紙張技術(shù)指標(biāo)匯集

文檔文檔目錄31、紙張的性能分類2、紙張主要的物理性能3、紙張主要的機械性能4、紙張主要的光學(xué)性能及影響因素5、紙張主要的化學(xué)性能及影響因素二、紙張的物理性能及對印刷的影響31、定量、紙和紙板的分界定量2、紙張的定量不均對印刷的影響，3、紙的縱、橫向的定義4、紙張的厚度、緊度對印刷的影響5、平滑度與粗糙度，及數(shù)值凹凸對印刷的影響，和平滑差對印刷的影響6、塵埃度，塵埃對印刷使用的影響7、水分的定義8、紙張水分含量對印刷使用的影響三、紙張的機械性能及對印刷的影響41、耐折度的概念2、耐破度的概念3、挺度的概念及其對印刷的影響4、影響紙張挺度的因素四、紙張的光學(xué)性能及對印刷的影響51、白度的定義2、影響紙張白度的因素3、紙張色相4、L、a、b5、色差67、紙張光澤度對印刷品的影響51、紙張的外觀質(zhì)量檢驗的目的和方法2、平版印刷紙具有良好的外觀質(zhì)量應(yīng)具備的條件3、卷筒紙的外觀質(zhì)量的推斷4、卷筒紙的松緊不全都對使用的影響5、卷筒紙輥有“溝”的緣由，及對使用的影響6、卷筒紙端面產(chǎn)生的“星形”的形成，及對使用的影響7、卷筒紙接頭個數(shù)的掌握和接頭質(zhì)量8、斑點，及斑點對印刷的影響9、翹曲和起拱，及翹曲和起拱對印刷的影響和產(chǎn)生翹曲和起拱的緣由10、裂口，及裂口對印刷的影響和形成裂口的緣由11、荷葉邊，及荷葉邊對印刷的影響及形成荷葉邊的緣由12、條痕，條痕分類，及形成兩種條痕的緣由13、毛布痕，及毛布痕對使用的影響和形成毛布痕的緣由14、網(wǎng)痕和真空輥痕15、折子，及折子對使用的影響和形成折子的緣由16、掉毛、掉粉，及產(chǎn)生掉毛、掉粉的緣由17、掉毛、掉粉印刷的危害避開和減輕掉毛、掉粉有何方法18、紙張兩面性的特點，紙張的兩面性對印刷的影響六、有關(guān)紙張影響印刷的其它方面81、紙張的印刷適性，及要求紙張的主要性能指標(biāo).2、拉毛、濕拉毛、濕排斥3、油墨吸取速度4、及檢測方法和原理5、外表強度對印刷的影響七、造紙過程的關(guān)鍵工序?qū)垙埖挠绊?1、打漿對紙張的性質(zhì)的影響2、紙張常用輔料的組成及作用3、施膠的分類及作用，膠料的作用4、印刷用紙的常用填料及填料應(yīng)具有的特性5、填料對印刷紙張性能的影響6、填料對紙張不透亮度的影響7、填料對紙張外表平滑度的改善8、填料對紙張強度的影響9、填料紙張松厚度的影響10、填料紙張挺度的影響紙張物性學(xué)問集合一、紙張的性能及分類1、紙張的性能可分為物理性能、機械性能、光學(xué)性能、化學(xué)性能、印刷性能等幾類。2、紙張的物理性能主要包括：定量、厚度與緊度、塵埃度、紙張的伸縮率等。3、紙張的機械性能主要包括：抗張強度、耐折度、撕裂度、挺度、耐破度等指標(biāo)。4、紙張的光學(xué)性能主要包括白度、不透亮度和光澤度等指標(biāo)。5、紙張的化學(xué)性能包括紙張的水分、灰分、施膠度和酸堿性等指標(biāo)。紙張的化學(xué)性能主要取決于所用原料的種類，制漿與漂白方法和程度，所添加的非纖維成分的類型和數(shù)量，以及成紙后的加工和處理等。二、紙張的物理性能及對印刷的影響1、定量，紙和紙板的分界定量紙張的定量：是指單位面積紙張的重量，以g/m2表示。225g/m2225g/m2的叫做紙板。2、紙張定量不均對印刷的影響紙張的橫向定量不均將引起印刷壓力不均，從而造成著墨不勻和網(wǎng)點復(fù)原不全都的缺陷?？