引水洞砼施工方案補(bǔ)充措施

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場施工人員用木錘敲打頂拱模板，確保澆筑密實(shí).當(dāng)澆筑接近完成時(shí)放慢澆筑速度，并在頂拱放置一根1m左右直徑為80mm的PVC排氣管，當(dāng)排氣管尾部有砼流出時(shí)，表明頂拱澆筑密實(shí).封閉觀察孔，澆筑完成，將泵管拆除，待模板拆除后，進(jìn)入下一倉號的工序施工。（見附圖十九）1#～6#下平段砼施工采用定型鋼模板，每9.2m為一個(gè)施工段，分2次施工，下平段砼襯砌，1#引水洞最長，為17.451m，6#引水洞最短，為13.456m，不足10m的為一個(gè)澆筑單元.施工分二部分進(jìn)行砼施工.第一部分施工到下平段引水洞全長中心線以下高程.第二部分施工引水洞中心線以上高程至頂拱，以縮短模板安裝天數(shù)，加快施工進(jìn)度。砼澆筑過程同上。（見附圖十九）3#～6#上平段砼施工，采用鋼模臺車進(jìn)行。鋼模臺車的現(xiàn)場加固主要依靠液壓千斤頂，螺旋千斤頂和水平支撐桿進(jìn)行加固。加固時(shí)自上而下進(jìn)行，并用Φ16拉筋和砼墊塊進(jìn)行加固，拉筋間排距100*100cm，呈梅花型布置，以防止砼澆筑過程中，鋼模臺車上浮和側(cè)移。堵頭模板現(xiàn)場采用5cm木板拼成規(guī)則的圓形狀板，模板肋采用[12槽鋼及80*100方木用Φ16拉筋固定，將橡膠止水帶用鋼筋卡子固定在堵頭模板上，每9.2m為一個(gè)施工段，全斷面澆筑施工。砼采用一臺HBT60泵，布置在進(jìn)水塔平臺上或引水洞內(nèi)，用泵管連接到鋼模臺車施工部位，利用模板預(yù)留窗口處下料，預(yù)留窗口尺寸40*40cm，窗口出設(shè)活動(dòng)封板。砼振搗采用附著式振搗方法和軟軸振搗棒進(jìn)行，在堵頭模板上開設(shè)觀察孔，隨時(shí)觀測砼入倉情況，嚴(yán)格控制兩側(cè)砼入倉高度差在30cm以內(nèi)，砼澆筑厚度控制在30—40cm，每30—40cm振搗一次。當(dāng)澆筑升至工作窗口高程時(shí)，利用活動(dòng)封板對窗口進(jìn)行封閉。頂拱砼澆筑時(shí)，將泵管接至頂拱模板中央預(yù)留倉口進(jìn)行下料，從觀察孔觀察澆筑情況，當(dāng)澆筑接近完成時(shí)，放慢澆筑速度，以免砼脹模，澆滿后，對倉口封閉，拆除泵管，澆筑完成。（見附圖二十）6.4.3鋼管段及漸縮段砼施工1#--6#鋼管段砼施工，采用全斷面施工方案，也可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分二部分施工。原則上每10m為一施工段，不足10m為一個(gè)施工段，砼澆筑采用一臺HBT60泵布置在6號施工支洞內(nèi)，用泵管連接分別從底拱和側(cè)拱由里向外順序進(jìn)料施工。采用4臺直徑70mm軟軸振搗棒施工。首先施工底拱90o范圍內(nèi)砼，在振搗過程中，施工人員用木錘配合敲打鋼管內(nèi)側(cè)，確保砼澆筑密實(shí)。在側(cè)拱段砼澆筑時(shí)，控制好兩側(cè)下料高度和澆筑厚度，使兩側(cè)砼均勻上升，保證壓力鋼管位置準(zhǔn)確。頂拱砼施工前，預(yù)先在頂拱處埋設(shè)一根長度6~8m直徑100mm鋼管，利用法蘭和砼泵連接進(jìn)行頂拱施工；當(dāng)頂拱砼澆筑到中心位置時(shí)，在鋼管段頂拱處安裝免拆鋼片模板，并用直徑25mm鋼筋固定牢固，待施工人員撤離后，繼續(xù)澆筑。在堵頭模板上，開設(shè)觀察孔，專人觀察砼澆筑情況。待砼澆筑接近完成時(shí)，放慢澆筑速度，直至澆筑完成。漸縮段按設(shè)計(jì)圖紙分層施工，砼施工方法同上。6.4.4上、下彎管段砼施工1#～6#上、下段采用定型鋼模板，上、下段砼施工分8倉進(jìn)行澆筑，從下向上順序施工，鋼模板四周用Φ16拉筋和砼墊塊進(jìn)行加固，拉筋間排距50*50cm，水平支撐采用[18槽鋼，配以Φ30螺紋千斤頂焊接固定，上下彎段砼分別在上、下平段布置一臺HBT60砼泵，架設(shè)砼泵管直接入倉，砼振搗采用4臺Φ70振搗棒進(jìn)行振搗。