冬季主體結(jié)構(gòu)施工方案

、冬季施工準備工作

1、當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工規(guī)定進行施工。

3、動工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)協(xié)議，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好防止準備工作。

4、根據(jù)本工程施工的詳細狀況，確定冬季施工需要采用防護的詳細工程項目或工作內(nèi)容，制定對應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。

5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

6、檢查職工住房及倉庫與否到達過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風口，保證通風良好，并準備好多種急救設(shè)備。

7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采用防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

2、混凝土工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用一般硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標號的30%，C15及如下的混凝土其抗壓強度未到達5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設(shè)計標號的70%。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除潔凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑不小于25mm的鋼筋加熱至正溫。

2.3.2、砼的灌注溫度，在任何狀況下均不低于5℃，細薄截面砼構(gòu)造的灌注溫度不適宜低于10℃，砼分層持續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不不小于20Cm，并采用機械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理：

1）前層混凝土的強度不得不不小于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除潔凈，并用水沖洗潔凈，但不得有積水。

3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相似而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完畢后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。

6）混凝土采用機械搗固并分層持續(xù)澆注，分層厚度不不不小于20cm。

2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護：

混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫狀況下不得澆水養(yǎng)護。

2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度不不小于3.5Mpa時要采用保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模強度應(yīng)滿足如下規(guī)定：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的規(guī)定，并同步滿足抗凍規(guī)定的規(guī)定

正常溫度下混凝土拆模強度：

側(cè)模在混凝土強度到達2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應(yīng)在混凝土強度符合如下規(guī)定期方可拆模。

構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（m）到達混凝土設(shè)計強度的百分率（%）

板、拱≤250

2—875

<8100

梁≤875

>8100

懸臂梁（板）≤275

>2100

2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得不小于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采用覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃如下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃如下后，方可拆除模板。

2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作原則養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展狀況。施工檢查試件的養(yǎng)護應(yīng)與建筑物相似。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增長，伸長率和抗沖擊韌性減少，脆性增長，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

4.2、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可合適減少至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性很好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不不不小于0.3d，并不不小于4mm，焊縫寬度不得不不小于0.7d，并不得不不小于8mm。

四、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換對應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備保證防凍液符合當?shù)胤纼鲆?guī)定；未使用防凍液的機械設(shè)備要采用對應(yīng)的防凍措施（采用停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

2

冬季施工方案

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架構(gòu)造，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為C25,地下柱C35，一~三構(gòu)造層梁板混凝土為C30、柱為C35,構(gòu)造四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際動工日期為8月1日，協(xié)議規(guī)定7月22日竣工交付使用?？鄢齻€半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期竣工今年必須施工完五層構(gòu)造平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采用冬季施工，方能為按期竣工發(fā)明條件，冬期施工起止日期，按當?shù)氐臍夂驐l件一般為11月1日至次年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點及采用的措施

1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增長9%，硬化的砼構(gòu)造遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采用的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土所有進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負溫砼施工要點：

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場砼澆灌完畢。

（2）、在負溫狀況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。

（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得不不小于4N/mm2，及大小設(shè)計強度的20%。

。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

1、冬施準備

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購置加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。。

②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清晰，作為原好記錄。

⑤、根據(jù)氣候狀況，砼澆灌四面周圍生火保溫。

⑥、當溫度差異太大時，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。

2、施工進度布置

當持續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間規(guī)定。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用闡明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保溫養(yǎng)護

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢保證以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

四、施工項目的實際工作量，

詳細工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層構(gòu)造平面為260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃后附

六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當持續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環(huán)境溫度低于-5℃狀況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進行試焊，經(jīng)檢查合格后，方可進入實際現(xiàn)場詳細施工點施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風措施，未冷卻的接頭應(yīng)防止冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對所有接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。

（2）所有獨立柱鋼筋由于直徑不小于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得不小于0.1感覺直徑，同步不得不小于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降不小于5%，應(yīng)合適提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%如下，則應(yīng)停止焊接，以保證質(zhì)符合規(guī)定。

②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對不符規(guī)定的接觸部位應(yīng)切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要發(fā)明多種也許的養(yǎng)護條件，使砼得到硬化并增強?，F(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料規(guī)定：

①、水泥選用神華集團的天橋P42.5一般硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)場應(yīng)進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40原則料，并應(yīng)極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應(yīng)無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。

③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m如下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設(shè)計圖紙高一種標號進行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。

⑵、砼的澆筑要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應(yīng)盡量縮短時間。

①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應(yīng)精確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差不不小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結(jié)雪保護，并對由于氣溫下降導(dǎo)致凍結(jié)的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有合適的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在構(gòu)造剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗潔凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃如下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強度高于1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一種標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

①、在澆灌前還應(yīng)對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。

②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不停開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充足填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要迅速，不得任意遲延振搗時間。

③、柱施工要點

在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右次序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，導(dǎo)致積累誤差，防止底部少振漏振，和四角過振，導(dǎo)致棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。

④、梁、板施工要點

由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的措施，施工中由于梁的高于均不不小于750，故可以同步進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，持續(xù)作業(yè)措施，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，防止孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)：

①、振搗后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增長地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫狀況下不進行灑水養(yǎng)護。

②、梁及五層柱整體模板不拆除。

③、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，導(dǎo)致二次除銹，增大費用。

④、五層獨立柱除采用自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃如下時，將四面所有圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設(shè)一處火爐，來保證柱周圍整體溫度，持續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強度穩(wěn)定增強。

⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工措施：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合規(guī)定并保溫措施得到規(guī)定后再進行澆灌。

采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采用保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層構(gòu)造平面施工措施：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進行澆灌。在四層構(gòu)造平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層構(gòu)造平面均勻溫度，其他施工措施同后澆帶施工措施。

③、五層獨立柱施工措施：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工措施同五層構(gòu)造平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。

⑹、拆模規(guī)定：

①、為了保證混凝土不因拆模引起凍壞，減少其強度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進行拆模，次年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差不小于15℃，還要進行保溫措施。

②、養(yǎng)護時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少許需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采用巖棉毯柱表面保溫，待強度到達規(guī)定后再拆除其巖棉毯保護。

③、構(gòu)造層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定：

①、采用每24小時測量6次為原則，進行施工現(xiàn)場氣溫測量。

②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不不不小于3次。

③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。

④、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養(yǎng)護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。

⑥、為了保證砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設(shè)測溫度孔，即在澆筑時預(yù)埋某些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。

⑦、上述所有測量，均應(yīng)按次序、時間、編號記錄成冊，

⑻、試件的留置原則及試驗：

除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應(yīng)留一批，，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點制作完畢，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與構(gòu)造同一條件下養(yǎng)護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。

②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應(yīng)進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。

③、當?shù)玫皆囼灂r間時，應(yīng)放在15~20℃時，室內(nèi)解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓(xùn)

冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程

①、對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配置好安全防護用品。

②、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參與生產(chǎn)勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

八、現(xiàn)場安全管理措施

1、施工現(xiàn)場管理

①、現(xiàn)場內(nèi)的多種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等寄存場地都要符合安全規(guī)定，并加強管理。

②、加強季節(jié)性勞動保護工作。霜雪天后要及時打掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

③、將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理潔凈，不應(yīng)使場地導(dǎo)致積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時而結(jié)冰，導(dǎo)致安全隱患。

④