱溫度大幅度波動(dòng)的原因進(jìn)行對(duì)應(yīng)及時(shí)處理外，若反應(yīng)溫度超高，其他措施調(diào)整無(wú)效時(shí)，可加大反應(yīng)終止劑量，維持正常的反應(yīng)溫度。啟用降溫汽油時(shí)注意脫水。③當(dāng)反應(yīng)溫度下降較快時(shí)，可減少進(jìn)料量，當(dāng)溫度進(jìn)到460℃不能扭轉(zhuǎn)時(shí)，切斷進(jìn)料。④若再生塞閥失靈，則立即改遙控或現(xiàn)場(chǎng)手搖，控制再生塞閥至正常開(kāi)度。⑤若原料油帶水或蒸汽系統(tǒng)帶水，除針對(duì)本系統(tǒng)、壓力大幅度變化作出對(duì)應(yīng)處理（如降進(jìn)料量，氣壓機(jī)入口放火炬），控制住溫度和壓力外，還應(yīng)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)調(diào)度和有關(guān)單位協(xié)調(diào)處理。2、反應(yīng)進(jìn)料大幅度波動(dòng)原因：①原料油帶水。②原料油泵、回?zé)捰捅贸榭?，回?zé)捰捅弥袛?。③進(jìn)料系統(tǒng)自控失靈。處理措施：①發(fā)現(xiàn)進(jìn)料波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)檢查原料油、回?zé)捰妥钥叵到y(tǒng)，如自控系統(tǒng)失靈則改遙控或走付線，恢復(fù)進(jìn)料平穩(wěn)。②如原料帶水，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位處理。③原料油泵、回?zé)捰捅贸榭諔?yīng)找出抽空原因，恢復(fù)流量，如泵發(fā)生故障，立即啟用備用泵。④原料油泵臨時(shí)中斷，可合適提回?zé)捰土亢突責(zé)捰蜐{量，維持操作。若兩器熱量局限性，可啟用燃燒油。⑤原料如一時(shí)無(wú)法恢復(fù)，則需啟用進(jìn)料低流量自保，切斷進(jìn)料反應(yīng)器通入事故蒸汽，維持兩器流化和催化劑循環(huán)。3、沉降器壓力（反應(yīng)壓力）大幅度變化原因：①料性質(zhì)和總進(jìn)料量大幅度波動(dòng)，尤其是原料帶水。②反應(yīng)溫度大幅度變化。③分餾塔壓降過(guò)大，引起沉降器壓力過(guò)高，如塔底液面過(guò)高，結(jié)鹽等。④分餾塔頂回流量過(guò)大或冷回流帶水，由分餾塔壓力升高而引起沉降器壓力過(guò)高。⑤反應(yīng)終止劑提量過(guò)猛，引起沉降器壓力上升。⑥氣壓機(jī)入口壓力變化大，如氣壓機(jī)調(diào)速器失靈、反飛動(dòng)閥失靈、放火炬閥動(dòng)作等。⑦裝置內(nèi)中壓蒸汽壓力或低壓蒸汽壓力波動(dòng)，影響氣壓轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致沉降器壓力變化。⑧氣壓機(jī)故障停車。⑨預(yù)提高蒸汽、汽提蒸汽流量及壓力大幅度波動(dòng)。處理措施：①一般狀況下，反應(yīng)壓力由氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整，調(diào)整不及時(shí)可啟用放火炬或反飛動(dòng)來(lái)控制反應(yīng)壓力。②在沉降器壓力高，放火炬不能降壓力時(shí)，可減少進(jìn)料量或切斷進(jìn)料。③若放火炬閥等失控，應(yīng)改手動(dòng)或現(xiàn)場(chǎng)固定開(kāi)度，并聯(lián)絡(luò)儀表處理。④聯(lián)絡(luò)分餾崗位處理冷回流帶水等導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。⑤聯(lián)絡(luò)調(diào)度和鍋爐，控制穩(wěn)蒸汽壓力。⑥若氣壓機(jī)故障不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)降量、降反應(yīng)溫度，維持最低的操作處理量，由氣壓機(jī)入口放火炬控制反應(yīng)壓力，并迅速聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位處理。4、沉降器汽提段藏量失控原因：①沉降器藏量調(diào)整器失靈或待生塞閥故障，引起待生塞閥安全或全開(kāi)。②兩器壓力失控而引起兩器差壓變化過(guò)大。③再生滑閥失靈，催化劑循環(huán)量忽然變化。④汽提蒸汽量或壓力變化過(guò)大。處理措施：①控制待生塞閥開(kāi)度一定，如因儀表問(wèn)題迅速聯(lián)絡(luò)儀表處理。②控制好兩器壓力，保持一定壓差。③再生滑閥失靈，應(yīng)速改手要，控制開(kāi)度一定，及時(shí)聯(lián)絡(luò)處理。④汽提蒸汽壓力波動(dòng)，聯(lián)絡(luò)調(diào)度和鍋爐，控制穩(wěn)蒸汽壓力。5、待生催化劑帶油現(xiàn)象：再生器溫度迅速升高，再生壓力上升，煙囪冒黃煙以至著火，煙氣氧含量回零。原因：①反應(yīng)溫度過(guò)低，提進(jìn)料量過(guò)猛或進(jìn)料溫度低，霧化蒸汽量小。②汽提蒸汽量過(guò)小或蒸汽壓力、溫度太低，汽提效果變差。③沉降器汽提段料位過(guò)低，汽提效果差。④待生塞閥失控，開(kāi)度忽然增長(zhǎng)。⑤兩器差壓大幅度波動(dòng)，壓力平衡破壞，導(dǎo)致流化失常。處理措施：①帶油嚴(yán)重時(shí)立即切斷進(jìn)料，關(guān)閉待生塞閥、再生滑閥。②常規(guī)狀況的帶油可視不一樣原因，采用如下補(bǔ)救措施：A、調(diào)整兩器差壓，恢復(fù)正常流化。B、合適增長(zhǎng)并校正汽提蒸汽量，保證霧化蒸汽量及工藝參數(shù)。C、待生塞閥改遙控或手搖，并合適關(guān)小，提高料位，進(jìn)料溫度應(yīng)不低180℃D、合適減少總進(jìn)料量，提高反應(yīng)溫度。