精益生產(chǎn)實(shí)務(wù) 教案6 3.1連續(xù)流生產(chǎn)概述 §3.2連續(xù)流生產(chǎn)組織

PAGE10教案教師姓名授課形式授課時(shí)數(shù)2授課日期授課班級班級20年月日第節(jié)第周授課章節(jié)名稱及教學(xué)內(nèi)容、目的與要求第三章連續(xù)流生產(chǎn)§3.1連續(xù)流生產(chǎn)概述§3.2連續(xù)流生產(chǎn)組織1．教學(xué)內(nèi)容：（1）連續(xù)流生產(chǎn)概念、技術(shù)支持、生產(chǎn)要求、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)（2）連續(xù)流生產(chǎn)組織實(shí)施過程2．教學(xué)目的與要求：（1）熟悉連續(xù)流生產(chǎn)概念與特征（2）掌握連續(xù)流生產(chǎn)組織過程教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)1．重點(diǎn)連續(xù)流生產(chǎn)概念2．難點(diǎn)連續(xù)流生產(chǎn)組織使用教具教材與愛課程網(wǎng)絡(luò)資源籍課外作業(yè)補(bǔ)充作業(yè)備注§3.1連續(xù)流生產(chǎn)概述一、連續(xù)流生產(chǎn)概念連續(xù)流(ContinuousFlow)是在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品時(shí)，盡可能的使系列工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。連續(xù)流生產(chǎn)是在價(jià)值流分析基礎(chǔ)上，用精益生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，利用企業(yè)現(xiàn)有資源，有效消除浪費(fèi)，按用戶需求完成由原材料到產(chǎn)成品轉(zhuǎn)化的過程。連續(xù)流生產(chǎn)以時(shí)間控制為核心，這是因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)組織過程中耗費(fèi)的時(shí)間與生產(chǎn)成本和資金使用效率緊密相關(guān)。連續(xù)流生產(chǎn)通過流程改造、節(jié)拍控制、緩沖超市、同步化生產(chǎn)等措施，保持生產(chǎn)的連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)原材料到產(chǎn)成品的不斷增值，并達(dá)到縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、保證用戶需求、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的目標(biāo)。連續(xù)流生產(chǎn)實(shí)施多品種、小批量（或單件）生產(chǎn)，各道工序圍繞消除浪費(fèi)、增加產(chǎn)品價(jià)值開展活動，這就需要改變大規(guī)模生產(chǎn)按職能劃分部門的組織結(jié)構(gòu)，下放職責(zé)權(quán)限，以價(jià)值流為主線，安全高效地利用企業(yè)制造資源，在“需要的時(shí)候生產(chǎn)需要數(shù)量的需要產(chǎn)品”，快速響應(yīng)用戶需求。精益生產(chǎn)的連續(xù)流生產(chǎn)是拉動生產(chǎn)，區(qū)別于大批量生產(chǎn)的推式生產(chǎn)，這里的連續(xù)流生產(chǎn)實(shí)際是指連續(xù)流拉動生產(chǎn)，為了便于講解，教材分章節(jié)闡述，下一章專題介紹拉動生產(chǎn)。生產(chǎn)組織過程中兩種典型的移動方式1.順序移動2.平行移動二、連續(xù)流生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別精益生產(chǎn)要盡量使工序間在制品數(shù)量接近甚至等于零。也就是說，前工序加工一結(jié)束就立即轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序進(jìn)行加工，建立一種無間斷的流程，這種連續(xù)流生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基本原理，而傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)存在的主要問題是：1.