FMEA經(jīng)典案例人力資源管理學(xué)資料

間過短5-3丸粒比例失調(diào)5-4葉片磨損5-5噴丸強度不足彈簧．小丸粒比例過大2．未及時添加丸粒葉片磨損上述參數(shù)存在偏差32間過短5-3丸粒比例失調(diào)5-4葉片磨損5-5噴丸強度不足彈簧．小丸粒比例過大2．未及時添加丸粒葉片磨損上述參數(shù)存在偏差32．改變彈簧幾何尺寸87688HICHICHICHIC1．回3做Allmen試片1次/4H，每次3只彈簧，在不同位置12775格3長321．1-無毛刺-無劃傷-標(biāo)簽發(fā)生碰撞合格材料-要求供貨廠嚴(yán)格按我廠要求包裝-先進先出控制程序更新用集裝箱運輸并固定住-包裝方案確認(rèn)建立自檢報告-倉庫人員對行檢查-建立看板，目視控制-倉庫來料目視檢查-來料目視檢查檢驗員嚴(yán)格63664商的協(xié)議內(nèi)確定包人員進行包裝檢查建立看板775332535效存在差異粒222確定刻度單位確定檢驗器具供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可質(zhì)保部定期對檢驗器具進行質(zhì)保部定期對檢驗器具進行對丸粒的來料333分供方檢定55.0-1負荷超差,乘客感覺不舒服小圈內(nèi)徑66668HICHIC0-1負荷超差,乘客感覺不舒服小圈內(nèi)徑66668HICHIC度不符合要求彈簧使用壽命降低1．回火時間過短2．降低產(chǎn)品使用粉末不符合規(guī)X原材料存放時間過長原材料吊裝時碰傷2224供應(yīng)性增大2．固化溫度太高，厚薄不均勻442322222-檢測中3符合規(guī)X末不符合規(guī)X原材料搬運途中原材料表面影響涂層質(zhì)量影響涂層質(zhì)量5577合規(guī)X2224供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可供應(yīng)商技術(shù)認(rèn)可嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝無外對磷化液進行來料檢查對粉末進行來料檢查-倉庫管理員嚴(yán)格按“先進先出”的要求發(fā)放材料-首件檢查-操作工自我檢查-質(zhì)保部抽樣檢查33227724222-1表面不能影響彈簧的疲6HIC2．質(zhì)XX期抽2-2.總?cè)?shù)不能達到要求影響彈簧裝配差2．首件認(rèn)2．質(zhì)XX期抽.自我檢查-質(zhì)保部抽樣檢查3322303028自我檢查-質(zhì)保部抽樣檢查3322303028改用軟繩吊裝材料1．抽檢覆蓋不夠2．測量所用量具不準(zhǔn)2檢驗員誤判233334可來料檢驗-每天更換鉤子-彈簧上勾位置正確-加溫控裝置-加溫度不符合要求彈簧使用壽命降低1．回火時間過短2．降低產(chǎn)品使用23形滑度徑2-5．彈簧外徑不符合規(guī)X2-6大端圈間隙影響整車舒適性化對用戶造成裝679777HICHICHIC方向繞反落料刀和芯隙233333-首件樣品確認(rèn)程序-設(shè)備PM計劃-首件樣品確認(rèn)程序-首件認(rèn)可-首件樣品確認(rèn)程序-首件認(rèn)可確-首件認(rèn)可-首件樣品確認(rèn)程序-刀具管理-100%去毛刺最后線菏載測試誤差驗證-操作者1次-QC1次/4h-QC2次/4h132334做Spc控制圖設(shè)備科973324.大或過小的彈簧不能檢出彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕.彈簧生格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命降低彈1．