當(dāng)采用這些措施后帶油現(xiàn)象仍不能消除，應(yīng)切斷進(jìn)行處理。③在采用上述措施的同步，可啟用煙氣噴汽、噴水等，保護(hù)后部設(shè)備。④檢查反應(yīng)溫度指示與否失靈，合適提高反應(yīng)溫度。6、再生器壓力大幅度波動(dòng)原因：①再生器主風(fēng)流量大幅度變化。②雙動(dòng)滑閥失靈，煙道將壓孔板壞。③采用兩器差壓控制再生器壓力時(shí)，沉降器壓力大幅度變化。④啟用燃燒油過(guò)猛或燃燒油帶水。⑤取熱盤管破裂，泄漏嚴(yán)重。⑥主風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)閘閥故障動(dòng)作或防喘振、防阻塞閥故障動(dòng)作。處理措施：①再生器壓力忽然高于正常值許多時(shí)，調(diào)整后仍無(wú)法挽救而要引起主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)時(shí)應(yīng)啟用主風(fēng)自保。②控制穩(wěn)主風(fēng)量。③如蝶閥、雙動(dòng)滑閥故障，改遙控或手搖，控制再生壓力不能超限，聯(lián)絡(luò)儀表處理。④啟用燃燒油要緩慢，并保證燃燒油不帶水。⑤再生器壓力大幅度下降一時(shí)調(diào)不過(guò)來(lái)時(shí)，根據(jù)兩器差壓，合適沉降器壓力。⑥其他根據(jù)詳細(xì)狀況，酌情處理。7、碳堆積現(xiàn)象：①氧含量表指示下降很快或回零，一氧化碳指示上升。②再生溫度下降，再生器稀密相溫差下降。③采樣觀測(cè)時(shí)，再生劑顏色發(fā)黑，嚴(yán)重時(shí)發(fā)亮。④再生器旋分總壓降、分布管壓降和密度、藏量明顯上升。⑤產(chǎn)品分布變壞，富氣、汽油量減少，回?zé)捰凸抟好嫔仙Ｔ颍孩龠M(jìn)料量增長(zhǎng)，原料性質(zhì)變重，回?zé)挶仍鲩L(zhǎng)。②反應(yīng)溫度高，催化劑活性高等引起的反應(yīng)深度增長(zhǎng)。③再生溫度低，再生效果差；進(jìn)料溫度低，霧化效果差。④沉降器汽提蒸汽量小，汽提效果差。⑤主風(fēng)量下降，燒焦局限性。⑥催化劑循環(huán)量大，燒焦時(shí)間短。⑦燃燒油竄入再生器。⑧氧含量表失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，實(shí)際煙氣含氧量太低。處理措施：①發(fā)生碳堆積時(shí)，應(yīng)及時(shí)提高主風(fēng)量以提高燒焦效果。但要對(duì)應(yīng)增大取熱量，防止再生器成為。②減少進(jìn)料量，可合適減少反應(yīng)溫度，停掉小型加料等。③采用上述措施后仍無(wú)效果，可考慮切斷進(jìn)料，流化燒焦。④及時(shí)采樣觀測(cè)。⑤燒焦會(huì)結(jié)束時(shí)，要親密注視，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，防止發(fā)生二次燃燒。⑥燒焦正常后，要緩慢提進(jìn)料，但要防止再次碳堆積。８、二次燃燒現(xiàn)象：①煙氣氧含量忽然下降，甚至回零。②再生器稀密相溫差增大。③再生器旋分器出入口、稀相、集氣室溫度急劇升高，甚至煙道、三旋及煙氣透平入口溫度升高。原因：①主風(fēng)量局限性，再生器床溫低，一氧化碳不能在密相床中完全燃燒。②處理碳堆積后期主風(fēng)調(diào)整不妥。③CO助燃劑加入量局限性。④主風(fēng)分布不均勻，氧含量局部過(guò)剩而局部局限性。⑤總進(jìn)料量或原料性質(zhì)不穩(wěn)定，生焦量變化大。⑥小型加料速度控制不合適。處理措施：①平穩(wěn)原料油和性質(zhì)，同步減少取熱量，并告知主風(fēng)機(jī)崗位親密注意煙機(jī)入口溫度。②停止小型加料，按規(guī)定向床層補(bǔ)入一定量的助燃劑。③主風(fēng)分布不均勻，可調(diào)整操作，并檢查與否因設(shè)備故障導(dǎo)致。④注意三旋和煙氣透平的入口溫度，當(dāng)溫度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)啟用煙氣降溫噴汽排水，并合適降主風(fēng)量，溫度將下后，再緩慢提風(fēng)。９、待生立管阻塞現(xiàn)象：①汽提段藏量上升。②待生立管密度上升。③再生器藏量下降，再生溫度下降。④再生煙氣氧含量上升。⑤待生塞閥開(kāi)大，壓降減少。⑥反應(yīng)溫度低，并繼而發(fā)生再生滑閥壓減少。⑦沉降器壓力下降。原因：①催化劑帶油，引起再生器超溫，待生催化劑結(jié)焦堵塞待生立管。②碳堆積處理不及時(shí)，再生器超溫，待生立管急劇膨脹，待生塞閥卡住，導(dǎo)致催化劑在待生立管內(nèi)結(jié)焦使循環(huán)中斷。③待生立管松動(dòng)點(diǎn)堵塞或松動(dòng)介質(zhì)壓力、流量變化過(guò)大引起待生立管或汽提段錐體處催化劑架橋。處理措施：①減少進(jìn)料量，視發(fā)展?fàn)顩r決定與否切斷進(jìn)料，關(guān)閉再生單動(dòng)滑閥，保持單容器流化。②待生塞閥由自動(dòng)改手動(dòng)，并合適開(kāi)大。③檢查待生立管各點(diǎn)松動(dòng)狀況，視詳細(xì)范圍采用由松動(dòng)風(fēng)改為松動(dòng)汽，平穩(wěn)介質(zhì)流量。④若催化劑仍不流動(dòng)，專人看守兩器藏量，反復(fù)變化兩器差壓，若催化劑開(kāi)始流動(dòng)，調(diào)整操作，到達(dá)噴油條件后重新進(jìn)料。⑤若待生立管堵塞嚴(yán)重，長(zhǎng)時(shí)間處理無(wú)效，可采用緊急停工卸催化劑。１0、提高管噎塞：現(xiàn)象：①反應(yīng)溫度急劇下降，沉降器壓力下降。②汽提段藏量下降。③再生器藏量上升。④待生塞閥關(guān)，再生滑閥開(kāi)大。⑤提高管差壓、密度大幅度波動(dòng)。