在制品多因工序需要有換模輔助時(shí)間，批量生產(chǎn)可以使分?jǐn)偟矫恳患妮o助時(shí)間比較少，因此在大量制造一種產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)效率很高，但在制造不同的混合產(chǎn)品時(shí)會產(chǎn)生大量在制品庫存。2.生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期就是產(chǎn)品從開始生產(chǎn)到完成加工的時(shí)間。在大批量生產(chǎn)中，由于按批量組織生產(chǎn)，即一批中第一個(gè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，要待整個(gè)批量產(chǎn)品加工完成后，才能流到下道工序進(jìn)行加工，從而導(dǎo)致生產(chǎn)周期長。3.質(zhì)量問題多大批量生產(chǎn)設(shè)備多按機(jī)群式（或工藝專業(yè)化）布置，依設(shè)備的功能集中布置在一起，生產(chǎn)以批量為單位，由前一工序流向下一工序，只要下一工序某臺設(shè)備有空的話，就可以安排生產(chǎn)，這種“不唯一”的流動方式有人稱為“亂流方式”。工序越多，則亂流的程度也越高，一旦有不合格品發(fā)生，由于亂流的緣故，則難以進(jìn)行追溯是那臺設(shè)備或那個(gè)人員制造的。因此，一批有可能經(jīng)過每臺機(jī)器加工，造成物流路線不唯一，質(zhì)量問題難于控制。而工序內(nèi)，質(zhì)量問題往往是產(chǎn)品生產(chǎn)出一批后才發(fā)現(xiàn)。4.搬運(yùn)多在傳統(tǒng)的機(jī)械加工行業(yè)中，工廠普遍采取集中生產(chǎn)集中搬運(yùn)來減少搬運(yùn)的次數(shù)，這樣不僅產(chǎn)品的加工周期變長，同時(shí)在制品和生產(chǎn)所需空間也增大。精益生產(chǎn)方式，機(jī)器設(shè)備按產(chǎn)品原則布置，每個(gè)工序被緊密地銜接在一起，形成一個(gè)不間斷的流程，消除了各道工序內(nèi)部和工序之間的物料停滯，所有相關(guān)流程彼此更靠近，物料和信息在各流程之間的輸送更加順暢，更重要的是建立起了適應(yīng)發(fā)展市場需要的多品種、小批量高效生產(chǎn)方式。三、連續(xù)流生產(chǎn)支持要素企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視和員工積極參與是實(shí)施連續(xù)流生產(chǎn)前提條件，多能工小組作業(yè)、工作場地改善、精益生產(chǎn)物流是連續(xù)流生產(chǎn)的基礎(chǔ)，精益生產(chǎn)質(zhì)量和綜合提高運(yùn)行效率是保證，這些要素對連續(xù)流生產(chǎn)起到支持作用，詳細(xì)內(nèi)容將在隨后章節(jié)逐一介紹。四、連續(xù)流生產(chǎn)組織1.連續(xù)流生產(chǎn)管理目標(biāo)（1）用較少的投入按精益生產(chǎn)改造或新建生產(chǎn)流水線；（2）實(shí)施多品種、小批量（或單件）柔性生產(chǎn)，滿足用戶不同需求；（3）在保證質(zhì)量前提下，有效配置企業(yè)資源，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，最大限度地消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本。2.連續(xù)流生產(chǎn)實(shí)施要點(diǎn)（1）工作場地改善支持連續(xù)流拉動生產(chǎn)。（2）以價(jià)值流分析為依據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)改造活動。（3）結(jié)合精益生產(chǎn)評價(jià)指標(biāo)設(shè)計(jì)改造方案。（4）生產(chǎn)周期明顯縮短，并持續(xù)改善；（5）節(jié)拍作為控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)。（6）看板拉動和小型容器用于同步化生產(chǎn)，工序間盡可能相鄰，最好實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流生產(chǎn)”。3.連續(xù)流生產(chǎn)改造步驟（1）組建團(tuán)隊(duì)團(tuán)隊(duì)成員包括：操作工人、輔助生產(chǎn)工人、銷售人員、技術(shù)人員、車間主管、企業(yè)生產(chǎn)主管。