清華大學建筑材料實驗實驗報告

清華大學建造材料實驗實驗報告混凝土配合比設計實驗報告一、實驗名稱C80高強混凝土配合比設計實驗二、實驗目的1、掌握混凝土配合比設計的方法，學會通過查閱相關資料，在標準設計步驟指導下完成基本符合預期要求的混凝土配合比方案；2、掌握混凝土拌合工序，學習如何測定混凝土拌合物的基本性能；3、配制出具有較好性能的C80高強泵送混凝土，為混凝土力學性能實驗準備試件。三、設計概述（設計初衷及著重點）（一）設計初衷高強混凝土作為一種新的建造材料，以其抗壓強度高、抗變形能力強、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建造結構、大跨度橋梁結構以及某些特種結構中得到廣泛的應用。高強混凝土最大的特點是抗壓強度高，普通為普通強度混疑土的4?6倍，故可減小構件的截面，因此最適宜用于高層建造。試驗表明，在一或者增加計算所得用水量。在計算所得用水量小于并接近推薦最大用水量時，可如下計算膠凝材料的用量?；炷林心z凝材料的總質量混凝土中水泥用量可由下式計算：可由下式計算：混凝土中礦物摻合料用量mi可由下式計算：7.含水率的校正及最終配合比的確定見下部份。（三）初步配合比設計.實驗室提供原材料水泥（28天抗壓強度55.0MPa）o2）一級粉煤灰。3）凝結態(tài)硅灰。5~20mm石灰石質碎石，堆積密度1550kg/m3。5）二區(qū)中砂（河砂）O6）蔡系粉劑減水劑（減水率20%）o7）聚竣酸液體減水劑（減水率30%）o2.實驗室可提供的設備包括：1）行星對流式強制攪拌機。2）溫度=20攝氏度，相對濕度90%的養(yǎng)護室。3.初步的配合比根據(jù)上述的配合比步驟，完成配合比需要砂、石的含水率以便校正。在礦物摻合料上，根據(jù)老師論文中的經驗數(shù)據(jù)，選擇的硅灰占膠凝材料總質量的6%-10%,粉煤灰的用量需要根據(jù)含水量和建議最大用水量的大小關系進行測試，選擇用水量小于或者接近最大用水量的值時候的硅灰質量。我想到由于計算過程較為復雜，于是在前一天編寫了一個Excel,以表格完成上述計算過程，這個表格需要我們輸入四個值：當天的砂、石含水率，和粉煤灰和硅灰的含量。經過小組成員的討論，我們將硅灰的含量定為膠凝材料的8%o韓老師當天上午測定的砂石的含水量分別是3.5對口0.8%,將此數(shù)據(jù)錄入表格。那末用水量和配合比粉煤灰用量的函數(shù)。通過當天上午我們與韓老師商討，粉煤灰的用量為膠凝材料的20%。（實際上，這是根據(jù)老師的經驗而定下的數(shù)據(jù)。）減水劑的用量需要經過試配，測試新拌混凝土的工作性，選擇滿足工作性的減水劑的用量。老師直接告訴我們，減水劑的用量為膠凝材料的1.5%,根據(jù)膠凝材料的總質量，我們直接計算出減水劑的含量。（事實上，如果沒有經驗，需要多次試配混凝土，加入不同量的減水劑，老師的經驗數(shù)據(jù)是試配的結果。在這里，老師直接告訴我們減水劑的含量，是為了簡化我們配制混凝土的步驟，縮短實驗的時間，簡化實驗過程。）1、確定混凝土配制強度由fcu,ofcu,k1.645及表1得fcu,o801.6455.088.23Mpa2、確定水灰比W/C由經驗公式W/CAfcefcu,oABfce得W/CAfce0.4942.50.22fcu,oABfce89.870.490.1342.5（課上老師告訴我們：A=0.49,B=0.13）基于泵送混凝土的流動性要求，水灰比不宜過低，且膠凝材料不宜超過600kg/m3,故取W/C=0.2633、1m混凝土用水量mw的確定4、1m3混凝土水泥用量mC及硅粉用量mfmw155mCmf596kgW/C0.26由硅粉摻量10%可求得5、NF-2-6緩凝高效減水劑摻量取減水劑摻量為1.5%,則可得1m3混凝土減水劑摻量為：6砂率公式：SpOSpOSpOGS（p—石