棚洞工程施工組織設(shè)計(jì)

某棚洞工程施工組織設(shè)計(jì)第一章項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)配制狀況一、本工程施工人員狀況本項(xiàng)目的重要施工及管理人員由主持、參與過(guò)多座同類型棚洞或更大型棚洞施工建設(shè)的人員構(gòu)成，其他重要人員也從施工過(guò)類似棚洞、且具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員中調(diào)入。二、項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理及副經(jīng)理主持本項(xiàng)目全面工作。2、總工程師：項(xiàng)目總工程師主持本棚洞技術(shù)和質(zhì)量管理工作。3、專家顧問(wèn)組：為本工程提供技術(shù)支持。4、機(jī)料組在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主管全協(xié)議段機(jī)具、設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃的編制和采購(gòu)供應(yīng)、機(jī)料會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)、編制機(jī)料記錄報(bào)表、設(shè)備管理、維修等工作。5、技安組：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)、工程安全等工作。三、項(xiàng)目經(jīng)理部操作層組織項(xiàng)目經(jīng)理部操作層按施工隊(duì)及作業(yè)班組兩級(jí)進(jìn)行組織，首先根據(jù)棚洞施工任務(wù)組建施工隊(duì)，再在施工隊(duì)下根據(jù)從事工種及工序的不一樣樣劃分為多種專業(yè)作業(yè)班組。各施工隊(duì)及班組工作內(nèi)容如下：1、施工隊(duì)：負(fù)責(zé)棚洞工程施工。2、各專業(yè)班組工作內(nèi)容2.1鉆沖孔班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基的成孔作業(yè)。2.2鋼筋班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基至T梁的所有鋼筋的制作、安裝等工作。2.3模板支架班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基至T梁的所有混凝土構(gòu)件內(nèi)、外模板的制作、安裝、拆除，以及所有支架系統(tǒng)的搭設(shè)、拆除。2.4混凝土班：負(fù)責(zé)本棚洞樁基至T梁的所有混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工作。2.5電工班：負(fù)責(zé)本棚洞施工用電線路的布設(shè)、施工用電故障的維修及多種帶電機(jī)械的用電安全管理。2.6機(jī)修班：負(fù)責(zé)本棚洞施過(guò)程中所使用的多種施工機(jī)具的平常維護(hù)、故障修理等工作。第二章編制根據(jù)、編制原則及范圍一、編制根據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—）；3、K171+844～K172+000南新棚洞施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的調(diào)查資料等；4、我司建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本協(xié)議段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量狀況；5、四川省工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理措施；6、國(guó)家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門在施工安全、質(zhì)量、職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)和水土保持等方面的法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定與原則。二、編制原則本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，以業(yè)主提供的技術(shù)規(guī)范和施工圖紙作為根據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，嚴(yán)格按照公路工程有關(guān)施工規(guī)范，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，以機(jī)械化施工為主，人工為輔，編制切實(shí)可行的施工方案，科學(xué)管理、精心施工，保證工程質(zhì)量合格、力爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)。1、合理布置施工場(chǎng)地，合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、迅速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍，組織工程材料供應(yīng)，為工程的實(shí)行提供可靠的參照根據(jù)。2、突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排的原則。根據(jù)工程內(nèi)容，確定重點(diǎn)施工工藝技術(shù)，做好工序銜接，施工過(guò)程重視程序化管理，在方案里編制了較詳細(xì)工藝流程圖，保證按期或提前完畢工程建設(shè)任務(wù)。3、采用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而到達(dá)提高工程質(zhì)量、加緊工程進(jìn)度、減少工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、迅速、安全、高效按期完畢本工程。4、遵照設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收原則的原則，以滿足職工健康安全、到達(dá)國(guó)家及地方環(huán)境保護(hù)原則、提高所建工程質(zhì)量水平為目的，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收原則。5、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，施工組織上以專業(yè)隊(duì)伍為基本組織形式，充足發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，采用綜合管理手段，合理調(diào)配，以到達(dá)整體優(yōu)化的目的。6、堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格管理的原則，以保證優(yōu)良工程為目的，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理人的各項(xiàng)指令，尊重發(fā)包人和設(shè)計(jì)代表的意見，嚴(yán)格管理，保證創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。7、安全生產(chǎn)、防止為主的原則。采用先進(jìn)可靠的安全防止措施，保證施工生產(chǎn)和人身安全。8、堅(jiān)持以“改造自然、美化自然、建設(shè)公路、環(huán)境保護(hù)同行”的原則。樹立環(huán)境保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。9、嚴(yán)格按照ISO9001：國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工規(guī)定，進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制。建立健全質(zhì)量體系，強(qiáng)化安全措施，使各項(xiàng)工作落到實(shí)處，為本工程施工的順利、高效進(jìn)行，發(fā)明良好的條件。10、本施工組織方案，對(duì)棚洞樁基施工總體布置，勞動(dòng)力、工程材料和施工機(jī)械設(shè)備資源的組織，工程質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境等諸方面起指導(dǎo)作用。三、指導(dǎo)思想鑒于本工程施工難度大，施工質(zhì)量規(guī)定高的特點(diǎn)，我們將運(yùn)用本單位長(zhǎng)期的有關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化施工組織管理，科學(xué)組織施工。通過(guò)以上措施使進(jìn)度和質(zhì)量得到有效的控制，到達(dá)保證安全生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量符合規(guī)定，保證準(zhǔn)時(shí)順利地完畢施工任務(wù)。四、編制措施1、按照設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算工程量；2、擬訂施工總方案,對(duì)重大問(wèn)題作出原則規(guī)定；3、確定施工次序并根據(jù)有關(guān)資料編制施工進(jìn)度計(jì)劃；4、計(jì)算勞動(dòng)力和各項(xiàng)資源的需要量和確定供應(yīng)計(jì)劃；5、設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置方案和施工平面圖。五、編制范圍K171+844～K172+000南新棚洞工程。第三章工程概況及施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置一、工程概況1、K171+844～K172+000南新棚洞概況1.1棚洞自然條件：棚洞場(chǎng)地地貌上屬高山峽谷地貌。河流兩岸山高坡陡。棚址區(qū)位于岷江右岸，內(nèi)側(cè)坡體較陡，坡度約40～55°，坡腳處陡立。坡體上部基巖裸露，巖體破碎，下部為一崩積堆。邊坡為破碎千枚巖、板巖，坡面陡，坡面常掉落碎石，坡面基巖破碎，局部呈架空狀，有塌落的危險(xiǎn)。1.2棚洞構(gòu)造設(shè)計(jì)：棚洞平面位于緩和曲線及直線上，縱坡為0.56%。棚洞構(gòu)造重要由三大部分構(gòu)成，分別是內(nèi)側(cè)C20混凝土邊墻、框架、頂梁?？蚣芡鈧?cè)立柱基礎(chǔ)為φ130cm鉆孔灌注樁，樁間距靠洞口端為560cm，其他樁中心間距為6m。樁間采用衡重式擋墻，為防止河水對(duì)擋墻與樁基及托梁的沖刷，在外側(cè)再設(shè)置防沖刷鋼筋石籠。鋼筋石籠尺寸為長(zhǎng)×寬×高=3×1×1m。2、重要技術(shù)原則(見附表)2.1公路等級(jí)：二級(jí)公路2.2設(shè)計(jì)速度：V=60km/h2.3設(shè)計(jì)年度：2030年2.4設(shè)計(jì)交通量：19227輛（小客車/日）2.5建筑限界：棚洞建筑限界及內(nèi)輪廓（V=60km/h）隧道名稱建筑限界內(nèi)輪廓凈寬（m）凈高（m）行車道（m）側(cè)向?qū)挾龋╩）人行道（m）加寬值（m）內(nèi)輪廓寬（m）內(nèi)輪廓高（m）南新棚洞10+1.052×3.50.5+0.51.0×21.011.46.1二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1由項(xiàng)目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計(jì)圖及工程有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、原則。組織編寫專題實(shí)行性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定同意后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的根據(jù)，指導(dǎo)工程施工。1.2作好前期的測(cè)量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測(cè)量成果必須精確，并通過(guò)復(fù)測(cè)檢查，報(bào)審，保證萬(wàn)無(wú)一失。1.3根據(jù)地勘等有關(guān)資料進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算，保證工程質(zhì)量和安全。