堵頭模板現(xiàn)場制作，用5cm厚木板沿半徑方向制作為圓形狀，80*100cm方木作背楞，用Φ16拉筋固定，將橡膠止水按設(shè)計(jì)位置用鋼筋卡子固定在堵頭模板上，砼由布置在模板兩側(cè)上的預(yù)留窗口處下料，由底向高水平進(jìn)行施工，每上升30cm左右振搗一次，施工中現(xiàn)場技術(shù)安全人員密切觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)模板變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行糾正，當(dāng)砼澆至兩側(cè)窗口位置時(shí)，用活動(dòng)封板將窗口封閉，將泵管移至最高處，利用溜槽直接入倉，直到砼澆滿為止，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)，由底向高順序拆除，最上和第二段連接處的模板不拆除，以利彎管段砼接縫處平整密實(shí)。七豎井砼施工7.1工程特點(diǎn)a砼表面為過流面，表面質(zhì)量要求高，施工工藝要求嚴(yán)。b豎井最淺為82.75m，連續(xù)施工時(shí)段較長，需保障施工機(jī)械、人員及材料的數(shù)量、質(zhì)量。c豎井砼施工采用滑模方案，各工序連續(xù)施工，相互穿插，相互干擾?，F(xiàn)場管理應(yīng)有序、有計(jì)劃，忙而不亂，避免施工中斷。d6#尾水洞是豎井砼運(yùn)輸?shù)闹饕ǖ溃攀┕r(shí)與鋼管安裝干擾大。e砼垂直運(yùn)輸采用泵送，輸送高約80--100米，高差大，又為連續(xù)施工，對砼泵機(jī)械性能、機(jī)械操作手要求高，現(xiàn)場控制好塌落度，避免堵泵。f豎井鋼筋運(yùn)輸靠卷揚(yáng)機(jī)垂直起吊，而且每次垂直運(yùn)輸不能超過500kg，鋼筋運(yùn)輸頻繁，且為上、下作業(yè)，安全問題突出。為防止鋼筋墜落，在鋼筋垂直起吊時(shí)豎井內(nèi)施工人員需暫時(shí)撤離崗位，待每層鋼筋起吊就位后才恢復(fù)施工，如此循環(huán)重復(fù)的施工程序影響工程進(jìn)度且造成窩工。g豎井開挖斷面已噴錨支護(hù)。洞頂有天錨，兩組定滑輪及卷揚(yáng)(10t、5t)，可作為人員及鋼筋運(yùn)輸?shù)钠鸬跏侄?。h6#洞上平洞有一條施工支洞，洞頂施工場地相對較大、便于鋼筋運(yùn)輸。下平洞施工場地狹小。i冬季砼施工時(shí)，氣溫低，砼脫模時(shí)間長、砼需保溫、人員施工時(shí)不靈活，施工效率低，洞內(nèi)施工受外界氣候因素影響小。j上、下交叉施工，需確保信息暢通，特別在吊運(yùn)鋼筋及泵送砼時(shí)。7.2施工設(shè)備布置引水洞砼主要采用砼攪拌車運(yùn)輸、泵送入倉的澆筑方案。根據(jù)建筑物布置特點(diǎn)和道路、場地情況，在6＃支洞內(nèi)布置2臺HB60混凝土泵，主要澆筑引水洞豎井高度為80～100m以內(nèi)砼。在5#、6#平臺上布置兩臺砼泵，經(jīng)泵管連接到3#，4#平臺上的另一臺砼泵，在經(jīng)泵管連接至上彎段處，用直徑48mm鋼管搭設(shè)‘之’形溜槽至井口處，在經(jīng)井口用直徑48mm鋼管或直徑32mm鋼筋搭設(shè)螺旋形支架至豎井施工處。豎井砼施工時(shí)，在每條引水洞的上平段布置一臺10t卷揚(yáng)機(jī)，主要用來運(yùn)輸人員、鋼筋、鋼管、砼泵管及小型材料。水、電線路由上而下布置，風(fēng)管只接至砼泵附近，豎井內(nèi)人員、鋼筋、鋼管、砼泵管及小型材料由頂部卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸，以豎井下彎段為基礎(chǔ)由下而上搭投井架，作為砼泵管支架。豎井下平臺搭設(shè)前，用鋼筋和角鐵制作吊籠，吊籠尺寸為9*3.5*2m，利用吊籠將現(xiàn)有井口改裝，井口改裝尺寸為9*6m。以利模板、人員、鋼筋、鋼管、砼泵管及小型材料進(jìn)出倉，并在豎井上下口安裝防護(hù)欄和安全標(biāo)牌，避免安全事故發(fā)生。