子空隙率，G—石子的表觀密度，OG—石子的堆積密度，OS—砂子的堆積密度，S—砂子剩余系數(shù)一在混凝土中砂用量與正好填滿石子之間空隙的砂的用量的比值，普通為1.2—1.4）這里按普通的情況，取石子的表觀密度G=2680kg/m3,堆積密度OG=1480kg/m3,砂的堆積密度為1450kg/m3,可以計算出石子的空隙率為（這里取S=1.4）：P（1砂率：OG1480）100%（1）100%44.8%G268014500.4481.443%14500.44814807、砂石用量確定砂、石的飽和面干含水率分別為1.5%和1.2%,計算砂、石實際含水率與飽和面干含水率的差值公式如下:Sp計算砂、石中所含水分質量：計算砂、石的實際用量：計算水的實際用量：其中和分別為混凝土配合比計算得出的砂、石和水的用量。普通混凝土的表觀密度在2400kg/m3—2500kg/m3,這里假設1m3濕混凝土分量為2480kg,于是mCmfmWmGmS2480kgmS100%43%mGmS根據(jù)膠凝材料和水的用量，可以計算出砂石的質量：計算1m3混凝土中各原料的質量百分比水泥：硅粉：石子：砂：水=542100%:54100%:986100%:743100%:155100%24802480248024802480=21.8%：2.2%：39.8%：30.0%：6.2%計算真實用水量和砂、石的實際用量。得出混凝土的配合比如下，每1m3（四）預期工作性與真實工作性C80高強混凝土的預期工作性要滿足塌落度在10-220mm之間，適宜于成型即可，但不得浮現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。塌落度以60mm為佳。非自密實型，不須測定擴展度。我們組的C80的真實塌落度為180mm,很好地符合了預期的要求。在填充模具時，混凝土的密實程度較好。但是做實驗拆模時，我們發(fā)現(xiàn)一些試件的密實程度較差，其中有較大的空洞，這影響了試件強度的發(fā)展。五、實驗內容（五）抗壓預期強度與真實強度發(fā)展.混凝土預期抗壓強度：1）混凝土強度等級的概念混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值劃分?；炷翉姸鹊燃壊捎梅朇與立方體抗壓強度標準值（以N/mm2計）表示。混凝土立方體抗壓強度標準值系指對按標準方法制作和養(yǎng)護的邊長為150mm的立方體試件，在28d齡期,用標準試驗方法測得的抗壓強度總體分布中的一個值，強度低于該值的百分率不超過5%o).試驗依據(jù)標準:GB/T*****-20023).試驗要求混凝土強度等級NC60,試件周圍應設防崩裂罩。.6.1鋼墊板的平面尺寸應不小于試件的承壓面積，厚度應不小于鋼墊板應機械加工，承壓面的平面度公差為0.04mm;表面硬度不小于55HRC;硬化層厚度約為5mm.當壓力試驗機上、下壓板不符合條規(guī)定時，壓力試驗機上、下壓板與試件之間應各墊以符合462條規(guī)定的鋼墊板。.加荷速度：<C300.30--0.50MPa/S>C300.50—0.80MPa/S>C600.80—1.0MPa/S.換算系數(shù)100x100x100(mm)0.95150x150x150(mm)1.00200x200x200(mm)1.05當混凝土強度等級>C60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由實驗確定。單位:MPaN/mm2.實際抗壓強度發(fā)展抗壓強度測定過程相關參數(shù)設置：垂直于受壓面加載，對側面進行實驗。對C80混凝土，加荷速率取0.9MPa/s(9.0kN/s),直至試件破壞。結果要求：混凝土抗壓和抗折強度的測定均應以3個試件作為一組。以三個試件測定值的算術平均值作為該組試件的強度值（精確至0.1MPa）。