跳倉法施工方案

中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司金域華府住宅小區(qū)?跳倉法施工方案目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、跳倉法施工部署及倉塊劃分 23.1跳倉法施工順序 2四、“跳倉法”施工的技術(shù)措施 2五、跳倉法倉塊劃分及施工部署 35.1跳倉施工部署 35.2跳倉施工跳倉和封倉工藝 3六、混凝土的澆筑要求 46.1混凝土原材料控制 46.2混凝土的澆搗措施 56.3混凝土覆蓋、養(yǎng)護(hù) 5七、跳倉法防治裂縫技術(shù)措施 67.1設(shè)計(jì)措施 67.2技術(shù)控制措施 6八、跳倉法施工質(zhì)量控制措施 98.1相關(guān)技術(shù)措施 98.2配合建設(shè)、監(jiān)理單位的質(zhì)量管理措施 108.3質(zhì)量處理措施 108.4組織機(jī)構(gòu) 12九、附圖及附表 13一、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）3、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJT104-2011）4、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）6、本工程《施工組織設(shè)計(jì)》7、王鐵夢“跳倉”法工藝相關(guān)文獻(xiàn)8、其他現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)9、《通用硅酸鹽水泥規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)》（GB175－2007）10、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496－2009）11、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209－2010）12、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）二、工程概況萬科金域華府住宅小區(qū)南/北區(qū)項(xiàng)目位于山西省太原市西中環(huán)西側(cè)。項(xiàng)目由南北兩個區(qū)域組成，本工程集住宅和商業(yè)與一體?？偨ㄖ娣e為23.4萬㎡。北區(qū)地下1層、地上最高34層；南區(qū)地下2層（-1層為設(shè)備層）、地上最高33層，地下室防水等級要求為二級，地下水位在基底以下8米左右。北區(qū)占地面積約2.7萬㎡（148m×188m），南區(qū)占地面積1.5萬㎡（332m×53m）。南北區(qū)基礎(chǔ)形式為坡型獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板，獨(dú)立基礎(chǔ)之間有防水板連接，獨(dú)立基礎(chǔ)與四周防水板頂標(biāo)高相同，外墻墻下是條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土采用C35，抗?jié)B等級為P6。北區(qū)獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸為2200mm×2200mm×500mm～5800mm×5800mm×900mm（長×寬×高）不等，獨(dú)基間距500mm～3900mm不等，地下室外墻下條基2000mm×500mm×300mm～4100mm×600mm×300mm不等，防水底板厚度250mm，外墻厚度為300mm、400mm；南區(qū)獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸3000mm×3000mm×500mm～4700mm×4700mm×800mm（長×寬×高）不等，獨(dú)基間距1650mm～3650mm不等，地下室外墻下條基2000mm×500mm×300mm～4100mm×600mm×300mm，防水底板厚度300mm，外墻厚度300mm、400mm。由于本工程地下室底板面積大，混凝澆筑量大，因此設(shè)計(jì)了多條800mm寬伸縮后澆帶。為了減少后澆帶位置帶來的滲漏隱患及避免后澆帶后期清理、澆筑封堵等遺留的質(zhì)量隱患，本工程擬采用施工跳倉法施工工藝，取消防水板、剪力墻及地下室頂板部位部分后澆帶。三、跳倉法施工部署及倉塊劃分3.1跳倉法施工順序北區(qū)劃分為2個施工區(qū)域,每個區(qū)域同時施工，南區(qū)為四個施工區(qū)域，分為3個班組先后展開施工作業(yè)（先同時施工三、四區(qū)域；先后施工一、二區(qū)域），區(qū)域內(nèi)部倉位的劃分按照原設(shè)計(jì)后澆帶位置，跳倉法的原則按照整體的施工部署，封倉時間間隔一般為7天以上。南區(qū)倉最長邊尺寸在40m之內(nèi)；北區(qū)倉最長邊尺寸在45m之內(nèi)。地下室底板跳倉法施工順序，根據(jù)跳倉法分倉圖，南北區(qū)地庫均分為15個倉。跳倉施工順序根據(jù)土方開挖順序，以及整體部署順序確定。鋼筋綁扎按照既定跳倉施工順序開展施工，在防水墊層施工完成后，每個區(qū)域鋼筋優(yōu)先施工1～2個倉塊，以便開始跳倉，跳倉混凝土澆筑完成時間為1～2天。