中建鋼結構施工工藝指導手冊

藝指導手冊鋼結構施工工藝指導手冊前言為規(guī)范鋼結構施工作業(yè)及推進鋼結構施工工藝的標準化提升鋼結構施工管理水平進一步拓展公司員工獲取專業(yè)知識提升專業(yè)水平的通道幫助核心業(yè)務人才更加形象深刻地理解鋼結構各工序的施工過程鋼結構BG在向各鋼結構公司各項目充分調研的基礎上組織編制此《鋼結構施工工藝指導手冊》本手冊用于鋼結構制造、安裝方案編制L6層級的指引，作為鋼結構工程技術人員方案編制的支撐及參考文件同時適用于核心業(yè)務初學者學習的技術參考資料本手冊以形象實用易懂全面為原則按結構類型分項工程將鋼結構涉及的各工序流程拆解成具體施工步驟以圖文對照的形式較為詳盡的描述了鋼結構施工工藝的全過程根據(jù)《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755結合目前公司承建的鋼結構工程類型手冊共劃分材料選擇與應用深化設計鋼結構制造起重吊裝單層鋼結構安裝超高層鋼結構安裝大跨度鋼結構安裝高聳鋼結構安裝鋼橋安裝焊接緊固件連接樓承板安裝涂裝圍護結構安裝施工測量施工監(jiān)測施工計算十七章節(jié)涵蓋各類型鋼結構制造安裝過程的工藝流程技術控制要點技術措施安全防護措施等內容本手冊在編訂過程中得到了公司各大區(qū)各鋼結構公司的大力支持和幫助在此表示衷心的感謝由于編者水平有限經(jīng)驗不足加之手冊內容覆蓋面廣編寫時間倉促雖經(jīng)多輪評審和修改難免存在遺漏和不妥之處尚需要不斷的完善請各單位和各位讀者隨時將發(fā)現(xiàn)的問題及意見反饋至公司鋼結構BG供今后修訂時參考藝指導手冊~I~第一章第二章第三章4...第四章4.第五章材料選擇與應用 1制作材料 1料 5 單層鋼結構安裝 203 ~II~第六章4...第七章4...超高層鋼結構安裝 208 常規(guī)鋼柱安裝 218地下鋼柱安裝 220地上鋼柱安裝 232鋼梁安裝工藝 237桁架層安裝工藝 243安裝 252斜撐安裝工藝 258鋼板墻的安裝 264屈曲支撐安裝 266鋼樓梯安裝 273懸掛結構安裝 275下掛結構安裝 282附屬結構安裝 284大跨度鋼結構安裝 289支撐胎架施工 289地面預拼裝 293桁架安裝 299架安裝 304卸載施工 325滑移施工 331整體提升 336索結構施工 342膜結構施工 349支座安裝 355~III~第八章高聳鋼結構安裝3591.高空吊裝法施工 3592.多級提升法施工 361第九章鋼橋安裝 3691.支架法施工 3692.整孔架設法施工 3793.懸臂法施工 3814.纜索吊法施工 3885.鋼橋牽引法施工 3926.鋼橋頂推法施工 3957.鋼橋轉體法安裝施工 4008.整體頂升法施工 4139.鋼橋合龍 42010.鋼橋附屬結構施工 421第十章現(xiàn)場焊接 4271.現(xiàn)場焊接方法 4272.現(xiàn)場焊接流程 4283.典型截面焊接順序 4304.厚型鋼板剪力墻焊接 4315.栓釘焊接 4326.桁架焊接 4337.巨柱焊接 4348.鑄鋼節(jié)點焊接 4369.整體焊接順序 43810.焊接缺陷類型 438第十一章緊固件連接 4391.普通螺栓連接 4392.大六角頭高強度螺栓施工工藝 4403.扭剪型高強度螺栓 443第十二章樓承板安裝4451.壓型鋼板施工工藝 4452.鋼筋桁架樓承板施工工藝 4473.栓釘施工工藝 4484.技術措施 4495.安全防護措施 451第十三章防腐/防火涂裝施工 4521.防腐涂裝 4522.防火涂裝 457第十四章圍護結構安裝工程 4611.金屬屋面安裝 4612.外墻圍護結構施工 468第十五章施工測量 4711.施工測量 4712.技術措施 477第十六章施工監(jiān)測 4771.施工監(jiān)測概述 4772.鋼結構監(jiān)測內容 477第十七章施工計算 480一章材料選擇與應用第一章材料選擇與應用1.鋼構件加工制作材料1.鋼材鋼材的選用和采購應依據(jù)設計文件和圖紙要求在采購鋼材時除符合材質要求外還應特別注意鋼材的交貨狀態(tài)無損檢測及品牌要求在采購型鋼和圓管時還應特別注意對型材焊縫等級無縫要求形狀公差等作出符合圖紙或設計文件的技術條款限定1.1.鋼材種類Q195Q215Q235Q275質量等級分為A\B\C\D級/T700-2006強度結Q355Q390Q420Q460Q500Q550Q620Q690質量等級分為B\C\D級度結構Q235GJQ345GJQ420GJQ460GJQ500GJQ550GJQ620GJQ690GJ質量等級分為B\C\D\E級9879-2015鋼Q345qQ370qQ420qQ460qQ500qQ550qQ620qQ690q質量等級分為C\D\E\F級/T714-2015（附加性能厚度方向性能分為Z15Z25Z35/T5313-20101.1.2.型材及管材種類工字鋼槽鋼等邊角鋼不等角鋼等/T706-2016寬翼緣H型鋼（HW中翼緣H型鋼（HM窄翼緣H型鋼（HN薄壁H型鋼（HT等1263-2017用高頻焊的方法制成的薄壁H型鋼或卷邊薄壁H型鋼接薄壁H型鋼》G/T137-2007在冷彎機上生產(chǎn)的圓形矩形和方形冷彎空心型鋼主要采用高頻電阻焊制成空心型/T6728-2017常用低合金鋼（Q345~Q690無縫鋼管/T8162-2018~2~1mm的直縫電焊鋼管一般采用高頻電阻焊制成T13793-2016和“先圓后方”矩形管一般為高頻電阻焊彎矩形G/T178-2005冷拔成型的簡單斷面異形鋼管由無縫或埋弧焊鋼管冷拔而成/T3094-20121.3.交貨狀態(tài)未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)N鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處理工藝鋼材最終變形是在一定溫度范圍內的軋制過程中進行,使鋼材達到一種正火后的狀態(tài)鋼材最終變形在一定溫度范圍內進行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的性能正火后回火的熱處理工藝1.2.焊材鋼結構焊材應符合設計文件要求并應具有焊材廠家的產(chǎn)品質量證明或檢驗報告其化學成分力學性能和其它質量要求應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定2.1.主要焊材種類7-2012 《非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲》GB/T 《熔化焊用焊絲》GB/T14957《氣體保護電弧焊合金鋼焊絲》GB/T8110-2008》JG/T2537埋弧焊絲焊劑弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲藥芯焊《埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊》GB/T12470-2018熔嘴電渣焊焊絲參照埋弧焊絲標準絲級電渣焊焊絲參照二氧化碳氣體保護焊實心焊絲標準焊和電渣焊用焊劑》GB/T36037-2018~3~1.2.2.焊材的選用原則焊接材料選用原則主要有兩個一個是考慮抗拉強度匹配原則另一個是考慮焊材的低溫沖擊性能需與母材低溫沖擊性能匹配。國內鋼結構制造焊接符合》GB50661的規(guī)定級Q235級別E43XXE50XXE43XTX-XE50XTX-XF4XX-H08AF4XX-H08MnAQ355級Q390級0-X0XTX-X5XX-H10Mn2Q420級Q460級5-X5XTX-XF55XX-H08MnMoAQ500級Q550級ER62-XER69-XE62XTX-XE69XTX-XF62XX-HXXXF69XX-HXXXQ620級Q690級ER76-XER83-XE76XTX-XE83XTX-XF76XX-HXXXF83XX-HXXX.3.油漆涂料腐蝕是金屬與所處環(huán)境之間的物理化學作用，其結果使金屬的性能發(fā)生變化并?？蓪е陆饘侪h(huán)境或由它們作為組成部分的技術體系的功能受到損傷涂料是一種液態(tài)糊狀或粉末狀的產(chǎn)品,將其施工在基材上,能形成一層膜具有保護裝飾或其他特定功能建筑物內部空氣潔凈如辦公室商店大氣污染較低大未加熱的地方有冷凝發(fā)生如庫房體育館~4~城市和工業(yè)大氣污染低鹽度沿海氣的生產(chǎn)場所如食品加工廠酒廠等化工廠游泳池海船3.1.