暖通工程施工方案

暖通工程施工方案暖通工程施工方案施工流程：在施工前，需要進行準備工作，包括配合預制加工系統(tǒng)安裝和設備安裝保溫系統(tǒng)調試。接下來，進行空調風系統(tǒng)的安裝,包括通風空調管道的測繪和風管與風管配件的制作。最后，進行玻璃棉保溫型風管的安裝。空調風系統(tǒng)安裝：2.1通風空調管道的測繪在進行通風空調管道的測繪前，需要先檢查預留孔洞和埋件，然后進行測量步驟，并繪制加工草圖。草圖的測繪內容要按實際需要和具體情況而定，風管法蘭等可拆件不可設在墻壁及樓板內。公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門實驗持續(xù)時間應不少于下表規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間。鋼管焊接的工藝流程包括鋼管坡口、對口、點焊定位、施焊、電焊、焊口清理和試壓。焊接工作應遵循以下規(guī)定：焊條規(guī)格應與母材相匹配，符合現(xiàn)行《碳鋼焊條》的質量標準，并在使用前進行干燥處理。管道焊接前應進行修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等檢查，確保符合規(guī)定要求。對口時應使內壁XXX,縱向焊縫應錯開，環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于200mm,直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm。不同管徑的管節(jié)連接，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時,可使用漸縮管連接，漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的兩倍,且不應小于200mm。點焊采用的焊條應與焊口焊接的焊條相同，對稱點焊，厚度與第一層焊接厚度一致。工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊。每層焊縫必須細致清理，以免造成層間夾渣、氣孔等缺陷。焊口的平直度、焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。管道試壓合格后，焊縫應進行防腐處理。膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類。膨脹水箱的檢查管（信號管）應接到便于檢查的地方。對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有縫，界面焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm,并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。4.9空調水系統(tǒng)的絕熱施工應在水管路強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理完成后進行。絕熱材料必須符合設計和消防要求的材質和規(guī)格，以保證絕熱效果。閥門、過濾器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應采用不燃或難燃的軟、松材料填實。管道絕熱層應符合以下規(guī)定：絕熱制品的材質和規(guī)格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、端裂現(xiàn)象。硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300?500mm,且每節(jié)至少捆扎兩道。絕熱層的端部應做封閉處理。垂直管道作保溫層時，當層高小于等于5米時，每層應設一個支撐托板；層高大于5米時，每層不少于2個。支撐托板應焊接在管壁上，其位置應在立管卡的上部200nmi。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。低溫地板輻射供暖系統(tǒng)是一種高效、舒適的供暖方式。其工藝流程包括清理地面、鋪設保溫板、鋪設交聯(lián)塑料管、試壓沖洗、回填豆石混凝土和分水（回水）器制作、安裝、連接。在清理地面時，必須將地面清掃干凈，確保沒有凹凸不平的地面、砂石碎塊或鋼筋頭等。鋪設保溫板時，采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設在水泥砂漿找平層上，保溫板鋪設時鋁箔面朝上，鋪設平整。鋼筋、電線管或其他管道穿過樓板保溫層時，只允許垂直穿過，插管接縫用膠帶封貼嚴實、牢靠。交聯(lián)塑料管鋪設的順序是從遠到近逐個環(huán)圈鋪設，交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條將分割成若干塊地面隔開來。交聯(lián)塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，其接口用機械連接，連接時不需要攻絲、套扣、焊接，使用專用管件即可安全而快速安裝。敷設在地板凹槽內的供回水干管，若設計選用膠聯(lián)塑料軟管，施工結構要求與地熱供暖相同。安裝完地板上的交聯(lián)塑料管進行水壓試驗，試壓驗收合格后立即回填豆石混凝土?；靥钸^程中嚴禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴禁用振搗器施工，必須用人力進行搗固密實。試壓臨時管路暫不拆除，并且將管內壓力降至0.4MPa壓力穩(wěn)住、恒壓。分水（回水）器制作、安裝、連接需要按照設計要求進行，確保連接牢固、無滲漏。低溫地板輻射供暖系統(tǒng)是一種高效、舒適的供暖方式，其工藝流程嚴格按照要求進行，確保施工質量。進行鋼制集分水器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制成型。集分水器上的分水管和回水管與埋地的交聯(lián)塑料管連接，將供回水總管溝通連接。