破碎機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

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一、工作前預(yù)備

1.仔細(xì)檢查設(shè)備的平安性能、防護(hù)裝置及擔(dān)心全隱患,做好機(jī)器的潤滑工作,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)報(bào)告處理;

2.嚴(yán)禁在設(shè)備不正常狀況下操作,機(jī)器上不允許工具及其他物品;

二、工作中

1.進(jìn)入工作室要戴好一切防護(hù)用品;

2.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投放水口料,膠頭料,并要?jiǎng)蚍Q放入,以免卡住造成設(shè)備過載而損壞機(jī)器、刀具、電機(jī);

3.清理機(jī)內(nèi)余料及堵塞時(shí),須首先按機(jī)器的停機(jī)按鈕,然后切斷電源開關(guān),確認(rèn)停機(jī)停電后可進(jìn)行清理;

4.操作時(shí)嚴(yán)禁用手伸入設(shè)備內(nèi)工作,允許用(塑料)棒處理機(jī)內(nèi)的堵塞,嚴(yán)禁打開后蓋操作;

5.嚴(yán)禁兩人及兩人以上操作或清理同一設(shè)備;

6.準(zhǔn)時(shí)清理地上的回收料、避開滑倒;

7.操作人員臨時(shí)離開機(jī)器時(shí),必需停機(jī)、切斷電源;

8.假如發(fā)覺機(jī)器某部位漏電及故障馬上停機(jī)、切斷電源,通知有關(guān)人員處理;

三、工作后

1.待機(jī)內(nèi)塑料碎完后方可停機(jī)、切斷電源、檢查刀具、清潔及保養(yǎng)設(shè)備;

四、修理設(shè)備時(shí)應(yīng)留意

1.停機(jī)、切斷電源開關(guān)、設(shè)警示牌,由專業(yè)機(jī)械、電器人員修理;

五、固體廢棄物分類回收,保持場地干凈,潔凈;

圓錐破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備愛護(hù)裝置是否完好，是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破裂腔內(nèi)有無礦石，破裂壁和軋臼壁有無干預(yù)，確保空負(fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機(jī)時(shí)提示四周的人員。

二、平安啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的狀況下，啟動(dòng)供油泵。

2、觀看各油壓表油壓、各監(jiān)測點(diǎn)油溫狀況、回油管回油量大小改變狀況。

3、待油壓、油溫到達(dá)要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的狀況下，啟動(dòng)破裂機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀看電流表電流改變狀況，發(fā)覺異樣，馬上停機(jī)，待故障緣由查清，并處理后方可開機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫改變狀況。

6、確認(rèn)各部正常后，啟動(dòng)給礦機(jī)開頭給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、常常檢查給礦量大小，確保勻稱給礦。

2、常常檢查油溫及油壓改變狀況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)〔回油油溫應(yīng)保持在38-54℃〕，不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫到達(dá)46℃時(shí)，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。

5、待破裂腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī)，停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、平安留意事項(xiàng)

1、假如破裂機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，重新啟動(dòng)之前必需將破裂腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機(jī)架和支承套的空隙處，也不行將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破裂腔之前必需用平安墊棒堅(jiān)固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入平安擋塊的狀況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破裂壁和軋臼壁之間時(shí)，肯定不能進(jìn)入破裂腔。

5、愛護(hù)裝置可能會(huì)失靈，在發(fā)覺油溫、油壓等異樣時(shí)要馬上停機(jī)。

6、修理鉗工和修理電工在修理破裂機(jī)前肯定要仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，保證檢修平安。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條必需經(jīng)過本工種專業(yè)平安、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條把握煤炭破裂基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量狀況及其粒度組成和煤塊的破裂特性。

第3條把握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本學(xué)問。

第4條熟識(shí)本崗位設(shè)備開、停車挨次、操作方法,以及簡潔的檢查、分析、防止和排解故障的方法。

第5條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第6條、上崗時(shí)按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、平安規(guī)定

第7條破裂機(jī)必需在密閉狀態(tài)下工作;破裂機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必需設(shè)防護(hù)罩;不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開破裂機(jī)箱蓋;不準(zhǔn)操作人員站在破裂機(jī)上。

第8條破裂機(jī)保險(xiǎn)銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨便更換或不用。

第9條大塊煤破裂前,必需使用除鐵器和進(jìn)行手選,嚴(yán)防金屬和木材等不能破裂的物件進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi)。

第10條清理破裂機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修,必需停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護(hù)。

三、工作前的預(yù)備

第11條檢查破裂機(jī)溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

第12條檢查機(jī)體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破裂機(jī)必需保證空載啟動(dòng)。