v向定量沖擊，會影響機械和印版的使用壽命。3、紙的縱、橫向的定義787*1092〔正度〕和889*119〔大度〕是縱向〔順絲，1092*787和1194*889是橫向〔反絲。4、紙張的厚度、緊度分別以層厚度或?qū)臃e厚度表示結(jié)果。依據(jù)紙或紙板的定量和層厚度或?qū)臃e厚度，分別計算出單層緊度或?qū)臃e緊度。對印刷來說，厚度將影響印刷紙的不透亮度和可壓縮性，假設(shè)紙張?zhí)〉脑挘瑒荼匾l(fā)生透印，也難以使印刷網(wǎng)點完整飽滿地轉(zhuǎn)移到紙面，況且印刷過程中所施加的印刷壓力也受紙張厚度的影響，假設(shè)紙張半邊薄則印刷壓力必定半邊大半邊小，就會導(dǎo)致印刷品的字跡或墨色深淺不一。另外同批紙的厚度小，就會導(dǎo)致印刷品的字跡或墨色深淺不一。另外同批紙的厚度不全都，印刷出的書籍其厚度將有明顯差異。對不同用途的紙，紙的緊度要求不同，盡管紙張在具有肯定的緊度時，才能產(chǎn)生所需要的抗張強度和耐破度等機械性能，但并不是紙的緊度越大越好，當(dāng)緊度太大時紙張不但容量脆裂，而且不透亮度和對油墨的吸取性將明顯下降，當(dāng)緊度增大到肯定程度后，耐破度等也降低。5、平滑度及粗糙度，及數(shù)值的凹凸對印刷的影響，平滑差對印刷的影響時間，用秒〔s〕表示，此定義主要是依據(jù)別克式平滑度儀的測量原理來定義的。其測量原理為：將紙張和紙板放在玻璃板上，施加特定壓力產(chǎn)生半真空，從而吸入空氣并使空氣通過接觸外表，測量真空度在規(guī)定范圍內(nèi)變化所需的時間。通俗地講，平滑度是指紙張和紙板的平滑或粗糙程度〔包括宏觀平滑度和微觀平滑度〕，實際就是紙張和紙板外表凸凹不平的程度。對于印刷紙張來說，平滑度打算著紙張與印版接觸的嚴(yán)密和完滿程度，與印刷品的質(zhì)量有著格外親熱的關(guān)系，紙張外表越平滑越能進展網(wǎng)點的精細(xì)復(fù)原，由于網(wǎng)目的小點必需接觸到要印刷的紙上，才能得到照實的再現(xiàn)，紙的平滑度不高，這些網(wǎng)目的小點有的就會落在紙面的低凹處而印不上，這樣印出的字跡或圖畫的清楚程度就不佳，彩色畫面的顏色的色調(diào)層次就不鮮亮，且在外表粗糙的紙張上進展印刷時，油墨的單位消耗較大。紙張的平滑差大對印刷是不利的，當(dāng)紙張的平滑差較大時，印出的印刷品兩面墨跡深淺不一，一面字跡不清，另一面墨跡太重，甚至發(fā)生粘臟。紙張的粗糙度較大，無法進展印刷網(wǎng)點的精細(xì)復(fù)原，有時會發(fā)生漏印，這就破壞了層次的圖面和突出局部的均勻性，降低了印刷效果。6、塵埃、塵埃度，及對印刷使用的影響塵埃是指紙頁外表用肉眼可見的與紙面顏色有顯著區(qū)分的各類雜色小點。塵埃度，每平方米面積的紙和紙板上，具有肯定面積的雜質(zhì)的個數(shù)，或每平方米面積的紙或紙板上雜質(zhì)的等值面積mm。塵埃度高的紙張，尤其是有黑色塵埃的紙張，印刷圖像會造成污點，使印刷品作廢；印文件易發(fā)生標(biāo)點符號的錯誤，書寫時易使數(shù)字過失。檢測方法，將一張切取好的試樣放在可轉(zhuǎn)動的試樣板上，用板上四角別鉗壓緊，在日光燈下檢查紙和紙板外表肉眼可見的塵埃，眼睛觀看時的明視距離為250mm-300mm，用不同標(biāo)記圈出不同面積的塵埃。用標(biāo)準(zhǔn)塵埃比照圖片鑒定紙上塵埃的面積大?。