汽車改裝行業(yè)解決方案

用友ERP-U8生產(chǎn)制造汽車改裝行業(yè)解決方案PAGE4用友ERP-U8生產(chǎn)制造汽車改裝行業(yè)解決方案U8事業(yè)部產(chǎn)品市場部目錄1 汽車改裝行業(yè)概述： 32 汽車改裝行業(yè)生產(chǎn)特點 43 汽車改裝行業(yè)管理需求分析 54 汽車改裝行業(yè)解決方案 74.1 用友ERP-U8生產(chǎn)制造汽車改裝行業(yè)解決方案流程圖: 74.2 用友ERP-U8生產(chǎn)制造汽車改裝行業(yè)常用模塊 84.3 系統(tǒng)解決方案 84.3.1 營銷管理系統(tǒng) 84.3.2 庫存管理系統(tǒng) 104.3.3 采購管理系統(tǒng) 114.3.4 生產(chǎn)計劃（規(guī)劃）管理系統(tǒng) 134.3.5 產(chǎn)品配置和生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng) 144.3.6 車間管理與產(chǎn)能管理系統(tǒng) 164.3.7 成本會計系統(tǒng) 184.4 行業(yè)解決方案的技術(shù)要求 194.4.1 網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架建議示意圖 194.4.2 硬件配置建議 205 應(yīng)用效果分析 20化強，不能形成生產(chǎn)的批量經(jīng)濟規(guī)模，所以多數(shù)物料都采取外購或交給專業(yè)廠外協(xié)生產(chǎn)的方式，由此降低生產(chǎn)成本和設(shè)備運營風(fēng)險，企業(yè)生產(chǎn)主要以小件加工、表面處理、噴漆和裝配為主。料品配套性要求高改裝車產(chǎn)品個性化強，幾乎是一個產(chǎn)品一種結(jié)構(gòu)，物料結(jié)構(gòu)（BOM）各不相同，所以除原材料外，企業(yè)的采購件、委外件、自制件的批量要求很小，被多余采購或自制的零部件可能會在倉庫中長期呆滯，固化資金。因此，產(chǎn)品裝配要求料品配套性高，利于限額領(lǐng)料，控制成本，降低庫存。物料信息傳遞速度要求高由于生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品的配套性要求高，所以要求產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)更快地傳遞到生產(chǎn)、庫存、財務(wù)部門，指導(dǎo)生產(chǎn)、委外、采購、領(lǐng)料計劃的下達和單車成本的統(tǒng)計。汽車改裝行業(yè)管理需求分析汽車改裝行業(yè)信息化的整體目標(biāo)是：支持企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略，建立敏捷的企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)，以ERP思想改造、提升、整合企業(yè)資源，合理降低庫存占用量，有效控制生產(chǎn)成本，提高管理效率和決策水平，最終全面提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。作為汽車改裝工廠面臨來自客戶的交貨和成本的壓力和同行業(yè)競爭。主要目標(biāo)將集中在：解決從設(shè)計到生產(chǎn)的瓶頸問題改裝汽車制造行業(yè)，生產(chǎn)周期短，品種較多，BOM變化大，基本上一車一BOM，所以改裝汽車行業(yè)在信息化的應(yīng)用中，如何解決由設(shè)計BOM快速生成生產(chǎn)BOM的問題，成為信息化的關(guān)鍵。因為BOM出不來，隨后的采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外計劃、成本核算都無法生成，大大制約了信息化的應(yīng)用。