1.4作好施工預(yù)案，充足考慮也許發(fā)生的意外狀況及應(yīng)對(duì)措施。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作2.1正式動(dòng)工前首先作好場(chǎng)地準(zhǔn)備，包括鋼筋、模板的制做場(chǎng)，形成施工通道。2.2工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時(shí)工棚；進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng)。2.3與有關(guān)部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的多種地下管網(wǎng)(必要時(shí)采用金屬探測(cè)儀)，告知業(yè)主盡快辦理有關(guān)手續(xù)。三、施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置1、總平面布置原則1.1盡量少占場(chǎng)地，尤其是少占既有道路。1.2充足運(yùn)用既有的施工便道和場(chǎng)地，盡量利于現(xiàn)場(chǎng)施工，利于節(jié)省投資。1.3臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。1.4有利生產(chǎn)、以便生活。1.5與業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)和供水、供電、交通及通訊條件相適應(yīng)。2、施工防護(hù)施工范圍內(nèi)所有臨時(shí)設(shè)施均嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防護(hù)布置，所有采用新購(gòu)彩鋼板進(jìn)行封閉，并在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)置清潔設(shè)備并配置保潔人員，盡量減小施工對(duì)外界環(huán)境的影響。3、生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施包括鋼筋制作房、鋼構(gòu)造加工房、木工房、材料堆放場(chǎng)、工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫(kù)等。3.1鋼筋制作房在施工現(xiàn)場(chǎng)用型鋼設(shè)置一種鋼筋制作房，負(fù)責(zé)棚洞基礎(chǔ)至上部構(gòu)造的的鋼筋。布置在棚洞外側(cè)靠岷江邊上，內(nèi)設(shè)鋼筋原材堆放場(chǎng)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋制作平臺(tái)、鋼筋成品堆放場(chǎng)、運(yùn)送通道等。由于現(xiàn)場(chǎng)可運(yùn)用場(chǎng)地面積較小，盡量采用集中工作平臺(tái)。3.2材料堆放場(chǎng)在棚洞外側(cè)靠岷江邊上設(shè)置一種材料堆放場(chǎng)，面積為200m2，設(shè)置在施工區(qū)域范圍內(nèi)，用黃色標(biāo)線漆示出，并設(shè)置支墊及覆蓋設(shè)施。3.3工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫(kù)上述設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置或作合理調(diào)整。3.4施工便道對(duì)既有道路進(jìn)行修整維護(hù)作為施工用便道。4、臨時(shí)工程4.1施工供電本工程安裝一臺(tái)400KVA變壓器，以滿足棚洞的正常施工。4.2施工用水本工程用水采用水泵沿線在岷江河道內(nèi)抽取，施工時(shí)，在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置一種蓄水池，以保證施工需要。第四章重要工程項(xiàng)目的施工方案、措施及工藝規(guī)定第一節(jié)施工方案優(yōu)化一、原設(shè)計(jì)棚洞T梁施工措施原設(shè)計(jì)棚洞T梁采用預(yù)制吊裝措施。T梁預(yù)制場(chǎng)地設(shè)計(jì)規(guī)劃在K173+420～+500段路基左側(cè)果園,占地3.0畝（80×25m）。本標(biāo)段共有三座棚洞，根據(jù)設(shè)計(jì)圖顯示三座棚洞的T梁長(zhǎng)度分別為12.7m、13.25m、13.7m三種長(zhǎng)度規(guī)格，其制梁臺(tái)座設(shè)置也將分為三類規(guī)格，結(jié)合預(yù)制場(chǎng)的各類配套設(shè)施的布置，只能設(shè)置兩個(gè)橫排24個(gè)預(yù)制臺(tái)座，根據(jù)梁體灌注后砼齡期規(guī)定一種臺(tái)座按照十天一種循環(huán)移梁一種月只能生產(chǎn)72片T梁，三座棚洞426片T梁預(yù)制將用時(shí)近6個(gè)月，扣除冬季施工影響其施工工期將到達(dá)7個(gè)多月，完全不能滿足工期規(guī)定。同步T梁在運(yùn)送吊裝上存在極大難度，每片T梁?jiǎn)挝恢丶s為20t，采用50t大型吊車現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，框架外側(cè)布置為鋼筋、砼等施工場(chǎng)地，吊車在施工期間無(wú)法在外側(cè)就位吊裝。假如在公路上起吊受頂橫梁（框架構(gòu)造每間隔6m現(xiàn)澆一道頂橫梁）、梁體長(zhǎng)度不小于棚洞凈寬（梁長(zhǎng)12.7m以上、棚洞凈寬10.4m）等影響無(wú)法順利吊裝；同步運(yùn)梁車和吊車停靠在G213國(guó)道上將完全阻斷交通，G213國(guó)道為進(jìn)出四川抵達(dá)甘肅等省和九寨溝等旅游景點(diǎn)的重要交通要道，車輛來(lái)往頻繁、車流量大，因T梁吊裝只能在白天施工，運(yùn)梁車一次運(yùn)兩片梁到位，吊車起吊安裝T梁花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，因此導(dǎo)致交通阻塞嚴(yán)重，架梁后交通難于疏通，從而影響運(yùn)梁車的通行等一系列問(wèn)題。二、優(yōu)化方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察狀況對(duì)原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化，T梁采用現(xiàn)澆施工措施。T梁現(xiàn)澆施工采用一聯(lián)為一種施工單位，一次性完畢18片T梁及三道頂橫梁的模型安裝、鋼筋綁扎、砼澆注施工，既保證構(gòu)造的整體抗荷載能力加強(qiáng)，同步也減少來(lái)往車輛的施工干擾，保證工程施工的順利進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，為保證道路暢通，施工T梁及頂橫梁時(shí)采用在公路中間位置預(yù)留門形單車道門洞（限寬3.6m、限高4.5m），兩端安排保通人員負(fù)責(zé)指揮車輛交替通行。支撐架在靠近內(nèi)側(cè)擋墻和外側(cè)框架采用滿堂鋼管腳手架搭設(shè)，中間預(yù)留寬4.0m的通車道，在其頂面對(duì)應(yīng)每片T梁及頂橫梁架設(shè)一根長(zhǎng)6.0m300A工字鋼作為簡(jiǎn)支橫梁支撐構(gòu)造，從而保證模型安裝和構(gòu)造穩(wěn)定，不影響鋼筋綁扎安裝及砼灌注施工；工字鋼與立柱鋼管之間采用頂絲螺桿連接，以調(diào)整工字鋼高度符合T梁及頂橫梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高及拆除模型時(shí)的活動(dòng)空間，在工字鋼頂面鋪設(shè)5cm厚木板加強(qiáng)，將荷載均勻傳遞到工字鋼及支撐架上，木板頂面安裝模板。鋼筋采用在加工場(chǎng)集中制作，機(jī)械配合人工運(yùn)送材料到工作面綁扎安裝。砼拌合采用JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌合，人工手推車運(yùn)送、施工升降機(jī)垂直提高至梁頂外側(cè)施工腳手架頂面的工作平臺(tái)運(yùn)送至工作面進(jìn)行砼灌注施工?，F(xiàn)澆只需在安裝工字鋼時(shí)短時(shí)間內(nèi)阻斷交通，現(xiàn)澆支架的搭設(shè)能保證車輛單道放行的凈空和凈寬的規(guī)定。第二節(jié)總體施工次序及各分項(xiàng)工程施工次序一、總體施工次序駐地建設(shè)→施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”施工→防護(hù)工程→棚洞樁基工程→棚洞外側(cè)框架及內(nèi)側(cè)擋墻→棚洞T梁施工→棚洞洞門工程→棚洞樁間擋墻施工→路面及防、排水→收尾工作。二、各分部分項(xiàng)工程施工次序1、樁基施工工序：本工程樁基所有采用沖擊鉆孔施工工藝，重要工序包括：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線→鉆機(jī)安裝就位→挖沉漿池→鉆孔→成孔→清孔→下放鋼筋籠→樁基水下砼澆注→樁頭處理→樁基超聲波檢測(cè)。2、棚洞外側(cè)框架施工工序：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線→腳手架搭設(shè)→縱梁→框架立柱及頂部縱向持續(xù)梁→現(xiàn)澆橫頂梁。3、棚洞內(nèi)側(cè)擋墻施工工序：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線→擋墻基坑開挖→基礎(chǔ)片石砼→腳手架搭設(shè)→擋墻墻身→砂漿錨桿→鋼筋砼支座。4、樁間擋墻施工工序：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)→墻身→墻背回填。5、水下混凝土施工工序：鉆孔→清孔→檢查→鋼筋籠制作、吊裝→二次清孔→水下砼配制、罐車輸送→導(dǎo)管灌注→初次灌注砼封底后，防止形成氣孔→導(dǎo)管埋深控制→初次砼灌注正常后持續(xù)灌注、保證樁頂砼密實(shí)→專人統(tǒng)一表格記錄→質(zhì)量檢測(cè)。第三節(jié)棚洞樁基工程施工一、施工程序鉆孔前的準(zhǔn)備工作重要包括樁位放樣，平整場(chǎng)地、布設(shè)施工便道、設(shè)置供電及供水系統(tǒng)、制作和埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位，泥漿制備、材料準(zhǔn)備和其他準(zhǔn)備工作等。施工前，施工場(chǎng)地按不一樣狀況進(jìn)行處理。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。1、場(chǎng)地準(zhǔn)備先對(duì)各樁位進(jìn)行放樣，按照放樣的平面位置，對(duì)樁基周圍進(jìn)行平整，對(duì)設(shè)鉆機(jī)的工作平臺(tái)進(jìn)行扎實(shí)，防止鉆機(jī)下陷、傾斜，出現(xiàn)鉆孔偏差。在工作平臺(tái)旁布設(shè)排水溝，將雨水等排出場(chǎng)地。布設(shè)電力線，開挖泥漿池、沉淀池，防止泥漿外溢污染農(nóng)田、水域。2、護(hù)筒埋設(shè)2.1埋設(shè)護(hù)筒時(shí)必須采用十字相交法定位，規(guī)定護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5米。2.2在埋設(shè)護(hù)筒前先用挖掘機(jī)將樁位開挖，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的四面必須夯填密實(shí)，保證在沖鉆進(jìn)過(guò)程中不要發(fā)生大的位移，重要規(guī)定：2.2.1鋼護(hù)筒內(nèi)徑不小于設(shè)計(jì)樁徑20～30cm，護(hù)筒高度為2.0米，壁厚6～8mm。2.2.2護(hù)筒中心與樁中心重疊，容許誤差為50mm，豎直線傾斜不不小于1%。2.2.3護(hù)筒安裝不變形。護(hù)筒長(zhǎng)度不夠時(shí)，分節(jié)接長(zhǎng)，連接處規(guī)定筒內(nèi)無(wú)突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。2.2.4護(hù)筒高度要高出地面0.5m以上，高于地表最高水位2.0m以上，并采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。3、測(cè)量放線運(yùn)用測(cè)量控制網(wǎng)放出樁基中心點(diǎn)位，并進(jìn)行復(fù)測(cè)做好標(biāo)識(shí)，引測(cè)鉆孔樁位十字護(hù)樁。