灰部沙惺馨床煌娣e的大小，分別記錄同一面積的塵埃個數(shù)。然后將試樣板旋轉(zhuǎn)90°,每旋轉(zhuǎn)一次后將覺察的塵埃加以標(biāo)記。直至返回最初的位置為止，然后再照上面方法檢查試樣的另一面。7、水分的定義：是指在規(guī)定的烘干溫度下，將紙或紙板烘干至恒重時，所削減的重量與試樣原重量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。8、紙張水分含量的多少對印刷使用的影響假設(shè)紙張水分含量過高，將會使印刷油墨難于枯燥。紙張水分變化，紙的尺寸將發(fā)生伸縮，有時還發(fā)生卷曲、翹邊、起皺和“荷葉邊”等現(xiàn)象。三、紙張的機械性能及對印刷的影響1、耐折度耐折度表達(dá)了紙張對反復(fù)折疊、以至破壞的抵抗力量，是對紙張強度和撓性的綜合度量。2、耐破度耐破度burstingstrengt〔KPA〕機械強度指標(biāo)。引指在單位面積上所能承受的最大壓力。以帕或千帕表示。3、挺度及其對印刷的影響紙和紙板的抗彎曲力量稱之為挺度。印刷的速度也不會提高，甚至使印刷品的使用性能變劣，對平板紙膠印來說，紙張具有較高的挺度是必備的最根本條件之一。4、影響紙張挺度的因素紙張的厚度是影響挺度的最重要因素，其次是緊度。如緊度保持肯定，挺度與厚度的三次方成正比，假設(shè)定量保持全都，挺度與厚度的二次方成正比，假設(shè)在肯定厚度下，挺度與緊度成正比。原料與制漿方法不同，抄出的紙的挺度也不同。各種制漿方法所抄紙的挺度大小依次為：未漂針葉木亞硫酸鹽漿漂白針葉木亞硫酸鹽漿漂白針葉木硫酸鹽漿未漂針葉木硫酸鹽漿磨木漿用打漿度高的漿料抄成的紙，其挺度比稍微打漿制成的紙挺度高。提高紙的松厚度，使纖維之間的結(jié)合力有些下降，可以使挺度增大。在紙料中參加適當(dāng)?shù)呐淞?，也能有效地提高紙的挺度。紙張的水分大，挺度會直線下降。四、紙張光學(xué)性能及對印刷的影響1、白度的定義指漿或紙張對光的反射率相當(dāng)于氧化鎂標(biāo)準(zhǔn)板對藍(lán)光的反射率比值的百分?jǐn)?shù)。2、影響紙張白度的因素有哪些提高紙張的白度，要選用白度比較高的紙漿。要選擇好填料，當(dāng)填料的白度比纖維組合的白度高時，可以沖淡紙漿的黃色色調(diào)而明顯提高紙的白度。涂布紙的白度，是由原紙的白度，涂料的白度以及涂布量來打算的?？梢栽诩垵{或涂布料中添加熒光增白劑來提高紙的白度。施膠的影響：施加松香膠會降低白度3-5%。3、色相紙張外表顏色所呈現(xiàn)的質(zhì)的面貌，是紙張顏色在印刷時彼此之間相互區(qū)分的標(biāo)志。紙張色相是使用者看到紙張的第一感官，是紙張外表所呈現(xiàn)出的顏色，和紙張所加填的填料、涂布料、漿料的色相等4、L、a、bLabLa示的顏色為紅色，abb5、色差色差是指同批產(chǎn)品甚至同令紙的白度和顏色不全都。有色差的紙張用來印刷書籍時，一本書的紙其白度或顏色有明顯差異，消滅“夾芯”和“花芯”現(xiàn)象，影響書籍的美觀和印刷品的質(zhì)量。6、光澤度的定義是指紙張外表在反射力量方向與完全鏡面反射力量的接近程度。光澤度分為白紙光澤度和印刷光澤度，對某些印刷紙來說，光澤度是一項格外重要的質(zhì)量指標(biāo)，在以美術(shù)圖片，商標(biāo)裝潢等為主的商業(yè)性印刷品當(dāng)中，為了使所印出的印刷品的色澤明媚悅目，就需要高光澤度的紙張。