啤酒廠2014年安全培訓(xùn)

青島嶗特啤酒有限公司全員安全培訓(xùn)二〇一四年三月一、安全教育培訓(xùn)二、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全注意事項(xiàng)三、作業(yè)安全管理安全教育教育培訓(xùn)管理

建立安全教育培訓(xùn)的管理制度。

確定安全教育培訓(xùn)主管部門(mén)，定期識(shí)別安全教育培訓(xùn)需求，制定各類(lèi)人員的培訓(xùn)計(jì)劃。

按計(jì)劃進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，對(duì)安全培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。做好培訓(xùn)記錄，并建立檔案。安全教育安全生產(chǎn)管理人員教育培訓(xùn)

主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力，須經(jīng)考核合格后方可任職，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行再培訓(xùn)。安全教育操作崗位人員教育培訓(xùn)

對(duì)操作崗位人員進(jìn)行安全教育和生產(chǎn)技能培訓(xùn)和考核，考核不合格的人員，不得上崗。對(duì)新員工進(jìn)行“三級(jí)”安全教育。

在新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備設(shè)施投入使用前，應(yīng)對(duì)有關(guān)操作崗位人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全教育和培訓(xùn)。

操作崗位人員轉(zhuǎn)崗、離崗六個(gè)月以上重新上崗者，應(yīng)進(jìn)行車(chē)間(工段)、班組安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。安全教育特種作業(yè)人員教育培訓(xùn)

從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。安全教育其他人員教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)對(duì)相關(guān)方的作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所在單位對(duì)其進(jìn)行進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前的安全教育培訓(xùn)。對(duì)外來(lái)參觀、學(xué)習(xí)等人員進(jìn)行有關(guān)安全規(guī)定、可能接觸到的危害及應(yīng)急知識(shí)等內(nèi)容的安全教育和告知，并由專(zhuān)人帶領(lǐng)。安全教育安全文化建設(shè)采取多種形式的活動(dòng)來(lái)促進(jìn)企業(yè)的安全文化建設(shè)，促進(jìn)安全生產(chǎn)工作。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理建立設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行、檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。建立設(shè)備設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，制定檢維修計(jì)劃。按檢維修計(jì)劃定期對(duì)設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢維修。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電、操控設(shè)備應(yīng)有安全連鎖、快停、急停等本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與裝置。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全除塵設(shè)備

1.系統(tǒng)中除塵（處理）設(shè)備的效率應(yīng)大于該設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)的90%。系統(tǒng)中各設(shè)備及其部件應(yīng)齊全、完好，各種管道上的閘板、閥門(mén)應(yīng)靈活、可靠，連接處無(wú)泄漏，管道彎曲角度應(yīng)準(zhǔn)確，彎曲處的表面應(yīng)無(wú)皺紋和裂紋，其橫斷面應(yīng)無(wú)明顯的變形。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)。

2.設(shè)備外露的風(fēng)機(jī)應(yīng)基礎(chǔ)牢固，設(shè)置齊全、可靠的防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)。吸塵罩（吸氣罩）布置應(yīng)合理，其金屬結(jié)構(gòu)件應(yīng)完整、無(wú)腐蝕，表面油漆無(wú)脫落。

3.除塵器的清灰系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，除塵器的檢修門(mén)應(yīng)密封良好，其漏風(fēng)率應(yīng)小于5%。濾袋的清掃需用毛刷刷濾袋，或用適宜的設(shè)備清掃（如吸塵器、濾袋清理機(jī)）。

4.系統(tǒng)中附屬的壓力容器應(yīng)符合法定要求，壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，且在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。

5.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全篩選機(jī)械

1.兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須相反，且電氣控制必須聯(lián)鎖，保證電機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)或停車(chē)。調(diào)整振動(dòng)行程的大小，四組偏重塊必須同時(shí)調(diào)整，且偏重塊的重疊量應(yīng)完全一致。開(kāi)車(chē)時(shí)先空載一段時(shí)間后再加載，嚴(yán)禁負(fù)載啟動(dòng)。

2.橡膠彈簧應(yīng)防止龜裂或松動(dòng)。各緊固件不得松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。經(jīng)常檢查清潔橡膠球并及時(shí)更換。篩面應(yīng)經(jīng)常清理，不能用錘子及鐵器敲擊篩面，應(yīng)用壓空或鋼絲刷將篩面清理干凈。

3.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰，動(dòng)作靈敏可靠。

4.設(shè)備的防護(hù)蓋、觀察窗、軟連接除應(yīng)具備防護(hù)功能外，還應(yīng)具有防止粉塵的功能。啟動(dòng)和停止裝置應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志或警示信號(hào)。設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)或鎖定裝置。

5.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全粉碎機(jī)