4、鉆孔采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順、能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)常常檢查鉆頭導(dǎo)向裝置，常常檢孔，鉆頭直徑磨耗及時(shí)更換修補(bǔ)。鉆進(jìn)時(shí)沖程應(yīng)根據(jù)不一樣地質(zhì)狀況進(jìn)行控制：在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層時(shí)宜采用大沖程；在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)宜采用中小沖程。沖程過(guò)高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔；在通過(guò)高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程；在易坍塌或流砂土層宜采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿比重和粘度。發(fā)生塌孔后應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。塌孔不嚴(yán)重者可在加大泥漿比重后繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重者回填重鉆；出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或者用黏土作成大泥塊或泥磚投下；用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁堵住流沙；發(fā)生彎孔、梅花孔、探頭石、斜巖時(shí)應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔，修孔應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱二、沖擊成孔施工工藝1、施工工藝流程在本工程中，沖擊鉆成孔按下列流程進(jìn)行：?jiǎn)胃鶚痘蓸妒┕すば蛄鞒蹋悍艠印罱üぷ髌脚_(tái)→埋設(shè)護(hù)筒及安裝沖擊鉆機(jī)→泥漿制作運(yùn)送→鉆進(jìn)施工作業(yè)→第一次清孔→下放鋼筋籠、檢測(cè)管及導(dǎo)管→第二次清孔→澆筑水下砼及養(yǎng)護(hù)→鑿除樁頭→泥漿及沉渣棄置→鉆機(jī)轉(zhuǎn)移2、各工序施工要點(diǎn)2.1施工精確放樣及鉆孔施工平臺(tái)布置先對(duì)各樁樁位進(jìn)行精確放樣，并進(jìn)行交叉復(fù)核，然后再請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)各孔孔位布置鉆機(jī)、泥漿池等，從而形成鉆孔施工工作面。2.2鋼護(hù)筒的加工與安裝鋼護(hù)筒采用厚為12毫米的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20厘米。護(hù)筒腳底以上30厘米處加焊厚為10毫米鋼板，形成2厘米厚的強(qiáng)勁韌帶，鋼護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際地質(zhì)狀況予以確定。護(hù)筒焊接采用剖口雙面焊，所有焊縫應(yīng)持續(xù)，以保證不漏水，加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造加工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，每段護(hù)筒兩端加焊“十”字撐，以防護(hù)筒在起吊運(yùn)送過(guò)程中變形。第一節(jié)鋼護(hù)筒埋置采用挖埋與鉆機(jī)推入相結(jié)合的措施進(jìn)行，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大20～40厘米的圓坑，再將護(hù)筒用吊車吊運(yùn)到位并校準(zhǔn)其中心位置，然后啟動(dòng)沖擊鉆機(jī)就位，用鉆機(jī)的護(hù)筒夾具夾住鋼護(hù)筒頂端并啟動(dòng)液壓系統(tǒng)將其緩慢推入土層內(nèi)，應(yīng)尤其注意在推入過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)鋼護(hù)筒的中心位置及豎直度。2.3泥漿制作及排放處理泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土，為了保證泥漿的粘度與膠體率，可在泥漿中摻入適量的燒堿或碳酸鈉，摻量由試驗(yàn)確定。泥漿比例控制根據(jù)不一樣地質(zhì)狀況予以調(diào)整。鋼護(hù)筒加工示意圖泥漿性能指標(biāo)表泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pa.s）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)1.2～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，采用平行施工和流水作業(yè)相結(jié)合的施工措施進(jìn)行施工。泥漿系統(tǒng)包括拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝等。拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝均采用MU10磚砌體，M10水泥砂漿砌筑，池壁內(nèi)外均采用同等級(jí)強(qiáng)度的砂漿進(jìn)行摸面。2.4鉆機(jī)安裝鉆進(jìn)操作鉆機(jī)安裝先立好鉆架并調(diào)整和安好起吊設(shè)備，將鉆頭吊起，漸漸放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后裝上鉆盤，規(guī)定鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪車在同一鉛垂線上，在鉆進(jìn)過(guò)程中要常常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，安裝在變速板上的電動(dòng)機(jī)軸心和變速器的軸心應(yīng)放在同一水平線上。鉆孔施工示意圖2.5成孔注意事項(xiàng)2.5.1沖程根據(jù)土層狀況分別規(guī)定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程(75cm)。在通過(guò)高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。2.5.2在通過(guò)漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。2.5.3要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)緊硬土層中每次可松繩3cm～5cm。應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受破壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，減少鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。2.5.4在滲漏層作業(yè)時(shí)，須在孔口備大量袋裝粘土。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位下降，立即組織人員快拋袋裝粘土，和一定量的片石，必要時(shí)加入片石、麻繩、麻袋等堵漏材料，采用低沖程沖擊，同步觀測(cè)孔內(nèi)水頭變化，如穩(wěn)定后，采用高沖程沖擊，使泥膏擠入滲漏點(diǎn)，堵住滲漏部位。2.5.5鉆孔施工過(guò)程中對(duì)沖錘的檢查至關(guān)重要。在砂卵石層鉆孔施工中掉錘事故后果尤其嚴(yán)重，有時(shí)要導(dǎo)致巨大的損失。要盡量防止掉錘事故的發(fā)生，就要勤于檢查，以防止為主。每沖孔2小時(shí)，需提出沖錘檢查。內(nèi)容包括，鉆頭直徑，繩卡，防護(hù)繩，轉(zhuǎn)向裝置，主繩，鉆刃磨損狀況，如磨損嚴(yán)重要及時(shí)補(bǔ)焊。假如鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象要重新制作鎖芯，或更換鋼絲繩。2.5.6孔位、孔徑每作業(yè)班檢測(cè)2次，孔深每作業(yè)班檢測(cè)1次，如有問(wèn)題及時(shí)處理。2.5.7每進(jìn)尺5米用沖錘上加焊箍卷的措施檢測(cè)1次，以保孔的垂直度及防止梅花孔的發(fā)生。2.5.8鉆機(jī)每臺(tái)班檢查保養(yǎng)一次，對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油潤(rùn)滑，如有松動(dòng)部分加以緊固。保證設(shè)備安全與正常生產(chǎn)。2.5.9作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵照操作規(guī)程操作，杜絕野蠻作業(yè)。2.6鉆孔事故的防止及處理2.6.1坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量明顯增長(zhǎng)而不見進(jìn)尺等。1）坍孔原因①泥漿相對(duì)密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而導(dǎo)致孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤沖擊錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)減少，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于河水位或地下水位。⑧清孔操作不妥，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過(guò)久或清孔后停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2）防止坍孔的對(duì)策①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，投入粘土，摻片石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。②汛期水位變化過(guò)大時(shí)，采用升高護(hù)筒，增高水頭等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。③發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上1～2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)所有回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。⑤嚴(yán)格控制沖程高度。⑥清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。⑦吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎起插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2.6.2鉆孔偏斜鉆孔也許發(fā)生鉆孔偏斜事故。1)偏斜原因①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③鉆機(jī)底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2)防止措施①在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，回填片石后再鉆進(jìn)。②用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的狀況后，回填片石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。2.6.3掉鉆落物1)掉鉆落物原因①?zèng)_擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。②鋼絲繩過(guò)度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換。