花生油的冷榨技術(shù)

花生油的冷榨技術(shù)姓名：何小翠班級(jí)：油脂093班學(xué)號(hào)：0901076231.概述：冷榨制油是指油料在入榨前不經(jīng)蒸炒等高溫處理，入榨溫度為常溫或略高于常溫及壓榨過(guò)程料溫較低的榨油方法。應(yīng)用花生直接冷榨制油技術(shù)，減少了精煉污水的排放有利于保護(hù)環(huán)境，同時(shí)，制得的花生油除具有普通制油工藝的一般特征外，更在于提高了油脂品質(zhì)，避免了高溫加工油脂產(chǎn)生反式脂肪酸、油脂聚合體等有害物質(zhì)，保留了油中的活性物質(zhì)，同樣冷榨餅的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也有很大提高，蛋白質(zhì)變性少更多活性物質(zhì)得以保存，提高了餅的開發(fā)價(jià)值。介紹了花生直接冷榨的工藝、各個(gè)過(guò)程的操作方法及注意事項(xiàng)，對(duì)花生冷榨直接制油工藝進(jìn)行了設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了物料衡算和熱量衡算；對(duì)花生冷榨制油所需要的設(shè)備進(jìn)行了選擇并核算了所需臺(tái)數(shù)；用CAD繪制了制油的工藝流程圖以及車間布置圖，完成對(duì)花生冷榨制油的工藝設(shè)計(jì)。2.設(shè)計(jì)依據(jù)：(1)雜質(zhì):1%紅衣:7%仁:96%油:48%水:8%惰性固體:43%(2)花生油國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：折光指數(shù)n40：1.460-1.465相對(duì)密度d2020：0.914-0.917

