設(shè)備操作規(guī)程

巴氏殺菌機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（6）-01開(kāi)機(jī)前檢查：蒸汽壓力與否到達(dá)規(guī)定壓力值；各閥門(mén)與否動(dòng)作敏捷；檢查壓緊裝置與否正常；檢查減壓閥后壓力與否符合工藝規(guī)定。2操作環(huán)節(jié)2．1啟動(dòng)：（1）打開(kāi)儀表箱電源開(kāi)關(guān)；（2）打開(kāi)熱水管路上的進(jìn)水閥，將水注入平衡槽，直到有水從溢流管中流出；（3）將殺菌溫度調(diào)到工藝所需的數(shù)值，將蒸汽開(kāi)關(guān)打開(kāi)，將換熱開(kāi)關(guān)打到回流位置；（4）啟動(dòng)物料泵、熱水泵，并供應(yīng)物料平衡槽運(yùn)量的水（不小于3/4）；（5）打開(kāi)氣動(dòng)調(diào)整閥兩端的截止閥，使調(diào)壓閥后的壓力到達(dá)工藝規(guī)定值，設(shè)備開(kāi)始升溫消毒；（6）當(dāng)溫度被控制到設(shè)定范圍后轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“回流”位置將水從回流口排地至物料平衡槽（7）內(nèi)的水位靠近零時(shí)，立即注入牛奶待出口無(wú)水跡時(shí)，把控制檔打至送出，把合格的消毒后產(chǎn)14（8）品打入供料罐，而后將開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”位置；（9）操作工隨時(shí)檢查各儀表閥門(mén)與否正常并每半小時(shí)作一次記錄。2.2停車(chē)次序（1）關(guān)閉蒸汽總閥，打開(kāi)汽水混合器進(jìn)水閥或在進(jìn)水平衡槽中注入冷水，降溫至40℃如下時(shí)關(guān)閉熱水泵及物料泵；（2）關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)（3）生產(chǎn)結(jié)束執(zhí)行《CIP操作規(guī)程》3注意事項(xiàng)設(shè)備12小時(shí)不用時(shí)，壓緊裝置應(yīng)放松；每月拆洗一次；保持電器系統(tǒng)干燥，清潔；48小時(shí)不用時(shí)做CIP清洗。生產(chǎn)結(jié)束或1.5小時(shí)不做巴氏殺菌時(shí)執(zhí)行CIP操作規(guī)程15分鐘只至1.5小時(shí)之內(nèi)的要進(jìn)行巴氏工作時(shí)執(zhí)行頂板換程序切必須升溫消毒10分鐘15均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（7）-01啟動(dòng)前準(zhǔn)備檢查曲軸箱潤(rùn)滑油與否到達(dá)油標(biāo)顯示的1/3，檢查與否有漏油現(xiàn)象；開(kāi)冷卻水，觀測(cè)冷卻水兩出口與否出水。待出水口出水后，再進(jìn)行下一步工作；觀測(cè)各壓力表,看指針與否到“0”位；將調(diào)壓手柄都轉(zhuǎn)到“0”位；打開(kāi)與均質(zhì)機(jī)連接管路的出液閥門(mén)，檢查料液走向暢通無(wú)誤。2操作過(guò)程2.1啟動(dòng)（1）待料液進(jìn)入時(shí)，按下綠色啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)電機(jī)；（2）先緩慢調(diào)整1級(jí)調(diào)壓手柄，待1級(jí)壓力表指針少有動(dòng)作后緩慢調(diào)整2級(jí)調(diào)壓手柄，使壓力緩慢上升到8mpa-10mpa之間，再緩慢調(diào)1級(jí)調(diào)壓手柄，使壓力逐漸上升到工藝的規(guī)定的數(shù)值。2.2停機(jī)（1）先松開(kāi)1級(jí)調(diào)壓手柄，使1級(jí)壓力表降到“0”位，再松開(kāi)2級(jí)壓力表指針降到“0”位，最終按清洗16程序進(jìn)行清洗；（2）清洗完畢，按下紅色停止按扭。3注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)前一定要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活，緊固件與否松動(dòng)，壓力表指針，與否回到“0”位；開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要常常注意冷卻水的供應(yīng)量及壓力表指示器針的擺動(dòng)狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音的變化；停機(jī)時(shí)一定要先將調(diào)壓手柄調(diào)到“0”位后關(guān)機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)要先開(kāi)機(jī)再緩慢加壓；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，假如壓力表指針擺動(dòng)范圍大，應(yīng)泄壓，停機(jī)后檢查單向閥；在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如忽然中斷供料，也要按停機(jī)程序停機(jī)，不可不泄壓而立即停機(jī)；注意保持電機(jī)的干燥，清潔，外表不得有油污及水汽。17保溫罐的操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（8）-0闡明：此操作規(guī)程適合發(fā)酵罐、酸奶儲(chǔ)存罐、配料罐、奶倉(cāng)、收奶緩沖罐、水罐、CIP罐的操作。1使用前檢查設(shè)備使用前，剝?nèi)ジ變?nèi)處保護(hù)臘，用熱水清洗缸內(nèi)表面及攪拌漿，然后用蒸汽消毒。檢查缸內(nèi)清洗與否到位檢查液位管完好性，針形閥與否打開(kāi)，溫度表顯示與否正常。2罐的使用檢查缸上方進(jìn)料閥的位置時(shí)否對(duì)的，下方蝶閥的位置與否對(duì)的及管路連接與否對(duì)的當(dāng)料液面到達(dá)攪拌第一時(shí)間啟動(dòng)攪拌。在使用過(guò)程中注意觀測(cè)溫度表的顯示與否正常，攪拌使用與否正常。當(dāng)料液液面下到第攪拌葉如下時(shí)停止攪拌運(yùn)行。3攪拌減速機(jī)的維護(hù)攪拌減速機(jī)為二種：3000L如下的保溫協(xié)議工為擺線(xiàn)針輪減速機(jī)，3000L以上的保溫缸為方形蝸桿減速機(jī)。方形蝸桿減速機(jī)，所有接合面已涂有防漏性能良好的密封膠，出廠時(shí)已加足GB5093——86、320號(hào)中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，使用時(shí)隔六個(gè)月應(yīng)換新油一次。184注意事項(xiàng)設(shè)備清洗時(shí)勿用鋼具刮，以免劃傷缸體。定期拆開(kāi)排汽口汽帽（松開(kāi)螺釘），清洗過(guò)濾網(wǎng)。嚴(yán)禁無(wú)料液長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行攪拌。進(jìn)料前先開(kāi)冰水出閥，再開(kāi)進(jìn)閥；料液用完時(shí)需關(guān)閉進(jìn)水閥，再關(guān)閉出水閥。19離心泵的操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（10）-0闡明：此操作規(guī)程適合CIP泵、物料的輸送泵、CIP回流泵的操作。操作過(guò)程檢查管路連接與否對(duì)的、暢通。打開(kāi)冷卻水閥并檢查水的流量，正常后啟動(dòng)泵。啟動(dòng)泵時(shí)注意泵的啟動(dòng)聲音與否正常啟動(dòng)后檢查泵及其相通管路與否泄露。泵工作期間隨時(shí)檢查冷卻水的流量及泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音與否正常。