隧道監(jiān)理實施細則

工程概況1、工程簡介連霍高速公路洛陽至三門峽（豫陜界）段改擴建工程TJ-12協(xié)議段RK91+400-RK99+300，全長7.9公里，屬陜縣境內(nèi)。本協(xié)議段共設大橋1792.8米/4座，天橋3座，涵洞1道，長隧道3180米/2。2、隧道地質(zhì)概述擬建金銀山隧道與張茅隧道處在陜縣硤石鄉(xiāng)與張茅的交界處，區(qū)域地貌屬豫西低山區(qū)，地形起伏變化較大，區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育，巖石裸露，地勢由東向西逐漸升高。場區(qū)地勢由東向西傾斜，洞頂最高海拔850米，覆蓋層厚度15米左右。隧道位于山嶺高地，石英砂巖裂隙發(fā)育，透水性好，地下水位埋深較大，達數(shù)十米乃上百米，隧道洞底位于地下水位以上。二、工程目的總體規(guī)定精品，優(yōu)良率不低于95%，合格率100%。隧道是本項目的重點難點，施工中必須做到“內(nèi)實外美，線條順直，色澤一致”，嚴格控制施工過程中的每一環(huán)節(jié)，保證工程質(zhì)量。三、隧道施工監(jiān)理（一）準備階段1、對工地深入調(diào)查①當?shù)貧庀?、水文、地質(zhì)、地形、地貌，筑路材料及居民點居住狀況；②施工及未來營運時，對自然環(huán)境、生活環(huán)境的影響程度，對周圍地表地下構(gòu)造物的影響，凡需要采用的保護措施；③調(diào)查核算水、電、交通運送及通信設施可運用的狀況，當?shù)厣a(chǎn)生活勞動可以供應狀況。④施工場地布置與洞口對應工程，棄渣運用、農(nóng)田水利、征地關系；2、核算設計文獻①查對隧道平面、縱斷面、洞門位置、式樣，襯砌類型與否符合實際狀況；②查對設計文獻中確定的施工措施技術(shù)措施，洞內(nèi)外排水措施，施工場地布置，棄方處理與實際條件與否相符；③審核并抽驗承包人復測的控制點，施工測量用基準點、水準點；3、審核、檢查承包人準備狀況①審核人員配置、機械設備、電力、通信和運送與否按協(xié)議到位，臨時工程與否按計劃實行；②對承包人的進場材料（水泥、砂石、外加劑、鋼材）進廠材料審核和抽樣檢查，及混凝土配合比審核和確認；4、審核并確定實行性施工組織設計①承包人根據(jù)總施工組織設計、制定對應的隧道施組設計和必要的圖紙資料在動工前28天送監(jiān)理工程師審批；②實行性施工組織設計應根據(jù)圖紙，對施工措施，施工工藝、工序安排、人員組織，機械設備材料供應，場地布置，進度安排，供水，排水、供電、通風通信，和裝渣運送方案，以及有關安全、質(zhì)量、環(huán)境、技術(shù)設施等，結(jié)合單位詳細狀況作出合理可行的計劃并提出組織措施和充足估計也許出現(xiàn)的問題和對策。③監(jiān)理工程師重點審查，施工組織設計中對質(zhì)量保證體系、施工安全生產(chǎn)管理體系和施工環(huán)境保護體系的建立、到位、貫徹，人員到位設施到位、資金到位、規(guī)章制度到位和職責分工到位。（二）施工階段洞口工程1、一般規(guī)定①洞口工程應按隧道施工組織設計的次序安排按圖紙規(guī)定宜先施工完畢，以減少干擾，并保證安全為加速隧道施工發(fā)明條件。②隧道口附近其他構(gòu)造物的施工安排，應考慮到隧道施工現(xiàn)場布置及適應棄碴，運送的規(guī)定，相鄰工程的布署，亦應妥善安排。排水、坡面防護等工程在隧道施工過程中應常常養(yǎng)護維修，費用由承包人自理。③洞口施工，如遇與圖紙不符合其他變化需調(diào)整方案時，承包人應報監(jiān)理工程師審定或按變更設計程序辦理。④洞口施工宜避開雨季。2、施工規(guī)定（1）洞口土石方①按照圖紙的規(guī)定，在洞口施工放樣的線位上進行邊坡，仰坡自上而下的開挖，并盡量減少原地層的擾動，不得深眼大爆破及掏底的危險方式開挖邊仰坡。②邊坡仰坡上浮石、危石要清除，坡面凹凸不平應予整修平順。③進洞前和洞門端墻處的土石方，應結(jié)合地層穩(wěn)定程度、洞門施工季節(jié)和隧道施工措施進行開挖，開挖部分應用同級圬工回填，費用由承包人自理。（2）排水工程①洞外排水工程包括邊坡和仰坡外的截水溝、排水溝和洞門排水溝構(gòu)成的排水系統(tǒng)，所有開挖與鋪砌除按圖紙規(guī)定外，還應符合《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》和《公路隧道施工細則》之砌石工程的規(guī)定。②邊坡、仰坡外的截水溝或排水溝應于洞口土石方開挖前完畢，其上游進水口應與原地面銜接緊密，或略低于原地面，下游出水口應妥善地引入路塹排水系統(tǒng)。（3）坡面防護邊坡、仰坡開挖面的防護措施，應自上而下隨挖隨護。本監(jiān)理協(xié)議段采用錨噴網(wǎng)砼防護或草籽網(wǎng)格護面，施工時按圖紙和本細則規(guī)定施工。（4）洞門本監(jiān)理協(xié)議隧道之洞門應及早修筑，并盡量安排在雨季前施工，所有施工規(guī)定均應按照圖紙及本細則的有關規(guī)定進行，并符合如下規(guī)定：①洞門施工放樣位置精確②洞門基礎開挖及支護方案應報監(jiān)理工程師審批，基礎必須置于穩(wěn)定的地基上，做好防水排水工作，不得被水浸泡?；訌U渣、雜物等必須清理潔凈，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序。③洞門拱墻應與洞內(nèi)相鄰的拱墻襯砌同步施工，連成整體。④洞門端墻的砌筑（或澆筑）與墻背回填，應兩側(cè)同步進行，防止對襯砌產(chǎn)生偏壓。端墻頂排水溝砌筑在填土上時，應將填土扎實緊密。洞門混凝土端墻、翼墻和擋土墻質(zhì)量原則序號項目規(guī)定值或容許偏差（mm）檢測措施1強度在合格原則內(nèi)按附錄A檢查2平面位置50儀器測量：每邊不少于4處3斷面尺寸不不不小于設計4頂面高程±205底面高程±506表面平整度52m靠尺測量：拱部不少于2處，墻身不少于4處7豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每邊不少于4處洞門砌體端墻、翼墻和擋土墻質(zhì)量原則序號項目規(guī)定值或容許偏差（mm）檢測措施1砂漿強度在合格原則內(nèi)按附錄B檢查2平面位置50儀器測量：每邊不少與4處;2m靠尺測量：拱部不少于2處，墻身不少于4處3斷面尺寸不不不小于設計4頂面高程±205底面高程±506表面平整度塊石202m靠尺測量;拱部不少于2處，墻身不少于4處料石30混凝土塊料石107豎直度或坡度（%）0.5吊垂線：每邊不少于4處洞身開挖1、開挖規(guī)定（1）在隧道洞開挖前應提出“首件工程質(zhì)量承認制度”的規(guī)定，承包人應上報首件工程制詳細施實方案給監(jiān)理工程師審批，通過首件工程的施工中對人員、機具設備配套，工序安排、施工工藝等參數(shù)的數(shù)據(jù)搜集、分析總結(jié)、制定出隧道施工的最佳方案，以指導全面施工。