碘值(I)／(g／100g)：86-107皂化值(KOH)／(mg／g)：187-196

不皂化物／(g／kg)：≤10

脂肪酸組成(%)：

十四碳以下脂肪酸ND-0.1豆蔻酸C14：0ND-0.1

棕櫚酸C16：08.0-14.0棕櫚-烯酸C16：1ND-0.2

十七烷酸C17：0ND-0.1十七碳一烯酸C17：1ND-0.1

硬脂酸C18：01.0-4.5油酸C18：135.0-67.0

亞油酸C18：213.0-43.0亞麻酸C18：3ND-0.3

花生酸C20：01.0-2.0花生一烯酸C20：10.7-1，7

山崳酸C22：01.5-4.5芥酸C22：1ND-0.3

木焦油酸C24：00.5-2.5二十四碳一烯酸C24：1ND-0.3正文工藝要求200t/d3.工藝流程概述3．1工藝流程：現(xiàn)列出大豆預(yù)處理工藝流程圖如下:花生仁清選干燥脫紅衣破碎調(diào)質(zhì)毛油一次壓榨過(guò)濾冷榨成品油餅毛油二次壓榨3.2工藝簡(jiǎn)介:花生是含油率高的油料，通過(guò)二次壓榨即可將餅中殘油率降至6.5%。花生冷榨的整個(gè)過(guò)程的溫度都要求在603.1.1清選清選的目的是除去原料花生仁中的各種雜質(zhì)，如：鐵塊、石塊、塊、植物莖葉等，清選后的原料花生雜質(zhì)含量不得超過(guò)0.2%。3.2.2生蛋白的顏色和風(fēng)味有重大的影響，烘干后要求水分降低到4%以下。為了減少蛋白質(zhì)的變性，必須采用低溫烘干工藝，要求在干燥過(guò)程中原料溫度不得高于60℃3.2.3脫紅衣素，而花生中的油脂蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)素都集中在籽仁中。成熟的花生紅衣與籽仁間的結(jié)合力和花生的含水量有關(guān)，當(dāng)水分到達(dá)某一數(shù)值時(shí)，結(jié)合力降至最低。時(shí)，花生仁受到一個(gè)很小的力的作用便能將紅衣從籽仁上剝落。干法脫紅衣就把花生干燥到一定程度后，利用膠質(zhì)的異步雙輥裝置將紅衣從籽仁上剝落。然根據(jù)紅衣和籽仁的比重差把它們分開。把干燥后冷卻到40℃衣。要求原料脫皮效率﹥98%。風(fēng)選出來(lái)的紅衣可送去制藥。脫紅衣機(jī)可選用輥礱谷機(jī)或?qū)Ｓ没ㄉ撈C(jī)。3.2.4的表面積，利于軟化時(shí)溫度和水分的傳遞，軟化效率提高，以便提高出油率。生破碎粒度為6-8瓣，粉末度控制在通過(guò)20目/in篩不超過(guò)5%。為了達(dá)到破的要求，必須控制破碎時(shí)油料的水分含量，花生的適宜破碎水分為7%-12%。3.2.5調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)是指在蒸炒開始是利用添加水分或噴入直接蒸汽的方法使物料達(dá)到最優(yōu)的蒸炒開始水分，再將濕潤(rùn)過(guò)的物料進(jìn)行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分達(dá)到7%，溫度為603.2.6用二次壓榨將冷榨餅的含油從9%降至6.5%。冷榨制油仍沿用傳統(tǒng)的制油設(shè)備如采用動(dòng)力螺旋榨油機(jī)，所不同的是改進(jìn)了前處理工藝，調(diào)整了榨機(jī)的工作狀態(tài)使其適宜油料的冷榨要求。3.2.7到可供食用的冷榨成品油。壓榨毛油中餅渣的存在，對(duì)毛油的運(yùn)輸、暫存都產(chǎn)不良影響，因此，必須在壓榨取油之后及時(shí)將壓榨毛油中的餅渣分離出去，并分離出來(lái)的含油餅渣用螺旋輸送機(jī)送回復(fù)榨?？刹捎脦竭^(guò)濾器。4.物料衡算與熱量衡算4.1物料衡算物料衡算示意圖：N1N2N3N4N5花生仁清選干燥脫紅衣破碎E1E2E3E4N6N7 N8調(diào)質(zhì)一次壓榨二次壓榨過(guò)濾成品油E5E6E74.1.1原料性質(zhì)(1)、原料花生仁N1=200t/d，設(shè)雜質(zhì)中不含水、油，其組成為：雜質(zhì):1%紅衣:7%仁:96%油:48%水:8%惰性固體:43%(2)、雜質(zhì)去除率為95%使雜質(zhì)降到5%(3)、干燥前水分8%，干燥后水分3.5%，溫度控制在60±2(4)、脫紅衣時(shí)溫度降到40℃，脫紅衣效率為99﹪，紅衣中含仁0.1(5)、破碎度為6-8瓣(6)、調(diào)質(zhì)前水分為3.5%，調(diào)質(zhì)后水分為7%(7)、一次壓榨花生餅含油（干基）9%，二次壓榨花生餅含油（干基）6.5%(8)、紅衣含水9%，含油1.5%4.1.2計(jì)算N1=200t/d的原料花生仁的組分計(jì)算結(jié)果如下表：表1.