大三復習海意erp課件二章新

主講：趙洋單位：深圳大學管理學院Email：電話：課程網站：ERP理論與實踐（第二章ERP的基本概念）第2章ERP的基本概念

理解ERP基本概念，就是對ERP系統(tǒng)重要基礎數據的理解。內容包括：基礎數據、標準化、制度與組織建設等，基礎數據是否完整、準確、及時，對系統(tǒng)的輸出結果是非常重要的。再好的系統(tǒng)，沒有正確的輸入，也不可能達成目的。俗話說，“垃圾進、垃圾出”。“三分技術、七分管理、十二分數據”。這兩句話都表明數據的重要性。

通過本章的學習，使大家能夠掌握制造業(yè)生產類型、制造業(yè)的生產計劃方式、物料、物料清單、物料編碼、提前期、工作中心、工藝線路、工作日歷等概念，認識ERP的基本數據。2.1制造業(yè)生產類型

不同的企業(yè)，相應的生產類型千差萬別，生產的組織方式也靈活多樣，因此也就有不同的生產計劃方式。為了便于識別不同企業(yè)特征及其運行的規(guī)律，下面分別對生產類型分類及生產計劃方式進行闡述。感性認識：第一節(jié)制造業(yè)生產類型生產類型的概念：

生產類型是企業(yè)根據產品結構、生產方法、設備條件、生產規(guī)模和專業(yè)化程度等方面的情況，按照一定的標志所進行的分類。

第一節(jié)制造業(yè)生產類型

生產類型是影響生產過程組織的主要因素，也是設計企業(yè)生產系統(tǒng)首先要確定的重要問題。 為了更好地研究和組織企業(yè)的生產過程，就需要按照一定的標志將工業(yè)企業(yè)劃分為相應的不同類型，以便于根據不同的生產類型確定相應的生產組織形式和計劃管理方法。第一節(jié)制造業(yè)生產類型分類方法產品使用性能生產工藝特點生產穩(wěn)定性與重復性或工作地專業(yè)化程度生產連續(xù)程度產品需求特性（接受任務方式）第一節(jié)制造業(yè)生產類型（一）按產品使用性能劃分：1.通用生產：產品適用面廣，需求量大，通常做銷售預測計劃，生產過程相對穩(wěn)定。2.專用生產：根據客戶要求專門設計，需求量小，生產過程穩(wěn)定性差，生產計劃與生產過程的控制較復雜。第一節(jié)制造業(yè)生產類型2.1制造業(yè)生產類型（二）按照產品生產工藝過程的特征(按生產連續(xù)程度劃分)，分為離散型生產和流程型生產。1.加工裝配型（離散型）：產品一般由多重零部件組成，組成生產工藝屬于離散型的，最后由零部件總裝而成，其特點是控制零部件的加工進度、齊套性，生產管理較為復雜。如：機械制造、電子制造、設備制造等行業(yè)均屬于此類型。

（二）按生產連續(xù)程度劃分：具體來說，就是：生產中投入的各要素是間斷地投入，設備和運輸工具能夠適應多品種加工的需要，車間和工序之間具有一定的在制品儲存。第一節(jié)制造業(yè)生產類型2.1制造業(yè)生產類型

按照產品生產工藝過程的特征(按生產連續(xù)程度劃分)，分為離散型生產和流程型生產。

1.離散型生產又稱為加工裝配型生產，特點：（1）產品是由許多零部件構成的，各個零件的加工過程彼此是獨立的，制成的零件通過部件的裝配成為成品；（2）生產的產品是一種裝配性的產品，零件的形成一般是物理性的變化。如：機械制造、電子設備制造行業(yè)的生產過程均屬于這一類型；(螺釘)

（3）生產管理重點，除了要保證及時供應原料和保證零部件加工以外，重要的是要控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果正在生產的品種、數量不成比例或不配套，就會因為缺少某種零件而無法裝配出成品，必然延長產品的生產周期和交貨期。（褲）離散型是應用ERP的典型生產類型，目前我國應用ERP的企業(yè)也以離散型為主。（二）按生產連續(xù)程度劃分：2.流程型（連續(xù)型）：生產加工工藝是連續(xù)進行的，工藝過程的順序固定不變，生產過程相對穩(wěn)定，但必須確保每個生產環(huán)節(jié)的正常運行，否則全線停車。如化工、煉油、造紙、制糖、水泥等行業(yè)屬于此類型。第一節(jié)制造業(yè)生產類型（二）按生產連續(xù)程度劃分：具體來說，就是：在計劃期內連續(xù)不斷地生產一種或很少幾種產品，生產的工藝流程、生產用設備以及產品都是標準化的，車間和工序之間沒有在制品儲存。第一節(jié)制造業(yè)生產類型2.1制造業(yè)生產類型2.流程型生產是相對離散型生產而言的，特點：（1）工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；（2）工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；（流水線）（3）勞動對象按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列的設備和裝備，被加工處理成為最終成品，物料的形成主要是化學性質的變化。典型的流程型生產，如化工、煉油、造紙、制糖等；（4）對于流程型生產的管理重點，保證連續(xù)供應原料和確保每一個環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行，任何一個生產環(huán)節(jié)出現故障，就會引起整個生產過程的癱瘓。（5）由于產品和生產工藝相對穩(wěn)定，企業(yè)有條件采用各種自動化裝置實現對生產過程的實時監(jiān)控。（三）按生產穩(wěn)定性與重復性或工作地專業(yè)化程序劃分：2.成批生產：品種較多，產量中等，要求均衡生產。工作地為成批地、輪番地進行生產，一批相同零件加工結束之后，調整設備和工裝，再加工另一批其它零件。每一種產品都不能維持常年連續(xù)生產，所以在生產上形成多種產品輪番生產的局面。 如陶瓷廠。第一節(jié)制造業(yè)生產類型

