給排水技術(shù)措施

總平雨污管網(wǎng)施工技術(shù)措施1、管道施工工藝測(cè)量放樣→溝槽開(kāi)挖→管道基礎(chǔ)→雙壁波紋管管道安裝→檢查井→閉水試驗(yàn)→溝槽回填。管道施工操作工藝2.1、測(cè)量放樣根據(jù)道路中心線樁位、控制點(diǎn)及施工圖的規(guī)定，對(duì)溝槽進(jìn)行測(cè)量放樣。2.2、溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)挖土、人工挖土相結(jié)合，機(jī)械挖掘溝槽時(shí)，溝底以上最終20cm土用人工修整，這樣能保證溝底平整度及溝底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范，且不破壞原回填的碾壓土。2.3、溝槽嚴(yán)禁超挖，假如超挖用中砂及碎石回填至設(shè)計(jì)管溝底標(biāo)高并扎實(shí)。2.4、在開(kāi)挖過(guò)程中如碰到電纜、自來(lái)水管網(wǎng)及其他電纜、光纜和管網(wǎng)時(shí)，停止機(jī)械挖掘，采用增長(zhǎng)保護(hù)措施人工慢慢地挖掘，并及時(shí)與項(xiàng)目部水電安裝部獲得聯(lián)絡(luò)，保證交叉時(shí)不損壞已經(jīng)有的管線。3、管道基礎(chǔ)3.1、本工程總平雨污管網(wǎng)采用U—PVC雙壁波紋管，在U—PVC雙壁波紋管下采用砂夾石墊層和混凝土墊層。3.2、素土扎實(shí)在挖好的管道和管井范圍中，進(jìn)行人工整平，鏟除浮土，開(kāi)始素土碾壓，應(yīng)視土的干濕程度而采用灑水或換土，晾曬使其處在最佳含水量±2﹪范圍內(nèi)時(shí)開(kāi)始采用人工扎實(shí)。人工扎實(shí)度不不不小于%93，人工扎實(shí)完畢時(shí)按質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目檢查，不合格處修整到符合設(shè)計(jì)或原則規(guī)定，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.3、砂夾石墊層在管道素土扎實(shí)完并檢查合格后進(jìn)行下一道工序砂夾石墊層施工，本工程砂夾石鋪填厚度為100mm,進(jìn)行分層鋪筑砂夾石，砂夾石鋪筑總厚度按總平圖設(shè)計(jì)規(guī)定。在施工中必須分段施工，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.5m，鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，要將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂夾石。換填時(shí)質(zhì)檢員要是發(fā)現(xiàn)卵石粒徑過(guò)大，必須及時(shí)清出。鋪筑級(jí)配砂石在扎實(shí)碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，合適地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般控制在8%～l2%。扎實(shí)或碾壓的遍數(shù)不少于3遍，施工時(shí)必須分層找平，夯壓密實(shí)。下層密實(shí)度合格后，方可進(jìn)行上層施工。最終一層壓完畢后，表面必須打點(diǎn)找平，平整度控制在容許范圍內(nèi)，標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4、混凝土墊層施工在砂夾石墊層施工完畢并且驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道混凝土墊層的施工，本工程管道混凝土墊層厚度為200mm,混凝土等級(jí)為C20，在混凝土墊層澆筑時(shí)先進(jìn)行基底表面清理，基砂夾石墊層表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理潔凈；并進(jìn)行澆水潤(rùn)濕，不得留有積水。澆筑混凝土墊層一般從一端開(kāi)始，或跳倉(cāng)進(jìn)行，并應(yīng)持續(xù)澆筑。如持續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。施工縫間距為6米，縫寬20mm,深度貫穿。施工時(shí)混凝土施工縫采用層板隔斷，混凝土終凝前取出層板，采用柔性材料進(jìn)行嵌縫?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗，其移動(dòng)間距不不小于作用半徑的1.5倍?；炷翝仓叨瘸^(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平?；炷翝仓戤吅蟊仨氝M(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在10h后覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七天。4、雙壁波紋管管道安裝。4.1、待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品原則進(jìn)行質(zhì)量檢查，不符合原則者不得使用，并做好記錄，另行處理。4.2、管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放。嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。4.3、下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。對(duì)大開(kāi)挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材自槽邊翻滾入槽內(nèi)。挖掘機(jī)下管時(shí),應(yīng)用非金屬繩索扣系住,嚴(yán)禁穿心吊裝。4.4、管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。4.5、管材可按需要長(zhǎng)度，在檢查井處調(diào)正（如因管材嚴(yán)禁鋸割，移動(dòng)井體位置等處理措施）。4.6、橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第一、第三凹槽內(nèi)。4.7、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理潔凈，并在承口內(nèi)壁插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口端的中心軸線對(duì)齊。4.8、接口措施:二至三人用棉紗繩吊住管的插口，用力將B管插入A管的承口至預(yù)定位置，也可用挖掘機(jī)配合安裝。4.9、管道接口后，復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.10、鋪管和接口質(zhì)量原則:管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，不得有倒泛水。4.11、接口橡膠圈到位有二種檢查措施:4.11.1、是在插口端一定位置（一般長(zhǎng)約23cm）劃出標(biāo)志線，安裝時(shí)檢查該線與否到位。4.11.2、是聽(tīng)聲音，一般到位時(shí)，插口承口接觸會(huì)發(fā)出碰撞的聲音。5、檢查井5.1、根據(jù)施工圖規(guī)定及施工控制網(wǎng)絡(luò)確定雨污水井的位置，進(jìn)行測(cè)量放樣，本總平工程雨污水井采用成品檢查井。6、閉水試驗(yàn)6.1、污水、雨水管線及其檢查井必須根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定閉水檢查。