過河鋼管專項施工方案

過河管道施工方案過河鋼管施工方案命命、針實際施工情況，協(xié)調(diào)將堆土外運部分，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，常的時間井管降水需一個月左右才能達到效果，故選用輕型井點降水，井點降水時間較快，命、圍堰內(nèi)施工采用多臺水泵作業(yè)抽水，進行排水作業(yè)。頁腳內(nèi)容過河管道施工方案命、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應先設置臨時排水設施，解決排水出路，防止首先進行回填砂，要求不得有大塊河石、碎磚，按設計要求進行回填砂及上層回填粘土致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼頁腳內(nèi)容過河管道施工方案)在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。)樓板的彎起筋、負鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設跳板專門)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；)安裝管設施時，不得任意切斷和移動鋼筋；)鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關人員進行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質量，在運輸過程中有無破壞情況，如)澆注混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調(diào)整；頁腳內(nèi)容過河管道施工方案)澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理；)綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業(yè)人員進行重新安裝、調(diào)整；)保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋)各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設架子進行操作，施工過程中沒有項目相（）)后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；模板拼縫是否存在縫隙過大問題頁腳內(nèi)容過河管道施工方案模板加固是否到位（對拉橫豎向對頂加固）模板接縫不漏漿，接縫寬度≤前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確。柱)澆筑混凝土前仔細檢查模板支撐系統(tǒng)的牢固及穩(wěn)定性。在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支固不松動。局部采用在鋼管背楞內(nèi)加木楔的方式加強對拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土時，一次澆筑高度為，嚴禁一次澆筑過厚。口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，降受損)腳手架剪刀撐按規(guī)定設置，不應隨意拆去，因需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落頁腳內(nèi)容過河管道施工方案、預直埋管道的埋深不得小于設計規(guī)定，管道中心距、管底土質及回填土土質應符合、管溝中逐根安裝管道時，每管道的中心偏移量應不大于，管中心高程的偏差不超過，水平方向的偏差不超過；根據(jù)實際情況，開源河河面寬，共需、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應完整，焊縫尺寸應符合頁腳內(nèi)容過河管道施工方案氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗：焊口全部進行超聲波探檢驗及射線檢驗，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現(xiàn)問題及時返修。管道焊接及安裝完畢工藝流程功能性試驗→填砂回填施工工藝、定點放線；基坑開挖。序進行測量防線。管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。②、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。以防止超挖和槽底基礎擾動。⑤、溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：頁腳內(nèi)容過河管道施工方案土壤類別機械挖土放坡起點說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。⑥、溝槽開挖過程中，應經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。⑦、溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應用相同土壤填補，并分層夯實。時部分土方外運到指定地點?；靥顣r，按需運回。⑨、溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。溝槽中心線每側凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。⑩、槽底高程的允許偏差=在下管前進行溝深標高測量才開挖土方偏差應為號日專MM。放樣前，應先復核過河鋼管的平面位置及高程是否準確，合格后，按設計圖紙要求準確用人工將擴大基礎回填土整平夯實，并在支架底托下澆注砼條形基礎。支架搭設完成后頁腳內(nèi)容過河管道施工方案最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護欄懸掛安焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準確，不止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符澆注砼澆注采用罐車運輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進展至另一端。分層下頁腳內(nèi)容過河管道施工方案、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。、預制管安裝與鋪設、管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐保溫層應采取保護措施。、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。、管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。、管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。、管道安裝允許偏差()軸線位置允許偏差無壓力管道壓力管道頁腳內(nèi)容過河管道施工方案、參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。、具體的焊接方法應根據(jù)設計要求進行。不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固，寬或錯邊量大于時，應按要求所規(guī)定形式進行加工。、坡口表面及其內(nèi)外側不小于范圍內(nèi)應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。使用焊條時，應保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過小時需用量。＜，錄?，F(xiàn)場達不到以上條件時，應保證焊條包裝完好。在入干燥箱時，才可打開包裝。頁腳內(nèi)容過河管道施工方案使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。經(jīng)烘干合格的焊條。應立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應保持在左右。、焊縫的質量要求與檢驗、表不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。、咬：深度＜。長度小于等于焊縫全長的，且小于。、表加強高：焊縫為＋，且不大于，其中為焊縫寬度。、表凹陷：焊縫深度，長度小于或等于焊縫全長的。、接坡口錯位：焊縫小于倍壁厚，最大為。、焊寬度：超過坡口邊緣為宜。、管道對接時環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定：應油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；頁腳內(nèi)容過河管道施工方案()檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇()填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。每()碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊～左右，上下層錯縫距離不應小()在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分、質量要求頁腳內(nèi)容過河管道施工方案()回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。()回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于；不合格的干土