原因：①提高管氣體線速過(guò)低，形成噎塞。②催化劑循環(huán)量過(guò)大。③預(yù)提高干氣、蒸汽中斷。處理措施：①檢查提高管預(yù)提高干氣、預(yù)提高蒸汽與否正常，假如調(diào)整閥故障關(guān)，可用付線閥調(diào)整。②假如催化劑循環(huán)量過(guò)大，可合適減少反應(yīng)溫度或提高再生溫度。11、主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)原因：①雙動(dòng)滑閥失控或其他原因?qū)е略偕鲏毫鋈簧?。②主風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾網(wǎng)堵或出口電動(dòng)閘閥誤動(dòng)作等導(dǎo)致主風(fēng)出口壓力高，主風(fēng)流量低。③主風(fēng)機(jī)自身調(diào)整系統(tǒng)失靈，主風(fēng)機(jī)超速等。處理措施：①迅速檢查雙動(dòng)滑閥開(kāi)度，若失靈，則改手搖，使再生器壓力迅速減少到正常值。②檢查主風(fēng)機(jī)組自身工況，使機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行。③如再生壓力高時(shí)，再生系統(tǒng)合適撤壓，但不能太快，以防引起阻塞。如主風(fēng)流量過(guò)低，可開(kāi)主風(fēng)出口放空閥，但要防止催化劑倒流。④如喘振不能制止，應(yīng)考慮啟用主風(fēng)自保。12、氣壓機(jī)飛動(dòng)原因：①富氣流量太低。②富氣組分太輕。③氣壓機(jī)出口壓力高。④啟用氣壓機(jī)入口放火炬過(guò)猛。⑤氣壓機(jī)自身故障。處理措施：①根據(jù)飛動(dòng)原因作出對(duì)應(yīng)處理。如富氣流量太低，可合適啟用反飛動(dòng)。②如富氣組分太輕，則需要調(diào)整反應(yīng)深度和進(jìn)料配比。③氣壓機(jī)出口壓力高，如反應(yīng)壓力容許，可合適啟用反飛動(dòng)提高入口壓力，同步聯(lián)絡(luò)吸取穩(wěn)定崗位查明原因，危急時(shí)可啟用出口放火炬。④啟用放火炬時(shí)要緩慢，且要告知?dú)鈮簷C(jī)崗位。⑤檢查氣壓機(jī)自身工況，恢復(fù)正常工況。二、緊急事故處理（一）緊急事故處理總則：1、當(dāng)裝置發(fā)生事故，雖然通過(guò)努力，仍不能維持安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采用緊急停工處理，不擴(kuò)大事故后果，所謂緊急停工重要指提高管切斷進(jìn)料，油品打循環(huán)，兩器流化等。緊急停工處理后，裝置仍無(wú)法恢復(fù)生產(chǎn)，需要停下來(lái)時(shí)，則按正常停工處理。2、裝置發(fā)生下列事故，需緊急切斷進(jìn)料，作緊急停工處理：①主風(fēng)機(jī)故障停車，備用機(jī)也無(wú)法投入運(yùn)轉(zhuǎn)。②催化劑停止流化或倒流。③嚴(yán)重碳堆積已無(wú)法維持正常生產(chǎn)④進(jìn)料流量過(guò)低，又無(wú)法挽救。裝置發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)或爆炸事故。⑤催化劑跑損過(guò)大，又制止不住，無(wú)法維持生產(chǎn)。。=6\*GB3⑥長(zhǎng)時(shí)間停水、電、汽、風(fēng)。=7\*GB3⑦重要設(shè)備忽然出現(xiàn)無(wú)法處理的故障，或發(fā)生嚴(yán)重爆炸著火事故，無(wú)法維持生產(chǎn)。一般事故的處理原則同樣是處理緊急事故時(shí)所必須遵守的。（二）緊急事故處理措施：1、全裝置停電停電時(shí)，首先觀測(cè)主風(fēng)機(jī)與否停運(yùn)，假如主風(fēng)機(jī)未停，可根據(jù)詳細(xì)狀況處理：如原料油泵停運(yùn)，可啟用進(jìn)料自保，如兩器差壓超限，可投用差壓自保。必須根據(jù)詳細(xì)狀況，精確及時(shí)地采用有效措施，不使事故擴(kuò)大。若主風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備一起停運(yùn)，可立即啟用主風(fēng)低流量自保，手動(dòng)關(guān)閉噴咀手閥，待生塞閥和再生滑閥改手搖關(guān)死，同步親密注意，各自保閥動(dòng)作狀況，若沒(méi)有動(dòng)作或動(dòng)作有誤，要改手動(dòng)或卡手輪。檢查主風(fēng)管線和增壓風(fēng)管線與否被催化劑堵塞，立即處理；同步關(guān)閉主風(fēng)增壓風(fēng)出口閥門和增壓風(fēng)事故蒸汽閥門，再生器進(jìn)行悶床，防止催化劑降溫過(guò)快，用氣壓機(jī)入口放火炬控制反應(yīng)壓力。供電恢復(fù)后，引主風(fēng)前，先檢查燃燒油系統(tǒng)，確認(rèn)正常后，引主風(fēng)噴燃燒油。2、供風(fēng)中斷=1\*GB3①發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓下降時(shí)及時(shí)聯(lián)絡(luò)空壓站處理。②當(dāng)非凈化風(fēng)壓力降至0.3Mpa時(shí)，將兩器用風(fēng)作吹掃松動(dòng)介質(zhì)的點(diǎn)改用蒸汽。停小型加料，關(guān)閉加料系統(tǒng)所有閥門，關(guān)閉其他用非凈化風(fēng)點(diǎn)的閥門。③當(dāng)凈化風(fēng)壓力降至0.2Mpa時(shí)啟用主風(fēng)低流量自保，進(jìn)入緊急事故狀態(tài)。=4\*GB3④手動(dòng)調(diào)整蒸汽流量閥和氣壓機(jī)入口放火炬閥開(kāi)度。=5\*GB3⑤所有其他控制閥，風(fēng)開(kāi)閥用付線操作，風(fēng)關(guān)閥上游閥操作。