成批生產的工作地專業(yè)化程度和連續(xù)性都比大量生產低。成批生產又可以根據產品的生產規(guī)模和生產的重復性分為大批、中批和小批生產。大批生產接近于大量生產，有大量大批之稱；小批生產接近于單件生產，有單件小批之稱。第一節(jié)制造業(yè)生產類型3.單件生產品種很多，產量小，但設備多為通用，要求采用柔性制造技術。特點：產品對象基本是一次性需求的專用產品，一般不重復生產。因此，生產品種繁多，生產對象在不斷地變化，生產設備和工藝裝備必須采用通用性的，工作專業(yè)化程度很低。對于品種較多、小批量生產的加工裝配式企業(yè)，MRP的長處能夠得到最有效的發(fā)揮。（雜亂、何時）第一節(jié)制造業(yè)生產類型3.單件生產品種很多，產量小，但設備多為通用，要求采用柔性制造技術。重慶人民大禮堂特點：（1）訂單的隨機性（2）產品的專用性（3）生產的一次性第一節(jié)制造業(yè)生產類型（四）按產品需求特性（接受任務方式）劃分：

1.訂貨生產（根據客戶的具體要求，進行設計，組織生產。）

根據用戶提出的訂貨要求進行產品的生產，生產出的各種產品在品種、數量、質量和交貨期等方面都是不同的。由于按照合同規(guī)定立即向用戶交貨，所以基本上可以消滅庫存。生產管理的主要任務就是抓住交貨期，保證產品的如期生產。第一節(jié)制造業(yè)生產類型（四）按產品需求特性（接受任務方式）劃分：2.備貨（存貨）生產根據市場情況預測生產計劃，產品可能會有較大的庫存量。在對市場需求量進行科學預測的基礎上，有計劃地組織生產。這種生產方式會伴隨著庫存的出現，管理的重點是抓住產、供、銷之間的銜接，防止庫存積壓和脫銷。要求按“量”組織生產過程中各個環(huán)節(jié)之間的平衡，以便于保證生產計劃的順序完成。第一節(jié)制造業(yè)生產類型（五）按生產工藝特點劃分①合成型。將不同的零件裝配成成套產品或將不同成分的物質合成一種產品。如汽車廠、機床廠、水泥廠、化肥廠或紡織廠等。②分解型。將原材料經過加工處理后生成許多種產品。如石油化工企業(yè)或焦化廠等。第一節(jié)制造業(yè)生產類型

③調制型。通過改變加工對象的形狀或性能而制成產品。如煉鋼廠、橡膠廠、電鍍廠或熱處理廠等。④提取型。從礦山、地下或海洋中挖掘提取產品的企業(yè)。如礦山、油田或天然氣工業(yè)等。第一節(jié)制造業(yè)生產類型注意：

按照生產工藝特點劃分生產類型并不是絕對的，一個企業(yè)可以并存上述中的幾種類型。 例如：石油化工廠既裂化分解出各種類別的油，又生產合成纖維，并存合成型和分解型企業(yè)的類型特點；而汽車裝配廠既有合成型又有調制型的類型特點。第一節(jié)制造業(yè)生產類型（六）改變生產類型的途徑：1、問題的提出背景

(1)工業(yè)企業(yè)的產品品種繁多，有的產品需要量很大，有的產品需要量不大或者很少。

(2)隨著國民經濟的發(fā)展和科學技術的進步，還會不斷涌現出更多的新品種，提出大量新產品的研制任務。其中除了一部分產品需要大量生產之外，仍有一部分產品需要進行單件生產和成批生產。第一節(jié)制造業(yè)生產類型（六）改變生產類型的途徑：1、問題的提出背景