在安裝儀表、閥門和過濾器時，要注意方向，不能反向安裝。主管溝通時，要防止臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。在進行初次啟運通熱水時，首先將25?30℃的熱水通入管路，循環(huán)一周后檢查地上接口無異樣。然后將水溫提高5?10℃,再運行一周后重復檢查。照此循環(huán)，每隔一周提高5?10℃溫度，直到供水溫度達到設計溫度為止。地上各接口不滲不漏為全部合格?？照{水系統(tǒng)的保溫施工應在水管路強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理完成后進行。保溫材料必須符合設計和消防要求的材質和規(guī)格，以保證保溫效果。閥門、過濾器及法蘭處的保溫結構應能單獨拆卸。管道穿墻、穿樓板套管處的保溫應采用不燃或難燃的軟、松材料填實。管道保溫層應符合下列規(guī)定：保溫制品的材質和規(guī)格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整,綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300?500的，且每節(jié)至少捆扎兩道。保溫層的端部應做封閉處理。垂直管道作保溫層時，當層高小于等于5米每層應設一個支撐托板，層高大于5米每層不少于2個。支撐托板應焊接在管壁上，其位置應在立管卡的上部200mm。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。多聯(lián)機系統(tǒng)及分體空調由專業(yè)廠商及專業(yè)隊伍進行施工，我們進行配合工作。空調系統(tǒng)的調試將根據工程的實際進度及現(xiàn)場情況，我們進行配合調試。在施工過程中，要注意保護成品及半成品，認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物的裝修、成品、設備以及設施。為避免風管平面不平造成安裝后密封不嚴的問題，我們采取措施：法蘭材料由專人負責下料，設置焊接模具平臺，由技術強的焊工從法蘭內側焊接，不平之處及時打磨，對稱，焊接防止變形，焊后及時檢查，水平及縱橫、彎曲度不合格者及時修整。為解決系統(tǒng)風量不平衡的問題，我們采取措施：在風管彎管處加合理的風向導流葉片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長度，合理調整風閥的開啟程度，制安時及時檢查監(jiān)督，不合理處及時調整。所有設備和主要材料均由甲方供應。在安裝前，甲方或材料部門應將設備運至指定地點或甲方庫房，我們需要使用時，提前向甲方提交使用計劃，并由我們負責保管。在安裝前，甲方有關工作人員應對設備進行檢查。重要設備和保溫材料應存入庫內，并進行拆箱點件并做好記錄。如果發(fā)現(xiàn)缺損或丟失，應及時反映給有關部門。在參加人員不齊的情況下，不得隨意拆箱。設備開箱點件后，易丟和易損部件應由指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件和進口零部件在安裝前不應拆包裝。設備搬運時，明露在外的表面應防止碰撞。制冷機組、空調機組等大型設備吊裝時，應編寫吊裝及運輸方案，并按產品吊裝點吊裝，由專業(yè)公司和甲方指派有關人員參加。施工人員計劃表如下：施工部位I主體施工階段I工種I鍍金工I管道工I電焊工I普工I合計I8|6|4|12|30|裝修施工階段I。I。|2|1|1|2|6|主要施工機具包括咬□機1臺、電焊機4臺、切割機2臺、臺鉆2臺、手電鉆6把、380V拖線盤6只、220V拖線盤6只、氧乙快3套、套絲機1臺。在與其他專業(yè)相關配合方面，根據工程總進度計劃控制本專業(yè)的進度及分項的完成時間。我們將提交周進度計劃及月進度計劃，便于總包進行客觀的協(xié)調和控制，確?？傔M度的實現(xiàn)和完成。在施工過程中，我們將設立質量控制點，并與甲方及時協(xié)調。各安裝專業(yè)應本著壓力管讓無壓管、小管道讓大管道的原則，確定風管的安裝位置，調整其它專業(yè)管道、電氣線路的走向及支架位置。因此，風管應盡早安裝以保證為其它工種創(chuàng)造條件，確保整體安裝項目的進度。在裝飾、吊頂施工方面,風口應在龍骨上固定（或確定孔位和孔的大?。L口在吊頂安裝完工后安裝。在成品保護方面，安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。我們將通過各單位協(xié)調共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意板動已安裝好的風管及設備。我們將配合甲方召開工程協(xié)調會議，解決、協(xié)調、成品保護，各專業(yè)預留孔洞相統(tǒng)一等問題。在材料進場及驗收方面，安裝施工中本專業(yè)大批量材料或設備進場前15天提出書面報告交甲方相關人員，由總承包方協(xié)調進場時間、吊裝工具的使用時間，場地堆放地點,經書面簽證確認后由本專業(yè)落實材料及設備按計劃順利進場。風管與風管配件制作在進行風管制作前，需要熟悉圖紙及資料，并進行施工準備，包括鍍金、法蘭制安、風管成型、風閥制安、風管與部件安裝、柔性管安裝、風口安裝、調整驗收。對風管制作質量的驗收應按其材料、系統(tǒng)類別和使用部位場所的不同進行。玻璃棉保溫型風管（復合玻纖板風管）在制作復合玻纖管時，需要減少拼接，拼接縫的粘接應嚴密牢固，折角應屏直。風管內表面應平整、清潔。風管與配件的接縫應緊密、寬度應一致；折角平直、圓弧均勻；兩端面平行。風管外徑或外邊長的允許偏差為2-3mm,管口平直度的允許偏差為2mm,表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。風管的加固應根據系統(tǒng)工作壓力及產品技術標準的規(guī)定執(zhí)行?？照{風系統(tǒng)及其末端裝置安裝最后，進行空調風系統(tǒng)及其末端裝置的安裝?？照{風系統(tǒng)通過送風管（主管、支管）、靜壓箱、風閥管件分配等組成，將空調機組處理好的空氣送入空調房間的末端裝置（如百葉風口、條形風口、球型風口、散流器等）。