抽檢覆蓋不夠2．測量所用量具不準(zhǔn)2檢驗員誤判233334加丸粒預(yù)防性維修預(yù)防性維修1．操作者點檢1次/2h2．大或過小的彈簧不能檢出彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕.彈簧生格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命降低彈1．抽檢覆蓋不夠2．測量所用量具不準(zhǔn)2檢驗員誤判233334加丸粒預(yù)防性維修預(yù)防性維修1．操作者點檢1次/2h2．QC檢4-操作工每2小時作自檢-質(zhì)保部檢查38437344-1．回火間隔小于4h4-2鏈排走速調(diào)卷簧引4力4-4各個爐段的回火溫度不彈簧使用壽命1．回火時間過短2．降低產(chǎn)品使用壽命3．改變彈簧幾何尺寸降低產(chǎn)品疲勞1．降低產(chǎn)品疲勞壽命2．改變彈簧幾何尺寸87688HICHICHICHIC1．回火設(shè)備壞2．操作者未及時上料設(shè)備故障誤1．回火溫度超差2．回火時間超差1．回火爐設(shè)備故障2．溫度計失效42232-設(shè)備預(yù)防性-周轉(zhuǎn)箱控制設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)計劃-設(shè)備預(yù)防性-溫度計采用PLC控制、溫控報警裝置-定期對溫度-溫度計壽命效應(yīng)急計劃-操作工每2小時作自檢質(zhì)保部打硬度-記錄紙100%數(shù)據(jù)記錄.制圖63..可修編..比例－丸粒流量－表面無軋傷壓縮6－尺寸求勞壽命制圖63..可修編..比例－丸粒流量－表面無軋傷壓縮6－尺寸求勞壽命6HIC卷簧機滾輪1．首件認(rèn)可調(diào)整不正確1．操作工定.4-1．回火間隔小于4h4-2鏈排走速調(diào)節(jié)不當(dāng)回火－消除卷664命55-1拋丸流量不足短5-3丸粒比例失調(diào)足彈簧使用壽命降低（早期斷裂）777681．撥叉速度失控2．參數(shù)設(shè)置偏差1．小丸粒比例過大2．未及時添加丸粒33335-規(guī)定丸粒流-丸粒添加程25Kg1.2mm-設(shè)備預(yù)防性-規(guī)定撥叉速-生產(chǎn)準(zhǔn)備階每班按工藝2．QC檢查12．QC檢查1每班檢測丸粒3做Allmen試片3只彈簧，在不同位置國產(chǎn)1mm設(shè)備項修后三只彈簧試片飽和度驗證設(shè)備科每次項修后PPAP圖.銹1疲勞壽命達不到要求的彈簧流出廠2幾何尺寸超差的彈簧流出廠存在間隙銹1疲勞壽命達不到要求的彈簧流出廠2幾何尺寸超差的彈簧流出廠存在間隙233333同上-首件樣品確認(rèn)程序-設(shè)備PM計劃-首h-操作者1次/2h-.QC2次/4h-QC1次/4h-操作訓(xùn)-操作者帶帶橡膠的手套-制定噴丸到懸掛之間的時間間隔-培訓(xùn)查無軋傷75-6表面軋傷6-1壓縮長度不符合規(guī)X6-2壓縮次數(shù)不符合規(guī)X6-1幾何尺寸超差彈簧流入下7-1端圈內(nèi)徑1．彈簧長度偏差2．彈簧表面軋傷乘客感覺不舒服66668HICHICHICSC2．工藝參數(shù)設(shè)置誤差不符合規(guī)X前道工序漏檢44333-設(shè)備預(yù)防性-彈簧上料位-首件認(rèn)可-光電開關(guān)控-設(shè)備預(yù)防性對生產(chǎn)線的調(diào)整進行檢查100%光電開關(guān)控制100%2．