(3)因而，不論何時，單件生產、成批生產和大量生產在客觀上都是必不可缺少的。

(4)但是，在滿足國民經濟需要和發(fā)展品種的前提下，采取某些相應的技術組織措施，也可以改變生產類型，達到提高生產率的目的，變單件生產為成批生產，變成批生產為大量生產，從而為提高經濟效益創(chuàng)造必要的條件。第一節(jié)制造業(yè)生產類型（六）改變生產類型的途徑：2、改變生產類型的途徑（管理變革＋技術創(chuàng)新）

(1)積極發(fā)展生產專業(yè)化協(xié)作，減少企業(yè)承擔的產品和零部件種類數，增加同種類零部件的產量。

(2)改進產品設計，加強標準化工作，擴大產品系列化、零部件通用化和標準化的范圍。

(3)提高工藝加工水平，推行成組技術，以便于增加零部件的生產批量。第一節(jié)制造業(yè)生產類型

(4)采用由計算機程序控制的加工設備和各種數控機床，如簡易數控機床、多功能數控機床和帶加工刀具庫的數控機床等先進設備，建立柔性制造系統(tǒng)。第一節(jié)制造業(yè)生產類型

(5)組織同類型零部件集中生產，加強生產計劃工作，合理搭配品種，減少同期生產的品種數量，擴大批量。第一節(jié)制造業(yè)生產類型（一）制造業(yè)的生產計劃方式

不同的企業(yè)有不同的生產計劃對象和生產計劃方法。制造業(yè)的不同生產計劃方式對企業(yè)生產管理基本數據的要求和對管理功能的要求均有所不同。一般來說分為4種生產計劃方式：第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式面向訂單生產。

指按照客戶的訂單、銷售合同來組織安排生產（1）在面向訂單生產（Make-to-order，簡稱MTO）的方式中，產品的設計工作已經完成，而生產用的物料尚未訂購，但可以迅速報價和承諾交貨期。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進貨和生產所需的時間。全部交貨提前期包括物料采購時間和生產時間。“超級坦克”－迷彩林寶堅尼2.2生產計劃方式

面向訂單生產（MakeToOrder，MTO）指按照客戶的訂單、銷售合同來組織安排生產。特點：（2）全部交貨提前期包括：物料采購時間和生產時間。在此環(huán)境中銷售量通常較小，客戶則必須等待進貨和生產所需的時間。（3）面向訂單生產最重要的要求是保證訂單/合同的交貨期。必須保證生產的各種數據準確可靠，抓好生產能力平衡，解決關鍵資源的約束；要做好設備、儀器的維護與保養(yǎng)，合理安排維修計劃；同時，也要做好生產工藝的優(yōu)化、車間作業(yè)控制等工作。這種方式主要用于標準的定型產品，計劃的對象是最終產品。2.2生產計劃方式

2、面向庫存生產（MakeToStock，MTS）是在未收到市場訂單的前提下，進行計劃并組織生產。在接到訂單時，可以隨時從庫存中取出商品。

典型的情況是，產品放在倉庫里等待客戶訂單。交貨期只是受運輸條件的限制，需求周期等于發(fā)運時間。這種情況下，交貨提前期短，通常銷售量也很大。面向庫存生產要求生產（或制造）部門重點抓好生產進度控制、車間投入產出控制，協(xié)調、平衡各生產服務部門的能力與計劃，抓好生產效率、質量控制與成本控制。庫存部門要不斷反映產品庫存信息，在下達車間生產訂單時應考慮產品的庫存控制，在預測與銷售出入較大時要及時調整、拖后或提前安排生產。（多少、預估）適用于面向庫存生產的產品，如日常消費品、藥品、卷煙等。2.2生產計劃方式

3、面向訂單裝配（AssembleToOrder，ATO）是指根據現有庫存的組件，按客戶的訂單要求有選擇地組裝產品，這類產品具有一系列的標準基本組件和通用件，是模塊化的BOM。（固定型號、按需選擇）這種計劃方式，大量的基本組件和通用件在接到訂單之前，就已經根據預測生產出來，并保持一定的庫存。接到正式訂單后，只需安排最后裝配計劃，按照客戶選擇的型號裝配出來就可以交貨，以縮短產品的交貨期，增強市場競爭力。面向訂單裝配的需求周期包括裝配周期和發(fā)送周期。其計劃的對象是基本組件和通用件，如標準型號規(guī)格的電機等。（一）制造業(yè)的生產計劃方式3.面向訂單裝配。面向訂單裝配（Assmble-to-order，簡稱ATO）是指在生產的最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產品。

第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式（一）制造業(yè)的生產計劃方式4.面向訂單設計。面向訂單設計（Engineer-to-order，簡稱ETO）方式是指接受客戶訂單以后，將客戶需求進行定義并設計產品。首先定義產品規(guī)格，然后開發(fā)物料清單，訂購所需物料并保留生產能力（生產線）。整個交貨提前期包括設計時間、物料采購時間和生產時間；需求周期等于總提前期。

第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式（一）制造業(yè)的生產計劃方式這種生產計劃方式主要用于高度客戶化的訂單，如水電站的大型發(fā)電機。右圖為水電站發(fā)電機→