四、“跳倉法”施工的技術(shù)措施4.1該工程地下底板“整體跳倉法”施工，從設(shè)計(jì)、材料、施工等多方面入手，分析造成混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土原材料的選擇、混凝土配合比優(yōu)化、混凝土施工方法和理論計(jì)算、混凝土養(yǎng)護(hù)及溫度監(jiān)測等方面進(jìn)行研究，并有針對性地制定解決方法和技術(shù)措施。4.2在原材料的選擇上，因基礎(chǔ)底板施工從10月份中下旬開始，大部分施工都臨近冬季施工或進(jìn)入到冬季施工，在與混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室相關(guān)技術(shù)人員討論后，本工程基礎(chǔ)底板及外墻、樓板C35P6的混凝土中水泥選用P.042.5的普通硅酸鹽水泥，并控制其中的鋁酸三鈣的含量不大于8%，水泥7d的水化熱不大于310kJ/kg；砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中粗砂，砂石中含泥量控制在3％左右，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0；石子選用5～25mm的低堿連續(xù)級配碎石，其針片狀顆粒含量不大于10%，；粉煤灰選用顆粒活性高的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰；礦渣選用S95級礦渣；外加劑選用高效緩凝減水劑；不摻加任何種類的微膨脹劑和抗裂纖維（不加UEA外加劑）。這就從原材料的使用上，為降低水化熱創(chuàng)造了條件，從而降低了混凝土的溫升，減少了混凝土的收縮。4.3對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化，采用“雙摻”技術(shù)，即大量摻加Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰和S95級礦渣來減少水泥用量；摻加減水劑來降低混凝土水灰比，避免堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫。同時減少水泥用量，降低水化熱，降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，改善混凝土拌和物的和易性。采用低水膠比，其值控制在0.4左右，控制單方混凝土用水量，混凝土坍落度控制在（160±20）mm，從而減少混凝土的收縮量。4.4混凝土澆筑采用斜面分層、薄層灌注、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒??；炷帘砻嬗媚灸ㄗ哟蚰浩?次，以閉合其早期塑性收縮裂縫。4.5采用塑料薄膜加保溫棉被進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，時間不少于14d；采用溫度監(jiān)測系統(tǒng)，定時監(jiān)測測溫點(diǎn)溫度及其變化情況，為及時準(zhǔn)確地采取溫控對策提供科學(xué)依據(jù)。跳倉法倉塊劃分及施工部署5.1跳倉施工部署本工程采用跳倉法取消防水板、外墻及地下室頂板部分溫度后澆帶，沉降后澆帶全部保留，后澆帶倉塊的劃分按照原設(shè)計(jì)溫度后澆帶位置劃分，倉塊的混凝土澆筑時間按照整體施工部署混凝土澆筑時間，兩個倉塊混凝土澆筑時間大于7天取消溫度后澆帶，反之保留該位置溫度后澆帶。北區(qū)分為南北2個施工區(qū)域，由兩家施工隊(duì)伍同時展開施工，北區(qū)域分為9個倉，南區(qū)域分為6個倉，倉面積540～1820㎡，每個倉的混凝土澆筑量162～546m3。；北區(qū)分為4個施工區(qū)域由一家勞務(wù)開展施工，分成15個倉，倉面積365～804㎡，混凝土澆筑量106～246m3。5.2跳倉施工跳倉和封倉工藝圖1跳倉法施工順序示意圖跳倉接縫處應(yīng)按施工縫的要求設(shè)置和處理，接縫處模板采用快易收口鋼絲網(wǎng)。在地下室底板、外墻部位、樓板、梁等施工縫處沿迎水面方向設(shè)置3厚止水鋼板，鋼以確保不滲漏，如下圖2所示。水平施工縫、外墻施工縫處應(yīng)鑿除浮漿、不密實(shí)部位混凝土，再進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度必須超過2cm，并用清水處理干凈。圖2基礎(chǔ)底板、地下室外墻、樓板、梁防水節(jié)點(diǎn)做法圖施工縫在封倉前，應(yīng)對施工縫處的雜物、混凝土浮漿、松散混凝土塊、止水帶上的混凝土應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行清洗濕潤。若在施工縫周圍（已澆筑完的鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)的混凝土）存在孔洞、松散等不密實(shí)的混凝土部位，應(yīng)將鋼板網(wǎng)和混凝土一起鑿除，直至密實(shí)為止，然后清洗干凈，澆水濕潤，以保證混凝土接縫處的施工質(zhì)量。六、混凝土的澆筑要求6.1混凝土原材料控制6.1.1選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超標(biāo)的禁止使用。6.1.2嚴(yán)格按配合比施工，所有商品混凝土必須使用同一品種、同一標(biāo)號的水泥、外加劑。和摻和料也要使用同一品種。砂、石料也要盡量統(tǒng)一。攪拌站應(yīng)根據(jù)進(jìn)度安排情況儲存足夠的砂石等原材。6.1.3應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。6.1.4各種衡器應(yīng)定時校驗(yàn)，并經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定。