導(dǎo)熱油爐操作手冊(cè)

.z.----.可修編.熱媒加熱系統(tǒng)使用手冊(cè)森展（**）企業(yè)**SOUNDBELLENTERPRISESCO.,Ltd-.z.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言2一、熱媒加熱系統(tǒng)簡(jiǎn)介31.1產(chǎn)品組成31.2控制功能61.3導(dǎo)熱油的選取71.4燃燒系統(tǒng)簡(jiǎn)介8二、熱媒加熱系統(tǒng)安裝102.1鍋爐的安裝102.2熱媒循環(huán)泵的安裝112.3膨脹罐及儲(chǔ)油罐的安裝142.4充填泵的安裝142.5燃燒器的安裝142.6控制柜的安裝14三、自控系統(tǒng)使用說明153.1啟動(dòng)界面153.2系統(tǒng)菜單界面153.3參數(shù)設(shè)定16四、熱媒加熱系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試214.1調(diào)試前的準(zhǔn)備224.2冷態(tài)調(diào)試224.3熱態(tài)調(diào)試234.4運(yùn)行操作26五、安全操作及保養(yǎng)285.1導(dǎo)熱油循環(huán)泵的維護(hù)285.2燃燒器的維護(hù)295.3鍋爐儀表的維護(hù)29六、常見故障及處理方法30前言森展企業(yè)**是一家集鍋爐及壓力容器的設(shè)計(jì)、制造的生產(chǎn)廠商，成立于1970年，到現(xiàn)在已有三十多年的歷史，工廠的主要設(shè)備和管理系統(tǒng)均采用當(dāng)今歐美先進(jìn)的設(shè)備和管理方式，主要產(chǎn)品有熱媒鍋爐加熱系統(tǒng)、蒸汽、熱水鍋爐、化工反應(yīng)釜、鍋爐產(chǎn)品的智能化控制系統(tǒng)等，產(chǎn)品行銷**、東南亞、中國(guó)大陸及歐美等地，是**同行業(yè)中規(guī)模最大的企業(yè)之一。森展企業(yè)**生產(chǎn)的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)是廠商最具優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品，此系統(tǒng)采用歐美同行中的最先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)配備德國(guó)和歐洲先進(jìn)的輔機(jī)、閥門、儀表和控制系統(tǒng)，使得導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了最大限度的全自動(dòng)、安全、可靠運(yùn)行，熱效率高。目前森展企業(yè)**生產(chǎn)的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用在石油、化工、紡織、造紙、木材、電解鋁等行業(yè)，如中國(guó)大陸中海石油公司、大港油田、**油田、玉門油田、齊魯化纖、燕山石化、**華澤鋁電等大型化工企業(yè)、油田、鋁業(yè)系統(tǒng)，以及很多外國(guó)在華的投資工廠和臺(tái)資企業(yè)中，其中有許多項(xiàng)目是國(guó)家重點(diǎn)投資項(xiàng)目。森展企業(yè)**不僅向客戶提供優(yōu)質(zhì)完善的產(chǎn)品，同時(shí)公司還向客戶提供完善的技術(shù)咨詢和優(yōu)良的售后服務(wù)，隨時(shí)隨地滿足客戶的要求。我們的座右銘是：唯有顧客的滿意和成長(zhǎng)才是森展企業(yè)**的成功。一、熱媒加熱系統(tǒng)簡(jiǎn)介熱媒加熱系統(tǒng)見圖1.1：圖1.11.1產(chǎn)品組成1.1.1主機(jī)部分組成：熱媒爐本體、燃燒器組件及循環(huán)泵⑴工作原理：系統(tǒng)采用燃?xì)饣蛉加蜑槿剂希剂吓渖现伎諝庠跓崦綘t爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的熱量分別以輻射和對(duì)流的形式將熱量傳遞給導(dǎo)熱油，由導(dǎo)熱油循環(huán)泵建立導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的循環(huán)，被加熱的高溫導(dǎo)熱油在用戶換熱設(shè)備中與用熱工質(zhì)進(jìn)行換熱，從而將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，間接傳給用熱工質(zhì)，實(shí)現(xiàn)加熱的目的。換熱后的導(dǎo)熱油再返回到熱媒爐里進(jìn)行再次加熱，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)加熱。⑵不同出力的燃燒器，在結(jié)構(gòu)、工作模式和控制方式上會(huì)有所不同，但從原理上講**小異。對(duì)于燃?xì)馊紵?，一般適用的燃料為天然氣，液化石油氣和城市煤氣，以及其它類似的可燃?xì)怏w。對(duì)于燃油燃燒器,一般適用的原料為輕油或加熱的原油.⑶循環(huán)泵是推動(dòng)導(dǎo)熱油不斷循環(huán)流動(dòng)的動(dòng)力源，它的額定流量必須和熱媒爐相匹配，以保證加熱爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速能達(dá)到設(shè)計(jì)要求及熱媒爐、導(dǎo)熱油能長(zhǎng)期安全供熱。當(dāng)熱媒爐供熱系統(tǒng)在高溫情況下運(yùn)行時(shí)，循環(huán)泵不能停止運(yùn)轉(zhuǎn)，以免導(dǎo)熱油流量減少及停止，從而導(dǎo)致熱媒爐盤管內(nèi)導(dǎo)熱油變質(zhì)結(jié)焦損害熱媒爐。因此循環(huán)泵在一般供熱系統(tǒng)中要配置一臺(tái)型號(hào)相同，狀態(tài)良好的備用泵，一旦運(yùn)行中的泵出現(xiàn)故障，即可切換到備份泵運(yùn)行。⑷因燃料中含硫量較高，為保證燃料燃燒后的排放達(dá)到排放要求，在熱媒爐煙氣出口與煙囪之間增加了一套脫硫裝置，流程見圖1.2：圖1.2脫硫裝置流程示意圖工作原理：噴淋泵從水池中抽水進(jìn)入噴淋管，沖激水池中的水面，使從鍋爐進(jìn)入的煙氣經(jīng)充分混合后再向上，再經(jīng)過旋流板脫水，達(dá)到氣水分離，使煙氣得到凈化。水中含有堿性溶劑與煙氣中的硫化物發(fā)生中和反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。