第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式2.2生產計劃方式

每種計劃方式都跟產品生產計劃的時間和方式有關，如圖

產品的復雜性、客戶需求的緊迫程度及銷售量，決定采用哪種生產計劃方式最合適。企業(yè)可能存在幾種不同的生產計劃方式。實際上，每種產品都可能有不同的生產計劃方式，對于同一個企業(yè)和同一產品，生產計劃方式也可能隨時間變化而變化。接單交貨面向訂單生產面向庫存生產面向訂單裝配設計面向訂單設計采購加工裝配發(fā)運生產計劃方式與供應周期（二）產品的生命周期與生產計劃方式的選擇：產品的生命周期通常包括四個階段：產品投入期、產品增長期、產品成熟期、產品衰退期。

第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式1.產品投入期：通常從面向訂單設計或面向訂單生產形式入手。生產部門找出生產的最佳方法市場部門產品打入市場的方法設計部門產品規(guī)格關心第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式2.產品增長期：需求不斷增長，在保持較低庫存的情況下，應當轉換為面向訂單裝配。增加計劃靈活性、縮短客戶訂單的響應時間。生產部門擴充生產能力、對客戶訂單的響應能力市場部門加強競爭和擴大市場設計部門改進產品性能關心第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式3.產品成熟期：可以直接將產品發(fā)給客戶，面向庫存生產的計劃方式最適合。生產部門降低生產成本和縮短生產時間市場部門保持市場占有率、調價、增加銷售渠道設計部門降低產品消耗和尋找更有效的生產方法關心第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式4.產品衰退期：客戶需求減少，多采用面向訂單生產的計劃方式。生產部門給少量產品合理分配生產資源市場部門淘汰這種產品的時間和方式設計部門為舊產品提供服務和開發(fā)新產品關心第二節(jié)制造業(yè)的生產計劃方式思考題1.根據你所掌握的知識，試將某一企業(yè)（各種途徑，如網上、報刊等）進行分析，說明其生產類型、產品的生命周期及你準備采取的措施。內容包括：（１）企業(yè)簡介。（２）隸屬生產類型（按前面介紹的多種分類方式），理由。（３）目前其某種產品的生命周期（介紹該款產品），針對該產品所屬的生命周期，你準備采取何種措施（用自己的語言）？

物料

物料是組成產品結構的最小基礎單元，包括：原材料或零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包裝材料、產品說明書、備品備件、工具、能源等。物料是計劃的對象、庫存的對象和成本的對象。

廣義：指與產品生產有關的所有的物品。

生產企業(yè)習慣將最終產品之外的、在生產領域流轉的一切材料（不論其來自生產資料還是生活資料）、燃料、零部件、半成品、外協(xié)件以及生產過程中必然產生的邊角余料、廢料以及各種廢物統(tǒng)稱為“物料”。

2.3物料、物料清單及物料編碼

物料

從管理的角度來說，物料具有以下特性。（1）相關性。任何一種物料都是由于某種需要而存在，沒有需要的物料就沒有產生或保存的必要。

一種物料的消耗量受另一種物料的需求量的制約。從企業(yè)與企業(yè)之間來看，一個企業(yè)的原料是另一個企業(yè)的產品，一個企業(yè)的產品又是另一個企業(yè)的原料，無數的供需關系聯系到一起形成了供需鏈。產品結構是說明物料相關性的模型，是集成銷售、生產、供應等主要核心業(yè)務信息的模型。2.3物料、物料清單及物料編碼

（2）價值性。物料是有價值的。庫存或存貨是流動資產，要占用資金。為了加速資金周轉，就要加快物料流動；而資金又是有時間價值的，使用了資金就體現了資金成本，還要產生利潤。因此，不僅可以把庫存物料看成是一種資產，還要看到它也是一種負債（沉沒成本）。

（3）流動性。既然任何物料都有其存在的必要，它就必然處于經常流動的狀態(tài)，不在某個地點長期滯留。物料的相關性必然導致物料的流動性，不流動的物料只能是一種沒有需求的積壓浪費。

只有理解物料的管理特性，才能更好地應用ERP系統(tǒng)，做好計劃管理、物料管理、成本管理。2.3物料、物料清單及物料編碼物料管理:

物料管理概念的采用起源于第二次世界大戰(zhàn)中航空工業(yè)出現的難題。生產飛機需要大量單個部件，很多部件都非常復雜，而且必須符合嚴格的質量標準，這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬家供應商那里采購，很多部件對最終產品的整體功能至關重要。

物料管理就是從整個公司的角度來解決物料問題，包括協(xié)調不同供應商之間的協(xié)作，使不同物料之間的配合性和性能表現符合設計要求；提供不同供應商之間以及供應商與公司各部門之間交流的平臺；控制物料流動率。計算機被引入企業(yè)后，更進一步為實行物料管理創(chuàng)造了有利條件，物料管理的作用發(fā)揮到了極至。

2.3物料、物料清單及物料編碼物料管理的目標

1.物料規(guī)格標準化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的新增與變更。

2.適時供應生產所需之物料，避免停工待料。

3.適當管制采購價格，降低物料成本。

4.確保來料品質良好，并適當的管制供貨商。

5.有效率的收發(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、廢料之產生。

6.掌握物料適當的存量，減少資金的積壓。

7.可考核物料管理之績效。

8.倉儲空間充分的利用。2.3物料、物料清單及物料編碼

物料清單是描述企業(yè)產品組成的技術文件。是說明一個最終產品是由哪些零部件、原材料所構成的.