7、影響紙張光澤度的因素有哪些紙張的平滑度：紙面粗糙就會把光反射成各個角度，表現(xiàn)為低的光澤度，紙面平滑，反射光的集中比例就小，光澤度也就高。涂布量對光澤度的影響：涂布量低缺乏以掩蓋原紙面的凹凸不尋常，再怎么進展超級壓光處理，光澤度也不會得到提高。影響印刷光澤度的影響：除了原紙的光澤度之外，還有紙張對油墨的吸取性。五、有關(guān)紙張的外觀質(zhì)量要求1、紙張的外觀質(zhì)量檢驗的目的紙張的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)到達(dá)以下三個月的：檢查清楚紙張的成件質(zhì)量。主要有：件紙外形是否良好，尺寸是否合格，包裝質(zhì)量及破損程度等。把握紙張的根本性質(zhì)。包括顏色、均勻平坦度、柔韌抗張性、平滑性和干凈程度等。抽查出平版印刷紙的大致漏選率〔有明顯紙病的張數(shù)占紙張總數(shù)的百分率。紙張外觀質(zhì)量檢驗方法：1〕反射光平視檢查 2〕迎光透視檢查 3〕斜看檢查 4〕手模檢查5〕聽聲檢查2、平版印刷紙具有良好的外觀質(zhì)量應(yīng)具備條件每令紙中的紙張都碼放得格外整齊，沒有參差不齊或錯位的狀況。各令紙之間要有明顯的小分條隔開或各令分別用包裝紙包裝。每件紙的底部和頂部都分別襯有一張防潮紙。夾紙板要完干凈實，平坦枯燥，不致使紙張受潮或?qū)⒓垙堒埰?。成件紙無變形，散件或裂開等殘缺損傷。3、卷筒紙的外觀質(zhì)量的推斷外包裝和筒芯是否完好及接頭多少，有無破損等來打算。4、卷筒紙松緊不全都對使用的影響卷筒紙松緊不全都，是卷筒紙在卷取時，紙幅在緊的一邊和松的一邊受的拉力不一樣，因此當(dāng)被用來印刷時很難使整個幅面受力均勻，印刷過程中就會發(fā)生傾斜起折和蛇形扭曲等現(xiàn)象，以至形成印刷皺褶和套色不準(zhǔn)、產(chǎn)生重影等故障，還會使機器折頁一開頭便偏離中線。5、卷筒紙輥有“溝”的緣由，和對使用的影響卷筒紙輥有“溝”的緣由主要是由于紙頁的定量不均或水分不全都所造成的。這種紙在印刷時簡潔起折子，一般在印刷前不得不扒掉假設(shè)干層。6、卷筒紙端面產(chǎn)生的“星形”的形成，和對使用的影響答：卷筒紙端面產(chǎn)生“星形”的緣由是由于復(fù)卷初期張力太小，而復(fù)卷后期張力較大形成的。7、斑點及斑點對印刷的影響斑點與紙面的顏色區(qū)分不大，主要在于與紙面色澤明暗和反光不全都，依據(jù)斑點的特征可分為如下幾類：1〕濕斑和汽斑 2〕缸斑 3〕壓光暗斑 4〕漿斑 5〕氣泡斑 6〕填料斑和涂料斑 亮點和白點紙張上有斑點的地方，印刷時著墨性差，油墨不易吸取，使印出的顏色或字跡與紙頁其它局部不全都。在涂布印刷紙上，有時也可看到面積較大，邊緣不齊的白色點，這些白點比其它部位光澤度低得多，顏色與其它部位也稍有差異，印刷效果與其它局部差異較大。8、翹曲和起拱，和對使用有何影響及產(chǎn)生翹曲和起拱的緣由翹曲指紙張兩邊或四角翹起，中間凹下的狀態(tài)。起拱是指紙張中部或中間的局部較大面積拱起，兩邊或四周凹下的狀態(tài)。翹曲和起拱嚴(yán)峻的紙甚至進展為卷邊，這樣既嚴(yán)峻影響自動續(xù)紙器的正常工作，又易使印出的書籍發(fā)生翹角。產(chǎn)生翹曲和起拱的緣由：長網(wǎng)造紙機流漿箱堰板調(diào)整不當(dāng)，上漿量兩邊大中間小或兩邊小中間大。