如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即停機(jī)，并告知機(jī)修進(jìn)行維修。22自吸泵的操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（11）-0詳細(xì)操作環(huán)節(jié)檢查車(chē)間連接泵體有關(guān)管路以及管路上的閥與否打開(kāi)暢通，確認(rèn)后再啟動(dòng)綠色啟動(dòng)按鈕。啟動(dòng)后檢查泵的響聲有無(wú)異常，電機(jī)與否過(guò)熱，抽料與否均勻。如料液抽不動(dòng)，將泵上的出氣閥松動(dòng)待管內(nèi)流體流出后緊固。工作結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉紅色停止按鈕，防止泵長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。。PCM螺桿泵的操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（12）-01導(dǎo)言1.1概述本手冊(cè)意在協(xié)助您更好的使用和維護(hù)泵。1.2銘牌圖一：泵的銘牌泵上的銘牌提供了下列信息:A、序列號(hào)B、泵的代號(hào)每個(gè)字母或數(shù)字組合可表達(dá)如下含義:TYPE--泵的代號(hào):01MR25H1201MR--表達(dá)安裝類(lèi)型（驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù)）25--表達(dá)0bar壓力時(shí)最大轉(zhuǎn)速時(shí)的流速（立方米/小時(shí)）H--表達(dá)泵的類(lèi)型(H:衛(wèi)生型)B.泵的類(lèi)型C.最大流量E.客戶(hù)備注D.最大壓力A.序列號(hào)12--表達(dá)最大許可液體壓力（bar）C--0bar壓力下泵的最大流量D--泵的最大許可壓力（驅(qū)動(dòng)電機(jī)參數(shù)）E--客戶(hù)備注2安裝操作規(guī)范2.1CIP安裝措施：垂直或切向安裝切向管道管道可由泵身旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向SMS-DN4圖二：切向管道圖三：旋轉(zhuǎn)向?qū)?.2泵的原則型號(hào)與原則參數(shù)：(1)冷卻泵的原則型號(hào)與原則參數(shù)型號(hào)生產(chǎn)時(shí)原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)清洗時(shí)原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)熱消毒時(shí)原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)流速(m3/小時(shí))泵出口料液壓力(bar)25H12150-20010004--63--640H12150-20010004--103--660H12150-200100015--203--690H12150-200100020--253--6表一：冷卻泵的參數(shù)25（2）供料泵的原則型號(hào)與原則參數(shù)型號(hào)生產(chǎn)時(shí)原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)清洗時(shí)原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)熱消毒時(shí)原則轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)流速(m3/小時(shí))泵出口料液壓力(bar)13H12150-20010000.7--11--225H12150-20010002--31--260H12150-20010004-51--260H12150-200100010--121--290H12150-200100015--181--2表二：供料泵的參數(shù)2.3設(shè)備安裝（1）泵旁路的安裝僅當(dāng)清理管路為垂直導(dǎo)向或切線(xiàn)方向時(shí)，才能對(duì)的的進(jìn)行就地清理。提議使用圖所示的在旁路中安裝1個(gè)片狀氣閥的方式。圖三：安裝圖示26（2）對(duì)優(yōu)化泵的運(yùn)轉(zhuǎn)的幾點(diǎn)提議：--泵最佳在被吸取液體上方加一吸入負(fù)載。B、若在下行電路中存在閥，務(wù)必安裝安全閥和/或干運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)--裝置以保證泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。注意:若缺乏電器互鎖，排出閥往往是泵不正常運(yùn)轉(zhuǎn)從而導(dǎo)致泵及管路損壞的原因。（3）定子材料的選擇：定子材料選用白色海帕龍，工作溫度0-90℃。3有關(guān)泵清理及衛(wèi)生處理3.1清理(CIP)（1）清理目的:A、消除有機(jī)物殘?jiān)ㄌ?、蛋白質(zhì)、脂肪等）。B、消除礦物質(zhì)殘?jiān)?鹽分等).C、減少微生物的數(shù)量。（2）清洗劑的選擇定子和密封彈性件的選擇，必須符合輸送物料以及清理溫度下的清洗劑及消毒劑規(guī)定。由于這些化學(xué)試劑的腐蝕性，請(qǐng)務(wù)必遵守原則規(guī)定，如下表所示：清洗劑工業(yè)酸工業(yè)堿復(fù)合酸復(fù)合堿伏泰濃度%1.0-2.0%1.5-2.5%1.0-2.0%1.5-2.5%0.13-0.26%溫度℃70－75℃80－85℃70－75℃80－85℃常溫表三：清洗規(guī)定()機(jī)械效應(yīng)清洗劑必須有足夠的流速和紊流，以消除泵內(nèi)的殘?jiān)?。流速一般?.5m/s－2.0m/s。27在清理過(guò)程中，泵以100－200轉(zhuǎn)/分的速度持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，最佳為100轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)10分鐘。旁通管道中安裝有片狀氣閥，氣閥在生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉旁路管道，在清理和衛(wèi)生處理時(shí)打開(kāi)旁路管道。為防止壓力突變導(dǎo)致泵的損壞，在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不要忽然變化閥的狀態(tài)。在螺桿泵泵身內(nèi)，清洗劑流速常為1.0-1.5米/秒。(4)PCM泵的物料溫度可達(dá)90℃。在高溫處理過(guò)程中，在使用冷水清洗前等待10-20分鐘以使泵自然冷卻，以防止定子卡住。然而，在清洗循環(huán)中，溫度可高達(dá)95℃。在這種溫度下，泵必須要停止，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)損壞定子。在溫度升高后，必須使泵冷卻到803.1清理操作（1）首先用水沖洗，以清除明顯奶跡。（2）再用80－85℃的堿液(濃度2.0－2.5%)清洗20分鐘（前10分鐘泵運(yùn)轉(zhuǎn)，后10分鐘停止轉(zhuǎn)動(dòng)），清除有機(jī)物沉淀。（3）中間水沖洗。（4）使用70-75℃酸液(濃度1.5-2.0%)清洗10分鐘，清除礦物質(zhì)沉淀。（5）中間水沖洗至中性。28（6）消毒：采用95℃熱水消毒20分鐘。（7）冷卻：泵在生產(chǎn)前必須冷卻到80℃如下，可以采用自然冷卻或采用冷消毒進(jìn)行降溫。注意!清洗過(guò)程中泵轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，熱消毒時(shí)泵轉(zhuǎn)速為0轉(zhuǎn)/分。4詳細(xì)操作4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）啟動(dòng)前檢查如下幾點(diǎn):--檢查減速器與否充斥潤(rùn)滑油或其油面與否合格。