采用計算機輔助企業(yè)生產管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖表表達的產品結構轉化成某種數據格式，這種描述產品結構的文件就是物料清單（billofmaterials，簡稱BOM）。物料清單是產品結構的技術性描述文件；BOM表明產品組件、子件、零件直到原材料之間的結構關系；BOM表明產品每個組裝件所需要的各下屬部件的數量；BOM是一種樹型結構，稱為產品結構樹。2.3物料、物料清單及物料編碼

物料清單

BOM是制造企業(yè)的核心文件，各個不同的部門和系統(tǒng)都要用到BOM，從BOM中獲取特定的數據。

設計部門是BOM的設計者，也是BOM的使用者，需要從BOM中獲取所有零件的信息以及相互間的結構信息；

工藝部門根據BOM建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝，以及加工制造過程中應使用的工裝、模具等；

生產部門根據BOM來生產產品；

庫房根據BOM進行發(fā)料；

財務部門根據BOM中每個自制件或外購件的成本來確定最終產品的成本；

質量控制部門要根據BOM保證產品的正確生產；

維修部門通過BOM了解最終產品的具體結構，了解需要哪些備件等等?？梢夿OM

對于企業(yè)各部門的管理工作有著十分重要的作用；2.3物料、物料清單及物料編碼物料清單與其他模塊的關系能力模塊成本模塊采購模塊車間模塊BOM模塊庫存模塊銷售模塊計劃模塊2.3物料、物料清單及物料編碼13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結構層次獨立需求件相關需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產供產品結構樹

產品結構樹是一個集成銷－產－供業(yè)務信息的數據結構模型2.3物料、物料清單及物料編碼物料號：10000計量單位：件批量：10現有量：8物料名稱：X

分類碼：08提前期：2累計提前期：28物料清單(BOM)基本內容1.2..3.2..3

1.2

1.

層次物料號1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計量單位

件件件件kg

件件件數量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率

累計提前期ABC

碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999123119990101199901011999010119991231199912311999123119991231200012312000123120001231200012311.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC根據產品結構其余信息來自物料主文件..311210P

kg0.2

B19990101199912310.9015.0C23設計更改通知或物料主文件

BOM是企業(yè)各個部門都要共享的管理文件

準確度＝100％2.3物料、物料清單及物料編碼

物料清單采用計算機輔助生產管理時，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產品構成和所有要涉及的物料，這時的BOM就必須由傳統(tǒng)的圖示表達轉化為某種數據結構。這種以數據格式來描述產品結構的文件就是物料清單。

為了計算機處理和管理的方便，BOM必須具有某種合理的組織形式；

此外，BOM還是CIMS/MIS與CAD、CAPP、PDM等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關鍵；因此，用計算機進行BOM管理時，必須充分考慮與其它子系統(tǒng)的信息交換問題。

2.3物料、物料清單及物料編碼

物料清單一般情況下，構建BOM時應注意以下幾方面問題：1、在BOM中，每一個項目(零件)必須有一個唯一的編碼。2、為了管理方便，有時可以將同一零件的不同狀態(tài)看作幾個不同的項目構建在產品的BOM中。3、根據生產實際情況，為了強化某些工裝、模具的準備工作，還可將這些工具構建在BOM中。4、為了滿足不同部門獲取零件的不同信息，可以靈活

設計BOM中每個項目的屬性，如計劃、成本、庫存、訂單等。

BOM的數據輸入計算機后,就可對其進行查詢，并能根據用戶的不同要求以不同的格式顯示出來.注意事項為了使ERP系統(tǒng)正常運行，物料清單必須完整和準確。否則，就不能做到在正確的時間以正確的數量生產或采購正確的物料。這將引起一系列嚴重后果：2.3物料、物料清單及物料編碼

物料清單的作用（1）物料清單是計算機識別物料的基礎依據；（2）物料清單是編制計劃的依據；（3）物料清單是配套和領料的依據；（4）根據物料清單進行加工過程的跟蹤；（5）物料清單是采購和外協(xié)的依據；（6）根據物料清單進行成本的計算；（7）物料清單可作為報價參考；（不接單）（8）物料清單可以進行物料追溯；（9）物料清單可以使設計系列化、標準化、通用化。2.3物料、物料清單及物料編碼

