中南大學(xué)鋼鐵冶金期末考試試卷行業(yè)資料冶金工業(yè)

序，處理時間滿足多路連澆要求；3〉成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格水溫度容易控制,能滿足連鑄工藝要求；2〉協(xié)調(diào)初煉爐與連鑄機(jī)工理論燃燒溫度與噴吹煤粉的關(guān)系是:噴吹燃料，理論燃燒溫度降低3期，主熔化期，熔末升溫期。24.電爐的功率級別劃分為：普通功序，處理時間滿足多路連澆要求；3〉成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格水溫度容易控制,能滿足連鑄工藝要求；2〉協(xié)調(diào)初煉爐與連鑄機(jī)工理論燃燒溫度與噴吹煤粉的關(guān)系是:噴吹燃料，理論燃燒溫度降低3期，主熔化期，熔末升溫期。24.電爐的功率級別劃分為：普通功1。2012年世界粗鋼產(chǎn)量是15。478億噸4。鐵礦粉造球的加水原則：滴水成球，霧水長大,無水壓緊6。高爐的產(chǎn)品，副產(chǎn)品及其大概產(chǎn)量:產(chǎn)品：生鐵；副產(chǎn)品:爐渣和高爐煤氣；產(chǎn)量：單位7富氧鼓風(fēng)要和噴吹燃料相結(jié)合才能獲得良好的效果。8鐵的直接還原度與作為發(fā)熱劑消耗的碳量的關(guān)系是發(fā)熱劑消耗的碳量隨直接還原度的增9高爐精料內(nèi)容可以歸納為高、穩(wěn)、熟、小、勻、凈.10。根據(jù)物料形態(tài)高爐分為塊狀帶、軟熔帶、滴落帶、燃燒帶、渣鐵盛聚帶五個區(qū)域11。高爐五大輔助系統(tǒng)是原料供應(yīng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、高爐噴吹系統(tǒng)14。表征高爐冶煉產(chǎn)量與消耗的三個重要指標(biāo)之間的關(guān)系：高爐有效容積利用系數(shù)=冶煉強(qiáng)度/焦比16.HYLⅢ工藝還原氣體以什么作為裂化劑制取的：水蒸汽和調(diào)整成分19.煉鋼的氧化劑有：氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮21。一般來說，轉(zhuǎn)爐里每氧化1％的碳可使鋼水升溫?(未知)22。電爐煉鋼使用DRI的主要問題是：渣量大，能耗高。為增加,使傳氧過程及鋼-渣間化合物反應(yīng)加速進(jìn)行,冶煉時間大大入高爐的含鐵爐料的構(gòu)成，是指天然富塊礦、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦三類爐，使上升煤氣流均勻與穩(wěn)定而且順利地通過，是保證下料順行和充分縮短;使得在不增加渣量的情況下,渣的體積顯著增大，渣層的厚度29。主要的不銹鋼冶煉方法有真空吹氧脫碳法(VOD法）15％、氬氧脫碳法（AOD法）75%、其他冶煉方法10%30為增加,使傳氧過程及鋼-渣間化合物反應(yīng)加速進(jìn)行,冶煉時間大大入高爐的含鐵爐料的構(gòu)成，是指天然富塊礦、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦三類爐，使上升煤氣流均勻與穩(wěn)定而且順利地通過，是保證下料順行和充分縮短;使得在不增加渣量的情況下,渣的體積顯著增大，渣層的厚度31、常規(guī)RH精煉具有功能:鋼水脫氫、真空脫碳、真空脫氧、改善鋼水純凈度、合金化32、軟熔帶的位置與間接還原度有哪些關(guān)系?間接還原發(fā)生在軟熔帶之上，因此降低軟熔帶位置可增大間接還原度33、風(fēng)口直徑與鼓風(fēng)動能有什么關(guān)系?不同的爐缸直徑應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的鼓風(fēng)動能，直徑越大,鼓風(fēng)動能越小。36.原料層燒結(jié)工藝與燒結(jié)礦生產(chǎn)關(guān)系（對燒結(jié)礦生產(chǎn)能力的影響)未知)39.礦石軟熔性能對高爐軟熔帶位置厚度：易熔時，位置高，厚度大.41。