（2）針對圍巖穩(wěn)定狀況合理確定開挖環(huán)節(jié)和循環(huán)進尺，保持各開挖工序互相銜接、均衡施工；（3）在隧道施工過程中，承包人應根據(jù)對隧道圍巖的直接觀測、量測和試驗成果，并結(jié)合巖層構(gòu)造，巖性及地下水狀況，鑒定圍巖的穩(wěn)定性。當發(fā)現(xiàn)圍巖實際狀況與圖紙分類不相符時，承包人應提出處理意見，按變更設計規(guī)定的程序確認后施工。（4）為了最大程度的運用圍巖自承能力，承包人必須采用光面爆破或預裂爆破技術(shù)進行洞身開挖，減少圍巖擾動。（5）洞身開挖斷面尺寸應符合圖紙規(guī)定，邊溝、電纜溝及邊墻基礎也同步開挖，所有開挖應按圖紙標明的開挖線進行施工，并一次到位，預留洞室在施工前應與圖紙查對，保證洞室的數(shù)量和位置的對的。（6）嚴格控制斷面超挖，杜絕欠挖。超欠挖控制詳細規(guī)定如下:①應嚴格按隧道施工技術(shù)規(guī)范控制欠挖。當巖層完整，巖石抗壓強度不小于30Mpa并確認不影響襯砌構(gòu)造穩(wěn)定期，容許巖石個別突出部分（每1m2內(nèi)不不小于0.1m2），最大不超過5cm，拱墻腳以上1m內(nèi)嚴禁欠挖；應盡量減少超挖，超挖部分必須回填密實，嚴禁空幫空頂。不一樣圍巖地質(zhì)條件下容許超挖值見表：項目規(guī)定值或容許偏差檢測措施和頻率拱部破碎巖、土（Ⅳ、Ⅴ）平均100，最大150水準儀或斷面儀：每20m一種斷面中硬巖、軟巖（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級圍巖平均150最大200硬巖（Ⅰ級圍巖）平均100最大200邊墻每側(cè)+100，-0尺量：每20m檢查一處全寬+200，-0仰拱、隧底平均100，最大250水準儀：每20m檢查3處（7）由于該隧道斷面面積大，洞身開挖方式必須嚴格按照圖紙設計的開挖方式開挖，即Ⅲ級圍巖地段按臺階法施工;Ⅳ級、Ⅴ級圍巖地段按雙側(cè)壁導坑法施工。2、爆破（1）鉆爆設計①在巖石隧道爆破作業(yè)掘進中，對爆破技術(shù)如鉆眼大小，孔深、間距、藥量，鉆眼分布與起爆次序等應謹慎研究和嚴格控制。在隧道開挖動工前至少14d，承包人應完畢詳細的鉆爆設計，并報請監(jiān)理工程師同意。當爆破效果不符合規(guī)范規(guī)定期，承包人應修訂重新制定鉆爆設計，并應再次報請監(jiān)理工程師同意。②應在綜合研究地質(zhì)條件，開挖斷面，開挖措施，掘進循序進尺，鉆眼機具，爆破器材等的基礎上進行鉆爆設計。③使用光面爆破或預裂爆破技術(shù)時，對于爆破參數(shù)的選擇，均應通過試驗確定，無試驗條件可參照JTJ042有關規(guī)定。（2）鉆爆作業(yè)①在爆破作業(yè)開始前至少48h，承包人應負責以書面形式告知政府或有關部門，闡明作業(yè)將導致的不良影響，并在告知書中注明爆破期限。②鉆爆作業(yè)必須按照鉆爆設計進行。當開挖條件出現(xiàn)變化需要變更設計時，爆破技術(shù)應隨圍巖條件的變化而對應變化，以能在爆破后得到最佳的開挖斷面為原則。③鉆炮眼前應繪出開挖斷面的中線，水平和斷面輪廓，并根據(jù)爆破設計炮眼位置，經(jīng)檢查符合設計規(guī)定后方可鉆眼。④炮眼的深度、角度、間距應按設計規(guī)定確定，鉆眼完畢后，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，有不合格者，應予以返工，經(jīng)檢查合格后，方可裝藥。⑤裝藥前應將炮眼內(nèi)泥漿、存水及石粉吹洗潔凈。所在裝藥的炮眼應及時堵塞炮泥，周圍眼的堵塞長度不適宜不不小于200mm。⑥當采用全斷面或臺階開挖時，應使用導爆管（索），毫秒雷管起爆周圍眼，不得采用火花起爆。⑦雷電期間作業(yè)，雷電將至立即停止所有地面或地下的炸藥運送和短程搬運，并告知洞內(nèi)工作人員。（3）爆破資料與報表①在爆破作業(yè)開始前至少7d承包人應提出下列有關計劃爆破的資料，并報送監(jiān)理工程師.a.地點、深度、范圍、估計的影響線和對鄰近開挖與建筑影響程度。b.炮眼的直徑、間距、深度和炮眼斜度。c.每個炮眼要使用炸藥卷的類型和重量，每次用的類型和總共用的炸藥量。d.在所在的炮眼中的炸藥分派和每個炮眼的雷管接引線。e.定期爆破的類型、次序和個數(shù)定期的位置，爆破接線、試驗線路和導線的尺寸類型和能量、安全開關和照明點的類型，尺寸和位置。f.如爆破超過震動限值，提供影響范圍或用以計算影響的距離。g.炮眼的填塞物，爆破區(qū)的遮蓋。h.對直接負責監(jiān)視裝藥和引爆人員的資料證明。②每周應向監(jiān)理工程師提交包括下列內(nèi)容的爆破作業(yè)報表。a.爆破日期、時間、范圍，包括震動和空氣受壓狀況。b.使用的炸藥重量和炸藥卷個數(shù)。c.采用定期爆破的總數(shù)和用于每次延時期內(nèi)炮眼數(shù)。d.在同意的爆破炮眼布置圖上，表明待鉆的炮眼，以鉆但未裝藥的炮眼。炮眼間變更或延時安排變更裝藥的炮眼。e.對爆破效果作出評估，闡明明顯超挖的范圍和爆破調(diào)整的意見。（4）爆破與震動①爆破或其他作業(yè)引起地面震動，不得損壞地面既有建筑和公共設施。②承包人應提供合格的儀器、量測人員和資料分析人員。監(jiān)測并記錄每次爆破的震動狀況及空氣增壓狀況，調(diào)整爆破作業(yè)，使震速不超過容許值，并防止開挖失穩(wěn)。③所有的爆破和施工操作，對地面既有建筑物震動的最大震速應不不小于25mm/s。對于新澆筑混凝土的震速規(guī)定，不得超過下表規(guī)定值：混凝土齡期（h）震速限值（mm/s）12～246.2524～4812.548～12025（5）爆破安全措施①爆破材料的運送，儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、連線，起爆及瞎炮處理。必須遵守GB6722—1986《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。②進行爆破時，人員應撤離安全地段，爆破后必須進行安全檢查，查出未起爆的瞎炮，應按規(guī)范的有關規(guī)定進行處理，確認無誤后才能出渣。