雨天施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)。6.1.5混凝土拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測。每工作班不應(yīng)少于1次。評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)。6.1.6混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過試配進(jìn)行確定，待各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后方可用。6.1.7商品攪拌站要控制好砼的出料溫度，本工程混凝土使用是在10月份以后至春節(jié)前，在控制混凝土出料溫度的同時更要控制好冬季施工混凝土入模溫度在5℃以上。6.2混凝土的澆搗措施6.2.1混凝土采用斜坡分層連續(xù)澆筑的方式進(jìn)行施工，所有水平分層或水平構(gòu)件的混凝土均用振動棒振搗密實(shí)，層間最長的間歇時間不應(yīng)大于混凝土的初凝時間，水平構(gòu)件的混凝土表面處用振動棒振搗外，還應(yīng)在面層混凝土澆筑初凝前，用平板振動器進(jìn)行縱橫向振搗。6.2.2砼的振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般控制在50cm左右，振搗時間不超過15S，離開模板距離不大于30cm，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。6.2.3根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻的鋪攤的要求。6.2．4混凝土的坍落度應(yīng)及時跟蹤實(shí)測，澆筑工作面的坍落度應(yīng)控制在180±20mm，當(dāng)個別泵車的混凝土坍落度不滿足施工要求時，可以使用外加劑對混凝土坍落度進(jìn)行適度調(diào)整。嚴(yán)禁采用直接加水調(diào)整混凝土坍落度和混凝土拌合物質(zhì)量的方法。6.2.5在混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形的措施，并應(yīng)及時清除混凝土表面的泌水。6.2.6混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。6.2.7混凝土澆筑面應(yīng)及時進(jìn)行二次抹壓處理。澆筑面可以用圓盤磨光機(jī)先進(jìn)行收面收光處理。初凝時（腳踩下去，腳印有4~5mm的下陷），隨即用木抹子進(jìn)行抹壓處理，應(yīng)做到隨裂隨壓。6.3混凝土覆蓋、養(yǎng)護(hù)混凝土的表面二次搓壓能上人后，及時進(jìn)行保溫保濕覆蓋。施工期如果處于冬季低溫天氣，混凝土養(yǎng)護(hù)保濕、保溫為主的養(yǎng)護(hù)模式?；炷帘砻孢M(jìn)行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋棉被（厚度按計(jì)算鋪設(shè)）。塑料薄膜和棉被要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，確保砼處于合適的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，控制砼內(nèi)外溫差小于25℃，防止砼內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。6.4冬季施工混凝土本工程南、北區(qū)部分倉位的混凝土施工作業(yè)會進(jìn)入到冬季施工，因此要進(jìn)行冬季施工（一般為本年度11月15日到次年的3月15日）混凝土的要求。冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5℃。混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)?；炷翑嚢枵緫?yīng)保證混凝土的入模澆筑溫度；在運(yùn)輸中不得有表層凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失，坍落度損失等現(xiàn)象。冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)覆蓋雙層保溫棉被，在獨(dú)立基礎(chǔ)上混凝土的養(yǎng)護(hù)需采用綁絲把棉被綁在鋼筋上，同時加強(qiáng)外墻及樓板的混凝土養(yǎng)護(hù)。七、跳倉法防治裂縫技術(shù)措施7.1設(shè)計(jì)措施7.1.1本工程車庫底板采用“跳倉法”施工，封倉最短間隔時間控制在7-10天。7.1.2分塊施工的迎水面施工縫采用3厚鋼板止水帶，嚴(yán)格確保施工質(zhì)量，達(dá)到全長度的密實(shí)連接。7.1.3水泥成分應(yīng)優(yōu)先采用發(fā)熱量少的品種，嚴(yán)格控制骨料的含泥量。在滿足施工和易條件下，降低混凝土的單位用水量，嚴(yán)格控制水泥用量。7.1.4施工中應(yīng)控制拆模時間，一般來說越晚越好，拆模后應(yīng)立即掩蓋，防止受凍和風(fēng)吹，并要求不少于7天的濕養(yǎng)護(hù)期盡早回填土。7.1.5加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)，預(yù)防寒流襲擊，避免泡水養(yǎng)護(hù)又急劇干燥的措施。