油漆種類環(huán)氧涂料聚氨酯涂料醇酸涂料丙烯酸涂料等溶劑型涂料水性涂料粉末涂料光固化涂料電泳涂料等防腐防污裝飾耐磨耐熱防滑等3.2.油漆配套鋼結構防腐涂層系統(tǒng)一般包括底漆中間漆和面漆其特點如下1)有良好的附著力因此基料中往往含有羥基羧基等極性基團2)適當?shù)娜犴g性3)粘度較低，溶劑揮發(fā)慢，對底材有良好的潤濕；4)有耐堿性因為金屬腐蝕時在陰極呈堿性5)具屏蔽性，阻止水、氧、離子的通過1與底漆/面漆附著良好2增加涂層的厚度以提高屏蔽性3提供良好的耐化學品性4阻止水蒸氣的傳輸1)形成隔絕環(huán)境（化學品、水）的首要的屏蔽層；2）遮蔽日光紫外線對涂層的破壞3)裝飾美觀4)特殊功能如防污漆等1.3.3.油漆參數(shù)縮略語油漆涂刷后立即測量的成模物厚度采用濕膜厚儀測量油漆涂刷且完全干燥后成模物的厚度采用干膜厚儀測量一章材料選擇與應用~5~2.鋼結構現(xiàn)場安裝材料壓型鋼板2.1.1.壓型鋼板介紹壓型鋼板-混凝土組合板是指在壓型鋼板上澆筑混凝土并通過相關構造措施使用壓型鋼板與混凝土兩者組合形成整體共同工作的受板件及組合板參照標建筑用壓型鋼板》GB/T12755壓型鋼板的優(yōu)點（1可作為澆灌混凝土的模板節(jié)省木模板及支撐（2材料輕便便于堆放和施工（3使用階段可代替受拉鋼筋減少鋼筋制作與安裝（4剛度大節(jié)省受拉混凝土用量減少結構自重（5便于管線布置（6起到支撐鋼梁側向穩(wěn)定的作用2.1.2.壓型鋼板類型按用途分類W51-760波高51mm覆蓋寬度760mm的屋面用壓型鋼板Q35-750波高35mm覆蓋寬度750mm的墻面用壓型鋼板0-600波高50mm覆蓋寬度600mm的樓面用壓型鋼板按截面分類~6~2.鋼筋桁架樓承板2.2.1.鋼筋桁架樓承板介紹鋼筋桁架是以鋼筋為上弦下弦及腹桿通過電阻點焊連接而成的桁架鋼筋桁架下置底板點焊于鋼筋桁架下邊作為模板用的微肋壓型鋼板鋼筋桁架上下弦桿宜采用HRB400HPB300鋼筋腹桿宜采用HRB400或性能等同CRB550的冷軋鋼筋支座橫筋宜采用HPB300HRB400底板宜軋鋼板或不低于S250GD+Z牌號鍍鋅鋼板2.2.2.鋼筋桁架樓承板標記鋼筋桁架樓承板的標記由鋼筋桁架樓承板代號HB與鋼筋規(guī)格組合編號鋼筋桁架高度鋼筋桁架樓承板及標準號組成一章材料選擇與應用~7~高強螺栓2.3.1.鋼結構連接緊固件標準強度大GB/T強度大/T強度墊30-2006 類別性能等級材料標準編號 適用規(guī)格強度大六角螺栓大六角螺母墊圈技術條件》/T1231-20064535ML20MnTiB40Cr45354535剪高強副》GB/T08~8~2.3.2.檢驗規(guī)則根據(jù)《鋼結構用高強度大六角螺栓大六角螺母墊圈技術條件》及《鋼結構用扭剪高強度螺栓連接副》出廠檢驗按批進行具體為同一性能等級材料爐號螺紋規(guī)格長度（當螺栓長度≤100mm時長度相差15mm螺栓長度＞100mm長度相差≤20mm可視為同一長度機械加工熱處理工藝表面處理工藝的螺栓為同批同一性能等級材料爐號螺紋規(guī)格機械加工熱處理工藝表面處理工藝的螺母為同批同一性能等級材料爐號規(guī)格機械加工熱處理工藝表面處理工藝的墊圈為同批同批最大套數(shù)為3000套連接副扭矩系數(shù)/緊固軸力的檢驗批抽取為8套2.4.鑄鋼件錨具和銷軸2.4.1.產(chǎn)品標準鋼件352鋼件/T7659預應力筋用錨具夾具和連接器/T14370預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規(guī)程J85/T143702.4.2.檢驗要求鑄鋼件的品種規(guī)格性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求鑄鋼件進場時候應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件進行屈服強度抗拉強度伸長率和端口尺寸偏差檢驗檢驗結構應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定或設計文件要求鑄鋼件表面應清理干凈修正飛邊毛刺去除補貼粘砂氧化鐵皮熱處理銹斑清除內腔殘余物等不應有裂紋未熔合和超過允許標準的氣孔冷隔縮松縮孔夾砂及明顯凹坑的缺陷對有超聲波探傷要求的其表面粗糙度~9~應達到探傷工藝要求鑄鋼件、錨具和銷軸具體按國家標準《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205進行檢驗5.金屬屋面材料鍍層鋼板是由薄鋼板鍍層和涂層經(jīng)過工藝處理后組成的一種鋼板彩涂板常用牌號S250GD,S350GD,S550GD鋁鎂錳板是一種極具性價比的屋面外墻材料在建筑業(yè)中得到廣泛的應用舒適輕型耐久經(jīng)濟環(huán)保結構強度適中耐候耐漬易于折彎焊接使用壽命達80-100年本身形成的碳酸鋅保護層保護具真正的金屬質感并有劃傷后自動愈合不留劃痕免維護等特點鋁單板做為純裝飾造型材料被大量用于各種公共項目及民用項目的墻面屋面檐口收邊收口部位造型能力和外觀裝飾效果好蜂窩鋁單板由鋁鎂錳面板+蜂窩狀芯材+鋁鎂錳底板組成。造型能力、彎弧能力遠低于鋁單板但表面平整度要好于鋁單板抗風揭及其它力學性能要好于鋁單板。防火涂料6.1.防火涂料相關規(guī)范防火涂料是施涂于建（構筑物鋼結構表面能形成耐火隔熱保護層以提高鋼結構耐火極限的涂料鋼結構防火涂料的耐火極限分為0.50h1.00h1.50h2.00h2.50h和3.00h防火涂料的設計施工技術及材料相關標準如下~10~技術規(guī)范ECS200:2006技術規(guī)范9-2017GB50016-2014(2018年版防火涂料14907-2018耐火性能分級代號耐火極限（Fr）h耐火性能分級代號普通鋼結構防火涂料特種鋼結構防火涂料注Fp采用建筑纖維類火災升溫試驗條件；Ft采用烴類（HC）火災升溫試驗條件2.6.2.防火涂料分類分類普通鋼結構防火涂料用于普通工業(yè)與民用建筑物鋼結構表面的防火涂料特殊鋼結構防火涂料用于特殊建筑物（如石油化工設施變配電站等鋼結構表面的防火涂料室內鋼結構防火涂料室外鋼結構防火涂料水基性鋼結構防火涂料溶劑性鋼結構防火涂料膨脹型防火涂料涂層在高溫時膨脹發(fā)泡形成耐火隔熱保護層的鋼結構防火涂料非膨脹型防火涂料涂層在高溫時不膨脹發(fā)泡其自身成為耐火隔熱保護層的鋼結構防火涂料2.6.3.防火涂料型號產(chǎn)品代號以字母GT表示特征代號為N內和室外分散介質S和R分別表示水基性和溶劑性防火機理特征代號P和F分別代表膨脹型和非膨脹型如GT-NRP-Fp1.50-A表示室內用溶劑性膨脹型普通鋼結構防火涂料耐火等級為Fp1.50自定義代號為AGT-WSF-Ft2.00-B表示室外水基性非膨脹型特殊鋼結構防火涂料耐火等級為Ft2.00自定義代號為B章深化設計第二章深化設計1.設計優(yōu)化目的為使深化設計簡單高效便于制作安裝同時做到經(jīng)濟合理在深化過程中應對原設計圖紙充分理解做到對構件截面組成鋼材牌號鋼材交貨狀態(tài)檢驗批焊縫及螺栓連接形式節(jié)點構造吊裝分段施工措施表面處理等進行合理的設計挖掘技術創(chuàng)效要點并與原設計單位溝通達成共識最終提高圖紙質量和工程效益2.設計優(yōu)化流程仔細研讀設計圖紙找出重點，統(tǒng)計成文以便評審。確定深化/制作范圍：維護幕墻設計總說明材質保護層焊縫(外觀)等級螺栓類型起拱要求、材料對接要求、除銹等級、抗滑移系數(shù)、油漆。平面布置圖：材料統(tǒng)計(截面、材質、重量)、變截面位置、說明。節(jié)點圖：復雜節(jié)點、特殊節(jié)點。提出初步材料替換計劃搜集已完結項目實例資料或相關圖集規(guī)范優(yōu)化節(jié)點類型最后與設計單位溝通形成紙質文件3.設計優(yōu)化要點3.1.設計總說明優(yōu)化3.1.1.焊縫優(yōu)化a變更焊縫質量等級b合理降低探傷要求c減少焊縫數(shù)量d設計合理的接頭形式e設計合理的過焊孔f構造處理化零為整隔板考慮等章深化設計~12~3.1.2.