--減速器上與否有通氣塞。--軸的轉(zhuǎn)向與否符合物料輸送方向。--儲(chǔ)料池及泵身內(nèi)與否存在被吸取液體。--若泵安裝了濕機(jī)械密封，檢查密封與否有潤(rùn)。--上行和下行閥與否啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)注意!-絕不要使泵干運(yùn)轉(zhuǎn)!--若液體吸入端不在負(fù)載之下，提議手工在泵身內(nèi)充斥液體。若泵臨時(shí)不吸入液體，在下次吸入前，泵內(nèi)存留的少許液體可為定子提供充足的潤(rùn)滑。--在運(yùn)轉(zhuǎn)的前幾分鐘，檢查如下幾點(diǎn)：※吸入的液體從排出管道排出29※泵沒(méi)有振動(dòng)※沒(méi)有異常噪聲※密封系統(tǒng)沒(méi)有泄漏※若裝有壓力計(jì)，檢查壓力與否穩(wěn)定F、下列組件沒(méi)有異常過(guò)熱:定子、密封系統(tǒng)。?※檢查下列參數(shù)與否符合泵的設(shè)計(jì)規(guī)定:轉(zhuǎn)速、流量、壓力、液體粘度、溫度。4.2常規(guī)的操作規(guī)程（1）啟動(dòng)規(guī)程每次啟動(dòng)前檢查如下幾點(diǎn):A、與否有被吸取液體B、吸入和排出閥打開(kāi)C、吸入液體溫度在工作溫度極限內(nèi)（2）常規(guī)的操作規(guī)定必須符合如下條件:A、必須有持續(xù)的液體和電力。B、符合產(chǎn)品處理過(guò)程的操作規(guī)范。（3）清理--外部清理：除去也許會(huì)污損或腐蝕泵的灰塵。--內(nèi)部清理：按照3.1(1)-(4),5環(huán)節(jié)進(jìn)行清理。清洗完畢后，按照4.2(4)中的環(huán)節(jié)停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）停轉(zhuǎn)過(guò)程泵的停轉(zhuǎn)一定要關(guān)閉吸入和排出閥。注意!在傾析液體后,一定要清洗泵,以免啟動(dòng)時(shí)會(huì)損壞泵。304.3異常狀況下的操作規(guī)程在運(yùn)轉(zhuǎn)反常時(shí)，按照4.2(4)中的環(huán)節(jié)停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)并將泵與液體隔離（吸入端、排出端）。運(yùn)轉(zhuǎn)反常的狀況如下：(1)泵不能啟動(dòng)(2)泵不能吸入C、流量過(guò)小或不穩(wěn)定D、泵停轉(zhuǎn)E、泵內(nèi)的物料不能流動(dòng)F、泵有異常噪聲(3)自動(dòng)化規(guī)定對(duì)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使用自動(dòng)控制及互鎖。例如：電氣接觸位置控制閥、干運(yùn)轉(zhuǎn)互鎖傳感器、容量傳感器。31板換操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（13）-01設(shè)備的啟動(dòng)首先啟動(dòng)儀表箱電源開(kāi)關(guān)；打開(kāi)熱水管路上的進(jìn)水閥，將水注入混合器（熱水平衡槽），直到有水從溢流管中流出（到熱水平衡槽的1/2）；將記錄議設(shè)定溫度調(diào)整到工藝所規(guī)定的數(shù)值，將換熱開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到回流位置。啟動(dòng)物料泵熱水泵并供應(yīng)物料平衡槽足量的水。打開(kāi)氣動(dòng)調(diào)整閥兩端的截止閥，關(guān)閉旁通管路中的截止閥，調(diào)整調(diào)壓閥，使調(diào)壓閥后的壓力為0.35Mpa左右，設(shè)備開(kāi)始升溫消毒；當(dāng)溫度被控制到設(shè)定范圍后轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“送出”位置將水所有送出，至物料平衡槽中，快沒(méi)水時(shí)立即打開(kāi)進(jìn)料泵，注入牛奶待出口奶無(wú)水跡時(shí)，再把合格的消毒奶送入下工序，而后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”位置，設(shè)備將處在自動(dòng)控制狀態(tài)。操作人應(yīng)常常注意蒸氣壓力與否穩(wěn)定、熱水平衡槽與否缺水、物料平衡槽與否斷奶、多種閥門(mén)及儀表工作與否正常，如有故障應(yīng)立即排除。2停車(chē)次序32關(guān)閉蒸氣總閥，降溫后關(guān)閉熱水泵及物料泵。關(guān)斷電源開(kāi)關(guān)。3清洗措施按《CIP操作規(guī)程》的程序進(jìn)行。4注意事項(xiàng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，壓緊裝置應(yīng)放松；常常保持電器系統(tǒng)的干燥、清潔。33板換維護(hù)規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（14）-0詳細(xì)操作環(huán)節(jié)巴氏殺菌此前板式換熱器，每6個(gè)月進(jìn)行拆洗，進(jìn)行檢查板片與否有腐蝕點(diǎn)、密封圈彈性及老化狀況，如不滿(mǎn)足使用則及時(shí)進(jìn)行更換，規(guī)定每18個(gè)月進(jìn)行更換板式換熱器密封圈、活節(jié)密封圈、壓力表密封圈。巴氏殺菌機(jī)板式換熱器，每6個(gè)月進(jìn)行拆洗，清理板片熱水側(cè)水垢，進(jìn)行檢查板片與否有腐蝕點(diǎn)、密封圈彈性及老化狀況，如不滿(mǎn)足使用則及時(shí)進(jìn)行更換，規(guī)定每12個(gè)月進(jìn)行更換殺菌段密封圈，18個(gè)月進(jìn)行更換預(yù)熱段、冷卻段密封。發(fā)酵后產(chǎn)品冷卻板式換熱器，每3個(gè)月進(jìn)行拆洗，檢查板片產(chǎn)品側(cè)清洗效果、板片與否有腐蝕點(diǎn)、密封圈彈性及老化狀況，如不滿(mǎn)足使用則及時(shí)進(jìn)行更換，規(guī)定每18個(gè)月進(jìn)行更換板式換熱器密封圈、活節(jié)密封圈、壓力表密封圈。在運(yùn)行過(guò)程中，如板換密封出現(xiàn)破損，隨時(shí)進(jìn)行更換密封圈并將更換狀況做好對(duì)應(yīng)記錄。34隔閡泵操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（16）-01啟動(dòng)前準(zhǔn)備:首先應(yīng)檢查油位置與否正常,不小于液面2/3處。用手盤(pán)動(dòng)連軸器,感覺(jué)吊環(huán)承與否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,葉輪與否有卡磨現(xiàn)象。用手拔動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)與否靈活。檢查電機(jī)接線(xiàn)端子有無(wú)松動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)、確定轉(zhuǎn)向與否對(duì)的。2運(yùn)行全開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥。接通電源，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，在將出口閥打開(kāi)，調(diào)整其工作狀態(tài)。運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)檢查電機(jī)溫度,軸承與否有異常響聲,如有異常及時(shí)處理。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證泵與電機(jī)的使用壽命。3停車(chē)逐漸關(guān)閉出口閥。