花生仁組分表序號(hào)名稱含量（%）重量t/d序號(hào)名稱含量（%）重量t/d1雜質(zhì)12.01雜質(zhì)12.02紅衣36.02水816.03凈仁961923油48964惰性固體4386合計(jì)100200合計(jì)100200已知花生紅衣中含水9%，則紅衣中水的重量=紅衣重×9%=6.0×0.09=0.54t/d仁中水的重量=總水量-紅衣中水量=16.0-0.54=15.46t/d仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=15.46/192=8.05%仁中油的含量=油總量/仁總量=96/192=50%(1)、清選工藝要求:要使清理后油料中含雜量小于0.2%,下腳中含油料量小于0.5%.已知雜質(zhì)含量1%，去除率95%則清理除雜質(zhì)量E1=N1×1%×0.95=200×1%×0.95=1.9t/d經(jīng)清理后物料量N2=N1-E1=200-1.9=198.1t/d(2)、干燥工藝要求:使水分含量調(diào)節(jié)到最適合進(jìn)行破碎的狀態(tài).已知干燥前水分8%，干燥后水分3.5%干燥脫去的總水分E2=198.1×（8%-3.5%）=198.1×0.045=8.9145t/d仁失水=仁重×（8.052%-3.5%）=192×0.04552=8.74t/d紅衣中失水=總脫去的水-仁失水=8.9145-8.74=0.1745t/d經(jīng)干燥后的物料N3=N2-E2=198.1-8.9145=189.1855t/d干燥后仁中含油%=油總重/干燥后仁總重×100%=96/189.1855×100%=50.74%紅衣重=6.0-0.1745=5.8255t/d紅衣含水=（0.54-0.1745）÷5.8255=6.27%(3)、脫紅衣E3為紅衣，N4為花生仁已知紅衣中含仁0.1%，仁中含紅衣0.03%依據(jù)前后物料平衡，可列出如下方程組：E3×0.1%+N4×(100-0.03)%=192（1）E3+N4=N3=189.1855（2）由方程組可解得：分離出的物料總量（紅衣，小量仁）E3=2.875t/d，脫紅衣后的物料N4=192.1t/dE3中仁重=E3×0.1%=0.0029t/dE3中紅衣重=E3-E3中仁重=2.875-0.0029=2.8721t/dE3中水重=0.0029×8.05%+2.8721×6.27%=0.1803t/dE3中油重=仁重×仁中含油量+紅衣重×紅衣含油量=0.0029×50.74%+2.8721×1.5%=0.0446t/dE3中油的重量百分比=E3中油重/E3=0.0446÷2.8721=1.55%N4中仁重=N4×（100%-0.03%）=192.04t/dN4中的紅衣重=N4×0.03%=0.05763t/dN4中的水重=192.1×3.5%+0.05763×9%=6.73t/dN4中的油重=192.1×50.74%+0.05763×1.5%=97.47t/dN4中水的重量%=N4中水重/N4=6.73÷192.1×100%=3.5%綜上紅衣、花生仁平衡表如下：表2.紅衣、仁平衡表成分輸入輸出紅衣項(xiàng)目重量（t/d）項(xiàng)目重量（t/d）原料中紅衣6E3中紅衣2.8721干燥紅衣除水0.1745N4中紅衣0.05763干燥后紅衣重合計(jì)5.8255干燥后紅衣重合計(jì)2.929仁項(xiàng)目重量（t/d）項(xiàng)目重量（t/d）原料中N1仁200E3中仁0.0029干燥除仁水8.74N4中仁192.04干燥后仁重合計(jì)191.26干燥后仁重合計(jì)192.0429（4）、破碎破碎時(shí)沒(méi)有物料的損失或增加，故E4=N5=N4=192.1t/d（5）、調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)前水分3.5%，調(diào)質(zhì)后水分為7%調(diào)質(zhì)需要增加的水重E5=N5×(7%-3.5%)=8.6445t/d調(diào)質(zhì)后物料重N6=N5-E5=192.1-8.6445=183.4555t/dN6含水=N6×7%=183.4555×0.07=12.84t/dN6中油的重量%=N6中油重÷N6=97.47÷183.4555=53.13%（6）、一次壓榨已知一次壓榨花生餅（干基）含油9%可列方程組：E6+N7=N6=183.4555E6+N7×9%=97.47解方程組得一榨后榨出的油E6=84.57t/d，一榨餅N7=98.89t/d一榨餅含油重=N7×9%=98.89×0.09=8.9t/d（7）、二次壓榨已知二次壓榨花生餅（干基）含油6.5%可列方程組：E7+N8=N6=183.4555E7+N8×6.5%=N7×9%=98.89×0.09解方程組得一榨后榨出的油E7=4.6885t/d，一榨餅N8=178.767t/d一榨餅含油重=N8×6.5%=178.767×0.065=11.62t/d物料衡算后的總表如下：表3.