3、蒸汽中斷=1\*GB3①中壓蒸汽中斷或壓力減少到氣壓機(jī)機(jī)組不能運(yùn)行時(shí)，氣壓機(jī)按規(guī)程停車，反應(yīng)降量，氣壓機(jī)入口富氣放火炬控制沉降器壓力。=2\*GB3②中壓蒸汽中斷時(shí)，低壓蒸汽也也許隨之中斷。此時(shí)必須聯(lián)絡(luò)鍋爐，盡量保證反應(yīng)－再生系統(tǒng)所用蒸汽。如低壓蒸汽中斷，由于預(yù)提高，霧化，汽提蒸汽無(wú)法維持，需切斷進(jìn)料，關(guān)閉再生滑閥和待生塞閥，維持單容器流化。4、水中斷=1\*GB3①若循環(huán)水中斷，主風(fēng)機(jī)停車時(shí)，啟用各組自保，按緊急事故狀態(tài)處理。②除氧水中斷，啟用進(jìn)料自保，停外取熱。當(dāng)床層溫度降至450℃時(shí)，開(kāi)始停用內(nèi)取熱盤管，維持床層流化，再生床層溫度降至370℃如下時(shí)，開(kāi)始卸催化劑。床層溫度450℃以上時(shí)盤管不能干燒。5、催化劑倒流現(xiàn)象：=1\*GB3①催化劑向一器集中，兩器料位反常。②兩器內(nèi)溫度壓力異常。原因：=1\*GB3①兩器差壓大幅度變化，正常的壓力平衡遭破壞。②主風(fēng)機(jī)忽然停車，再生壓力忽然下降，自保未啟用。氣壓機(jī)忽然停車，反應(yīng)壓力急劇上升，發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)。=3\*GB3③其他設(shè)備和操作事故發(fā)生，儀表故障動(dòng)作處理不妥當(dāng)。假如催化劑由沉降器倒入再生器，煙囪冒黃煙以至著火，再生器嚴(yán)重超溫；假如由再生器倒入沉降器，會(huì)導(dǎo)致著火甚至爆炸；假如催化劑倒入主風(fēng)管道則堵塞管線，要正視損壞主風(fēng)機(jī)。處理措施：=1\*GB3①立即啟用差壓自保和進(jìn)料自保，保持單容器流化。②若導(dǎo)致主風(fēng)機(jī)停機(jī)，應(yīng)立即啟用主風(fēng)機(jī)自保和煙機(jī)自保。=3\*GB3③查明原因，清除倒流的本源后，重新組織進(jìn)料。6、主風(fēng)機(jī)故障兩臺(tái)同步運(yùn)行，其中一臺(tái)停車時(shí)：=1\*GB3①將運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)提滿負(fù)荷。=2\*GB3②降進(jìn)料量，維持氧平衡。兩臺(tái)同步運(yùn)行，兩臺(tái)同步故障。=1\*GB3①立即啟用主風(fēng)自保，進(jìn)循自保，停噴燃燒油、兩器維持流化狀態(tài)。=2\*GB3②切斷進(jìn)料半小時(shí)后關(guān)閉Dg350合金閥，同步打開(kāi)Dg100放空閥，分餾油漿循環(huán)，維持好塔底液面；點(diǎn)爐201，維持塔底溫度不低于200℃。=3\*GB3③停氣壓機(jī)，吸取穩(wěn)定三塔循環(huán)，富氣放火炬。=4\*GB3④如長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)生產(chǎn)，按停工處理。7、主風(fēng)機(jī)飛動(dòng)：原因：=1\*GB3①主風(fēng)機(jī)出口壓力超高（主風(fēng)、流控誤操作，雙動(dòng)滑閥失靈，主風(fēng)一、二次調(diào)整不妥，單向閥卡等）。=2\*GB3②主風(fēng)入口流量過(guò)低。處理：=1\*GB3①反應(yīng)系統(tǒng)迅速撤壓，加大富氣放火炬，必要時(shí)切斷進(jìn)料。=2\*GB3②主風(fēng)適量放空，但不能過(guò)猛，要防止催化劑倒入機(jī)體。=3\*GB3③開(kāi)大主風(fēng)入口。8、氣壓機(jī)故障兩臺(tái)運(yùn)行，其中一臺(tái)故障，立即啟用備用機(jī)，必要時(shí)富氣部分放火炬。兩臺(tái)氣壓機(jī)同步故障=1\*GB3①啟用備用機(jī)，并逐點(diǎn)提滿負(fù)荷。=2\*GB3②加大氣壓機(jī)入口放火炬。=3\*GB3③降處理量。9、反－再系統(tǒng)超溫（反應(yīng)溫度達(dá)550℃以上，再生溫度達(dá)750℃以上）。=1\*GB3①啟用旋風(fēng)分離器噴蒸汽，加大取熱蒸汽量。=2\*GB3②大幅度降主風(fēng)量，同步通入事故蒸汽。=3\*GB3③切斷進(jìn)料，通入事故蒸汽。=4\*GB3④手搖待生塞閥，以防卡死。=5\*GB3⑤檢查反－再系統(tǒng)設(shè)備有無(wú)燒壞。10、催化劑結(jié)焦原因：再生床層溫度達(dá)700℃以上，催化劑中斷流化，待生劑嚴(yán)重帶油或嚴(yán)重碳堆積，兩者可同步出現(xiàn)，輕易引起待生劑在待生立管中結(jié)焦堵死。處理：=1\*GB3①切斷進(jìn)料親密注視分餾及反應(yīng)系統(tǒng)壓力，及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)關(guān)Dg350合金閥，由Dg100放空閥控制沉降器壓力。=2\*GB3②關(guān)再生塞閥，維持再生一段藏量不不小于3.0噸，防止料腿吹空、跑催化劑。=3\*GB3③按反－再系統(tǒng)超溫環(huán)節(jié)處理反應(yīng)－再生系統(tǒng)超溫。=4\*GB3④加大汽提蒸汽量，加強(qiáng)汽提效果。=5\*GB3⑤不?；顒?dòng)，開(kāi)大待生塞閥，防止塞閥頂住卡死。=6\*GB3⑥待生立管自上而下，通過(guò)松動(dòng)點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)逐漸檢查處理堵塞部分。處理過(guò)程中，采用加大兩器壓差等手段，并隨時(shí)觀測(cè)催化劑顏色、溫度變化，注意兩器藏量、待生立管密度、待生塞閥壓降與否變化。