關(guān)閉進(jìn)口閥清洗后在切斷電源36高壓水泵操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-4--（17）-01操作環(huán)節(jié)1.1水泵的操作規(guī)程（1）在起動(dòng)高壓泵時(shí)，應(yīng)先檢查F1、F2閥門(mén)與否打開(kāi)，F(xiàn)3閥門(mén)與否關(guān)閉。（2）然后按下起動(dòng)開(kāi)關(guān)，起動(dòng)高壓泵，觀測(cè)壓力表A1與否能到達(dá)0.4Pa。（2）在不需要用高壓槍沖車(chē)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉高壓泵，以縮短泵的工作時(shí)間，延長(zhǎng)其使用壽命。（3）當(dāng)高壓泵出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)管道泵，將F2閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)F3閥門(mén)給高壓槍供水。（兩個(gè)泵可以互補(bǔ)）2道循環(huán)泵的操作規(guī)程在啟動(dòng)管道泵時(shí)，應(yīng)先檢查F4、F5、F6、F8閥門(mén)與否打開(kāi)，F(xiàn)3、F7閥門(mén)與否關(guān)閉。然后按下起動(dòng)開(kāi)關(guān)，起動(dòng)管道泵，觀測(cè)壓力表A2不能超過(guò)0.4Pa。壓力政黨狀況下把控制開(kāi)關(guān)打到自動(dòng)控制位置，此時(shí)管道泵進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。當(dāng)清水缸液位低于規(guī)定液位時(shí)，電鈴會(huì)自動(dòng)報(bào)警，管道泵停止工作，應(yīng)立即關(guān)閉電鈴向清水缸補(bǔ)水。當(dāng)水位到規(guī)定高度，泵會(huì)自動(dòng)起動(dòng)，開(kāi)始工作。管道泵工作時(shí)，出水溫度表A3應(yīng)不低于60℃?；厮疁?7度表A4不低于40℃（當(dāng)然也可根據(jù)天氣狀況，室外溫度高時(shí)，溫度也可以稍微低一點(diǎn)）。假如水溫低時(shí)，可以將洗車(chē)場(chǎng)蒸氣主管路閥門(mén)（DN80）打開(kāi)。蒸氣可通過(guò)疏水器給清水缸里的水加溫。當(dāng)管道泵發(fā)生故障時(shí)，可將F4閥門(mén)關(guān)閉。F1、F2、F3、F6閥門(mén)打開(kāi)起動(dòng)高壓泵給采暖供水。3膜泵操作規(guī)序啟動(dòng)前檢查管線(xiàn)及泵體與否潔凈，與否有漏氣、漏料現(xiàn)象，檢查氣管與否有裂紋，物料缸液位與否充足，閥門(mén)啟動(dòng)與否對(duì)的。啟動(dòng)緩慢將氣閥打開(kāi)，檢查各部件與否動(dòng)作靈活，與否有料液打出。停機(jī)后緩慢關(guān)閉壓縮空氣器應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行徹底沖洗。注意：如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)告知機(jī)修。4高壓水泵操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定4.1高壓水泵的操作規(guī)程（1）開(kāi)機(jī)前把回流截止閥打開(kāi)。（2）把管道泵出口截止閥關(guān)死。（3）把清水缸與管道連接的截止閥打開(kāi)。（4）啟動(dòng)高壓水泵。4.2管道循環(huán)泵的操作規(guī)程38（1）開(kāi)機(jī)前把回流截止閥關(guān)死。（2）把管道循環(huán)泵出口截止閥打開(kāi)。（3）把清水缸與管道連接截止閥關(guān)死。（4）啟動(dòng)管道循環(huán)泵。5注意事項(xiàng)：（1）高壓水泵，與管道循環(huán)不能同步啟動(dòng)，如要同步啟動(dòng)事前告知當(dāng)班機(jī)修，在當(dāng)班機(jī)修指導(dǎo)下可以啟動(dòng)。（2）開(kāi)機(jī)前一定要檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)與否靈活，緊固件與否松動(dòng)，各管路閥門(mén)與否暢通。（3）注意保持電機(jī)的干燥、清潔，外表不得有污泥。（4）當(dāng)設(shè)備無(wú)法開(kāi)機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等狀況時(shí)，要及時(shí)告知當(dāng)班機(jī)修。39依碼士噴碼機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-3--（3）-01開(kāi)機(jī)前開(kāi)機(jī)前檢查噴頭與否完好,并清洗噴頭。檢查噴碼機(jī)線(xiàn)路與否有短路。檢查噴碼機(jī)的參數(shù)與否有變化,報(bào)警燈與否正常.。檢查噴碼機(jī)電眼與否正常發(fā)亮,檢查墨線(xiàn)與否正常。檢查油墨和添加劑與否可以順利生產(chǎn)。2生產(chǎn)過(guò)程中將所要生產(chǎn)的打印日期和班次日裝入噴碼機(jī)，在用廢紙箱進(jìn)行調(diào)試。確認(rèn)噴碼機(jī)對(duì)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需隔10分鐘檢查一次噴碼機(jī)與否清晰，對(duì)的有無(wú)波浪型。噴碼機(jī)進(jìn)行換號(hào)時(shí)，一定要確認(rèn)換過(guò)號(hào)的噴碼與否精確。如有出現(xiàn)故障，要及時(shí)找機(jī)修人員進(jìn)行修理或按故障排除。3停機(jī)后將噴碼機(jī)信息與電源關(guān)閉。將取下的噴頭蓋放于指定的位置。9自動(dòng)包裝機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-3--（5）-0闡明：此操作規(guī)程適合青島三維和以及青島松本自動(dòng)包裝機(jī)的操作。1開(kāi)機(jī)前先檢查溫度與否設(shè)置正常（上熔刀溫度設(shè)置在90～110℃，下溶刀溫度設(shè)置在150～170℃，伴隨包裝膜的厚度不一樣，可以合適調(diào)整下溶刀的溫度）。檢查數(shù)字計(jì)數(shù)器與否顯示為4×1，假如不對(duì)的，請(qǐng)?jiān)O(shè)置到此示值。2開(kāi)始操作先解開(kāi)停止按鈕，按啟動(dòng)按鈕再按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，此時(shí)設(shè)備開(kāi)始正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若碰到緊急狀況，按急停按鈕停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。然后將設(shè)備里面的包裝物清理完畢，并把計(jì)數(shù)器清零。最終，重新啟動(dòng)機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，若碰到溫度大幅度下降，立即關(guān)閉總電源，讓機(jī)修檢查保險(xiǎn)絲。按下電控箱中的空氣開(kāi)關(guān)，設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。11塑膜包裝機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-3--（4）-0闡明：此操作規(guī)程適合科盛的塑模包裝機(jī)的操作1開(kāi)機(jī)前檢查封切刀及熱封輪上與否清潔無(wú)粘連物，導(dǎo)軌上與否有異物，以防止將異物卷入包裝機(jī)導(dǎo)致包裝機(jī)損壞；2啟動(dòng)調(diào)整包裝機(jī)打開(kāi)電源，檢查溫控表的溫度設(shè)置與否正常，包裝袋設(shè)備與否合理，并等待到達(dá)設(shè)定溫度；若包裝袋長(zhǎng)設(shè)置有誤，嚴(yán)禁在未啟動(dòng)包裝機(jī)的狀況下強(qiáng)行調(diào)整齒鏈箱手柄，以防止齒鏈箱損壞；按穿膜示意圖穿好膜后，空包運(yùn)轉(zhuǎn)，觀測(cè)包裝膜成型狀況刀口封切狀況。