物料衡算總表類別水輸入輸出物料名稱含量（%）重量(t/d)物料名稱重量（t/d）原料花生仁816脫紅衣中E30.1803干燥失水E28.9145調(diào)質(zhì)加水E58.6445N8中含水6.7249合計(jì)16合計(jì)16油原料花生仁4896脫紅衣E4一次壓榨E684.57二次壓榨E74.6885二榨餅N8中油量11.62合計(jì)96合計(jì)100.88總物料原料花生仁去雜質(zhì)E11.9干燥除水E28.9145脫紅衣E30.1803調(diào)質(zhì)E58.6445一榨排油E684.57二榨排油E74.6885二榨餅N811.62合計(jì)200合計(jì)120.54.2熱量計(jì)算4.2.1熱量衡算的依據(jù)：油脂工廠中熱量衡算一般用下式表示：輸入輸出Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+……Q1——所處理物料帶入設(shè)備的熱量Q2——由加熱劑（或冷凝劑）傳給設(shè)備或所處理物料的熱量以上為輸入熱量Q3——所處理物料從設(shè)備中帶出的熱量Q4——由水分損失帶走的熱量Q5——設(shè)備散失的熱量以上為輸出熱量4.2.2熱量計(jì)算需要熱量計(jì)算的有：干燥和調(diào)質(zhì)1.干燥的熱量計(jì)算（1）帶入的熱量①水分帶入熱量G水=4噸Q1水=G水ct=4×103×1×103×24=9.6×107卡②花生仁干基帶入的熱量G干基=50×（1-8%）-0.5=45.5噸Q干基=G干基Co.t=45.5×103×0.462×103×24=5.05×108卡Q1=Q1水+Q干基=0.96×108+5.05×108=6.01×108卡（2）帶出熱量G3干基=45.5×（1-3.5%）=43.91噸Q3料=G干基Co.t=43.91×103×0.462×103×60=12.17×108卡Q3水=G3水ct=(4-2.2286)×103×1×103×60=1.06×108卡Q3=Q3料+Q3水=12.17×108+1.06×108=13.23×108卡（3）損失熱量干燥劑G水=E2=2.2286噸Q4=Q損失=E2ct1=2.2286×103×1×103×(60-24)=0.80×108卡(4)設(shè)備散熱引起的熱量損失熱損失Q5初步按總量的5%計(jì)算Q5=（Q3料+Q3水）×5%=（12.17×108+1.06×108）×0.05=0.66×108卡(5)加熱劑帶入熱量Q2=（Q3料+Q3水）+Q4+Q5-Q1=（13.23+0.80+0.66-6.01）×108=8.68×108卡Q輸入=Q1+Q2=（6.01+8.68）×108=14.69×108卡Q輸出=Q3+Q4+Q5=（13.23+0.80+0.66）×108=14.69×108卡Q輸入=Q輸出，由此可知干燥過(guò)程的熱量是平衡的。2.調(diào)質(zhì)的熱量計(jì)算（1）帶入的熱量①水分帶入的熱量G水=N4中的水重=1.6047噸Q1水=G水ct=1.6047×103×1×103×40=0.64×108卡②花生仁干基帶入的熱量G干基=43.91-1.4691=42.44噸Q1干基=G干基Co.t=42.44×103×0.462×103×40=7.84×108卡Q1=Q1水+Q1干基=（0.64+7.84）×108=8.48×108卡（2）物料帶出熱量①水分帶入熱量G3水=3.322噸Q3水=G3水C.t=3.322×103×1×103×60=1.99×108卡②花生仁干基帶入的熱量G3料=42.44噸Q3料=G料Co.t2=42.44×103×0.462×103×60=11.76×108卡Q3=Q3水+Q3料=（1.99+11.76）×108=13.75×108卡（3）調(diào)質(zhì)加水帶入的熱量Q4=1.604×103×1×103×60=0.96×108卡（4）設(shè)備散熱引起的熱量損失Q5=（Q3水+Q3料）×5%=（1.99+11.76）×108×0.05=0.69×108卡（5）加熱劑帶入熱量Q2=（Q3料+Q3水+Q4+Q5）-Q1=（11.76+1.99+0.96+0.69）×108-8.48×108=6.92×108卡Q輸入=Q1+Q2=（8.48+6.92）×108=15.40×108卡Q輸出=Q3+Q4+Q5=（13.75+0.96+0.69）×108=15.40×108卡Q輸入=Q輸出，由此可知調(diào)質(zhì)過(guò)程的熱量是平衡的。5．設(shè)備計(jì)算及選型花生冷榨工藝的主要設(shè)備有：花生仁篩選機(jī)、干燥器、脫紅衣機(jī)、破碎機(jī)、軟化鍋、冷榨機(jī)等。以下設(shè)備按照工序要求滿足最小的損耗最大的資源利用能夠很好的提高出油率，并利于環(huán)保,可以運(yùn)用于生產(chǎn)。（一）清選設(shè)備根據(jù)要求可以選用SX1200-2型花生仁篩選機(jī)