同時(shí)需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理、安全安全管理、工業(yè)工程、包裝材料、財(cái)務(wù)管理等部門或人員的支持。（2）對產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)值流分析，用價(jià)值流圖描繪當(dāng)前和未來的生產(chǎn)狀態(tài)。①價(jià)值流分析是實(shí)施連續(xù)流生產(chǎn)的關(guān)鍵一環(huán)，能幫助我們系統(tǒng)識別和消除生產(chǎn)過程的非增值要素。②價(jià)值流分析可以以產(chǎn)品生產(chǎn)線、車間、企業(yè)、全過程為對象展開，根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇。a.產(chǎn)品價(jià)值流分析首先要選擇某個(gè)（或多個(gè)）產(chǎn)品，按加工路徑對目前狀態(tài)做分析，再根據(jù)連續(xù)流生產(chǎn)要求描繪未來狀態(tài)，明確改進(jìn)目標(biāo)。b.車間價(jià)值流分析是在產(chǎn)品價(jià)值流分析的基礎(chǔ)上，要按照連續(xù)流生產(chǎn)要求改善工作場地。c.企業(yè)價(jià)值流分析指產(chǎn)品從進(jìn)料到出貨，包括供應(yīng)商、銷售商和用戶的供應(yīng)鏈管理。d.全過程價(jià)值流分析是從產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)到銷售給用戶的全過程價(jià)值流分析。③繪制產(chǎn)品價(jià)值流圖，找出目前狀態(tài)和未來狀態(tài)之間的差距，與工作場地改善等相關(guān)活動結(jié)合實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)。價(jià)值流分析，有助于確定生產(chǎn)過程的哪些屬于增值環(huán)節(jié)、哪些屬于非增值環(huán)節(jié)，哪些方面存在改進(jìn)的可能，以及如何系統(tǒng)改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)連續(xù)流拉動生產(chǎn)目標(biāo)。（3）設(shè)計(jì)新生產(chǎn)線或制定現(xiàn)有生產(chǎn)線改造方案，達(dá)到安全、高效、低成本生產(chǎn)目的。①用較少的投入設(shè)計(jì)產(chǎn)品制造流程；②模擬改變生產(chǎn)加工過程；③比較產(chǎn)品成本、質(zhì)量和數(shù)量差別。（4）建設(shè)新生產(chǎn)線或改造老生產(chǎn)線。①連續(xù)流生產(chǎn)能有效消除浪費(fèi)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。②員工認(rèn)識到縮短生產(chǎn)周期的意義，為此而積極努力。§3.2連續(xù)流生產(chǎn)改造技術(shù)一、選擇改進(jìn)對象連續(xù)流生產(chǎn)改造，首先要選擇某個(gè)產(chǎn)品、或某條生產(chǎn)線作為改進(jìn)對象，如果用戶對產(chǎn)品有特殊要求，則按要求實(shí)施。通?？梢园凑?/8法則選擇產(chǎn)量大或價(jià)值高的產(chǎn)品，也可以選擇具有相同或相似生產(chǎn)工藝的不同產(chǎn)品。1.產(chǎn)品數(shù)量分析法從產(chǎn)品數(shù)量分析著手，確定零部件生產(chǎn)數(shù)量是否有足夠大的量，且對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生明顯影響。用帕累托圖可以找到生產(chǎn)品種少、數(shù)量多的產(chǎn)品，如圖表所示。由圖可見，產(chǎn)量高、品種少的W、R兩種零件種類只占20%，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的80%，因此可以作為選擇對象。2.產(chǎn)品路徑分析法如果產(chǎn)品數(shù)量沒有明顯的區(qū)別，還可以采用產(chǎn)品路徑分析法。在進(jìn)行產(chǎn)品路徑分析時(shí)，需要編制一份產(chǎn)品加工路線表，以表明哪些產(chǎn)品或部件具有相似的加工路線。