材料優(yōu)化a合理優(yōu)化鋼材Z向性能要求b合理優(yōu)化鋼材交貨狀態(tài)要求（通常熱軋<控軋<正火c合理選擇鋼材牌號（滿足結構受力的要求前提下盡量降低鋼材牌號d熱軋型鋼代替焊接型鋼直縫鋼管代替無縫鋼管e盡量合并為常用的規(guī)格盡量少選用非常規(guī)材料3.1.3.其他優(yōu)化項a螺栓連接降低抗滑移系數(shù)b表面優(yōu)化處理（對于勁性鋼構件或表面接觸混凝土的部位可降低除銹等級c構件分段等施工措施優(yōu)化（吊耳馬板規(guī)格統(tǒng)一等等d起拱值優(yōu)化3.2.平面布置圖優(yōu)化a優(yōu)化結構布置實體放樣化繁為簡b截面合理設計截面代換熱軋代板拼相近截面歸并c降低施工難度化曲為直異型改常規(guī)3.3.節(jié)點圖優(yōu)化a牛腿連接節(jié)點b主次梁連接節(jié)點c鋼筋連接方案d彎管節(jié)點優(yōu)化e多管相交改焊接管f構造處理化零為整隔板考慮等第三章鋼結構制造第三章鋼結構制造1.零件及部件加工1.1.放樣序號 要點1必須核對鋼板的牌號規(guī)格放樣的鋼材必須擺平放穩(wěn)不得彎曲材料彎曲應小于1mm/米應先矯正平直再進行放樣2應將基準線基準點孔中心線彎曲線中線鉆孔線切割線邊緣機加工線等標明打上樣沖眼并用油漆作出明顯標記3放樣時需要預留加工余量包括端銑量和焊接收縮余量劃長條直線時除兩端應打樣沖眼外每隔2.0m尚應打上樣沖每處樣個4對余料邊料按排版圖進行編號標識辦理退庫便于物資管理部門對材料的控制第三章鋼結構制造~14~.2.切割下料序號 要點1復核加工圖排版圖與零件清單和數(shù)控程序檢查零件的定位尺寸和形狀尺寸是否完整、合理核對零件數(shù)量和規(guī)格在前后文件中是否一致2核對所發(fā)鋼材數(shù)量材質規(guī)格項目信息確認無誤后辦理物資交接手續(xù)認3整板倒運時需使用鋼板倒運胎架倒運防止鋼板彎曲變形車間卸上料時整板需使用鋼板起重鉗四點吊運鋼板防止變形與硬彎小塊余料使用手動吸吊器調運鋼板吊運應考慮桁車的起重量及鋼板的變形盡量使用磁力吊起吊4鋼板就位后切割前再次核對鋼板信息與排版圖領料單是否一致5鋼板放置在切割胎架上時應以設備軌道為基準拉尺測量保證鋼板邊緣與設備軌道等距確保鋼板邊緣與軌道平行6根據(jù)切割的鋼板厚度正確選擇割嘴型號大小割縫補償量及切割工藝參數(shù)割嘴編號越大厚板切割能力越強8#割嘴7根據(jù)工藝排版圖對鋼板進行畫線根據(jù)畫線調整割槍間距離確保切割軌跡與劃線一致8切割前應清除鋼板表面的鐵銹、油污等雜質并在下面留出一定的空間以便熔渣的吹出切割過程中觀察切割槍頭行走是否平直下料人員進行零件信息移植并根據(jù)實際切割鋼板將爐批號移植到排版圖中確保鋼板信息的可追溯性~16~9待首件切割完成后需對零件幾何尺寸進行核對確保零件公差零件下料尺寸偏差不應大于±3mm割紋深度不應缺口深度不應大于1mm對切割存在缺陷的部位進行補焊處理。打磨去除零件邊緣的氧化皮及熔渣再次核對零件信息是否齊全檢查切割后零件外觀質量如外形尺寸斷面光潔度槽溝斷口垂直度坡口角度鈍邊高度局部缺口毛刺和殘留氧化物使用黑色油漆將標識區(qū)域涂成黑色按照余料編號規(guī)格材質鋼板代碼爐批號的順序依次移植余料信息下料后零件按項目分批次碼放整齊零件碼放必須平穩(wěn)牢固應避免傾倒.3.相貫線序號 要點1核對所發(fā)鋼材數(shù)量材質規(guī)格項目信息確認無誤后辦理物資交接手續(xù)2起吊時應防止圓管變形碰傷確保平穩(wěn)3整鋼管應采用工藝文件規(guī)定的數(shù)控相貫線切割機進行切割下料通過軟件生成相貫線切割程序對于大直徑管件坡口開設必須采用規(guī)定的切割設備進行切割嚴禁手工氣割~18~4切割過程中不得隨意停火否則會造成貫口方向切割錯誤等管下料后應進行首件驗收對圖號壁厚管外徑材質數(shù)量、管件最長、管件最短、左坡口、右坡口等項目進行逐個檢查5按規(guī)定對每個零件進行標識采用專用的鋼號打印機進行標識打印同時必須采用油漆筆在管端頭200mm范圍內外壁標識構件編號零件編號管件規(guī)格等信息并對零件進行分類碼放6切割面應無裂紋夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱7切割完成后應銷項處理按項目分批次碼放整齊，碼放必須平穩(wěn)牢固應避免滾落.4.坡口加工序號 要點1坡口加工可采用銑邊機或者半自動火焰切割機對于加工精度要求高或厚板U型坡口應采用銑邊機開設坡口其他坡口可采用半自動火2口銑坡口前應根據(jù)放樣圖坡口開設要求選擇合格刀盤刀片以及銑刀傾斜角度若鋼板厚度較大坡口加工應采用多道銑邊每次銑邊深度應為10-20mm避免過度切削降低切割質量，磨損刀片3半自動火焰切割前使用鋼尺檢查軌道與待開坡口邊緣的平行度確保切割軌道與坡口邊緣線平行4嚴格按照工藝文件的坡口位置坡口尺寸坡口形式進行劃線~20~5調整割槍的坡口角度保證設備上的坡口刻度與工藝文件規(guī)定的坡口角度一致偏差不能超過0~+5°6空機試走一道確保準確無誤后方可點火調整火焰至中性焰使其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼7型坡口采用雙炬同時切割時下坡口割嘴在前上坡口割嘴在后兩割嘴之間保持一定間距8放按照待切割零件坡口方向，碼放待切割零件在坡口切割操作平臺上切割小件坡口以提高坡口切割效率~21~9坡口切割后用專用量具測量坡口尺寸和坡口角度坡口角度偏差±5°，鈍邊±1mm。坡口面應無裂紋夾渣分層等缺陷并采用砂輪角磨機對坡口面的割渣毛刺等雜物進行打磨干凈露出良好金屬光澤坡口切割后應外框平整美觀尺寸精確良好無鋸齒毛刺等缺陷坡口切割完成的零件堆碼整齊準備后續(xù)配料1.5.制孔序號要點1根據(jù)孔功能不同和要求不同制孔可分為零件鉆孔和構件鉆孔零件鉆孔可選用數(shù)控平面鉆或鋼板加工中心進行鉆孔構件鉆孔應采用三維鉆床或磁力鉆進行制孔~22~2檢查冷卻液是否充足鉆孔設備運行及供液泵是否正常檢查鉆孔設備環(huán)境安全措施是否到位3按照工藝文件的孔徑選擇合適規(guī)格的鉆頭和刀桿按操作手冊要求裝配在相應制孔設備上操作員根據(jù)工藝文件中零件圖的孔位孔距孔徑等信息進行編程以零件號命名并保存文檔在鉆孔時調用程序4將零部件吊運至工作臺定位位置工件應選擇合適的工裝和裝夾位置裝穩(wěn)找正夾牢防止鉆削過程中工件移動5確保零件夾持緊固后合理選用轉速及進給量運行零件對應程序進行鉆孔手動進給時要逐漸增壓和減壓避免用力過猛折斷鉆頭鉆孔過程中應注入乳化冷卻液進行冷卻實時監(jiān)控冷卻液供給防止鉆頭過熱要不斷的清除切屑纏有長切屑時用鐵鉤除掉~23~6于H型鋼這類批量大尺寸長的構件應采用三維鉆床進行制孔在設備上輸入孔位直徑數(shù)量及位置設備夾持完成構件進給可實現(xiàn)H型鋼翼板腹板制孔需求7鉆對于結構復雜構件可采用磁力鉆進行制孔將設備固定在構件表面通電磁力吸附常用于非標注構件二次下料鉆孔8制孔完成后將孔邊毛刺打磨光順并分類整齊碼放9制孔完成后檢查孔距孔徑等是否符合工藝文件要求以確保制孔準確性孔直徑偏差不應大于1mm不允許負偏差圓度偏差2mm。孔間距應根據(jù)長度范圍偏差不~24~零件制孔打磨堆碼自檢合格后連接板直發(fā)件使用鋼條穿孔打包制作零件清單掛牌并填寫報驗單進行報驗1.6.螺栓球序號 1為45#材料主要為圓鋼床機械鋸割2熱爐中加熱至1150℃~1200℃汽沖床。或油壓機+專用成型模具3速蒸汽沖床配合專用成型模具不得有微裂紋的產(chǎn)生同時鍛造后的球體表面應均勻順滑~25~4/工1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面然后在該平面上鉆出工藝孔2.以工藝孔為基準用夾具5工1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔然后換成絲錐進行內螺紋的攻制2.內螺紋絲錐公差級61.檢查螺栓球標記是否齊全2.螺栓球印記要打在基準孔平面上要有球號螺紋孔加工工號等字跡清晰可辨71.球體表面油漆主要采取噴涂方法2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設計要求涂裝時應注意避免油漆進入螺紋孔內第三章鋼結構制造~26~.7.