1.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密，且應(yīng)采取減震措施。

2.連鎖裝置安全可靠有效。

3.設(shè)備應(yīng)配急停開(kāi)關(guān)。

4.旋轉(zhuǎn)部件及防護(hù)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪音；設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部位均應(yīng)設(shè)置齊全、可靠的防護(hù)罩或防護(hù)網(wǎng)。運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)標(biāo)明其運(yùn)動(dòng)方向，單向旋轉(zhuǎn)的應(yīng)有轉(zhuǎn)向的指示標(biāo)識(shí)。

5.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰，動(dòng)作靈敏可靠。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全粉碎機(jī)

6.主軸軸承的溫升不能超過(guò)軸承的設(shè)計(jì)值。

7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。

8.磨輥粉粹機(jī)：定期檢查磨輥表面的磨損情況并及時(shí)清理齒間的雜物，不能用硬物敲打磨輥表面；磨損的更換需一對(duì)同時(shí)更換。液壓系統(tǒng)動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，無(wú)連沖。

9.調(diào)濕粉粹機(jī)：定期檢查磨輥表面的磨損及磨輥軸兩端油封的密封情況，如油杯內(nèi)油脂含水應(yīng)及時(shí)更換；磨輥的更換需一對(duì)同時(shí)更換。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全麥汁釀造主要設(shè)備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、沉淀槽等）

1.資料應(yīng)滿足：有完整的設(shè)計(jì)、審批等相關(guān)資料；制造、安裝應(yīng)由具備資質(zhì)的單位承擔(dān)；產(chǎn)品合格證書(shū)、自檢報(bào)告、安裝資料、驗(yàn)收資料和相應(yīng)的檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告等齊全。

2.鍋體：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密；鍋體無(wú)傾斜、沉降缺陷。設(shè)備應(yīng)無(wú)腐蝕現(xiàn)象，管道應(yīng)有良好的密封性能。

3.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰，動(dòng)作靈敏可靠。

4.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護(hù)罩安裝牢固，防護(hù)到位。軸承潤(rùn)滑良好、機(jī)封無(wú)滲漏；配有冷卻水的機(jī)封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全麥汁釀造主要設(shè)備（糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、沉淀槽等）

5.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤(pán)上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。溫度計(jì)應(yīng)刻度清晰，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。安全閥應(yīng)鉛封完好，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。安全閥下方安裝截止閥時(shí)，截止閥應(yīng)常開(kāi)，并設(shè)有鉛封或其它防止誤操作的措施。

6.電氣設(shè)備的絕緣良好，屏護(hù)完整，防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。

7.糊（糖）化鍋：傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)噪音；攪拌葉片和立軸連接應(yīng)牢固、密封無(wú)滲漏，攪拌物料均勻；變速箱運(yùn)行可靠、油質(zhì)及油量符合要求，無(wú)漏油。

8.煮沸鍋：加熱器應(yīng)牢固可靠，無(wú)泄漏，效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)超壓、超溫、超載，且無(wú)異常振動(dòng)，疏水器應(yīng)保持暢通。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全麥汁過(guò)濾機(jī)（壓濾機(jī)、過(guò)濾槽）

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)；防護(hù)罩、蓋、欄的安裝應(yīng)牢固，無(wú)明顯的銹蝕或變形，且與動(dòng)力回路聯(lián)鎖。

2.液壓及冷卻管路應(yīng)連接可靠，油（水）箱及管路無(wú)漏油、漏水，控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)應(yīng)齊全，動(dòng)作可靠。

3.排糟設(shè)備運(yùn)行可靠、無(wú)泄漏；與設(shè)備及管道相連的閥門(mén)及控制靈活可靠、無(wú)泄漏。

4.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰，動(dòng)作靈敏可靠。

5.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤(pán)上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。溫度計(jì)應(yīng)刻度清晰，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全麥汁過(guò)濾機(jī)（壓濾機(jī)、過(guò)濾槽）

6.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護(hù)罩安裝牢固，防護(hù)到位。軸承潤(rùn)滑良好、機(jī)封無(wú)滲漏；配有冷卻水的機(jī)封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。

7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；電控箱、柜與線路應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；控制臺(tái)各參數(shù)顯示功能應(yīng)完好；急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰、靈敏可靠，并有故障報(bào)警裝置，任何急停裝置動(dòng)作均應(yīng)切斷所有動(dòng)力回路；PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面及安裝方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

8.壓濾機(jī)：定期逐片檢查清洗濾布、膜片，更換時(shí)嚴(yán)禁使用硬性工具，保證濾布、膜片平整；兩邊的傳動(dòng)裝置應(yīng)靈敏、一致，無(wú)歪斜、受壓均勻。

