給排水施工技術方案

第七章、給排水工程施工技術方案（一）預留孔洞作業(yè)1、套管∶宜采用薄壁焊接鋼管，規(guī)格比對應位置所敷設的管線大2號，當在有水房間地面敷設時應在套外側焊翼環(huán)。2、木板：采用δ=25～30㎜楊椴木板，使用前必須篩選。3、木方：采用60×60㎜楊椴木枋，使用前必須篩選。4、重要工具：電焊機、無齒據(jù)、木據(jù)、線垂、水準儀、經緯儀2作業(yè)條件5、工藝流程：預留件預制→測量定位→預留件安裝→預留件校正→澆混凝土和支模時看護（或砌墻時看護）→清理6、管道過樓板套管預制。先確定樓板厚度，要充足考慮地面地磚和下一層棚面抹面厚度，套管高度為下一層棚面至上層地磚頂面高度再加上20--30㎜。套管管徑選用比對應位置的管線外徑大10mm，在有水房間敷設套管時，必須采用焊接鋼管作套管，套管外側必須焊一塊（R-r）=60㎜的翼環(huán)。7、管道過墻處套管預制，也必須先確定墻體厚度，套管長度為墻體厚度（包括墻體兩側抹面層）。8、過樓板孔洞定位。按圖紙設計的管線的位置確定套管位置。套管中心距墻的距離等于套管外徑，并使用經緯儀測定，保證上、下層同一位置的套管中心處在同一垂線上。9、過墻孔洞定位，按圖紙設計的管線位置，用水準儀定出套管標高，用經緯儀測定同一軸線上的預留套管處在同一平行于某軸線的直線上。（二）給水管道系統(tǒng)安裝1、生活給水系統(tǒng)所波及的材料必須符合飲用水衛(wèi)生原則的規(guī)定，螺紋應完整，如有斷絲或缺絲，不得不小于螺紋全扣數(shù)的10%。2、給水管道不得穿越臥室、變配電室、貯藏室、煙道、風道。3、暗敷或埋設的管道，應在地坪面層及墻壁處沿管道走向位置用醒目的油漆做出標識。4、給水管道采用PP-R給水管，電熱熔連接。管件采用與管材相配套的管件。5、套絲：管道套絲采用自動套絲機，并用潤滑油潤滑，螺紋應帶梢。管端修理：將金屬管端的毛邊修光，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，坡度為10-15°。管端螺紋清理潔凈后，進行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞，同步用色筆在管壁上標識擰入深度。安裝：用手把管件上緊后，再用管扳手和管鉗擰緊。安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋。管與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位涂防銹密封膠。6、PP-R管與閥門、給水栓、銅管及塑料管連接時，應采用專用過渡接頭。7、管道嵌墻敷設時應配合土建預留凹槽，墻槽尺寸深度為D+20MM，寬度為D+40-60MM。管道試壓合格后用M7.5級水泥沙漿彌補密實。8、冷、熱水管道同步安裝符合下列規(guī)定：a.上、下平行安裝時熱水管在冷水管上方b.垂直平行安裝時熱水管在冷水管左側。9、給水立管和裝有3個或3個以上的配水點的支管始端均安裝活接，便于拆卸。10、給水管道安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力為：0.6MPa,系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不應不小于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。11、給水供應系統(tǒng)在水壓試驗合格后，工程驗收前進行通水沖洗。沖洗水流速不適宜不不小于2m/s。沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排出的水色與進水口處水色一致為止。12、生活飲用水系統(tǒng)沖洗后，還應用含20mg/L-30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后再用飲用水進行沖洗。并經有關部門取樣檢查，直至符合國家《生活飲用水原則》方可使用。（三）排水系統(tǒng)安裝1、排水管道采用U-PVC排水塑料管，膠粘連接，管道安裝前，應清除管道表面的污垢銹斑，安裝過程中開口端需用金屬或塑料蓋蓋住，管道必須以對的坡度安裝，安裝要整潔，兩條及兩條以上管道同步變化方向時，彎頭應有統(tǒng)一的圓心，在任何狀況下，都必須留有足夠的空間，以滿足維修和保溫的規(guī)定。排水埋地管道有采用鑄鐵管和支墩要坐在原土層上，不要坐在回填土上，并在每一接口處設一支墩，防止管道下沉。2、離心鑄造排水鑄鐵管的柔性連接，兩管口端應平整、無縫隙。溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，螺栓安裝方向應一致。3、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。4、排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重構造上。