7.3豎井砼施工方案7.3.1施工程序5#、6#豎井下彎段→搭設(shè)安裝平臺→ 滑模安裝→綁扎鋼筋→滑模由下而上滑升→拆除安裝平臺→輔助平臺安裝→埋設(shè)預(yù)埋件、井架搭設(shè)→搭設(shè)拆裝平臺→拆除滑模及井架→井口封閉1#--4#豎井下彎段→搭設(shè)安裝平臺→滑模安裝→綁扎鋼筋→滑模由下而上滑升→安裝泵管(80～100m)→架設(shè)溜槽支架、安裝溜管至豎井上滑部位→埋設(shè)預(yù)埋件、井架搭設(shè)→搭設(shè)拆裝平臺→拆除滑模及井架→井口封閉7.3.2鋼筋的加工a滑膜施工鋼筋制作考慮運(yùn)輸和安裝長度不大于900cm。第一層分布筋分四種長度，以使在滑?；^程中，鋼筋安裝強(qiáng)度均勻。b鋼筋加工均在鋼筋加工廠內(nèi)完成，鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的形式進(jìn)行加工，鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，園弧鋼筋加工采用鋼筋園弧機(jī)進(jìn)行彎制。加工的誤差滿足規(guī)范要求。c鋼筋切割在鋼筋切割機(jī)上進(jìn)行，不得采用氣割或其它熱切割方式；對需在加工廠焊接的接頭，采用手工電弧焊焊接。加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，堆放有序并掛牌標(biāo)識，標(biāo)示牌標(biāo)明使用作業(yè)單位、部位、規(guī)格、數(shù)量、加工日期等情況。d鋼筋采用8t（或8t以上）平板汽車運(yùn)輸，以防止運(yùn)輸途中鋼筋變形。鋼筋的垂直吊運(yùn)，利用豎井天錨及卷揚(yáng)機(jī)為動(dòng)力，每500kg為一批次，由上至下吊運(yùn)至滑模平臺上。7.3.3鋼筋安裝本標(biāo)段的鋼筋安裝由人工在倉號內(nèi)進(jìn)行。a鋼筋隨吊隨用，避免鋼筋過多承載在滑模上。井筒分布筋超前用螺紋套筒連接約6m，在模板上口以上必須保證有一根主筋，以便于檢查有無漏綁鋼筋。在模體調(diào)整偏斜位移時(shí)，要隨著糾偏的方向逐步調(diào)整鋼筋的位置，既要留出模板位移的位置，又要保證鋼筋保護(hù)層和層間距等的尺寸。鋼筋保護(hù)層采用砼預(yù)制塊。b按照施工詳圖布設(shè)必要的樣架鋼筋和架立鋼筋，然后安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。鋼筋安裝偏差滿足規(guī)范要求。c有多層鋼筋的部位，先安裝外層鋼筋，并檢驗(yàn)合格后，再施工內(nèi)層鋼筋，兩層水平鋼筋網(wǎng)之間采用架立筋支撐。d作好鋼筋安裝和金屬埋件安裝之間的協(xié)調(diào)工作，杜絕現(xiàn)場隨意割斷鋼筋的現(xiàn)象。e鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層均按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行，作好鋼筋架立加固工作，保證安裝后的鋼筋網(wǎng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。f安裝好的鋼筋在澆筑前無粘土、鐵銹、油漆、污染油或其他有害物質(zhì)。g在混凝土澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)檢查鋼筋架立位置。如發(fā)現(xiàn)移動(dòng)則及時(shí)矯正，并防止為方便澆筑而擅自拆除和移動(dòng)鋼筋現(xiàn)象的發(fā)生。7.3.4豎井滑模安裝下彎段砼施工完成后，在下部彎段與豎井垂直相連處，用Φ48鋼管搭設(shè)滿堂紅支架，支架上鋪設(shè)80*100方木32根，方木上鋪5cm厚木板，形成搭設(shè)平臺，平臺搭設(shè)一定要水平，平臺高程控制在豎井下口設(shè)計(jì)高程處低5—10cm。