凈化后的煙氣從頂部排出，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)后從煙囪排放。1.1.2輔機(jī)部分組成：膨脹罐、儲(chǔ)油罐、充填泵組、安全裝置及氮封裝置等⑴膨脹罐膨脹罐是鋼制常壓臥式容器，其主要作用為：1、為循環(huán)泵提供背壓，防止循環(huán)泵抽空；2、吸收熱媒膨脹量,保持熱媒系統(tǒng)平衡；3、向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充導(dǎo)熱油；4、系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)排氣脫水；5、監(jiān)控導(dǎo)熱油系統(tǒng)液位，維護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行。結(jié)構(gòu)及接口見附圖。膨脹罐在安裝時(shí)一般不得安裝在熱媒爐的正上方，以防因?qū)嵊团蛎浂鴩姵鲆鸹馂?zāi)。膨脹罐設(shè)置在不低于系統(tǒng)最高點(diǎn)1.5m處。膨脹罐和膨脹管不得采取保溫措施。溢流管上嚴(yán)禁安裝閥門。⑵儲(chǔ)油罐儲(chǔ)油罐是鋼制常壓臥式容器，主要用來儲(chǔ)存膨脹罐、爐管及系統(tǒng)部份導(dǎo)熱油，正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來排入的導(dǎo)熱油。結(jié)構(gòu)及接口見附圖。⑶充填泵組充填泵組是由齒輪注油泵及六個(gè)閥門組成，用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油，供操作人員調(diào)試系統(tǒng)供給導(dǎo)熱油或檢修時(shí)將導(dǎo)熱油卸入儲(chǔ)油罐中。泵組組成見圖1.3充填泵組示意圖（圖1.3）充填泵組中六個(gè)閥門的組合有不同的運(yùn)行用途：用途一：注油至系統(tǒng)，開啟閥門V3，V2。油桶中的導(dǎo)熱油借助充填泵動(dòng)力，經(jīng)過V3，V2閥門，沿接至膨脹罐的注油管線，至膨脹罐中，將熱媒加熱系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油注滿。（或沿接至循環(huán)泵的注油管線，通過循環(huán)泵將導(dǎo)熱油注入系統(tǒng)中。）具體系統(tǒng)注油方式以現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。用途二：抽油至油桶，開啟閥門V1，V4。系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油沿接至循環(huán)泵的管線，經(jīng)過V1，V4閥門，借助充填泵動(dòng)力，將導(dǎo)熱油注入油桶中。用途三：抽油至儲(chǔ)油罐，開啟閥門V1，V6。系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油沿接至循環(huán)泵的管線，經(jīng)過V1，V6閥門，借助充填泵動(dòng)力，將導(dǎo)熱油注入儲(chǔ)油罐中。用途四：儲(chǔ)油罐抽油至油桶，開啟閥門V5，V4。儲(chǔ)油罐中的導(dǎo)熱油，經(jīng)過V5，V4閥門，借助充填泵動(dòng)力，將導(dǎo)熱油注入油桶中。⑷安全閥熱媒系統(tǒng)中設(shè)置兩個(gè)安全閥。①熱媒爐出口安全閥：設(shè)置在熱媒爐出口管線上用來防止導(dǎo)熱油超壓，排放壓力為0.7MPa~0.9MPa。②儲(chǔ)油罐頂安全閥：設(shè)置在儲(chǔ)油罐的罐頂。其作用是防止氮封系統(tǒng)壓力過高，排放壓力為0.07MPa。⑸氮封系統(tǒng)氮封系統(tǒng)的作用是用氮?dú)鈱?duì)膨脹罐和儲(chǔ)油罐中的導(dǎo)熱油進(jìn)行覆蓋，使罐內(nèi)的自由空間充滿氮?dú)?，使罐?nèi)導(dǎo)熱油與空氣隔離，避免導(dǎo)熱油與氧氣接觸而產(chǎn)生氧化，變質(zhì)老化，也避免水蒸氣的進(jìn)入。氮封系統(tǒng)裝有壓力高、壓力低監(jiān)測(cè)設(shè)備，使膨脹罐和儲(chǔ)油罐中壓力穩(wěn)定在一個(gè)*圍內(nèi)（0.02Mpa~0.04MPa），從而實(shí)現(xiàn)微壓操作，超壓自動(dòng)釋放，壓力不足自動(dòng)充氣的功能。氮封系統(tǒng)中還有一條氮?dú)夤芫€引入熱媒爐中，如熱媒爐內(nèi)部盤管有泄漏并發(fā)生燃燒，迅速打開氮?dú)饪刂崎y進(jìn)行滅火，達(dá)到安全保護(hù)的目的。（氮?dú)鉁缁鸸芫€的鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工安裝）。1.2控制功能此套控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器控制，簡(jiǎn)稱PLC（ProgrammableLogicalController），是當(dāng)今世界應(yīng)用極為廣泛的一種智能控制設(shè)備，具有常規(guī)儀表所沒有的高可靠性和高精度，同時(shí)還具有智能化的特點(diǎn)，可對(duì)各個(gè)被監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，自動(dòng)判斷被監(jiān)控點(diǎn)是否處于正常狀態(tài)，并可通過執(zhí)行單元對(duì)其進(jìn)行即時(shí)調(diào)節(jié)。此套控制系統(tǒng)用于熱媒加熱系統(tǒng)上，采用典型的PLC+HMI（觸摸屏）控制。其中PLC對(duì)鍋爐的各個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，判斷其是否正常，并將傳感器信號(hào)通過PLC轉(zhuǎn)換成工程量送至觸摸屏顯示。控制系統(tǒng)有以下功能：導(dǎo)熱油溫度控制導(dǎo)熱油壓力監(jiān)控循環(huán)泵電機(jī)控制燃燒器控制報(bào)警、安全連鎖措施1、熱媒爐出口溫度超溫2、熱媒爐出口壓力異常3、熱媒爐進(jìn)出口差壓異常4、熱媒爐煙氣超溫5、膨脹罐液位低6、燃?xì)鈮毫Φ停ㄈ細(xì)馊剂希?、燃?xì)鈮毫Ω撸ㄈ細(xì)馊剂希?、燃?xì)庑孤ㄈ細(xì)馊剂希?、燃燒器風(fēng)壓檢測(cè)10、燃燒器火焰異常熄火F、具備多種通訊協(xié)議和DCS通訊1.3導(dǎo)熱油的選取1.3.1導(dǎo)熱油的選用導(dǎo)熱油的選用首先考慮工藝溫度要求及導(dǎo)熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導(dǎo)熱油嚴(yán)禁超溫使用。