富氧鼓風(fēng)對高爐熱平衡和產(chǎn)量的影響：富氧鼓風(fēng)使鼓入風(fēng)量減少，帶入的物理熱減少，可強(qiáng)化冶煉生產(chǎn)過程42。液態(tài)鐵水下降過程中硅與硫的變化：硅:鐵水中硅含量在風(fēng)口水平面處達(dá)到最高。其中在風(fēng)口水平面以上，主要是硅的還原,鐵水減少，是脫硅過程，為降硅區(qū)43高爐對于焦炭反應(yīng)性能的要求是希望焦炭的反應(yīng)性差些。44常見金屬脫氧劑脫氧能力比較錳〈硅〈鋁.45鋼中總氧指鋼中溶解氧與固定氧之和根據(jù)斯托克斯公式，下降的平均速度與半徑的平方成正比，因此其半徑越小，上浮能力越好料在使用時的搭配組合.根據(jù)自己的礦石供應(yīng)情況和各種礦石的特性爐式廢鋼預(yù)熱料在使用時的搭配組合.根據(jù)自己的礦石供應(yīng)情況和各種礦石的特性爐式廢鋼預(yù)熱B連續(xù)加料式廢鋼預(yù)熱C多級廢鋼預(yù)熱技術(shù)MSPD爐26。。鐵水物理熱占總熱量的50%27。傳統(tǒng)電爐氧化法包括補(bǔ)除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分18.鋼種氣體指非金屬夾雜都使上浮能力降低.宏觀夾雜對上浮能力影響很大，微觀夾雜對上浮能力影響較小，超顯微夾雜對上浮能力影響最小。已脫氧的鋼液，在出鋼和澆注過程中與大氣或其他氧化性介質(zhì)接觸再次被氧化的現(xiàn)象。硬吹脫磷效果比軟吹脫磷效果差脫氧、脫氫、溫度均勻、改善夾雜物形態(tài)、脫硫（脫硫率不高，僅20％）51。AOD的主要功能有哪些？脫硫、脫H、脫N、脫O、夾雜物(含量少，幾乎無大顆粒夾雜）。52。乳化和泡沫化的作用:脫碳、脫磷、脫猛更有效，但若CO氣體含量過高易造成爐渣返53。煉鋼過程中硅的氧化主要在哪個時期進(jìn)行:吹煉初期高堿度有利于脫碳％）分?jǐn)?shù)焦炭的中間層。風(fēng)口端深入爐內(nèi)的長度以及噴吹量等參數(shù)的調(diào)節(jié).—-調(diào)節(jié)送風(fēng)制度以及噴吹量或固體碳做還原劑，直接還原鐵的氧化物而得到金屬鐵產(chǎn)品。渣中的磷又返回到鋼液中去。，使鋼水中的氧向熔渣中轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，達(dá)到降低鋼水中氧含量的目的。除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分18.鋼種氣體指，使鋼水中的氧向熔渣中轉(zhuǎn)移擴(kuò)散，達(dá)到降低鋼水中氧含量的目的。除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分18.鋼種氣體指噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。簡答：72.什么叫高爐爐度:即燃燒層垂直下移的速度,可用料層厚度H和燒結(jié)時間t求出，用擋渣球等機(jī)械方法防止下渣;出鋼時向鋼包渣面上加入小粒石灰以減弱爐渣反應(yīng)能力;盡可能縮短鋼液在鋼包內(nèi)的停留時間。A。按照夾雜物的組成分類：氧化物系夾雜物、硫化物系夾雜物和氮化物系夾雜物；B。按照夾雜物的來源分類：外來夾雜物和內(nèi)生夾雜物；D.按照夾雜物的尺寸大小分類：宏觀夾雜、顯微夾雜和超微夾雜.終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐吹煉末期的重要操作，主要是指重點(diǎn)溫度和成分的控制。（P259）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制是轉(zhuǎn)爐計算機(jī)控制最基本的要求，即要求在停吹時鋼水溫度和成分能同時命中66。什么是濺渣保護(hù)?利用MgO含量達(dá)到飽和或過飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過高壓氮?dú)獾拇禐R,使其在爐襯表面形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好的粘接.67。