用同一臺機(jī)器加工出來的產(chǎn)品或經(jīng)過同一道工序加工出來的產(chǎn)品可以歸在一個(gè)類別中。產(chǎn)品路徑分析法的步驟如下：（1）按產(chǎn)量高低順序，列出每種產(chǎn)品的加工順序。（2）將具有相同加工路線的產(chǎn)品組合在一起，見表。（3）分析組合加工路線。P4從右側(cè)表中可以看出，W和I，Y和J，D、G和J有相近似的加工路線，是重點(diǎn)選擇對象。在三種產(chǎn)品組合中，選擇哪一組合作為改進(jìn)對象還需要綜合考慮以下因素：（1）市場潛力如果未來市場潛力巨大，即使目前產(chǎn)量不大，從企業(yè)長期發(fā)展看也應(yīng)選擇市場潛力大的產(chǎn)品組合。（2）產(chǎn)品工藝成熟度產(chǎn)品生產(chǎn)工藝成熟度高，應(yīng)作為連續(xù)流生產(chǎn)改造初期的首選對象。（3）工人的技術(shù)水平工人的團(tuán)隊(duì)合作精神，知識和技能掌握程度也是重要的影響因素。二、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍是設(shè)計(jì)流水線的基本依據(jù)，節(jié)拍可以分為計(jì)劃節(jié)拍，生產(chǎn)節(jié)拍和裝箱節(jié)拍，下面我們分別介紹。1.計(jì)劃節(jié)拍計(jì)劃節(jié)拍是指滿足用戶要求的生產(chǎn)速度，可以經(jīng)過計(jì)算得出。（1）計(jì)劃節(jié)拍計(jì)劃節(jié)拍=計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間（2）計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=(有效生產(chǎn)時(shí)間)-(計(jì)劃停頓時(shí)間)有效生產(chǎn)時(shí)間=(每班規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間)-(計(jì)劃休息時(shí)間)計(jì)劃停頓時(shí)間指計(jì)劃安排的作業(yè)停頓時(shí)間（如班前會議、設(shè)備維護(hù)），計(jì)劃休息時(shí)間指計(jì)劃內(nèi)的休息時(shí)間?！纠?】某項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)每天運(yùn)行8小時(shí)，一次10分鐘班前會議時(shí)間，中間有兩次10分鐘的休息時(shí)間，以及30分鐘的午餐時(shí)間。計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=（860-10-210-30）×60=25200秒如果用戶需求量是每天420件產(chǎn)品，哪么，25200/420=60秒，即每分鐘生產(chǎn)1件產(chǎn)品。如果生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)設(shè)備停工、工人缺勤、用戶需求突然變化等因素，以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、返修品等因素，這時(shí)就不能按計(jì)劃節(jié)拍組織生產(chǎn)，需要重新計(jì)算節(jié)拍，以保證用戶每天的交貨量，考慮上述因素計(jì)算出的節(jié)拍就是生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍=計(jì)劃節(jié)拍×運(yùn)行效率這里需要注意，按序排列的一組設(shè)備停頓時(shí)間(DT)大于單臺設(shè)備各自的的平均停頓時(shí)間。如有3臺機(jī)器，每臺機(jī)器的平均運(yùn)行效率是92%(DT=8%)。則整條生產(chǎn)線運(yùn)行效率=0.92x0.92x0.92=78%，損失22%的效率。因此，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線有效流動，要提高單臺機(jī)器的有效運(yùn)行時(shí)間。質(zhì)量負(fù)荷因子(QualityLoadFactor)是工序生產(chǎn)額外產(chǎn)品的能力，以便能夠補(bǔ)償產(chǎn)品下游工序出現(xiàn)的廢品或返修品，該因子理想狀態(tài)應(yīng)當(dāng)是1。質(zhì)量負(fù)荷因子=（1+S+R），其中S=廢品（從本工序至所有下游工序），R=返修品（本工序的返修品），如圖所示。