施工支護施工支護的原則是采用多種措施保證圍巖不出既有實松動：①采用控制爆破技術(shù)，以減小圍巖的擾動強度，使斷面成形規(guī)整，以利于圍巖自承力的保持和支護構(gòu)造作用的發(fā)揮；②減少對圍巖的擾動次數(shù)，在條件許可時，盡量采用全斷面一次開挖；③支護要及時迅速、克制圍巖變形的有害發(fā)展，支護應緊跟作業(yè)面，但當圍巖變形時（還處在彈性階段）應進行支護是不合理的，由于沒有充足發(fā)揮圍巖的承載力，但變形過大又不容許出現(xiàn)，只有與圍巖變形已適度發(fā)展，但又未出既有害松動前進行支護才是合理的；④為改善支護構(gòu)造的受力性能，施工中應盡快使之閉合成筒形構(gòu)造，隧道斷面要盡量的圓順，以防止拐角處的應力集中；1、錨桿施工錨桿作為初期支護與噴射混凝土一道起加固圍巖，防止坍塌等作用，它對不一樣的地質(zhì)狀況其力學機理也不一樣，從而發(fā)揮多種不一樣效果。其施工應有嚴格的規(guī)定和質(zhì)量規(guī)定。①不一樣類型的錨桿原材料進場應按60T一批抽樣檢查，其規(guī)格型號、外觀質(zhì)量以及性能應符合圖紙規(guī)定和規(guī)范規(guī)定；②錨桿設備的型號規(guī)格、長度、間距等符合圖紙規(guī)定外，個別地段、層理、裂隙、發(fā)育并存在明顯走向，傾角的狀況下，錨桿安設一般應垂直巖面或與層理面夾角應盡量大（一般不不不小于75°）；③錨桿的錨固作用是依托錨桿與孔壁的摩擦力，因此應消除孔內(nèi)石粉（渣）和孔口懸石，并防止孔壁坍陷；④錨桿端必須加設錨墊板，墊板應與基面密貼，擰緊不得出現(xiàn)松動；⑤無論何種形式的錨桿其所用固結(jié)材料都必須填滿桿體與孔壁間的空隙，握裹桿體，保證加足夠的錨固力。⑥注漿管應插至距孔底5~10cm處,隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出,隨即迅速將桿體插入.錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%,如孔口無砂漿流出,應將桿體拔出重新注漿，注漿孔口壓力不得不小于0.4Mpa，桿體安設后不得隨意敲擊,其端部三天內(nèi)不得懸掛重物.⑦錨桿安設后每300根至少選3根作為一組進行抗拔試驗.圍巖條件或原材料變更時另作一組.同步錨桿28d抗拔力平均值應滿足設計規(guī)定.每根錨桿的抗拔力最低值不得不不小于設計的90%，且不低于50KN.2、噴射混凝土施工①在噴射施工前28天承包人應提交噴射混凝土施工方案，包括噴射方式、機具設備、操作措施，混合料配比及外加劑使用狀況報監(jiān)理工程師同意；②噴射混凝土重要材料：粗集料、細集料、水泥、水、速凝劑的質(zhì)量必須通過有關試驗檢測，并符合如下規(guī)定：a水泥應優(yōu)先選用一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥.在軟弱圍巖中宜選用早強水泥.水泥標號不低于425號,使用前應做強度復查試驗.b速凝劑必須使用合格的產(chǎn)品,應注意保管,不使其變質(zhì).使用前應做速凝劑效果試驗.c砂噴射混凝土應采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂,細度模數(shù)宜不小于2.5,含水率一般為5%~7%使用前一律過篩.d石料采用堅硬耐久的碎石或卵石,粒徑不適宜不小于15mm，鋼纖維混凝土的粒徑不應不小于10mm，且級配良好。③噴射混凝土應采用濕噴工藝，噴射前應全面清理基面，用噴水或噴氣清除所有松動巖石、粉塵、雜物并保持一致的濕度，噴射作業(yè)的氣溫不低于+5°C；在結(jié)冰的巖面上不得進行進行噴射混凝土作業(yè)。混凝土未到達6mpa前不能受凍。④噴射混凝土的初期強度對限制圍巖的初期變動及圍巖穩(wěn)定起著至關重要的作用，因此，應檢查噴射混凝土的1d齡期強度（≮5Mpa）與圍巖的黏結(jié)強度（Ⅲ及Ⅲ級以上圍巖）≮0.8Mpa；⑤噴射混凝土材料計量,一般以質(zhì)量計算,其容許偏差:水泥與速凝劑各為2%砂與石料各為5%⑥初期支護中的噴射混凝土厚度及支護時間除滿足設計及規(guī)范規(guī)定外，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖地段支護必須及時封閉，Ⅰ、Ⅱ級圍巖噴射混凝土距離掌子面的距離最大不超過6m；⑦噴射混凝土初噴厚度應不不不小于5cm噴射時應從兩側(cè)自低向高對稱噴射，噴頭應垂直于巖面，距離巖面控制在0.6~1.2m之內(nèi)；⑧噴后與圍巖粘接狀況的檢查，可用錘敲擊，如有空響應鑿除噴層洗凈重噴；⑨噴射厚度檢查可分為噴射過程和支護完畢后兩個階段進行.噴射時可插入長度比設計厚度長5cm的鐵絲,縱橫向1~2m設一根,或運用外露錨桿頭作施工控制.支護完畢后每10延米至少檢查一種斷面.從拱定中線起每隔2m鑿孔檢查一種點.每個斷面拱墻分別記錄.⑩隧道(2車道隧道)每10延米至少在拱腳部和邊墻各取一組試件.材料或配合比變更時另取一組,每組至少取3個試塊進行抗壓試驗，還應滿足如下條件為合格,反之為不合格3、鋼筋網(wǎng)=1\*GB3①采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土時,可在巖面噴射一層混凝土后再進行鋼筋網(wǎng)的鋪設,并在錨桿安設后進行.鋼筋網(wǎng)應隨受噴面的起伏鋪設，鋼筋網(wǎng)使用前應先除銹,與受噴面間隙一般不不小于3cm,鋼筋網(wǎng)與錨桿連接牢固,在噴射混凝土時不得晃動.②鋼筋網(wǎng)片的加工綁扎應牢固，鋼筋直徑、間距、網(wǎng)片搭接長度應符合圖紙規(guī)定，保護層厚度不不不小于2cm。4、鋼架支護①鋼架支撐可選用H型鋼或工字鋼，但其尺寸和弧度加工應符合圖紙規(guī)定，同步具有足夠的強度和強度，應保證能單獨承受2-4m，高的松動巖柱重量，其形狀應與開挖面相適應。②鋼架基礎必須穩(wěn)固，否則應用縱向槽鋼、鋼板、鋼管、混凝土墊塊等擴大加固鋼架基礎，若仰拱帶鋼架時，應及時連接封閉鋼架。鋼架必須按設計孤度進行加工安裝連接，嚴禁在節(jié)點處產(chǎn)生凹凸突變，致使鋼架承載力下降；③鋼架應按設計位置架設，安裝的間距(±5cm)、傾斜度(±2°)、拱頂標高、中線位置等應符合規(guī)定，節(jié)點由螺栓連接牢固。④鋼架間距噴射混凝土應平順，鋼架及噴射混凝土背后嚴禁填塞片石及其雜物導致大面空邦空頂，以免留下質(zhì)量安全隱患；開挖輔助措施承包人應按圖紙實行開挖輔助作業(yè)，當實際地層地質(zhì)與圖紙不相符合而需變化開挖輔助作業(yè)措施時，應報監(jiān)理工程師同意。1、超前錨桿①超前錨桿支護應與鋼架支撐配合使用并以鋼架為端部支撐點。