（1）.特點(diǎn)：本機(jī)吸收國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，合理，效率高，省能耗，使用方便可靠等特點(diǎn)，適用于精選花生仁，經(jīng)一次精選即可達(dá)到精確的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（2）.結(jié)構(gòu)特征與工作原理：

采用鏈輪、鏈條驅(qū)動(dòng)推桿，篩體進(jìn)行流暢的往復(fù)篩選，篩片用鐵板沖孔制成，每層篩體下部均有返料板，能使物料在篩片上面經(jīng)全過(guò)程篩選，清除了物料在半途或前端不經(jīng)篩選即落入下層造成分級(jí)不清的弊端，每層篩體前后均有一定的傾斜度，便于物料順暢的流出。（3）.組成部分：

1、單機(jī)：有投料箱、上料提升機(jī)、挖斗、擱架、篩選機(jī)、接料斗、篩片，分料斗、接料架等。

2、雙機(jī)（即篩選線）:有投料箱，上料一級(jí)提升機(jī)，去石機(jī)，吸塵風(fēng)機(jī)，二級(jí)提升機(jī)，篩選主機(jī)，過(guò)渡提升機(jī)篩選付機(jī)，分料箱，分料管、6條揀料帶，升降座凳，接料斗等。4.主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)外型尺寸(L×W×H)總重kg電機(jī)功kw產(chǎn)量（t/d）篩片尺寸(L×W×H)每層篩片數(shù)SX1200-63710×1672×1500800025，35551200×300×508選用一臺(tái)機(jī)即可滿足要求。（二）干燥設(shè)備YHLN系列逆流冷卻干燥機(jī)應(yīng)用目前國(guó)際最先進(jìn)的干燥冷卻技術(shù)，主要用于物料膨脹或制粒后高溫顆粒的干燥和冷卻。降水率不低于3.5%，對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的膨化顆粒物料，延長(zhǎng)物料儲(chǔ)存時(shí)間，改善工藝性能，提高經(jīng)濟(jì)效益起到了卓越的作用。該機(jī)產(chǎn)量大，自動(dòng)化程度高，噪音低，維修少，為國(guó)外先進(jìn)國(guó)家廣泛采用機(jī)型。其主要工藝參數(shù)如下表:型號(hào)YHLN14×14YHLN19×19YHLN19×24YHLN24×24YHLN28×28YHLN30×30YHLN

36×30YHLN36×36產(chǎn)量T/h510152030405060動(dòng)力Kw1.5+0.751.5+0.752.2+0.752.2+1.13+1.13+1.14+2.24+1.5停留時(shí)間min5-15可調(diào)吸風(fēng)量m3/h1000018000200004300055000630007500075000風(fēng)壓Pa17002200240015001550190022002300推薦風(fēng)機(jī)型號(hào)4-72-12No4.5A/7.5Kw4-72-12No6C/15Kw4-72-12No8C/22Kw4-72-12No10C/30Kw4-72-12No12C/37Kw4-72-12No12C/55Kw4-72-NO.12C/75

Kw4-72-12No12C/75Kw根據(jù)要求可選用YHLN14×14型逆流冷卻干燥機(jī)。設(shè)每天工作24小時(shí)，該型號(hào)干燥機(jī)的理論產(chǎn)量=5×24=120t/d故只需選用2臺(tái)就可以滿足要求。（三）脫紅衣設(shè)備1.脫紅衣設(shè)備選用MLGT系列膠輥脫紅衣機(jī):本機(jī)用來(lái)脫花生紅衣，具有變速箱換檔新膠加裝上一次用完不須拆卸；機(jī)體結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏料粒，膠輥拆裝方便；工藝效果穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小等特點(diǎn)?；顒?dòng)輥?zhàn)詣?dòng)跟進(jìn)，快慢輥?zhàn)儞Q采用檔位調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單。脫皮與皮仁分離一體化，膠散熱性能好。全理的線速差與線速和，脫紅衣率高，增碎少。其主要工藝參數(shù)如下表:型號(hào)產(chǎn)量（t/h）動(dòng)力（kw）機(jī)重（kg）A(mm)A1(mm)B(mm)外形尺寸(mm)L×W×HMLGT201.5-2.04.04805505051651235×860×2040MLGT25－A1.8-3.05.56705905501651250×900×2025MLGT36－B4.2-5.07.5920720680335138×1250×2150MLG515.0-8.011.01100850800235131×1300×2140根據(jù)要求可選用MLGT25-A型膠輥礱谷機(jī)。該設(shè)備的理論最小產(chǎn)量=1.8×24=43.2t/d最大產(chǎn)量=2.0×24=72t/d設(shè)計(jì)的產(chǎn)量大于范圍內(nèi)，故選該型號(hào)的設(shè)備3臺(tái)可以滿足要求。2.篩選設(shè)備選用平面回轉(zhuǎn)篩：本機(jī)是利用平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的篩體和配用相應(yīng)規(guī)格篩孔的篩網(wǎng)分離小麥及其它糧油作物中的大、中、小及輕雜質(zhì)，其特點(diǎn)是單位篩寬流量大，清理效率高，平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，帶吸風(fēng)，衛(wèi)生條件好。其主要工藝參數(shù)如下表:規(guī)格型號(hào)篩面尺寸(L×B×H,mm)產(chǎn)量(t/h)動(dòng)力(kw)機(jī)重(kg)SM.631756×930×12503.20.37600SM.802000×1113×14004.80.6680SM.1002000×1313×14006.00.8750SM.1252000×1563×14007.51.1860TQLM1252600×1940×133616～200.75896SM75×21939×2011×1336181.1980根據(jù)要求可選用SM.63平面回轉(zhuǎn)篩。該設(shè)備的理論產(chǎn)量=3.2×24=76.8t/d設(shè)計(jì)的產(chǎn)量在此范圍內(nèi)，故選該型號(hào)的設(shè)備3臺(tái)（四）破碎設(shè)備破碎設(shè)備選用YBSG雙對(duì)齒輥破碎機(jī)。該機(jī)是大豆、花生等大顆粒油料作物制油過(guò)程中預(yù)處理工藝配套的一種新機(jī)型專用設(shè)備，它吸收了國(guó)外先進(jìn)機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，采用了型鋼與厚鋼板機(jī)架，外形美觀，整機(jī)剛性好，使該機(jī)生產(chǎn)效率高，破碎效果好。齒輥采用高合金材料，并設(shè)計(jì)了合理的齒距與齒形，使齒輥的壽命與產(chǎn)量達(dá)到了完美的結(jié)合。本機(jī)特點(diǎn)：