在生產(chǎn)安排上，很難快速、有序地組織生產(chǎn)；單車成本不能適時、準(zhǔn)確的核算。縮短交貨周期希望建立按客戶配置訂單，確定車間生產(chǎn)定單，到交貨，收款的集成的管理，并希望能夠通過快速，有效的訂單處理系統(tǒng)，合理報價，幫助公司縮短交貨周期，提高企業(yè)的反應(yīng)速度和客戶服務(wù)水平。核算單車成本，降低制造成本改裝汽車制造行業(yè)大都是根據(jù)銷售訂單、銷售合同，來組織生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，物料吞吐量量大。例如，一輛半掛車的物料清單就有700條之多，一月生產(chǎn)量若達到300多輛，這樣數(shù)據(jù)量每月就210000條，再加上其他信息，信息量非常大，要想手工計算出每輛車成本非常困難。因此，非常需要通過實施企業(yè)信息化，來處理加工這么大量的數(shù)據(jù)信息、實現(xiàn)單車BOM的快速生成，提高工作效率，加強成本控制，準(zhǔn)確的按成本要素進行成本費用的歸集、分配與自動計算，避免人為計算的繁瑣與誤差。降低在制品和材料的庫存來自客戶的壓力要求企業(yè)必須在及時交貨和降低成品/材料庫存之間找到最佳的平衡點。企業(yè)只有建立有效的需求和預(yù)測管理系統(tǒng)，計劃系統(tǒng)才能將成品和材料庫存保持在合理的水平，降低庫存成本。提高庫存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低庫存盤點誤差。規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)流程，提高管理水平通過建立完善的銷售管理體系、采購管理體系、倉儲供應(yīng)管理體系、生產(chǎn)管理體系，通過實現(xiàn)與財務(wù)體系的有效集成，進一步規(guī)范并完善企業(yè)的綜合管理體系，使之全面反映企業(yè)在長期經(jīng)營運作過程當(dāng)中總結(jié)出的管理精華，并通過動態(tài)可控的信息系統(tǒng)進一步優(yōu)化、發(fā)展管理實踐和管理精華，使其成為企業(yè)知識資產(chǎn)的重要組成部分。為經(jīng)營決策提供及時有效的信息企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）為企業(yè)的業(yè)務(wù)活動提供了信息共享和交流的平臺，通過資金流、物流、信息流的有效鏈接，理順企業(yè)的業(yè)務(wù)流程及信息數(shù)據(jù)流程，及時提供準(zhǔn)確的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況及分析預(yù)測資料。在此基礎(chǔ)上建立在線分析系統(tǒng)，更全面，有效地利用業(yè)務(wù)信息為業(yè)務(wù)分析和經(jīng)營決策提供及時，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。

汽車改裝行業(yè)解決方案用友ERP-U8生產(chǎn)制造汽車改裝行業(yè)解決方案流程圖:模擬報價模擬報價銷售計劃客戶管理產(chǎn)品預(yù)測銷售計劃客戶管理產(chǎn)品預(yù)測粗能力計劃銷售訂單主生產(chǎn)計劃粗能力計劃銷售訂單主生產(chǎn)計劃 PDM接口設(shè)變管理物料清單PDM接口設(shè)變管理物料清單出貨管理出貨管理細(xì)能力計劃物料需求計劃細(xì)能力計劃物料需求計劃銷售分析銷售分析生產(chǎn)任務(wù)單采購訂單生產(chǎn)任務(wù)單采購訂單采購管理采購管理委外管理固定資產(chǎn)總帳人力成本應(yīng)付賬款應(yīng)收賬款成本會計材料核算采購驗收入庫庫存管理成品驗收入庫車間管理委外管理固定資產(chǎn)總帳人力成本應(yīng)付賬款應(yīng)收賬款成本會計材料核算采購驗收入庫庫存管理成品驗收入庫車間管理用友ERP-U8生產(chǎn)制造汽車改裝行業(yè)常用模塊用友ERP-U8生產(chǎn)制造系統(tǒng)包括六大子系統(tǒng)以及三十多個模塊：共用資料管理，需求與計劃管理，營銷管理，供應(yīng)管理，生產(chǎn)制造管理，采購管理，財務(wù)管理等子系統(tǒng)，各模塊之間高度集成，協(xié)同汽車改裝企業(yè)進行合理有效地資源管理。