需要指出的是，精益生產(chǎn)追求“零質(zhì)量缺陷”，一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，整條生產(chǎn)線就要停止運(yùn)行，直到找出問題才開始生產(chǎn)。如果精益生產(chǎn)改造完成后，不合格品“為零”，計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍可以不考慮這項(xiàng)。理想狀態(tài)生產(chǎn)節(jié)拍與計(jì)劃作業(yè)節(jié)拍應(yīng)該一致，如果計(jì)劃節(jié)拍與生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍不一致，表明生產(chǎn)工序中存在浪費(fèi)，有改進(jìn)余地。用戶訂購產(chǎn)品往往是按包裝箱批量訂貨，這時(shí)要把生產(chǎn)節(jié)拍轉(zhuǎn)化為裝箱節(jié)拍。裝箱節(jié)拍=計(jì)劃節(jié)拍×裝箱批量例如生產(chǎn)節(jié)拍是60秒，而每批裝箱20件產(chǎn)品，那么，裝箱節(jié)拍等于20分鐘三、生產(chǎn)作業(yè)流程分析1.管理目標(biāo)生產(chǎn)作業(yè)流程分析指對每項(xiàng)作業(yè)要素進(jìn)行識別、分類、細(xì)化和排序，其管理目標(biāo)為：（1）生產(chǎn)作業(yè)流程用圖表表示；（2）找出浪費(fèi)產(chǎn)生的原因；（3）每項(xiàng)作業(yè)是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)，也是制定生產(chǎn)管理文件的依據(jù)。2.實(shí)施步驟為（1）生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)狀調(diào)查生產(chǎn)作業(yè)分析表列出產(chǎn)品加工經(jīng)過的每道作業(yè)，對零部件的加工步驟、數(shù)量和時(shí)間進(jìn)行組合分析。這些數(shù)據(jù)可以來至價(jià)值流圖、工作說明、操作規(guī)程、工藝路線，或現(xiàn)場測量，如表所示。生產(chǎn)作業(yè)分析需要分別得到機(jī)床加工時(shí)間、工人操作時(shí)間及二者交互作用的時(shí)間，如果用秒表測量，就要采集多個(gè)樣本取平均值，并將數(shù)據(jù)計(jì)入分析表。在采樣時(shí)，應(yīng)分別針對不同的工人、班次和時(shí)間段進(jìn)行測量，這樣數(shù)據(jù)才具有可用性。生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間是平衡生產(chǎn)工序、配置工人等各種生產(chǎn)資源的依據(jù)。（2）繪制生產(chǎn)作業(yè)流程圖在生產(chǎn)作業(yè)分析基礎(chǔ)上，編制生產(chǎn)作業(yè)流程圖，掌握整個(gè)生產(chǎn)線流動過程。生產(chǎn)作業(yè)流程圖標(biāo)示某個(gè)零件從原材料到成品流動過程中經(jīng)歷的每項(xiàng)作業(yè)及花費(fèi)時(shí)間，這些作業(yè)可以是加工、搬運(yùn)、檢測、延誤和儲存，如表所示。在生產(chǎn)作業(yè)流程圖中應(yīng)標(biāo)明如下細(xì)節(jié)問題：①生產(chǎn)作業(yè)流程圖有關(guān)信息：如零件、班組、編制日期、頁數(shù)等信息②當(dāng)前或建議的作業(yè)：表示零部件在生產(chǎn)制造過程中經(jīng)歷的每個(gè)作業(yè)，可以是當(dāng)前的，也可以是建議的。按照先后順序進(jìn)行排列，盡可能準(zhǔn)確地描述。③表示符號：用深色符號代表正在進(jìn)行的作業(yè)，符號含義如表：④時(shí)間：計(jì)算增值或非增值時(shí)間，通常以小時(shí)為單位，小數(shù)點(diǎn)保留兩位。在填寫數(shù)據(jù)時(shí)，注意不得混淆計(jì)量單位，如以秒計(jì)算加工過程，而以天計(jì)算存儲時(shí)間。⑤零件移動距離：從一個(gè)加工地點(diǎn)到另一個(gè)加工地點(diǎn)的零件移動距離，以米為單位。⑥零件移動數(shù)量：從一個(gè)加工地點(diǎn)移動到另一個(gè)加工地點(diǎn)零件的數(shù)量。除非中間發(fā)生變化，第一個(gè)加工地點(diǎn)移出的數(shù)量就是整個(gè)生產(chǎn)過程中移動的數(shù)量。