閉水檢查采用水壓措施進(jìn)行。容許滲水量根據(jù)管線的長(zhǎng)度、管道的管徑、檢查井的直徑、數(shù)量及觀測(cè)的時(shí)間來(lái)計(jì)算。6.2、假如實(shí)際滲水量超過(guò)容許滲水量，必須查明滲水位置，進(jìn)行返工處理，直至合格方可進(jìn)入溝槽回填工序。7、溝槽回填7.1、溝槽回填應(yīng)在管道隱藏工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。溝槽回填應(yīng)及時(shí)，防止管道暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致浮管等損失。7.2、溝槽回填應(yīng)遵照如下規(guī)定:7.2.1、管頂30cm如下范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填。7.2.2、回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，人工用腳踩實(shí)或用專用工具對(duì)管底下的黃砂進(jìn)行扎實(shí)，然后沿管胸腔兩側(cè)同步對(duì)稱分層回填并扎實(shí)。每層回填高度不超過(guò)30cm?；靥畈牧腺|(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得在管底和管周圍有硬塊或鋒利物體。7.2.3、填土?xí)r，不得將土接砸在抹帶接口，管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得回填具有機(jī)物土，以及不小于50mm磚石等硬物，在接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填；管頂以上50cm范圍內(nèi)要用木夯輕夯，以防夯裂管及接口。7.2.4、胸腔以上部位填土不一樣步，回填時(shí)應(yīng)分層階梯形，并且階梯長(zhǎng)度不小于高度的二倍。管頂以上填土扎實(shí)高度在1.5Mc上時(shí)，方可采用機(jī)械壓實(shí)。給水工程1、給水管道施工流程測(cè)量放線→管槽開(kāi)挖→管件安裝→管道水壓試驗(yàn)→管道消毒及沖洗2、給水管道施工措施2.1、測(cè)量放線根據(jù)道路中心線樁位、控制點(diǎn)及施工圖的規(guī)定，對(duì)溝槽進(jìn)行測(cè)量放樣。2.2、管槽開(kāi)挖2.2.1、測(cè)定管道中心線、開(kāi)挖溝槽邊線位置，充足理解開(kāi)挖地段的開(kāi)挖標(biāo)高，以保證施工質(zhì)量、工期。2.2.2、本工程總平綠化給水管槽采用人工挖土。2.3、給水管材安裝2.3.1、人工下管時(shí)，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和忽然制動(dòng)。2.3.2、下管前將管節(jié)沿溝槽邊次序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)防止了槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。2.3.3、管道下槽就位后，開(kāi)始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。2.3.4、管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的狀況下，管道才被容許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道在地面預(yù)先連接好，貯存在某一種地方，當(dāng)需要下放或連接時(shí)，再被運(yùn)到安裝地點(diǎn)，然后采用熱熔連接的方式連接這些管段。公稱直徑不不小于等于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對(duì)所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)當(dāng)采用合適的工具仔細(xì)將它們放到管溝內(nèi)，對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。最終的管道連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相似，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。2.3.5、管道連接：PE壓力管道系統(tǒng)重要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采使用方法蘭連接。熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻到達(dá)溶接的目的。PE管材熱熔對(duì)接參數(shù)參照值采用不一樣型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)做對(duì)應(yīng)的調(diào)整鞍形對(duì)接連接，PE管道在應(yīng)用過(guò)程中常常會(huì)碰到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行主管分接的問(wèn)題，老式的管材必須先切除一段主管然后安裝一種三通來(lái)完畢分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接一種鞍形三通，然后采用配置的切刀切割主管，這樣就完畢了主管的分接，施工非常迅速。2.3.6、鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采使用方法蘭連接：PE管道與對(duì)應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合對(duì)應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采使用方法蘭片即可完畢PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也合用于PE管與PE管之間的互相連接。2.4、給水管道水壓試驗(yàn)2.4.1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)規(guī)定回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。2.4.2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，保持恒壓10分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不不小于0．02MPa，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量合格。2.5、給水管道消毒、清洗2.5.1、按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，本工程總平綠化給水管道分段進(jìn)行沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河涌及市政設(shè)施。2.5.2、沖洗水源為原供水管引出，管道沖洗前在部分地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至合適位置放。2.5.3、管道消毒：除一種三通口閥門打開(kāi)外，關(guān)閉其他所有閥門，慢慢打開(kāi)閥門，灌水入管道，并同步在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)行浸管消毒。詳細(xì)采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)