QC檢查1-操作工抽取-檢驗員4小-操作工檢查100%-檢驗員4小43332./2h333463725496清潔防錯圖73363表面處9理檢查/2h333463725496清潔防錯圖73363表面處9理檢查1次/2h..可修編..噴丸1－提高彈簧的疲勞壽命－噴丸、滾輪參數(shù)未調(diào)整好卷簧機頂桿、滾輪參數(shù)未調(diào)整好落料刀和芯軸刀612654160國產(chǎn)1mm噴丸機加流量報警裝置設(shè)備項修后三668-1彈簧表面掛彈簧位置超8-3掛鉤未能更換9-1清洗彈簧表面未清造成表面涂裝粘合表層有氣泡,涂層易剝落彈簧使用壽命低命最優(yōu)化影響涂層質(zhì)量影響涂層質(zhì)量7666換3234-培訓(xùn)-操作者帶帶-制定噴丸到懸掛之間的-培訓(xùn)-防錯圖-對操作工進-更換程序檢查-電磁閥、加熱設(shè)備預(yù)防-手動調(diào)整蒸1．掛彈簧前100%檢查彈100%目視檢查每天作檢查記錄3334表面處9理彈簧表面未清9-3表調(diào)表調(diào)液未能調(diào)影響涂層質(zhì)量磷化膜結(jié)合力66設(shè)備預(yù)防性4-每天分兩次各補充0.5Kg3-每周重新配置檢查PH值245色表表明96閥管路流向?qū)P(guān)于90表調(diào)液的調(diào)整方法設(shè)備科4345.5－噴丸覆蓋率－噴丸時間－丸粒5-1拋丸流量不足5－噴丸覆蓋率－噴丸時間－丸粒5-1拋丸流量不足5-2噴丸時h-操作者1次/2h-.QC2次/4h-QC1次/4h-操作求勞壽命6HIC卷簧機滾輪1．首件認(rèn)可調(diào)整不正確1．操作工定彈簧外徑不符合規(guī)X2-6大端圈間隙2-7上，下端圈內(nèi)徑3-19-4磷化9-5水洗彈簧水洗不充分超差導(dǎo)致性能彈簧涂層易剝落防銹防腐性磷化后彈簧表彈簧涂層易剝落防銹防腐性抗沖擊能力差667771．電導(dǎo)率過高2．磷化槽液求3．純水電導(dǎo)率超出工藝X圍1．粉質(zhì)不符合要求1．固化溫度大2．固化溫度442322222-檢測中心對磷化液進行來料檢查來料檢驗-每天更換鉤子-彈簧上勾位-加溫控裝置-加溫度報警-檢查磷化膜-檢測SEA/重每班八次測量磷化液濃度每班四次對電導(dǎo)率進行測定每班開機前對噴槍進行清理由質(zhì)保部負責(zé)對粉質(zhì)鑒定成品檢驗規(guī)程檢驗100%643333333無無無無無無無.溫度計標(biāo)定、報警裝置標(biāo)定-溫度計壽命管理1溫度計標(biāo)定、報警裝置標(biāo)定-溫度計壽命管理1．建立周轉(zhuǎn)箱定制21．抽檢覆蓋不夠2．測量所用量具不準(zhǔn)2檢驗員誤判233334612654160國產(chǎn)1mm噴丸機加流量報警裝置設(shè)備項修后三查彈簧清潔度100%目視檢查每天作檢查記錄4．操作者點檢1次驗9-11油漆漏補標(biāo)記不清楚負荷過大或過小的彈簧不能彈簧表面磕碰,涂層剝落,易銹蝕.到要求的彈簧疲勞壽命下降造成局部沒油漆彈簧涂層易剝落防銹防腐性不合格的彈簧出廠裝車后平衡性較差乘客感覺不舒服彈簧使用壽命彈簧裝車后早怨影響裝配彈簧裝車后早怨776777767有偏差障簧表面外露輸中掉落1．抽檢覆蓋不夠2．測量所用量具不準(zhǔn)233334333-測力機由質(zhì)保部定期作-測力機由質(zhì)保部定期作用完好的塑紙將每只彈簧包裝并堆防止箱子堆作疲勞試驗量具定期校驗檢驗員定期按成品檢驗規(guī)程進行檢驗成品檢驗規(guī)程檢驗100%1每班測力前對負荷高度由檢驗員校對。322222333無無無無無無無無無.5677242228562-1表面不能影響彈簧的疲達到平滑要驗規(guī)程進行檢驗成品檢驗規(guī)程檢驗?zāi)恳暀z查100%1567724222