1.傳統(tǒng)的破碎機(jī)齒輥直徑小,轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)量少，現(xiàn)行機(jī)型選用高合金齒輥直徑400㎜，長(zhǎng)度1500㎜，采用大差速，單機(jī)產(chǎn)量24小時(shí)可達(dá)400T。

2.傳統(tǒng)的破碎機(jī)，以大豆為類，由于設(shè)備速差不合理，使得粉末度高，現(xiàn)機(jī)型通過(guò)國(guó)內(nèi)十幾個(gè)廠家試驗(yàn)，采用大差速，上下兩對(duì)齒輥連續(xù)破碎的方式，能使上下對(duì)輥始終處于輕破狀態(tài)，降低物料粉末度。

3.該機(jī)喂料采用輥軸強(qiáng)制喂料，故能夠保證喂料的均勻性和可靠性，并可調(diào)節(jié)料門，保證產(chǎn)量。

4.齒輥采用合金材質(zhì)，耐磨性能好，減少拉絲周期。主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)功率（KW）重量(t)破碎粒度(粒)外型尺寸(mm)產(chǎn)量(t/d)YPSG25×10022.3741/4-1/81800×900×1680150-200YPSG40×10030.375.51/4-1/81980×1200×1980300-350YPSG40×15044.5581/4-1/82530×1200×1980400-450根據(jù)要求可直接選用一臺(tái)YPSG25×100型雙對(duì)齒輥破碎機(jī)即可滿足要求。（五）調(diào)質(zhì)設(shè)備調(diào)質(zhì)設(shè)備可以選用RHG系列軟化鍋。本機(jī)主要適用于油脂加工廠對(duì)大豆、菜籽、花生的軟化，是將油料經(jīng)過(guò)加水（溫潤(rùn)）加熱（蒸坯），而使油料達(dá)到軟化的目的。軟化時(shí)由于水份和溫度的作用，從而增強(qiáng)油料的可塑性、減少粉末度、提高出油率以達(dá)到壓榨的工藝要求。其主要工藝參數(shù)如下表:規(guī)格生產(chǎn)能力

t/d配備動(dòng)力KW使用壓力

MPa機(jī)重Kg外形尺寸(L×W×H)RHG150×320～307.50.638002075×1754×3005RHG150×430～40110.650002075×1754×3555RHG180×340～60110.5445002774×2300×3195RHG180×460～8018.50.5457002774×2300×3755RHG210×360～8018.50.5468002956×2460×3490RHG210×480～120220.5491502956×2460×4140RHG240×3100～120220.5490003106×2610×3490RHG240×4120～160300.54110002956×2460×4140RHG300×3160～200370.54160003675×3200×4200RHG300×4200～260450.54200003675×3200×5050根據(jù)要求可直接選用一臺(tái)RHG180×3型軟化鍋即可滿足要（六）冷榨設(shè)備ZY/ZX28型螺旋榨油機(jī)是大型連續(xù)壓榨設(shè)備，取得ISO9001-2000認(rèn)證，適用于棉籽、菜籽、桐籽、葵花籽、花生等高含油料的壓榨制油，具有處理能力大、動(dòng)力消耗小、運(yùn)行費(fèi)用低、干餅結(jié)構(gòu)松而不碎、易于溶劑滲透、殘油率低等特點(diǎn)。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)產(chǎn)量（t/d）干餅殘油率(%0配備動(dòng)力（KW）外形尺寸（L×W×W，mm）凈重(Kg)ZY28140-16016-20753740×1920×38439160ZX2840-60

