PVC管道施工方法

PVC-U管道安裝施工工藝及措施1.1、概述本工程管道埋設(shè)安裝重要工程量為：dn110PVC-U管道長度為15000m,,以及管道配件安裝等。1.2、施工準備1管道安裝施工流程圖準備工作——測量放樣——探管及地下管線標識——溝槽開挖及打支撐——整平、復測——墊層施工——復測管基——水管檢查——安管——接口及檢查井施工—鎮(zhèn)墩砼澆筑——壓水試驗及檢查驗收——回填扎實。2動工前準備及測量放線①施工全過程做到“六貫徹”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員貫徹；施工方案、施工技術(shù)措施貫徹；施工機具設(shè)備、檢測手段貫徹。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收原則交底貫徹，各級人員的崗位職責貫徹，安全質(zhì)量獎懲制度貫徹。②在動工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)狀況，并以書面匯報的形式提出詳細的處理措施，報請監(jiān)理工程師同意后方可動工。③施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定管道工程的位置和標高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查承認后方進行下一道工序施工。④管道運到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道與否有損傷進行檢查，并做好記錄與驗罷手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其他管道分開，立即告知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。3材料檢查管材使用前必須經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢測，成果符合國標，試驗檢查合格后方可使用，進入現(xiàn)場的管材要有檢查合格的證明文獻，還要檢查管材的內(nèi)外壁與否平滑，有無裂紋、氣泡和明顯的凹陷，軸向不得有扭曲性變形，直線偏差應不不小于1%，管材端口平整并垂直于軸線，管材的壁厚偏差不得超過14%，管材的寄存環(huán)境溫度不能超過40℃4材料運送嚴格按照“裝卸車要輕拿、輕放”的原則，機械運送到施工地點，并在運送過程中防止管道暴曬、玷污、重壓、拋摔，防止導致管道“內(nèi)傷”，從而在使用過程中發(fā)生“爆管”現(xiàn)象。1.3管槽開挖1本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖,人工配合清基平整?；娱_挖時按《槽底最小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以保證“管—土共同作用”；同步嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大概0.2-0.3m時，即停挖，待下一工序動工時再用人工清理至設(shè)計標高。假如局部超挖或發(fā)生擾動，不回填泥土，并整平扎實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。2管槽開挖過程中如遇坑底出現(xiàn)地下水及積水狀況，立即將水抽出坑外，采用基坑內(nèi)明溝排水，明溝和集水井伴隨基坑的挖深而逐漸加深?；油谥猎O(shè)計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工按規(guī)范做好，既防止集水井井壁坍塌，又防止泥沙堵塞管道。3土料堆放設(shè)置在管槽兩側(cè)，一側(cè)堆土，另一側(cè)墊高約50cm土料攤平，做為施工道路；另做防洪堤進行防洪。因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土時，在合適的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現(xiàn)場文明施工。4PVC-U施工持續(xù)進行盡快完畢，以減少現(xiàn)場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)導致塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5m。此外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或道路測量控制井位。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）50≤De≤200≥De+800注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。1.4、安裝與敷設(shè)1、管道的進場堆放及運送①當管道直接放在地上時，規(guī)定地面平整，不能有石塊和輕易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。②不一樣管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得不小于5%。③夏季高溫季節(jié)，應防止日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。④管道寄存過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。⑤短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。⑥鋼管不適宜疊放運送，小管徑管道若采用疊放運送時，應將管道保持穩(wěn)定，管道之間合適留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。⑦上下疊放運送，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，規(guī)定平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運送工具上，防止?jié)L動和碰撞。2、管道基礎(chǔ)①基坑開挖至設(shè)計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應符合設(shè)計規(guī)定。一般土質(zhì)很好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位如下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。