組裝前在平臺上標(biāo)出中心位置及模板邊線。檢查合格后，利用上彎段豎井天錨及10T卷揚(yáng)機(jī)將模板按編號分次放入，進(jìn)行組裝。模板組裝完畢后，將液壓系統(tǒng)吊入安裝，控制好模板斜度，一般為下口比上口單邊尺寸小5-10mm，液壓系統(tǒng)安裝完成后，使千斤頂空運(yùn)行40分鐘，再將支承桿穿入千斤頂，以便將千斤頂空氣排出。組裝完畢后經(jīng)自檢合格后通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行砼澆筑。7.4模板的滑升與砼澆筑7.4.1砼配合比在滿足設(shè)計(jì)的前提下，采用泵送砼，砼為C25W6F100（二）級配，豎井高度在50m以下采用16～18cm的塌落度，50m以上采用18～20cm的塌落度，砼初凝時(shí)間為8～12小時(shí)。7.4.2啟滑前的準(zhǔn)備工作啟滑前，井壁豎向鋼筋需先安裝15～20m，水平向鋼筋安裝至千斤頂?shù)撞浚Ｏ驴谂c下彎段上口縫隙用砂漿封堵，完成以上工作后，即可澆筑砼，當(dāng)模板埋入砼的深度約110cm時(shí)，預(yù)測第一層砼脫模強(qiáng)度可達(dá)0.2～0.4MPa即可提升滑模，滑模進(jìn)入正?；隣顟B(tài).7.4.3正常滑升正?；龝r(shí)，嚴(yán)格按照《水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，從井口到模體各工作平臺作業(yè)人員崗位必須明確，各工種、工序要密切配合，互相協(xié)調(diào)，特殊工序如砼泵管井架安裝、拆除，埋設(shè)預(yù)埋件，要有專人負(fù)責(zé)，專人安裝。千斤頂每次行程35㎜/次，模板每次滑升約25㎜，每次滑升的時(shí)間間隔不超過1.5~2小時(shí)。7.4.4澆筑因故中斷及頂層的處理措施因故停滑或到豎井頂部時(shí)，將模板內(nèi)同一澆筑高程的砼應(yīng)平整，每隔1.5小時(shí)提升2~3行程，以克服砼對模板的粘結(jié)力，直至模板下緣距砼頂面10~20cm。清理模板，涂刷脫模劑，鋼筋安裝到一定高度，砼表面鑿毛，按施工縫處理。繼續(xù)滑升時(shí)，安裝遇水膨脹止水條，先均勻攤鋪高一標(biāo)號一級配砂漿3~5cm厚，然后正?；?。7.4.5施工中模體偏移的檢測和調(diào)整

a模體的水平度和垂直度檢測

模體平臺的水平度控制是以測量各千斤頂相對位置來實(shí)現(xiàn)的，其檢測方法是：用水準(zhǔn)儀在主平臺測出一水平面，用油漆在承力桿上標(biāo)出水平面標(biāo)準(zhǔn)線，量出標(biāo)準(zhǔn)線到千斤頂?shù)鬃娴木嚯x，列表、編號填入千斤頂距離的數(shù)據(jù)，將平臺相鄰和相對各千斤頂數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，便知道模體水平度誤差數(shù)據(jù)。

模體的垂直度檢測可反映出模體在滑升中出現(xiàn)的位移及扭轉(zhuǎn)數(shù)值，其檢測方法是：在豎井頂部安裝好的桁架上安置激光指向儀兩臺，在引水隧洞軸線上距豎井中心3m處形成桁架激光頭→模體主平臺光靶，由于桁架激光頭與模體主平臺光靶，在模體安裝時(shí)已確定，模體在滑升時(shí)發(fā)生的位移、扭轉(zhuǎn)均可在平臺光靶上測出。測量人員就可以分析出模體在滑升中的位置及位移值。

b模體的糾偏調(diào)整

模體井筒千斤頂在相對千斤頂水平度高差大于規(guī)定值時(shí)必須進(jìn)行糾正，關(guān)閉高點(diǎn)千斤頂油路組，開啟低點(diǎn)千斤頂油路組，反復(fù)交替運(yùn)行幾個(gè)行程，逐步將所有千斤頂距水平標(biāo)準(zhǔn)線的距離調(diào)整為一致，這時(shí)模體恢復(fù)水平位置。