6-7.5453740×1920×38439160根據(jù)要求每次壓榨可選用ZX28型螺旋榨油機(jī)一臺(tái)，共兩臺(tái)。（七）過(guò)濾設(shè)備選用YMBL系列葉片過(guò)濾機(jī)。YMBL系列葉片過(guò)濾機(jī)是植物油廠廣泛使用的一種濾油設(shè)備。毛油在油泵加壓下輸入本機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，使雜質(zhì)分離，提高食用油質(zhì)量。本機(jī)特點(diǎn)：1.振動(dòng)落渣，排渣方便，電動(dòng)、手動(dòng)兩種形式，勞動(dòng)強(qiáng)度低。過(guò)濾系統(tǒng)全封閉，無(wú)油溢出或損失，環(huán)境衛(wèi)生，過(guò)濾面積大、設(shè)備體積小、過(guò)濾效率高，無(wú)傳動(dòng)部件，維修方便,過(guò)濾液含渣0.1%以下，濾渣殘液20%-30%。殼可用碳鋼或不銹鋼。2.濾網(wǎng)采用不銹鋼材料過(guò)濾面積5-30，共7種規(guī)格。

主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)過(guò)濾面積(m3)濾網(wǎng)片數(shù)(片)處理能力(t/h)工作壓力

（MPa）工作溫度（℃）容積（m3）凈重（Kg）YMBL-5571-1.50.05-0.45100-1200.5700YMBL-7791.4-20.05-0.45100-1200.8850YMBL-1010102-30.05-0.45100-1200.9900YMBL-1515133-50.05-0.45100-1201.31100YMBL-2020154-60.05-0.45100-1201.81350YMBL-2525175-7.50.05-0.45100-1202.41650YMBL-3030176-8.50.05-0.45100-1202.61700根據(jù)實(shí)際需要選用YMBL-10型葉片過(guò)濾機(jī)該機(jī)型的最小產(chǎn)量=2×24=48t/d最大產(chǎn)量=3×24=72t/d設(shè)計(jì)的產(chǎn)量在該范圍內(nèi)，故可選用3臺(tái)。(八)輸送設(shè)備（1）斗式提升機(jī)為使物料能順利的進(jìn)入某一設(shè)備或從底端輸送到高處需使用提升設(shè)備.在此處我們選用斗式提升機(jī).設(shè)備在連接過(guò)程中有幾處都要用到斗式提升機(jī),在破碎之前的三處都應(yīng)用TD、D型斗式提升機(jī)，采用橡膠帶作牽引構(gòu)件，具有規(guī)格多、輸送量大、提升高度高、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。機(jī)殼經(jīng)折邊、焊接，剛性好，外觀美觀。如果采用耐熱式膠帶，則被輸送物料的溫度可達(dá)150℃，適宜輸送（或?。┠プ列缘纳钗锪?，不適于輸送大塊的、高磨琢性及掏取阻力大的物料。具體選用TD630型。其主要工藝參數(shù)如下表:料斗型式輸送量m3/h斗容(L)斗距(mm)Sd23823.5710傳動(dòng)滾筒直徑mm從動(dòng)滾筒直徑mm料斗運(yùn)行速度mm/s傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)速r/min8006302.048根據(jù)實(shí)際需要選用TD630型共5臺(tái)(2)絞龍LSS水平螺旋輸送機(jī)是一種固定裝置的機(jī)械輸送設(shè)備，適用于糧食、油料、飼料等顆?；蚍蹱钗锪纤捷斔?，或傾角≤20°的傾斜輸送，其最大輸送長(zhǎng)度為40米。本機(jī)不適于輸送有腐蝕性、粘度大、易結(jié)塊、含過(guò)大雜質(zhì)以及表面粗糙如稻谷、容易破碎如大米等物料。