用友ERP-U8生產(chǎn)制造系統(tǒng)機械行業(yè)解決方案主要功能模塊有：設(shè)置:共用資料、檔案管理規(guī)劃:產(chǎn)銷排程（MPS）、物料需求規(guī)劃（MRP）、粗能力計劃（CRP）營銷:報價管理銷售訂單、出貨管理、銷售分析（出口貿(mào)易）供應(yīng):庫存管理、采購管理（進口管理）生產(chǎn):物料清單、生產(chǎn)訂單、委外管理、車間管理、產(chǎn)能管理、模擬報價質(zhì)量：（進貨檢驗、工序質(zhì)檢、產(chǎn)品檢驗、ISO文檔管理等，）財務(wù):應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、票據(jù)現(xiàn)金、會計界面、總賬會計、成本會計系統(tǒng)解決方案營銷管理系統(tǒng)管理需求分析：銷售信息能夠快速得到反饋，如：詢價與報價、競爭對手產(chǎn)品信息與價格、快速處理訂單與交貨、包裝與發(fā)運、日期與價格以及訂單追蹤和可供量查詢等。出/退貨時能進行客戶信用額度控制、出貨單客戶回執(zhí)追蹤、自動轉(zhuǎn)扣庫存、結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)收賬款等由于訂單與出貨數(shù)據(jù)并不完整，有關(guān)銷售的深入分析資料，無法提供，不利于公司及時響應(yīng)市場需求的變化，不利于決策。系統(tǒng)解決方案：擁有全面的報價管理，銷售訂單管理和出退貨管理。系統(tǒng)能夠再訂單核出貨時對客戶信用進行控制，并能對出貨信息進行詳細(xì)的記錄。系統(tǒng)通過完整的訂單與出貨系統(tǒng)管理，使相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)確化及自動化。特別是在報表功能上可以提供多角度，多層次甚至月份與年度的分析數(shù)據(jù)。使得公司能通過完整的市場數(shù)據(jù)做出正確的決策。系統(tǒng)作業(yè)流程：1．訂單管理銷售訂單輸入 銷售訂單輸入訂單審核訂單打印NO訂單審核訂單打印已審核訂單修改已審核訂單修改YES出/退貨作業(yè)出/退貨作業(yè)訂單關(guān)閉訂單關(guān)閉訂單還原訂單還原2．出/退貨管理出貨單輸入出貨單輸入退貨單輸入退貨單輸入立即/批次更新立即/批次更新發(fā)票補輸入發(fā)票補輸入應(yīng)收賬款系統(tǒng)應(yīng)收賬款系統(tǒng)3．銷售分析銷售目標(biāo)資料維護銷售目標(biāo)資料維護銷售實績資料維護出貨資料轉(zhuǎn)入銷售實績資料維護出貨資料轉(zhuǎn)入銷售分析查詢/報表銷售分析查詢/報表庫存管理系統(tǒng)管理需求分析：能與其他業(yè)務(wù)集成使用，能銷售訂單、出貨、采購、進口、生產(chǎn)訂單、委外、車間管理、需求規(guī)劃、應(yīng)收/應(yīng)付賬款、成本會計系統(tǒng)相集成。能控制及管理各倉庫料品的收/退料、收料檢驗、驗收/驗退、領(lǐng)/退料、入庫/退制、借用/歸還、調(diào)撥、報廢、盤點等交易,并提供相關(guān)信息?？商幚頂?shù)個（無限）不同倉庫的庫存作業(yè)。有倉庫進料檢驗功能。物料有批號控制功能，便于質(zhì)量管理。