模體平移（或扭轉(zhuǎn)造成的平移值）大于規(guī)定值時(shí)必須進(jìn)行糾正，用2～3只3～5t手拉葫蘆并用鋼絲繩作輔助，在中間平臺上找與模體中心等距并靠近模板的兩處（或三處）桁架作掛點(diǎn)，將葫蘆拉住掛點(diǎn)和巖壁錨桿焊接的掛鉤上，當(dāng)模體滑升時(shí)收緊葫蘆，這樣對模體位移和扭轉(zhuǎn)方向形成反向力（或反向力偶）。在調(diào)整中可更換幾處巖壁錨桿，多運(yùn)行操作幾次，模體會(huì)逐步回到正常位置。

如果模體同時(shí)發(fā)生水平升差及偏移扭轉(zhuǎn)，則應(yīng)穩(wěn)住一項(xiàng)調(diào)整另一項(xiàng)，逐步校正?；Ｊ┕r(shí)測量人員必須晝夜值班嚴(yán)密檢測，對其偏移要早發(fā)現(xiàn)、早糾正。7.4.6提升系統(tǒng)液壓千斤頂采用穿心式千斤頂，千斤頂油缸與控制臺通過閥件和高壓膠管連接。支承桿采用φ48，壁厚3.5mm鋼管，長度分別為3—4m。支撐桿采用絲扣連接，千斤頂安裝后需調(diào)平，支承桿需垂直。支承桿同一截面接頭數(shù)量不超過25%，且互相間隔。模板組裝后，給每一千斤頂編號，并測量同一水平高度下的誤差，作好記錄。從千斤頂表面，用油漆在支承桿上每一個(gè)行程（25mm）作以標(biāo)記，并在最低標(biāo)記處安裝限位器，以確保每一千斤頂每一行程滑行高度一致。7.4.7水平運(yùn)輸用砼罐車，垂直運(yùn)輸用砼泵。砼泵布置在6#支洞下平段，泵管由下而上隨滑模上升而上升。在泵管的周圍架設(shè)“井架”，“井架”為方形，用直徑48mm和直徑32mm的鋼筋制作，立桿間、排距均為1.5m，水平桿步距1.2m。“井架”每一邊三步距有一斜撐，對邊斜撐形成剪刀撐形。每隔3.6m，用φ25鋼筋加一道扶壁，扶壁加固方法如圖示，以確?！熬堋钡姆€(wěn)定（如圖7-4）。砼泵管在“井架”底部彎頭必須用鋼筋加固牢固，以避免在泵送砼的過程中“井架”過分晃動(dòng)?！熬堋贝┻^滑模，高于滑模平臺面約3~4m，再用溜槽將砼溜入工作面?；炷寥雮}澆筑必須保證分層、平起、對稱均勻，混凝土攤鋪時(shí)段及方向要交替進(jìn)行，入倉混凝土每層厚度保持在30cm，同層混凝土盡量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆完?；炷恋恼駬v使用5～6支直徑50mm軟軸插入式振搗器分段對稱進(jìn)行，振搗時(shí)嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。振搗棒不得觸及承力桿、鋼筋、預(yù)埋件和模板。在模板滑升時(shí)，必須停止振搗混凝土，以免造成脫模混凝土發(fā)生變形坍塌。當(dāng)豎井垂直高度大于80—100m時(shí)，從下向上垂直運(yùn)輸困難時(shí)，利用布置在5#，6#號平臺的砼泵，經(jīng)泵管連接到3#，4#號平臺，在經(jīng)泵管接至施工面。澆筑施工時(shí)應(yīng)注意：

（1）隨時(shí)清除模板上粘結(jié)的混凝土，還要對溜槽、桁架上的混凝土清除干凈，以免混凝土積留太多而加重模體負(fù)載；

（2）防止混凝土漿污染液壓系統(tǒng)機(jī)具及承力桿，隨時(shí)清除粘接在千斤頂和承力桿上的混凝土漿。

7.4.8混凝土養(yǎng)護(hù)及修抹

脫模后的混凝土按規(guī)定及時(shí)在抹面平臺上噴灑清水養(yǎng)護(hù)。剛脫模的混凝土面如只有少量氣泡和細(xì)孔均用鐵抹子抹平壓光。如有麻面，用水泥砂漿抹面修補(bǔ)；如發(fā)生塌塊、裂縫和孔洞時(shí)，則先將缺陷處松散混凝土塊清除干凈，要清除到混凝土密實(shí)處，露出鋼筋，用高一標(biāo)號并配有速凝劑的細(xì)石混凝土將孔縫填平壓實(shí)后，再用砂漿抹面修平。7.4.9豎井滑模拆除豎井滑模拆除必須有專人指揮，先將安全平臺及模板操作平臺范圍內(nèi)的泵管或其他連接件拆除后，將吊藍(lán)和模板分離，用Φ48鋼管或Φ32鋼筋臨時(shí)固定豎井壁埋件上，起到安全保護(hù)作用。用豎井天錨和上彎段布置10t卷揚(yáng)機(jī)同時(shí)將模板垂直固定牢靠，用Ⅰ14槽鋼或Ⅰ16槽鋼沿豎井壁埋件位置進(jìn)行焊接，槽鋼之間用Φ32鋼筋或L50*50角鋼焊接，埋件位置距模板底40~50cm。