第13條按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求進(jìn)行設(shè)備一般性檢查,并對(duì)設(shè)備作如下檢查:

①齒板應(yīng)無松動(dòng)、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。

②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴(yán)。

③平安防護(hù)設(shè)備應(yīng)齊全、完好、堅(jiān)固。

④入料口處的除鐵滾筒必需磁性牢靠。

四、正常操作規(guī)定

第14條當(dāng)集控開車時(shí),應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)四周觀看啟動(dòng)狀況。就地開車時(shí),接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動(dòng)。

第15條啟動(dòng)后要等破裂機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料。

第16條入料量要保持勻稱,并要沿齒輥開口勻稱下料,防止過載。

第17條嚴(yán)防金屬、木塊等不能破裂的物料和過大塊進(jìn)入破裂機(jī),以免卡住齒輥。

第18條運(yùn)行中不得打開破裂機(jī)箱蓋,更不準(zhǔn)站在破裂機(jī)上。

第19條運(yùn)行中不得清理破裂機(jī)的箱體及各部件。

第20條運(yùn)行中,留意檢查:

①應(yīng)無異樣音響和振動(dòng)。

②各部軸承、電機(jī)無過熱現(xiàn)象

第21條留意檢查破裂機(jī)入料、排料溜槽,避開堵卡后壓住破裂機(jī),影響生產(chǎn)。

第22條運(yùn)行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。

第23條運(yùn)行中,留意破裂后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)覺大量超?，F(xiàn)象,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。

第24條接到停車信號(hào)后,應(yīng)馬上停止給料,并在機(jī)體內(nèi)物料排空后,才可停車。

五、工藝要求

第25條破裂作業(yè)是將預(yù)備篩分后的粗粒破裂,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破裂后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證精確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對(duì)洗選加工也是不利的。

第23條給料要?jiǎng)蚍Q,即保持給煤量穩(wěn)定,同時(shí)應(yīng)將物料勻稱地給到沿齒輥軸線的整個(gè)寬度上。

第24條小時(shí)處理量、破裂后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破裂作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。

六、特別狀況的處理

第26條運(yùn)行中,如發(fā)覺異樣音響,應(yīng)馬上停止給料,準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)調(diào)度,經(jīng)查清緣由并處理后,方可開車。

第27條發(fā)覺以下狀況馬上停車處理:

①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。

②齒板固定螺絲過于松動(dòng)。

第28條破裂機(jī)一旦被壓住,應(yīng)馬上停車處理,處理時(shí)應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。

第29條當(dāng)原煤水分大,煤炭成團(tuán),分級(jí)不好,大塊煤外表粘煤泥時(shí),雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破裂效果大大降低,這時(shí)應(yīng)停車處理。

七、操作后的工作:

第30條就地開車時(shí),接到停車信號(hào)后,待設(shè)備上無物料時(shí),方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。

第31條集控開車時(shí),由調(diào)度集中掌握停車。

第32條交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理潔凈,各類物品碼放整齊。

第33條應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員具體交待清本班破裂機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、消失的故障及存在的問題,按要求仔細(xì)填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

分級(jí)破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、須知

1、熟識(shí)破裂機(jī)型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)、作用、工作原理及相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

2、嫻熟把握電機(jī)、電氣掌握系統(tǒng),牢記信號(hào)規(guī)定。

3、熟知前后工藝設(shè)備流程,工藝要求。

二、開機(jī)前預(yù)備工作

1、檢查各緊固件、螺栓、聯(lián)接是否緊固牢靠,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)、電氣掌握系統(tǒng)、信號(hào)照明等是否完好、皮帶是否張緊,點(diǎn)動(dòng)空機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向無誤,破裂齒無碰撞。

3、檢查進(jìn)出溜槽有無堵塞,卡住現(xiàn)象。

4、檢查潤滑是否良好,有無漏油現(xiàn)象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。

5、平安設(shè)施是否齊全牢靠。

6、查看交接班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

三、啟動(dòng)破裂機(jī)

1、接到開機(jī)信號(hào),并回復(fù)相應(yīng)信號(hào),確認(rèn)301入洗原煤皮帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),按下破裂機(jī)開機(jī)按鈕。破裂機(jī)應(yīng)先于204手選膠帶輸送機(jī)開機(jī),啟動(dòng)必需是空載啟動(dòng)。

2、破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后,給入原煤,供料應(yīng)連續(xù)勻稱。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中留意事項(xiàng):

(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應(yīng)揀出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)覺應(yīng)先用錘敲碎,留意觀看出料粒度是否符合要求,發(fā)覺過粗現(xiàn)象,應(yīng)匯報(bào)停機(jī)處理。

