高頻方波注入的永磁電機無傳感器控制改進算法

高頻方波注入的永磁電機無傳感器控制改進算法薛映霞;陳慶;何鳳有【摘要】為提高高頻信號注入的內(nèi)置式永磁同步電機無傳感器控制系統(tǒng)的帶寬，提出了一種方波信號注入的無傳感器控制改進算法利用方波信號代替?zhèn)鹘y(tǒng)的正弦波信號，將注入電壓頻率提高至逆變器的開關(guān)頻率，通過簡單的算術(shù)運算求取高頻載波電流和基頻電流，避免了帶通濾波器和低通濾波器的使用，簡化了信號處理過程，提高了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)速度.仿真和實驗結(jié)果驗證了改進算法的可行性和有效性.【期刊名稱】《電氣傳動》【年(卷)，期】2017(047)002【總頁數(shù)】5頁(P15-19)【關(guān)鍵詞】永磁電機;高頻方波注入;無傳感器控制;帶寬;算術(shù)運算【作者】薛映霞;陳慶;何鳳有【作者單位】中國礦業(yè)大學(xué)信息與電氣工程學(xué)院，江蘇徐州221008;中國礦業(yè)大學(xué)信息與電氣工程學(xué)院，江蘇徐州221008;中國礦業(yè)大學(xué)信息與電氣工程學(xué)院，江蘇徐州221008【正文語種】中文【中圖分類】TM341永磁同步電動機因其功率密度高、功率因數(shù)高、動態(tài)響應(yīng)快等優(yōu)點已廣泛應(yīng)用于交流傳動領(lǐng)域與伺服控制系統(tǒng)中［1］。在高性能的永磁同步電機矢量控制調(diào)速系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)子磁極位置信息通常由機械式傳感器獲得。由于其成本高、可靠性低、在特殊場合實現(xiàn)困難等局限性，學(xué)者們提出了無傳感器控制技術(shù)。即通過檢測電機的電流（電壓）信號，經(jīng)過一定的信號處理與調(diào)制，估算出轉(zhuǎn)子的位置信息［2-3］。永磁同步電動機無傳感器控制技術(shù)按其適用速度范圍通常分為兩類：一類是電機運行在中、高速工況下的無傳感器控制技術(shù)；另一類是適用于零、低速運行的無傳感器技術(shù)［4］。前者是基于電動機的反電動勢信息獲取轉(zhuǎn)子磁極位置，在中、高速范圍內(nèi)有較好的運行特性。由于反電動勢與轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系，低速甚至零速時，反電動勢較小，信噪比較低，估算精度會嚴重下降。后者是利用電機的凸極特性，采用高頻信號注入的方法提取位置信號，該方法完全不受電機速度的影響，在零低速范圍內(nèi)估算誤差較小。但高頻注入會帶來額外的轉(zhuǎn)矩脈動，使電機產(chǎn)生振動、噪聲。同時，高頻信號注入法的信號處理過程非常復(fù)雜，濾波器的使用會嚴重限制控制系統(tǒng)的帶寬，且定子電流幅值的增大會降低角度跟蹤的準確性［5-6］。因此，適于零、低速運行的高頻注入法與中、高速工況下的反電動勢法的復(fù)合控制法成為全速域無傳感器控制的發(fā)展趨勢。為了降低信號處理的復(fù)雜性，提高控制系統(tǒng)帶寬，Seung-kiSul教授提出了方波信號注入的無傳感器控制技術(shù)。文獻［6］中注入方波信號代替?zhèn)鹘y(tǒng)的正弦波信號，且增大注入信號頻率至PWM開關(guān)頻率一半，可省去用于降低噪聲的低通濾波器，—定程度上提高了響應(yīng)速度。但是，仍然需要用于獲取基波電流的低通濾波器以及高頻電流的帶通濾波器，由這些濾波器帶來的信號時延仍然會限制無傳感器控制系統(tǒng)的帶寬。文獻［7］中將注入方波電壓頻率增大至PWM開關(guān)頻率，在1個信號注入周期內(nèi)做3次算術(shù)運算得出高頻載波電流信號，避免使用帶通濾波器，但仍需低通濾波器獲取反饋電流信號。文獻［8］在1個開關(guān)周期內(nèi)測量4次電流，減小了負載擾動、轉(zhuǎn)速給定變化等動態(tài)過程中轉(zhuǎn)子位置的觀測誤差，但對處理器的運算能力提出了更高的要求。本文提出了一種基于高頻方波注入的無傳感器控制改進算法，在1個信號注入周期內(nèi)，測量2次電流，通過簡單的算術(shù)計算可獲取基波電流以及高頻響應(yīng)電流，不需要任何濾波器。因此信號處理過程中由帶通濾波器和低通濾波器產(chǎn)生的時延也將消失。改進的無傳感器技術(shù)的實現(xiàn)方法將會提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)速度。圖1是典型的高頻信號注入的無傳感控制的原理框圖，主要包括3部分：第1部分為高頻信號注入部分，通過注入特殊的連續(xù)的高頻信號獲取電機的凸極信息。