②超前錨桿與隧道縱向開挖輪廓線間的外插角宜為5°～10°長度應不小于循序進尺，宜為3～5m。③超前錨桿宜采用早強水泥砂漿錨桿或藥包錨桿。2、超前小導管預注漿①超前小導管應平直尾部焊箍，頂部呈尖錐狀。在安設前應檢查小鋼管尺寸，鋼管頂入鉆孔長度應不不不小于管長的90%。②沿隧道縱向開挖輪廓線向外以5°～10°的外插角鉆孔，將小導管打入地層。亦可在開挖地面上鉆孔，將小導管打入地層，小導管環(huán)向間距宜為200～500mm。③小導管注漿前應對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm砼或用模筑砼封閉。④注漿壓力為0.5～1.0Mpa，必要時可在孔口處設置止?jié){塞，止?jié){塞應能承受規(guī)定最大注漿壓力和水壓。⑤注漿后與開挖前的時間間隔，視漿液種類宜為4～8h。開挖時應保留1.5～2.0m的止?jié){段，防止下一次注漿時孔口跑漿。3、管棚超前支護①檢查開挖斷面的尺寸，中線及高程；②在檢查合格的鋼架上沿隧道開挖輪廓線縱向由高到低鉆設管棚孔，其外插角以不侵入隧道輪廓越小越好，一般控制在1°-3°；③管棚外徑認為Φ（70~180）mm，節(jié)長4-6m，接長時接頭采用厚壁管箍上滿絲扣，絲扣長度不應不不小于150mm，接頭應錯開設置，在鋼管內(nèi)注入水泥砂漿；洞身襯砌1、一般規(guī)定①在二次襯砌前，必須掌握二次襯砌的先決條件：a各測試項目所顯示的位移速率明顯減緩，并基本穩(wěn)定；b已產(chǎn)生的各項位移已達估計位移量的80~90%；c周圍位移速率不不小于0.1~0.2mm/d,或拱頂下沉量不不小于0.07~0.15mm/d;但當圍巖穩(wěn)定性差，也許長時間達不到基本穩(wěn)定的條件，初期支護產(chǎn)生大量的明顯裂縫，而支護能力又難以加強，變形無收斂趨勢時，承包人應報請監(jiān)理工程師同意后，及早施作仰拱及二次襯砌，在二襯中增設鋼筋與提高混凝土強度予以補強。②隧道襯砌施工，其中線、標高、斷面尺寸及凈空規(guī)格必須符合圖紙規(guī)定。③為了保證襯砌質(zhì)量，砼的澆筑應采用移動液壓模板整體澆筑和泵送作業(yè)。④在即將澆筑砼之前，應將澆筑處的地基表面的積水，泥漿、巖屑、油污、有害附著物和松散物半松散物或風化的巖塊等清除掉。⑤澆筑混凝土應盡量直接入倉，自由跌落（垂直地或傾斜地）距離不應不小于2m，嚴禁采用導致集料分離的方式澆筑混凝土，若混凝土澆筑中斷時，承包人應在初凝此前將接縫處的混凝土振實，并使縫面具有合理、均勻穩(wěn)定的坡度。但凡未振實又超過該水泥初凝時間的混凝土，應由承包人自費加以清除。⑥不管什么原因?qū)е碌幕炷恋膿p壞和混凝土內(nèi)有蜂窩，裂縫或其他缺陷，以及因有表面凹陷而不合格砼均應按規(guī)范規(guī)定自費清除、修補。⑦地下水具有侵蝕性的地段，根據(jù)工地水樣化驗成果，必須針對侵蝕類型，采用不一樣類型的抗侵蝕性混凝土。⑧當圍巖有變化時，襯砌斷面的類別，應向圍巖很好地段伸延，一般伸延長度為5m。⑨整體式襯砌施工中，發(fā)現(xiàn)圍巖存在對襯砌有不良影響的硬、軟巖層分界處，應設置沉降縫；Ⅴ～Ⅵ級圍巖洞口約50m范圍內(nèi)必要時每隔10m左右在洞口和易受凍害地段設置伸縮縫。襯砌的工作縫應與設計的沉降縫、伸縮縫結(jié)合布置。在有地下水的隧道中，所有工作縫、沉降縫和伸縮縫均應進行防水處理。⑩為保證襯砌不侵入隧道建筑限界，承包人在放樣時可將設計的輪廓線合適予以擴大（一般為50mm），但由此而增大隧道的開挖量和襯砌量，其費用由承包人自負。2、模板與支架①隧道施工，根據(jù)不一樣的施工措施，應使用全斷面襯砌模板臺車，并配置砼泵或砼輸送器澆筑襯砌。②臺車就位以隧道中線為準，按線路方向垂直架設。拱架的夾板，螺栓拉桿等安裝齊全。拱架標高（包括模板）應預留沉降量，根據(jù)地質(zhì)條件，本協(xié)議段預留沉降量不不小于100mm，中80mm,小40mm,施工時應隨時量測調(diào)整。③模板的拆除，應符合下列規(guī)定。a不承受外荷載的拱墻砼強度到達5.0Mpa以上。b受有較大圍巖壓力的拱墻，在封頂和封口的砼到達設計強度100%。c受圍巖壓力較小的拱墻，封頂和封口的砼到達設計強度的70%以上。④拆模后砼應立即持續(xù)養(yǎng)生至少7d。3、整體式襯砌①拱圈施工應符合下列規(guī)定：a、拱圈環(huán)節(jié)長度應根據(jù)圍巖狀況和施工措施確定，本工程設計為每節(jié)10米。b、澆筑次序應從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進行，間歇及封頂?shù)膶用鎽奢椛錉睢、分段施工的拱圈合攏，宜在圍巖很好處。d、先拱后墻施工的拱圈，澆筑前應將拱腳支承面找平。石質(zhì)隧道支承面可以碎石墊平，上鋪20～30mm砂子，用水灑濕。土質(zhì)隧道宜橫鋪一層50mm厚木板。拱腳如下超挖較多時，應用漿片石砌筑至筑起拱線標高，不得用石渣回填。②防水混凝土應根據(jù)圖紙規(guī)定的級別和抗?jié)B規(guī)定，通過試驗配制報監(jiān)理工程師同意。襯砌模筑混凝土的施作時間，應根據(jù)圍巖穩(wěn)定狀況和支護狀況確定，一般應緊跟開挖灌筑，但開挖爆破不得危害已成襯砌。襯砌中應盡量防止接縫。③當采用移動式混凝土泵或其他獲準的機具持續(xù)澆筑時，一次澆筑段長度應符合設計規(guī)定或經(jīng)試驗確定，并應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。當混凝土面超過拱頂時泵管出口埋設在混凝土面如下，以保證能填滿、填實拱頂所有空間。④隧道整體式襯砌不容許存在水平接縫和傾斜的接縫。倘澆筑混凝土因故中斷，則在繼續(xù)澆筑新混凝土前，應先鑿除已硬化的前層混凝土表面上的松軟層和水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，用壓力水沖洗潔凈。⑤邊墻施工應符合下列規(guī)定：a基底虛渣、污物和基坑內(nèi)積水必須排除潔凈，嚴禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土干拌混合物。b邊墻基礎的埋置深度符合圖紙規(guī)定，擴大基礎的擴大部分、及仰拱座應結(jié)合邊墻邊施工一次完畢。⑥拱圈封頂應隨拱圈的澆筑及時進行。墻頂封口應留50～100mm在完畢邊墻24h后進行，封口前必須將拱腳的浮渣清潔凈。封頂、封口的混凝土應合適減少水灰比，并認真搗固密實，不得漏水。⑦洞內(nèi)出露的地下水，經(jīng)化驗確認具有侵蝕性時，應針對不一樣侵蝕類型采用對應的抗侵蝕性混凝土。鑒定環(huán)境水對混凝土侵蝕類型和侵蝕程度，以及耐腐蝕混凝土的配制和防護可參照本細則有關內(nèi)容執(zhí)行。