(3)、留意破裂機(jī)聲音、電機(jī)溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)覺聲音異樣,溫升過高應(yīng)馬上停機(jī)處理,查明緣由,排解故障后方可重新開機(jī)。

(4)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開觀看孔,清理和修理破裂機(jī)膛腔和運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

(5)、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)留意觀看地腳螺栓,緊固件等到有無松動(dòng)現(xiàn)象。

四、停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)

1、正常狀況,接到停機(jī)信號(hào),應(yīng)待手選皮帶上物料及破裂機(jī)膛腔中物料處理完畢,按下停機(jī)按鈕,做到空負(fù)荷停機(jī)。

2、生產(chǎn)中事故停機(jī),接到停機(jī)信號(hào)必需馬上停機(jī)

3、停機(jī)后,應(yīng)加注潤滑油(每天一次),搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,清掃破裂機(jī)及四周環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準(zhǔn)噴灑在電機(jī)電氣設(shè)備上,只可用擰干的抹布擦。

4、仔細(xì)寫好當(dāng)班工作記錄,搞好交接班。

錘式破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班次,都要去除破裂機(jī)內(nèi)及四周阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破裂機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時(shí),經(jīng)過每級(jí)停留時(shí)間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必需連續(xù),并勻稱分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)覺諸料要停機(jī)排解。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)才能停轉(zhuǎn)。

留意破裂機(jī)的振動(dòng),發(fā)覺有異樣音響或振動(dòng)時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)處理。

破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

給料破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。

2.給料破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員登上機(jī)器。

3.給料破裂機(jī)行走期間,巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持肯定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。

4.嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、操作程序

〔一〕開機(jī)前檢查

1.檢查設(shè)備油位是否合適，液壓管路是否完好。

2.檢查緊固件狀況,各部分護(hù)罩是否齊全。

3.檢查噴霧水狀況。

4.檢查操作閥是否在適當(dāng)位置。

5.檢查操作按鈕動(dòng)作是否牢靠。

〔二〕開機(jī)行走

1.將主斷路器開關(guān)置于"合'位。

2.按下運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)按鈕,泵電機(jī)啟動(dòng)。

3.調(diào)整受料斗高度。

4.操作行走掌握桿,向所需方向行走。

5.行走到卸載點(diǎn)后,將給料破裂機(jī)與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接在一起。

6.將運(yùn)輸機(jī)掌握閥桿置于"中'位。

〔三〕手動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)

1.將主斷路器開關(guān)置于"合'位。

2.將選擇開關(guān)置于"手動(dòng)'位置。

3.按下破裂機(jī)啟動(dòng)按鈕5-10秒,啟動(dòng)破裂機(jī)直至到達(dá)全速。

4.啟動(dòng)泵電機(jī)。

5.拉運(yùn)輸機(jī)掌握閥桿,并保持在這一位置,運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

〔四〕自動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)

1.將主斷路器開關(guān)置于"合'位。

2.將選擇開關(guān)置于"自動(dòng)'位置。

3.按下破裂機(jī)啟動(dòng)按鈕5-10秒,啟動(dòng)破裂機(jī)直至到達(dá)全速。

4.拉運(yùn)輸機(jī)掌握閥桿,并保持在這一位置。

5.按下運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)按鈕,運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.運(yùn)輸機(jī)有一個(gè)定時(shí)器,每次啟動(dòng)后,運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行2-3分鐘后自動(dòng)停機(jī),運(yùn)煤車每次卸貨前都要重新按下啟動(dòng)按鈕。

〔五〕停機(jī)

1.將運(yùn)輸機(jī)掌握閥桿置于"中'位。

2.按下破裂機(jī)停止按鈕。

3.按下泵停止按鈕。

4.將主斷路器開關(guān)置于"分'位。

三、預(yù)防措施

1、破裂機(jī)運(yùn)行時(shí)，四周不準(zhǔn)有閑雜人員和設(shè)備物件，防止對(duì)人員和設(shè)備造成損壞。

2、在無冷卻水．噴霧水或水壓．流量達(dá)不到要求的狀況下，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行以愛護(hù)設(shè)備，職工身體健康。

3、破裂機(jī)運(yùn)輸鏈有大塊煤或矸石時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)停機(jī)處理，防止損壞設(shè)備。

4、破裂機(jī)所用電器．液壓愛護(hù)裝置必需靈敏牢靠，不準(zhǔn)甩掉。

5、堅(jiān)持破裂機(jī)正常點(diǎn)檢，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。

