熔化極氣體保護焊教材

熔化極氣體保護焊（CO2/MAG/MIG)培訓

1.焊接方法分類

2.熔化焊接的主要特征

3.氣體保護電弧焊

4.C02氣體保護電弧焊的工作原理

5.C02氣體保護焊的特點一.焊接基本知識對接搭接角接T接水平焊立焊橫焊仰焊1.焊接方法分類等離子弧焊非熔化極TIG激光焊電子束焊釬焊電渣焊MAG壓力焊鋁熱焊氣焊CO2MIG電弧焊熔化極手工焊埋弧焊熔化焊接熔化極分類和優(yōu)缺點手工焊：效率低，浪費原材料，不節(jié)能，能量不集中，綜合成本高，使用交流焊機或直流焊機。適合野外作業(yè)、特殊作業(yè)。焊機輸出為恒流特性。CO2氣保焊：高效節(jié)能，能量集中，焊道韌性好，焊接中厚板（１毫米）以上綜合成本比手工焊低３倍以上，操作技術簡單，適合全位置焊．ＭＡＧ焊：克服ＣＯ２氣保焊飛濺、成行不好的缺點，使用ＭＡＧ（氬:75%以上,CO225%以下)氣保焊,使用大電流,焊接過渡過程變?yōu)閲娚溥^渡.MIG焊：用氬氣或氬氣+氦氣作為保護氣體，主要用于焊鋁及其合金。

將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。能量集中性：就是在金屬電極中單位面積所通過的電流越大，能量集中性越好。熔化焊接電弧焊：以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAG—C焊）名詞解釋

保護類型材料及設施適用范圍氣相保護氣體

CO2、TIG、MIG、MAG焊…渣相保護焊劑手工焊條、埋弧焊劑、藥芯焊絲…真空保護真空設備及設施航空航天或稀有金屬（電子束焊）熔化焊接的保護方式氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：有二氧化碳氣（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體（CO2+Ar、

CO2+Ar+He、……）。3.氣體保護電弧焊

KRⅡ500AV焊槍電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計氣瓶工件六芯送絲電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_4.C02氣體保護電弧焊的工作過程按焊槍開關提前送氣慢送絲引弧成功后正常送絲（根據(jù)收弧工作方式焊接）停止焊接瞬間焊機繼續(xù)工作0.1--0.2秒將焊絲進行回燒焊機輸出低電壓（12--14V）消融球以利再次引弧滯后停氣焊接效果溶深大溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍溶敷效率高手弧焊焊條溶敷效率是60%CO2焊焊絲溶敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內融化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風能力差，設備較復雜。5.C02氣保焊的特點二.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)

4.焊接電流2.焊絲1.氣體3.干伸長度

7.極性6.焊接速度5.焊接電壓純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2，比水輕。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放510升氣體，一瓶液態(tài)二氧化

碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。流量：小于200A：氣體流量為15--20升/分

大于200A：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次。

1.CO2

氣體氣瓶氣瓶液態(tài)CO2液態(tài)CO2水水氣態(tài)CO2氣態(tài)CO2放水放雜氣產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因CO氣孔：焊絲不合格，工件含碳量大。H氣孔：水，油，銹.N氣孔：主要原因是氣體保護效果不好。

氣瓶無氣；氣路漏氣（接頭處未緊固,流量計堵塞,流量過小,未加熱,電磁閥壞.送絲管密封圈壞,熱塑管壞,槍管密封圈壞,氣篩壞）；噴嘴堵塞嚴重；干伸長度大；焊槍角度太大；規(guī)范不對，焊接部位有風，噴嘴松動。空氣噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護不好，產(chǎn)生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護不好，產(chǎn)生氣孔。吸入空氣焊槍傾角太大：吸入空氣，產(chǎn)生氣孔，焊縫不均勻。干伸長度太大：保護不好易產(chǎn)生氣孔。2.焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種。2FeO+Si2Fe+SiO(高熔點）FeO+MnFe+MnO(密度大）硅與錳的氧化物形成硅酸鹽，其熔點為12700C，密度也較?。s3.6g/cm3).同時易結成大塊而以渣的形式浮出熔池表面。渣的成分：FeO14%;MnO47%;SiO234%;-------.焊絲成分焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號：H08Mn2SiA

H：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2%的錳,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無A則小于0.04%,為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35%A).實芯焊絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）焊絲融化速度(g/min)0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.3----500.970~2001.0~3.2----601.090~2501.2~6.010--801.2120~3502.0~1020--1201.6>300140-500>6.040--160不同焊絲直徑使用電流范圍外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優(yōu)質焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，飛濺變大，引弧困難，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。使用焊絲的注意事項CO2焊與MAG焊的熔滴過渡短路過渡：熔滴直徑為焊絲直徑2--3倍小于200A射滴過渡：熔滴直徑等于焊絲直徑?1.6大于300A射流過渡：熔滴為小顆粒MAG大于臨界電流藥芯焊絲：使用藥芯焊絲焊接時，通常用CO2或CO2+Ar氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保護的方法，它綜合了手工電弧焊和CO2氣保焊的優(yōu)點。B)藥芯焊絲藥芯焊絲調整焊劑成分可適應各種鋼材，及對焊縫的質量要求氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊熔化速度快溶敷效率高，生產(chǎn)率比手工焊高3~5倍電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接藥芯焊絲的特點藥芯焊絲是由08A冷軋薄鋼帶光亮退火后經(jīng)軋機縱向折迭加粉拉拔而成，其橫截面有“O”形、“T”形、梅花形等多種形狀。示意圖如下：“O”形梅花形“T”形藥芯焊絲的焊劑成分和焊條的藥皮類似，含有穩(wěn)弧劑、脫氧劑、造渣劑、和鐵合金等，起著造渣保護溶池，摻合金，穩(wěn)弧等作用。藥芯焊絲按焊劑成分可分為二氧化鈦型和堿性型兩種。直徑有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳鋼和低合金鋼的焊接。藥芯焊絲因鋼性較差，絲體較軟，所以對送絲機構要求嚴格，既要降低送絲壓力，又要保證勻速送絲。

藥芯焊絲的結構及使用中的注意事項藥芯和實芯焊絲兼容導電咀內徑=焊絲直徑+0.1--0.2mm送絲管內徑=焊絲直徑+0.2--0.5mm壓輪送絲論送絲軟管焊絲導電嘴導套帽U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。送絲輪槽型的比較H08Mn2SiA/藥芯焊絲/鋁焊絲H08Mn2SiA：材質硬，不易變形，送絲阻力小，送絲機送絲容易。藥芯焊絲：材質較軟，較容易變形，送絲阻力較大，送絲機送絲較困難。鋁焊絲：材質軟，易變形，受熱膨脹系數(shù)大，發(fā)澀，送絲阻力大，送絲機送絲困難。小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

3.干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件焊絲直徑(mm)干伸長度(mm)

0.88--121.010--151.212--181.621--29干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。導電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經(jīng)常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。在焊接過程中,焊槍的高度（干伸長度）和角度,自始至終保持一致（相對焊縫而言）.焊槍操作基礎＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格R不許變焊接電流:根據(jù)焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù)）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。4.焊接電流1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接電流和送絲速度的關系同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧=U輸出

–U損（電纜，接觸不良）如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：焊接電流電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V5.焊接電壓根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓。

<300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時:焊接電壓=(0.04倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=