因此，選擇導(dǎo)熱油最高允許溫度應(yīng)比工藝所需最高工作溫度高出20-40℃。其次，選擇導(dǎo)熱油還應(yīng)考慮其物理性質(zhì)如密度、粘度、閃點(diǎn)、酸值、殘?zhí)技梆s分等，以及溫度與導(dǎo)熱油的比熱、粘度、導(dǎo)熱系數(shù)的關(guān)系。1.3.2導(dǎo)熱油需用量導(dǎo)熱油需用量=1.2×（A+B+C+D）A加熱爐本體管內(nèi)容油量，m3B用熱設(shè)備容油量，m3C膨脹罐內(nèi)所需油量，m3D供熱管線容油量，m31.4燃燒系統(tǒng)簡(jiǎn)介本系統(tǒng)采用高效節(jié)能進(jìn)口燃燒器，保證燃料燃燒充分，熱效率高。同時(shí)由于其先進(jìn)的自控性能，可以對(duì)導(dǎo)熱油的加熱溫度精確控制，保證用熱設(shè)備工況穩(wěn)定，其自控先進(jìn)性也表現(xiàn)在能監(jiān)察故障的發(fā)生，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，自動(dòng)關(guān)停燃燒器措施，保證了系統(tǒng)的安全運(yùn)行。燃燒系統(tǒng)的組成及工作流程（見下圖）圖1.4燃油燃燒系統(tǒng)的組成及工作流程示意圖燃油系統(tǒng)包括：點(diǎn)火支路和主燃油支路，點(diǎn)火支路包括球閥、過濾器、穩(wěn)壓閥、電磁閥；主燃油支路包括：除氣器、球閥、過濾器、油泵、電加熱器、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。燃燒器在啟動(dòng)點(diǎn)火的時(shí)候用氣體點(diǎn)燃，然后投入被加熱的原油，當(dāng)原油燃燒穩(wěn)定后，點(diǎn)火支路將被關(guān)斷，退出燃燒，燃油回路被穩(wěn)定投入。等待下一步的調(diào)節(jié)指令。燃燒器控制流程二、熱媒加熱系統(tǒng)安裝2.1鍋爐的安裝2.1.1熱媒加熱爐、輔機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)管線的安裝工作應(yīng)在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，并在具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的安裝隊(duì)伍下進(jìn)行。2.1.2熱媒加熱爐的布置要求符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，建筑設(shè)計(jì)、防火規(guī)*及《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。熱媒加熱爐應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減小熱媒循環(huán)泵壓頭損失和減少管道熱損失。足夠的場(chǎng)地便于加熱爐的運(yùn)輸、安裝、同時(shí)盡量考慮到今后擴(kuò)建的可能性。2.1.3熱媒加熱爐安裝就位后，應(yīng)檢查其安裝是否水平，鍋爐滑動(dòng)端、固定端與基礎(chǔ)連接是否穩(wěn)固、可靠。2.2熱媒循環(huán)泵的安裝2.2.1在安裝熱媒循環(huán)泵之前必須要先保證混凝土基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)可靠,表面平整。若底座寬度超過400，則需要對(duì)底座灌注膨脹水泥，填平至底座上緣。2.2.2當(dāng)泵擺放到基礎(chǔ)后,泵軸及泵排放口管接頭要校正對(duì)中,墊片要安裝在基板(或地基框架)及混凝土基礎(chǔ)之間。（如圖2.1）圖2.12.2.3墊片地腳螺栓要均勻、穩(wěn)固地?cái)Q緊，保證循環(huán)泵基板的水平。在基板被緊固在混凝土基礎(chǔ)上后,要對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行全面檢查,泵和電機(jī)要重新校正對(duì)中。爪式連接的靠背輪間隙應(yīng)在四至五個(gè)毫米之間。爪式連接的靠背輪間隙應(yīng)在四至五個(gè)毫米之間（如圖2.2）圖2.22.2.4在檢查校正對(duì)中及重新校正對(duì)中后,松開支腳,不允許有額外的應(yīng)力和壓力,再擰緊支腳。（如圖2.3）圖2.3如所提供的泵與電機(jī)為全部組裝，并校正對(duì)中在同一個(gè)基板上。此時(shí)在安裝循環(huán)泵前，聯(lián)軸器必須再次檢查并重新校正對(duì)中，以保持聯(lián)軸器安裝在同一平面上。在運(yùn)行溫度和泵正常工作壓力之下，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的徑向和軸向偏離不應(yīng)超過0.05毫米。注意:泵的校正對(duì)中過程中嚴(yán)禁操作過力導(dǎo)致聯(lián)軸器或泵損壞。2.2.5注意事項(xiàng)：(1)熱媒循環(huán)泵撬塊嚴(yán)禁受力，因此在循環(huán)泵的進(jìn)出油管道上要設(shè)有支撐。嚴(yán)禁將管道的應(yīng)力作用在熱媒循環(huán)泵上。管支架越靠近泵越好，以避免任何管路上的力施加到泵體上，且泵的進(jìn)出口的管線也均不能受配管的重量。(2)管路的熱膨脹必須由系統(tǒng)管路來吸收其膨脹量，以防止損害泵體。(3)泵進(jìn)口配管時(shí)，若吸入端液面低于泵進(jìn)出口中心線時(shí)，則泵進(jìn)口配管應(yīng)微向上傾于泵吸入端，以防止管線聚積的氣體進(jìn)入泵中。(4)調(diào)試安裝前應(yīng)對(duì)所有容器、管道和聯(lián)接部分做全面的清理，清除其內(nèi)部焊渣、毛刺等雜質(zhì)。(5)泵的吸入端應(yīng)裝有過濾器避免雜質(zhì)進(jìn)入泵體造成泵內(nèi)部損壞。注意:泵與電機(jī)的校正對(duì)中必須在運(yùn)行溫度下反復(fù)調(diào)整，直到所有聯(lián)接的整體性能呈現(xiàn)良好為止。