③操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2)防止措施①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②常常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。③為便于打撈落錐，可在沖擊錐鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。3)處理措施掉錘后應(yīng)及時(shí)摸清狀況，若沖錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸沖錐。2.6.4梅花孔（或十字孔）沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1)形成原因①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一種方向上下沖擊。②泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。③操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充足或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，導(dǎo)致局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2)防止措施①選用合適粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。②用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高某些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。③出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。2.6.5卡錐1)原因①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。②未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。④孔口掉下石塊或其他對(duì)象，卡住沖錐。⑤大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2)處理措施處理卡錐應(yīng)先弄清狀況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免導(dǎo)致越卡越緊。①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一種角度，有也許將鉆錐提出。②卡鉆不適宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的措施，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾住后，與大繩同步提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。④在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤用其他工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐忽然下落。⑥用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處合適沖射某些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑦用以上措施提高卡錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（少于1Kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同步提拉。3)防止卡錐事故：針對(duì)發(fā)生卡錐的原因采用對(duì)應(yīng)措施。2.6.6鉆孔漏漿1)漏漿原因①在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，尤其是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆時(shí)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。②護(hù)筒埋置太淺，回填土扎實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。③護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏漿。④水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。2)處理措施①可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。②屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)定辦理。2.7掏渣破碎的鉆渣，部份和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。在沖擊鉆孔一定期間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。掏渣至泥漿內(nèi)含渣明顯減少、無(wú)粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。2.8檢孔2.8.1鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4m～6m，靠近及通過(guò)易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，應(yīng)先用檢孔器檢孔究竟后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器措施檢孔。2.8.2當(dāng)檢孔器不能到達(dá)本來(lái)鉆孔的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮也許發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等狀況，及時(shí)處理。不得用沖擊錐修孔，以防卡鉆。三、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋的除銹1.1加工措施鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完畢；少許的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂措施除銹，鋼筋局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等措施進(jìn)行。1.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。2、鋼筋的調(diào)直2.1加工措施對(duì)局部波折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不適宜不小于4%；Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的構(gòu)造不適宜不小于1%。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部波折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要減少10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。3、鋼筋的切割3.1加工措施鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表規(guī)定長(zhǎng)度分別截?cái)啵话阋擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不不小于16mm鋼筋）。3.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。防止用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生合計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)不不小于±10mm。4、鋼筋的彎曲成型4.1加工措施鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少許鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm如下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm如下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm如下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不一樣厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一種十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一種型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相稱于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相稱于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工措施彎成所需的螺旋形鋼筋。4.2注意事項(xiàng)及質(zhì)量規(guī)定鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不一樣彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度合適的木尺，不適宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合規(guī)定后再成批加工。成型后的鋼筋規(guī)定形狀對(duì)的，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸容許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。5、鋼筋的連接接頭5.1接頭形式熱軋鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。5.1.2接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于10d(d為鋼筋直徑)。5.1.3對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。5.1.4拉桿的鋼筋，不管其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。5.1.5僅在確無(wú)條件施行焊接時(shí)，對(duì)直徑25mm及如下鋼筋方可采用綁扎搭接。5.1.6跨度不小于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。5.2電弧焊接接頭5.2.1機(jī)具設(shè)備焊接重要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。交流弧焊機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)樸，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修以便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。5.2.2焊條選用：電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、鋼筋籠制作及安裝6.1鋼筋籠制作6.1.1所用鋼筋籠長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行整體安裝，長(zhǎng)度較大的進(jìn)行分段吊裝組合，鋼筋布置見詳圖。6.1.2制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)唷澱叟c焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時(shí)的，焊接采用雙面焊搭接長(zhǎng)度不不不小于5d（d為主筋直徑），焊接的寬度一般為0.7d且不不不小于8mm；焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無(wú)焊渣。