只有在成型良好，且封口穩(wěn)定的狀況下，才可以放入奶袋進(jìn)行正式包裝；因包裝膜存在質(zhì)量差異，因此，在操作過(guò)程中碰到封口不牢或封口燙傷時(shí)，可合適調(diào)整溫控變進(jìn)行溫度調(diào)整；因包裝機(jī)重要傳動(dòng)是依托鏈條傳動(dòng)，因此，需定期漲緊松弛的鏈條，詳細(xì)操作措施，請(qǐng)維修人員參照闡明書(shū)及維護(hù)光盤(pán)操作。10熱收縮爐的操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-3--（6）-01開(kāi)機(jī)前檢查檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件。查軌道上有無(wú)粘塑料渣。如有應(yīng)及時(shí)清理。輸送帶的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)與否靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)部位如粘結(jié)塑料渣應(yīng)及時(shí)清理。輥?zhàn)颖砻嫒缋p繞塑料膜應(yīng)及時(shí)清理。輸送鏈條定期加潤(rùn)滑脂，軌道上加油潤(rùn)滑。對(duì)使用溫度在200°C如下，100使用溫度在200°C以上的必須常常檢查鏈條的潤(rùn)滑狀況，正常狀況下必須一周至102開(kāi)機(jī)按下熱風(fēng)開(kāi)關(guān)。10A空氣開(kāi)關(guān)送上，按下輸送按鈕，調(diào)整調(diào)速電位器合適即可。按下溫控開(kāi)關(guān)，溫控即可工作。待溫控表的紅色指示燈亮起后，就可開(kāi)始包裝收縮。此時(shí)，12按下冷風(fēng)開(kāi)關(guān)，注意氣流應(yīng)垂直向下，不能使氣流吹火爐隧道內(nèi)。將待收縮物品放上輸送帶，即可開(kāi)始正常工作了。3關(guān)機(jī)關(guān)閉溫控開(kāi)關(guān)，將冷風(fēng)吹入烘道內(nèi)。10至20分鐘，溫度降至60°C4注意事項(xiàng)接通整機(jī)電源，這時(shí)，操作面板上三個(gè)指示燈都應(yīng)亮。按下熱風(fēng)開(kāi)關(guān)，兩個(gè)熱風(fēng)電機(jī)應(yīng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。按下輸送開(kāi)關(guān)，調(diào)整調(diào)速旋鈕。這時(shí)輸送鏈應(yīng)處在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。查看運(yùn)動(dòng)方向與否對(duì)的。溫控表采用上、下限數(shù)字溫控。上、下限溫差10°C按下冷風(fēng)開(kāi)關(guān)，出口處的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整氣流為垂直向下。輸送電機(jī)的關(guān)閉操作，應(yīng)用操作面板上的開(kāi)關(guān)按鈕，不適宜使用開(kāi)關(guān)柜操作。輸送電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)調(diào)整面板上的調(diào)速旋鈕，使轉(zhuǎn)速減少后才能關(guān)機(jī)。變頻器數(shù)據(jù)嚴(yán)禁私自更改。本機(jī)所有數(shù)據(jù)性故障，必須由當(dāng)班機(jī)修或?qū)I(yè)人員進(jìn)行維修。13封箱機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-3--（7）-01開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備調(diào)整聯(lián)腿部件使工作臺(tái)到達(dá)所需高度，水平位置；調(diào)整側(cè)架部件將其裝成水平位置；安裝膠帶，把膠帶裝在膠帶支撐輪上，使膠面對(duì)著進(jìn)箱方向。然后背面繞過(guò)套管，膠面繞過(guò)單向銅輪，最終抵達(dá)壓帶鋼絲卡與壓帶膠輪間，保持膠面對(duì)著進(jìn)箱方向，如膠帶與紙箱口不對(duì)中可調(diào)整膠帶輪部件的軸向位置；調(diào)整導(dǎo)向桿位置，使包裝箱能順利通過(guò)，最終擰緊星形部件。2開(kāi)機(jī)接通電源，打開(kāi)開(kāi)關(guān)；將箱蓋折好的包裝箱推進(jìn)輸送通道，機(jī)器自動(dòng)密合箱口上、下封箱及膠帶切斷等工作。3停機(jī)操作完畢后，關(guān)閉開(kāi)關(guān)，切斷電源14輸送帶操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-3--（9）-0操作環(huán)節(jié)開(kāi)機(jī)前先清理輸送帶上的雜物。按下電源開(kāi)關(guān)后，先檢查輸送帶與否運(yùn)行平穩(wěn)，中否有磨皮帶現(xiàn)象，電機(jī)有無(wú)異常響聲，如有及時(shí)告知維修人員。生產(chǎn)中若無(wú)意碰撞了支架，及時(shí)復(fù)位，以免輸送帶受壓不均偏離軌道。生產(chǎn)中出現(xiàn)堵箱現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)關(guān)掉電源，疏散后再啟動(dòng)輸送帶，發(fā)免輸送帶電機(jī)過(guò)載。生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)關(guān)掉電源，并清理衛(wèi)生。17裝箱機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-3--（10）-0操作環(huán)節(jié)打開(kāi)電源打開(kāi)水、汽（壓縮空氣）將程序升到預(yù)熱I環(huán)節(jié)當(dāng)機(jī)器預(yù)熱II閃光時(shí)，按程序上將準(zhǔn)備好的紙箱放到機(jī)器上將準(zhǔn)備好的熱溶膠放到膠箱中將機(jī)器上升到生產(chǎn)燈發(fā)光生產(chǎn)后將機(jī)器降到零位關(guān)閉水、汽將剩余的紙箱與成品包拿出。18中亞DXR—1型塑杯熱成型灌裝封切機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-2--（4）-01開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查電源條件——380V/220V3N+PE50HZ交流檢查氣源條件——壓力≥0.6MPa干燥、潔凈、無(wú)油冷卻水——壓力≥0.15MPa溫度不不小于15℃潔凈包材、蓋膜、安裝緊固。調(diào)整打碼字粒，并加熱打碼器。各管路接口檢查密封件、清潔、用酒精消毒，裝好。2打開(kāi)總電源，啟動(dòng)主控鑰匙在主菜單中打開(kāi)伺服總電源、伺服使能、預(yù)熱加熱、熱封加熱。選擇“主畫(huà)面”，打開(kāi)冷卻吹氣。3主機(jī)的清洗工作打開(kāi)“菜單”畫(huà)面，進(jìn)入“清洗“界面。拆除接液槽上方的導(dǎo)軌接桿，連接清洗管道。按“接液槽”鍵，關(guān)閉排奶手閥，打開(kāi)其他所有手閥。按“管道清洗”鍵，用90℃熱水循環(huán)30分鐘，對(duì)管路進(jìn)行消毒。各管路接口檢查密封件、清潔、用酒精消毒，裝好。灌裝頭用酒精消毒。22蓋膜用UV燈照射殺菌。品控要對(duì)灌裝頭和果粒罐轉(zhuǎn)閥進(jìn)行涂抹試驗(yàn)。在CIP過(guò)程中對(duì)各滾輪衛(wèi)生及工作狀況檢查，檢查灌注系統(tǒng)有無(wú)泄漏。4生產(chǎn)操作操作工操作本機(jī)前首先要對(duì)設(shè)備性能有一定理解，并對(duì)操作屏內(nèi)容熟悉。