熱媒循環(huán)泵在正常運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行四次校正a安裝完成后對(duì)熱媒循環(huán)泵進(jìn)行校正b冷運(yùn)結(jié)束后對(duì)熱媒循環(huán)泵進(jìn)行校正c當(dāng)系統(tǒng)溫度升到200℃時(shí)對(duì)熱媒循環(huán)泵進(jìn)行校正d系統(tǒng)達(dá)到正常運(yùn)行溫度后對(duì)熱媒循環(huán)泵進(jìn)行校正泵進(jìn)出口配閥門的安裝方法：安裝泵進(jìn)出口閥門和膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)先在地上組裝好，并將閥門和膨脹節(jié)倒裝在泵體上（即膨脹節(jié)在上，閥門在下，從而減少閥門的力作用在膨脹節(jié)上）如圖所示，然后再配外部管線，外部管線一定要先做支撐，待管線安裝完畢后再將閥門和膨脹節(jié)正過來。2.2.6最終檢查用手旋轉(zhuǎn)泵軸應(yīng)可輕易轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查所有連接處有無松動(dòng)。2.3膨脹罐及儲(chǔ)油罐的安裝臥式常壓膨脹罐及儲(chǔ)油罐的基礎(chǔ)支座安裝尺寸見出廠文件。膨脹罐支架的支撐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。膨脹罐和儲(chǔ)油罐不須保溫。2.4充填泵的安裝充填泵外型結(jié)構(gòu)尺寸及基礎(chǔ)條件見出廠文件，安裝時(shí)須檢查進(jìn)、出口位置是否正確，臨時(shí)封蓋是否去除。2.5燃燒器的安裝燃燒器由于在長(zhǎng)途運(yùn)輸過程中，可能出現(xiàn)部分連接件松脫，因此在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查。燃燒器安裝詳見燃燒器安裝使用說明書。要確保燃燒器水平安裝，根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)確保燃燒頭伸進(jìn)爐膛的尺寸符合安裝要求。按工藝要求連接燃?xì)夤芫€上所有的儀器儀表。如選用分體式燃燒器應(yīng)連接助燃空氣專用管道。2.6控制柜的安裝控制柜的安裝尺寸見出廠文件。按電氣原理圖或廠家指導(dǎo)安裝、接線?？刂乒癜惭b牢固，接地良好。三、自控系統(tǒng)使用說明熱媒加熱爐自控系統(tǒng)集控制儀表、就地儀表、強(qiáng)電控制于一體。它是加熱爐控制的中心與關(guān)鍵，對(duì)加熱爐的溫度、壓力、壓差、流量等進(jìn)行檢測(cè)與顯示，并自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱爐輸出熱負(fù)荷。3.1啟動(dòng)界面控制柜上電，合上總電源開關(guān)后，電源指示燈亮，其次將各控制回路的開關(guān)閉合，此時(shí)系統(tǒng)得電，PLC運(yùn)行，觸摸屏操作界面啟動(dòng)（如下圖3.1）點(diǎn)擊此界面任何地方將進(jìn)入主操作菜單。圖3.13.2系統(tǒng)菜單界面仔細(xì)按照系統(tǒng)工藝流程檢查整個(gè)系統(tǒng)上的閥門，儀表，天然氣（輕油，原油）的供給等相關(guān)系統(tǒng)，確認(rèn)可以啟動(dòng)熱媒爐后，啟動(dòng)熱媒循環(huán)泵。下圖（圖3.2）為主選擇菜單，點(diǎn)擊相應(yīng)觸鍵將進(jìn)入相應(yīng)的操作菜單。圖3.2注意：由于每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的情況和設(shè)計(jì)有所不同，所以熱媒循環(huán)泵的啟動(dòng)方式也會(huì)不同，具體的啟動(dòng)是由PLC、現(xiàn)場(chǎng)的操作按鈕還是電氣控制柜來操作視不同的工程而定。3.3參數(shù)設(shè)定根據(jù)實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)要求設(shè)定熱媒爐運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)。3.3.1圖（3.3）為熱媒爐的自動(dòng)啟動(dòng)溫度設(shè)定和熱媒出口溫度設(shè)定。點(diǎn)擊主菜單（圖3.2）中“參數(shù)設(shè)定”將進(jìn)入此界面。自動(dòng)啟動(dòng)溫度是指在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下（如圖3.7），出爐溫度低于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；出爐溫度高于設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)不能自動(dòng)啟動(dòng)。（注意：自動(dòng)啟動(dòng)溫度設(shè)定應(yīng)低于出爐溫度設(shè)定。）熱媒出口溫度設(shè)定是指用戶端的使用溫度，在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下PLC控制程序?qū)?huì)圍繞此溫度自動(dòng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)?！胺祷亍庇糜诜祷卣{(diào)用此界面的上一級(jí)界面，以下相同。圖3.3參數(shù)設(shè)定方法：點(diǎn)擊屏幕深色數(shù)值如，將會(huì)彈出數(shù)值輸入器，如下圖：點(diǎn)擊相應(yīng)的數(shù)字輸入所需要的運(yùn)行參數(shù)，確認(rèn)無誤后點(diǎn)擊觸鍵確認(rèn)，同時(shí)也可以點(diǎn)擊觸鍵取消本次操作。其它參數(shù)的設(shè)定方法與此相同。3.3.2圖（3.4）此界面為熱媒爐的報(bào)警或停爐參數(shù)設(shè)定界面，點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)定菜單（圖3.3）中“系統(tǒng)報(bào)警停爐點(diǎn)設(shè)置”將進(jìn)入此界面。在此界面設(shè)定的報(bào)警條件只做報(bào)警提醒之用，停爐設(shè)定值是停止燃燒器的連鎖條件。一旦出現(xiàn)停爐報(bào)警，燃燒器就會(huì)立即停止燃燒，此報(bào)警沒有消除之前,燃燒器將無法重新啟動(dòng)，直到停爐報(bào)警解除，才可以重新點(diǎn)火。此設(shè)定中，高報(bào)警應(yīng)當(dāng)比相對(duì)應(yīng)的停爐設(shè)定值低，而低報(bào)警應(yīng)當(dāng)比相對(duì)應(yīng)的停爐設(shè)定值高，反之可能會(huì)導(dǎo)致此報(bào)警被屏蔽，但不影響正常使用。