系統(tǒng)解決方案：料品進出各倉庫的交易作業(yè)均能處理:如調(diào)撥、收料、收料退回、收料檢驗、驗收、驗退、領(lǐng)料單、退料、入庫、退制、借用/歸還、報廢作業(yè)。系統(tǒng)可處理數(shù)個（無限）不同倉庫的庫存,即在各倉庫的料品的進、出、存等作業(yè)。任何料品(原物料,半成品或成品),可同時存放于不同的倉庫。有進料檢驗作業(yè)一欄，可對檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)定，對檢驗情況進行匯總，對不良品情況進行分析，相關(guān)的檢驗結(jié)果可供各部門查詢。有批號控制功能，便于追溯和追蹤料品質(zhì)量?？商峁┒喾N報表:庫存狀況查詢/報表、料品交易明細(xì)表、庫存流水賬、進銷存明細(xì)賬、庫存月報表、料品采購建議表、呆滯料品明細(xì)表。系統(tǒng)作業(yè)流程：庫存管理庫存開帳作業(yè)庫存開帳作業(yè)庫存交易資料輸入各項庫存資料查詢各式庫存報表提供月末結(jié)帳處理月加權(quán)成本計算定期庫存盤點庫存交易資料清除處理采購管理系統(tǒng)管理需求分析：采購的價格管理，要求采購價格最低。能隨時查看庫存，了解物料信息，保證配套采購。對交貨計劃能隨時掌握，對供應(yīng)商交貨能實施監(jiān)控。有對供應(yīng)商的評價體系和物料檢驗功能。具有分析報表：如廠商評定、采購量統(tǒng)計等等。系統(tǒng)解決方案：采購訂單的規(guī)劃方式:經(jīng)過MRP規(guī)劃生成的采購計劃進行維護和執(zhí)行，也可手工輸入采購單。對于一些輔助材料的采購，則需要手工輸入采購訂單。供應(yīng)商的歷史交易往來資料記錄。系統(tǒng)還提供了采購詢價功能和采購歷史資料查詢，采購部門可對供應(yīng)商進行評審，并選擇合適的供應(yīng)伙伴。由于系統(tǒng)的采購管理與進料管理是整合性的，因此可以很方便地查詢與管理每張采購單下料品的采購進度。可以在改善作業(yè)流程的基礎(chǔ)上加強采購管理的力度，防止漏失。采購物品到倉后要進行驗收，合格后入庫。并能對采購訂單逾期未交貨料品資料追蹤，查詢。與財務(wù)系統(tǒng)集成，采購部可實現(xiàn)對采購入庫單和采購發(fā)票的管理，采購物料生成的應(yīng)付賬款能自動傳遞到應(yīng)付賬款系統(tǒng)，自動生成應(yīng)付賬款。系統(tǒng)提供多種查詢及報表功能，包括交貨狀況、逾期未交貨訂單及質(zhì)量檢驗資料等。系統(tǒng)作業(yè)流程：采購管理客戶定單客戶定單MRP模塊運算MRP模塊運算適時適量適價 （依據(jù)采購件前置時間及用料結(jié)構(gòu)的基本用量適時適量適價 和庫存數(shù)量）自動生成采購定單 （電腦自動規(guī)劃采購的時間和數(shù)量）自動生成采購定單不同供應(yīng)商的詢價、比價不同供應(yīng)商的詢價、比價轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款供應(yīng)商交貨采購單跟催采購定單核準(zhǔn)確定供應(yīng)商 （控制采購成本）轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款供應(yīng)商交貨采購單跟催采購定單核準(zhǔn)確定供應(yīng)商（集成財務(wù)信息）生產(chǎn)計劃（規(guī)劃）管理系統(tǒng)管理需求分析：作為汽車生產(chǎn)廠商，最重要的是及時供貨給客戶。因此一方面要有充分的庫存?zhèn)湄?，另一方面又要盡可能地降低存貨水準(zhǔn)，避免積壓過多。如何作好生產(chǎn)計劃，并能隨時掌控工廠物料供應(yīng)狀況，對汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)十分重要?？筛鶕?jù)銷售訂單和預(yù)測，結(jié)合產(chǎn)品的物料清單，進行排定計劃。