⑧襯砌澆筑10～20h后應進行養(yǎng)護，一般持續(xù)養(yǎng)護7～14d。寒冷和寒冷地區(qū)，應做好襯砌的防寒保溫措施。⑨隧道拱、墻背后空隙必須回填密實，并按下列規(guī)定與襯砌同步施工。a先拱后墻法施工時，拱腳以上1m范圍內(nèi)的超挖，應用拱圈相似材料一次灌筑。b邊墻基底以上1m范圍的超挖，用與邊墻相似材料一次灌筑。c其他部位，超挖在容許范圍內(nèi)，應采用與襯砌相似材料灌筑；超挖不小于規(guī)定的可用片石砼或漿砌片石回填密實（但初期支護必須與圍巖密貼）當圍巖穩(wěn)定干燥無水時，可先用干砌片石回填，再壓漿密實。防水與排水1、一般規(guī)定①隧道施工的臨時防、排水應與永久防、排水設施相結(jié)合；以防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜綜合治理的原則進行。選擇既經(jīng)濟合理又切實可行的治水措施，保證圍巖穩(wěn)定，便于初期支護的施工，并保證在二次襯砌施工前，現(xiàn)場具有防水層的施工條件。②防止運行中發(fā)生凍害，混凝土侵蝕，襯砌滲漏水，道路翻漿、電器設備銹蝕以及交通事故等后患；③施工前，根據(jù)圖紙和調(diào)查資料，估計也許出現(xiàn)的地下水狀況并估計水量，制定防、排水方案，報請監(jiān)理工程師同意。施工中，應對隧道的出水部位，水質(zhì)、水量及變化等做好觀測試驗記錄，并不停改善和完善防、排水措施。2、防、排水處理（1）地表防、排水①隧道覆蓋層地表積水應先處理。按設計規(guī)定修筑截水溝，排水溝及其他排水建筑物，洞口附近不得積水。②地表的坑洼、鉆孔、探坑等應以不透水材料或土壤填塞，并分層扎實。③邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁?、排水溝應于路塹土石方開挖前施工，以保證截引地表水，防止出水口順坡漫流。④洞口排水應與路基邊溝構(gòu)成排水系統(tǒng)。⑤洞外路塹向隧道內(nèi)為下起坡時，可將路基邊溝挖成反坡，以利向路塹外排水。必要時還應在洞口外合適位置設橫向截水溝攔截地表水流入洞內(nèi)。（2）洞內(nèi)排水①設置施工臨時排水溝a.洞內(nèi)施工時應設置臨時順坡排水溝，水溝面應滿足洞內(nèi)滲水和排水施工廢水的需要，水溝應鋪砌，或用管槽替代。施工中排水溝應常常清理。b.運渣軌道的道床，不應阻塞水流。如有冒漿，可設橫向水溝匯流導入排水溝。c.當洞內(nèi)需設置反坡排水溝時，應是使用機械設備?？筛鶕?jù)距離、坡度、水量和設備等原因布置排水管道，或一次或分段接力將水排出洞外。配置抽水機的功率，應不小于排量的20%以上，并有備用機。②滲漏水的處理開挖中洞內(nèi)滲水的面積較大時，宜采用鉆孔將水集中匯流入排水溝內(nèi)。應將鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等做詳細的記錄，以確定襯砌施工時拱墻背后所需要的排水措施。③承壓水的排放a.當雨季開挖工作面前方有承壓水，并且排放不會影響圍巖穩(wěn)定，或進行注漿前排水降壓，可采用超前鉆孔或輔助坑道排水。b.超前鉆孔及輔助坑道應保持10～20m的超前距離，最短亦應超前1～2倍掘進循環(huán)長度。④地下水的處理a.地下水不大時可引入臨時排水溝內(nèi)排出。b.地下水較豐富。無法排出或排水費用昂貴，以及不容許排水的狀況下，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)濟比選，可采用注漿堵水措施。根據(jù)隧道埋深，或采用地面預注漿，或開挖工作面預注漿。⑤高壓涌水的處理a.隧道施工中遇有高壓涌水危及施工安全時，宜采用排水的措施減少地下水的壓力。然后用注漿法進行封堵。b.封堵涌水注漿應先在周圍注漿，切斷水源，然后頂水注漿，將涌水堵塞住。（3）隧道邊溝和排水管①隧道邊溝，應按圖紙的規(guī)定進行施工，邊溝應與隧道襯砌時同步完畢。②洞內(nèi)為排除圍巖裂隙和路面水流而設置的排水孔，應按圖紙規(guī)定采用排水管將水引入邊溝。排水孔間距和排水管的坡度按圖紙規(guī)定設置。當裂隙水較大需要加密時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可合適加密。排水管宜有初期限支護之后施工，以免導致塌方掉塊。（4）防、排水系統(tǒng)①施工中的防、排水工程應與隧道竣工使用的排水工程相結(jié)合，并各成系統(tǒng)。②隧道地表應使雨水暢通的導入公路兩側(cè)邊溝，涵洞或其他安全地帶，不使其滲漏到隧道內(nèi)。③隧道開挖施工中的水流應暢通而安全的導入臨時排水溝，不得使洞內(nèi)積水，更不容許漫流。④竣工后洞內(nèi)排水溝斷面的坡度應符合圖紙規(guī)定，排除裂隙水的排水管應保證排水暢通，排除路面水流的排水管進口頂端不得高于路面表面，設置蓋板的邊溝溝頂面不得高于路面表面。（5）堵水注漿①監(jiān)理中控制注漿材料原則：A：斷層破碎帶和砂卵石地層，當裂隙寬度不小于1mm時，宜優(yōu)先選用單液漿水泥漿和水泥玻璃漿液；B：斷層泥地帶，當裂隙不不小于1mm時，宜優(yōu)先選用水玻璃類和木胺類漿液；C：中、細、粉砂層及細小裂隙巖層，斷層泥地段，宜選用滲透性好低毒及遏水膨脹的化學類漿液。②采用水泥水玻璃漿或425號一般硅酸鹽水泥漿作為堵水材料。施工前至少28d，承包人應根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，通過試驗作出設計，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進行壓漿；在施工過程中修正各項參數(shù)改善工藝操作提高堵水效果。③承包人應提供壓漿孔位置、方向和長度并標明在圖紙上。鉆進完畢后，除非另有指示，所有壓漿孔應從孔底開始用壓力水徹底沖洗。每一壓漿孔都應裝設有管帽的壓漿管，或運用其他經(jīng)同意的方式，防止壓漿孔堵塞，直到壓漿完畢。壓漿前因任何原因?qū)е露氯紤沙邪俗再M消除。④壓漿次序應從上而下，從無水、少水地段向有水或多水處，從下坡方向往上坡方向，從兩端洞口向洞身中間壓漿。必要時可進行檢查壓漿，使水流所有集中；⑤第一次壓漿壓力為0.3～0.5Mpa，檢查壓漿可合適加大壓力為0.6～1.0Mpa。但不超過1.2Mpa。（6）襯砌防水①如圖紙規(guī)定襯砌采用防水混凝土時，承包人應提出配置防水混凝土的原材料、配合比、拌和與運送、使用外加劑、灌注與養(yǎng)護施工方案，經(jīng)現(xiàn)場試驗到達設計規(guī)定后并報監(jiān)理工程師同意。