紙機勻漿系統(tǒng)落后或運行不良，形成濕紙頁時正反兩面的纖維排列狀態(tài)差異很大。脫水、枯燥不均勻，致使成紙水分不全都。壓榨輥，壓光輥輥面不平或平行度、中高不適當(dāng)，紙頁所受壓力不全都導(dǎo)致紙頁緊度不均勻。復(fù)卷時處在筒芯位置的紙發(fā)生習(xí)慣性卷曲。9、裂口，和裂口對使用的影響及形成裂口的緣由裂口是指紙頁中部或邊沿，消滅了裂縫或破口。紙頁邊沿的破口易在印刷過程中擴大和拉斷，導(dǎo)致斷紙停機，影響印刷效率和成品率。紙頁中間的甚至硌破橡皮布。形成裂口的緣由：成形時的厚度和水分不均一或紙頁局部有疵點，經(jīng)過壓光機時被壓裂。紙幅的定量不全都，枯燥不均勻或過度枯燥在烘缸上裂爆。紙質(zhì)發(fā)脆，尤其是草類原料在生產(chǎn)用水硬度較大的狀況下，紙張發(fā)脆易產(chǎn)生裂口。紙幅在用圓刀分切時因圓刀不銳利或上下刀對得不當(dāng)，致使紙邊不齊。在有應(yīng)力集中的狀況下，受張力作用易產(chǎn)生裂口。卷紙軸不平直，在卷紙中易產(chǎn)生裂口，紙輥或紙卷松緊不一，在復(fù)卷或分切中易因張力不均而產(chǎn)生裂口。紙頁在卷紙、復(fù)卷、包裝和運輸中，因擦傷和碰撞而消滅裂口。10、荷葉邊，及荷葉邊對使用的影響，形成荷葉邊的緣由荷葉邊是指紙張的邊沿特別是縱向邊沿失去應(yīng)有的平直狀態(tài)，而呈與紙面不在同一個平面內(nèi)的彎曲狀態(tài)。呈荷葉邊的紙張印刷操作比較困難，印刷后易發(fā)生套印不準(zhǔn)和皺紋、細(xì)折等，有嚴(yán)峻荷包葉邊的紙張不能進展印刷。形成荷葉邊的緣由：紙張的橫幅定量不均，縱切刀口處定量高。毛布寬度不夠或跑偏，使枯燥過程中露出了紙邊。成型網(wǎng)運行已久，發(fā)生松邊，致使紙頁邊部稍長。定量波動較大，烘干缺乏，使紙頁一段較干，一段較濕。處在縱切位置處的壓光輥面受熱膨脹，形成過高的壓力，使該處的紙頁發(fā)生碾伸作用。紙張在存放環(huán)境中，邊部吸取了空氣中的水分而伸長。11、條痕，及條痕的分類指在光線照耀下與紙面光澤或顏色不同的條形痕跡。條痕分為兩種：一種是有光澤或無光澤條痕，即紙頁上的一道顏色與別的部位有較明顯的差異。12、毛布痕，及毛布痕對使用的影響毛布痕是指造紙毛布的經(jīng)緯線在紙上的印痕。用來彩色套印會造成沿毛布痕色澤明顯有別的印刷結(jié)果。13、網(wǎng)痕和真空輥痕網(wǎng)痕是指造紙網(wǎng)在紙頁上留下的印痕。白的小圓點。14、折子，及折子對使用的影響折子是指紙頁發(fā)生折疊或重疊而形成的疊紋或折痕，折子可分為死折子與活折子兩種，在張力作用下能夠開放的折子叫活折子，在張力作用下不能開放的折子叫死折子。有折子的紙張不能印刷，有折子的印刷品只能作為廢品處理，且嚴(yán)峻的死折子有時會軋壞印版或橡皮布?；钫圩訉τ∷⒌挠绊懸埠艽螅坏黾佑∷⒉僮鞯碾y度，還簡潔發(fā)生重影和其他質(zhì)量故障，假設(shè)活折子在印刷前沒有開放而在印刷后開放的話，還會發(fā)生字體分別，所以折子是一種嚴(yán)峻的外觀紙病。15、掉毛、掉粉，及產(chǎn)生掉毛、掉粉的緣由掉毛是指紙面的單纖維、纖維末或某些原料中特有的細(xì)胞在印刷時被從紙面上剝落下來。掉粉是指紙張中與紙面結(jié)合較弱的粉狀物質(zhì)，在印刷中受膠粘作用的影響，被從紙面上剝落下來。紙張發(fā)生掉毛的緣由：首先在于所用原料的纖維種類和制漿方法，另外是紙張外表的纖維與紙張的涂料掩蓋住，或者雖被涂料掩蓋但與原紙結(jié)合不夠牢靠，在印刷時被剝落下來。