焊接球序號 要點1半球鋼板切割采用數(shù)控精密切割球坯下料尺寸按公式D=1.414?d+C進行放樣式中D為下料直徑d為半球中徑C為加工余量（通常取5~8mm2壓制時先將鋼板放入窄口爐中進行均勻加熱溫度控制在900~1000℃左右鋼板加熱時,必須注意溫度一定要均勻否則對于鋼球的壓制成型影響較大3鋼球的壓制采用熱壓法進行加工在專用壓模上用油壓機進行上下半球的壓制鋼球壓制時要注意鋼板表面的拉毛現(xiàn)象可通過調正壓模和加熱溫度來加以控制4將檢查合格的球瓣吊入車床上進行劃線把球固定用劃針盤拖動劃線的方法劃出上口的余量然后采用車床進行切割余量和焊接坡口切割5定位焊縫厚度不應小于3mm，長度不應小于40mm，其間距宜為300~600mm定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和質量要求定位焊縫存在裂紋氣孔等缺陷時應完全清除第三章鋼結構制造~27~6CO2氣保護焊進行打底焊接然后采用專用球體焊接機進行鋼球的埋弧蓋面焊接7Q355B這一材質的鋼材產(chǎn)生焊接延遲裂紋的可能性很小因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫進行外觀檢測（24h）后即可進行無損檢測8檢測合格后對余高超過規(guī)范要求的球體環(huán)縫進行打磨清理成品驗收合格后進行標記待運輸8.鑄造件序號要點1芯型，并對制備好的砂型和砂芯烘烤上涂料防止鑄件出現(xiàn)氣孔防止粘砂沖刷等提高鑄件表面光~28~2熔煉得到化學成分合格，脫氧好，夾雜物和氣體含量少，有一定溫度、液體合金3澆注鑄件時，根據(jù)出鋼溫度和要求澆注溫度鎮(zhèn)靜一定時間，達到澆注溫度方能進行澆注，鋼包要停穩(wěn)，對正澆口杯，鋼包0毫米左右包孔下面的物品不能落入內4打開澆注后的鑄型取出鑄件打碎已澆注后的鑄型取出鑄件將鑄件表面內腔殘留的型砂清除掉去除芯骨和鑄件表面的冷鐵5理通過熱處理改變金相組織，消除應力，獲得所需要的工藝性能（機加工化學性能等~29~6去除熱處理時生成的1.9.索節(jié)點序號 要點1鋼絲拉拔采用金屬壓力加工理論通過拉拔將粗截面的線材通過模孔拉制成所需形狀和尺寸的鋼絲。2鋅鋼絲熱鍍鋅工藝流程括放線-脫脂(堿洗)-熱水-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘干-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品其中保證優(yōu)質的鍍層質量關鍵是鋼絲的鍍前處理包括脫脂、酸洗、溶劑處理。3抽樣進行拉伸扭轉反復彎曲鍍層質量等檢測。~30~4錨具鑄造采用精密鑄造，在澆鑄前需做隨爐試棒，并用光譜儀對材質做成分分析，合格后方可澆鑄5澆鑄好的錨具需熱處理且試棒必須隨爐熱處理6熱處理好的錨具應進行無損檢測，檢測內容包括超聲波探傷檢測以及磁粉探傷檢測7對錨具表面進行相應的防腐處理，并隨機抽樣進行快速腐蝕試驗8根據(jù)項目需求密封索直徑規(guī)格，進行索體截面設計。索體捻制，采用無軸傳動智能系統(tǒng)對捻住進行控制~31~9拉鋼索捻制好后要對進行預張拉，取破斷拉力的50%55%持續(xù)時間可取40%～60%，進行反復張拉。消除拉索受力伸長時的非線性因素以及避免在工地預張拉后出現(xiàn)快速松馳現(xiàn)象。根據(jù)設計提供的索力在張拉臺上進行應力下料，測量工具可采用經(jīng)過實驗室標定的激光測距儀或鋼拉尺，采用鋼拉尺時需在拉尺的一端施加50N的拉力，保證拉索下料長度的精確，并應用測距儀和拉尺相互復核金錨具加熱，并用測溫儀及溫控系統(tǒng)控制其錨具加熱溫度，澆鑄鋅合金并自然冷卻拉具冷卻后組裝配件進行超張拉，超張拉力不小于拉索破斷力的45%檢驗錨具和索體滑移量，并記錄數(shù)據(jù)，索體滑移量小~32~制作合格的產(chǎn)品包裝并標識清晰待出庫運輸懸索橋主纜和吊索的連接一般采用剛性索夾把主纜箍緊，產(chǎn)生收縮變形時也不致滑動，索夾多采用兩個鑄鋼半圓構件，當每對半圓索夾安裝在主纜上之后用高強螺栓對接2.構件組裝及加工部件拼接部件拼接長度及拼接焊縫應符合設計文件的要求當設計無要求時應符合《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755中9.2條規(guī)定.2.組裝2.1.技術要求及參數(shù)1柱頂端銑面（基準面鋼柱長度方向以柱頂銑平面為組裝基準，截面方向以截面中心線為組裝基準第三章鋼結構制造~33~2 基準線鋼梁長度方向以孔中心為組裝基準截面方向以腹板線和鋼梁上表面為組裝基準2.2.2.質量要求程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205中附錄C的相關要求.端銑3.1.技術要求及參數(shù)序1支撐工件的胎架與平臺必須找平并保證胎架牢固和表面清潔2啟動夾緊裝置夾緊裝夾時必須從上面和側面兩個方向夾緊3對于特殊部件需調整胎架的高度使其端銑面垂直于水平面2.3.2.質量要求端部銑平的允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205中8.4條的規(guī)定.矯正4.1.技術要求及參數(shù)（1機械矯正機械矯正一般用千斤頂螺旋加力器輥壓矯正機或在大型壓力機上完成三章鋼結構制造~34~支撐P壓力機壓頭支撐 支撐架千斤頂 支撐架千斤頂矯正（2火焰矯正1加熱方式加熱矯正法的加熱方式可分為點狀加熱線狀加熱和三角形加熱根據(jù)構件變形的類型選擇功能不同的加熱方式或兩種加熱方式結合使用加熱火焰一般有中性焰碳化焰和氧化焰加熱方式及火焰如下圖所示c)三角狀加熱c)三角狀加熱a)點狀加熱b)線狀加熱心a)中性焰b)碳化焰c)氧化焰加熱火焰三章鋼結構制造~35~加熱加熱區(qū)薄板波浪變形宜采用點狀加熱方式，加熱火焰應朝向鼓起的板面。根據(jù)變形大小掌握加熱點間的距離，變形大則間距小，反之則間距大加熱點直徑一般不小于15mm并隨板厚增加而加大薄板加熱宜選用氧化焰加熱深度根據(jù)板實際變形情況確定，且加熱深度最大不超過板厚的40%對于薄板加熱要短促快捷加熱點直徑最大不超過30mm加熱區(qū)對于長構件的側向彎曲變形，也稱鐮刀彎，可用三角形加熱方式在構件最大伸長處加熱，伸長最大處加熱范圍最大。根據(jù)變形大小掌握加熱三角形底邊寬度和間距。變形大則寬度大、間距小，反之則加熱寬度小、間距大火焰加熱前應用石筆劃出加熱三角區(qū)，加熱方向要從腹板處向翼板邊加熱，加熱時槍嘴要在構件表面不停擺動或劃圓圈，用火焰的外焰加熱構件表面，不得將火焰停留在構件表面長時間對準一處加熱以免造成構件表面局部溫度過高而形成桔皮、熔坑、熔瘤等長構件的正彎（也稱拱彎變形區(qū)12區(qū)12對于長構件的正彎（拱彎變形先在腹板上進行三角形加熱從腹板中部向翼緣板與起翼板上進行橫向線狀（或帶狀加熱加熱寬度一般為板厚的0.5-2倍從翼緣板外側面的中心向翼緣板兩側邊加熱最后在翼緣板外側形成垂直于翼板長度方向的加熱帶加熱方法同前變形大則線狀加熱的寬度大間距小反之則寬度小間距大三角形加熱規(guī)律與側向彎曲的矯正相同彎曲件找最大變形方向點應先從兩端頭拉線找中間部位加熱線然后依次往兩側找加熱位置線三章鋼結構制造~36~ 加熱線組裝焊接前焊接后HH型鋼翼緣角變形對于H型鋼翼緣板厚度超出翼緣矯正機的矯正能力以及箱型構件翼緣伸出的角變形可以在上下翼緣外側表面沿縱向焊縫的背面進行線狀加熱并以火焰的擺動達到與變形量相適當?shù)募訜釋挾燃訜嵛恢帽仨毷顾a(chǎn)生變形的方向與焊接變形的方向相反起到抵消作用45°45°加熱線加熱線加熱線封閉結構單元若在焊接過程中不注意控制焊接順序、焊接完后易出現(xiàn)扭曲變形。