圖3.43.3.4啟動(dòng)燃燒器圖（3.6）點(diǎn)擊主菜單（圖3.2）上“運(yùn)行控制”將進(jìn)入此界面在沒有報(bào)警的情況下，設(shè)定完運(yùn)行參數(shù)后，點(diǎn)擊燃燒器啟動(dòng)按鈕進(jìn)行啟動(dòng),在下方的啟動(dòng)時(shí)序條中會(huì)顯示出燃燒器的具體啟動(dòng)時(shí)序。此時(shí)序共分為5步，燃?xì)馊紵鳛?檢漏；加風(fēng)門；前吹掃；減風(fēng)門；點(diǎn)火。燃油燃燒器為:啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、前吹掃、減風(fēng)門、點(diǎn)火、正常運(yùn)行.在正常燃燒后，界面中燃燒器啟動(dòng)控制下方的“已經(jīng)停止”字樣變成“正在運(yùn)行”。風(fēng)機(jī)啟?？刂葡路降摹耙呀?jīng)停止”字樣變成“正在運(yùn)行”.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停止按鈕是手動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)調(diào)試或手動(dòng)吹掃時(shí)用的，正常情況下，不需要點(diǎn)擊此按鈕來啟動(dòng)或停止風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)、停止風(fēng)機(jī)。復(fù)位按鈕用于對(duì)系統(tǒng)的報(bào)警信號(hào)清除，如果報(bào)警信號(hào)沒有解除，復(fù)位按鈕將無法清除此信號(hào)。燃燒器也將無法啟動(dòng)。圖3.6特別說明：在觸摸屏上的停止是指停止燃燒器燃燒，并不停止熱媒循環(huán)泵，實(shí)際的熱媒循環(huán)泵仍在運(yùn)行。3.3.5燃燒器手/自動(dòng)控制；如圖（3.7）點(diǎn)擊主菜單（圖3.2）上“自動(dòng)控制”將進(jìn)入此界面?！笆謩?dòng)/自動(dòng)”轉(zhuǎn)換為手/自動(dòng)的切換，在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，燃燒器會(huì)根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的啟停爐操作，且PLC會(huì)根據(jù)實(shí)際的熱媒出爐溫度和出爐設(shè)定溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，此時(shí)，手動(dòng)負(fù)荷調(diào)節(jié)按鍵將不起作用。在手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，在燃燒器停止后不會(huì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟動(dòng)，但所有的熱媒爐安全聯(lián)鎖保護(hù)信號(hào)均有效，在手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下可以點(diǎn)擊下面的加大或減小按鈕手動(dòng)進(jìn)行負(fù)荷的調(diào)節(jié)。正常燃燒后，在手動(dòng)/自動(dòng)按鈕下方將出現(xiàn)“燃燒器運(yùn)行”字樣。畫面的右側(cè)顯示的是鍋爐的各個(gè)運(yùn)行參數(shù)，僅作為顯示用。圖3.73.3.6報(bào)警查詢此界面用于對(duì)以往的各報(bào)警記錄進(jìn)行查詢，點(diǎn)擊主菜單（圖3.2）上“報(bào)警查詢”將進(jìn)入此界面。圖3.8清除信息按鍵用于對(duì)歷史記錄的清除，報(bào)警信號(hào)應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行清除。3.3.7狀態(tài)顯示；如圖（3.9），點(diǎn)擊主菜單（圖3.2）上“狀態(tài)顯示”將進(jìn)入此界面。此圖用于對(duì)熱媒系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)的顯示。圖3.9特別說明：由于每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際控制條件不同，我公司在實(shí)際調(diào)試過程中，根據(jù)實(shí)際條件會(huì)對(duì)部分界面和控制參數(shù)進(jìn)行一定的調(diào)整。四、熱媒加熱系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試為了保證熱媒加熱系統(tǒng)的每個(gè)用戶、每套設(shè)備及其工藝系統(tǒng)的安全操作、安全生產(chǎn)、安全運(yùn)行，調(diào)試工作是必不可少的重要環(huán)節(jié)。調(diào)試也是進(jìn)一步考證各有關(guān)設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、安裝施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣、工藝系統(tǒng)的工作性能、熟悉操作要領(lǐng)，確保今后各設(shè)備及工藝系統(tǒng)正常操作運(yùn)行的重要過程。調(diào)試工作必須有各有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、設(shè)備管理及操作人員參加，在設(shè)備初步啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)對(duì)各有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行工況進(jìn)行全面測(cè)定和詳細(xì)記錄，以利于今后設(shè)備能夠保持安全、可靠的運(yùn)行。調(diào)試過程主要分為調(diào)試前的準(zhǔn)備、冷態(tài)調(diào)試、熱態(tài)調(diào)試及操作運(yùn)行的安全注意事項(xiàng)。4.1調(diào)試前的準(zhǔn)備為了保證熱媒加熱系統(tǒng)及其工藝系統(tǒng)調(diào)試工作的順利開展，必須預(yù)先做好以下準(zhǔn)備工作，以免在調(diào)試操作過程中發(fā)生意外而影響調(diào)試工作的順利進(jìn)行，延遲設(shè)備投運(yùn)時(shí)間、甚至發(fā)生意外停爐檢查而造成不必要的損失。