沿圓周方向埋設(shè)10道，固定牢靠后，將模板吊起60~80cm，用氣焊將支撐桿割除，將滑模緩慢放在支架上并穩(wěn)固，依次拆除液壓系統(tǒng)及管路系統(tǒng)，最后拆除支架、模板和吊藍(lán)。模板拆除后，人工配合倒運(yùn)至上平段，按順序清除滑模上的灰漿，對變形的模板進(jìn)行修復(fù)，合格后涂刷脫模劑，以備另外豎井施工?；２鸪螅?cm厚木板及時(shí)將豎井上口封閉，以免物體和人員落入豎井中造成安全事故，木板之間用Φ12鋼筋連接形成整體，也可作為上彎段模板施工過程中的臨時(shí)平臺。八.引水洞各工序質(zhì)量控制8.1鋼筋工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收鋼筋工程的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收包括以下幾個(gè)方面：①縱向鋼筋的品種，規(guī)格，數(shù)量，間距，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。②鋼筋連接方法，接頭，接頭位置，接頭數(shù)量，接頭面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③箍筋，橫向鋼筋的品種，規(guī)格，數(shù)量，間距，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。④鋼筋安裝檢查的偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線高程5鋼尺檢查水平高差+3、0鋼尺和塞尺檢查8.2模板工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1#～6#引水洞模板工程，在每倉澆筑施工前，必須經(jīng)過班組及質(zhì)量人員檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行混凝土施工?；炷潦┕み^程中，安排專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)檢查，如模板有變形，位移，應(yīng)及時(shí)采取校正措施，并將掉落在模板上的砼等雜物及時(shí)清除。模板安裝的允許偏差，及檢驗(yàn)方法見下表。偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置5全站儀沿縱橫兩個(gè)方向量測底模上表面標(biāo)高+5、0水準(zhǔn)儀、拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、梁、墻±10+4、-5用鋼尺檢查層高垂直全高≤5m6吊線、錘球檢查全高＞5m8兩臨兩面板高差2用鋼尺檢查表面局部不平5用兩米直尺檢查8.3砼澆筑工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收①砼泵和泵管接通后按有關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行檢查，符合要求后方能進(jìn)行施工。②泵送澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在3-4米范圍內(nèi)水平布料，并且泵口出料口垂直于模板。澆筑豎井時(shí)，出料口離模板面不應(yīng)小于60毫米。嚴(yán)禁向模板面直沖，也不得直沖鋼筋骨架和灌漿管。③砼澆筑每層厚度控制在300-500毫米，兩側(cè)砼高差控制在500毫米以內(nèi)，當(dāng)砼厚度超過500毫米時(shí)，應(yīng)按1：10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)覆蓋下層砼500毫米以上。④泵送砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距控制在400毫米左右，振搗時(shí)間控制在20-30秒內(nèi)，并且在30分鐘后對其進(jìn)行二次振搗，確保砼內(nèi)實(shí)外光。