扭用在外表面鼓凸部位斜45°線加熱火焰加熱前應用石筆劃線對于有多種變形同時存在的鋼構件火焰矯正的順序一般為先矯正翼緣與腹板角變形再矯正旁彎接著矯正拱彎最后矯正扭曲變形2火焰矯正的加熱溫度加熱溫度應符合《鋼結構工程施工規(guī)范》（GB50755中8.4條的規(guī)定火焰加熱的溫度應用紅外線測溫儀或測溫筆測定另外也可根據(jù)鋼材加熱時所呈現(xiàn)的顏色進行判斷鋼材加熱時呈現(xiàn)的顏色如下表所示溫度（℃溫度（℃470以下78080052058080083058065083088065075088010507507800第三章鋼結構制造~37~3火焰矯正注意事項1大型構件火焰矯正時應放在牢固的胎架上進行大型桁架火矯前要把桁架墊離地面墊塊上平面平滑以便收縮變形時能夠克服摩擦力達到矯正的目的2矯正時根據(jù)烤后鋼材冷卻變形收縮量觀察恢復情況逐步達到平直3構件加熱矯正如果一遍不行可在其烘烤部位的間隙外再進行第二遍加熱加熱不能在同一處重復加熱，加熱點的大小可根據(jù)工件厚度和變形情況綜合考慮4變形較大的工件亦可邊加熱邊用千斤頂壓矯正但要仔細注意不得損傷母材注意觀察變形恢復情況應考慮留一些變形量供工件回縮。5火矯時嚴禁在紅熱的構件表面直接錘擊2.4.2.質量要求構件矯正后外形尺寸允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205中附錄C的相關要求3.制造焊接工藝3.1.焊接方法序號1焊1.設備簡單操作靈活適應性強，不受場地和焊接位置的限制2.對焊工操作技術要求高焊接質量在一定程度上取決于焊工操作水平3.勞動條件差熔敷速度慢生產(chǎn)率低利用焊條與工件之間燃燒的電弧熱熔化焊條端部和工件的局部隨著電弧向前移動熔池的液態(tài)金屬逐步冷卻結晶而形成焊縫2焊1.焊接成本低2.生產(chǎn)效率高操作簡便3.焊縫抗裂性能高電弧可見性好適應性強4.焊接飛濺較大、煙塵大5.受環(huán)境制約，在室外~38~通過焊絲與母材間產(chǎn)生的電弧熔化焊絲及母材形成熔池金屬電弧和焊接熔池靠焊槍噴嘴噴出的CO2氣體來保護從而獲得完好的焊接接頭焊接作業(yè)時需有防風裝置6.受操作空間制約，狹小空間焊槍不易接近3焊1.生產(chǎn)效率高、焊接質量好2.勞動條件好3.焊接位置受限，一般只適用于平焊和角焊位置4.由于埋弧焊電流較大，通常適用于板厚≥10mm的母材電弧在焊劑層下燃燒進行機械化焊接的方法4焊適用于箱體內隔板焊縫的焊接利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將填充金屬和母材熔化凝固后形成焊縫5焊栓釘陶瓷保護罩鋁制引弧結母材適用于栓釘?shù)暮附油ㄟ^焊槍或焊接機頭的提升機構將栓釘提升起弧經(jīng)過一定時間的電弧燃燒通過外力將栓釘頂送插入熔池實現(xiàn)栓釘焊接~39~3.2.焊接設備3.2.1.焊接設備典型焊接設備如下機工廠現(xiàn)場CO2氣體機工廠現(xiàn)場機工廠現(xiàn)場~40~典型焊接工具如下機配套使用O2流量計用于二氧化碳流量控制機配套使用于焊縫修補配合碳弧氣刨槍使用為供高壓空氣能夠根多種烘培溫度保證焊接質量溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫能夠持續(xù)保溫四小時烘焙保溫~41~3.2.2.檢測儀器典型焊縫檢測儀器如下焊接時檢測預熱溫度層間溫度后熱溫度保溫溫度等焊接完成后進行焊高焊腳弧坑等自檢工具工具工序驗收時進行抽檢項目檢查的成套工具探傷儀畢24小時后進行內部缺陷無損探傷專業(yè)儀器設備的使用應保證（1焊機應處于良好的工作狀態(tài)（2焊接電纜應絕緣良好以防任何不良電弧瘢痕短路及人身傷害（3焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸（4回路夾應與工件處于良好緊密接觸狀態(tài)以保證穩(wěn)定的電傳導性3.3.焊接工藝3.3.1.焊條電弧焊序號1一般選用Φ3.2或Φ4mm的直徑打底焊時選用Φ3.2mm小直徑焊條以便獲得較好的底部焊縫金屬在橫焊、立焊和仰焊的情況下由于重力作用熔化金屬易從接頭中流出，應選用Φ3.2mm焊條；對其余情況下為提高生產(chǎn)率宜選用Φ4、Φ5mm焊條。~42~2手工電弧焊的電弧電壓由電弧長度確定，電弧長則電弧電壓高，反之則低。電弧長度為焊條芯的熔化端到焊接熔池表面的距離3手工電弧焊的運條方式有直線形式和橫向擺動式，在焊接低合金高強鋼時，要求焊工采取多層多道焊的焊接方法，在立焊位置擺動幅度不允許超過焊條直徑的3倍在平橫、仰焊位置禁止擺動，焊道厚度不得超過5mm以獲得良好的焊縫性能4hfhehfhe hf手工電弧焊單道角焊縫最大焊腳尺寸，10mm立焊位置不得超過12mm橫焊仰焊位置不得超過8mm5焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧附近或熱的焊縫金屬上，同時要避免碰撞磨損。焊接電纜如有破損應立即進行修理或調換。電焊的把線、零線應連接牢固，并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線焊條電弧焊平焊位置推薦焊接參數(shù)如下焊條直徑（mm電流（A電壓（V焊接速度（cm/min600注立橫仰焊位置時焊接電流減小10-15%定位焊焊接電流較上表加-15%~43~3.3.2.CO2氣體保護焊序號1焊絲一般選用直徑為1.2mm的細絲可用于全位置焊接2焊接電流的大小主要取決于送絲速度送絲速度增加焊接電流也增加熔深也相應增加電弧電壓為導電嘴到工件之間的電壓，焊接過程中弧長若增加則電弧電壓升高熔深變淺熔寬增加余高減小焊趾平滑焊接速度增加時，焊縫的熔深熔寬和余高均較小焊接速度減小焊道變寬易造成焊瘤缺陷3氣體流量一般為20-25L/min4在室外或現(xiàn)場作業(yè)當施焊現(xiàn)場風速超過2m/s時，須采取防風措施5焊絲伸長是指從導電嘴到焊絲端頭的這段焊絲的長度，CO2氣體保護焊焊絲伸長以15-20mm為宜且在焊接過程中應保持干伸長穩(wěn)定不變~44~CO2氣體保護焊推薦的焊接參數(shù)如下電流（A電壓（V焊接速度（cm/min280400CO2氣體保護焊單道焊最大焊縫尺寸宜符合下表規(guī)定 實心（藥芯焊絲氣體保護焊度3.3.3.埋弧焊埋弧焊焊接時對于單絲埋弧焊應注意焊接過程中焊絲對中焊縫防止焊偏或咬邊對于雙絲或多絲埋弧焊應控制好雙絲或多絲之間的距離防止“拖渣”導致焊縫夾渣操作者應嚴格按照工藝文件規(guī)定的焊接參數(shù)進行施焊嚴禁采用過大的焊接參數(shù)焊接參數(shù)推薦值如下表所示.8mm55.8mm焊接過程中要控制好層道間的溫度最低道間溫度不應低于預熱溫度靜載結構焊接時最大道間溫度不宜超過250℃周期性荷載結構和調質鋼焊接時最大道間溫度不宜超過230℃焊接過程中要做好層道間焊渣的清理工作以免下一道的焊接質量~45~在焊接中應保持焊劑連續(xù)覆蓋以免焊劑中斷露出電弧灌裝清掃回收焊劑應采取防塵措施防止焊工吸入焊劑粉塵3.3.4.電渣焊序號1ttbb電渣焊的基本接頭形式是對接接頭和T形接頭21.斜置隔板銑邊時必須按斜度設置2.襯墊板和隔板之間的定位焊縫應連續(xù)焊3.裝配間隙b與隔板板厚關系t≤32，b=25;32＜t≤45，b=28;t＞45b=30~32;4.當待焊工件厚度t＜14mm且必須使用電渣焊時必須在試件兩側增設墊板增大焊接空間使其寬度b≥14mm。3為保證焊接質量必須在引熄弧銅塊上進行引弧熄弧4池深度嚴格按照工藝操作以保持穩(wěn)定的電渣過程一旦發(fā)生漏渣必須迅速降低送絲速度并立即加入適量焊劑以恢復到預定的渣池深度2.焊接時注意調整焊絲使之處于焊道的中心位置嚴禁焊絲過偏3.熄弧時當電渣焊熔池30mm時采取逐漸減小電流和電壓直至斷電的方式熄弧~46~3.3.5.栓釘焊序號1分鐘以后方可進行焊接操作2.在正式操作前必須試槍，借以觀察焊槍工作情況包括引弧和提升高度等3.在施焊時不得調節(jié)工作電壓，但可對焊接電流和通電時間進行調節(jié)4.在焊縫完全冷卻以前不要打碎瓷環(huán)2對拉弧式穿透焊應符合以下規(guī)定樓承鋼板厚度不應超過1.6mm2.在組合樓板搭接的部位，當采用穿透焊無法獲得合格焊接接頭時應采用機械或熱加工法在樓承鋼板上開孔然后焊接3.穿透焊接的栓釘直徑應不大于19mm4.在準備進行栓釘焊接的構件表面不宜進行涂裝已涂裝并對焊接質量有影響的涂層施焊前應全部或局部清除5.進行穿透焊的組合樓板應在鋪設施工后的24h內完成栓釘焊接當遇有雨雪天氣時必須采取適當?shù)拇胧┍ＷC焊接區(qū)干燥6.