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸精確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不不小于是10mm。受拉熱軋光圓鋼筋的末端做成180°彎鉤，其彎曲直徑不得不不小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不不不小于鋼筋直徑3倍的直線段。6.2加勁箍筋制作通過(guò)在操作臺(tái)上放樣制作好加勁箍筋的制作轉(zhuǎn)盤，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認(rèn)其直徑、失圓率均符合有關(guān)規(guī)定后，即可大量進(jìn)行制作。6.3主筋連接鋼筋采用雙面焊或電弧焊連接，鋼筋采用熱軋R235、HRB335、HRB400鋼筋，R235、HRB335、HRB400鋼筋抗拉強(qiáng)度原則值分別為235Mpa、335Mpa、400Mpa,R235、HRB335鋼筋搞拉設(shè)計(jì)值分別為195Mpa、280Mpa、330Mpa。R235鋼筋的技術(shù)原則必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-）的規(guī)定；HRB335、HRB鋼筋的技術(shù)原則必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-）的規(guī)定。主筋連接配料時(shí)需注意主筋接頭的錯(cuò)開，保證在同一斷斷面上的主筋接頭不超過(guò)主筋總數(shù)量的50%，同步保證相鄰兩批接頭間距不不不小于主筋直徑的35倍。主筋連接好后，需進(jìn)行隨機(jī)取樣，驗(yàn)證該批接頭的質(zhì)量，確認(rèn)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定后，才投入使用。對(duì)樁長(zhǎng)較大的樁基，鋼筋籠可分為兩段制作，此時(shí)主筋的焊接長(zhǎng)度根據(jù)配料成果確定。在兩段鋼筋籠連接下的接頭采用雙面焊連接。6.4鋼筋籠成型首先在加勁箍筋上劃分出主筋所在的各點(diǎn)位，然后在平整的場(chǎng)地內(nèi)將主筋按對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)焊的加勁筋上，形成骨架，應(yīng)尤其注意保證主筋的順直及間距。螺旋箍筋設(shè)計(jì)為φ12，使用前先使用鋼筋調(diào)直機(jī)將其調(diào)直。待鋼筋籠骨架形成后，將其緊密纏繞在骨架上，其與骨架的交點(diǎn)采用綁扎絲固定其接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35㎝。為保證鋼筋籠在運(yùn)送及安裝過(guò)程中不變形，每隔2m設(shè)置一道十字工作撐并加設(shè)斜撐。6.5鋼筋籠寄存成型后的鋼筋籠首先需進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)其直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋接頭等有關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)范規(guī)定。然后持上標(biāo)識(shí)牌，注明其所屬樁孔、制作成型時(shí)間等，并作可靠的支墊和覆蓋。7、鋼筋籠安裝重要規(guī)定：7.1安裝鋼筋籠時(shí)含砂率不得不小于5%，沉渣厚度不得不小于5cm7.2在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。7.3焊接質(zhì)量：同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過(guò)接頭總數(shù)的50%。7.4鋼筋籠在吊裝的過(guò)程中不變形。尤其注意鋼筋籠的整體垂直。7.5接頭焊好經(jīng)報(bào)檢檢查合格后方可入孔。7.6焊工必須持證上崗。7.7鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加強(qiáng)筋上）焊接在護(hù)筒四面（吊筋長(zhǎng)度=護(hù)筒頂標(biāo)高－樁頂標(biāo)高+40cm），控制平面位置采用將泥漿抽至樁頂進(jìn)行定位，定位精確后焊接保護(hù)筋割掉十字加強(qiáng)筋。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖下料加工，鋼筋場(chǎng)地硬化處理后，設(shè)置加工平臺(tái)。在平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)的主筋間距擺放鋼筋，其主筋與加強(qiáng)箍筋所有焊接，然后綁扎箍筋。鋼筋籠加工完畢，經(jīng)檢查合格后，用車運(yùn)往施工的樁基旁。使用吊車安裝鋼筋籠，安裝時(shí)用吊車兩點(diǎn)緩慢吊起，垂直的放入孔內(nèi)，防止撞擊孔壁引起坍孔。所有鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根φ25定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)上，以防止鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮。再用四～六根φ25鋼筋定位，使其鋼筋籠的中心與樁位設(shè)計(jì)中心線重疊。8、鋼筋骨架的制作、運(yùn)送及吊裝就位的技術(shù)規(guī)定8.1長(zhǎng)樁骨架分段制作時(shí)，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，并保證不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。8.2骨架入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。8.3鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.3.1焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得不小于50%，軸心受拉構(gòu)件不得不小于25%；8.3.2綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得不小于25%，在受壓區(qū)不得不小于50%；8.3.3鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得不不小于鋼筋直徑的10倍；8.3.4在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一種接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不不不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不不不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。8.4鋼筋骨架的容許偏差為：鋼筋骨架在承臺(tái)底如下長(zhǎng)度±100mm；鋼筋骨架直徑±20mm；主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑，單位為mm）；加強(qiáng)筋間距±20mm；箍筋間距或螺旋筋間距±20mm；鋼筋骨架垂直度1%。8.5鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。為防止在澆筑混凝土的過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象，一般采用如下兩種措施固定：8.5.1在鋼筋籠上端焊接4根φ19～22mm鋼筋，其頂端做成圓環(huán)，固定在護(hù)筒頂部或施工平臺(tái)上。8.5.2用鋼筋焊成一種圓形鋼筋網(wǎng)，放在孔底，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端用4根鋼筋系牢，澆筑混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可防止鋼筋籠浮起。9、鋼筋電弧焊接頭技術(shù)規(guī)定：鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合表A.0.2-1的規(guī)定。表A.0.2-1鋼筋電弧焊接頭類型序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖合用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋10～402單面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～403雙面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～404單面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～40注：（l）在無(wú)條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊；（2）表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字合用于Ⅰ級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字合用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋；（3）焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度及焊縫寬度b應(yīng)按圖A.0.2-1測(cè)量。9.1鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1.1搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定。9.1.2鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。9.1.3幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不一樣直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)不小于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)不小于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。9.1.4焊縫高度h應(yīng)等于或不小于0.3d并不得不不小于焊縫4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或不小于0.7d，并不得不不小于8mm（圖A.0.2-1）。圖圖A.0.2-l鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫9.2鋼筋電弧焊接頭容許偏差應(yīng)符合表A.0.2-2的規(guī)定：表A.0.2-2鋼筋電弧焊接頭容許偏差序號(hào)類別項(xiàng)目容許偏差1電弧焊接頭⑴幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d⑵搭接焊接頭鋼筋軸線①?gòu)澱劢?°②偏移0.1d，且不不小于3mm⑶焊縫高度+0.05d～0⑷焊縫寬度+0.1d～0⑸焊縫長(zhǎng)度-0.5d⑹咬肉深度0.05d，且不不小于0.5mm⑺在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。10、鋼筋加工及焊接施工安全措施10.1鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。10.2鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。10.3鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口與否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。10.4電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁寄存易燃易爆物品。10.5電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。10.6在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。