⑤泵送砼澆筑時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和施工人員觀察模板，支架，鋼筋，預(yù)埋件等重要部位，如發(fā)現(xiàn)變形，位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取有效措施進(jìn)行校正，并應(yīng)在以澆筑好的砼初凝前修復(fù)好。⑥附著式振搗器和模板連接一定要牢固，以免振搗過程中松動(dòng)避免產(chǎn)生空洞和不密實(shí)，振搗時(shí)間控制在20-30秒內(nèi)，并且在30分鐘后對其進(jìn)行二次振搗。8.4引水洞各部位施工人員組合情況一覽表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場總負(fù)責(zé)2安排協(xié)調(diào)各類施工人員、設(shè)備及物資，和上級部門保持聯(lián)系2技術(shù)員2各部位施工方案編制、現(xiàn)場技術(shù)交底，旁站，現(xiàn)場施工問題處理，配合監(jiān)理工程師工作3質(zhì)檢員2各工序之間的質(zhì)量檢查驗(yàn)收、評定、現(xiàn)場質(zhì)量記錄，配合監(jiān)理工程師工作4測量3各工序之間的測量檢查，驗(yàn)收，配合監(jiān)理工程師工作5安全員2編寫各部位施工安全措施方案編制，現(xiàn)場安全技術(shù)交底，施工現(xiàn)場的安全檢查，落實(shí)，配合上級安全部門工作6鋼筋工20現(xiàn)場鋼筋制作，安裝，加固7模板工20模板加工制作，安裝，加固8砼工10現(xiàn)場砼澆筑、振搗9普工30配合各工種進(jìn)行施工作業(yè)10其他人員6引水洞施工中的材料及生活保障九.安全保證措施引水洞砼工程全為洞內(nèi)作業(yè)，并與進(jìn)口進(jìn)水塔、下平段鋼管安裝交叉作業(yè)，安全隱患大。為確保引水洞砼襯砌安全施工，施工前必須制定安全技術(shù)措施或方案，對特殊部位、多工種交叉作業(yè)施工時(shí)，由工程技術(shù)、機(jī)電設(shè)備和安全部門共同參與編寫安全作業(yè)指導(dǎo)書，并向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底。在施工中，堅(jiān)持崗前教育和安全再教育制度，使施工生產(chǎn)人員了解作業(yè)環(huán)境、熟知施工特點(diǎn)。約束施工人員的不規(guī)范行為，做到“三不傷害”，抓好班組安全建設(shè)，開展有效的安全活動(dòng)，提高全員安全意識，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。引水洞施工電源線一律采用電纜線，按規(guī)定要求架空敷設(shè)，用電設(shè)備均配置觸漏電保護(hù)裝置。施工腳手架搭設(shè)應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)，主管領(lǐng)導(dǎo)審查，技術(shù)、安全和作業(yè)人員在現(xiàn)場把關(guān)，并要求選用材料合理、質(zhì)量合格。腳手架在使用過程中要常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，派出專人管理，嚴(yán)禁他人隨意拆卸構(gòu)件留下安全隱患，腳手架拆除時(shí)要按工藝依次拆除，模板拆除時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接，防止大片模板墜落傷人，豎井施工時(shí)，上、下方放置安全警示標(biāo)志。在上、下彎段設(shè)置安全護(hù)欄，滑模操作平臺上方設(shè)置鋼管安全防護(hù)棚，防止施工時(shí)巖壁松動(dòng)石塊掉落傷人。豎井施工所用卷揚(yáng)機(jī)要求性能穩(wěn)定、質(zhì)量合