物料清單的分類物料清單是產品結構的報表格式，物料清單可以分為以下幾種類型。（1）工程物料清單。是指產品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產品的設計指標和零件與零件之間的設計關系。其對應的文件形式主要有產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產品各種分類明細表等。（2）計劃物料清單。是指工藝設計和生產制造管理中使用的數據結構，通過它可以明確地了解零件與零件之間的制造關系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造，由誰制造，用什么制造等信息。同時，計劃物料清單也是MRPⅡ和ERP生產管理的關鍵管理數據結構之一。2.3物料、物料清單及物料編碼

（3）設計物料清單。是指在設計部門中使用的數據結構，對應于常見文本格式表明的產品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等。設計物料清單信息一般來源于設計部門提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄中的信息，有時也涉及工藝部門編制的工藝卡片上的部分信息。（4）制造物料清單。是指生產部門中使用的數據結構，包括加工零部件物料清單和按工藝要求的毛坯、模具、卡具等計劃物料清單。制造物料清單也可以稱為工藝物料清單。制造物料清單信息一般來源于工藝部門編制的工藝卡片上的內容。（5）客戶物料清單。是指在客戶中產生的數據結構，實際上有兩個含義：一是指從所有產品結構中篩選出客戶訂購的產品目錄；二是指用戶訂購的具體規(guī)格的產品明細表。2.3物料、物料清單及物料編碼

（6）銷售物料清單。是指銷售中使用的數據結構，它是按用戶要求配置的產品結構部分，包括基本件明細表、通用件明細表、專用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等。（7）采購物料清單。是指根據生產要求外購的原材料、標準件和成套部件等產生的明細表，對應的文件主要包括外購件明細表、外協(xié)件明細表、自制件明細表和材料明細匯總表。采購物料清單信息一般來源于設計圖紙和工藝卡片上的信息匯總。采購部門或生產準備部門根據它來安排采購計劃和生產計劃。（8）成本物料清單。是指描述產品結構中每種物料成本的數據結構，它包括物料的材料費、人工費和間接費用等，是物料的標準成本。2.3物料、物料清單及物料編碼

物料編碼的意義物料編碼有時也叫物料代碼或物料號，是以簡短的文字、符號或數字、號碼來代表物料、品名、規(guī)格或類別及其有關事項的一種管理工具。是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料編碼必須是惟一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能有多種物料。2.3物料、物料清單及物料編碼

物料編碼的意義

為了實現ERP系統(tǒng)，就要對整個企業(yè)范圍的信息進行統(tǒng)一分類編碼。通過對ERP信息實施分類編碼標準化，統(tǒng)一協(xié)調各職能部門的信息收集工作，使之既符合系統(tǒng)整體的要求，又滿足各部門的需要，減少對信息進行重復采集、加工、存儲的情況，最大程度地消除因對信息的命名、描述、分類和編碼不一致所造成的誤解和分歧，減少諸如一名多物、一物多名、對同一名稱的分類和描述不同，以及同一信息內容具有不同代碼等混亂現象，做到使事物名稱和術語含義統(tǒng)一化、規(guī)范化，以保證信息的可靠性、可比性和適用性，真正成為連接ERP各組成環(huán)節(jié)的紐帶。因此說：物料編碼工作是ERP系統(tǒng)運行的最基礎的工作。2.3物料、物料清單及物料編碼

物料編碼的原則合理的物料編碼，是ERP實施成功的基礎，基本原則有：唯一性、簡單性、可擴展性、易操作性、完整性、組織性、易記性。物料編碼注意事項

ERP系統(tǒng)在物料編碼方面沒有強制性規(guī)定，只要是合法的計算機符號都可以，如數字、英文字母等都可以；物料編碼必須是唯一的，這是最基本的要求；一般地，物料編碼采用數字、英文字母、數字與英文字母混合編碼方式。通常為6－24位；物料編碼可以有一定的規(guī)律（意義），即編碼的每一位代表一種意義?？蓳髽I(yè)的實際情況或使用習慣而定。2.3物料、物料清單及物料編碼例如，對于機制螺釘，可作如下表那樣的規(guī)定。代碼2342表示材料為黃銅的φ1.5mm方形頭鍍鉻螺釘。材料

螺釘直徑螺釘頭形狀表面處理1-不銹鋼1-Φ0.51-圓頭1未處理2-黃銅2-Φ1.02-平頭2鍍鉻3-鋼3-Φ1.53-六角形狀3鍍鋅4-方形頭4-方形頭4上漆

提前期概念

提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結束的時間。提前期的單項構成包括：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、等待時間、搬運時間以及接收和檢測時間。提前期的觀念是針對“需求”而提出的。作用是生成MPS（主生產計劃）、MRP和采購計劃的重要數據。2.4提前期與計劃展望期