生產(chǎn)日程若有變動時，能迅速提供物料供應(yīng)的情況，以便生產(chǎn)管理部門做出相應(yīng)的對策。由物料清單，逐階計算出真正的需求量，達到降低庫存的目的。同時考慮在單量（On-Order）、預(yù)約量（Allocated）等的實際的供需時間，可正確的掌握需求的確實數(shù)量及時間，避免造成停工待料。系統(tǒng)解決方案：系統(tǒng)依客戶訂單或預(yù)測訂單的需求,透過用料結(jié)構(gòu)展開得到毛需求,再與庫存狀況作比較,最后計算出各采購件、委外件及自制件的凈需求量,以供后續(xù)各系統(tǒng)(采購、委外、制令)規(guī)劃用。生產(chǎn)部門可通過系統(tǒng)模擬產(chǎn)生月/周生產(chǎn)計劃，并根據(jù)實際情況進行修正，計劃審核后可通過系統(tǒng)傳遞給車間，車間對月/周生產(chǎn)計劃能夠?qū)崟r查詢系統(tǒng)生成的規(guī)劃訂單,可依各料品設(shè)定的不同供需政策生成:可依銷售訂單來進行采購/委外/生產(chǎn)在指定期間內(nèi)的需求予以合并,一起進行采購/委外/生產(chǎn)。系統(tǒng)生成的規(guī)劃訂單,可依各料品設(shè)定的最小采購(生產(chǎn))數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)批量等而生成,利于采購及生產(chǎn)的批量管理。通過產(chǎn)銷排程，可以根據(jù)客戶需求與工廠產(chǎn)能建立滾動的主生產(chǎn)計劃，并做適當(dāng)?shù)木幚碜詣硬饐?。而對于客戶的臨時插單，則可應(yīng)用ATP來處理。而對于物料計劃則可直接運用系統(tǒng)的MRP功能，借此生管可省去大量的計算與核查工作，提高工作效率，并且可全面掌控工廠物料的供應(yīng)情況。系統(tǒng)作業(yè)流程：

MRP需求規(guī)劃作業(yè)工作日歷資料庫存信息預(yù)測訂單輸入產(chǎn)品物料清單（BOM）料品工序資料(標(biāo)準(zhǔn)工時等)MRP參數(shù)設(shè)定MRP參數(shù)設(shè)定規(guī)劃前核查規(guī)劃前核查MRP展開MRP展開采購，生產(chǎn)，委外訂單采購，生產(chǎn)，委外訂單規(guī)劃結(jié)果查詢/打印規(guī)劃結(jié)果查詢/打印產(chǎn)品配置和生產(chǎn)訂單管理系統(tǒng)管理需求分析：通過PDM接口將設(shè)計產(chǎn)品數(shù)據(jù)導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，能快速建立物料清單，指導(dǎo)生產(chǎn)，并知道所有子件料品的使用數(shù)量、損耗等資料。根據(jù)物料清單的內(nèi)容,得知半成品，成品的成本。生產(chǎn)訂單管理：希望能知道到庫存是否能滿足下發(fā)的訂單需求；另外希望系統(tǒng)能及時反映出各訂單的完工狀況與生產(chǎn)效率的統(tǒng)計。根據(jù)生產(chǎn)訂單設(shè)定特殊用料功能,供替代料、及特殊用料使用。提供用料分析,以有效掌握各生產(chǎn)訂單的用料及成本差異信息。解決方案：系統(tǒng)提供EAI工具，作為與CAD,PDM的接口?？筛鶕?jù)母件料品的結(jié)構(gòu)批量,建立其所有子件料品的使用數(shù)量、損耗等資料提供物料清單的拷貝功能,當(dāng)建立類似成品的物料清單時,可節(jié)省建檔時間。同時，料品工序資料可直接轉(zhuǎn)至物料清單(BOM),節(jié)省建立物料清單時間?？蓞R總方式,進行物料清單的匯總查詢及報表。即不分階層,而將各階層同一用料的用料加總,并顯示所有用料內(nèi)容及用料量?？紤]其損耗率、使用量,計算每一母件的成本。依據(jù)生產(chǎn)訂單掌控庫房的領(lǐng)料和發(fā)料過程，成套領(lǐng)料?？