排風管將空氣從室外排出，以維持房間正壓和舒適的空調環(huán)境?？照{風系統(tǒng)中的通風機、空調機組、風管、風口、風閥、罩類及柔性短管等必須嚴格按照有關工程施工和驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定的國家標準進行制作安裝。整體式風機箱機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。檢查設備零部件、附屬材料及隨機專用工具等是否齊全。機組安裝時坐標、位置應正確。機組加減振裝置時應嚴格按照設計要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝并找平、找正。稍向凝結水排水口傾斜以利于凝結水的排放。機組的供回水管接口要準確，凝結水接口須按設計要求保證水封的高度。管道和機組的連接采用柔性連接。機組與風管的連接必須嚴密，接口采用不燃的柔性材料連接。風機盤管機組安裝時，應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2?3min不滲不漏。風機盤管應每臺進行通電三速試運轉試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。暗裝臥式風機盤管應由支、吊架固定。吊頂應留有活動檢查門，便于拆卸和維修。冷熱媒水管與風機盤管連接宜采用鍍鋅鋼管，接管應平直。凝結水管宜采用透明膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。風機盤管與風管及風口的連接處應嚴密。風機盤管同冷熱媒水管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。安裝后的最大問題是冷凝水的滴落，因此施工中應注意風機盤管安裝的坡度應正確，冷凍水管保溫要嚴格按規(guī)范執(zhí)行?？照{房間風機盤管的排水管，如需接向室內管道，宜在排水管上安裝截止閥，并在接往管道前設置水封。備系統(tǒng)安裝時，設備安裝流程圖為：開箱檢查一基礎驗收一基礎放線一布放墊鐵組一設備就位一地腳螺栓灌漿一設備精平一墊鐵組焊固一二次灌漿一設備裝配、調整一加注油液一接通電源、水源一儀表調校―設備試運轉一聯(lián)動試車。設備驗收：在總包方、建設單位、監(jiān)理單位和設備供應部門的共同參與下，進行設備開箱驗收，并將檢查記錄由所有參與人員會簽蓋章后存檔。機組隔振：正確安裝橡膠減振墊，以保證機組的穩(wěn)定性。機組校正：使用水平儀或透明塑料管灌水的方法，測定機器上的水平測點，調整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓，以確保機組的水平度。4.空調水系統(tǒng)安裝空調水管道安裝流程：材料進場、施工準備、水管除銹清除雜物、清理型鋼除銹刷漆、焊條烘干、水管預制套絲、支架制作安裝管道坡口、現(xiàn)場絲接調整現(xiàn)場焊接、刷油、沖洗、試壓驗收、保溫。管材和管件應符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證，必須按設計要求核驗管材、管件的規(guī)格、型號和質量，符合要求方可使用。在管道和管件安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應臨時封閉。管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的10%o管道穿過基礎、墻壁和樓板時，應配合土建預留孔洞，管道的焊口、界面和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分的曲率半徑應相等。管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。不得采用強行擰緊法蘭螺栓的方法進行管道連接。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜?？刹捎脦О惭b把的襯圈。法蘭中間不得放置斜面的或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2.管道支、吊架的安裝支架安裝工藝流程：選定型式、測定數(shù)量、計算料長、支架制作、支架安裝。根據設計圖紙規(guī)定的圖集結合現(xiàn)場實際情況確定支吊架的具體型號，管道支吊架的安裝應位置正確，埋設應平穩(wěn)牢固，固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3?5mm間隙，縱向移動量應符合設計要求，固定在建筑物結構上的管道支吊架不得影響結構的安全。鋼管水平安裝的支吊架間距應按下表規(guī)定：公稱直徑(mm)1520253240506580100125150200250300支架間距(mm)3000300030002500200020001500150010001000750750750沖洗和試壓驗收。保溫管和支架之間的最大間距應符合規(guī)定。對于樓層高度小于或等于5m的建筑，每層必須安裝一個管道立管管卡，而對于樓層高度大于5m的建筑，每層不得少于兩個。管卡的安裝高度距離地面應為1.5?1.8m,如果安裝兩個以上的管卡，則應勻稱安裝，同一房間內的管卡應安裝在同一高度上。管道及管道支墩(座)不得鋪設在凍土和未經處理的松土±o當管道穿過墻壁和樓板時，應設置金屬或塑料套管。套管的高度取決于房間的功能，并且套管底部應與樓板底面相平。對于安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平。管道的接口不得設在套管內。暖通工程需要與土建預留槽洞、預下埋件配合。暖通工程預留預埋內容包括穿墻、梁套管、穿樓板孔洞、設備基礎及支架預埋鐵件等。預留孔洞的尺寸可按照《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》第二章“通用規(guī)范”執(zhí)行。套管及防水套管的制作工藝要求應按照全國通用給排水標準圖集S312的要求執(zhí)