本機(jī)主要特點(diǎn)有：

1.懸掛軸承采用滑動(dòng)軸承，方便更換；

2.螺旋體有左旋、右旋多種形式，墻式軸承座進(jìn)口端與出口端可以互換，工藝上靈活性大。

3.其主要工藝參數(shù)如下表:型號(hào)LSS10LSS12LSS16LSS20LSS25LSS32LSS40產(chǎn)量（t/d）0.2-1.50.4-2.51-6.52-133.5-228-4010-70根據(jù)要求可選用LSS12型螺旋輸送機(jī)該機(jī)型的最小產(chǎn)量=0.4×24=9.6t/d最大產(chǎn)量=2.5×24=60t/d設(shè)計(jì)的產(chǎn)量在該范圍內(nèi)，根據(jù)要求一處用到了該設(shè)備，故應(yīng)選用4臺(tái)。(3)埋刮板輸送機(jī)埋刮板輸送機(jī)主要由封閉的矩形斷面機(jī)槽，刮板鏈條、進(jìn)料口、卸料口、驅(qū)動(dòng)裝置和張緊裝置等部件組成，主要用于糧倉(cāng)、飼料、油脂工業(yè)的散裝物料的水平、傾斜或垂直輸送。TGSS型埋刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目\型號(hào)TGSS12TGSS16TGSS28TGSS36TGSS62TGSS85TGSS120處理量(t/h)101628366285120TGSS12型埋刮板輸送機(jī)的理論產(chǎn)量=10×24=240t/d根據(jù)工藝要求有四處用到了此設(shè)備，應(yīng)選用TGSS12型埋刮板輸送機(jī)4臺(tái)(九)風(fēng)機(jī)選用MVSH150型吸風(fēng)機(jī)。該吸風(fēng)機(jī)用于將較輕顆粒從顆粒物料中分離出來(lái)，例如：各種谷物、豆類及可可豆等。該吸風(fēng)機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)要求可單機(jī)使用，也可與振動(dòng)分級(jí)機(jī)MTRB配套使用.其主要技術(shù)參數(shù)如下表:產(chǎn)量（t/h）吸風(fēng)(m3/min)清理簡(jiǎn)倉(cāng)清理簡(jiǎn)倉(cāng)2410080135根據(jù)實(shí)際需要需選用MVSH150型吸風(fēng)機(jī)3臺(tái)（十）除鐵裝置選用圓筒磁選器。該機(jī)利用磁鐵清除油料中的金屬雜質(zhì)，消除高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損害，降低設(shè)備事故和安全事故。其特點(diǎn)是不用動(dòng)力，節(jié)約能源，使用維修方便，價(jià)格便宜，但需人工清理。主要工藝參數(shù)如下表型號(hào)產(chǎn)量（t/d）進(jìn)料口直徑（￠cm）重量（kg）MMUW-122.512033MMUW-154.515063根據(jù)實(shí)際需要需選用MMUW-12型圓筒磁選器該機(jī)型的產(chǎn)量=2.5×24=63t/d設(shè)計(jì)的產(chǎn)量在該范圍內(nèi)，根據(jù)要求三處用到了該設(shè)備，故應(yīng)選用3臺(tái)。6.總結(jié)冷榨花生油優(yōu)點(diǎn)：1、采用去紅衣、60℃低溫冷榨、過(guò)濾工藝所生產(chǎn)的花生油，確保了花生中的各種營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，不飽和的脂肪酸含量高達(dá)43%，而且有效杜絕了酸、堿、重金屬及膽固醇等有害物質(zhì)的殘留，從而使油質(zhì)氣味天然清香，原汁原味。2、低溫冷榨花生油，有助于促進(jìn)兒童神經(jīng)系統(tǒng)，骨骼和大腦發(fā)育；預(yù)防成人動(dòng)脈硬化，心血管疾病，糖尿病及消化系統(tǒng)失調(diào)等疾病；對(duì)老年人骨質(zhì)疏松有很好的預(yù)防作用；女士經(jīng)常使用有助于新陳代謝，可使皮膚紅潤(rùn)細(xì)膩。3、油煙少。油煙容易傷肺，更容易傷皮膚，部分揮發(fā)物甚至?xí)?dǎo)致癌變，這樣給家庭主婦造成了很到的困擾。一般來(lái)說(shuō)，優(yōu)質(zhì)精煉程度越高，發(fā)煙點(diǎn)就高。而低溫冷榨花生油采用了國(guó)際領(lǐng)先的冷榨技術(shù)，其精煉程度較傳統(tǒng)花生油有了質(zhì)的突破，日常烹飪油煙極少，重點(diǎn)解決了家庭主婦的困擾。4、油色清亮、味道純。7．參考文獻(xiàn)1.化工部設(shè)備設(shè)計(jì)中心.材料與零部.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.19812、姚玉英等.化工原理（上）.天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社.19923、姚玉英等.化工原理（下）.天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社.19924、劉玉蘭.油脂制取與加工工藝學(xué).科學(xué)出版社.20035.朱文鑫，胡群亮，相海，金素英.油彩籽直接冷榨制油工藝的研究與應(yīng)用.中國(guó)油脂.2005，30（3）：16-186、黃亮.冷榨機(jī)的研制與應(yīng)用.中國(guó)油脂，2003，28（6）：58-597、張敏.花生制油工藝的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).農(nóng)機(jī)化研究.2002年11月第4期倪培德.油脂加工技術(shù).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.20038、顧堯臣.糧油加工手冊(cè).北京:北京科學(xué)技術(shù)出版社.1990，9、汪學(xué)德.油脂制備工藝與設(shè)備.北京：化學(xué)工業(yè)出版社.200410、傅立民.糧油加工手冊(cè).北京：北京科學(xué)技術(shù)出版社.1990目錄1.概述1