樓承鋼板與鋼構件母材之間的間隙大于1mm時不得采用穿透焊3焊接起點2焊接起點1一二三一焊接起點3由于構件形式及焊接位置受限無法采用栓釘焊機的部位可按工藝要求進行氣保焊焊接但應注意應保證栓釘腳部的良好熔合避免鐵水覆蓋造成假焊在焊接施工時對栓釘腳部應分三個部分焊接不允許利用氣保焊一次繞角焊接成型下表的規(guī)定執(zhí)行 （mm電流（A時間（s伸出長度（mm344645464558φ2246φ250058~47~3.4.通用焊接工藝要求3.4.1.焊接工藝要點 1從事鋼結構焊接的焊工和操作工必須具有對應的資質不允許低資質焊工施焊高等級的焊縫。如持證焊工已連續(xù)中斷焊接6個月以上必須重新考核2母材上待焊接的表面和兩側應均勻光潔且應無毛刺裂紋和其他對焊縫質量有不利影響的缺陷3焊接環(huán)境按照GB50661第7.5條款執(zhí)行4 1.引熄弧板的屈服強度不應大于被焊鋼材標稱強度，焊接性應相近2.焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應大于25mm，埋弧焊引弧板引出板長度應大于80mm3.引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法去除嚴禁錘擊去除~48~5 焊接襯墊1.襯墊可采用金屬、焊劑纖維陶瓷等2.鋼襯墊應與母材貼合良好其間隙不應大于1.5mm3.鋼襯墊在整個焊縫長度連續(xù)4.鋼襯墊應有足夠的厚度：用于焊條電弧焊、氣體保護電弧焊厚度不應小于4mm用于埋弧焊方法的襯墊厚度不應小于6mm用于電渣焊方法的襯墊板厚度不應小于25mm5.陶瓷焊接襯墊須儲存在干燥、通風良好的室內，避免襯墊受潮或損壞。如果包裝破損或拆包時間過長，須經(jīng)過烘焙方能使用6焊1.定位焊須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應該與正式焊縫的焊接材料相當2.定位焊縫厚度不應小于3mm長度不應小于40mm其間距宜為300600mm7常用鋼結構最低預熱要求參照本手冊3.4.2條款執(zhí)行8焊后處理參照參照本手冊3.4.3條款執(zhí)行~49~9通過采用反變形法、合理的焊接順序、固定夾具以及合理的焊接方法和焊接參數(shù)控制焊接變形1.利用機械工具，如千斤頂、拉緊器、壓力機等來矯正焊接變形正應注意：1）加熱矯正溫度為600800℃同一位置加熱次數(shù)不應超過兩次2采用外力輔助矯正，冷卻時當溫度下降到200~250℃時，須將外力全部解除使其自然收縮3加熱順序：先矯正變形大的部位然后矯正變形小的部位4加熱矯正后宜采用自然冷卻，嚴禁急冷3.4.2.預熱和道間溫度焊前預熱可控制焊接冷卻速度減少或避免熱影響區(qū)中淬硬馬氏體的產(chǎn)生降低熱影響區(qū)的硬度同時還可以降低焊接應力有助于氫的逸出但過高的預熱和道間溫度易使收縮應變增大損害焊接接頭的性能預熱溫度和道間溫度應根據(jù)鋼材的化學成分接頭的拘束狀態(tài)熱輸入大小熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等綜合因素確定或進行焊接試驗常用結構鋼材采用中等熱輸入焊接時最低預熱溫度宜符合下表的規(guī)定別接頭最厚部件的板厚t（mmt≤20t≤40＜t≤60＞80Ⅰ--Ⅱ-ⅢⅣ注1.“-”表示焊接環(huán)境在0℃以上時可不采取預熱措施三章鋼結構制造~50~2.當采用非低氫焊接材或焊接方法焊接時預熱溫度應比表中規(guī)定的溫度提高20℃3.當母材施焊處溫度低于0℃時應根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境鋼材牌號及板厚的具體情況將表中預熱溫度適當增加且應在焊接過程中保持這一最低道間溫度4.焊接接頭板厚不同時應按接頭中較厚板的板厚選擇最低預熱溫度和道間溫度5.焊接接頭材質不同時應按接頭中較高強度較高碳當量的鋼材選擇最低預熱溫度電渣焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時可不進行預熱但板厚大于60mm時宜對引弧區(qū)域的母材預熱且不低于50℃預熱及道間溫度控制應符合下列規(guī)定1焊前預熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法火焰加熱法和紅外線加熱法并應采用專用的測溫儀器測量2）預熱的加熱區(qū)域應在焊縫坡口兩側，寬度應為焊件施焊處板厚的1.5倍以上且不應小于100mm；預熱溫度宜在焊件受熱面的背面測量，測量點應在mm處當采用火焰加熱器預熱時正面測溫應在火焰離開后進行3）Ⅲ、Ⅳ類鋼材及調質鋼的預熱溫度、道間溫度的確定，應符合鋼廠提供的指導性參數(shù)要求3.4.3.焊后熱處理焊后熱處理能使擴散氫逸出在一定程度上能消除降低焊后殘余應力的影響對一些淬硬傾向較大的鋼材還能韌化熱影響區(qū)的焊接組織處理焊后消氫熱處理的加熱溫度應為250-350℃保溫時間應根據(jù)工件板厚按每25mm板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h確定達到保溫時間后應緩冷至常溫焊后的消氫熱處理的加熱和測溫方法與焊前預熱的要求一致另還需注意以下幾點三章鋼結構制造~51~1)板對接情況下其保溫區(qū)域為對接焊縫正反面2)當為T型或十字焊接保溫時焊道的各個方向各個面均需設置保溫棉保溫寬度同上焊接后熱的保溫用棉厚度以40mm-60mm為宜力處理設計或合同文件對焊后消除應力有要求時需經(jīng)疲勞驗算的結構中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構件宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理如僅為穩(wěn)定結構尺寸可采用振動法消除應力焊后熱處理應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《碳鋼低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法》JB/T6046的規(guī)定當采用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時尚應符合下列要求1使用配有溫度自動控制儀的加熱設備其加熱測溫控溫性能應符合使用要求2構件焊縫每側面加熱板（帶的寬度應至少為鋼板厚度的3倍且不應小于200mm3加熱板（帶以外構件兩側宜用保溫材料適當覆蓋用錘擊法消除中間焊層應力時應使用圓頭手錘或小型振動工具進行不應對根部焊縫蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊3.4.4.焊接質量檢測焊縫施工質量檢測總體上包含三方面內容焊縫內部質量檢測焊縫外觀質量檢測和焊縫尺寸偏差檢測等3.4.5.返修焊焊縫金屬和母材的缺陷超過相應的質量驗收標準時可采用砂輪打磨碳弧氣刨鏟鑿或機械等方法徹底清除然后對焊縫進行返修返修焊的要求按照《鋼定執(zhí)行三章鋼結構制造~52~3.5.技術措施鋼結構在焊接過程中由于工件受到局部不均勻的加熱和冷卻導致各部分材料的膨脹和收縮也不均勻所以引起焊件內產(chǎn)生應力導致變形因此常采用反變形法剛性固定法合理的焊接順序選擇等工藝措施來預防和控制焊接變形3.5.1.反變形法反變形法是生產(chǎn)中常用的方法它是焊接前使構件預先發(fā)生變形使變形方向和焊接方向相反變形量大小基本相等使其與焊接產(chǎn)生的變形相抵消形3.5.2.剛性固定法剛性固定法是將焊件固定在有足夠剛性的夾具上或是臨時裝焊支撐以增加構件的剛度來減小焊接變形3.5.3.焊接方法及工藝參數(shù)選擇各種焊接方法的熱源不同加熱集中的程度也各不相同因而產(chǎn)生的變形也不同同一焊接方法工藝參數(shù)不同焊接熱輸入也不同則變形大小也不一樣因此要幾何實際工件形式選擇合理的焊接方法和焊接工藝參數(shù)第三章鋼結構制造~53~當焊件結構形式尺寸及約束等相同的條件下埋弧焊＞焊條電弧焊＞氣體保護焊同一焊接方法采用多層多道焊比單層單道焊產(chǎn)生的變形小很多3.5.4.