9.過(guò)濾槽：定期逐片檢查清洗過(guò)濾板平整度，表面無(wú)凹凸現(xiàn)象；刮板應(yīng)無(wú)磨損、平整，升降靈活一致；耕刀應(yīng)垂直、無(wú)磨損，與過(guò)濾板的距離適當(dāng)。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全發(fā)酵罐

1.罐體無(wú)嚴(yán)重變形及腐蝕現(xiàn)象。

2.基礎(chǔ)支架無(wú)裂紋破損及下沉現(xiàn)象。

3.保溫層完好無(wú)脫落。

4.冷卻夾套無(wú)介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。

5.管路、閥門(mén)安裝整齊合理。

6.各部位連接螺栓齊全緊固。

7.微機(jī)系統(tǒng)及各類(lèi)儀表準(zhǔn)確有效。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全CIP清洗系統(tǒng)

1.設(shè)備內(nèi)外應(yīng)光滑、無(wú)銹斑、無(wú)腐蝕現(xiàn)象，管道應(yīng)有良好的密封性能，無(wú)漏汽、漏水；焊縫應(yīng)無(wú)未焊透、咬邊、裂紋等缺陷。

2.與設(shè)備、管道相聯(lián)的閥門(mén)應(yīng)靈活可靠、密封良好。

3.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護(hù)罩安裝牢固，防護(hù)到位。軸承潤(rùn)滑良好、機(jī)封無(wú)滲漏，壓力穩(wěn)定；聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰，動(dòng)作靈敏可靠。

5.酸、堿、殺菌劑、酒精等使用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和處置設(shè)施，以及清洗、稀釋用的水源和沖洗設(shè)施。操作人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用品，保證人員安全。

6.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全清酒過(guò)濾機(jī)

1.設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，其結(jié)合面應(yīng)緊密；罐體無(wú)傾斜、沉降缺陷。

2.設(shè)備受壓應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)泄漏；管道應(yīng)有良好的密封性能。

3.泵的基礎(chǔ)應(yīng)牢固、可靠，各種防護(hù)罩安裝牢固，防護(hù)到位。軸承潤(rùn)滑良好、機(jī)封無(wú)滲漏；配有冷卻水的機(jī)封應(yīng)保證管道暢通，壓力穩(wěn)定。聯(lián)軸器同心度應(yīng)符合規(guī)定要求。

4.安全附件：壓力表應(yīng)指示靈敏、刻度清晰、鉛封完整，表盤(pán)上應(yīng)有最高工作壓力警示線，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。溫度計(jì)應(yīng)刻度清晰，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。安全閥應(yīng)鉛封完好，動(dòng)作靈敏、可靠，并定期校驗(yàn)。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全清酒過(guò)濾機(jī)

5.液壓及冷卻管路應(yīng)連接可靠，油（水）箱及管路無(wú)漏油、漏水，控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)應(yīng)齊全，動(dòng)作可靠。

6.控制系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應(yīng)標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰，動(dòng)作靈敏可靠。

7.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全卸垛機(jī)、裝箱機(jī)

1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)規(guī)定。

2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。控制臺(tái)各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故障報(bào)警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動(dòng)復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無(wú)老化或泄漏。

4.操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

5.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使用周期內(nèi)。

6.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識(shí)清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全洗瓶機(jī)

1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)規(guī)定。

2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?？刂婆_(tái)各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故障報(bào)警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動(dòng)復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無(wú)老化或泄漏。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全洗瓶機(jī)

4.加熱器無(wú)泄漏。各蒸汽管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5.潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。

6.操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

7.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使用周期內(nèi)。

8.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識(shí)清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全灌裝壓蓋機(jī)

1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)規(guī)定。

2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。控制臺(tái)各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故障報(bào)警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動(dòng)復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無(wú)老化或泄漏。

4.操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

5.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使用周期內(nèi)。

6.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識(shí)清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全殺菌機(jī)

1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)規(guī)定。

2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?？刂婆_(tái)各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故障報(bào)警裝置。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動(dòng)復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無(wú)老化或泄漏。

4.加熱器無(wú)泄漏。各蒸汽管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全殺菌機(jī)

5.潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。

6.操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

7.觀察窗玻璃無(wú)破損,密封條無(wú)泄漏。玻璃強(qiáng)度和剛度應(yīng)與環(huán)境溫度相適應(yīng)。

8.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使用周期內(nèi)。

9.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識(shí)清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全貼標(biāo)機(jī)

1.外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩或蓋，并確保其完好、有效，其安全距離應(yīng)符合GB23821的相關(guān)規(guī)定。

2.緊固件、連接件的鎖緊裝置應(yīng)完整、可靠。

3.電氣設(shè)備的絕緣、屏護(hù)、防護(hù)間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定?？刂婆_(tái)各參數(shù)顯示功能完好，急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應(yīng)標(biāo)示清晰，靈敏可靠，并有故障報(bào)警裝置。任何安全裝置動(dòng)作均應(yīng)切斷所有動(dòng)力回路。急停裝置應(yīng)符合GB16754的相關(guān)規(guī)定，并不得自動(dòng)復(fù)位。氣壓管路連接可靠，無(wú)老化或泄漏。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全貼標(biāo)機(jī)