固定件間距：橫管不不小于2m；立管不不小于3m。樓層高度不不小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采用固定措施。5、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，采用45度三通和45度彎頭連接，并在垂直管段頂部設置打掃口。6、用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不不不小于4倍管徑的90度彎頭。7、衛(wèi)生器具排水支管的承插口頂應高出地面，安裝衛(wèi)生器具時，不得破壞地面防水層。排水支管甩頭的平面位置和高度，應根據(jù)衛(wèi)生器具的實際尺寸確定。8、雨水立管安裝懸吊管與立管的連接，應采用順水三通或45°彎頭與45°斜三通連接。9、連接衛(wèi)生器具的管道接口必須嚴密可靠，不滲不漏，安裝穩(wěn)固。接口處用膩子填實抹平，或用特制橡膠接頭連接。10、地漏應設置在易濺水的器具附近及地面的最低處。地漏頂面的標高應低于地面5mm-10mm，地漏水封高度不得不不小于50mm。11、洗手盆排水栓上應有溢水口，安裝時必須對準手盆排水口中的溢水眼。排水栓頂面不得高出手盆內底面。12、立式小便器必須垂直安裝，多種小便器安裝在同一室內時，標高應一致。與墻面、地面的縫隙可用白水泥漿填實、抹平。小便器沖洗水管采用暗裝，角型閥的護口盤與墻面靠嚴，扣碗下加膩子抹平；排水管明裝時采用S型存水彎，暗裝時采用P型存水彎。13、浴盆安裝必須穩(wěn)固、平正，有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。14、浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度應距地面1.8m。15、衛(wèi)生器具安裝完，應做滿水試驗；滿水后，各連接件不滲不漏為合格。16、排水主立管及水平干管管道均做通球試驗，通球球徑不不不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須到達100％。17、安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水時間持續(xù)1小時，不滲不漏為合格。18、排水系統(tǒng)按立管分層進行通水試驗。將給水系統(tǒng)的1/3配水點同步開放，各排水點應排水暢通，接口處無滲漏。通水之前，必須將衛(wèi)生器具內的污物清理潔凈，不得在通水時，把污物沖入排水管道內。（四）閥門安裝1閥類：閥類必須按設計規(guī)定合理選用。2螺栓：根據(jù)不一樣規(guī)格，不一樣壓力選用合適的螺栓。3墊片：根據(jù)閥類的不一樣和介質的不一樣選用石棉墊或橡膠墊。4重要工具：倒鏈、多種板手、撬棍。5工藝流程：清理法蘭面→閥類安裝→復檢運用鋼絲刷、鋸條、砂紙、碎布等清除法蘭表面銹斑和污物，保持法蘭面清潔,運用鋼絲刷和鋸條，清除水線內的一切雜質閥類的朝向合理，便于操作。螺栓規(guī)格一致。螺母均在閥體內側。擰螺栓時對角緊，松緊一致，用力均勻。安裝完畢后，閥門操作靈活，無阻礙物。信號閥和水流指示器保證閥前不不不小于300㎜的直管段。濕式報警閥閥體中心距地1.2m，左右均不少于0.5m，正面不不不小于1.2m。閥類安裝完畢后檢查閥類的方向，手輪（柄）朝向，公稱壓力與否符合設計規(guī)定。閥類法蘭處有無缺乏螺栓現(xiàn)象。重新對角均勻校緊螺栓，防止漏緊。6質量原則安裝的閥類必須自檢和送檢合格。螺栓必須與法蘭配套、且規(guī)格一致。墊片必須完整，無多層墊和斜墊現(xiàn)象。閥類操作靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥類表面清潔、潔凈、無破損。7成品保護：在使用之前手輪、壓力表、警鈴等均暫卸下保留，系統(tǒng)正式使用時所有安裝完畢。閥體用塑料布作纏繞保護層。8質量問題的分析和處理：閥門閥桿朝向不正，兩側法蘭組對時組對不正。焊接閥門兩側法蘭時，必須有一鄰孔連線的中垂線是閥桿方向。閥類與法蘭間的縫隙不均勻，緊螺栓時未對角緊或螺栓松緊不一致。（五）支、吊架預制安裝作業(yè)1材料和重要工具：扁鋼：采用一般或鍍鋅扁鋼，一般為－30×3或－40×3。角鋼：宜采用一般等邊和不等邊角鋼。槽鋼：宜采用一般槽鋼。圓鋼：宜采用Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等直條鋼。重要工具：臺鉆、無齒鋸、電焊機、成型臺、臺鉗、板牙、板牙架。2工藝流程：支、吊架下料→預制成型→支、吊架安裝根據(jù)使用部位、使用措施、支吊物的不一樣，選用不一樣種類、不一樣形式、不一樣尺寸和材料規(guī)格的支、吊架。下料后所有材料分規(guī)格、分類別堆放。支、吊架下料后進行套絲、焊接、鉆孔、煨環(huán)成型等工作。