②襯砌接縫處按圖紙規(guī)定設置止水條（帶）。承包人采用的止水條（帶）規(guī)格、安裝措施和試驗數(shù)據(jù)。應由廠商提供，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。止水帶應有足夠的厚度。以便在澆筑混凝土時，保持其對的位置。止水條（帶）的形式應能與周圍的混凝土緊密接觸，不留空或裂隙。止水條（帶）的接頭應盡量少。所有接頭和彎曲，均按廠商推薦的并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方式進行。當?shù)叵滤^豐富時，仰拱工作縫亦應安裝止水條（帶）；③防水板捕設前應對噴層基面平整度進行檢查，可按D/L≤1/6~1/10（D：相鄰兩點的深度；L：寬度）進行檢查或用2m直尺，凹凸值最大不超過10cm，且無鋒利物體，應使基面平整圓順；④鋪設防水板地段距開挖工作面，不應不不小于爆破所需要的安全距離,防水板屬隱蔽工程，灌注二次襯砌混凝土時，不得損壞防水板。應檢查板面與底層的密貼狀況、搭接、粘接質(zhì)量、固定防水板處結(jié)合狀況等，并填寫質(zhì)量檢查記錄。⑤防水板鋪設應符合下列規(guī)定：a.固定防水板，一般采用預埋的吊掛體固定，盡量不采用釘掛。固定間距拱部0.5~0.7米，邊墻1~1.2米；必要時增長固定點。b.兩防水板之間的接縫可采用熱楔焊接法，或其他措施進行連接，其焊接溫度和速度應據(jù)材質(zhì)由試驗確定，搭接寬度為10cm，兩側(cè)焊接寬度不不不小于2.5cm。c.襯砌前監(jiān)理人員檢查防水板有無破損、斷裂狀況，固定與否牢固密貼，搭接寬度應符合規(guī)定，防水板鋪設應松緊適度，凸凹點間不得繃緊。d.對防水板焊縫采用充氣法進行檢查，堵住空氣道一端，用空氣檢測器從另一端打氣加壓，直至到達0.5Mpa,持續(xù)5min，闡明完全粘合。風水點作業(yè)及通風防塵1、供風、供水、供電和照明（1）供風①空壓機站設備能力，應能滿足同步工作的多種風動機具有的最大耗風量和足夠的風壓。②空壓機站應設在洞口附近。當有多種口需要集中供風時可選在適中地點，但也應靠近用風量較大的洞口。③空壓機站應有防水、降溫、保溫和防雷擊設施。④隧道工作面風壓應不不不小于0.5Mpa，高壓風管徑應根據(jù)最大送風量、管路長度及彎頭、閘閥等條件計算確定。（2）供水①供水方案及設備的配置應能滿足工程及生活用水的需要；使用前必須通過水質(zhì)鑒定。②當高山有自然水源時，應蓄水運用以減少提高設備。水池高度應能保證洞內(nèi)最高用水點的水壓。水池的容量應有一定的儲備量，以保證洞內(nèi)外集中用水的需要。③采用機械抽水站供水時，應有備用的抽水機。④隧道工作面的水壓不不不小于0.3Mpa。高壓輸水管徑應根據(jù)最大供水量、管路長度及彎頭，閘閥等條件計算確定。（3）供風、供水管路的安裝使用，應符合下列規(guī)定：①管路應敷設平順，接頭嚴密，不漏風，不漏水。②在洞外地段，風管長度超過500m，溫度變化較大時，宜安裝伸縮器；靠近空壓機150m以內(nèi)，風管的法蘭盤接頭宜用石棉襯墊。寒冷地區(qū)洞外水管在冬季應包扎防凍。③在空壓機站和水池總輸出管上必須設總閘閥，主管上每隔300～500m應分裝閘閥。高壓風管長度不小于1000m時，應在管路最低處設置油水分離器定期放出管子中的積油和水。④管路前端至開挖面，應保持30m距離，并用高壓軟管接分風器和分水器。工作面使用的軟管長度不適宜不小于50m。分風器、分水器與鑿巖機間連接的膠皮管長度不適宜不小于10～15m。⑤洞內(nèi)、風、水管路，敷設在電纜電線相對的一側(cè)，并不得阻礙運送，如與水溝同側(cè)時，應防止影響排水。⑥多種管材在安裝前應進行檢查，如有裂紋、創(chuàng)傷、凹陷等現(xiàn)象不得使用。管內(nèi)不得留有殘存物和其他贓物。⑦多種閘閥在安裝前應拆開清洗，并應進行水壓強度試驗。合格者才能使用。⑧風水管路在使用中，應有專人負責檢查、養(yǎng)護。（4）供電和照明①隧道供電電壓應符合下列規(guī)定a.供電線路應采用400/230V三相五線系統(tǒng)兩端供電。b.動力調(diào)設備應采用三相380V。c.照明電壓，作業(yè)地段不適宜不小于36V，成洞和不作業(yè)地段可用220V。瓦斯地段不得超過110V，手提作業(yè)燈為12～24V。d.選用的導線截面應使線路末端電壓下降不得不小于10%；36V及24V線不得不小于5%。②變壓器容量按電氣設備總用電量確定。當單臺電動設備超過變壓器容量1/3時，應合適考慮增長啟動附加容量。③洞外變電站宜設在洞口附近，并應靠近負荷集中地點和設在電源來線一側(cè)，變電站電源來線如須跨越施工地區(qū)，電線最低點距人行道和運送最小高度：35kV為7.5m，6～10kV為6.5m，400V為6m。④洞內(nèi)電線布置和安裝應符合下列規(guī)定：a.成洞地段固定的電線路應用絕緣良好的膠皮線架設，施工地段的臨時電線路宜采用橡套電纜，豎井、斜井宜使用鎧裝電纜。瓦斯地段的輸電線必須使用密封電纜，不得使用皮線。b.照明和動力線路安裝在一側(cè)時，必須分層架設，電線懸掛高空距人行地面的距離，110V如下不不不小于2m。400V應不小于2.5m，6～10kV不不不小于3.5m。瓦斯地段的電纜應沿側(cè)壁鋪設，不得懸空架設。c.36V低壓變壓器應設在安全、干燥處、機殼接地，輸電線路長度不不小于100m。d.動力干線上的每一分支線，必須裝設開關及保險絲具。嚴禁在動力線路上加掛照明設施。⑤成洞地段用6～10kV高壓電纜送點以及洞內(nèi)設置6～10kV變電站時，除應符合有關規(guī)定外，應有保證安全的措施。⑥隧道作業(yè)地段必須有足夠的照明。采用白熾燈時，施工地段每平方米不適宜不不小于15W，不安全原因較大地段，可合適增長。運送道路照明末成洞地段每隔6m、成洞地段每隔10m裝設60W白熾燈一盞。在重要交通道、洞內(nèi)抽水機站等重要場所，應有安全照明。漏水地段照明，應用防水燈頭和燈罩。⑦多種電氣設備和輸電線路應有專人常常檢查、維修、調(diào)整等工作，作業(yè)時應按照電力建設安全工作的有關規(guī)定辦理。2、隧道通風與防塵（1）作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生原則施工中作業(yè)環(huán)境應符合下列衛(wèi)生原則：①坑道內(nèi)氧氣含量按體積不應少于20%。②有害氣體濃度容許值：a、一氧化碳（CO）最高容許濃度為20mg/m3。在特殊狀況下，施工人員必須進入工作面時，可為30mg/m3，但工作時間不得超過15min。b、二氧化碳（CO2）按體積不得不小于0.5%。