=7\*GB3⑦處理通后，兩器流化燒焦直至藏量、閥位、溫度正常后，按正常環(huán)節(jié)動(dòng)工。=8\*GB3⑧若處理不通，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)后，按停工處理，卸催化劑。11、待生塞閥卡死或頂壞原因：=1\*GB3①待生塞閥閥桿的導(dǎo)向套中落入催化劑，吹掃點(diǎn)堵塞，閥桿卡住不能動(dòng)作。=2\*GB3②凈化風(fēng)忽然中段或風(fēng)壓低于0.35Mpa，使儀表自控失靈，彈簧賠償自動(dòng)跟蹤失靈，塞閥只能關(guān)閉不能打開(kāi)，直至卡死頂壞。=3\*GB3③傳動(dòng)機(jī)構(gòu)故障。=4\*GB3④再生床層溫升過(guò)快，使待生立管迅速膨脹或者操作調(diào)整幅度過(guò)大，儀表來(lái)不及反饋，塞閥卡死頂壞。=5\*GB3⑤儀表風(fēng)系統(tǒng)泄漏，導(dǎo)致塞閥誤操作。=6\*GB3⑥動(dòng)力風(fēng)系統(tǒng)快開(kāi)閥、極限開(kāi)關(guān)、指揮閥、錯(cuò)氣閥、風(fēng)動(dòng)馬達(dá)故障。=7\*GB3⑦待生立管和塞閥不能對(duì)中，嚴(yán)重錯(cuò)位，頂壞閥頭。處理：=1\*GB3①迅速減少再生床層溫度。=2\*GB3②切斷進(jìn)料，處理故障，分餾穩(wěn)定循環(huán)。=3\*GB3③緊急停工，請(qǐng)示卸催化劑，處理塞閥損壞部位。12、待生立管和塞閥不能對(duì)中現(xiàn)象：=1\*GB3①待生塞閥開(kāi)度超過(guò)正常開(kāi)度。=2\*GB3②塞閥不能關(guān)閉，實(shí)際行程僅有數(shù)毫米。=3\*GB3③汽提段藏量控制不住，待生立管密度大幅度波動(dòng)。處理：=1\*GB3①合適增大兩器差壓，減少再生床層溫度，加大催化劑循環(huán)量。=2\*GB3②增長(zhǎng)待生立管松動(dòng)蒸汽（風(fēng)）量，增長(zhǎng)汽提蒸汽量。=3\*GB3③防止催化劑跑劑，采樣分析油漿固體含量與否上升，注意反－再系統(tǒng)其他操作參數(shù)有無(wú)異常，如壓力、溫度、再生劑含碳、二次燃燒等，并及時(shí)調(diào)整之。=4\*GB3④如上述措施效果不大，反應(yīng)無(wú)法維持正常操作，請(qǐng)示事故停工，分餾、穩(wěn)定打循環(huán)。13、大量跑損催化劑=1\*GB3①迅速查明原因。假如是操作事故則要盡快調(diào)整，假如是設(shè)備事故則要盡量維持生產(chǎn)進(jìn)行搶修。=2\*GB3②假如切斷進(jìn)料或單器流化也處理不了，就請(qǐng)示按緊急停工處理。第二節(jié)分餾崗位操作法一、分餾崗位任務(wù)1、將反應(yīng)過(guò)來(lái)的過(guò)熱油氣在分餾塔底脫除過(guò)熱并且洗滌反應(yīng)油氣中攜帶的催化劑后，按沸點(diǎn)范圍分割成富氣、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰秃陀蜐{等餾分，并保證各個(gè)餾分的質(zhì)量符合規(guī)定的規(guī)定。2、回流熱和餾分的余熱把原料油和其他低溫介質(zhì)預(yù)熱到較高的溫度，以及用蒸汽發(fā)生器和換熱器回收熱量，減少能耗。3、穩(wěn)定塔底重沸器提供熱源。二、正常操作分餾崗位的操作重要是掌握好全塔物料平衡和熱平衡，維持平穩(wěn)各塔器液面，控制好各段回流取熱量，合理調(diào)整熱平衡。把握住工藝卡片規(guī)定的各參數(shù)是實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)操作和使產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵。1、分餾塔底液面控制參數(shù)分析：分餾塔底液面是整個(gè)分餾塔操作的重要參數(shù)，其變化反應(yīng)了全塔物料平衡和熱平衡的狀況，并且對(duì)全塔操作影響較大。液面過(guò)低輕易導(dǎo)致油漿泵抽空，破壞全塔熱平衡，中斷油漿循環(huán)回流而發(fā)生沖塔、超溫及超壓事故；液面過(guò)高會(huì)沉沒(méi)反應(yīng)油氣入口，使反應(yīng)系統(tǒng)憋壓，導(dǎo)致嚴(yán)重后果。影響原因：=1\*GB3①反應(yīng)深度增大，分餾塔底液面下降；=2\*GB3②反應(yīng)處理量增長(zhǎng)，分餾塔底液面上升；=3\*GB3③原料性質(zhì)變重，分餾塔底液面上升；=4\*GB3④原料油罐（R203）或回?zé)捰凸蓿≧202）液面滿溢流，分餾塔底液面上升；=5\*GB3⑤油漿循環(huán)量增長(zhǎng)，分餾塔底液面上升；=6\*GB3⑥油漿返塔溫度升高，分餾塔底液面下降；=7\*GB3⑦油漿上返塔量增長(zhǎng)，分餾塔底液面上升；下返塔量增長(zhǎng)，分餾塔底液面下降；=8\*GB3⑧油漿回?zé)捔炕虺鲅b置量增長(zhǎng)，分餾塔底液面下降；=9\*GB3⑨回?zé)捰头邓吭鲩L(zhǎng)，分餾塔底液面上升；分餾塔頂壓力升高，分餾塔底液面上升；⑩循環(huán)油漿泵（P209）故障，儀表、調(diào)整閥失靈。調(diào)整措施：=1\*GB3①在裝置平穩(wěn)生產(chǎn)時(shí)，由LI1201/A和TRC1217構(gòu)成串級(jí)調(diào)整系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整分餾塔底液面；或由LI1201/B實(shí)現(xiàn)主單參數(shù)控制。