6、檢修破裂機(jī)必需切斷電源，并閉鎖。

7、在啟動(dòng)設(shè)備和操作任何掌握裝置前，操應(yīng)讀過機(jī)器操作和基本維護(hù)手冊(cè)，并受過適當(dāng)培訓(xùn)，完全熟識(shí)全部的掌握裝置。

8、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn)，并在以后定期檢查，保證其防爆性能。

環(huán)錘破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、環(huán)錘破裂機(jī)操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動(dòng)愛護(hù)〔包括工作服、帽、鞋、手套等〕用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔，地面做到"四無'〔無積煤、無積水、無積塵、無雜物〕，設(shè)備做到"五不漏'〔不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣〕。

5、破裂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必需停機(jī)處理。對(duì)其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必需嚴(yán)格執(zhí)行"停送電'制度，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

〔一〕開車前的預(yù)備工作

1、認(rèn)真檢查破裂機(jī)軸承座內(nèi)是否有適當(dāng)數(shù)量的潤滑油。

2、檢查并校準(zhǔn)傳動(dòng)裝置。

3、檢查各平安防護(hù)板、護(hù)罩是否堅(jiān)固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并堅(jiān)固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的狀況下開機(jī)。

4、檢查各部緊固件是否堅(jiān)固。

5、檢查破裂齒輥〔或齒板〕、側(cè)梳板，保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。

6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。

7、檢查破裂腔內(nèi)有無雜物。

8、確保堵料愛護(hù)裝置工作正常、動(dòng)作靈敏。任何狀況堵料愛護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

〔二〕啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的狀況下才可采納就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由掌握主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

留意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避開采納！

2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的指令后，在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備掌握按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序掌握自動(dòng)完成。

3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備四周及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備掌握按鈕的閉鎖打開，按下破裂機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備到達(dá)正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)挨次完成。

2、正常就地手動(dòng)停車：現(xiàn)場按下破裂機(jī)停車按鈕，即完成停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破裂機(jī)的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中留意事項(xiàng)

1、常常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度，是否異樣，電機(jī)溫度不得超過60℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過70℃。

2、留意觀看入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題準(zhǔn)時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破裂機(jī)齒板磨損狀況。

3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi)，一旦破裂機(jī)卡死后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)從檢修孔取出卡物。

4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車，每次停車時(shí)必需將物料排凈。

5、破裂機(jī)工作時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危急。

6、從破裂機(jī)中取出卡阻物和在進(jìn)行任何檢修工作之前，必需確保破裂機(jī)及相關(guān)設(shè)備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護(hù)的狀況下方可進(jìn)行。

7、本設(shè)備運(yùn)行的第一個(gè)60天應(yīng)常常檢查全部緊固件，以保證其堅(jiān)固。電機(jī)每半年至少注油一次。

8、依據(jù)磨損狀況，定期根據(jù)維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)。

9、為了準(zhǔn)時(shí)了解破裂粒度狀況，每月需最少做2次粒度試驗(yàn)

回旋式破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

破裂機(jī)實(shí)行汽車進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料口的汽車進(jìn)料側(cè)要設(shè)置倒車平安埂，防止汽車翻入料坑內(nèi)。其余各側(cè)要裝設(shè)平安欄柵，防止人員掉入坑內(nèi)。

在進(jìn)料口處理卡石或超徑石的人員，必需有平安愛護(hù)措施。防止人員落入破裂腔內(nèi)發(fā)生事故。

稀油潤滑站起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才允許起動(dòng)主機(jī)。主機(jī)停機(jī)并且動(dòng)錐停轉(zhuǎn)以后，才允許潤滑站停機(jī)。破裂機(jī)工作時(shí)，潤滑站回油溫度不得超過60℃。

機(jī)器在工作時(shí)、不允許打開機(jī)座上的人孔觀看下料狀況。

拆卸或安裝偏心套、動(dòng)錐、橫梁等大構(gòu)件時(shí)，機(jī)器內(nèi)部決不許站人。破裂機(jī)嚴(yán)禁放在機(jī)座的密封套上。

破裂錐和橫梁一起吊裝時(shí)，要使用符合要求的鋼絲繩拴在橫梁的兩根筋上起吊。嚴(yán)禁使用吊動(dòng)錐的環(huán)首螺栓起吊，冬季使用各環(huán)首螺栓時(shí)，事先應(yīng)預(yù)熱至10～15℃才能使用。

液壓式回旋破裂機(jī)的液壓油壓力應(yīng)符合說明書要求，壓力過高或過低都說明內(nèi)部存在故障，要停機(jī)檢查處理，液壓油應(yīng)定期去除水份，保持清潔，當(dāng)發(fā)覺有油液外漏或吸入空氣時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修理。