c、氮氧化物（NO2）為5mg/m3如下。d、甲烷（CH4）按體積不得不小于0.5%；否則必須按煤碳行業(yè)現(xiàn)行的《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定辦理。③坑道內(nèi)氣溫不適宜高于28℃。④噪音不適宜不小于90dB（分貝）。⑤風速和風量規(guī)定：全斷面開挖（包括豎井）時應不不不小于0.15m/s，坑道內(nèi)應不不不小于0.25m/s，但均不得不小于6m/s。供風量應保證每人供應新鮮空氣不不不小于3m3/min。（2）通風方式①承包人應將施工期間通風設計提交監(jiān)理工程師同意，并須在每座隧道為掘進的洞口提供已同意的通風設施。隧道開挖時，應使用該通風系統(tǒng)。在持續(xù)掘進中還需符合洞內(nèi)的空氣質(zhì)量原則。②通風管的直徑應通過計算確定，同一管路的直徑應相一致。對長大隧道宜選用大口徑風管。③壓入式進風管口或吸出式出風管口應設在洞外合適位置。并做成煙囪式，防止污染空氣回流進入洞內(nèi)。④通風管靠近工作面的距離，壓入式通風管的出風口距工作面不適宜不小于15m。吸出式通風管吸風口不適宜不小于5m；采用混合式通風時，當一組風機向前移動，另有一組風機的管路即對應接長，一直保持兩組管道相鄰端交錯不不不小于20～30m。局部通風時，吸出式風管的出風口應引入主風流循環(huán)的回風流中。⑤通風管的安裝應做到平順，接頭緊密、彎管半徑不不不小于風管直徑的3倍。⑥主風機安裝必須按照通風設計的規(guī)定；洞內(nèi)輔助風機應裝在新鮮風流中。⑦通風機應裝有保險裝置，當發(fā)生故障時能自動停機。通風設備應有合適的備用數(shù)量，一般為計算能力的50%。⑧通風設備應由經(jīng)培訓的技工修理和保養(yǎng)，承包人應指派一名有能力的雇員執(zhí)行該項任務。⑨如通風設備出現(xiàn)事故或洞內(nèi)通風受阻。安全監(jiān)理工程師或領班應命令所有的人員撤離現(xiàn)場，在通風系統(tǒng)未恢復正常工作和經(jīng)全面檢查確認洞內(nèi)已無有毒氣體或爆炸氣體此前，任何人均不得進入洞內(nèi)。該項檢查工作應由安全監(jiān)理工程師或其他有資格證明的雇員擔任，并作好檢查記錄。⑩如風機在周末或假日過后進入隧道工作此前，風機應至少提前2h啟動，并要進行上述同樣檢查工作。（3）風流及其質(zhì)量的量測①掘進工作中安全監(jiān)理工程師或領班持續(xù)監(jiān)視瓦斯，在其他時間內(nèi)也需常常監(jiān)測，以保證洞內(nèi)工作安全。同步記錄測試數(shù)據(jù)，隨時提交監(jiān)理工程師核查。②在每班工作期間，應用手持式風速儀或皮托管風速量測計，對風道內(nèi)的風量至少測一次。如有通風局限性，應予記錄并立即匯報監(jiān)理工程師。③承包人應提供瓦斯?jié)舛?，缺氧及游離二氧化硅（SiO2）等檢測試驗所需的設備，還應為檢測試驗人員提供經(jīng)同意的防毒面罩。（4）通風設備①隧道施工必須采用機械通風，通風機可采用軸流式型，有交流電機直接驅(qū)動，帶有固定的鋁質(zhì)葉片或和調(diào)整距的葉片。在進口和出口處設置消聲器施工現(xiàn)場的噪音不得超過90dB。②對吹入式通風、吸出式通風或混合式通風。應采用鋼制可拆裝的剛性管道，也可用不可燃燒材料制作，剛性管道節(jié)應不超過6m，并應加固以防吸出期間的損壞。③如確認采用臨時工墻式風渠對采用時通風設計是合適的，承包人應予修筑，用1：3水泥砂漿（按體積計）砌筑輕質(zhì)礦渣砼砌塊，水泥砂漿中應摻水泥體積10%的熟石灰漿調(diào)和。（5）有毒氣體和可燃氣體的防護施工期間洞內(nèi)任何部位和工作面處，空氣中的有毒氣體和可燃氣體的濃度都不得超過有關和下述規(guī)定：①任何汽油動力設備都不容許放在隧道或在隧道內(nèi)使用。②任何狀況下都不容許汽油運到洞內(nèi)。以上規(guī)定承包人必須嚴格執(zhí)行。（6）防塵的衛(wèi)生原則，施工過程中，作業(yè)環(huán)境粉塵容許含量：a.含10%以上游離二氧化硅（SiO2）的粉塵不得超過2mg/m3；b.10%如下游離二氧化硅的粉塵不得超過4mg/m3；（7）防塵措施①控制粉塵的產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖，僅有水源缺乏、輕易凍結(jié)或巖石性質(zhì)不適于濕式鑿巖的地段可采用帶有捕塵設備的干式鑿巖，但所采用的防塵措施不能到達規(guī)定的粉塵濃度原則時，嚴禁采用干式鑿巖。②在鑿巖和裝渣時，應做好如下事項：a鑿巖機和裝渣時，必須先送水后送風。b放炮后必須進行噴霧、灑水。c出渣前應用水淋濕所有石渣和附近巖壁。d新鮮風流持續(xù)通過幾種工作面時，在兩個工作面和混合式通風系統(tǒng)中兩組風管交錯的距離間，根據(jù)防塵效果，應合適增設噴霧凈化風流中的粉塵。e施工人員應佩帶防塵面罩。③通過高速隧道供風以排除粉塵。試驗觀測資料提供：最低的排塵風速不應不不小于0.15m/s時，作業(yè)地點的粉塵濃度可降到最小，一般認為是最佳排塵風速；風速再大則將使沉降的粉塵到處飛揚。監(jiān)控量測1、監(jiān)控量測（1）一般規(guī)定①承包人應在工程動工前56d提出監(jiān)控量測計劃內(nèi)容，包括量測項目及措施，量測儀器、測點布置。量測頻率、數(shù)據(jù)處理及量測人員組織等。②量測計劃應根據(jù)隧道的圍巖條件、支護類型和參數(shù)、施工措施以及所確定的量測目的進行編制。③采用復合式襯砌的隧道，施工單位與設計單位必須緊密配合，共同研究，分析各項量測信息，確認或修正設計參數(shù)。（2）量測項目隧道施工中的監(jiān)控量測，JTJ042的規(guī)定和圖紙規(guī)定，確定必測項目和選測項目。必測項目為：洞內(nèi)外觀測、周圍位移量測、拱頂下沉量測等、地表下沉，應根據(jù)圖紙規(guī)定和各隧道的詳細狀況以及監(jiān)理工程師的指示選定，為選測項目。①洞內(nèi)外觀測：觀測工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風化變質(zhì)狀況、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水狀況以及噴射混凝土的效果。洞外觀測包括對洞口地表狀況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀測。②周圍位移量測：量測坑道斷面的收斂狀況，包括量測拱頂下沉、凈空水平收斂，以及底板鼓起（必要時）。