三個測定值中最大值或者最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大及最小值一并舍棄，取中間值作為該組試件的測定結果。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試件的測定結果無效。根據(jù)要求，我們得到的數(shù)據(jù)都符合要求。數(shù)據(jù)如下表：.實際抗壓強度發(fā)展分析混凝土7天齡期強度發(fā)展良好，基本上都已接近等級要求，個別試件甚至已接近設計強度。分析其原因，主要是礦物摻和料硅粉的作用。硅粉有很大的比表面積與很高的活性，除了能加速C3S的水化外，硅粉的弱小顆粒還可以作為C—S—H凝膠沉積的核心，這些作用加速了放熱，從而使混凝土的早期水化比較徹底，強度得到較大的提高。C80強度發(fā)展的特點，前期強度發(fā)展較快，7d時的強度已接近85MPa大于預期強度要求；但是后期發(fā)展速度更快，從7d到28d過程中，強度居然由84.5MPa增加到119.0MPa,幾乎已經徹底達到了C100的抗壓強度要求。通過檢索相關資料，我發(fā)現(xiàn)C80混凝土的早強是因為硅灰的作用。研究表明若用15%的硅粉替代水泥.貝悔64.8mg硅酸鹽水泥中大約有200萬粒硅粉。因此.硅粉對混凝土性能的影響不難想象。在硬化混凝土中.硅粉粒子由于填充了水泥顆粒之問

的空隙，從而增加了同體材料之間的密實性。硅粉的摻入能改善混凝土拌和物的均勻性。提高內聚力.故使其有很好的穩(wěn)定性。甚至在高坍落度的情況下也不離析。試驗表明.當硅粉取代水泥用顯大于15%時，坍落度為15—20cm.未見材料離析和泌水。這是由于在超細粒子存在下減少了漿體內部液體的流動.接觸點的增多也使內聚力增加，在漿體內部還由于水泥顆粒與硅粉粒子之間存在二次水化硅酸鈣反應物牢牢地粘貼在一起的原因。用硅灰取代10%水泥用量時，水化放熱速度和放熱量都略高于普通混凝土。這是因為硅灰的比表面積大，當硅灰存在于水泥顆粒之間的空隙時.與水泥水化時析出的Ca(OH)2迅速進行反應，從而導致強度快速增長。因此，可利用硅灰促進早強作用。這非常符合實驗得到的數(shù)據(jù)。我認真地參加了每一次抗折和抗壓實驗，對每一件試件進行了觀察。我發(fā)現(xiàn)，在抗壓實驗中，我們將試件的成型面置于側方面。絕大多數(shù)的試件現(xiàn)在成型面破裂。我想這主要是因為成型面的骨料在混凝土硬化的過程中產生下沉，水分上升(程度較輕，未泌水)，導致表面的骨料較少，水分較多，因為形成的硬化水泥漿體強度低于中間部位的強度。28d的數(shù)據(jù)說明:28d的數(shù)據(jù)說明:28d所取的10cmx10cmx10cm試件中,抗壓強度分別達到了119.6,119.6和119.0,郭老師分析說如果數(shù)據(jù)無誤的話可能是我們設計之初，用硅粉的量大了，導致混凝土的強度在后期激增，無非后來幾組同學的實驗數(shù)據(jù)也偏高，所以分析可能有一部份的額機器誤差影響。雖然28天的強度受到一定的機器因素影響，都顯得偏高，但是其他實驗指數(shù)均正常。結論：所配制的C80混凝土的抗壓強度達到了預期的要求。(六)抗折強度發(fā)展及分析1混凝土劈裂抗拉強度實驗.1試件尺寸:100x100x100(mm)2齡期:14天3加載方式:見下圖混凝土劈裂抗拉強度采用直徑為150mm的鋼制弧型墊條,其長度不短于試件邊長.進行劈裂抗拉試驗時在墊條與混凝土之間墊一厚3-4mm,寬度為10-20mm的三合板墊層.4加荷速度：(強度等級低的取0.2-0.5,高的取0.5-0.8Mpa/S).混凝土劈裂抗拉強度應按下式計算：.式中，為混凝土劈裂抗拉強度(Mpa)；F為破壞荷載(N)；A為試件劈裂面面積(mm2)。