刂齐S意領(lǐng)料和發(fā)料，減少浪費。可通過物料缺料模擬功能在派單前確認(rèn)物料供應(yīng)是否足夠，以便事前預(yù)防缺料發(fā)生；另外在車間管理中對各工序均有工時與產(chǎn)量的管理，可隨時了解生產(chǎn)進度，并隨時統(tǒng)計各生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，以作稽核。已規(guī)劃生產(chǎn)訂單審核時，該生產(chǎn)訂單的用料內(nèi)容及數(shù)量即被預(yù)約,即各用料的可用量根據(jù)所需量而減扣,以顯示缺料情況。提供生產(chǎn)訂單缺料狀況模擬功能,以利于料品跟催,生產(chǎn)前先確認(rèn)采購及委外進度,避免發(fā)生斷料停工。系統(tǒng)作業(yè)流程：1．用料結(jié)構(gòu)(BOM)管理料品基本資料料品基本資料料品規(guī)劃資料料品規(guī)劃資料料品工序資料維護料品工序資料維護CAD接口CAD接口料品工序轉(zhuǎn)BOM邏輯查驗低階碼推算邏輯查驗低階碼推算料品卷疊成本計算料品卷疊成本計算用料結(jié)構(gòu)查詢/報表用料結(jié)構(gòu)查詢/報表3．生產(chǎn)訂單管理MRP/BRP轉(zhuǎn)入生產(chǎn)訂單規(guī)劃MRP/BRP轉(zhuǎn)入生產(chǎn)訂單規(guī)劃自動手動自動手動生產(chǎn)訂單資料生產(chǎn)訂單資料生產(chǎn)訂單審核生產(chǎn)訂單審核NOYes缺料查詢?nèi)绷喜樵兩a(chǎn)訂單下發(fā)生產(chǎn)訂單打印 YES生產(chǎn)訂單下發(fā)生產(chǎn)訂單打印核發(fā)生產(chǎn)訂單修改核發(fā)生產(chǎn)訂單修改生產(chǎn)制造過程生產(chǎn)制造過程生產(chǎn)訂單查詢/打印生產(chǎn)訂單查詢/打印生產(chǎn)訂單關(guān)閉生產(chǎn)訂單關(guān)閉生產(chǎn)訂單還原生產(chǎn)訂單還原車間管理與產(chǎn)能管理系統(tǒng)管理需求分析：利用準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃和精密的生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)JIT生產(chǎn)隨時掌握生產(chǎn)訂單于生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)料/完工信息，實際用料狀況和成品、半成品，在制品數(shù)量。收集各生產(chǎn)訂單各工序的實際工時,以核算工作中心的生產(chǎn)效率與實際人工成本。可追蹤生產(chǎn)訂單在各工作中心的工作負(fù)載，在實際情況中車間能力可能過載，部分工序也可能不足。如何充分利用現(xiàn)有資源，在最短的時間內(nèi)合理安排好生產(chǎn)計劃。可對各生產(chǎn)工序的產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。解決方案：可依生產(chǎn)訂單工序及物料清單處理領(lǐng)/退料，達到生產(chǎn)的及時和物料供應(yīng)的及時?？芍魃a(chǎn)訂單工序的完工狀況及不良原因統(tǒng)計分析。車間人員可根據(jù)實際情況在系統(tǒng)中對產(chǎn)出能力和負(fù)載進行模擬，系統(tǒng)能提供柱狀分析圖，及時規(guī)劃能力負(fù)荷情況，車間人員參照此圖和相關(guān)數(shù)據(jù)可對生產(chǎn)安排調(diào)整各訂單的日期/數(shù)量。譬如安排加班、改變某道工序生產(chǎn)數(shù)量、用通用件代替相關(guān)部件等，以確保生產(chǎn)任務(wù)的及時完成。