4.1生產(chǎn)操作程序1、打開(kāi)“排液”手閥，關(guān)閉其他手閥。拆開(kāi)清洗管道，在清洗界面關(guān)閉接液槽屏鈕。2、連接果料缸到混合器管道，關(guān)閉手閥，將果料裝入果料缸。3、進(jìn)入運(yùn)行準(zhǔn)備界面啟動(dòng)“伺服總電源”屏鈕，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使能開(kāi)關(guān)。4、進(jìn)入主畫(huà)面啟動(dòng)“進(jìn)料”和“排液”屏鈕，在排液口觀測(cè)確認(rèn)是奶后關(guān)閉“排液”屏鈕。5、打開(kāi)果料缸手閥進(jìn)入果料“預(yù)送與排奶界”面啟動(dòng)“果料預(yù)送”屏鈕。6、果料預(yù)送完畢后進(jìn)入“參數(shù)”界面然后進(jìn)入“灌裝”界面，進(jìn)入“手動(dòng)操作”啟動(dòng)“循環(huán)”屏鈕。確認(rèn)料23液到達(dá)規(guī)定后關(guān)閉“循環(huán)”屏鈕。7、安裝灌裝處托條導(dǎo)軌。（注：安裝時(shí)一定要由外向內(nèi)安裝。）8、將板材穿入軌道至沖剪處，進(jìn)入壓緊釋放界面啟動(dòng)“壓緊”屏鈕。9、進(jìn)入運(yùn)行準(zhǔn)備界面啟動(dòng)“預(yù)熱加熱”“熱封加熱”“冷卻吹氣”屏鈕。10、將生產(chǎn)品種蓋膜裝好。11、預(yù)熱溫度到達(dá)設(shè)定值后將蓋膜拉至熱封板下對(duì)好光標(biāo)位置，進(jìn)入“手動(dòng)熱封”界面啟動(dòng)“單次熱封”屏鈕。12、進(jìn)入主畫(huà)面啟動(dòng)“預(yù)熱成型”“打碼”“進(jìn)料”“熱封”“沖剪”屏鈕。13、按下整機(jī)“開(kāi)始”按鈕，聽(tīng)到鳴笛聲后再次按下“開(kāi)始”按鈕。（再次啟動(dòng)時(shí)一定要確認(rèn)設(shè)備周?chē)鷽](méi)有人）16、檢查成型杯到達(dá)規(guī)定后在主畫(huà)面內(nèi)啟動(dòng)“灌裝”14、（此時(shí)操作工要在灌裝處觀測(cè)灌裝量）15、成品下線(xiàn)后立即稱(chēng)量，持續(xù)稱(chēng)量十板。如灌裝量不夠加大灌裝行程，反之減小。16、在運(yùn)行過(guò)程中要不定期檢查封口狀況，杯子成型狀況。24注：成型模具需在持續(xù)生產(chǎn)30天時(shí)拆開(kāi)檢查衛(wèi)生狀況，吹氣孔堵塞狀況，及時(shí)的清理。4.2生產(chǎn)結(jié)束后清洗1、進(jìn)入壓緊釋放界面啟動(dòng)釋放屏鈕將板材退出導(dǎo)軌。2、關(guān)閉主畫(huà)面上所有屏鈕。3、取下灌裝處導(dǎo)軌拖條。（注：取下時(shí)要由里向外取下）4、連接果料缸和接液槽清洗管道，啟動(dòng)果料缸清洗回液手閥。5、進(jìn)入清洗界面啟動(dòng)“接液槽”屏鈕，連接清洗管道。6、進(jìn)入清洗界面啟動(dòng)“清洗祈求”屏鈕然后啟動(dòng)“管道清洗”屏鈕。清洗進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)啟動(dòng)回流泵。注：清洗時(shí)間里有20s為加壓清洗狀態(tài)，溢流閥所有關(guān)閉，此時(shí)一定要保證每一種密封件完好無(wú)破損。5設(shè)備各項(xiàng)工藝參數(shù)5．1預(yù)熱溫度：不不小于200℃；5．2成型吹氣壓力：不不小于4.5bar;5．3熱封溫度：不不小于250℃；25天商DGW灌裝封口機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-2--（11）-01開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查水、電、氣能源供應(yīng)與否正常，壓縮空氣手動(dòng)閥打開(kāi)，油水分離器壓縮空氣壓力控制在4.0－6.0bar。2灌裝機(jī)清洗把4個(gè)灌注頭拆下，手工分解后放在清洗槽做手工清洗。在拆下灌注頭的位置（灌注管）處連接好清洗回流管并與清洗回流泵連接好；把料液緩沖罐頂部溢流管手動(dòng)閥打開(kāi)并與清洗回流泵連接好，注意保證連接處的密封性，清洗前管路連接完畢；把料液緩沖罐底部的手動(dòng)閥打開(kāi)，清洗液清洗進(jìn)料管手動(dòng)閥打開(kāi)。確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作完畢后，打開(kāi)控制面板上的“電源開(kāi)關(guān)”，電源指示燈亮，打開(kāi)“電機(jī)工作開(kāi)關(guān)”，電機(jī)工作指示燈亮，“工作／清洗開(kāi)關(guān)”打到清洗位置，“內(nèi)循環(huán)／外循環(huán)”開(kāi)關(guān)打到外循環(huán)位置，灌裝機(jī)給中控清洗信號(hào)。灌裝工與中控操作工聯(lián)絡(luò)，確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢后中控操作工執(zhí)行自動(dòng)清洗程序。清洗消毒完畢且消毒液濃度合格后，灌裝工把清51洗回流管從灌注管處拆下然后把清洗消毒完畢的灌注頭和灌注管連接好，注意保證連接處的密封性，（連接時(shí)用75％酒精對(duì)周?chē)諝猸h(huán)境、雙手以及工藝器具進(jìn)行消毒，防止二次污染），把溢流管和回流泵連接處斷開(kāi)，清洗完畢。3灌裝機(jī)生產(chǎn)清洗完畢，灌裝工把控制面板上的“工作／清洗開(kāi)關(guān)”打到工作位置，“內(nèi)循環(huán)／外循環(huán)”開(kāi)關(guān)打到內(nèi)循環(huán)位置，把“液路開(kāi)關(guān)”打開(kāi)，灌裝工與中控工確認(rèn)料液狀況，料液合格后告知中控工供料。灌裝工把“溫控Ⅰ開(kāi)關(guān)”、“溫控Ⅱ開(kāi)關(guān)”、“溫控Ⅲ開(kāi)關(guān)”、“溫控Ⅳ開(kāi)關(guān)”打開(kāi)，設(shè)置溫控Ⅰ、溫控Ⅱ、溫控Ⅲ、溫控Ⅳ的溫度值（范圍200－260℃之間，需根據(jù)封口膜的材質(zhì)而定，目前為240℃灌裝工把排液接液槽放在灌注頭下方，打開(kāi)“排液開(kāi)關(guān)”排液，排液測(cè)樣至料液酸度（73－85°T）、黏度（不小于cp）、口感正常后可以灌裝。灌裝工確認(rèn)三角杯版面與灌裝料液品種一致后，把三角杯放在灌裝機(jī)落杯架上，把封口膜放在落蓋器內(nèi)，把落蓋器上蓋壓緊，灌裝工在放三角杯和封口膜時(shí)要對(duì)周?chē)諝猸h(huán)境和雙手進(jìn)行消毒，尤其是放三角52杯時(shí)要注意安全，防止手被運(yùn)行的傳動(dòng)鏈條擠傷。待熱封溫度到達(dá)設(shè)定值后灌裝工打開(kāi)控制面板上的“殺菌開(kāi)關(guān)”，紫外線(xiàn)燈啟動(dòng)，灌裝工打開(kāi)“落杯工作開(kāi)關(guān)”，三角杯落入傳送鏈條托杯槽內(nèi)，杯子向前傳送，果粒工把準(zhǔn)備好的果醬按照原則規(guī)定定量加入三角杯內(nèi)，待三角杯傳送至一次灌裝位置時(shí)，灌裝工打開(kāi)“一次灌裝工作開(kāi)關(guān)”，一次灌裝后三角杯向前傳送，待傳送至二次灌裝位置時(shí)，灌裝工打開(kāi)“二次灌裝工作開(kāi)關(guān)”，二次灌裝完畢后三角杯向前傳送，待三角杯傳送至落蓋位置時(shí)，灌裝工打開(kāi)“落蓋工作開(kāi)關(guān)”，封口膜落在三角杯上，三角杯向前傳送，待三角杯傳送至熱封Ⅰ位置時(shí)，灌裝工打開(kāi)“熱封Ⅰ動(dòng)作開(kāi)關(guān)”、“熱封Ⅱ動(dòng)作開(kāi)關(guān)”，對(duì)三角杯進(jìn)行兩次熱封，熱封完畢后，灌裝工對(duì)三角杯的熱封效果進(jìn)行檢查，對(duì)灌裝容量進(jìn)行稱(chēng)量。