(1)熱媒加熱系統(tǒng)安裝結(jié)束后，必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查，驗(yàn)收合格后才能投入使用。(2)檢查熱媒加熱系統(tǒng)所有設(shè)備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗(yàn)、驗(yàn)收結(jié)果是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全。(3)檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否排除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴(yán)密。(4)檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求；各報(bào)警裝置、控制系統(tǒng)的顯示、點(diǎn)火程序及熄火保護(hù)是否正常。(5)所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否按需要注入潤(rùn)滑脂（油），用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障。(6)檢查燃燒器安裝是否符合要求，電氣、儀表連接是否完畢。(7)檢查熱媒加熱系統(tǒng)的工藝管線是否導(dǎo)通。(8)操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，憑操作許可證上崗。注意：在調(diào)試前不要使用水作為介質(zhì)對(duì)熱媒系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，膨脹罐、儲(chǔ)油罐、導(dǎo)熱油循環(huán)泵不得參與系統(tǒng)試壓。4.2冷態(tài)調(diào)試?yán)鋺B(tài)運(yùn)行必須在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作充分后方可運(yùn)行。冷態(tài)運(yùn)行主要目的是檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)在常溫下的運(yùn)行工況是否正?？煽?，為整個(gè)系統(tǒng)順利進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試作好充分準(zhǔn)備。(1)檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。(2)檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。(3)對(duì)燃燒器進(jìn)行冷態(tài)模擬調(diào)試。(4)接通電源，檢查充填泵轉(zhuǎn)向，啟動(dòng)充填泵，向系統(tǒng)及膨脹罐注油，直至膨脹罐液位達(dá)到工作液位。(5)檢查熱媒循環(huán)泵電機(jī)工作轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵出廠標(biāo)識(shí)相同，確認(rèn)熱媒泵軸承座排空孔內(nèi)充滿導(dǎo)熱油后才可使熱媒循環(huán)泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)打開熱媒爐系統(tǒng)中的排氣閥、膨脹罐、儲(chǔ)油罐上的放空閥。注意：在啟動(dòng)熱媒循環(huán)泵時(shí)，先打開入口閥，再按啟動(dòng)按扭，待泵出口壓力達(dá)到工作壓力后，緩慢打開出口閥的同時(shí)觀察電機(jī)電流的變化。在停泵后須關(guān)閉出口閥。導(dǎo)熱油循環(huán)泵需連續(xù)運(yùn)行，檢查其壓力波動(dòng)情況，經(jīng)常開啟管道及鍋爐出口排空閥門，以排出導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的空氣。檢查系統(tǒng)管路、閥門、設(shè)備等有無漏油現(xiàn)象，注意觀察膨脹罐液位。冷油循環(huán)過程直至導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口壓力平穩(wěn)、膨脹罐液位穩(wěn)定為止。(7)冷油循環(huán)一段時(shí)間后管道中存在的雜質(zhì)通過Y型過濾器過濾。因此應(yīng)及時(shí)拆開過濾器清洗。循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若泵入口壓力出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象，說明過濾器已經(jīng)堵塞應(yīng)立即清理。(8)檢查各有關(guān)設(shè)備運(yùn)行工況是否處于良好狀態(tài)，包括噪音、溫升、振動(dòng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(9)檢查各溫度、壓力、壓差、流量等有關(guān)參數(shù)是否正常、穩(wěn)定，做好運(yùn)行記錄及工況參數(shù)記錄。4.3熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試是為了進(jìn)一步檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)能否達(dá)到實(shí)際工作溫度下的設(shè)計(jì)要求，以及如何才能滿足生產(chǎn)工藝要求。熱態(tài)調(diào)試必須在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各有關(guān)設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況正常，各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。（1）點(diǎn)火操作點(diǎn)火前必須先檢查加熱系統(tǒng)流程，閥門開啟情況無誤后啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，且系統(tǒng)運(yùn)行壓力及各設(shè)定參數(shù)正常的情況下進(jìn)行。a．