園錐破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作崗位前,必需按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工必需帶工作帽,并將發(fā)辮挽入帽內(nèi),不穿高跟鞋,圍長圍巾。

2、電動(dòng)機(jī)接地線必需良好,平安防護(hù)罩必需齊全、堅(jiān)固、信號(hào)聯(lián)系裝置必需齊全、良好,指示器、指示信號(hào)燈(表)等必需齊全、良好,各自動(dòng)掌握的連鎖裝置必需靈敏、有效。

3、檢查調(diào)整聯(lián)鎖裝置必需良好:

3.1鎖緊液壓泵工作壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤以上;

3.2聯(lián)氣鎖緊裝置壓力(按壓力表指針讀數(shù))____公斤,氣瓶內(nèi)壓力不低于公斤。

3.3液壓、氣壓管必需良好,無滲油、跑氣等現(xiàn)象。

4、定期檢查潤滑油過濾器:

4.1濾網(wǎng)應(yīng)無裂開,并定期清洗。

4.2蓋與體連接應(yīng)嚴(yán)密,無滲油、漏油。

4.3濾網(wǎng)過油暢通。

5、檢查防塵罩、吸塵管、除塵器、電動(dòng)機(jī)是否良好,管道無漏洞及堵塞。

6、按開車挨次開車。

7、機(jī)械開動(dòng)后常常巡察潤滑油流量及溫度狀況:

7.1機(jī)油壓力應(yīng)于2公斤以上;

7.2機(jī)油溫度應(yīng)于60度以下;

7.3滾動(dòng)軸承溫度50度以下;

7.4電動(dòng)機(jī)溫升70以下。

8、檢查潤滑油泵、油管、接頭等處有無漏油、滲油等狀況,電泵、電機(jī)工作是否正常。

9、檢查潤滑油箱內(nèi)有無泥沙混入,油箱內(nèi)油位應(yīng)保持在2/3以上,油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)保持清潔,管路暢通。

10、檢查傾聽電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸運(yùn)行中有無異音,聯(lián)軸器螺絲有無松動(dòng),運(yùn)行中有無跳動(dòng)。

11、檢查破裂后的排礦粒度是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。

12、檢查排礦口床箱處有無堵塞,應(yīng)保持排礦暢通。

gp200s破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

(一)、崗位責(zé)任制

操必需經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后,方可上崗操作。

操必需把握“三好”、“四會(huì)”。

操應(yīng)了解設(shè)備的基本構(gòu)造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設(shè)備。

操必需遵守交接班制度,嚴(yán)格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點(diǎn)檢制。

操每班必需對(duì)設(shè)備、風(fēng)冷卻器及四周環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清潔。

工作中思想要集中,不得擅離崗位,仔細(xì)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并搞好前后工序的協(xié)作。

(二)、平安技術(shù)規(guī)程

進(jìn)崗前穿戴好勞保有用品,仔細(xì)檢查設(shè)備、工具及各種平安防護(hù)裝置是否完好。

嚴(yán)格按操作規(guī)程操作操作設(shè)備。

空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過10分鐘。

4、嚴(yán)禁過鐵,在破裂機(jī)啟動(dòng)前先啟動(dòng)金屬探測器和除鐵器。

啟動(dòng)前設(shè)備必需潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)用2~3分鐘,從停車減速至停止運(yùn)轉(zhuǎn),最小減速時(shí)間約45秒鐘。

回油溫度低于17℃時(shí),不能起動(dòng)破裂機(jī),油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵。

7、破裂機(jī)每運(yùn)行2000小時(shí)更換潤滑油;按時(shí)添加潤滑脂。

8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應(yīng)清潔通暢。

9、潤滑油過濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換濾芯。

10、破裂機(jī)運(yùn)行過程中,過負(fù)荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細(xì)粉過多等,會(huì)造成調(diào)整環(huán)跳動(dòng),對(duì)破裂機(jī)危害極大,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)措施消退跳動(dòng)。

11、排料皮帶需與給料裝置聯(lián)鎖,當(dāng)排料皮帶未啟動(dòng)時(shí)給料裝置不能啟動(dòng)。運(yùn)行過程中排料皮帶因故停止運(yùn)行時(shí)給料裝置應(yīng)立刻停止運(yùn)行。

12、按時(shí)檢查襯板,主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損狀況。

13、破裂機(jī)的最正確操作條件是破裂腔內(nèi)料位高出給料盤300mm。

(三)、設(shè)備檢查

1、開機(jī)前檢查

(1)、檢查破裂機(jī)內(nèi)無雜物、礦石;