4設(shè)備各項(xiàng)工藝參數(shù)封口溫度：不不小于350℃；53愛(ài)克林（lp3000型）灌裝機(jī)操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-2--（20）-01詳細(xì)操作環(huán)節(jié)：1、合上電源總開(kāi)關(guān)。2、安裝清洗管并消除報(bào)警。3、進(jìn)入清洗畫(huà)面。4、開(kāi)始清洗程序，其作用為排掉管路中的水。5、排至有酸奶流出時(shí)，停止清洗。6、拆除清洗管。7、安裝上灌裝嘴。8、將膜卷穿好，準(zhǔn)備生產(chǎn)中使用。穿膜卷的時(shí)候應(yīng)注意膜卷的位置，膜卷應(yīng)在電眼可檢測(cè)到的位置。9、檢查產(chǎn)品質(zhì)量。10、消除報(bào)警，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。11、確認(rèn)壓縮空氣的壓力符合規(guī)定。12、確認(rèn)機(jī)器的機(jī)械部件位置對(duì)的。重要觀測(cè)灌裝嘴的位置。13、確認(rèn)產(chǎn)品管路連接對(duì)的，啟動(dòng)進(jìn)料閥和泵。14、確認(rèn)機(jī)器符合開(kāi)機(jī)規(guī)定，開(kāi)始升溫。15、升溫完畢，進(jìn)入生產(chǎn)主畫(huà)面。16、打開(kāi)產(chǎn)品泵。17、按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。18、生產(chǎn)完畢后，按次序停機(jī)，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。19、生產(chǎn)結(jié)束。2注意：機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，按清洗是無(wú)效的，不過(guò)仍然不要按71這兩鍵。機(jī)器停止工作時(shí)，也不要按這兩鍵，以免導(dǎo)致不必要的損失。機(jī)器在清洗過(guò)程中必須有操作人員在附近監(jiān)視，防止發(fā)生意外。機(jī)器在開(kāi)始清洗程序前必須注意清洗管和電眼間的位置，電眼應(yīng)檢測(cè)到清洗管，防止發(fā)生意外。機(jī)器在正常生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查原因并處理，防止發(fā)生不必要的揮霍。在執(zhí)行操作之前，操作員必須熟知所有停機(jī)開(kāi)關(guān)、安全開(kāi)關(guān)及主電源開(kāi)關(guān)位置。提議：在機(jī)器正式灌裝生產(chǎn)前，最佳先走2-4包空包以確定打印和充氣正常，這樣可以減少成品酸奶的揮霍。3尤其注意：本機(jī)器的門(mén)和機(jī)器自身均有傳感器連接，機(jī)器運(yùn)行時(shí)切勿開(kāi)門(mén)。機(jī)器運(yùn)行時(shí)與本機(jī)器無(wú)關(guān)人員不得靠近機(jī)器1.5米以?xún)?nèi)，以免影響操作人員操作機(jī)器，增長(zhǎng)不必要的揮霍。72灌裝機(jī)百級(jí)層流罩和潔凈棚的維護(hù)規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-2--（21）-01目的規(guī)范灌裝機(jī)百級(jí)層流罩和萬(wàn)級(jí)潔凈棚平常檢測(cè)和維護(hù)。2重要內(nèi)容本規(guī)程重要規(guī)定了灌裝機(jī)百級(jí)層流罩的使用原則和維護(hù)檢測(cè)原則措施。3使用范圍低溫鮮奶本部灌裝機(jī)上的百級(jí)層流罩和萬(wàn)級(jí)潔凈棚。4引用原則：GB50073-《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》ISO14644《潔凈室及有關(guān)控制環(huán)境國(guó)際原則》5有關(guān)術(shù)語(yǔ)：檢漏試驗(yàn)：檢查空氣過(guò)濾器及其與安裝框架連接部位等的密封性試驗(yàn)。高效空氣過(guò)濾器：在額定風(fēng)量下對(duì)粒徑不小于等于0.3μm粒子的捕集效率在99.9%以上及氣流阻力在250Pa如下的空氣過(guò)濾器。潔凈度：以單位體積空氣某粒徑粒子的數(shù)量來(lái)辨別的潔凈程度。靜態(tài)：灌裝機(jī)不生產(chǎn)、不清洗，且無(wú)人員流動(dòng)時(shí)只開(kāi)層流風(fēng)機(jī)73動(dòng)態(tài)：設(shè)備正常生產(chǎn)6灌裝機(jī)層流罩的和潔凈棚粒子濃度原則根據(jù)《GB50073-潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》中的3.0.1條款，灌裝機(jī)層流罩和潔凈棚潔凈級(jí)別粒子濃度原則如表6.1表6.1檢查粒子種類(lèi)和粒子濃度名稱(chēng)粒子濃度原則（pc/m3）0.3μm0.5μm5μm百級(jí)層流罩102003520/萬(wàn)級(jí)層流罩/3529307層流罩和潔凈棚的維護(hù)定期對(duì)層流罩和潔凈棚系統(tǒng)做維護(hù)檢查。7.1檢測(cè)項(xiàng)目和周期表7.1檢查項(xiàng)目和檢測(cè)周期構(gòu)造密封檢查潔凈度檢測(cè)風(fēng)速檢測(cè)周期每月每周每周檢測(cè)措施8.18.28.3每次高效過(guò)濾更換后都要反復(fù)表7.1中的檢查項(xiàng)目。7.2初效過(guò)濾的清理、更換規(guī)定1、每旬對(duì)初效過(guò)濾進(jìn)行清理，對(duì)不怕水材質(zhì)的支持構(gòu)造的初效過(guò)濾可合適的用水清理，對(duì)于紙質(zhì)的不耐水材質(zhì)的支撐框架的初效過(guò)濾嚴(yán)禁使用水進(jìn)行清理；也可以采用吸塵器進(jìn)行清理，或者使用小型吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行背面逆空氣流動(dòng)方向進(jìn)行反吹清理。清理時(shí)要注意不能破壞四面的濾布和框架的粘接處，影響過(guò)濾效果。2、清理初效過(guò)濾器同步要對(duì)層流罩風(fēng)機(jī)的外部進(jìn)行清74理消毒。3、初效過(guò)濾的更換周期是2個(gè)月。7.3高效過(guò)濾更換規(guī)定在下列1-3任何一種狀況下應(yīng)更換高效空氣過(guò)濾器。1、氣流速度降到最低程度，雖然更換初效、中效空氣過(guò)濾器后氣流速度仍不能增大。2、高效空氣過(guò)濾器兩端壓力差不小于其出廠初阻力的2倍時(shí)。3、高效空氣過(guò)濾器出現(xiàn)無(wú)法修補(bǔ)的滲漏。4、每次更換高效過(guò)濾器前要把風(fēng)機(jī)和高效過(guò)濾器之間的空間進(jìn)行徹底的清理和消毒，然后再裝高效過(guò)濾器。5、對(duì)更換的高效空氣過(guò)濾器規(guī)定有其出廠驗(yàn)證合格的有關(guān)資質(zhì)證明文獻(xiàn)，并且每個(gè)高效空氣過(guò)濾器出廠時(shí)要標(biāo)稱(chēng)包括材質(zhì)、初阻力、過(guò)濾效率。8檢測(cè)措施8.1構(gòu)造密封性檢查1、初級(jí)過(guò)濾器和高效過(guò)濾器的密封墊在更換前和定期檢查，密封墊要有一定的彈性，接頭不能超過(guò)4個(gè)，不能有破損，殘缺。2、檢查濾布和框架四面的粘接與否完好，對(duì)開(kāi)膠，沒(méi)粘接處進(jìn)行修補(bǔ)。8.2潔凈度檢測(cè)措施751、儀器應(yīng)使用采樣量不小于1L/min的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器，在儀器選用時(shí)應(yīng)考慮粒徑鑒別能力粒子濃度合用范圍和計(jì)數(shù)效率儀器應(yīng)有有效的標(biāo)定合格證書(shū)。