二次燃燒：焦炭燃燒時釋放煤氣回收再利用脫磷預(yù)處理(簡稱鐵水的三脫處理）和特殊鐵水的提釩、提鈦、提鈮、提鎢預(yù)處理，同時提取雖不貴重但在經(jīng)濟(jì)上綜合利用有利的元素.鋼包爐精煉法（LF法)、真空吹氬脫氣法（VD)、循環(huán)真空脫氣法(RH）、真空吹氧脫碳法（VOD)、電弧加熱鋼包脫氣法（VAD）、氬氧脫碳法（AOD)、喂線法70.合成渣洗:由煉鋼爐初煉的鋼水在鋼包內(nèi)通過合成渣的沖洗進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量的一種爐外精煉的方法,是提高轉(zhuǎn)爐和電爐鋼純凈度的措施.化學(xué)反應(yīng)條件.供氧制度的主要內(nèi)容包括確定合理的噴頭結(jié)構(gòu)、供氧強(qiáng)度、氧壓和槍位控制。簡答：72.什么叫高爐爐料結(jié)構(gòu)，如何選用合理爐料結(jié)構(gòu)？答案:爐料結(jié)構(gòu)即為高爐煉鐵時裝入高爐的含鐵爐料的構(gòu)成，是指天然富塊礦、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦三類爐料在使用時的搭配組合.術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益,這種合理搭配稱為合理爐料結(jié)構(gòu)。要手段有渣洗、真空(或氣體稀釋)要手段有渣洗、真空(或氣體稀釋)、攪拌、噴吹和加熱(調(diào)溫）等擴(kuò)散脫氧：脫氧劑加到熔渣中，通過降低熔渣中的w（TFe)含量性（內(nèi)部條件）②好處:熔渣泡沫化后,鋼、渣、氣三相接觸面積大爐初煉的鋼水在鋼包內(nèi)通過合成渣的沖洗進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量的一種原則2~3種為宜，因?yàn)閺?fù)雜的爐料結(jié)構(gòu)將給企業(yè)管理和高爐生產(chǎn)帶來困難。具體措施①高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦;②高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)礦和塊礦；③高堿度燒結(jié)礦配加塊礦。生成的液相成分。條件：燒結(jié)溫度較低，氧化性氣氛較強(qiáng)，燒結(jié)堿度高，石灰石粒度細(xì)并混合均勻。由于生成CaO.Fe2O3需要Fe2O3，故燒結(jié)赤鐵礦粉比燒結(jié)磁鐵礦粉更有利于該體系形成.74.高爐鐵的直接還原與間接還原發(fā)展程度與碳素消耗關(guān)系P83）（2)高爐焦比主要取決于熱量消耗，嚴(yán)格說取決于熱量消耗的碳量與直接還原消耗的碳量之高爐料柱的透氣性直接影響爐料順行，爐內(nèi)煤氣流分布和煤氣利用率。充分發(fā)揮上升煤氣流的還原和傳熱作用的基本前提.尤其是高強(qiáng)度冶煉時，爐缸煤氣量大，煉過程不能正常進(jìn)行。這就是風(fēng)量與料柱透氣性不相適應(yīng)的結(jié)果。其次,由于爐料質(zhì)量差而造成爐內(nèi)透氣性惡化和分布不均勻時，不僅壓差升高和下料不此，為了保證高爐冶煉過程正常進(jìn)行和獲得良好的生產(chǎn)指標(biāo),必須通過各種途徑提高高爐料柱的透氣性。鑄坯。沉淀脫氧：鐵合金直接加入到鋼水中，脫出鋼中的氧。移擴(kuò)散，達(dá)到降低鋼水中氧含量的目的。到相應(yīng)的鼓風(fēng)動能，直徑越大,鼓風(fēng)動能越小。34.到相應(yīng)的鼓風(fēng)動能，直徑越大,鼓風(fēng)動能越小。34.酸性氧化焙燒響爐料順行，爐內(nèi)煤氣流分布和煤氣利用率。料柱具有良好的透氣性為增加,使傳氧過程及鋼-渣間化合物反應(yīng)加速進(jìn)行,冶煉時間大大，爐缸煤氣量大，如果此時料柱透氣性不好，則煤氣流阻力增加，風(fēng)）；成倍增加，對氣體過濾作用得以加強(qiáng)，減少爐氣帶出金屬和煙塵，提高金屬收得率.A豎爐式廢鋼預(yù)熱B連續(xù)加料式廢鋼預(yù)熱C多級廢鋼預(yù)熱技術(shù)MSPD爐料連續(xù)預(yù)熱80。簡述鋼包精煉爐