涂布紙發(fā)生掉粉的緣由，主要是參加紙料中的填料量過高，或選擇的填料粒度不適宜，或填料16、掉毛、掉粉對印刷的影響，及避開和減輕掉毛、掉粉的方法掉毛、掉粉對印刷品造成的危害主要有：1〕直接使圖文局部患病不同程度的損傷。形成堆墨，使印刷品上的圖像變得粗糙。糊版、硌版，使圖像上的網(wǎng)點不飽滿整齊，圖文消滅殘缺和各種斑點。避開和減輕掉毛、掉粉主要的方法：1〕在生產(chǎn)過程中努力提高紙張的外表強度，尤其在漿料配比及打漿、加填、施膠和涂料配制等方面嚴(yán)格把關(guān)，并樂觀承受工藝，技術(shù)和的添加劑。在印刷過程中發(fā)生掉毛、掉粉中現(xiàn)象，可承受降低油墨的粘度、掌握和減小浸潤水的用量、減小印刷壓力、減慢印刷速度及常常清洗橡皮布等方法來減輕掉毛、掉粉。17、紙張兩面性的特點，及對印刷有的影響紙張兩面的差異突出表現(xiàn)在平滑度方面，一般正面平滑度高于反面，有些紙張兩面平滑度之差高達(dá)70%以上。由于填料粒子、細(xì)小纖維和膠料在反面流失較多，所以正面含膠量大于反面，但正面的外表強度和吸取性不如反面。對于雙面涂布紙，由于在紙的兩面都涂布了涂料，而且進展了壓光處理，其兩面性差異不大。紙張的兩面性對印刷品質(zhì)量影響很大，紙張兩面平滑度和施膠度的差異，造成紙張兩面對油墨的接受性和吸取性不同。當(dāng)紙張兩面吸取性差異較大時，印品兩面墨跡深淺不一，甚至?xí)l(fā)生透印故障。紙張的正面平滑度較高，著墨效果較好，但外表強度較反面低，在印刷中更易發(fā)生拉毛現(xiàn)象。相反，紙張與紙張正面接觸的橡皮布外表的堆粉堆毛現(xiàn)象要比反面嚴(yán)峻得多。由于印刷紙的兩面性不利于印刷品質(zhì)量掌握，所以，印刷應(yīng)選用兩面性差異小的紙張。六、有關(guān)紙張影響印刷的其它方面1、紙張的印刷適性，及為保證印刷品的印刷質(zhì)量，要求的紙張主要性能指標(biāo)紙張的印刷適性指紙張適應(yīng)油墨、印版及印刷條件的要求，保證印刷作業(yè)順當(dāng)進展，并獲得優(yōu)質(zhì)印刷品所必備的條件。平滑度〔粗糙度bc)d)e2、拉毛、濕拉毛、濕排斥拉毛，在印刷過程中，當(dāng)油墨作用于紙或紙板外表的外向拉力大于紙或紙板外表的內(nèi)聚力時，引起外表的剝裂。對于未涂布紙或紙板，此種剝裂形式一般是外表起毛或撕破。對于涂布紙或紙板則主要是外表掉粉或起泡分層甚至紙層撕破。濕拉毛，在膠印過程中，油墨和肯定的水分被轉(zhuǎn)移到紙張上，紙張會被屢次潤濕，水分會轉(zhuǎn)變紙張外表的構(gòu)造，會使紙張外表變軟，由于油墨具有粘性，會將紙張外表的顆粒拉出來，在印刷品上留下白色的斑點，這種現(xiàn)象稱為濕拉毛。濕排斥，在膠印機上，空白區(qū)域涂上一層水膜，該水膜應(yīng)在下一色印刷時被紙吸取，否則，下一色印版上的油墨受到水膜的排斥作用不能正常轉(zhuǎn)移到紙上而發(fā)生印不上墨或印墨不實，這種現(xiàn)象叫濕排斥。3、油墨吸取速度油墨吸取速度是指印刷后紙張吸墨的速度。對于膠印工藝來說，這個特性格外重要。由于假設(shè)吸取速度太慢，油墨沒有足夠的時間枯燥，就會產(chǎn)生污跡。但假設(shè)吸取的速度過快，又會損失油墨枯燥過程中的一些特性，如溶劑局部被吸到紙中但顏料卻留在紙的外表，結(jié)果導(dǎo)致抗磨擦性和光澤度的降低。