(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;

(3)、檢查油箱的油質(zhì)、油量是否到達(dá)要求;

(4)、檢查急停按鈕和聯(lián)鎖裝置是否牢靠;

(5)、檢查破裂機(jī)啟動(dòng)是否會(huì)傷到他人。

2、開機(jī)啟動(dòng)破裂機(jī)潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的平安裝置功能。第一次啟動(dòng)破裂機(jī)前要將調(diào)整裝置的空氣排凈。啟動(dòng)排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動(dòng)破裂機(jī),要保證破裂機(jī)工作正常且水平軸轉(zhuǎn)向正確。檢查破裂機(jī)排料口。啟動(dòng)給料皮帶

3、停機(jī)1)停給料皮帶2)停破裂機(jī)3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時(shí))

(四)、操作

破裂腔擠滿時(shí)破裂效率最高。破裂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)爬上,也不許觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。不要在破裂機(jī)沒有關(guān)機(jī)時(shí)去除卡塞的破裂腔。在去除異物時(shí)要當(dāng)心。破裂時(shí),主軸(調(diào)整活塞)下必需始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破裂機(jī)是否正常!把全部的改變狀況準(zhǔn)時(shí)通知負(fù)責(zé)人員。假如有問題,馬上停機(jī)并實(shí)行必要的預(yù)防措施。在啟動(dòng)前要排解全部故障。設(shè)備有負(fù)載狀況下停機(jī)應(yīng)按如下步驟處理:卡死的破裂機(jī)應(yīng)按卡塞處理,因此也有潛在危急。撤出廠區(qū)內(nèi)全部人員。通知經(jīng)理或有關(guān)破裂機(jī)事故負(fù)責(zé)人。關(guān)掉破裂機(jī)以保證其不再啟動(dòng)。留意!破裂腔的全部檢查工作,必需通過料斗和破裂機(jī)檢修口,而不行從破裂機(jī)頂部進(jìn)行。由于可能會(huì)有過鐵從破裂腔彈出造成嚴(yán)峻損害。找出停機(jī)緣由。假如認(rèn)真檢查后沒有發(fā)覺任何機(jī)械或電氣方面的緣由,則說明破裂機(jī)被進(jìn)入的異物卡死,并處于危急狀態(tài)。

假如是帶負(fù)荷停機(jī),打開潤滑裝置上的手動(dòng)閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時(shí)除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機(jī)器內(nèi)。卸壓后過鐵就可以平安地取出。

假如必需降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進(jìn)行:

1、通過排料口裝置上的開關(guān)降低主軸。留意!為避開主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時(shí)壓板才能集中。假如主軸沒有降下則說明只有調(diào)整活塞落下。這時(shí)再上升活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動(dòng)閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。

2、用石塊填滿破裂腔或用蓋子蓋上使之平安。將一個(gè)液壓千斤頂放在上機(jī)架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。當(dāng)心,主軸可能會(huì)快速落下。

3、假如上述方法無效,將上機(jī)架拆下以釋放壓力。

主軸處于最低位時(shí),過鐵就會(huì)從破裂腔中落下以便清走。之后要確認(rèn)破裂腔中再?zèng)]有過鐵。然后重新啟動(dòng)破裂機(jī)。

(五)排料口

排料口是定錐和動(dòng)錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必需在動(dòng)錐最低點(diǎn)處進(jìn)行。排料口確定排料的最大尺寸、破裂力量和負(fù)載大小。最簡單最精確的測量方法是在破裂機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),用金屬絲系一鉛塊放進(jìn)破裂腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破裂機(jī)一起供貨。測量破裂機(jī)排料口,由于襯板可能磨損不均,應(yīng)選3~4點(diǎn)測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會(huì)導(dǎo)致負(fù)荷急劇增加。

mmd兩齒輥破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前:

1、認(rèn)真檢查破裂機(jī)自動(dòng)潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充分,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。

2、檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。

3、確認(rèn)欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。

4、檢查破裂齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中:

1、常常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度是否有異樣聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過75℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。

2、留意觀看入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題準(zhǔn)時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破裂機(jī)齒板磨損狀況。

3、常常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi),一旦破裂機(jī)卡死后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)動(dòng)反車,從檢修孔取卡物。

三、檢修維護(hù):

1、從破裂機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必需對(duì)破裂機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的狀況下方可進(jìn)行。

2、減速器及傳動(dòng)箱每個(gè)半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。

3、依據(jù)磨損狀況,每兩年根據(jù)維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

4、為了準(zhǔn)時(shí)了解破裂粒度狀況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。

旋回破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

操必需仔細(xì)履行崗位責(zé)任制職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行平安規(guī)程。

