第三單元 工件裝夾方法與數(shù)控1

第三單元工件裝夾方法與數(shù)控加工夾具選擇機床夾具概述概念：在機械加工過程中，為了保證加工精度，固定工件，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱夾具。1．工件的安裝工件的安裝包含的內(nèi)容：(1)定位(2)夾緊2．工件的安裝方法 工件常用的安裝方法：(1)直接找正安裝概念：用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法稱直接找正安裝法。特點：生產(chǎn)率低，精度取決于工人的技術(shù)水平和測量工具的精度(2)劃線找正安裝

概念：先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機床上的位置并加以夾緊。特點：費時，又需要技術(shù)高的劃線工

(3)用夾具安裝概念：將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法特點：①工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。②由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置③通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置?；鶞?zhǔn)及其分類概念：基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞?zhǔn)分類：設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)1．設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計尺寸的起點。2．工藝基準(zhǔn)

概念：工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。分類：定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。(1)定位基準(zhǔn)

概念：在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。分類：粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)(2)工序基準(zhǔn)

概念：在工序圖上，用來標(biāo)定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。注意：序基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)相重合(3)測量基準(zhǔn)

概念：件測量時所采用的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)(4)裝配基準(zhǔn)

概念：裝配時用以確定零件在機器中位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。數(shù)控機床夾具的類型和特點１．機床夾具的類型：（１）按夾具的使用特點分類①通用夾具②專用夾具③可調(diào)夾具④組合夾具⑤拼裝夾具機床夾具的組成和作用1．機床夾具在機械加工中的作用(1)保證加工精度(2)提高生產(chǎn)率、降低成本(3)擴大機床的工藝范圍(4)減輕工人的勞動強度2．夾具的組成(1)定位元件

定位元件保證工件在夾具中處于正確的位置。(2)夾緊裝置

夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力(切削力等)作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。(3)對刀或?qū)蜓b置對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。

(4)連接元件連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。(5)夾具體

夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，(6)其它裝置或元件它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。若需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為了能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。1-夾具體2-液壓缸3-壓板4-對刀塊5-V形架6-圓柱銷7-定向鍵夾具的組成與作用①通用夾具概念：已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具，稱為通用夾具。特點：優(yōu)點：適應(yīng)性強，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。缺點：夾具的精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故一般適用于單件小批量生產(chǎn)中。三爪卡盤：用于回轉(zhuǎn)工件的自動裝卡四爪單動卡盤：用于非回轉(zhuǎn)體或偏心件的裝卡通用夾具的選用平口鉗分固定側(cè)與活動側(cè)，固定側(cè)與底面作為定位面，活動側(cè)用于夾緊。通用夾具的選用正弦平口鉗，通過鉗身上的孔及滑槽來改變角度，可用于斜面零件的裝夾通用夾具的選用平口鉗可選附件通用夾具的選用通用夾具的選用②專用夾具概念：專為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。特點：

優(yōu)點：在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。缺點：設(shè)計周期較長、投資較大。

連桿加工專用銑槽夾具結(jié)構(gòu)夾具l一夾具體；2一壓板；3、7一螺母；4、5一墊圈：6一螺栓；8一彈簧；9一定位鍵；10一菱形銷；11一圓柱銷專用夾具③可調(diào)夾具

概念：某些元件可調(diào)整或更換，以適應(yīng)多種工件加工的夾具，稱為可調(diào)夾具。分類：①通用可調(diào)夾具（通用范圍比通用夾具更大）②成組夾具（專用可調(diào)夾具）特點：對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。④組合夾具概念：采用標(biāo)準(zhǔn)的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。特點：使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，可減少專用夾具數(shù)量。

新型數(shù)控夾具與組合夾具新型數(shù)控夾具體新型數(shù)控夾具與組合夾具夾具體元件新型數(shù)控夾具與組合夾具孔系組合夾具孔系組合夾具數(shù)控夾具的選用孔系組合夾具應(yīng)用實例數(shù)控夾具的選用槽系組合夾具l一長方形基礎(chǔ)板；2一方形支撐件；3一菱形定位盤；4一快換鉆套；5一叉形壓板；6一螺栓；7一手柄桿；8一分度合件數(shù)控夾具的選用槽系組合夾具應(yīng)用實例數(shù)控夾具的選用槽系組合夾具應(yīng)用實例數(shù)控夾具的選用⑤拼裝夾具

概念：用專門的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的拼裝零部件拼裝而成的夾具，稱為拼裝夾具。特點：優(yōu)點：具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結(jié)構(gòu)緊湊。（２）按使用機床分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具其他機床夾具（３）按夾緊的動力源分類：①手動夾具②氣動夾具③液壓夾具④氣液增力夾具⑤電磁夾具以及真空夾具工件的定位和夾緊工件的六個自由度長方體形工件的定位工件定位的基本原理1．六點定位原理①、概念：用合理分布的六個支承點限制工件六個自由度的法則，稱為六點定位原理。②、“六點定位原理”應(yīng)注意：(1)定位支承點限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點與工件定位基準(zhǔn)面始終保持緊貼接觸。(2)一個定位支承點僅限制一個自由度，一個工件僅有六個自由度，所設(shè)置的定位支承點數(shù)目，原則上不應(yīng)超過六個。(3)分析定位支承點的定位作用時，不考慮力的影響2．工件定位中的幾種情況(1)完全定位

概念：工件的六個自由度全部被限制的定位。(2)不完全定位概念：根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。(3)欠定位

概念：根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全被限制的定位(4)過定位

概念：夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象①、過定位可能導(dǎo)致的后果：A、工件無法安裝B、造成工件或定位元件變形②、消除或減小過定位所引起干涉的方法：A、改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。B、合理應(yīng)用過定位，提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件的工作表面之間的位置精度。定位方法及定位元件概念：工件上的定位基準(zhǔn)面與相應(yīng)的定位元件合稱為定位副1．工件以平面定位(1)支承釘①、球頭支承釘②、齒紋頭支承釘③、平頭支承釘④、可調(diào)支承⑤、自位支承(2)支承板

2．工件以圓柱孔定位定位方式的基本特點是：定位孔與定位元件之間處于配合狀態(tài)，并要求確保孔中心線與夾具規(guī)定的軸線相重合。(1)圓柱銷

(2)圓柱心軸

心軸