4、外表強度，及檢測方法及原理外表強度是紙張外表纖維、膠料、填料間或紙張外表涂料粒子之間及涂層與紙基之間的結(jié)合強度。它表示了紙張在印刷過程中抗油墨分別力的力量。紙張的外表強度又稱為拉毛阻力。印刷外表強度是用以連續(xù)增加的速度印刷紙面，直到紙面開頭拉毛時的印刷速度表示，單位m/s。外表強度的測量方法主要有兩種：Ⅰ、蠟棒法：202A32A15度。該法的優(yōu)點是測量簡便，缺點是所用蠟與印刷油墨在構(gòu)造上的差異，對紙張的附著力、親和力與油墨不同，且承受靜態(tài)測量，不能反映紙張外表印刷過程被剝離的力學(xué)特征。Ⅱ、加速印刷法：該方法是基于流體在平面之間分別時的分別力與分別的速度成正比關(guān)系的理論設(shè)計的。即分別速度越高分別力越大。對于肯定的印刷油墨，當(dāng)油墨的分別力大于紙張的拉毛阻力時，紙面便發(fā)生拉毛現(xiàn)象。因此，發(fā)生拉毛時的印刷速度便間接表示了紙張拉毛阻力的大小。該印刷速度稱為臨界拉毛速度或拉毛速度。我公司進口的荷蘭IGT印刷適性儀就是利用這一原理進展拉毛試驗的，該方法已被承受為國際標(biāo)準(zhǔn)和我國國家標(biāo)準(zhǔn)。5、張的外表強度對印刷的影響紙張外表強度的凹凸在很大程度上制約著印刷效率和印刷質(zhì)量。外表強度低，印刷時橡皮布及墨膜將撕下紙面上的細(xì)小纖維和填料粒子，發(fā)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，使印刷品上留下白色斑點，甚至在墨色較重的圖像上消滅大塊白斑，掉下的填料粒子和細(xì)小纖維還會填塞印版上的文字和圖案，發(fā)生糊版，使印刷圖文越來越不清楚。七、造紙過程的關(guān)鍵工序?qū)垙埖挠绊?、打漿對紙張的性質(zhì)的影響由于打漿增加了纖維之間的結(jié)合力，降低了纖維的平均長度，所以它能增加紙張的抗張、耐破和耐2、紙張常用輔料的組成及作用輔料是指為滿足紙張的不同使用性能而添加到紙張中的各種助劑。輔料由填料、膠料、色料和其他化學(xué)助劑組成。填料能改進紙張的平滑度和不透亮度；膠料能使紙張具有抗水性能；色料能增加紙張的白度等；染料能給紙張上色；其他化學(xué)助劑可轉(zhuǎn)變紙張的性質(zhì)，以供給紙張某些特別用途。3、施膠的分類作用，及膠料的作用施膠分為內(nèi)部施膠和外表施膠兩種。內(nèi)部施膠：就是在抄紙預(yù)備過程中向紙漿中加進一些膠料，當(dāng)膠料與紙漿混合均勻后再參加礬土溶液〔硫酸鋁，使膠料被吸附在纖維上，在抄成紙頁并枯燥后，紙張就有了抗水性。外表施膠：就是在抄成紙頁到達(dá)半干程度后，承受外表施膠設(shè)備給紙面涂上一層膠膜，使紙張的外表強度增加。施膠的作用用植物纖維生產(chǎn)的紙張，因纖維本身和纖維間存在大量的毛細(xì)孔，而且構(gòu)成纖維的纖維素、半纖維素含有大量親水的羥基，所以能吸取水或其他液體。為使紙張不被水或其他液體浸潤，需在紙中參加具有抗液性膠體物質(zhì)或成膜物質(zhì)，即膠料，賜予紙張抗液體滲透和集中的性能。在造紙工業(yè)中施加膠料的工藝過程稱為施膠。膠料的作用①增加紙張的抗水力量及外表強度，可削減膠印中紙張的掉毛現(xiàn)象；②改進印刷適性，假設(shè)外表膠料太少，印刷中紙張將吸取油墨中過多的連結(jié)料，造成印跡無光澤。相反，假設(shè)外表膠料太多，將減