操必需熟識(shí)和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格按技術(shù)條件使用設(shè)備。

開車前檢查(檢查時(shí)必需拉下電路開關(guān))

全部的聯(lián)接件必需把緊,不得有松動(dòng)現(xiàn)象;

碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物;

每周檢查一次排礦口寬度、使達(dá)100—130mm以內(nèi),若有變動(dòng)、啟動(dòng)液壓油泵動(dòng)錐上、下到達(dá)規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時(shí)必需是停車和破裂腔內(nèi)無礦石和雜物;

油缸活塞距油缸底部的平安距離必需大于120mm;小于120mm時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整;

檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;

檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機(jī)與破裂機(jī)聯(lián)鎖裝置是否正常(請(qǐng)電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機(jī)及各種閥類,計(jì)量儀表是否完好、動(dòng)錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。

啟動(dòng)挨次

檢查工作完畢后,合上總電路開關(guān)(4~10月份停機(jī)3天以上重新啟動(dòng)和其余停機(jī)15分鐘以上重新啟動(dòng)時(shí)必需盤車1~2轉(zhuǎn))

檢查動(dòng)錐高度顯示裝置是否正確。

首先開動(dòng)潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作狀況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關(guān)都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)

起動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)及打開除塵器的水。

當(dāng)潤滑油到達(dá)各潤滑點(diǎn)之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號(hào),啟動(dòng)主電機(jī)、使主機(jī)空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時(shí),細(xì)聽各部無異樣響聲、電流正常、方能進(jìn)行給礦。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的留意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。

破裂機(jī)各部不應(yīng)有異樣敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)覺特別狀況馬上停車處理;

給礦粒度最大不得超過560mm;

留意潤滑油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,常常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;

常常檢查動(dòng)錐位置顯示裝置及動(dòng)錐工作位置是否符合要求。

檢查三角帶松緊狀況,無斷裂、無油污;

常常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間聯(lián)接銷釘堅(jiān)固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,全部聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏牢靠。

嚴(yán)格檢查給礦狀況,防止非破裂物進(jìn)入破裂腔內(nèi)。

停車挨次:先停止給礦,待破裂腔內(nèi)無礦石后停主電機(jī),停除塵風(fēng)機(jī),5—6分鐘后停油、停水。

兩齒輥破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前:

1、認(rèn)真檢查破裂機(jī)自動(dòng)潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充分,不得低于桶內(nèi)攪拌桿高度。

2、檢查傳動(dòng)系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動(dòng),耦合器、傳送箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。

3、確認(rèn)欠速傳感器工作正常、動(dòng)作靈敏后,通知調(diào)度室程序起車。

4、檢查破裂齒輥和側(cè)梳齒板,保證無松動(dòng)和斷齒、變形等問題。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中:

1、常常檢查電機(jī)、各傳動(dòng)部位及軸承溫度是否有異樣聲響,電機(jī)軸承溫度不得超過75℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過65℃。

2、留意觀看入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題準(zhǔn)時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破裂機(jī)齒板磨損狀況。

3、常常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破裂機(jī)內(nèi),一旦破裂機(jī)卡死后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)動(dòng)反車,從檢修孔取卡物。

三、檢修維護(hù):

1、從破裂機(jī)中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必需對(duì)破裂機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電并有人監(jiān)護(hù)的狀況下方可進(jìn)行。

2、減速器及傳動(dòng)箱每個(gè)半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機(jī)每年注油一次。

3、依據(jù)磨損狀況,每兩年根據(jù)維護(hù)說明書進(jìn)行大修保養(yǎng)一次。

4、為了準(zhǔn)時(shí)了解破裂粒度狀況,每月需最少做2次粒度試驗(yàn)。

煤樣破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

第1條必需經(jīng)過本工種專業(yè)和平安、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條啟動(dòng)前必需嚴(yán)格檢查破裂機(jī)各部件是否齊全,螺絲是否松動(dòng),機(jī)內(nèi)是否存料。

第3條破裂煤樣前,應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)覺雜物進(jìn)入破裂機(jī),應(yīng)停機(jī)檢查清理。

第4條破裂煤樣時(shí),如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

第5條破裂機(jī)工作過程中,嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破裂部件。

第6條使用密封式破裂機(jī),必需蓋好防護(hù)罩,嚴(yán)禁開罩進(jìn)行。

自移式破裂機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

〔一〕啟動(dòng)前檢查

第一條

每班檢查受料斗、給料機(jī)構(gòu)、排料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、變幅裝置、操作掌握室、掌握系統(tǒng)等是否正常。