提前期分類生產準備提前期：是從生產計劃開始到生產準備完成（可以投入生產）所需的時間；采購提前期：是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間；生產加工提前期：生產加工投入開始（生產準備完成）至生產完工入庫的全部時間；裝配提前期：裝配投入開始至裝配完工的全部時間；累計提前期：是采購、加工、裝配提前期的總和；總提前期：是指產品的整個生產周期，包括產品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。2.4提前期與計劃展望期產品開發(fā)生產準備采購加工裝配發(fā)運交貨期接收訂單測試總提前期累計提前期加工提前期2.4提前期與計劃展望期

加工提前期的組成加工提前期可分為以下5類時間。（l）排隊時間：一批零件在工作中心前等待上機加工時間。在加工工件種類很多，各自的加工周期又有很大的差別時，排隊時間往往很難避免。一般在大批量生產而各工作中心的加工周期又比較接近時，排隊時間可以短些。在面向庫存生產的情況下，排隊時間可能短些，而在面向訂單生產的情況下則可能會長些。（2）準備時間：熟悉圖樣及技術條件、準備工具及調整的時間，它是一種固定提前期。為了使每個零件平均占用的準備時間少些，往往希望有一定的加工批量。例如，換一次工具至少連續(xù)生產一個班次，可通過成組加工、改進工裝設計、采取并行準備等措施減少準備時間。（轉產周期）2.4提前期與計劃展望期

（3）加工時間：指在工作中心加工或裝配的時間，它同工作中心的效率、工裝設計、人員技術等級有關。是一種可變提前期。每批零件的加工時間＝零件數量×單個零件加工時間（4）等待時間：指加工完成后等待運往下道工序或儲存庫位的時間。等待往往是由于搬運設施調配不當或下道工序能力不足造成的，也與傳送批量有關，一些ERP軟件把等待時間合并到傳送時間中。（5）傳送時間：指工序時間或工序至庫位之間的運輸時間。如果為外協(xié)工序，則其包括的內容更加廣泛，與車間布置、搬運工具能力效率等有關。2.4提前期與計劃展望期加工提前期的五種時間類型加工提前期完工日期開始日期排隊時間準備時間等待時間傳送時間加工時間加工提前期非增值作業(yè)增值作業(yè)批量工業(yè)工程師車間控制2.4提前期與計劃展望期影響加工提前期各類時間的因素排隊時間準備時間加工時間等待時間傳送時間時間類型影響因素批量優(yōu)先級能力拖欠量(計劃）批量工裝設計批量工裝設計設備性能與能力批量搬運手段批量搬運手段車間布置2.4提前期與計劃展望期

計劃展望期計劃展望期是主生產計劃（MPS）所覆蓋的時間范圍，也即為計劃的時間跨度，此長度之外（計劃的最末時間后），又是最下一個計劃的時間范圍。計劃展望期應大于產品的總提前期，一般以月、季度為單位。MPS：確定每一具體的最終產品，在每一具體時間段內生產數量的計劃。2.4提前期與計劃展望期

工作中心的概念工作中心是用于生產產品的生產資源，包括機器、人和設備，是各種生產或者加工單元的總稱。工作中心屬于能力的范疇（即計劃的范疇），而不屬于固定資產或者設備管理的范疇。一個工作中心可以是一臺設備、一組功能相同的設備、一條自動生產線、一個班組、一塊裝配面積或者是某種生產單一產品的封閉車間。工作中心還可以反映成本范疇的概念。在一個加工件的工藝路線報告中，一般每一道工序對應一個工作中心，但有些情況也可以與幾個連續(xù)工序對應同一個工作中心（如，裝配工作）。工件經過每一個工作中心就會有費用，產生成本。這部分費用可通過工作中心的成本數據和工藝路線中相應的工時定額來計算。（加工、設備工時、成本、工資）2.5工作中心

工作中心作用（1）作為平衡任務負荷與生產能力的基本單元。在計算能力需求計劃（CRP）中，以工作中心為計算單元。分析CRP執(zhí)行情況時也是以工作中心為單元進行投入／產出分析；（2）作為車間作業(yè)分配任務和編排詳細進度的基本單元。派工單是按每個工作中心來說明任務的優(yōu)先順序的；（3）作為計算加工成本的基本單元。計算零件加工成本，是以工作中心數據記錄中的單位時間費率（元／工時或臺時）乘以工藝路線數據記錄中占用該工作中心的時間定額得出的；（4）工作中心是車間實際作業(yè)數據的采集點。在編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。工藝路線中一道工序或多道工序對應一個工作中心，經過工作中心加工的物品要發(fā)生加工費用，產生加工成本。因此，可以將一個或多個工作中心定義為一個成本中心。2.5工作中心