一般采用一層薄膜，覆蓋棉被的做法，每天降溫1~2℃。7.1.6施工全過程應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)管理，應(yīng)有詳細(xì)的施工記錄，實(shí)行嚴(yán)格責(zé)任制。7.1.7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)配筋盡可能采用細(xì)而密的配筋。7.2技術(shù)控制措施7.2.1在澆筑混凝土前，模板（磚胎模）內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。7.2.2對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。7.2.3嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，坍落度允許誤差±20mm。坍落度應(yīng)根據(jù)配合比要求嚴(yán)加控制，坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。7.2.4混凝土采用斜面分層的澆筑方法。并采取遮陽措施，減少陽光照射，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及濕度應(yīng)力?？刂苹炷翝沧⑦^程中出現(xiàn)冷縫，上下層混凝土之間的覆蓋時間不得超過初凝時間。7.2.5強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。及時排除混凝土的振搗過程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能。7．2.6混凝土的表面處理：由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面后，及時把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆筑2→3h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少3次）搓平壓實(shí)，并在初凝前進(jìn)行“二次抹壓”，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂，表面龜裂在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹光，然后及時灑水或覆蓋。7.2.7澆筑后及時加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量?；炷帘砻孢M(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜、棉被要覆蓋嚴(yán)實(shí)，以防砼暴露，這樣能有效的保持砼表面的水分和溫度，使砼始終處于保溫保溫養(yǎng)護(hù)中，從而控制砼內(nèi)外溫差小于25℃，防止砼內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度的溫差小于20℃時，可不再保溫，僅澆水養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，增加濕養(yǎng)護(hù)日期，加以補(bǔ)救。7.2.8本工程砼測溫嚴(yán)格按混凝土測溫規(guī)范要求實(shí)施（詳見混凝土方案），通過測溫，繪成溫度－時間曲線，通過曲線能知道溫度變化情況，并根據(jù)設(shè)定的允許最大溫差值予以報(bào)警，及時采取覆蓋保溫及增加表面溫度等相應(yīng)的措施，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，防止混凝土內(nèi)部裂縫的產(chǎn)生。7.2.9測溫點(diǎn)的布置原則：（1）能反映整個混凝土的溫度場及溫度變化規(guī)律；（2）溫度梯度大的地方測點(diǎn)布置得密，反之測點(diǎn)布置得稀；（3）同一根溫度軸上相鄰兩測點(diǎn)之間的距離小于0.6m。（4）根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土的特點(diǎn)，取有代表性的部位和溫差交代的部位作為布點(diǎn)位置。（詳見布點(diǎn)平面布置圖）7.2.10溫控原則（1）混凝土內(nèi)表溫差≤25°C；（2）平均降溫速率≤2.2°C/d。（3）當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，為系統(tǒng)報(bào)警值，提醒現(xiàn)場及時調(diào)整表面覆蓋層的厚度。7.2.11測溫時間規(guī)定（1）底板混凝土內(nèi)部溫度及內(nèi)外溫差測量：自澆筑開始監(jiān)測，設(shè)定監(jiān)測頻率為每天4次，至內(nèi)外溫差小于15度且不少于14天時終止；7.2.12數(shù)據(jù)采集與整理自混凝土澆筑開始，“混凝土溫度監(jiān)測系統(tǒng)”將進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，記錄內(nèi)容包括：（1）每次測溫時間、各測點(diǎn)的溫度值；（2）各部位保溫材料的覆蓋及去除的時間；（3）養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時間。由于混凝土溫控措施具有及時性，本次溫度測試將在第一時間內(nèi)提供任一測點(diǎn)的即時溫度值，以利于施工單位進(jìn)行定量、定性分析，為控溫防裂提供可靠的第一手資料。