=2\*GB3②在反應(yīng)崗位操作容許狀況下，可聯(lián)絡(luò)崗位根據(jù)實(shí)際狀況合適變化反應(yīng)深度和油漿回?zé)捔縼?lái)調(diào)整分餾塔底液面；=3\*GB3③聯(lián)絡(luò)反應(yīng)崗位平穩(wěn)系統(tǒng)壓力；=4\*GB3④通過(guò)變化油漿循環(huán)量或循環(huán)油漿上發(fā)生器、下返塔量來(lái)調(diào)整分餾塔底液面；=5\*GB3⑤必要時(shí)用TRC1202調(diào)整油蒸漿汽冷熱旁路閥TV1202/A和TV1202/B，通過(guò)合適變化油漿返塔溫度來(lái)調(diào)整分餾塔底液面，但熱旁路閥TV1202/A開(kāi)度不能大，防止油漿換熱器堵塞。=6\*GB3⑥回?zé)捰头邓綍r(shí)必須保證有油返塔，防止干板，必要時(shí)可通過(guò)調(diào)整回?zé)捰头邓?，作為一種輔助調(diào)整塔底液面的手段。=7\*GB3⑦特殊狀況下，分餾塔底液面過(guò)低，可通過(guò)事故旁通線向分餾塔底補(bǔ)原料油；=8\*GB3⑧液面超高，其他手段調(diào)整無(wú)效時(shí)，啟用緊急放空線外甩油漿；=9\*GB3⑨儀表、調(diào)整閥失靈，聯(lián)絡(luò)儀表工處理；⑩循環(huán)油漿泵故障或排量不穩(wěn)時(shí)，切換備用泵。2、分餾塔底液相溫度控制參數(shù)分析：分餾塔底的油漿中重質(zhì)芳烴和膠質(zhì)。瀝青質(zhì)含量高，并具有一定數(shù)量的催化劑顆粒，在高溫下極易縮合生焦，為防止油漿系統(tǒng)結(jié)焦，應(yīng)嚴(yán)格把分餾塔底液相溫度控制在370℃如下。不過(guò)度餾塔底液相溫度過(guò)低，油漿中350℃前餾分含量太高，外甩后會(huì)減少輕質(zhì)油收率，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)因油漿中輕組分含量過(guò)多而導(dǎo)致油漿泵抽空，因此分餾塔底液相溫度應(yīng)高于340℃。影響原因：=1\*GB3①反應(yīng)溫度高，塔底液相溫度高；=2\*GB3②油漿下返量增長(zhǎng)，塔底液相溫度減少；=3\*GB3③循環(huán)油漿返塔溫度減少，塔底液相溫度減少；=4\*GB3④反應(yīng)處理量增長(zhǎng)，塔底液相溫度升高；=5\*GB3⑤回?zé)挶仍龃?，塔底溫度升高。調(diào)整措施：=1\*GB3①正常狀況下，通過(guò)調(diào)整油漿下返塔流量來(lái)控制分餾塔底液相溫度；=2\*GB3②合適變化油漿循環(huán)量和油漿系統(tǒng)取熱量來(lái)調(diào)整分餾塔底液相溫度；=3\*GB3③假如塔底液相溫度超高，分餾崗位無(wú)法處理時(shí)，聯(lián)絡(luò)反應(yīng)崗位降溫、降量；特殊狀況下可向分餾塔底補(bǔ)入原料油來(lái)調(diào)整。3、油漿中固體（催化劑粉末）含量的控制參數(shù)分析：油漿中固體含量高會(huì)強(qiáng)烈地磨損設(shè)備，尤其是磨損高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如油漿泵葉輪等。含量太高，還會(huì)導(dǎo)致油漿系統(tǒng)的結(jié)焦堵塞事故；因此在正常生產(chǎn)中，應(yīng)控制油漿中固體含量≯6g/1。油漿中固體含量的高下取決于催化劑進(jìn)入分餾塔數(shù)量上的平衡。進(jìn)入量取決于反應(yīng)沉降器旋分器的分離效率，即油氣攜帶進(jìn)入分餾塔的催化劑量，而排出量取決于油漿回?zé)捔颗c油漿出裝置量之和。影響原因：=1\*GB3①反應(yīng)器系統(tǒng)操作波動(dòng)，尤其是壓力波動(dòng)，沉降器藏量變化大，導(dǎo)致大量催化劑進(jìn)入分餾塔；=2\*GB3②沉降器內(nèi)旋風(fēng)分離器效率差（料腿翼閥密封不好，料腿磨壞等），使反應(yīng)油氣中大量攜帶催化劑；=3\*GB3③催化劑細(xì)粉多，或強(qiáng)度低，質(zhì)量差，使催化劑跑損量增長(zhǎng)；=4\*GB3④油漿回?zé)捔炕蛴蜐{出裝置量過(guò)小。調(diào)整措施：=1\*GB3①反應(yīng)崗位加強(qiáng)平穩(wěn)操作，減少催化劑帶出量，從而減少油漿中固體含量；=2\*GB3②油漿中固體含量高時(shí)，加大油漿回?zé)捔炕蛴蜐{出裝置量；=3\*GB3③改善催化劑的質(zhì)量；=4\*GB3④若沉降器內(nèi)旋分器故障或磨穿，催化劑跑損量增長(zhǎng)，不能維持正常生產(chǎn)時(shí)，請(qǐng)示停工處理；=5\*GB3⑤發(fā)現(xiàn)油漿中固體含量高時(shí)，應(yīng)加大油漿循環(huán)量，防止催化劑沉積，堵塞設(shè)備。4、分餾塔頂油氣分離器（R201）液面的控制參數(shù)分析：分餾塔頂油氣分離器是進(jìn)行三種物料分離的容器。上面分離富氣和粗汽油，下面分離粗汽油和水。液面過(guò)高會(huì)使富氣帶油，損壞氣壓機(jī)并導(dǎo)致反應(yīng)憋壓；液面過(guò)低輕易導(dǎo)致粗汽油泵抽空或粗汽油帶水，打亂反應(yīng)和吸取穩(wěn)定崗位的平穩(wěn)操作。影響原因：=1\*GB3①反應(yīng)處理量增長(zhǎng)，R201液面上升；=2\*GB3②反應(yīng)深度增長(zhǎng)，R201液面上升；=3\*GB3③分餾塔頂壓力升高，R201液面下降；=4\*GB3④分餾塔頂溫度升高，R201液面上升；=5\*GB3⑤R201入口總管溫度TI1224（分餾塔頂油氣冷后溫度）下降，R201液面上升；=6\*GB3⑥往R201壓凝縮油（包括從氣壓機(jī)入口油氣分離器R301氣壓機(jī)系統(tǒng)凝縮油罐和液化氣氣化器V310、V117來(lái)的凝縮油）R201液面上升；=7\*GB3⑦R201界面升高，R201液面上升；=8\*GB3⑧粗汽油泵故障，R201液面上升；=9\*GB3⑨儀表失靈。