②基礎(chǔ)扎實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口3、管道安裝施工措施①管道的承口用棉布擦拭潔凈，保證無砂土或水存在，膠圈的錐形口所有放在承口的槽內(nèi)，檢查有無錯位；②在插口上涂抹約50～100mm寬的潤滑劑，然后將插口與承口軸線對正，插入時可稍作旋轉(zhuǎn)；③將緊線器的兩端用細鋼絲繩綁在承插口兩側(cè)的管子上，緩慢用勁拉入承口。④當需要切斷管材時，應使用細齒鋼鋸或割刀，以使斷口平整，規(guī)定去掉斷口毛邊并倒角，一般倒角坡口10°～15°，倒角長度為3～5mm，并注意插口段無劃痕。⑤在節(jié)點或有閥門連接的地方，采用一般灰口鑄鐵承插接頭與PVC-U管承插連接，節(jié)點或閥門與鑄鐵承插接頭使用方法蘭連接⑥根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備狀況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底劇烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時注意按廠家提供的管段編號次序下管。⑦待用的管材按產(chǎn)品原則逐支進行質(zhì)量檢查，不符合原則不使用，并做好記號，另行處理。管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。⑧下管用人工或小型起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。⑨雨季施工時采用防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。1.5、管道的壓力測試管道系統(tǒng)在投入運行之前應進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和水密性試驗兩項內(nèi)容。測試時一般推薦采用水作為試驗介質(zhì)。強度試驗在排除待測試的管道內(nèi)的空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到規(guī)定的壓力值，壓力表應盡量放置在該段管道的最低處。壓力測試可以在管線回填之前或之后進行，管道應以一定的間隔覆土，尤其對于蛇行管道，壓力試驗時，應將管道固定在原位。法蘭連接部位應暴露以便于檢查與否泄漏。壓力試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.5倍，開始時，應將壓力上升到規(guī)定的測試壓力值并停留足夠的時間保證管子充足膨脹，這一過程需要2-3小時，當系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時，仔細觀測壓力表，并沿線巡視，假如在測試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測試。在壓力測試過程中，由于管子的持續(xù)膨脹將會導致壓力降產(chǎn)生，測試過程中產(chǎn)生一定的壓力降是正常的，并不能因此來證明管道系統(tǒng)肯定發(fā)生泄漏或破壞。水密性試驗的測試壓力不應超過管材壓力等級或系統(tǒng)中最低壓力等級的配件的壓力等級的1.15倍，當管道壓力到達試驗壓力后，應保持一定期間使管道內(nèi)試驗介質(zhì)溫度與管道環(huán)境溫度到達一致，待溫度、壓力均穩(wěn)定后，開始計時，一般狀況下，水密性試驗應穩(wěn)壓24小時，試驗結(jié)束后，假如沒有明顯的泄露或壓力降，則通過水密性試驗，詳細措施是緩緩地向試壓管道中注水，同步排出管道內(nèi)的空氣，管道充斥水后，在無壓狀況下保持24小時，進行耐壓試驗，管內(nèi)試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.25倍，最低不適宜不不小于0.5MPa，并保持試壓10分鐘，其壓力降不得不小于0.05Mpa，打壓應反復進行2—3次。當設(shè)備沖洗潔凈，試水正常后就可進行系統(tǒng)試運行，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，到達設(shè)計規(guī)定值后，才可交付使用。1.6、管道附件安裝PVC-U附屬設(shè)備的安裝措施一般有螺紋連接、承插連接、法蘭連接、管箍式連接、粘合連接等。這些連接措施中有的拆卸比較以便，如法蘭連接、管箍連接、螺紋連接等；有的拆卸比較困難或不能拆卸，如承插連接、粘合連接等。在工程設(shè)計時應根據(jù)附屬設(shè)備維修、運行等狀況來選擇連接措施。公稱直徑不小于50mm的閥門、水表、安全閥、進（排）氣閥等多選用螺紋連接。9.1.6.1閥體安裝前的寄存與檢查①閥體寄存在室內(nèi)干燥處，寄存時盡量不要打開包裝箱。②安裝前，仔細查對，保證閥體的使用工況與其性能規(guī)范相符。③開箱時，對照裝箱清單檢查閥體各部件與否完整。④檢查浮球上下運動與否靈活。⑤條件具有的狀況下，進行密封試驗。1.6.2安裝技術(shù)規(guī)定①閥體的安裝在廠家技術(shù)人員的指導下進行。②閥體與主管之間安裝檢修閥門。③副法蘭與管道的連接符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。④安裝時，注意保護防塵罩，不得撞擊，搬運吊裝時不可作為著力點。⑤閥體垂直安裝，不容許傾斜，垂直偏差不不小于3mm/m。⑥安裝時，保持法蘭端面保持清潔，法蘭間加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。⑦在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，按對角交替均勻緊固，使用測力扳手，使螺栓到達規(guī)定的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，再擰緊一次。⑧閥體施工現(xiàn)場安裝及調(diào)整后，經(jīng)72小時帶負荷運行，進行現(xiàn)場測試，實測數(shù)值滿足運行的規(guī)定，符合有關(guān)規(guī)范和原則。1.6.3安裝質(zhì)量的檢查和驗收①閥體的安裝過程中，會同監(jiān)理人對每處現(xiàn)場進行檢查和驗收，不合格的安裝進行返修和重新檢查，直至監(jiān)理人認為合格為止，驗收記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認。②對現(xiàn)場損壞的閥體，經(jīng)監(jiān)理人判承認修復的，進行現(xiàn)