提交內(nèi)容包括：每天上午定時匯總溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)，對前一天溫度趨勢進(jìn)行分析；每天向業(yè)主及監(jiān)理單位提供一份測溫報(bào)告；所有測溫結(jié)束后兩個星期內(nèi)提交一份測溫總報(bào)告；測溫?cái)?shù)據(jù)以表格和變化趨勢圖兩種形式提交。7.2.13測溫注意事項(xiàng)異常天氣如大風(fēng)、大雪等發(fā)生時，采取相應(yīng)措施，密切關(guān)注底板混凝土溫度變化，當(dāng)溫度變化較大時調(diào)整相應(yīng)保溫措施。組織專業(yè)測溫人員負(fù)責(zé)測溫工作全過程，即從布點(diǎn)、布線、測溫至數(shù)據(jù)整理、資料匯總。為確保溫度監(jiān)測儀器的正常工作，施工現(xiàn)場搭設(shè)1間安全穩(wěn)固、面積為5~10m2左右的臨時操作室，內(nèi)接照明電源和220V三眼插座2個。電源線路必須穩(wěn)定，以保證測溫期間的不間斷用電。在施工交底時管理人員向施工人員講明溫度測點(diǎn)的布置位置及施工防護(hù)要點(diǎn)，防止工人施工時破壞測點(diǎn)。在混凝土澆筑現(xiàn)場，管理人員向施工操作人員重點(diǎn)提出，務(wù)必對測溫電纜、測溫點(diǎn)予以重點(diǎn)保護(hù)。八、跳倉法施工質(zhì)量控制措施8.1相關(guān)技術(shù)措施8.1.1在混凝土澆筑前三天以書面形式通知混凝土攪拌站，要寫清澆筑混凝土的時間、部位、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度等級及有無抗?jié)B要求、坍落度要求等。8.1.2混凝土澆筑前一天，應(yīng)對混凝土的施工環(huán)境（人、機(jī)、料、環(huán)境）進(jìn)行全面、細(xì)致的檢查，并施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行落實(shí)。8.1.3混凝土澆筑前，應(yīng)對施工管理人員與班組操作人員進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底，并對施工中可能出現(xiàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題處理進(jìn)行交底。8.1.4在混凝土澆筑前由分包負(fù)責(zé)人認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。8.1.5混凝土開盤鑒定應(yīng)仔細(xì)符合混凝土的配合比指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。8.1.6混凝土澆筑時，應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的施工管理人員進(jìn)行值班管理，并應(yīng)填寫《混凝土澆筑施工與交接記錄》，并應(yīng)對現(xiàn)場的實(shí)際情況（存在的質(zhì)量問題及異常情況）及時進(jìn)行處理與反饋。8.1.7坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)。在性能達(dá)不到要求時，以退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。（若混凝土出場4h后沒能夠澆筑則退回廠家）。8.1.8在養(yǎng)護(hù)階段，注意對保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時，應(yīng)立即進(jìn)行更換。8.1.9混凝土施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄、施工記錄、養(yǎng)護(hù)溫度記錄和裂縫檢查記錄。8.1.10混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫人員應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，且不少于2人。8.1.11現(xiàn)場道路兩旁設(shè)置明顯的導(dǎo)向標(biāo)志，現(xiàn)場專門配備4名指揮員，按預(yù)定的線路指揮車輛出入。8.1.12現(xiàn)場配備必需的通訊設(shè)施（對講機(jī)），隨時加強(qiáng)聯(lián)系，使工作有條不紊。8.1.13項(xiàng)目部應(yīng)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排好混凝土供應(yīng)計(jì)劃與實(shí)施時間、泵車用量及運(yùn)輸車輛數(shù)量。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定所需罐車的具體臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。8.2配合建設(shè)、監(jiān)理單位的質(zhì)量管理措施8.2.1商品混凝土供應(yīng)單位應(yīng)積極配合建設(shè)、監(jiān)理單位的對混凝土原材料及混凝土拌和物的質(zhì)量檢查。