鋼構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼構(gòu)質(zhì)量檢查原則<一>下料工序在下料前根據(jù)施工圖檢查排料與否對的。下料過程中不許出現(xiàn)較多的爛邊現(xiàn)象，若有此狀況，需要電焊補(bǔ)邊完整。復(fù)查下料第一件產(chǎn)品幾何尺寸與否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。下料完后必須清除切割毛刺、毛刺未清除不許轉(zhuǎn)入下道工序組立。每一件料在轉(zhuǎn)序前必須用白色油柒筆按圖紙編號。<二>組立工序檢查截面幾何尺寸與否對的，最大誤差不得超過2mm。檢查組立垂直度與否對的，最大誤差不得超過3mm。檢查所有對接接頭與否平整，錯邊量和高下平整度不得不小于1mm。6—8mm板厚，規(guī)定翼板與腹板必須頂緊，不許出現(xiàn)較大縫隙，10—16mm板厚充許有縫隙，但最大縫隙不得超過2mm。組立完畢后，必須用白色油柒筆對構(gòu)件進(jìn)行完整編號才能轉(zhuǎn)入下道工序。<三>埋弧焊接工序規(guī)定操作人員根據(jù)構(gòu)件厚度，合理調(diào)整電壓電流以及焊接速度。檢查焊絲與否產(chǎn)生銹蝕狀況，檢查焊劑與否受潮，若有此狀況不許施焊，需作出處理措施，并向上級反饋。檢查焊縫左右與否對稱均勻一致，絕不可出現(xiàn)單邊焊縫，若產(chǎn)生單邊縫，需在本工序立即處理，用電焊修補(bǔ)完整，并規(guī)定打磨平整。檢查焊縫與否出現(xiàn)氣孔、夾渣、咬邊等缺陷，若產(chǎn)生以上狀況，必須在本工序進(jìn)行修補(bǔ)處理，并打磨平整，保證處理后的焊道一致。埋弧焊接完畢后，必須清渣徹底檢查。對焊縫質(zhì)量有嚴(yán)格規(guī)定的焊縫，必須增設(shè)引弧板。<四>機(jī)矯工序規(guī)定焊接H鋼下下翼板通過機(jī)矯后，平整度不得超過2mm，垂直度不得超過3mm。<五>剪板、鉆孔質(zhì)量檢查原則自訂。<六>鉚工工序?qū)φ帐┕D檢查畫線標(biāo)板角度與否對的。檢查各構(gòu)件的配件裝配位置與否對的。檢查各配件裝配尺寸與否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。檢查各連接件裝配與否到達(dá)平、正、直、順?biāo)囊?。檢查各節(jié)點(diǎn)對稱度與否均衡。帶有角度的節(jié)點(diǎn)板必須按樣板檢查，角度誤差還得不小于1mm。裝配前所有切割毛刺必須清理潔凈方可裝配。嚴(yán)格檢查孔距裝配尺寸與否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。檢查構(gòu)件直度，不許出現(xiàn)彎曲狀況。各節(jié)點(diǎn)裝配最大間隙不得不小于5mm。<七>CO2焊接工序所有焊道節(jié)點(diǎn)在施焊前必須刷飛濺脫滑劑。所有焊道在施焊前必須清理焊渣、毛刺、油污。確定焊接次序、采用措施、防止或減少焊接變行。檢查焊角尺寸大小與否到達(dá)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。檢查焊縫與否有氣孔、夾渣、焊單邊、焊瘤等缺陷，若有此狀況必須在本工序徹底處理完畢。要保證焊縫直度不能出現(xiàn)彎曲狀況，焊縫余度不得不小于2mm，使焊縫到達(dá)寬窄一致，均勻度良好。規(guī)定所有焊接點(diǎn)，必須實(shí)行封底焊、收邊包角處不許有漏焊現(xiàn)象。根據(jù)焊接板厚狀況，規(guī)定焊工適度調(diào)整電流電壓。<八>油柒工序噴柒前必須清除構(gòu)件表面、油污、氧化皮、飛濺物、銹、未清除潔凈、一律不許噴柒。噴柒前檢查焊縫與否有焊瘤、氣孔等缺陷，需要在最終一道工序把關(guān)，采用打磨實(shí)灰措施進(jìn)行完善處理后才能噴柒。噴柒過程中不許有漏噴現(xiàn)象，也不可出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，保證柒膜均勻一致，噴一道柒膜厚度