2、采樣點(diǎn)數(shù)按表（8.2.1）中查找出至少采樣點(diǎn)數(shù)表8.2.1采樣點(diǎn)數(shù)查算表面積（m2）12-67-1213-2021-3031-41取樣點(diǎn)數(shù)（個(gè)）123456闡明：取樣點(diǎn)數(shù)每個(gè)采樣點(diǎn)至少采樣3次3、根據(jù)表6.1確定檢測(cè)粒子的種類(lèi)4、潔凈棚采樣點(diǎn)應(yīng)均勻分布于整個(gè)面積內(nèi)并位于工作區(qū)的高度離地點(diǎn)0.8m。5、灌裝機(jī)層流罩的取樣面分別是，層流罩正下方20cm處的截面，產(chǎn)品正上方10cm處的截面取樣。6、檢測(cè)潔凈度時(shí)，灌裝機(jī)處在靜態(tài)；每個(gè)采樣點(diǎn)的最小采樣時(shí)間為1min，采樣量應(yīng)至少為2L。7、填寫(xiě)潔凈度檢測(cè)記錄，記錄能內(nèi)容要包括每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)。8、評(píng)估原則：測(cè)得的粒子濃度按照表6.1的原則進(jìn)行鑒定。9、體積單位換算關(guān)系：1立方米（m3）=1000升（L）=35.315立方英尺(ft38.3風(fēng)速的檢測(cè)1、風(fēng)速的測(cè)定以潔凈區(qū)截面平均風(fēng)速為準(zhǔn)762、層流罩按照8.2中的第5條的規(guī)定確定取樣截面，截面上測(cè)點(diǎn)間距不適宜不小于0.6m，測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于5點(diǎn)，所有讀數(shù)的算術(shù)平均值作為風(fēng)速值。3、潔凈棚檢查潔凈區(qū)的換風(fēng)次數(shù)。4、評(píng)估原則：灌裝機(jī)層流罩測(cè)得的平均風(fēng)速要到達(dá)0.45±15%(m/s)；萬(wàn)級(jí)潔凈棚的換風(fēng)次數(shù)要在20次/h以上。5、填寫(xiě)風(fēng)速檢測(cè)記錄，記錄內(nèi)容要包括每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的原始數(shù)據(jù)。77中亞動(dòng)態(tài)混合器操作規(guī)程編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-2--（23）-01生產(chǎn)過(guò)程確認(rèn)管路連接對(duì)的，無(wú)泄露，各閥開(kāi)關(guān)對(duì)的；往果粒罐中加入果粒；把左旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)撥至“生產(chǎn)”擋，右旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)撥至“調(diào)整”位置，調(diào)整到刻度至30-45%（按果粒添加量定），然后再撥至“自動(dòng)”檔；在灌裝機(jī)就緒后，開(kāi)始排液，同步動(dòng)態(tài)混合器進(jìn)行預(yù)存果粒，待果粒存至視鏡處，把右旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)至“停止”擋待灌裝機(jī)排液檢測(cè)合格后，再把右旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”擋，同步打開(kāi)攪拌器（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋紐）開(kāi)始生產(chǎn)。CIP過(guò)程在生產(chǎn)結(jié)束后，從果粒罐中取出剩余果粒，并用清水沖刷凈，關(guān)閉排地閥，向果粒罐中加水至二分之一；把右旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)撥至調(diào)整狀態(tài)，調(diào)整刻度至100%，然后在撥至自動(dòng)；灌裝機(jī)啟動(dòng)排液，直至視鏡處看不到果粒，停止排液；手工清洗果粒罐下部三通和出料閥；對(duì)的連接CIP管路，把CIP蝶閥打開(kāi)，果粒罐出料閥關(guān)閉；中控CIP準(zhǔn)備好后，把左旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)撥至“CIP”檔，右79旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)撥至“持續(xù)”檔，開(kāi)始CIP；在CIP結(jié)束后，把右旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)撥至“停止“擋，并關(guān)閉攪拌器。80叉車(chē)駕駛、操作和平常維護(hù)編號(hào)：Q/MN-DW/JS10.2-5--（2）-0闡明：叉車(chē)駕駛員和管理人員必須牢記“安全第一”，按照《叉車(chē)使用維護(hù)闡明書(shū)》和《司機(jī)手冊(cè)》進(jìn)行安全操作。1準(zhǔn)備工作：1.1叉車(chē)的寄存：（1）門(mén)架降到最低位置。（2）關(guān)閉電鎖，將所有操縱桿放置空位，撥下電源插頭。（3）拉緊手動(dòng)桿。（4）前后輪胎用楔塊墊好。（5）叉車(chē)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)使車(chē)輪架空。（6）蓄電池應(yīng)每月補(bǔ)充電一次，并打掃車(chē)的灰塵。1.2使用前準(zhǔn)備：（1）檢查各儀表與否正常。（2）檢查輪胎氣壓。（3）檢查手柄及踏板狀況。（4）檢查電池組電壓與否在工作范圍內(nèi)，電解液比重、液面高度與否合適。（5）檢查電氣系統(tǒng)各接頭、插頭與否可靠。（6）檢查液壓油、電解液、制動(dòng)液與否外漏，潤(rùn)滑油與否充電。5（7）檢查各部與否有松動(dòng)。（8）檢查照明，信號(hào)燈與否正常。（9）松開(kāi)制動(dòng)閘。（10）進(jìn)行門(mén)架升降前后傾、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)式動(dòng)作。（11）液壓油污染不不小于12級(jí)。2叉車(chē)操作：2.1操作人員規(guī)定（1）經(jīng)培訓(xùn)持有駕駛執(zhí)照的司機(jī)可開(kāi)車(chē)。（2）操作人員操作時(shí)配戴防護(hù)用的鞋、帽、服裝、手套。2.2叉車(chē)的實(shí)際操作（1）使用中注意機(jī)械、液壓電氣及MOSFET調(diào)速器的性能工作狀態(tài)。（2）接通電源，先打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，先擇方向開(kāi)關(guān)的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤(pán)看車(chē)輛與否轉(zhuǎn)動(dòng)正常，慢慢踩下加速器踏板，保持合適的起動(dòng)加速。（3）注意叉車(chē)電壓狀況，若低于41V時(shí)，應(yīng)停止工作，對(duì)蓄電池充電或更換電量充足的蓄電池。（4）搬運(yùn)時(shí)不能超過(guò)規(guī)定值，貨叉間距的位置是合適，貨叉須所有叉入貨品下面，使貨均勻分布貨叉上防止偏載。（5）順利地進(jìn)行啟動(dòng)，轉(zhuǎn)向行使制動(dòng)和停止，在潮濕或光滑路面須減速行駛。6（6）貨叉下嚴(yán)禁站人，貨叉上嚴(yán)禁站人起升。（7）貨品起升和下降時(shí)，初速度不易太快。（8）不準(zhǔn)在司機(jī)座以外的位置操作車(chē)輛和屬具。（9）門(mén)架前傾、后傾或貨叉起升至最大高度時(shí)必須讓上手柄速回到中間位置。（10）裝貨行駛應(yīng)把貨品盡量放低，門(mén)架后傾、門(mén)架起升時(shí)，不容許行駛或轉(zhuǎn)彎。（11）行駛時(shí)應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面，注意叉車(chē)方向間隙。（12）起高不小于3米的高升叉車(chē)應(yīng)注意上方貨品掉下，必要時(shí)采用防護(hù)措施。（13）不要搬運(yùn)未固定松散推