⑦浪費(fèi)類型：浪費(fèi)類型分為七種，分別在表格中用“X”表示。浪費(fèi)類型與作業(yè)內(nèi)容有關(guān)，如：原材料儲存是因?yàn)檫^量生產(chǎn)造成的庫存浪費(fèi)，工序間移動物料造成運(yùn)輸浪費(fèi)和動作浪費(fèi)，檢查零件是要防止出現(xiàn)返工或廢品，生產(chǎn)加工作業(yè)存在過度加工浪費(fèi)、動作浪費(fèi)和批量生產(chǎn)時(shí)超量生產(chǎn)浪費(fèi)。⑧備注：在生產(chǎn)作業(yè)流程圖中保留空位用于標(biāo)注說明或提出改進(jìn)建議。⑨匯總：在生產(chǎn)作業(yè)流程圖的底部各欄，對移動距離、總的增值和非增值時(shí)間進(jìn)行匯總。（3）生產(chǎn)作業(yè)流程圖分析①從延誤產(chǎn)品生產(chǎn)周期最長、影響最大的作業(yè)開始，反復(fù)詢問為什么，直到找到解決問題的方法。②非增值活動有些是可以消除的，而有些在現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件下無法避免的（如裝夾工件、視覺檢查、預(yù)防性維護(hù)），但是如果改變操作方法或生產(chǎn)工藝就能避免非增值活動，或縮短時(shí)間，從而減少或避免浪費(fèi)。③跟蹤產(chǎn)品流動過程，發(fā)現(xiàn)停滯詢問為什么？從中找到問題的根源，并加以解決。④順著產(chǎn)品流動線路尋找，完成所有交叉路線的檢查。在尋找問題時(shí)要發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的作用，讓每個(gè)人都積極參與、提出改進(jìn)建議，這將大大提高工作效率。瓶頸工序管理（1）含義瓶頸工序指流水線上生產(chǎn)能力低的工序，對整條生產(chǎn)線的節(jié)拍形成制約。瓶頸管理可以采取提高設(shè)備效率、提高作業(yè)技能、調(diào)整作業(yè)人員、增加作業(yè)人員、作業(yè)拆解分割、改進(jìn)工具夾具等管理措施。（2）實(shí)施步驟①計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)在制品量標(biāo)準(zhǔn)在制品量指開始或結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，工序中的零件數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)在制品量是保證各工序生產(chǎn)正常進(jìn)行的最小數(shù)量，在制品量是生產(chǎn)現(xiàn)場的主要控制指標(biāo)，合理的在制品數(shù)量可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。連續(xù)多臺機(jī)器加工的產(chǎn)品，每臺機(jī)器需要一件在制品。如左圖所示，四臺機(jī)器需要人工裝夾具和自動卸載，在制品數(shù)量為4（每臺設(shè)備1件）。完全手工操作，工序間不需要在制品，如右圖所示。如裝配工序，操作者在工序1完成手工操作，然后帶工件到工序2完成操作，直到完成工序4的加工。這時(shí)在制品數(shù)量為零。②解決生產(chǎn)線工序能力不平衡的辦法是增加緩沖庫存和延長生產(chǎn)時(shí)間如果瓶頸工序加工時(shí)間大于生產(chǎn)節(jié)拍就不能按期交貨，造成交期延誤，這就需要中間不休息或加班在瓶頸工序增加緩沖量，當(dāng)然瓶頸工序也是精益改進(jìn)重點(diǎn)對象。如生產(chǎn)節(jié)拍是26秒，而瓶頸工序節(jié)拍為28秒，這時(shí)就需要安排加班以增加額外產(chǎn)量。流水線產(chǎn)量(天)=8小時(shí)計(jì)算在制品緩沖數(shù)量時(shí),用緩沖區(qū)在制品耗盡的時(shí)間除以生產(chǎn)節(jié)拍得到在制品數(shù)量。緩沖區(qū)中在制品庫存數(shù)量=(瓶頸工序節(jié)拍-流水線節(jié)拍) =(28加班時(shí)間=85個(gè)因此,兩班之間需要有40分鐘的加班時(shí)間。四、編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程（一）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程（StandardOperationProcedure）是把最佳操作方法文件化，并用于指導(dǎo)操作者高效、安全生產(chǎn)的綜合性文件。