檢查燃油系統(tǒng)流程，確保燃油系統(tǒng)的溫度和壓力與設(shè)計(jì)相符。b．確保燃油的壓力在燃燒器可以接受的*圍內(nèi)。c．調(diào)節(jié)燃燒器各保護(hù)開關(guān)設(shè)定值。d．在PLC控制柜上設(shè)定調(diào)節(jié)溫度，啟動(dòng)燃燒器。e．首次升溫速度不宜過快。（2）烘爐a．烘爐溫度不宜過高，升溫速度不宜過快，使各部分熱膨脹均勻，烘爐時(shí)導(dǎo)熱油溫度不宜超過100℃。b．烘爐時(shí)應(yīng)巡回檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況良好。c．檢查各設(shè)備及工藝系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。d．檢查各溫度、壓力、流量等工況參數(shù)是否正常、穩(wěn)定。e．檢查各設(shè)備及管線熱膨脹情況是否正常。f．檢查各設(shè)備及管線的支撐受力情況是否正常。j．做好操作運(yùn)行記錄。（3）脫水a(chǎn)．脫水主要是把工藝系統(tǒng)及設(shè)備、管線中的氣體、導(dǎo)熱油中的水份（包括空氣、水蒸氣、輕組份）排除干凈，使導(dǎo)熱油順利達(dá)到工藝溫度、滿足生產(chǎn)需要。熱媒爐的脫水過程是運(yùn)行操作中比較重要的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過程要遵循“一慢三?！钡脑瓌t：一慢是升溫速度要慢，三停是在80、130℃和210℃這三個(gè)溫度要停止升溫，維持這些溫度一些時(shí)間。b．當(dāng)導(dǎo)熱油溫度超過80℃時(shí)，在導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備和管線中殘存的水份及導(dǎo)熱油中的水份及輕組份開始揮發(fā)，導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口壓力開始波動(dòng)。c．當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升高到100℃~130℃時(shí)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)中的水份大量揮發(fā)，壓力波動(dòng)很大，導(dǎo)熱油循環(huán)泵的振動(dòng)和噪音也較大，甚至使導(dǎo)熱油循環(huán)泵失壓，這時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制升溫速度，甚至必須停爐降溫，待壓力穩(wěn)定后在繼續(xù)緩慢升溫。d．系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的氣體可通過膨脹管線排至膨脹罐。e．脫水過程中注意觀察膨脹罐液位變化，根據(jù)液位要求適當(dāng)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。f．當(dāng)導(dǎo)熱油溫度逐步上升到150℃左右，且導(dǎo)熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定后可繼續(xù)升溫調(diào)試。g．為防止脫水過程中高溫導(dǎo)熱油伴隨水蒸氣從膨脹罐放空閥排出，須將放空閥用膠管引至安全的排放處。注意：[1]嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油升溫速度。[2]脫水階段結(jié)束時(shí)，輔助排氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。[3]脫水排氣時(shí)，若膨脹罐缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，避免系統(tǒng)在缺油狀態(tài)下運(yùn)行。[4]當(dāng)溫度到達(dá)100℃和220℃時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的連接法蘭進(jìn)行熱緊。(4)升溫隨著供熱管道中氣體的排出與導(dǎo)熱油的補(bǔ)充，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可以提高導(dǎo)熱油的工作溫度，直至達(dá)到工藝要求的溫度。注意應(yīng)控制升溫速度，不宜過快。（升溫過程見導(dǎo)熱油升溫曲線圖）熱媒加熱系統(tǒng)達(dá)到使用溫度后關(guān)閉系統(tǒng)中所有放空閥門，對(duì)膨脹罐、儲(chǔ)油罐進(jìn)行氮?dú)饷芊?，密封壓力?.02Mpa~0.04Mpa。a．升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度逐步提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。b．升溫必須在脫水工作完成后進(jìn)行。c．升溫速度不宜過快。d．升溫過程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好，檢查設(shè)備振動(dòng)、噪音、潤(rùn)滑情況是否正常。e．升溫過程中應(yīng)全面檢查各設(shè)備及其管道閥門有無滲漏現(xiàn)象。f．升溫過程中應(yīng)全面檢查各設(shè)備及其工藝系統(tǒng)、管道的支撐是否平穩(wěn)。g．升溫過程中應(yīng)全面檢查各有關(guān)設(shè)備及管道的熱膨脹情況。h．升溫過程中應(yīng)全面檢查系統(tǒng)電氣、儀表等工況參數(shù)是否正常平穩(wěn)。i．升溫過程中應(yīng)做好操作運(yùn)行記錄。j.導(dǎo)熱油熱態(tài)運(yùn)行曲線見圖4.1。圖4.1導(dǎo)熱油升溫曲線圖4.4運(yùn)行操作（1）準(zhǔn)備a．檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。b．檢查所有傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油潤(rùn)滑脂充足。c．檢查電氣、儀表處于良好狀態(tài)。d．檢查膨脹罐液位是否正常。（2）啟動(dòng)a．啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵。b．檢查各溫度、壓力等參數(shù)是否正常。c．檢查燃?xì)?燃油壓力是否正常。d．