劈裂抗拉強度計算精確到0.01。.取立方體試件的劈裂抗拉強度為標準值。用非標準試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)，對100x100的試件取值為0.85。數(shù)據(jù)處理與混凝土抗壓強度相同.定的軸壓比和合適的配箍率情況下，高強混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對結構抗震也有利，而且提高了經濟效益。高強混凝土材料為預應力技術提供了有利條件，可采用高強度鋼材和人為控制應力，從而大大地提高了受彎構件的抗彎剛度和抗裂度。因此世界范圍內越來越多地采用施加預應力的高強混凝土結構，應用于大跨度房屋和橋梁中。此外，利用高強混凝土密度大的特點，可用作建造承受沖擊和爆炸荷載的建（構）筑物，如原子能反應堆基礎等。利用高強混凝土抗?jié)B性能強和抗腐蝕性能強的特點，建造具有高抗?jié)B和高抗腐要求的工業(yè)用水池等。隨著混凝土技術的不斷發(fā)展，高效減水劑和高活性的混凝土摻和料不斷得到開辟與應用以及工程結構向大跨度、高層、超高層及超大型發(fā)展的需要，混凝土強度、性能不斷提高，特殊是越來越多的大跨橋梁、高層建造、地下、水下建造工程的修筑和使用，使高強和高性能化的混凝土已逐漸成為主要的工程結構材料。此外，港口和海洋工程用高強混凝土，可大大降低維修費用，提高耐久性。由于工程建設的范圍與規(guī)模不斷擴大，要求混凝土具有高強、高體積穩(wěn)定性、高彈性模量、高密實度、低滲透性、耐化學腐蝕性及高耐久性并具有高工作性等特性。因此，高強高性能混凝土在工程建設中將占領主要地位。C80高強混凝土在國外已有相當?shù)难芯颗c應用水平，如日本在七十年代已能配制C80~C90的高強混凝土。近年來美國、加劈裂抗拉強度測定結果其中可得(A=100x100mm2)=7.68(MPa)=7.30(MPa)標準化：0.95結論：混凝土的抗拉強度惟獨抗壓強度的1/101/20,且隨著混凝土強度等級的提高比值降低。下表是不同等級的混凝土的軸心抗壓強度fck和軸心抗拉強度ftk的標準值表5混凝土的軸心抗壓強度fck和軸心抗拉強度ftk的標準值由于劈裂抗拉強度與軸心抗拉強度有一定的換算系數(shù)，故可通過換算獲得C80混凝土的標準劈裂抗拉強度，并與實驗結果對照評定。但未查得換算系數(shù)，故沒能采用這種辦法對照評定。于是只能通過查閱其他較為標準的實驗結果進行對照。下表是某混凝土攪拌站得出的標準C80試件劈裂抗拉強度的實驗結果。C80劈裂抗拉強度實驗結果在混凝土7天齡期抗壓強度實驗中，我們試件的強度平均值為75.5MPa,故由此估算出我們試件的拉壓比大致為6.09/79.9=0.0780（且可能還小一些，因為混凝土試件的抗壓強度有所發(fā)展，應該高于75.5MPa）,與表中0.0746的拉壓比十分接近，所以可以判定我們組混凝土的劈裂抗拉強度基本符合要求。2混凝土與鋼筋握裹強度1試件尺寸:100x100x200mm2齡期:14d試件六個為一組（實際為兩個）3加荷速度400N/S4加載時到下面任何一種狀況時住手加載（1）鋼筋達到屈服（2）混凝土發(fā)生破裂（3）鋼筋滑動超過0.1mm5試驗時采用（p16mm的光圓鋼筋，拔至最大荷載時住手實驗.握裹強度測定結果P1P2（A=200x16Trmm2）2A結論：7天以后混凝土的握裹強度已大于6MPa,符合強度要求。（七）混凝土的氯離子擴散系數(shù).混凝土滲透性評價標準本實驗采用氯離子擴散系數(shù)測試儀進行測定經驗數(shù)據(jù)表結論：由實驗數(shù)據(jù)得氯離子擴散系數(shù)為2.******10八-9,在預想的范圍內，符合經驗。通過比較發(fā)現(xiàn)，C80混凝土的抗?jié)B透能力強于C60和C30混凝土。