一套好的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程是確保產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的前提，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程不僅是一套技術(shù)范本，更重要是其中蘊(yùn)含了管理理念和管理手段。借助標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程，操作者可以發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)。其作用為：（1）創(chuàng)造良好工作環(huán)境，確保安全第一；（2）充分挖掘員工潛能；（3）提高生產(chǎn)效率、促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)；（4）保持不同班次之間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；（5）及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)。（二）實(shí)施步驟1.作業(yè)要素分析找出可轉(zhuǎn)換作業(yè)要素，做以下分析（1）零件加工特性（是否）可以在不同機(jī)器上完成；（2）可轉(zhuǎn)換那些作業(yè)要素的加工順序；（3）明確加工誤差和零件質(zhì)量要求(例如，鉆孔、鉸孔和鏜孔等)；（4）確定每個(gè)作業(yè)要素的加工時(shí)間；（5）確定哪些作業(yè)要素可以轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)工序的上游或下游；（6）把加工過程中出現(xiàn)的問題列出清單，諸如加工過程中的基準(zhǔn)和緊固等問題，予以特別關(guān)注。2.操作時(shí)間測定與分配記錄與每個(gè)作業(yè)要素相關(guān)的時(shí)間數(shù)據(jù)，并將其分配到操作、機(jī)器加工或走動上。3.工序平準(zhǔn)化就是對生產(chǎn)工序進(jìn)行作業(yè)均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各工序作業(yè)時(shí)間盡可能相近，是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。在工藝流程設(shè)計(jì)階段，平準(zhǔn)化要把連續(xù)流、同步化生產(chǎn)與機(jī)器布置有機(jī)結(jié)合，減少工人和物料的移動距離，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。在布置機(jī)器時(shí)應(yīng)考慮實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)、柔性加工、集成作業(yè)和彈性配置工人等生產(chǎn)組織方法，分析每個(gè)生產(chǎn)工序作業(yè)內(nèi)容，使得走動距離最短，產(chǎn)量柔性最大。作業(yè)流程改善可以采取取消不必要動作、合并微小動作、簡化復(fù)雜動作、重排作業(yè)工序等措施。平準(zhǔn)化改進(jìn)方法（1）瓶頸工序改善提高設(shè)備效率、提高作業(yè)技能、調(diào)整作業(yè)人員、增加作業(yè)人員、作業(yè)拆解分割、改進(jìn)工具夾具（2）作業(yè)流程改善取消不必要動作、合并微小動作、簡化復(fù)雜動作、重排作業(yè)工序平準(zhǔn)化改進(jìn)方法（1）作業(yè)改善重點(diǎn)對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善。（2）分擔(dān)轉(zhuǎn)移將瓶頸工序的部分作業(yè)分流到其它作業(yè)量較少的工序（3）增加作業(yè)人員瓶頸工序增加人員，提高生產(chǎn)線平衡性，單位成本下降。（4）重新分配對相關(guān)工序作業(yè)項(xiàng)目細(xì)分，在上下游工序間重新分配作業(yè)內(nèi)容。（5）拆解去除拆解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序作業(yè)分派到其它工序中4.繪制作業(yè)組合圖根據(jù)第1，2，3步的結(jié)果繪制出作業(yè)組合圖，注意非周期性生產(chǎn)要素，記錄在作業(yè)組合表適當(dāng)位置上。