調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油鍋爐出口溫度設(shè)定。e．啟動(dòng)燃燒器。（3）運(yùn)行a．燃燒器將根據(jù)PLC控制柜設(shè)定的導(dǎo)熱油鍋爐出口溫度進(jìn)行負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足加熱系統(tǒng)的用熱負(fù)荷。b．正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)的工況，其噪音、振動(dòng)、潤(rùn)滑情況正常。c．熱媒加熱系統(tǒng)高溫運(yùn)行時(shí)要切換循環(huán)泵，需把系統(tǒng)溫度降至150℃以下。d．熱媒加熱系統(tǒng)在運(yùn)行過程中若膨脹罐液位低報(bào)警（檢查液位下降原因，進(jìn)行處理），應(yīng)把系統(tǒng)溫度降至100℃以下，啟動(dòng)熱媒充填泵向膨脹罐中補(bǔ)充導(dǎo)熱油至正常液位。補(bǔ)油完畢后須按4.3熱態(tài)調(diào)試中脫水、升溫步驟進(jìn)行操作。e.做好系統(tǒng)的操作運(yùn)行記錄。（4）停爐a．正常停爐時(shí)，應(yīng)將燃燒器負(fù)荷降至小符合運(yùn)行后在關(guān)停燃燒器，關(guān)閉燃料供給閥，待導(dǎo)熱油溫度降到80℃以下時(shí)方可停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行，關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，切斷總電源，做好交接班記錄。b．緊急停爐時(shí)，立即停止燃燒器運(yùn)行，關(guān)閉燃料供給閥，盡量保持導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5備品備件為防止熱媒加熱系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障而造成的停產(chǎn)，以及便于周期檢修工作，對(duì)熱媒加熱系統(tǒng)中的易損件應(yīng)配備適當(dāng)?shù)膫淦穫浼?。?）熱媒加熱爐a.溫度傳感器b.壓力傳感器（2）燃燒器a.燃油壓力檢測(cè)單元燃油溫度檢測(cè)單元b.點(diǎn)火變壓器c.火焰檢測(cè)器d.風(fēng)壓保護(hù)開關(guān)e.伺服電機(jī)f.燃油電磁閥（3）熱媒循環(huán)泵a.機(jī)械密封b.滾動(dòng)軸承c.石墨軸承d.密封墊片e.泵軸五、安全操作及保養(yǎng)5.1導(dǎo)熱油循環(huán)泵的維護(hù)a．導(dǎo)熱油循環(huán)泵過濾器清洗時(shí)，應(yīng)先將過濾器前后閥關(guān)閉，并待溫度低于40℃以下方可進(jìn)行操作。首先打開過濾器下方小閘閥或塞頭，用裝油器皿接著流出的熱油，再打開螺栓，取出過濾網(wǎng)，將附著在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)清理干凈（或用柴油清洗），然后把濾網(wǎng)放回原位置，并將螺栓及塞頭或小閘閥鎖緊（過濾網(wǎng)放回，一定注意其位置是否正確，再將螺栓等鎖緊）。清理完畢后打開前后相關(guān)閥門，閥門開啟應(yīng)慢一些，以便檢查過濾器是否有漏油現(xiàn)象。（打開熱油閥門時(shí)，操作人員應(yīng)站離與過濾器塞頭縫方向一側(cè)，以免熱油飛濺。）過濾器安裝正常，閥門方可打開至所須的開度，待觀察一段時(shí)間后，無漏油現(xiàn)象再行離開。b．熱媒循環(huán)泵入口壓力為負(fù)壓時(shí)應(yīng)及時(shí)清理過濾器，以免雜物堵塞而造成泵的損壞。c．注意循環(huán)泵的異常聲音。如循環(huán)泵有異常抖動(dòng)及噪音應(yīng)立即切換至備用泵運(yùn)行，檢查聯(lián)軸器及馬達(dá)是否平衡，聯(lián)軸器是否故障，軸承是否損壞，排除故障后方可運(yùn)行。對(duì)于備用泵，每周應(yīng)最少啟動(dòng)一次并且檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以使備用泵隨時(shí)可用。d．熱媒循環(huán)泵每運(yùn)行三個(gè)月后，必須對(duì)循環(huán)泵對(duì)中作校驗(yàn)，以保證循環(huán)泵正常使用。e．檢查連軸器及馬達(dá)是否平衡，連軸器是否故障。5.2燃燒器的維護(hù)a．檢查各保護(hù)開關(guān)是否安全可靠。b．檢查燃油調(diào)壓設(shè)備是否工作正常。c．檢查風(fēng)門調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否平穩(wěn)。d．檢查燃油電磁閥動(dòng)作是否正常。e．檢查火焰檢測(cè)器工作是否可靠。f．檢查燃燒器風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。g．檢查點(diǎn)火變壓器工作是否正常。5.3鍋爐儀表的維護(hù)a．檢查溫度傳感器檢測(cè)是否準(zhǔn)確。b．檢查壓力傳感器檢測(cè)是否準(zhǔn)確。c．檢查差壓保護(hù)裝置動(dòng)作是否正常。d．檢查流量保護(hù)裝置動(dòng)作是否正常。e．檢查液位保護(hù)裝置動(dòng)作是否正常。f．定期對(duì)顯示儀表及安全閥進(jìn)行校驗(yàn)。六、常見故障及處理方法熱媒加熱爐的管理及操作人員必須重視以下幾點(diǎn)：1．管理及操作人員一定要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全監(jiān)察與管理的有關(guān)規(guī)定。2．管理及操作人員必須熟悉并了解整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行原理。3．一旦設(shè)備或供熱系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)能迅速做出判斷，盡快采取相應(yīng)措施，正確處理，減少損失。4．故障處理完畢后，必須做好詳細(xì)的記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更好的用好管好設(shè)備。常見故障與處理方法：報(bào)警指示故障原因排除方法1電機(jī)過載供電電壓不穩(wěn)檢查供電電壓并排除供電電壓缺相檢查供電電路并排除電機(jī)燒毀更換電機(jī)電機(jī)熱繼