調(diào)整措施：=1\*GB3①正常生產(chǎn)時(shí)，用LIC1204與FRC1214構(gòu)成的串級(jí)調(diào)整系統(tǒng)或用LIC1214與FRC1214/B構(gòu)成的串級(jí)調(diào)整系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)V203液面的自動(dòng)控制；=2\*GB3②控制穩(wěn)分餾塔頂溫度；=3\*GB3③控制穩(wěn)R201界面；=4\*GB3④控制穩(wěn)R201入口總管溫度TI1224；=5\*GB3⑤嚴(yán)禁R201液位超高，如遇緊急狀況，經(jīng)請(qǐng)示車間及有關(guān)部門后，在保證安全的前提下，可應(yīng)急采用減少R201界面，控制R201液面；通過(guò)不合格汽油線將粗汽油送出裝置；=6\*GB3⑥因粗汽油泵P202/1、2故障或其他原因?qū)е翿201液面滿，導(dǎo)致反應(yīng)超壓，氣壓機(jī)帶油，應(yīng)立即切斷進(jìn)料；=7\*GB3⑦儀表失靈，改手動(dòng)或副線操作，并聯(lián)絡(luò)儀表工處理。5、分餾塔頂油氣分離器（R201）界面的控制參數(shù)分析：控制R201一定界面的目的是為了是凝結(jié)水有足夠的停留時(shí)間，從而使油水充足分離。界面太低，輕易使酸性水帶油，導(dǎo)致?lián)p失；界面過(guò)高又會(huì)使粗汽油帶水，影響反應(yīng)和吸取穩(wěn)定系統(tǒng)的操作。影響原因：①反應(yīng)、分餾注氣量增長(zhǎng)，V203界面上升；②E203內(nèi)漏，V203界面上升；③酸性水后路不暢，V203界面上升；④酸性水泵（P211A、B）故障，V203界面迅速上升；⑤儀表失靈。調(diào)整措施：①正常狀況下，通過(guò)LIC1205自動(dòng)控制V203界面；②在反應(yīng)分餾注氣量平穩(wěn)的狀況下，V203脫水量增長(zhǎng)，很也許是E203內(nèi)漏，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏應(yīng)立即停用并聯(lián)絡(luò)機(jī)修處理；③若酸性水后路卡量，及時(shí)聯(lián)絡(luò)－聯(lián)合，保持后路暢通；④假如V203界面上升過(guò)快，別的措施一時(shí)處理不下來(lái)，則應(yīng)使用LIC1205A控制酸性水就地排放閥LV1205將酸性水直接排入地漏，等界面將下來(lái)后再關(guān)調(diào)整閥LV1205。⑤儀表失靈，聯(lián)絡(luò)儀表工處理；P202故障，及時(shí)切換備用泵并聯(lián)絡(luò)鉗工處理。6、輕柴油汽提餾塔（T202）液面的控制參數(shù)分析：輕柴油自分餾塔第十三層塔盤全抽出至輕柴油汽提塔（T202）第十四層塔盤的內(nèi)回流由一中循環(huán)回流提供。假如T202滿塔溢流，不僅影響汽提效果，還會(huì)破壞分餾塔中部塔盤的正常操作，導(dǎo)致中段溫度下降，液相負(fù)荷增大；上段溫度上升，汽相負(fù)荷增大。導(dǎo)致粗汽油，輕柴油質(zhì)量不合格，液面過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致輕柴油泵（P204）抽空。影響原因：①分餾塔第十四層汽相溫度升高，T202液面上升；②分餾塔頂溫度減少，T202液面上升；③分餾塔頂壓力升高，T202液面上升；④反應(yīng)處理量增長(zhǎng)，T202液面上升；⑤反應(yīng)深度變化，T202液面變化；=6\*GB3⑥儀表失靈，輕柴油泵（P204）故障。調(diào)整措施：=1\*GB3①正常生產(chǎn)時(shí)，由LICAHL1206單參數(shù)控制自動(dòng)調(diào)整T202液面；=2\*GB3②儀表失靈，改手動(dòng)或副線操作，并聯(lián)絡(luò)儀表工處理；=3\*GB3③P205故障，切換備用泵，并聯(lián)絡(luò)鉗工處理。7、封油罐（R205）液面控制參數(shù)分析：R205液面控制的目的，是作為封油抽出緩沖之用，保證封油、沖洗油系統(tǒng)的正常循環(huán)；液面過(guò)低，輕易導(dǎo)致封油泵（P208）抽空，破壞機(jī)泵密封；液面超高，則會(huì)導(dǎo)致R205頂部放空跑油，影響安全生產(chǎn)。影響原因：=1\*GB3①輕柴油泵故障或抽空，R205液面下降；=2\*GB3②機(jī)泵封油用量增長(zhǎng)或儀表打沖洗油，R205液面下降；=3\*GB3③壓控調(diào)整PIC1901失靈，使封油系統(tǒng)壓力減少，R205液面上升；=4\*GB3④二中封油改用輕柴封油，R205液面下降；=5\*GB3⑤封油泵（P208）故障，R205液面上升。調(diào)整措施：=1\*GB3①正常生產(chǎn)中由LICAL1901控制自產(chǎn)輕柴油補(bǔ)充量自動(dòng)調(diào)整R205液面，任何狀況下都要保證封油、沖洗油循環(huán)正常；=2\*GB3②動(dòng)工初期或事故狀態(tài)下，無(wú)輕柴油抽出或輕柴油不合格時(shí)，聯(lián)絡(luò)罐區(qū)通過(guò)收封油專線向R205收輕柴油，供全裝置使用。=3\*GB3③嚴(yán)禁關(guān)閉R205罐頂放空，以防罐內(nèi)形成負(fù)壓，影響封油泵的正常上量；=4\*GB3④常常檢查就地玻璃板液面計(jì)，防止儀表失靈，導(dǎo)致罐頂跑油或封油泵抽空。儀表失靈，聯(lián)絡(luò)儀表工處理。=5\*GB3⑤封油泵故障，切換備用泵，并聯(lián)絡(luò)鉗工處理。8、原料油緩沖罐（R203/1）液面的控制參數(shù)分析：R203/1液面重要受常壓熱常渣油和罐區(qū)冷常渣油進(jìn)入量影響。液面過(guò)低，輕易導(dǎo)致原料泵（P201）抽空，打亂全裝置正常操作；液面超高，則會(huì)導(dǎo)致原料油溢入分餾塔，影響分餾的正常操作。