5.計(jì)算工人數(shù)量按生產(chǎn)節(jié)拍分配的操作時(shí)間(包括走動時(shí)間和非周期性生產(chǎn)時(shí)間)，以此計(jì)算保證生產(chǎn)正常運(yùn)行所需工人近似數(shù)量(一般向上圓整成整數(shù))。這一數(shù)字可能會由于質(zhì)量負(fù)荷因子和運(yùn)行效率的影響而略有增加。機(jī)器平衡表有助于認(rèn)識工人與設(shè)備之間關(guān)系，協(xié)調(diào)人機(jī)關(guān)系。工人裝卸時(shí)間對機(jī)器加工時(shí)間有可能不產(chǎn)生影響，例如連續(xù)加工過程中，如果物料不短缺，工人裝卸材料就不影響機(jī)器加工時(shí)間。而有些工序機(jī)器需等待裝料，并且只有在工人裝料完成后才能運(yùn)行，這時(shí)裝卸所需要的時(shí)間就要計(jì)入機(jī)器加工時(shí)間中，兩種情況有可能同時(shí)出現(xiàn)在機(jī)器加工過程中。7.向工人布置工作任務(wù)（1）工藝流程決定機(jī)器的組合和擺放方式，使每個(gè)工人都能按生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍完成工作任務(wù)。同時(shí)要識別可轉(zhuǎn)換的作業(yè)要素，以便協(xié)助上游或下游工序，保證各工序之間的均衡。（2）機(jī)器自動運(yùn)行過程中，工人可以走動到另外一臺機(jī)器前完成其手工操作，走動時(shí)間應(yīng)計(jì)入工序加工時(shí)間。這時(shí)，每個(gè)工人的手工操作活動必須在生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍之內(nèi)完成，工人的工序加工時(shí)間是其操作時(shí)間與走動時(shí)間之和。（3）每個(gè)工序就要按生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍生產(chǎn)，如果不能使所有工人按生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍生產(chǎn)，哪么就要重新組合作業(yè)內(nèi)容，盡可能使大部分工序與作業(yè)節(jié)拍一致，最后一道工序適當(dāng)空閑，如圖所示。（4）持續(xù)不斷的改進(jìn)活動應(yīng)當(dāng)均衡工人的作業(yè)量，能夠有效發(fā)揮每個(gè)工人的作用。隨著改善不斷推進(jìn)，向工人分配的作業(yè)任務(wù)也必須做相應(yīng)的調(diào)整。（5）如果由于走動時(shí)間或特定作業(yè)要素組合等原因，生產(chǎn)線不能讓所有工人與生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍保持一致，這時(shí)就需要額外增加工人并對加工過程進(jìn)行重新組合。（6）在重復(fù)性操作的崗位可以做工業(yè)工程分析，以合理限定個(gè)人操作時(shí)間。有些人機(jī)問題可以通過設(shè)備改進(jìn)措施(調(diào)整工作臺高度、安裝零件自動裝卸裝置，或者使用其他輔助裝置)減少作業(yè)時(shí)間。（7）向工人布置工作任務(wù)還要注意與“一個(gè)流”生產(chǎn)、柔性加工、集成作業(yè)、彈性配置工人等生產(chǎn)組織方法結(jié)合。這里要注意以下幾點(diǎn)：（1）如果最后一道工序操作者的作業(yè)量太少，就需要重點(diǎn)注意消除系統(tǒng)中的非增值操作，減少工人數(shù)量。如果不能減少，就要分派最后一道工序工人的額外作業(yè)。如果多個(gè)生產(chǎn)單元的最后一道工序的工人都只承擔(dān)部分負(fù)荷的操作，可以將若干單元中的最后一道工序進(jìn)行組合也是一種可行辦法。（2）任何特定作業(yè)的時(shí)間都可能隨人的變化而變化，作業(yè)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)化有助于減少這種變化。但是，人工操作時(shí)仍然會有變化，當(dāng)按照生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍評價(jià)工作內(nèi)容時(shí)必須考慮這種變化。要專門檢查工人的操作時(shí)間，使其盡量接近生產(chǎn)作業(yè)節(jié)拍，重點(diǎn)要對最復(fù)雜的裝配作業(yè)操作步驟進(jìn)