8.2.2商品混凝土供應(yīng)單位應(yīng)將混凝土試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目部，由項(xiàng)目責(zé)任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審查認(rèn)可。8.2.3混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格的廠品，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、責(zé)任工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。8.2.4模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽自檢后，報(bào)請監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收。符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。8.2.5混凝土開盤鑒定、坍落度實(shí)測、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫等工作必須有監(jiān)理人員在場見證、旁站管理，方可進(jìn)行施工。8.3質(zhì)量處理措施8.3.1在受剪力較大不宜留施工縫的地方的處理措施（1）在大雨、大風(fēng)天氣條件下的處理措施：①澆混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息，盡量避免在大雨、大風(fēng)天及超低溫時澆混凝土；②在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；③及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；④在可能的情況下，在規(guī)范允許下的地方留出施工縫，如無法做到，應(yīng)及時與建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位聯(lián)系，在混凝土施工縫處加抗剪插筋；⑤派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作。（2）突然停電條件下的處理措施：①首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保證已澆搗好的混凝土的質(zhì)量；②用人工拌制或從附近其他工地運(yùn)進(jìn)混凝土的措施，將混凝土澆搗到規(guī)范允許留施工縫的最近的部位再留施工縫；③派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的臨時收頭工作。（3）商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施：①及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場蹲點(diǎn)），要求加強(qiáng)供應(yīng)；②調(diào)整混凝土的澆搗線路，降低澆搗強(qiáng)度；③利用現(xiàn)場攪拌機(jī)，臨時拌制混凝土，防止出現(xiàn)冷接頭。8.3.2有防水要求時的處理措施（1）在大雨、大雪、大風(fēng)天氣條件下的處理措施：①澆混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息，盡量避開在大雨或大風(fēng)天氣澆混凝土；②在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；③及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平；④將臨時施工縫留成凹凸形狀；⑤重新澆搗混凝土?xí)r，將施工縫清理干凈，在建設(shè)、設(shè)計(jì)單位同意的條件下，增加一條遇水膨脹止水條。（2）突然停電條件下的處理措施：①首先應(yīng)用人工將剛澆好的混凝土振搗密實(shí)，將混凝土表面抹平，保護(hù)已澆好的混凝土的質(zhì)量；②臨時施工縫留成凹凸形狀；③重新澆搗混凝土?xí)r，將施工縫清理干凈，在建設(shè)、設(shè)計(jì)單位同意的條件下，增加一條遇水膨脹止水帶；（3）商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施：①及時與商品混凝土供應(yīng)單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場蹲點(diǎn)），要求加強(qiáng)供應(yīng)；②調(diào)整混凝土的澆搗線路，降低澆搗強(qiáng)度（放慢澆筑速度），避免混凝土出現(xiàn)冷縫；8.3.3施工縫重新施工時的處理措施重新澆搗混凝土前，應(yīng)將施工縫處松動的石子，浮漿等清理干凈，用水將垃圾沖掉并套漿，施工縫接頭應(yīng)仔細(xì)振搗。（1）立縫表面鑿毛法

砼終凝后，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動石子，此時砼強(qiáng)度很低，鑿深20～30mm較容易，待二次澆筑砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強(qiáng)咬合力。

（2）增加粗骨料法

梁、板體積較大造成留置縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應(yīng)厚，施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會使縫處澆筑砼在體積較大處時粗細(xì)骨料均勻，水泥漿不會流失且強(qiáng)度不會降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。