影響原因：=1\*GB3①常壓裝置處理量增長(zhǎng)，R203/1液面上升；=2\*GB3②原油性質(zhì)變重，R203/1液面上升；=3\*GB3③常壓裝置拔出率增長(zhǎng)，R203/1液面下降；=4\*GB3④提高管進(jìn)料量增長(zhǎng)，R203/1液面下降；=5\*GB3⑤儀表失靈，原料油（P201）故障；=6\*GB3⑥常壓裝置常渣泵或罐區(qū)常渣泵抽空或故障，R203/1液面下降。調(diào)整措施：=1\*GB3①正常生產(chǎn)時(shí)，由LIC1202通過(guò)調(diào)整冷熱渣油的進(jìn)入量自動(dòng)控制R203/1液面；=2\*GB3②假如熱常渣中斷，應(yīng)立即加大冷常渣進(jìn)R203/1量，并聯(lián)絡(luò)罐區(qū)注意脫水，同步告知反應(yīng)崗位；=3\*GB3③R203/1液面超高或偏低，熱常渣進(jìn)入R203/1量調(diào)整余地不大時(shí)，可通過(guò)比率調(diào)整器FY1211A減少或增長(zhǎng)冷常渣進(jìn)R203/1流量調(diào)整器FIC1211的給定值，減少或增長(zhǎng)冷常渣進(jìn)入R203/1的流量，并告知反應(yīng)崗位。=4\*GB3④儀表失靈，原料油泵故障，聯(lián)絡(luò)儀表工、鉗工處理。9、回?zé)捰凸蓿≧202）液面的控制參數(shù)分析：動(dòng)工初期R202液面由分餾崗位控制；正常生產(chǎn)時(shí)，R202液面的變化，實(shí)際上是反應(yīng)深度變化的綜合反應(yīng)R202液面重要由反應(yīng)崗位控制。但分餾崗位的操作，對(duì)R202的液面有一定的影響。影響原因：=1\*GB3①反應(yīng)深度大，R202液面下降；=2\*GB3②反應(yīng)處理量增長(zhǎng)，R202液面上升；=3\*GB3③反應(yīng)回?zé)捰土吭鲩L(zhǎng)，R202液面下降；=4\*GB3④反應(yīng)出現(xiàn)碳堆積時(shí)，R202液面明顯上升；=5\*GB3⑤反應(yīng)原料性質(zhì)變輕，R202液面下降；=6\*GB3⑥分餾塔中部溫度升高，R202液面下降；=7\*GB3⑦分餾塔底溫度升高，R202液面上升；=8\*GB3⑧回?zé)捰头邓吭鲩L(zhǎng)，R202液面下降；=9\*GB3⑨二中循環(huán)油返塔溫度減少，R202液面升高；=10\*GB3⑩儀表失靈或回?zé)捰捅茫≒206）故障。調(diào)整措施：=1\*GB3①聯(lián)絡(luò)反應(yīng)崗位調(diào)整操作，控制好反應(yīng)深度及處理量；=2\*GB3②根據(jù)R202液面高下，調(diào)整回?zé)捰土浚?3\*GB3③根據(jù)反應(yīng)深度的變化，合適調(diào)整分餾塔操作：在保證輕柴油質(zhì)量合格的前提下，合適調(diào)整輕柴油餾出溫度；在保證分餾塔底液面平穩(wěn)的前提下，合適調(diào)整回?zé)捰头邓?；合適調(diào)整分餾塔底溫度或二中循環(huán)油返塔溫度。=4\*GB3④儀表或調(diào)整閥失靈，及時(shí)改手動(dòng)或副線操作，并聯(lián)絡(luò)儀表工處理；=5\*GB3⑤回?zé)捰捅霉收?，切換備用泵，并聯(lián)絡(luò)儀表工處理。10、分餾塔頂溫度的控制參數(shù)分析：分餾塔頂溫度是控制粗汽油干點(diǎn)的重要參數(shù)。分餾塔頂壓力越高，油氣分壓越高，餾出同樣的粗汽油所需的塔頂溫度越高；一定的油氣分壓下，塔頂溫度越高，粗汽油的干點(diǎn)越高。影響原因：=1\*GB3①反應(yīng)處理量增長(zhǎng)，分餾塔頂溫度上升；=2\*GB3②反應(yīng)深度增長(zhǎng)，分餾塔頂溫度上升；=3\*GB3③分餾塔頂壓力升高，分餾塔頂溫度下降；=4\*GB3④頂循環(huán)回流量增長(zhǎng)和返塔溫度下降，分餾塔頂溫度下降；=5\*GB3⑤富吸取油返塔量或返塔溫度減少，分餾塔頂溫度下降；=6\*GB3⑥啟用冷回流或增長(zhǎng)冷回流，分餾塔頂溫度下降；=7\*GB3⑦第十四層汽相溫度上升，分餾塔頂溫度上升；=8\*GB3⑧T202滿塔溢流，分餾塔頂溫度上升；=9\*GB3⑨頂循環(huán)油泵（P203）故障，分餾塔頂溫度上升；=10\*GB3⑩頂循環(huán)系統(tǒng)控制失靈，分餾塔頂溫度變化。調(diào)整措施；=1\*GB3①正常生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)TC1201調(diào)整合流式三通閥TV1201變化頂循環(huán)回流返塔溫度來(lái)控制分餾塔頂溫度；=2\*GB3②通過(guò)FC1205調(diào)整頂循環(huán)回流量，作為調(diào)整分餾塔頂溫度的輔助手段，但應(yīng)保證TC1201有比較充足的調(diào)整余地為宜；=3\*GB3③動(dòng)工初期用冷回流控制分餾塔頂溫度；=4\*GB3④頂循環(huán)回流泵（P203）抽空或故障以及頂循環(huán)回流無(wú)調(diào)整余地時(shí)，啟用冷回流控制塔頂溫度，并告知反應(yīng)崗位；=5\*GB3⑤由于分餾塔中、下部負(fù)荷變化引起的分餾塔頂溫度變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分餾塔中、下部負(fù)荷，同步調(diào)整頂循環(huán)回流返塔溫度或頂循環(huán)回流量。=6\*GB3⑥儀表或調(diào)整閥失靈，改副線或手動(dòng)控制，并聯(lián)絡(luò)儀表工處理。11、分餾塔頂壓力的控制參數(shù)分析：分餾塔頂壓力受系統(tǒng)壓力限制，但分餾塔頂壓力的變化又會(huì)影響反應(yīng)壓力及分餾塔頂油氣分壓。本裝置反應(yīng)壓力是通過(guò)控制分餾塔頂壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。影響原因：=1\*GB3①反應(yīng)處理量增長(zhǎng)，分餾塔頂壓力升高；