焊接順序選擇通過選擇合理的焊接順序最大程度控制焊縫及熱影響區(qū)的加熱冷卻減小焊接變形常見焊接順序如下序號1654321分段退焊法適用于各種空間位置的焊接立焊除外其優(yōu)點是可以減小熱影響區(qū)避免變形2321123分中分段退焊法適用于中板或較薄鋼板的焊接優(yōu)點是中間散熱快縮小焊縫兩端的溫度差焊縫熱影響區(qū)的溫度不致急劇增高減少或避免了熱膨脹變形這種方法特別適用于平焊和仰焊3142536跳焊法此方法除立焊外平焊橫焊仰焊三種方法都適用鑄鐵不銹鋼銅的焊接上可以分散焊縫熱量避免或減小變形4135246交替焊法：與跳焊法基本相同只是每段焊接距離拉長特別適用于薄板和長焊縫521分中對稱法這種方法適用于焊縫較短的焊件為了減小變形由中心向兩端一次焊完~54~3.6.安全防護措施為保障焊接工人的人身安全在焊接前要嚴格按照要求檢查焊接設備及線纜等的安全正確佩戴防護用品在圓管箱型等截面尺寸較小且需要焊工進入內部焊接的或在狹小的工作場所施焊時必須使用排風機進行焊接煙塵的排出做好通風措施以防發(fā)生意外在高空焊接時作業(yè)人員要正確佩戴安全帶檢查4.工廠涂裝工藝4.1.工廠油漆序號及控制要點1在打砂前，表面處理應達到以下要求（1沒有毛刺凸起和鋸齒等缺陷，如果有的話，應打磨去除（2無焊接飛濺焊劑焊渣如果有應打磨去除（3表面無污物油漬如果有，應用棉布濕潤稀釋劑擦除~55~2認真核對交接的構件信息（包括構件編號，尺寸，外觀等熟悉工藝文件和圖紙了解構件的除銹工藝和質量要求了解除銹等級根據(jù)構件最大外形尺寸選用相匹配的拋丸設備。制作廠3m*3.5m(寬*高構件超過這個尺寸需轉運至手工噴砂房進行手工噴砂3吊運構件至拋丸機放置平穩(wěn)居中放置選擇合理的行走速度對構件噴砂，確保質量等級。一般輕型、少死角構件的輸送速度控制在2.5m~3m/min復雜多死角構件輸送速度宜控制在1.2m~1.5m/min4噴砂完成后，掃除構件表面鋼砂。對于小型構件管件，用除油去濕過的壓縮空氣吹除構件內部殘留鋼砂5粗糙潔度檢查構件表面清潔度、粗糙度確保表面質量滿足要求~56~6拋丸完成后應在8小時內轉入涂裝工序，做好工序交接記錄。存放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于85%7需將構件平穩(wěn)放置在噴涂用的胎架上，并要求噴涂工人熟悉核對工藝文件與構件信息8噴涂前對產(chǎn)品不涂漆部位進行遮蓋以防漆霧污染9求檢查涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度構件表面露點溫度當其符合涂料產(chǎn)品說明書的要求時，方可施工。環(huán)境溫度宜在5~38℃相對濕度不應大于85%作業(yè)間隔時間4小時~57~檢查確保高壓系統(tǒng)各固定螺母及管路接頭已擰緊，檢查確保噴涂機、噴槍工作正常，檢查確保氣管無漏氣現(xiàn)象核對涂料的牌號、批號、顏色、合格證、生產(chǎn)日期及質保期等，嚴禁使用過期不合格產(chǎn)品替代。不同生產(chǎn)廠家、不同品牌及不同類型的油漆，不可混用先將Ａ組份用動力攪拌器充分攪拌均勻，再按比例加入組份充分攪勻后即可使用配制水性無機富鋅底漆時，在使用配料桶、濾網(wǎng)、攪拌器等工具時要與油性涂料分開，噴涂機切換使用時，先用溶劑徹底清洗干凈再用水徹底沖洗涂料混合攪勻后，熟化10-20分鐘，再施工。熟化時間、適用期隨著溫度的提升而縮短。配置好的油漆應在有效期以內用完。超過適用期的油漆，應予以廢物處理對于孔內側、邊緣、拐角處、焊縫、縫隙、不規(guī)則面等噴涂難以達到的部位，應采用毛刷或滾筒進行預涂裝預涂典型部位都是針對隱蔽部位做到不遺漏~58~噴涂時調整好噴嘴口徑，噴槍離涂漆表面必須保持適當距離，噴槍與基面角度垂直或略為上斜其中水性無機富鋅底漆比重較大鋅粉易沉淀噴涂時要邊攪拌邊噴涂，否則，會因沉淀形成的不均勻漆料堵塞槍口。一次噴涂漆膜不可太厚，太厚易產(chǎn)生流掛干燥太慢噴涂后用濕膜測厚儀測量油漆濕膜厚度，待達到最小涂裝間隔后測量干膜厚度，合格后馬上進行中間漆涂裝，后續(xù)測量與底漆測量方法相同其中在噴涂后道中間漆時，要保證水性無機富鋅涂料的完全干燥，如果施工間隔太短，底漆中的水分沒有徹底揮發(fā)或底漆固化不充分，將影響底漆的附著力、層間附著力或出現(xiàn)漆膜發(fā)花等缺陷前一道涂層表面有損傷時，局部用砂紙輕微打磨到完好的涂層，按要求涂上其他涂層對局部漆膜厚度不達標處進行補漆涂裝完成后，用漆膜測厚儀檢查漆膜厚度~59~涂觀外觀顏色應均勻、平整豐滿有光澤涂裝完成后按規(guī)定對每根400mm處。4.2.熱浸鋅序號及控制要點1孔鍍鋅孔是讓氣體和鋅液能暢通流進溢出使熱浸鍍鋅順利進行，防止空心、管狀構件在鍍鋅過程中因溫度升高而使內部空氣或水迅速蒸發(fā)成水蒸氣而發(fā)生爆炸使工件能充分鍍鋅防止酸洗液滲入間隙不能及時排出損害鍍鋅層形成封閉或局部封閉的鋼構件鍍前處理時滲入構件的水溶液或內腔的空氣在熱鍍鋅脹受此壓力易引起構件的爆炸導致人身安全，設備損壞等嚴重事故。所以封閉或局部封閉的鋼構件必須開啟鍍鋅孔來保證生產(chǎn)的安全~60~2漆對于現(xiàn)場焊接區(qū)域一般要求為不得鍍鋅及油漆，所以在此類需屏蔽的區(qū)域需刷涂鍍鋅屏蔽漆，鍍鋅屏蔽漆一般采用聚氨酯面漆或環(huán)氧樹脂漆，刷涂厚度一般控制在100~200um3洗待鍍件表面附有明顯油污的需進行脫脂處理脫脂可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止4酸洗時間與鍍件表面氧化層情況及酸洗濃度有關，一般40分鐘在酸洗過程中將工件上下串動二至三次，并提出液面檢查酸洗質量，達到鋼材表面無殘余氧化層和其他污染物附著表面呈灰白光澤酸洗合格的鍍件必須進入漂洗工藝槽經(jīng)流水沖洗，去除表面殘留的酸洗液，鍍件從漂洗槽吊出后在槽上停留15秒以上，滴去表面積水后，立即進入助鍍劑槽進行溶劑處理5工件表面完全清潔后，可將工件浸入接著劑（浸漬過程其目的是避免于鍍鋅前產(chǎn)生氧化和增強鍍層與基體的附著力~61~6烘干預熱為了防止工件在浸潤時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80~140℃7（1鍍件進入鋅液前先將液面的氧化層清除，應平穩(wěn)稍慢，盡量保持傾斜或垂直位置防止扣鋅（2部件上表面浸入鋅液并應適當進行上下串動由鋅液引出時應保持液面無鋅灰及異物（3部件由鋅鍋引出時應盡量保持傾斜或垂直位置，以便部件上多余鋅液順流脫落及時振動去除多余的鋅（4鍍件提出鋅鍋后應及時浸入冷卻槽?？绽鋾r間控制在80秒內（5由于鍍鋅過程中鋅的消耗，每天根據(jù)鍍鋅件的實際消耗量添加鋅和鋅基合金向鋅液內加入鋅錠、稀土—鋅基合金（或鋅鋁合金）時，均需干燥至表面無水后方可投入（5鍍鋅正常工作時每周撈渣一次，撈渣前溫度升高沉后撈出鋅渣8℃以下，冷卻時必須整個塔材全部浸入水中冷卻水應保持流動，水質清澈PH值應在6至8之間~62~9（1外觀應具有實用性光滑不應有毛刺滴瘤起皮麻面多余結塊和鋅灰，不得有過酸洗過燒或露鐵等缺陷（2鍍鋅層附著性鍍鋅層應與金屬基體結合牢固應保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象經(jīng)落錘試驗，鍍鋅層不凸起不剝離（3鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試方法檢測鋼管構件在兩端（離邊緣距離不小于100mm）和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點共12點的算術平均值作為該構件的鋅層厚度（4修復修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總表面積的0.5%每個修復漏鍍面不應超過10cm2，若漏鍍面積較大應進行返鍍修復的方法可以采用熱噴涂鍍鋅或涂富鋅涂層進行修補,修復層的厚度應鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。4.3.熱噴涂序號及控制要點1對構件表面有油污的必須在噴砂前用溶劑清潔干凈防止噴砂時油污擴散影噴砂質量造成后續(xù)噴鋅層脫層~63~2除銹標準按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88Sa3.0級標準其表面粗糙度40um-60um本標準具體質量要求是：非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物，該表面應顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤同樣板卡核對噴完砂后表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理噴砂完成23小時之內就應完成噴鋅工作3噴槍使用前應作氣密性試驗檢查減壓閥是否正常并調整適當。