提供各工作中心的產(chǎn)能/負(fù)載查詢或報表資料，掌控生產(chǎn)計劃的可行性可按各工作中心的工作時間，調(diào)整各工作中心的產(chǎn)能?？砂垂ば騾R報產(chǎn)品質(zhì)量狀況。系統(tǒng)作業(yè)流程：車間管理生產(chǎn)訂單工序處理生產(chǎn)訂單審核生產(chǎn)訂單工序處理生產(chǎn)訂單審核工序變更處理工序變更處理生產(chǎn)訂單工序資料生產(chǎn)訂單工序資料領(lǐng)料單工序領(lǐng)料工序退料領(lǐng)料單工序領(lǐng)料工序退料工序完工單工序完工單不良品回報不良品回報完工入庫單完工入庫單工序查詢/打印工序查詢/打印產(chǎn)能管理時格維護工作日歷維護時格維護工作日歷維護車間管理：料品工序資料維護生產(chǎn)訂單工序資料處理生產(chǎn)訂單工序變更處理車間管理：料品工序資料維護生產(chǎn)訂單工序資料處理生產(chǎn)訂單工序變更處理生產(chǎn)訂單工序資料維護生產(chǎn)訂單工序預(yù)計開工日/完工日期修改工作中心日產(chǎn)能維護調(diào)整規(guī)劃生產(chǎn)訂單數(shù)量/日期調(diào)整鎖定生產(chǎn)訂單數(shù)量/日期調(diào)整規(guī)劃生產(chǎn)訂單數(shù)量/日期調(diào)整鎖定生產(chǎn)訂單數(shù)量/日期調(diào)整審核生產(chǎn)訂單數(shù)量/日期負(fù)載計算負(fù)載計算工作中心產(chǎn)能/負(fù)載分析工作中心產(chǎn)能/負(fù)載分析NO產(chǎn)能NO產(chǎn)能現(xiàn)場派工/執(zhí)行/監(jiān)控現(xiàn)場派工/執(zhí)行/監(jiān)控成本會計系統(tǒng)管理需求分析：成本核算要求進行單車核算。收集生產(chǎn)相關(guān)系統(tǒng)，如生產(chǎn)訂單、車間管理、委外管理及庫存管理等系統(tǒng)的各期交易資料，藉以求算各期各成品、半成品的實際成本(月加權(quán)平均成本)。對于在制品成本能歸集統(tǒng)計。成本費用能自動歸集，實時統(tǒng)計。解決方案：按生產(chǎn)訂單歸集成本，進行單車核算。將成本要素細(xì)分為原料、人工、制造費用、委外成本、其它費用五項，分別求算?？梢婪峙蚍植降某杀緯嬛贫冗M行結(jié)賬作業(yè)?？膳c車間管理系統(tǒng)集成，自動收集生產(chǎn)訂單于各工作中心的完工工時及人工成本。掌握期間各成品、半成品及在制品的實際成本。系統(tǒng)作業(yè)流程：期初成本開帳成本系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定料品標(biāo)準(zhǔn)成本資料維護期初成本開帳成本系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定料品標(biāo)準(zhǔn)成本資料維護月底凍結(jié)處理月底凍結(jié)處理料品標(biāo)準(zhǔn)成本卷疊計算料品標(biāo)準(zhǔn)成本卷疊計算生產(chǎn)訂單人工成本維護在制品盤點資料期間人工費用輸入生產(chǎn)訂單人工成本維護在制品盤點資料期間人工費用輸入費用成本分?jǐn)傆嬎阍谥圃虾挠糜嬎闳斯こ杀痉謹(jǐn)傆嬎阗M用成本分?jǐn)傆嬎阍谥圃虾挠糜嬎闳斯こ杀痉謹(jǐn)傆嬎阍录訖?quán)平均成本處理月加權(quán)平均成本處理成本資料查詢及報表成本資料查詢及報表月結(jié)處理月結(jié)處理行業(yè)解決方案的技術(shù)要求網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架建議示意圖硬件配置建議工作站CPU建議PIII350或更高內(nèi)存建議128M以上硬盤至少1G的剩余空間打印機WINDOWS兼容的各種打印機操作系統(tǒng)中文WIN9X、WINNT4、WIN2000服務(wù)器CPU建議PIII800以上內(nèi)存數(shù)據(jù)服務(wù)器建議512M以上，應(yīng)用服務(wù)器建議256M以上硬盤至少10G的剩余空間打印機WINDOWS兼容的各種打印機操作系統(tǒng)WINNT4、WIN2000SERVER數(shù)據(jù)庫SQLSERVER2000、MSSQLSERVER7.0；建議使用SQLSERVER2000大型數(shù)據(jù)庫網(wǎng)絡(luò)設(shè)備10M以上的網(wǎng)絡(luò)條件，建議采用100M交換網(wǎng)，滿足今后發(fā)展的需要。應(yīng)用效果分析1、 強化了企業(yè)的管理基礎(chǔ)通過實施ERP可對企業(yè)的家底進行了徹底的盤查，使企業(yè)的生產(chǎn)所有料品，成品都進入倉庫進行管理，企業(yè)也知道自己到底有多少資金被占用，有多少沉淀資金情況。通過ERP分析比較，可建立了供應(yīng)商和委外商檔案及評價體系，確定供應(yīng)商和委外商，加強對料品的規(guī)范管理。據(jù)國內(nèi)外實施的經(jīng)驗和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，庫存和在制品可減少20%～30%左右，從而減少了資金占用。2、 加強部門間的協(xié)調(diào)和制約，減少了管理的隨意性改裝車行業(yè)最大特點就是客戶個性化需求較多，生產(chǎn)工期短。應(yīng)用ERP管理后，這種隨意性被規(guī)范了，對所有設(shè)計產(chǎn)品的用料信息都做了詳細(xì)的說明，生產(chǎn)工序所需的物料必須通過設(shè)計產(chǎn)生的數(shù)據(jù)資料（BOM）經(jīng)MRP運算后獲得，設(shè)計中沒有的材料是無法領(lǐng)用的。約束了部門的隨意行為，明確了各部門之間責(zé)任。3、 數(shù)據(jù)傳遞通暢，失真小，決策準(zhǔn)確性大大提高手工管理時，各部門之間信息傳遞不及時。另外，在生產(chǎn)前不能預(yù)知各生產(chǎn)訂單的缺料內(nèi)容，生產(chǎn)中對生產(chǎn)訂單完工狀態(tài)不了解，進度難以控制。外協(xié)、外購、加工組裝不同步，延長了生產(chǎn)周期。生產(chǎn)后對實際耗料與各標(biāo)準(zhǔn)用料差異不易比較。ERP應(yīng)用以后，外購科、外協(xié)科與倉庫之間的數(shù)據(jù)連貫。在車間通過MRP仿真運算隨時掌握各生產(chǎn)部門生產(chǎn)訂單的缺料明細(xì)，事先安排采購部門商配合。系統(tǒng)能隨時顯示制造進度，可依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)訂單的完工狀況，重新排程。并且顯示用料內(nèi)容，用量差異。生產(chǎn)訂單報完工之后，工時可以自動算出，各部門信息共享查詢。4、 資金管理更明細(xì)ERP系統(tǒng)加強了對資金流的控制，通過對各部門的資金占用情況的監(jiān)控以及對物流和生產(chǎn)過程各階段發(fā)生的實際費用進行監(jiān)控，嚴(yán)格地控制企業(yè)各項費用?？呻S時顯示應(yīng)收，應(yīng)付貨款明細(xì)及應(yīng)收，應(yīng)付余額，并可進行賬齡分析，使企業(yè)的資金使用，管理更加合理和有據(jù)可行。隨時了解客戶信用情況，加強了對供應(yīng)商，委外商，客戶的影響和控制。5、 ERP協(xié)助企業(yè)成本控制生產(chǎn)部門依據(jù)產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)，庫存料品信息，工藝流程，利用MRP自動地處理大量的數(shù)據(jù)來進行生產(chǎn)、采購、委外的規(guī)劃工作，做到供需之間真正的平