10.7把線、地線不得與鋼絲繩、多種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件替代接地線。10.8更換場(chǎng)地、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，清除焊渣。10.9在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。10.10焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。11、安裝鋼筋籠下鋼筋籠之前需進(jìn)行清孔，清孔采用空氣吸泥機(jī)清孔，直至孔底沉渣厚度不不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值（10㎝）。鋼筋籠用吊車進(jìn)行起吊，安裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮及移位。樁基鋼筋施工示意圖四、樁基水下混凝土澆筑施工1、水下混凝土配制根據(jù)擬采用的砂、卵(碎)石、水泥、外加劑，施工用水等砼構(gòu)成材料，提前進(jìn)行多組砼配合比設(shè)計(jì)，選擇適于樁基砼規(guī)定的最優(yōu)配合比報(bào)監(jiān)理工程師同意后使用。2、水下混凝土澆筑施工要點(diǎn)2.1樁基砼在商品混凝土攪拌站拌制完畢后用砼攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，用儲(chǔ)料斗下部設(shè)置的閥門控制砼的首批澆注。2.2基樁水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，檢查合格后方可進(jìn)行水下砼的灌注。2.3鋼筋籠下放完畢，監(jiān)理工程師檢查符合規(guī)定后，即可開始接導(dǎo)管，接到孔底后，上口內(nèi)插入下端帶懸掛式風(fēng)包的Φ48×3的鋼管并接長(zhǎng)，當(dāng)風(fēng)包進(jìn)入樁頂如下的導(dǎo)管內(nèi)中部時(shí)停止接長(zhǎng)，此時(shí)在導(dǎo)管上部安裝一特殊接頭，Φ48×3的鋼管伸出此接頭，接入空壓機(jī)風(fēng)管，用軟管與特殊接頭進(jìn)行連接，軟管的出口引至專用儲(chǔ)渣池內(nèi)。2.4懸掛式風(fēng)包接好后，將導(dǎo)管底口提高20cm，開動(dòng)空壓機(jī)對(duì)Φ48×3的鋼管內(nèi)送風(fēng)，實(shí)行第二次清孔。注意導(dǎo)管應(yīng)在樁孔平面全面積內(nèi)移動(dòng)，從專用儲(chǔ)漿池內(nèi)應(yīng)及時(shí)回補(bǔ)泥漿入孔內(nèi)，并保持超壓水頭1.5～2.0m，當(dāng)孔底沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，泥漿指標(biāo)合格，監(jiān)理工程師同意后，即可停止清孔，否則應(yīng)再清孔，直至符合規(guī)定。2.5第二次清孔符合規(guī)定后，在導(dǎo)管上端接上儲(chǔ)量為2m3的漏斗，接好后在漏斗口上放置一種球塞，然后從已備好砼的儲(chǔ)料斗下放砼至漏斗裝滿，此時(shí)即可拔球，同步保證儲(chǔ)料斗內(nèi)的砼持續(xù)不停地下流充斥導(dǎo)管內(nèi)空實(shí)行初次灌注砼封底并滿足導(dǎo)管埋深規(guī)定。2.6初次灌注砼封底后，為防止后續(xù)澆注的砼在基樁內(nèi)形成氣孔，要及時(shí)地在漏斗口插一根Φ100×4mm的排氣管，下口伸入漏斗下口如下的管內(nèi)60cm。2.7砼的坍落度控制在18～22cm，緩凝時(shí)間16h左右，澆注過(guò)程中控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批灌注所需混凝土數(shù)量計(jì)算公式如下：V≥(H1+H2)+лh1式中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑；H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2－導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d－導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1－樁孔內(nèi)砼到達(dá)埋置深H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)即h1=Hw×γw/γc;Hw－井孔內(nèi)水或泥漿深度(m);γw－井孔內(nèi)泥漿重度(KN/m3);γc－砼拌和物的重度(24KN/m3);儲(chǔ)足首批砼數(shù)量，將其灌注入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合規(guī)定，即可正常灌注。2.8首批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊地、持續(xù)不停地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停止。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)管內(nèi)砼下降和孔口返水狀況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼高度，對(duì)的指揮導(dǎo)管的提高和拆除，保持導(dǎo)管埋深在2～6m之間的合理范圍內(nèi)。2.9為保證樁頂處砼密實(shí)，砼在澆注至孔口時(shí)要超澆100cm高，然后用泵抽去泥漿，清除多澆的砼。2.10有關(guān)灌注樁砼的狀況，如灌注時(shí)間、灌注數(shù)量、導(dǎo)管埋深、拆接導(dǎo)管時(shí)間等由專人統(tǒng)一表格記錄。2.11樁基澆筑時(shí)隨機(jī)進(jìn)行自檢及監(jiān)理抽檢試件的取樣工作。五、樁身質(zhì)量檢測(cè)樁基砼澆筑完畢7天后，由專業(yè)的檢測(cè)單位用超聲波檢測(cè)儀對(duì)成樁砼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后，對(duì)聲測(cè)管內(nèi)壓注合格純水泥漿。六、樁基施工機(jī)具配置樁基施工階段重要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途沖擊鉆機(jī)臺(tái)3用于φ130樁基成孔φ130定型鋼護(hù)筒米25用于φ130樁基成孔12m3以內(nèi)空壓機(jī)臺(tái)3用于清孔320型挖掘機(jī)(帶破碎頭)臺(tái)1用于施工現(xiàn)場(chǎng)自卸汽車臺(tái)4用于棄土外運(yùn)柳工50D裝載機(jī)臺(tái)1用于鉆渣處理及材料轉(zhuǎn)運(yùn)25T汽車式起重機(jī)臺(tái)2鉆機(jī)就位、下鋼筋籠及澆砼鋼筋成型加工設(shè)備套2用于鋼筋籠制作交流電焊機(jī)臺(tái)2用于鋼筋籠制作發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用水下導(dǎo)管(含漏斗)m100用于混凝土澆筑七、樁基施工人員配置樁基施工階段施工人員配置表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鉆孔工20名測(cè)量人員2名起重工2名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2名鋼筋工10名機(jī)料管理人員2名焊工2名試驗(yàn)人員2名電工2名質(zhì)檢人員2名機(jī)修工2名安全管理人員2名其他工種30名合計(jì)13名合計(jì)68名所有人員合計(jì)81名第四節(jié)棚洞被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工一、被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)施工安裝工藝規(guī)定1、被動(dòng)安全系統(tǒng)布置應(yīng)沿等高線走向；2、被動(dòng)安全系統(tǒng)最大容許初始鉛垂直度為柱間距的3%；3、上拉錨桿、中間加固拉錨桿抗拔力≥40KN、側(cè)拉錨桿抗拔力≥50KN；4、錨固：構(gòu)造堅(jiān)實(shí)的地質(zhì)采用A類錨固、松碎構(gòu)造的軟地質(zhì)采用B類錨固。A類錨固：鋼柱基礎(chǔ)及錨桿孔眼鉆鑿地層處在穩(wěn)定基巖或覆蓋層很薄，可直接鉆鑿錨桿孔眼，然后采用M30水泥砂漿或純水泥漿錨固；B類錨固：鋼柱基礎(chǔ)及錨桿孔眼鉆鑿地層處在土質(zhì)地層時(shí)，由于成孔錨固后其抗拔強(qiáng)度下降，需采用C20鋼筋混凝土，鋼筋籠采用Φ16螺紋鋼筋制作，鋼筋保護(hù)層厚度不不不小于20mm，以提高錨固強(qiáng)度。5、當(dāng)采用A類錨固時(shí)鋼柱混凝土基礎(chǔ)地腳螺栓錨桿孔徑不不不小于Φ42，基礎(chǔ)頂面用薄層C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿抹平。6、當(dāng)基礎(chǔ)所處地層為厚度不不小于混凝土基礎(chǔ)深度的覆蓋層時(shí)，覆蓋層部分用混凝土置換，下部直接鉆鑿錨桿孔，形成復(fù)合基礎(chǔ)。7、鋼柱基礎(chǔ)地腳螺桿用Φ28螺紋鋼筋加工制作，總長(zhǎng)5m，頂端絲口M27×100，錨孔直徑為Φ42，拉錨繩采用Φ16雙股鋼絲繩，總長(zhǎng)度5m，錨桿孔徑不不不小于42mm。二、施工工序1、施工前按設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形對(duì)鋼柱和錨桿基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量定位，現(xiàn)場(chǎng)放線長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)系統(tǒng)長(zhǎng)度增長(zhǎng)3%～8%，對(duì)地形起伏較大，系統(tǒng)布置難沿同一等高線呈直線布置的取上限（8%），對(duì)地形較平整規(guī)則，系統(tǒng)布置能基本上在同一等高線沿直線布置是取下限（3%）；在此基礎(chǔ)上，柱間距可認(rèn)為設(shè)計(jì)間距20%的縮短或加寬調(diào)整范圍。2、基坑開挖（對(duì)覆蓋層不厚的地方，當(dāng)開挖至基巖而尚末到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，則在基坑內(nèi)的錨孔位置處鉆鑿桿孔，待錨桿插入基巖并注漿后才灌注上基礎(chǔ)砼）。3、預(yù)埋錨桿并灌注基礎(chǔ)性砼（對(duì)巖石基礎(chǔ)，2、3工序向?yàn)殂@鑿錨桿安裝）對(duì)砼基礎(chǔ)亦可在灌注基礎(chǔ)砼后鉆孔安裝錨桿。4、基座安裝將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊。5、鋼柱安裝5.1將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處；5.2將上拉錨繩的掛環(huán)掛于鋼柱頂端掛座上，然后將拉錨桿的另一端與對(duì)應(yīng)的上拉錨桿套連接并用繩卡臨時(shí)固定（設(shè)置中間加固和下拉錨繩時(shí)，同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝好后再安裝均可）；5.3將鋼柱緩慢抬起并對(duì)準(zhǔn)基座，然后將鋼柱底部插入基座中，最終插入連接螺桿并擰緊；5.4通過(guò)上拉錨繩來(lái)按設(shè)計(jì)方位調(diào)整好鋼柱的方位，拉緊上拉錨繩并用繩卡固定。6、Φ16側(cè)拉錨繩的安裝安裝措施同上拉錨繩，只是在上拉錨繩安裝好后進(jìn)行。7、減壓環(huán)的布置7.1減壓環(huán)分布于上拉錨繩及兩根上支撐繩與兩根底部支撐繩上；7.2減壓環(huán)在上支撐繩及底部支撐繩上每跨網(wǎng)之間為兩個(gè)分布。8、Φ16上支撐繩安裝8.1將第一根支撐繩的掛環(huán)端臨時(shí)固定于端柱（分段安裝時(shí)為每一段的起始鋼柱）的底部，然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側(cè)，并將減壓環(huán)調(diào)整就位（距鋼柱約50cm，同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對(duì)于鋼柱對(duì)稱布置）；8.2將該支撐繩的掛環(huán)掛于端柱的頂部掛座上；（僅用30%原則固力）；在第三根鋼柱處．