其次條

檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異樣磨損、松動(dòng)等現(xiàn)象。

第三條

檢查急停按鈕、限位開關(guān)、平安離合器、風(fēng)速計(jì)、傾斜儀、拉繩、拉繩開關(guān)和跑偏開關(guān)等平安裝置。

第四條

檢查電纜防拉斷愛護(hù)裝置。

第五條

檢查各結(jié)構(gòu)件狀況，有無變形、裂紋或松動(dòng)等。

第六條

檢查設(shè)備清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、積累現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理。

第七條

檢查各部線路、管路有無損壞、老化現(xiàn)象。

第八條

檢查各部油位是否正常。

第九條

檢查各部位潤滑是否良好；檢查液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的管路有無滲漏。

第十條

檢查膠帶、滾筒、托輥、清掃器、受〔卸〕料口、側(cè)擋膠板等是否正常。

第十一條

檢查板式給料機(jī)液壓系統(tǒng)及溢料刮料輸送機(jī)各部是否完好。

第十二條

檢查滅火器是否齊全有效。

第十三條

檢查各部照明、通訊設(shè)備是否齊全有效。

第十四條

檢查破裂機(jī)雙齒輥是否完好。

第十五條

按下頭頂盤上的燈光測試按鈕，檢查全部信號(hào)燈是否正常。

第十六條

啟機(jī)前應(yīng)具體檢查工作面，必要時(shí)平整工作面。

〔二〕啟

動(dòng)

第十七條

啟機(jī)前必需做完班檢項(xiàng)目，操作人員必需觀看本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及其四周有無人員和障礙物，確認(rèn)平安后，向操作人員和當(dāng)班工長匯報(bào)，預(yù)備啟機(jī)。

第十八條

系統(tǒng)啟機(jī)前，操作掌握臺(tái)上的鑰匙聯(lián)鎖開關(guān)，破裂機(jī)機(jī)進(jìn)入預(yù)選，等待啟機(jī)指令。

第十九條

接到啟機(jī)指令后，要分別向轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶機(jī)司機(jī)和排土機(jī)司機(jī)進(jìn)行啟機(jī)問詢，再次確認(rèn)可以啟機(jī)后，利用廣播或警鈴向連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)出啟機(jī)信號(hào)，把掌握臺(tái)上的操作模式選擇開關(guān)打到全部驅(qū)動(dòng)裝置“聯(lián)鎖”位置。

其次十條

把掌握臺(tái)上的掌握卸料臂的選擇開關(guān)打到“釋放”位置。

其次十一條

檢查頭頂盤上下游轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)的聯(lián)鎖指示燈是否已亮，若燈亮方可啟機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)和排土機(jī)啟機(jī)后，破裂機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，如未進(jìn)入，按下掌握臺(tái)上的啟動(dòng)按鈕，聯(lián)鎖啟動(dòng)破裂機(jī)。

其次十二條

啟動(dòng)后，應(yīng)先檢查各種儀表、指示燈是否正常，然后巡察檢查設(shè)備有無異音、異味、異樣振動(dòng)和泄漏等。

其次十三條

局部操作：把掌握臺(tái)上的聯(lián)鎖選擇開關(guān)打到相應(yīng)的“解鎖”位置，將就地掌握箱內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到解鎖位置，按下報(bào)警按鈕，發(fā)出報(bào)警信號(hào)三次后，(利用有線廣播及無線電話向現(xiàn)場人員進(jìn)行如下廣播：“膠帶各崗位人員請(qǐng)留意，膠帶預(yù)備運(yùn)行就地啟動(dòng)，請(qǐng)各崗位人員做好啟動(dòng)預(yù)備，留意平安！”

以上內(nèi)容廣播三次，每次間隔一分鐘。第三次廣播中的“預(yù)備運(yùn)行就地啟動(dòng)”改為“立刻運(yùn)行就地啟動(dòng)”。〕操作就地啟動(dòng)開關(guān)。

〔三〕運(yùn)

行

其次十四條

通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)對(duì)準(zhǔn)受〔卸〕料口。

其次十五條

通知轉(zhuǎn)載機(jī)與電纜/漏斗車司機(jī)“前進(jìn)”，得到答復(fù)后，操作破裂機(jī)進(jìn)入作業(yè)位置開頭作業(yè)。

其次十六條

走車時(shí)，發(fā)出“前進(jìn)”或“后退”指令，做好召喚應(yīng)答后，開頭走車。

其次十七條

巡察檢查設(shè)備有無異音、異味、異樣振動(dòng)和泄漏等。

其次十八條

檢查膠帶運(yùn)行狀況。