4.潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全,油路暢通,不缺油,不漏油。

5.操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB4053的規(guī)定。

6.設(shè)備附屬儀表靈敏、準(zhǔn)確，并處于校驗(yàn)使用周期內(nèi)。

7.PE(N)線應(yīng)連接可靠，線徑截面積及安裝方法符合相關(guān)規(guī)定；電氣線路標(biāo)識(shí)清晰，保護(hù)回路應(yīng)齊全、可靠，且能防止意外或偶然的誤操作。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全易拉罐液位檢測(cè)儀

1.在設(shè)備上設(shè)置明顯的輻射警示標(biāo)識(shí)。

2.在檢測(cè)機(jī)主射線方向側(cè)采用鉛板屏蔽。

3.定期請(qǐng)有資質(zhì)的單位對(duì)所在的作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合相關(guān)規(guī)定。

4.放射源應(yīng)有使用登記證。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全制冷壓縮機(jī)

1.設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，保溫層齊全完整，無(wú)嚴(yán)重脫落破損現(xiàn)象。

2.各機(jī)臺(tái)外表無(wú)嚴(yán)重腐蝕，漆色完好。

3.相鄰管道與構(gòu)件無(wú)異常。

4.安全附件：吸汽、排汽壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用；安全閥鉛封完好，動(dòng)作可靠，檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，工作狀態(tài)合理，記錄齊全；設(shè)備的工作壓力，溫度在規(guī)定的工作參數(shù)內(nèi)。

5.各機(jī)臺(tái)基礎(chǔ)螺栓固定牢固，無(wú)移位、沉降傾斜等缺陷。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全制冷壓縮機(jī)

6.潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，不缺油、不漏油。

7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)齊全，性能靈敏可靠。

8.液氨貯罐，其區(qū)域合理設(shè)置水噴淋設(shè)施及高壓水源；其區(qū)域的電器、照明燈必須是防爆裝置。

9.液氨貯罐應(yīng)設(shè)有事故狀況下清凈下水收集處理措施和設(shè)施。

10.各機(jī)臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，無(wú)超載、超壓、超溫現(xiàn)象，操作室內(nèi)無(wú)氨味，無(wú)異常振動(dòng)現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全蒸發(fā)式冷凝器

1.安全附件完好，安全閥、水位計(jì)、壓力表鉛封完整，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，記錄齊全。

2.操作平臺(tái)、欄桿、爬梯焊接牢固，無(wú)嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷裂等缺陷。

3.各類(lèi)管道無(wú)腐蝕，無(wú)泄漏，管道內(nèi)架牢固可靠。

4.電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動(dòng)防護(hù)罩齊全。

5.潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，油路暢通，無(wú)缺油、漏油現(xiàn)象。

6.風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音。

7.定期對(duì)水位、水質(zhì)進(jìn)行生物污染檢查，保持水質(zhì)清潔、無(wú)污物和殘?jiān)?，定期檢查系統(tǒng)（排污）使其保持正常工作狀態(tài)。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全二氧化碳、制氮設(shè)備

1.設(shè)備能力滿足生產(chǎn)工藝要求，制氣質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.安全閥開(kāi)啟壓力符合系統(tǒng)要求，附屬儀表標(biāo)示準(zhǔn)確，并在檢定周期內(nèi)使用，裝置靈活敏捷。

3.設(shè)備的工作壓力、溫度在規(guī)定的工作參數(shù)內(nèi)。

4.各機(jī)臺(tái)基礎(chǔ)螺栓牢固，無(wú)移位、沉降、傾斜等缺陷。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全二氧化碳、制氮設(shè)備

5.設(shè)備的安全防護(hù)裝置完好，保溫層齊全完整，無(wú)嚴(yán)重脫落破損現(xiàn)象。

6.潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)齊全，性能靈敏可靠。

7.電器系統(tǒng)裝置齊全，接地良好，控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)齊全，性能靈敏可靠。

8.各機(jī)臺(tái)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，無(wú)超載、超壓、超溫現(xiàn)象，無(wú)異常振動(dòng)聲響現(xiàn)象，有定期巡回檢查記錄。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安全壓力容器等設(shè)備（包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐等）

1.應(yīng)有《壓力容器使用登記證》、注冊(cè)證件、質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證、年檢報(bào)告等。

2.本體、接口、焊接接頭等部位無(wú)裂紋、變形、過(guò)熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。

3.相鄰管件或構(gòu)件無(wú)異常振動(dòng)、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象。

4.壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗(yàn)一次，記錄齊