這是因為，粉煤灰和硅灰內玻璃球體大于80%,起到滾珠作用，使混凝土工作性能得到改善。摻量越大，和易性越好。粉煤灰的摻入量是混凝土抗?jié)B性能重要影響因素，并且隨著粉煤灰和硅灰的百分比的增大，混凝土的抗?jié)B性能逐漸增高。(八)成本估算.混凝土配合比用材料成本.C80混凝土的成本(536x450+60x2000+743x80+986x80+155x1.5+8.94x8000)/1000=571.2725元分析：由于C80混凝土中參入了較多的硅灰，并使用了價格不菲的高效減水劑，于是其造價遠高于C60和C30混凝土。于是C80混凝土的使用會受到經濟因素的約束。若想降低C80混凝土的造價，則需大力發(fā)展化工行業(yè)，尋覓便宜的礦物摻合料和便宜的減水劑。我想，在未來的短期內，那個國家能夠尋覓便宜的礦物摻合料和減水劑，則能產生巨大的經濟效益。六、實驗感想建造材料是土木系學生學習的專業(yè)平臺基礎課，從它的實驗課中，我收獲了不少。配合比是這半個學期最大的實驗，經歷的時間又最長。從中我了解到做科研的辛苦與枯燥，同時這也要求我們有良好的心理素質和研究的治學態(tài)度。如果想在專業(yè)課中有所收獲的話，必須付出不少，所謂“一份耕耘，一份收獲”。專業(yè)課與基礎課不同，因為基礎課在高中有底子，而專業(yè)課對于每一個人都是一樣平等的，無論以前底子怎么樣，都可以把專業(yè)課學好。如果真的想在清華、在土木系過上有收獲的大學本科四年的話，對待每一門專業(yè)課都需要全力以赴。從建造材料中，我學到的不僅是知識，更是讓我對專業(yè)課有了概念，讓我有了以后該如何學習專業(yè)課的準備。還記得配合比課前那天夜里，我們熬夜計算混凝土配合比時的疲憊；還記得在面對著那一盆新拌混凝土的時候，我們爭先恐后地搶著鐵鍬，渴望在上邊戳兩下的興奮；還記得做完氯離子擴散后，我們將試件瓜分掉時，那種宛然拿到了戰(zhàn)利品的激動。建造材料實驗課激發(fā)并增強了我對土木工程的興趣，增強了我對土木專業(yè)的信心，我相信自己能夠學好土木工程的課程的。感謝半個學期以來向來耐心指導我們郭自利老師和助教老師!七、參考資料李路華，王海龍，趙慶寬，王圣文《硅粉對混凝土的高性能影響》《山西水利科技》2022年8月第3期王吉星，郭曉燕《淺淡粉煤灰對普通混凝土滲透性的影響》《工業(yè)技術》2022年1月郭佩玲、陳翠紅、王元《C80高強混凝土的研究與應用》（遼寧省建設科學研究院）郭發(fā)明《C80高強高性能混凝土的研制及應用》《科技情報開辟與經濟》2022年第16卷第11期拿大也在工程中應用C60?C100混凝土，最高達C120級的高強混凝土。高強混凝土的應用范圍很廣，房屋建造中用高強混凝土可增加建造物的美觀程度，如芝加哥的79層塔樓建造用C95級高強混凝土，效果明顯。（二）技術要求C80高強高性能混凝土是在嚴酷環(huán)境下使用的，要求易于泵送、澆筑、搗實、不離析，能長期保持高強、高韌性與體積穩(wěn)定性，且使用壽命長。因此它必須具有工程設計和施工所要求的優(yōu)異的綜合技術特性，具體如下：1）、具有高抗?jié)B性和高抗介質侵蝕能力。高抗?jié)B性是高耐久性的關鍵。2）、具有高體積穩(wěn)定性，即低干縮、低徐變、低溫度應變率和高彈性模量。3）、高強、超早強，即滿足工程結構或者構件較高要求的承載能力。4）、具有良好的施工性，即滿足施工要求的高流動性、高黏聚性，坍落度損失小，泵送后易于振搗，甚至免振達到自密實。5）、經濟合理，應利于節(jié)約資源、能源及環(huán)境保護。相關標準JGJ55—20001）、配制高強混凝土時應摻用高效減水劑或者緩凝高效減水劑;2）、配制高強混凝土時應摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合料；3）、 高強混凝土的水泥用量不應大于550kg/m3,水泥和礦物摻合料的總量不應大于600kg/m3。