③拱頂下沉和水平收斂量測斷面的間距為：Ⅳ類以上圍巖不不小于40m；Ⅲ類圍巖不不小于25m；Ⅱ類圍巖應不不小于20m，圍巖變化處應合適加密，在各類圍巖的起始地段增設拱頂下沉測點1～2個，水平收斂1～2對。在發(fā)生較大涌水時，Ⅱ、Ⅲ類圍巖量測斷面的間距應所小至5～10m。量測頻率如下表：變形速率（mm/d）距開挖工作面距離量測頻率＞10（0-1）B1～2次/d10～15（1-2）B1次/d5～1（2-5）B1次/2d＜1＞5B1次/周各測點應在防止爆破作業(yè)破壞測點的前提下，盡量靠近工作面埋設，一般為0.5～2m，并在下一次爆破循環(huán)前獲得初始讀數(shù)。③地表下沉量測a.根據(jù)圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示，應在施工過程中也許產(chǎn)生地表塌陷之處設置觀測點，地表下沉觀測點按一般水準基點埋設。并在估計破裂面已外3～4倍洞徑處設水準基點，作為各觀測點高程測量的基準，從而計算出各觀測點的下沉量。地表下沉樁的布置寬度應根據(jù)圍巖類別、隧道埋置深度和隧道開挖寬度而定，斷面最外側(cè)的觀測點，至少布置在距估計破裂面以外1倍隧道開挖寬度之處。地表下沉觀測樁的間距隧道中線位側(cè)100m范圍內(nèi)不大5～10m，其他部位可加大至20～30m。b.量測頻率當開挖工作面到達所布置的地表下沉量測斷面后，量測頻率與凈空位移量測相似。當開挖工作未抵達所布置的地表下沉量測斷面前，按下表確定量測頻率：埋置深度H地表下沉量測斷面距離量測頻率H＞2B20—50m1次/1周B＜H＜2B10—20m1次/2dH＜B10m1次/1d注：無地表建筑物時取上限值：B為隧道開挖寬度；地表下沉量測斷面的各觀測點，至少應在開挖工作面抵達前18m埋設完畢，并獲得初始讀數(shù)。④圍巖松弛范圍量測：可采用彈性波法或位移法。⑤當圍巖條件差、變形過大或初期支護破壞變形較大時，應進行支護構(gòu)造內(nèi)的應力及接觸應力量測。⑥各項量測作業(yè)均應持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后1～3周，停止量測作業(yè)須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（3）數(shù)據(jù)處理和應用①及時將各項量測狀況填入記錄中，根據(jù)量測成果繪制多種有關曲線或圖表，按規(guī)定適時施工二次襯砌。②當量測成果出現(xiàn)異常時，承包人應及時分析原因，提出處理意見，采用任何措施都應獲同意。③埋設量測器件狀況和量測資料，均應整頓清晰報監(jiān)理工程師核查，并作為竣工交驗資料的一部分。④隧道周壁任意點的實測相對位移值應不不小于下表所列值。當位移速率無明顯下降，而此時實測位移值已靠近表列數(shù)值，或者噴層表面出現(xiàn)明顯裂縫時，承包人應立即采用補強措施，并調(diào)整原支護設計參數(shù)或開挖措施。⑤根據(jù)測量成果進行綜合判斷，確定變形管理等級，據(jù)已指導施工。隧道周圍容許相對位移值（%）圍巖級別覆蓋層厚度（m）＜5050～300300～500Ⅱ0.1～0.30.2～0.50.4～1.2Ⅲ0.15～0.50.4～1.20.8～2.0Ⅳ0.2～0.80.6～1.61.0～3.0注：a、相對位移值系指實測與兩測點間距離之比，或拱頂位移實測值與隧道寬度之比。b、脆性圍巖取中較小值，塑性圍巖取表中較大值。c、Ⅰ、Ⅴ、Ⅵ類圍巖取表中較大值。d、本表所列數(shù)值可在施工中通過實測和資料合計做合適修正。變形管理等級管理等級變形值施工狀態(tài)ⅢUo＜Un/3可正常施工Ⅱ（Un/3）≤Uo≤（2Un/3）應加強支護ⅠUo＞（2Un/3）應采用特殊措施注：Uo：實測變形值，Un：容許變形值1隧道工程總體質(zhì)量監(jiān)理不符合不符合符合動工條件？循環(huán)作業(yè)開始本循環(huán)步開挖準備研究本循環(huán)步的地質(zhì)狀況確定開挖方式措施機械、人員調(diào)度通風排水及其他安全設備準備上報開挖計劃開挖準備就緒？洞口或洞身放樣，標出隧道測設中線、邊線監(jiān)理工程師審核開挖方式措施與否可行機械型號、數(shù)量、搭配與否滿足規(guī)定安全措施與否得力施工進度與否合理放樣資料與否對的監(jiān)理工程師審核施工組織設計及安全環(huán)境保護措施與否可行機械人員與否到位與否滿足規(guī)定臨時設施與否完畢高駐同意動工完善動工準備完善動工準備符合符合否是施工準備熟悉施工圖紙熟悉現(xiàn)場地質(zhì)地貌研究施工方案提交實行性施工組織機械人員到位質(zhì)量、安全、環(huán)境保證體系修建臨時設施辦理報建保險等有關手續(xù)實行開挖實行開挖出渣、運送本段開挖結(jié)束承包人提交自檢匯報和請驗匯報能否進入下一工序初期支護施工本段初期支護完畢，承包人提交自檢和請驗匯報高駐同意動工量測監(jiān)理審查隧道走向控制超、欠挖圍巖監(jiān)控核算圍巖類別輔助施工措施監(jiān)理工程師驗收開挖工序?qū)彶槌邪俗詸z匯報現(xiàn)場檢查開挖、清理與否合格斷面測量拍照存底監(jiān)理工程師指令支護巖面裸露不超過24小時特殊狀況及時支護二次襯砌施工初期支護合格？二次襯砌合格？旁站監(jiān)理監(jiān)理工程師驗收支護監(jiān)理工程師指令襯砌旁站監(jiān)理監(jiān)理工程師驗收襯砌完善開挖完善支護完善襯砌不合格進入下一循環(huán)步不合格合格否可2明洞及洞門質(zhì)量監(jiān)理分項工程動工申請分項工程動工申請審查成果逐層、逐項質(zhì)量自檢，并報驗監(jiān)理工程師檢查、抽驗鋪設防水層洞門砌筑排水溝砌筑，混凝土預制，草皮鋪筑監(jiān)理工程師檢查、抽驗系統(tǒng)自檢后提出《中間交工匯報》監(jiān)理工程師審查《中間交工匯報》并進行系統(tǒng)檢查和必要的測量檢查監(jiān)理工程師簽發(fā)《中間交工證書》審查配比試驗監(jiān)理工程師同意配比1、測量定線；2、鋼筋綁扎立模符合設計及規(guī)范；3、混凝土質(zhì)量符合設計監(jiān)理逐項簽認1、防水材料輻射設計；2、鋪筑搭接符合設計規(guī)范3、施工前用水泥砂漿破平混凝土層合格不合格重配回填碎石分項工程動工申請分項工程動工申請審查成果逐層、逐項質(zhì)量自檢，并報驗監(jiān)理工程師檢查、抽驗鋪設防水層洞門砌筑排水溝砌筑，混凝土預制，草皮鋪筑監(jiān)理工程師檢查、抽驗系統(tǒng)自檢后提出《中間交工匯報》監(jiān)理工程師審查《中間交工匯報》并進行系統(tǒng)檢查和必要的測量檢查監(jiān)理工程師簽發(fā)《中間交工證書》審查