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉4噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應小于45°噴槍與加工件的表面距離應為120~150mm最大距離不宜超過200mm胎架.2米保證噴涂角度及移動速度宜為300~400mm/min調節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚噴涂應分多道噴涂每道噴涂間隔一定時間（冷卻前道和后道噴涂噴槍的移動方向應該是“井”字型交叉，防止漏噴噴涂完成后用油漆測厚儀測量鋅層厚度，對達不到厚度部分再進行補噴，直到達到度~64~5封閉處理是熱噴鍍最后一層的防腐工序過程為了更好的延長其基體結構的使用壽命需要進行封閉處理待噴鋅層冷后4小時內，20~30um進行封閉注意封閉漆一定不能太厚，不須噴漆部位應用其它防護膜密封6（1外觀檢查用目測或5~10倍的放大鏡進行檢查表面無雜質翹皮鼓泡裂紋大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格（2用磁性測厚儀進行檢查測得的厚度平均值，不得低于國家規(guī)范的最小厚度值（3孔隙率的檢查清除噴涂層表面油污、塵土并進行干燥然后用浸有10g/100ml的鐵氧化鉀或20g/1000ml的氧化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層5~10min試紙上出現(xiàn)蘭色斑點不應多于1~3點/cm2為合格（4檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應補噴后重新進行上述檢驗直至合格5.鋼結構預拼裝5.1.實體預拼裝工藝5.1.1.臥式預拼裝工藝序號及控制要點1預拼裝前需對已制作完成的成品構件檢測記錄確保構件加工質量重點檢查現(xiàn)場各對接口尺寸精度~65~2根據(jù)預拼構件整體情況選擇合適的場地鋪設預拼裝操作平臺，要求平臺平整干凈，拼裝范圍2m內無其他雜物堆放干擾；需先根據(jù)整榀桁架特點選取合適的基準面以利于拼裝精度控制；根據(jù)預拼裝地樣線圖在操作平臺上劃設桁架高度、寬度兩個方向中心線、水平投影外輪廓線。要求地樣線準確清晰，其中各位置線偏差＜2mm對角線偏差＜3mm3在鋼平臺上劃出胎架設置線，胎架設置應考慮安全性與穩(wěn)定性，采用水平儀檢查胎架的模板標高，確保胎架的水平誤差不大于1.0mm4先行定位安裝巨柱牛腿節(jié)點，定位時以胎架上的投影線為基準進行檢查，必須對準樓層基準線及豎向中心線。定位調整完畢后將構件與胎架點焊固定，防止后續(xù)構件定位產(chǎn)生位移5牛腿節(jié)點定位安裝完畢后依次安裝上下弦桿，定位各中心線和相對位置線，調整坡口間隙及接口錯邊，調整完畢后與胎架固定6之后依次進行斜腹桿定位安裝，定位斜腹桿中心線與現(xiàn)場接口輪廓線，并調整錯邊，調整完畢后與胎架固定~66~7上下翼緣板均需要樣沖眼標記橫向、縱向對合線腹板縱向對合線腹板橫向對合線桁架預拼裝完成后，進行各項檢測合格后在構件現(xiàn)場接頭位置進行對合線標記，以方便現(xiàn)場安裝8半自動火焰切割分離連接板點焊牢固點焊點焊牢固套模連接板按照圖紙要求定位點焊固定后采用半自動件構件返回車間采用搖臂鉆配鉆（套模連接板制孔5.1.2.立式預拼裝工藝序號及控制要點1預拼裝前需對已制作完成的成品構件檢測記錄確保構件加工質量重點檢查現(xiàn)場各對接口尺寸精度2根據(jù)預拼裝構件情況選取預拼裝場地要求場地平整并硬化并根據(jù)拼裝圖在平臺上放出地樣線地樣線以首層立桿底部中心為圓均布~67~3根據(jù)已畫地樣線及首層立桿高度，設置支撐胎架，支撐為公司標準化胎架；并布設首層立桿定位底座及拉錨固定點位4以定位底座為基礎定位首層立桿，調整定位完畢后，復測立桿頂部法蘭的空間坐標，并吊線復測法蘭外口與地樣位置重合，確保立桿空間位置準確5立桿定位準確后，及時安裝立桿間的的橫桿，保證已定位構件形成穩(wěn)定結構6定位二層立桿，首層立桿與二層立桿間連接法蘭用臨時螺栓固定（要求每個法蘭至少用8個臨時螺栓均布擰緊并同時確保二層立桿頂部法蘭空間位置定位精準二層立桿頂部使用至少三根拉錨與平臺穩(wěn)固，要求每根拉錨承載力不小于3t~68~7二層立桿定位完畢后依次安裝立桿間斜桿及橫桿，并通過細微調整支管的相貫線連接處使橫桿法蘭緊密貼合8依據(jù)上述方法依次安裝三層立桿、斜桿及橫桿，并使用拉錨將三層立桿頂部與平臺固定檢查三層立桿頂部法蘭的空間位置符合要求，所有法蘭貼合良好并且穿孔率100%檢查無誤后，進行拆卸構件，依次從上往下拆除先拆除斜桿再拆橫桿最后拆立桿5.1.3.技術措施廠內預拼裝的目的是驗證構件整體加工精度及確保現(xiàn)場順利安裝整體流程主要有地樣線及胎架設置構件依次定位安裝預拼裝整體檢測（1胎架設置預拼裝胎架應根據(jù)拼裝構件形式合理設置除了需滿足安全支撐要求外還需要滿足桁架拼裝精度要求架設置~69~（2構件定位安裝檢測（3連接精度控制桁架連接精度保證可以使用鉆孔套模板進行控制先按照加工圖連接板孔位尺寸預制鉆孔套模再使用套模進行連接桿件配套制孔以保證現(xiàn)場順利連接鉆孔套模定位鉆孔套模定位5.1.4.安全防護措施（1拼裝場地需硬化并鋪設鋼板平臺以保證基礎穩(wěn)固（2拼裝場地周圍2米范圍內應無其他雜物堆積確保場地整潔清爽（3預拼裝胎架布置后需經(jīng)專職安全和質檢人員檢查合格，確保安全可靠后方可投入使用（4）所有登高作業(yè)需系好安全繩，正確穿戴勞保用品，使用自動登高梯或登高車作業(yè)嚴禁在無安全措施的情況下進行拼裝作業(yè)（5預拼裝構件應與胎架點焊固定，防止拼裝過程中滑落傷人，立式拼裝時除使用標準胎架固定外桿件頂部還應使用攬風繩拉線穩(wěn)固~70~5.2.數(shù)字化預拼裝工藝5.2.1.使用全站儀虛擬預拼裝工藝序號及控制要點1量構件制作完成后由專業(yè)測量人員使用全站儀對構件外輪廓控制點進行三維坐標測量，要求同一構件上的控制點坐標值在同一時段完成測量以保度2將全站儀所測構件各控制點坐標值導入計算機軟件得到單根構件實測三維模型~71~3將單根構件實測三維比檢查單根構件制作誤差對誤差超過允許范圍量。在構件擬合過程中應不斷調整起始邊重合，選擇其中擬合偏差值最小的為準4裝將單根構件實測模型構成的整體預拼桁架整體實測模型與理論預拼模型進行擬合對比，檢查各連接是否滿足設計及相關要求如有偏差應及時進行調整并形成相關數(shù)據(jù)記錄5.2.2.使用三維激光掃描儀虛擬預拼裝工藝序號及控制要點1通過三維激光掃描儀獲取點云數(shù)據(jù)掃描前需要確定構件受控制的關鍵點如現(xiàn)場連接部位的截面控制點等，利用標靶將關鍵控制點標記為特征點三維激光掃描儀工作設站根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整設站距離控制在15米以內每站相同靶球不低于3個盡量避免陰雨大風等惡劣天氣。若數(shù)描~72~2首先在設計模型中確定關鍵點坐標，利用cyclone軟件依次將需要預拼裝構件的數(shù)字模型按照關鍵點坐標依次導入軟件中3在完成的模擬預拼裝模型中，依次對比分析各個構件連接部位數(shù)字模型與設計模型間的偏差，并記錄模擬預拼裝結果計算機模擬預拼裝檢查出構件尺寸偏差超過設計及規(guī)范要求時必須采取校正措施，校正后經(jīng)檢查合格方可進入后續(xù)工序5.2.3.技術措施對加工完成的實體構件使用三維激光掃描儀或全站儀進行各控制點三維坐標值測量用測量數(shù)據(jù)在計算機中構造實測模型通過實測在計算機中形成的輪廓模型與理論模型進行擬合比對并進行模擬拼裝檢查拼裝干涉和分析拼裝精度得到構件加工所需要修改的調整信息具體措施如下（1各單元控制點均取構件外輪廓控制點，如遇到端部有坡口的構件，控制點取坡口的下端且測