U形卡子兩端均套絲，吊環(huán)一端套絲。吊桿的另一端煨環(huán),吊環(huán)及吊件均鉆孔，孔徑保證穿入對應規(guī)格螺栓。支、吊、托架及防晃架焊接成型在成型臺上進行。U形卡子也在成型臺上根據(jù)不一樣管徑制作成型。吊架安裝位置必須位于管線正上方。安裝時掛線進行，不容許斜拉。支、吊架與墻面固定采用膨脹螺栓固定。支、吊架與棚面固定可采用穿透板洞或膨脹螺栓固定支、吊架與鋼構造固定采用焊接或螺栓連接。支、吊架安裝時標高合適，保證每一種支、吊架充足與管線接觸受力，防止荷載集中。支、吊架與噴頭距離不不不小于300mm。末端防晃支架與噴頭距離在300～750mm之間。自動噴水滅火系統(tǒng)直徑不小于0mm管線增設防晃架，每段不少于2個，最大間距不不小于15m。3質量原則原材料必須符合設計規(guī)定和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。支、吊架必須固定牢固。焊接：必須滿焊，且焊縫無缺陷。搭接：支、吊架搭接要符合規(guī)定。安裝：成排支、吊架要同一直線上。4成品保護支、吊架成型后要分類集中堆放，掛標識。5質量問題的分析與處理吊環(huán)不圓、制作時未在成型臺上進行或下料過長。固定不牢：膨脹螺栓太短或太小或焊接的焊口強度不夠。搭接長度不夠：吊桿鋼筋搭接焊時，必須不小于10d。（六）系統(tǒng)壓力試驗1材料及重要工具:水:一般采用的天然水和自來水。重要工具：電動試壓泵、壓力表及多種維修工具。2工藝流程:封堵管線出水口→管線注水→強度試驗→管線沖洗→嚴密性試驗封堵管線出水口。封堵管線除試壓進水口、泄水口、排氣孔、測量孔以外的所有進出水口。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除。試壓用壓力表不少于2塊,精度不低于1.5級,量程應為試驗壓力值的1.5～2倍。在管線各個至高點加設排氣閥。管線注水:管線注入潔凈的天然水或自來水。注水工作要在試壓的48小時之前完畢,使水在管網(wǎng)中靜止,析出水中溶解的氣體。注水時,各高交點排氣閥處水應持續(xù),均勻流出、無氣泡。管線的強度試驗壓力表須通過年檢合格產品,有鉛封。緩慢升至試驗壓力,試驗壓力由設計確定。管線沖洗管網(wǎng)強度試驗完畢后進行管網(wǎng)沖洗。沖洗次序:先室外、后室內、先地下、后地上,室內部分沖洗次序按配水干管、配水管、配水支管的次序進行,沖洗前檢查加固管道的支、吊架與否齊全、牢固。對不可以沖洗或沖洗后也許存留臟物的管段必須進行清理。沖洗直徑不小于100mm管道時,對焊縫、死角、底部敲打,但不得損傷管道。沖洗水質必須是潔凈水,排水管不不不小于被沖管道截面面積的60%。沖洗流速不不不小于3m/s。沖洗至出水口水質與入口一致。嚴密性試驗12.3.6.1水壓嚴密性試驗試驗壓力為設計工作壓力。壓24小時,無泄漏為合格。3質量原則壓力試驗的試驗壓力符合設計規(guī)定和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定,試驗時間符合規(guī)定。管網(wǎng)無浸漏,吹洗至無雜質、污物。管網(wǎng)壓力試驗時未變形、損壞。沖洗時管道下牢固,未晃動。沖洗成果符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。4成品保護防止因多種原因而改動管網(wǎng)局部管線。防止污水、雜質進入管網(wǎng)內部。質量問題的分析與處理沖洗時管線擺動：支吊架、防晃架設置不合理或缺乏。使用時重新出現(xiàn)浸漏現(xiàn)象,嚴密性試驗未做或管線有改動或外界損傷。（七）刷油、防腐作業(yè)1材料及重要工具材料：油漆類根據(jù)設計規(guī)定選用。重要工具：鋼絲刷、砂紙、碎布、油刷或噴涂設備管2工藝流程清除表面銹跡、雜質→刷油→刷色環(huán)地點溫度應在5-38℃之間雨天或構件表面潮濕、結露或相對溫度不小于85%時嚴禁進行刷涂作業(yè)清除表面銹跡、雜質運用鋼絲刷、砂紙、碎布，清除被涂物表面的銹跡、雜質、露出金屬光澤。當?shù)厍脫舯煌课?，振掉浮銹、浮灰等雜質。檢查被涂物，防止有漏除和除不盡現(xiàn)象。刷油：底漆和面漆的料別和顏色必須符合設計規(guī)定。底漆和面漆所刷涂的層數(shù)必須符合設計規(guī)定。刷涂時，工作。漆類調制要稠稀合適。漆類過稠則刷不均勻，漆層太厚，且導致?lián)]霍；漆類太稀，則漆層太薄，透出金屬面光澤，且流淌。人工刷涂管材類時，要按順管行刷，半刷重疊的方式進行。刷涂時要使漆層均勻，無起泡、流淌、漏涂、剝落、透銹等缺陷，且附著牢固。漆層總厚度規(guī)定在100～150微米之間。色環(huán)色環(huán)必須設在明顯之處色環(huán)的設置和顏色必須符合設計規(guī)定和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。質量原則原材料（油漆類）配合比及其做法，必須符合設計規(guī)定