關鍵工作中心生產能力的瓶頸就是關鍵工作中心。關鍵工作中心在ERP系統(tǒng)中是專門進行標識的，有時也稱為瓶頸工序，是運行粗能力計劃的計算對象。具有以下特點：（1）經常滿負荷、加班加點工作；（2）需要技術熟練的工人操作，人員不能任意替代；（3）有工藝獨特的專用設備，不能替代或分包外協(xié)；（4）價格昂貴的設備，不能隨時增加；（5）受多種限制，如短期內不能隨便增加負荷和產量。

關鍵工作中心主要是那些能力小時經常等于或小于需求小時的工作中心。關鍵工作中心會隨著加工工藝、生產條件、產品類型和生產產量等條件而變化。

不要將關鍵工作中心混同于重要設備。2.5工作中心

工作中心數據（包括以下幾類數據）（1）工作中心基本數據：例如，工作中心代碼、工作中心名稱、工作中心簡稱、工作中心說明、替換工作中心、車間代碼、人員每天班次、每班小時數，工作中心每班平均人數。設備數及是否為關鍵工作中心等。（2）工作中心能力數據：是指工作中心每日可以提供的工時、機器臺時或可加工完工的產品數量。工作中心的標準能力數據是由歷史統(tǒng)計數據分析得到的，計算公式為：工作中心能力＝每日班次×每班工作時數×效率×利用率其中：效率＝實際完成的產量÷完成的標準定額產量利用率＝實際直接工作小時數÷計劃工作小時數工作小時可以是工人工時、機器臺時或綜合考慮的有效時數。2.5工作中心

（3）工作中心成本數據。工作中心費率是指生產加工在工作中心每小時發(fā)生的費用。工作中心發(fā)生的費用有人員工資、直接能源（如電、水）、輔助材料（如機床用潤滑油等）、設備維修費和資產折舊費等。在核定產品的標準成本、進行產品的成本模擬及成本差異分析時，都會用到工作中心成本數據。工作中心費用的單位為元／工時或元／臺時，其數據要根據史統(tǒng)計資料分析得出。計算方法如下。工作中心直接費率＝工作中心日所有發(fā)生費用÷工作中心日工作時數工作中心間接費率＝分攤系數×車間發(fā)生的間接費用÷工作中心日工作時數當能力數據、工作中心費用發(fā)生變化時，工作中心的費率也要進行修改。

2.5工作中心

工序工序是指產品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是使其發(fā)生物理和化學變化的過程。包括：加工、檢驗、搬運、停留4個環(huán)節(jié)。

或者：整個生產過程中各工段加工產品的次序，亦指各工段的加工。材料經過各道工序，加工為成品。一個或一組工人，在一個工作地（機床設備）上，對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。工序是生產過程中最基本的組成單位。在生產管理上，工序也是制定定額、計算勞動量、配備工人、核算生產能力、安排生產作業(yè)計劃，進行質量檢驗和班組經濟核算的基本單位。因此，正確劃分工序是合理組織生產過程的重要條件。2.6工序與工藝路線

工序劃分依據工作地是否改變，對一個工件不同表面的加工是否連續(xù)（順序或平行）完成。

舉例1、一個工人在一臺車床上完成車外圓、端面、空刀槽、螺紋、切斷。2、一組工人刮研一臺機床的導軌。3、一組工人對一批零件去毛刺。4、生產和檢驗原材料、零部件、整機的具體階段。2.6工序與工藝路線

工藝路線工藝路線是指制造一個特定零件的加工或裝配流程，包括：加工、運輸、儲存、檢驗的工序過程，以及每個加工工序的工時定額、所使用的資源、轉移批量大小。

工藝路線是車間作業(yè)計劃和能力需求計劃、車間派工和反饋、制造提前期計算的數據基礎，因此它對于需要進行生產過程管理的企業(yè)是一項重要的基礎數據。工藝路線文件主要包括：數據項、工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝路線裝備編碼等，作為發(fā)放生產訂單和調整工序的參考。2.6工序與工藝路線

工藝路線的典型表格式如下。2.6工序與工藝路線工藝路線物料編碼：1100物料名稱：螺栓單位：個生產日期：2011/1/1失效日期：2011/12/31工序號部門工作中心描述準備時間/工時每件加工時間/工時1001011下料10.012020312粗車20.033003421拋光10.454002133檢驗0.50.05

工藝線路的作用用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個工作中心的能力；用于計算BOM的有關物料的提前期；用于下達車間作業(yè)計劃；用于計算加工成本；用于生成各個工序的加工進度的整體情況，以及對在制品的生產過程進行跟蹤和監(jiān)控；工藝線路和工藝可以將物料和工作中心聯系起來完成對物料需求計劃的能力判斷。（如圖為物料需求計劃與能力需求計劃的關系。）（生產能力）2.6工序與工藝路線2.6工序與工藝路線

物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）的關系物料需求計劃：對象：物料物料1物料2物料3

能力需求計劃：對象：工作中心工藝路線1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工藝路線2工序10工序20工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序202.4提前期與計劃展望期關鍵路線工藝路線(2)(2)(4)(5)(3)(7