將支撐繩放在掛座內(nèi)惻；如此相似安裝支撐繩在基座的外側(cè)和內(nèi)側(cè)，直到本段最終一根鋼柱并向下統(tǒng)至該鋼柱基座的掛座上，再用繩卡臨時(shí)固定；8.3再次調(diào)整減壓環(huán)位置，當(dāng)確信減壓環(huán)所有對(duì)的就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定；8.4第二根上部支撐繩和第一根的安裝措施相似，只不過(guò)是從第一根的最終一根鋼柱向第二根鋼柱的方向反向安裝而已，且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè)（有減壓環(huán)時(shí)）；8.5在距減壓環(huán)約為40cm處用一種繩卡將兩根上部支撐繩互相聯(lián)結(jié)（僅用30%原則固力）。9、Φ16底部支撐繩安裝9.1將第一根支撐繩的掛環(huán)掛于端柱基座的掛座上，然后沿平行于系統(tǒng)走向的方向上，調(diào)直支撐繩并放置于基座的下側(cè)，并將減壓環(huán)調(diào)整就位（距鋼柱約為50cm，同一根支撐繩上每一跨的減壓環(huán)相對(duì)于鋼柱對(duì)稱布置：當(dāng)每跨為單減壓環(huán)時(shí)，應(yīng)與上部支撐繩的減壓環(huán)呈對(duì)角關(guān)系）；9.2在第二個(gè)基座處，用繩卡將支撐繩固定于掛座的外側(cè)（僅用30%原則固力）；在第二個(gè)基座處，將支撐繩放在掛座內(nèi)下側(cè)；如此相似安裝支撐繩在基座的外側(cè)和內(nèi)下側(cè)，直到本段最終一種基座并將支撐繩纏繞在該基座的掛座上，再用繩卡臨時(shí)固定；9.3檢查確定減壓環(huán)所有對(duì)的就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定；9.4按上述環(huán)節(jié)安裝第二根支撐繩，但反方向安裝，且減壓環(huán)位于同一跨的另一側(cè)；9.5在距減壓環(huán)約40cm處用一種繩卡將兩根底部支撐繩互相聯(lián)結(jié)（僅用30%原則固力），如此在同一掛座處形成內(nèi)下側(cè)和外側(cè)兩根交錯(cuò)的雙支撐繩構(gòu)造。10、鋼繩網(wǎng)按組編號(hào)，并在鋼柱之間按照對(duì)應(yīng)的位置展開10.1用一根多出的起吊鋼繩穿過(guò)鋼繩網(wǎng)上緣網(wǎng)孔（同一跨內(nèi)兩張網(wǎng)同步起吊），一端固定在一根臨近鋼柱的頂端，另一端通過(guò)另一根鋼柱座繞到其基座并臨時(shí)固定；10.2用緊繩器將起吊繩拉緊，直到鋼繩網(wǎng)上升到支撐繩的水平為止，再用多出的繩卡將網(wǎng)與上支撐繩臨時(shí)進(jìn)行松動(dòng)聯(lián)結(jié)，同步也可將網(wǎng)與下支撐繩臨時(shí)聯(lián)結(jié)以保證縫合時(shí)的更為安全，此后起吊繩可以松開抽出；10.3反復(fù)上述環(huán)節(jié)直到所有鋼繩網(wǎng)臨時(shí)掛到上支撐繩上為止，并側(cè)向移動(dòng)鋼繩網(wǎng)使其位于對(duì)的位置；10.4將縫合繩按單張網(wǎng)周圍長(zhǎng)的1.3倍截?cái)?，并在其中點(diǎn)作上標(biāo)志；10.5鋼繩網(wǎng)的縫合：從系統(tǒng)的一端開始，先將縫合繩中點(diǎn)固定在每一張網(wǎng)的上緣中點(diǎn)。從中點(diǎn)開始用二分之一縫合繩向左逐漸將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起，直到用繩卡將兩根支撐繩聯(lián)結(jié)在一起的地方之后，用縫合繩將網(wǎng)與不帶減壓環(huán)的一根支撐繩纏繞在一起，當(dāng)?shù)诌_(dá)柱頂掛座時(shí)，將縫合繩從掛座的前側(cè)穿地，并繼續(xù)轉(zhuǎn)向右纏繞不帶減壓環(huán)的一根支撐繩，直到聯(lián)結(jié)兩根支撐繩的繩卡之后。從這里開始用縫合繩將網(wǎng)與兩根支撐繩纏繞在一起，直到跨越鋼繩網(wǎng)下緣中點(diǎn)1m為止，最終用繩卡將縫合繩與鋼繩網(wǎng)固定在一起，繩卡應(yīng)放在離縫合末端約0.5m的地方；10.6縫合繩的另二分之一從網(wǎng)上緣中點(diǎn)開始向右縫合，直到與另一張網(wǎng)交界的地方轉(zhuǎn)向下起，最終使左右側(cè)的縫合端頭重疊1m。11、格柵網(wǎng)的安裝11.1格柵網(wǎng)鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，并應(yīng)疊蓋鋼繩網(wǎng)上緣并折到網(wǎng)的外側(cè)15cm，用扎絲將鋼繩網(wǎng)與格柵網(wǎng)聯(lián)結(jié)在一起；11.2格柵網(wǎng)底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè)0.5m左右，為使下支撐繩與地面間不留縫隙，用某些石塊將格柵網(wǎng)底部壓住；11.3每張格柵網(wǎng)之間應(yīng)疊蓋10cm；11.4用扎絲將格柵網(wǎng)固定到鋼繩網(wǎng)上，每平方米固定約為4處。12、每隔50m設(shè)置φ16中間加固拉錨繩一處。三、施工重要機(jī)具及人員1、工程機(jī)械：空壓機(jī)2臺(tái)、潛孔鉆2臺(tái)、鉆機(jī)3臺(tái)、注漿泵、攪拌機(jī)1套、電焊機(jī)1臺(tái)，搗固棒1臺(tái)。2、施工工人：15名。第五節(jié)棚洞外側(cè)框架施工一、施工工序棚洞外側(cè)框架施工工序：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線→腳手架搭設(shè)→縱梁→框架立柱及頂部縱向持續(xù)梁→現(xiàn)澆橫頂梁。二、施工措施1、腳手架施工棚洞外側(cè)框架施工的腳手架均采用雙排腳手架，為保證G213線的暢通，滿足棚洞現(xiàn)澆橫頂梁的施工規(guī)定，在內(nèi)側(cè)擋墻外搭設(shè)雙排腳手架，頂部用鋼管連接，上鋪工字鋼，底下形成通道滿足行車規(guī)定。1.1選用材料外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格無(wú)縫鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長(zhǎng)度以4—6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。1.1.1鋼管：采用Ф48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級(jí)，長(zhǎng)度不超過(guò)6500mm(最大質(zhì)量≤25kg)。新鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢查匯報(bào)資料齊全，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。1.1.2扣件：新扣件的生產(chǎn)許可證、測(cè)試匯報(bào)和產(chǎn)品質(zhì)量合格證資料應(yīng)齊全。舊扣件應(yīng)檢查其外觀，對(duì)有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。1.1.3腳手板在使用人員密集、使用周期較長(zhǎng)的部位，腳手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其寬度≥200mm，厚度≥50mm，兩端用10~14號(hào)鍍鋅鋼絲捆緊。嚴(yán)禁使用腐朽的木板。1.2構(gòu)造規(guī)定立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，里立桿距構(gòu)造邊距離為35cm，以保證一定的操作活動(dòng)空間。上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不一樣的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不不小于縱距的三分之一。掃地桿通長(zhǎng)設(shè)置在距外架底部20cm處。 hh≥500≤≤20012<1000lala≤200(注：1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿；la-跨距；h-步距)圖1、腳手架縱橫掃地桿構(gòu)造1.2.1立桿接長(zhǎng)立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接時(shí)，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不適宜不不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不小于步距的1/3。搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)不不小于100mm。1.2.2縱向水平桿縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，橫向水平桿下部，與立桿用直角扣件固定，其長(zhǎng)度≥3跨。縱向水平桿接長(zhǎng)可對(duì)接也可搭接。對(duì)接時(shí)：對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不一樣步或不一樣跨兩個(gè)相鄰接頭錯(cuò)開的距離≥500；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離≤1/3倍跨。搭接時(shí)：搭接長(zhǎng)度≥1m，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端≥100mm。(注：1-立桿；2-縱向水平桿；3-橫向水平桿)圖2：水平桿對(duì)接接頭布置1.2.3橫向水平桿主節(jié)點(diǎn)處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳手板。對(duì)雙排腳手架，橫向水平桿靠墻一端的懸挑長(zhǎng)度距裝修面≤100mm,最大不超過(guò)400mm。1.2.4腳手板腳手板采用木腳手板或竹串片腳手板。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設(shè)可對(duì)接平鋪，亦可搭接鋪設(shè)，詳細(xì)規(guī)定見下圖：圖3：腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造圖1.2.5剪刀撐剪刀撐的寬度≥6m，且≥4跨，剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)見下表。剪刀撐斜桿與地面的傾角o45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765雙排架的剪刀撐在外側(cè)立面的兩端和設(shè)置一道，并由底至頂邊續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距≤15m。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接。1.2.6作業(yè)層的欄桿和擋腳板設(shè)置(注：1-上欄桿；2-中欄桿；3-擋腳板；4-外立桿)圖4：欄桿與擋腳板構(gòu)造1.3腳手架施工技術(shù)規(guī)定1.3.1搭設(shè)次序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護(hù)身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)1.3.2拆除次序安全網(wǎng)—→護(hù)身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿—→縱向支撐1.3.3框架頂部作業(yè)層平臺(tái)腳手板鋪設(shè)施工時(shí)，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實(shí)、鋪平，不得有50mm以上間隙。嚴(yán)禁留長(zhǎng)度為150mm的探頭板。搭接鋪設(shè)的腳手板，規(guī)定兩塊腳手板端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。1.3.4支撐體系①縱向支撐：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力構(gòu)造的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上持續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。