（3）清除浮漿法

當(dāng)砼體量較小，簡單的方法是鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度＜25MM，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對新舊砼結(jié)合有利。由于底板混凝土量很大，這給混凝土的供應(yīng)和現(xiàn)場調(diào)度帶來很大難度，又由于是超混凝土，技術(shù)要求高，必須混凝土不產(chǎn)生施工冷縫，因此事關(guān)重大，務(wù)必引起高度重視，為了確保底板混凝土的順利澆筑，保護(hù)混凝土的澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將專門成立混凝土的領(lǐng)導(dǎo)小組。明確每一個小組成員在施工準(zhǔn)備、混凝土場內(nèi)外運(yùn)輸、混凝土布料、澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫、試驗(yàn)等各階段、各方面的職責(zé)，使職責(zé)明確，責(zé)任到位，使每一個施工環(huán)節(jié)都有人管理協(xié)調(diào)。8.4組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立“跳倉法”混凝土施工技術(shù)保障與管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)砼施工應(yīng)急工作的指揮及協(xié)調(diào)。組長：劉洪剛（負(fù)責(zé)技術(shù)方案與交底）成員：徐輝（負(fù)責(zé)整個跳倉法的施工與指導(dǎo)）楊康、石繼承（負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、材料及設(shè)備組織）孫哲（負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)、配比）何軍鵬、劉江（負(fù)責(zé)鋼筋綁扎）吳昌凱、梅春（負(fù)責(zé)模板安裝及驗(yàn)收）邸宗亞（負(fù)責(zé)相關(guān)資料收集整理）孫哲（負(fù)責(zé)材料采購、驗(yàn)收）蘇峰（材料的抽查、檢驗(yàn)試驗(yàn)）郝海明（現(xiàn)場罐車車輛行駛控制）區(qū)域工程師（混凝土的連續(xù)供應(yīng)）測溫小組成員：主責(zé)部門：技術(shù)部配合部門：質(zhì)量部組長：劉洪剛成員：蘇峰（負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工測溫點(diǎn)的布控）孫哲（測溫儀器的購置）區(qū)域工程師（測溫過程的記錄，資料的填寫）質(zhì)量總監(jiān)（測溫記錄表的分析對比）資料室（測溫?cái)?shù)據(jù)的收據(jù)歸類）九、附圖及附表附圖1：北區(qū)跳倉法施工部署圖附圖2：南區(qū)跳倉法施工部署圖附圖3：北區(qū)測溫點(diǎn)位布置圖附圖4：南區(qū)測溫點(diǎn)位布置圖附表5：混凝土養(yǎng)護(hù)情況記錄表附表6：混凝土坍落度檢測記錄表

附錄：跳倉施工的裂縫控制近似計(jì)算本工程采用的跳倉法施工只考慮跳倉階段每塊砼溫度收縮應(yīng)力和封倉后整體結(jié)構(gòu)溫度收縮應(yīng)力。1、跳倉階段每一塊砼的最大溫度收縮應(yīng)力砼底板單塊長度取45m，取獨(dú)立基礎(chǔ)最大高度900mm作為計(jì)算依據(jù)，施工季節(jié)為9月份，采用減水措施，確保入模溫度控制在30℃以內(nèi)。相鄰倉的間隔時間為7-10d，試計(jì)算7d時期砼的最大溫度收縮應(yīng)力。（1）砼的收縮當(dāng)量溫差。砼10d收縮量采用如下公式，t=10：εy(t)=ε0y(1-e-0.01t).M1.M2.M3...M11式中εy(t)——齡期為t時，砼收縮引起的收縮；ε0y——標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)狀態(tài)下，混凝土最終收縮相對變形值，取3.24×10-4；M1——水泥品種為普通硅酸鹽水泥，取1.0；M2——水泥細(xì)度為350m2/kg，取1.13；M3——水膠比為0.4，取1.0；M4——膠漿量（%）為18%，取1.0；M5——養(yǎng)護(hù)時間14d,取0.93；M6——環(huán)境相對濕度60%,取0.88；M7——水力半徑倒數(shù)為L/F=4550/112500=0.034，取0.54；考慮基礎(chǔ)三面水分蒸發(fā)，橫截面長度等于4500+30+30=4560cm，橫截面積F=4500×30=135000cm2；M8——廣義配筋率0.25%，取0.55；M9——摻減水劑，取1.30；M10——粉煤灰摻量13%,取1.0；M11——礦渣粉摻量16％，取1.01。所以，εy(10)=1.112×10-5。（1）折算成砼收縮當(dāng)量溫差：Ty(t)=ε(t)/α,式中α為線性膨脹系數(shù)，取1×10-5/℃。所以Ty(10)=1.1(℃)。（2）水化熱溫差，計(jì)算強(qiáng)度等級為42.5抗硫酸鹽水泥的最高絕熱溫升，見下式：T式中Trmax——砼最大絕熱溫升值（℃W——每立方米混凝土中的膠凝材料用量，取水泥用量為320kg/m3；Q——膠凝材料