(三)設計的著重點1.概述我們小組所配制的C80混凝土的側重點是混凝土的強度和耐久性，這也是強度混凝土中，不僅過渡區(qū)的薄弱大大限制了混凝土強度的提高，而且骨料的強度有時也會影響混凝土整體強度，這與低強度混凝土有所不同。為了提高過渡區(qū)的強度，要求混凝土的較小，這就需要加入高效減水劑；同時，摻入適量的晶體。在較小的條件礦物摻合料可以促進二次反應，以消耗過渡區(qū)的下，混凝土中的原生微裂隙和孔隙較小，進而大大降低了混凝土的滲透性，而提高滲透性是高強混凝土增加耐久性的關鍵因素。此外，由于C80高強混凝土的密實性極高，故在其后期養(yǎng)護的過程中，外界水分很難進入，其強度的后期發(fā)展有可能收到制約，于是做好混凝土澆筑后的后期養(yǎng)護時的水分供給尤其關鍵。所選擇的礦物摻合料和高效減水劑的詳細屬性及作用機理如下：2.粉煤灰優(yōu)質粉煤灰中含有大量活性較強的SiO2和AI2O3,摻入混凝土拌和物中能與水泥水化產物Ca(0H)2進行二次反應，生成穩(wěn)定的水化硅酸鈣凝膠，具有明顯的增強作用。優(yōu)質粉煤灰中含有70%以上的球狀玻璃體，這些玻璃體表面光滑、無棱角、性能穩(wěn)定，在混凝土中起潤滑作用，減小了混凝土拌和物之間的磨擦阻力，能顯著改善混凝土拌和料的和易性，提高混凝土拌和物的可泵性。止匕外，混凝土中摻加優(yōu)質粉煤灰還可以降低水化熱、降低混凝土干燥收縮率，有效提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍性、彈性模量等，還可提高混凝土抗硫酸鹽腐蝕性能，抑制堿一一硅反應的膨脹。配制C80高強高性能混凝土應采用I級粉煤灰，且SQ2和AI2O3的總含量超過70%o3.高效減水劑的使用新型高效減水劑是配制C80高強高性能混凝土的必需組分。高效減水劑在配置高強泵送混凝土中的作用為：1）高效減水劑由于具有高的減水作用，可大幅降低混凝土的單方用水量，賦予混凝土拌合物大的流動性，滿足泵送施工的要求。2）在滿足混凝土泵送施工的情況下，可以降低混凝土的水灰比，從而提高混凝土的抗壓強度和彈性模量。3）摻入緩凝高效減水劑，可以滿足混凝土泵送施工中保塑性的要求（即混凝土的塌落度損失要小）。4）降低了水泥用量，減少工程成本。5）對減少徐變，提高混凝土的耐久性也非常有利。但摻高效減水劑的混凝土的坍落度損失普通較快，所以施工時宜采用二次摻入法或者摻入相應的緩凝劑，以減少坍落度損失。此外，當日最低溫度低于0℃時，高效減水劑雖能增加和易性,其增加強度的作用會大大降低，因此，高效減水劑宜在春季、秋季使用。在選擇高效減水劑時，既要考慮到工程特點、施工條件、耐久性要求，也要考慮到高效減水劑的種類、用量、混凝土強度與水泥的適應性等。對于C80高強高性能混凝土考慮到混凝土拌和物的坍落度損失及現(xiàn)場施工是否便利，可采用與緩凝劑復合的高效減水劑。止匕外，所選用的高效減水劑的減水率不宜小于18%o4.硅灰的作用機理硅粉中含有大量的非晶體球形顆粒SiO2,顆粒特殊細，粒徑約為O.LO.3|jm,為水泥顆粒徑的1/100-1/300。SiO2活性較強，摻入到水泥混凝土中，其增強作用表現(xiàn)在:均勻分布于水化產物中，具有良好的微填充效應，使混凝土密實化；對混凝土早、中期的強度發(fā)展特殊有利；使混凝土中游離的Ca（OH）2減少，原片狀晶體尺寸縮小，在混凝土中的分散度提高；加入一定量的硅粉，可增加CSH凝膠的數(shù)量，混凝土的過度區(qū)界面粘接得到了加強，混凝土的強度得到提高。這些特性導致混凝土的強度和耐久性得到顯著提高。用于C80高強高性能混凝土的硅粉應符合下述質量指標：1）活性無定形二氧化硅（SiO2）含量不小于90%； 2）比表面積（BEF-N2吸附法）不小于*****m3/kg；3）密度在2200kg/m3