在其兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角在450—600范圍內(nèi)，最大面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不適宜不小于500mm。②橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐。③水平支撐：沒(méi)有鋪板的水平桁架在二榀橫向承力構(gòu)造之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不適宜不小于1m。必要時(shí)呈“之”字形持續(xù)布置。1.3.5地基處理腳手架地基大多落在G213線原路面上，構(gòu)造穩(wěn)定，無(wú)沉陷，靠框架外側(cè)部分落在回填土上。回填土按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行分層夯填，分層厚度≤300mm，回填土的密實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。搭設(shè)前應(yīng)將場(chǎng)地平整，將回填鏟平，并距外腳手外側(cè)立桿500mm設(shè)置淺排水溝。2、鋼筋制作及安裝2.1作業(yè)條件2.1.1熟悉棚洞設(shè)計(jì)圖紙，明確外側(cè)框架立柱、縱向持續(xù)梁以及梁柱節(jié)點(diǎn)的做法。2.1.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙規(guī)定悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。2.2鋼筋加工2.2.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。2.2.2在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。并且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差不小于規(guī)范規(guī)定的應(yīng)重新制作。2.2.3梁鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行下料，并且鋼筋梁錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2.4成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。2.3鋼筋綁扎2.2.1綁扎立柱鋼筋時(shí)，立柱邊線已彈設(shè)完畢，對(duì)于鋼筋位移的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定修理完畢后在進(jìn)行綁扎。2.3.2用粉筆在立柱或橫、縱梁上按設(shè)計(jì)規(guī)定劃出間距，逐一進(jìn)行綁扎，在綁扎時(shí)注意立柱的加密區(qū)箍筋位置的間距和骨架的幾何尺寸。2.3.3縱向持續(xù)梁鋼筋在梁模板支設(shè)完畢后就可進(jìn)行。2.3.4進(jìn)行梁鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向互相錯(cuò)開。2.3.5梁鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度和不露筋。2.3.6綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁,不得缺扣或漏綁。2.4質(zhì)量規(guī)定2.4.1高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整潔，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架精確。2.4.2鋼筋骨架綁扎注意綁扎措施,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。2.5成品保護(hù)2.5.1成品鋼筋應(yīng)墊平堆放,且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。2.5.2鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈。2.5.3防止踩蹋已綁扎好的鋼筋。3、模板的制作及安裝3.1模板選型及質(zhì)量規(guī)定本工程模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的原則按水混凝土質(zhì)量原則實(shí)行?；炷镣庥^規(guī)定應(yīng)到達(dá)：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸精確（在容許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和互相位置對(duì)的、模板構(gòu)造簡(jiǎn)樸，支裝以便、在實(shí)行過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量規(guī)定的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本原因。根據(jù)本工程特點(diǎn)，同步考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，模板綜合選型如下：15mm厚膠合板、40mm*80mm木方、φ48×3.5鋼管、φ12及φ14對(duì)穿螺栓。3.2模板的制作模板在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次反復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。反復(fù)使用的模板應(yīng)一直保持其表面平整、形狀精確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。框架立柱模板用40×80的木方做豎向背楞，再用1200mm鋼管小橫桿做水平背楞形成“箍”的形式把柱四面鎖住，再運(yùn)用腳手架鋼管形成支撐體系。3.3模板安裝的技術(shù)規(guī)定3.2.1模板—鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，阻礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），防止引起模板變形。3.2.2安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。梁側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的規(guī)定，采用對(duì)應(yīng)的措施。3.2.3為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。3.2.4模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢。3.2.5模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)絡(luò)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。反復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)常常檢查、維修。3.2.6澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)容許偏差變形值的也許時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3.4模板安裝及拆除的控制要點(diǎn)3.4.1模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,立柱模板根據(jù)放線焊接限位支撐。3.4.2墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。3.4.3對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)梁體寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。3.4.4腳手架應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增長(zhǎng)整體穩(wěn)定性。3.4.5模板拆除應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆的次序，拆除期限應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所到達(dá)的強(qiáng)度來(lái)決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除；梁底模，應(yīng)在與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)的試塊到達(dá)下表規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。3.4.6已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才容許承受所有設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載不小于計(jì)算荷載時(shí)，必須通過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整頓，分類妥善寄存。4、砼澆筑4.1配合比設(shè)計(jì)施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好砼配合比設(shè)計(jì)，并作砼配合比試驗(yàn)，規(guī)定砼的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能到達(dá)施工規(guī)定，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)后才可用于構(gòu)造物中。4.2砼的選用混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)拌和，現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)能滿足混凝土施工的JS750強(qiáng)制式雙臥軸混凝土攪拌機(jī)，生產(chǎn)率≥35m3/h，局部局限性時(shí)采用商品砼進(jìn)行補(bǔ)充。4.3砼的拌制4.3.1嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)砼拌和物的坍落度；澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。4.3.2應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。4.4砼的運(yùn)送入模受現(xiàn)場(chǎng)施工條件制約，砼運(yùn)送擬用人工運(yùn)送入模澆筑。先將攪拌好的混凝土放入斗車內(nèi)，經(jīng)施工升降機(jī)提高至框架頂部施工平臺(tái)，再由人工推送至澆筑位置入模。入模高度不能不小于2m，超過(guò)2m則布置串筒。應(yīng)防止串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。砼自攪拌機(jī)卸出后，在運(yùn)送過(guò)程中，要防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如有出現(xiàn)，需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次拌合均勻。4.5砼澆筑振搗砼應(yīng)按一定的厚度、次序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不適宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm距離，插入下層砼5～10cm，每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊漸漸提出振動(dòng)棒，應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位砼密實(shí)，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，