第2部分是信號處理部分，從定子電流中分解出注入電壓感應(yīng)的高頻載波電流，通過信號處理提取出與轉(zhuǎn)子位置相關(guān)的信號（位置誤差信號）。第3部分通過位置觀測器估算出磁極位置與轉(zhuǎn)速信息［9］。理論上講，高頻信號可以注入任意的坐標系。當注入到同步坐標系下估算的d軸時（也稱脈振信號注入）信號處理過程較簡單，且估算性能較好。注入高頻方波電壓信號為式中：人為估計的同步旋轉(zhuǎn)坐標系；Uh為注入電壓的幅值。常用的從高頻載波電流信號中提取位置信號的方法有兩種：一種是分別提取兩相靜止坐標系下的高頻電流iah邱h,并利用反正切函數(shù)得到轉(zhuǎn)子位置角。文獻［6］為了降低計算過程中的噪聲信號，避免每半周期正弦信號值為零導(dǎo)致反正切函數(shù)無解的情況，注入的高頻信號采用方波信號代替正弦波信號。但為了獲取基波電流以及高頻載波電流，系統(tǒng)中仍需帶通濾波器和低通濾波器。其原理圖如圖2所示。另一種是利用估計的旋轉(zhuǎn)坐標系下的高頻電流，其與轉(zhuǎn)子的誤差信號成正比。文獻［7］中為獲取高頻電流信號，通過連續(xù)的減法運算求出1個PWM周期內(nèi)僅由注入電壓產(chǎn)生的電流變化率，即高頻電流。由此系統(tǒng)中可避免使用帶通濾波器，但仍需獲取反饋電流的低通濾波器。對應(yīng)的信號處理環(huán)節(jié)如圖3所示。最后通過傳統(tǒng)的鎖相環(huán)技術(shù)或含轉(zhuǎn)矩前饋控制的位置觀測器跟蹤轉(zhuǎn)子磁極位置。2.1電流提取方法將高頻方波電壓信號注入估計的同步旋轉(zhuǎn)坐標系，忽略高次諧波電流，定子電流包含的成分主要有方波電壓激勵作用產(chǎn)生的載波電流用于電流反饋的基波電流，即注入的高頻方波電壓波形以及產(chǎn)生的載波電流響應(yīng)波形如圖4所示。注入電壓的頻率與逆變器的開關(guān)頻率相等，且在1個PWM周期內(nèi)測量2次電流?？紤]到1個開關(guān)周期內(nèi)基波電流基本不變，因此有：所以對連續(xù)的2個電流采樣值做算術(shù)運算即可得到基波電流?？梢允∪楂@取基波電流采用的低通濾波器，由此引起的信號延遲以及幅值衰減也可避免。2.2估算的同步坐標系下的信號處理方法在高頻低速的情況下，忽略定子電阻以及旋轉(zhuǎn)電動勢的影響，可得在同步旋轉(zhuǎn)d-q坐標系下，永磁同步電機的簡化模型：在坐標系下注入的電壓信號如式（1）所示，則式中：昭為估算d軸和實際d軸的夾角，即位置估算誤差角。根據(jù)式（5）、式（6）得：因此，可測量的估算坐標系下的電流信號為由圖4可知，在方波信號的正（負）半周期內(nèi)，高頻感應(yīng)電流的幅值不變，且注入電壓的頻率較高，因此可以采用式（8）的離散形式得到電流的變化率，即式中：AT為電流的采樣周期。由式（9）可得，當位置誤差A(yù)0為零時，高頻方波電壓僅僅在軸上感應(yīng)出高頻載波電流。因此可以利用軸高頻電流獲取轉(zhuǎn)子位置誤差信息，僅需控制軸高頻電流為零即可實現(xiàn)轉(zhuǎn)子位置的無誤差跟蹤。當誤差角A0很小時，有sin2A0?2A0，此時，誤差角與成正比關(guān)系：同樣，由式（3）可得，軸高頻電流可以通過2個連續(xù)的采樣電流值作算術(shù)運算獲得：考慮到注入電壓的極性，則有：利用傳統(tǒng)的鎖相環(huán)技術(shù)或含轉(zhuǎn)矩前饋控制的位置觀測器校正式（10）中的誤差信號即可獲取轉(zhuǎn)子的位置信息。本文提出的信號處理方法可省略帶通濾波器以及低通濾波器，通過簡單的算術(shù)運算即可獲得高頻電流和反饋電流信號。由此可避免信號處理過程中電流信號以及位置信號的延遲，同時將注入的方波信號頻率提高至逆變器的開關(guān)頻率，很大程度上提高了無傳感器控制系統(tǒng)的帶寬?；诟倪M算法的永磁同步電機無傳感器矢量控制系統(tǒng)框圖如圖5所示。為驗證改進算法的可行性，在仿真軟件Matlab/Simulink中搭建基于方波注入的無傳感器控制系統(tǒng)仿真模型。IPMSM模型參數(shù)為：Ld=12mH,Lq=20mH,Rs=0.636Q,轉(zhuǎn)動慣量0.01kg?m2,極對數(shù)4,永磁體磁鏈1.19可^注入方波電壓的幅值為50V，頻率為5kHz，逆變器開關(guān)頻率為5kHz，電流采樣頻率為10kHz。從負載階躍和轉(zhuǎn)速階躍2個動態(tài)過程驗證所提算法的正確性，為驗證系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)，分別測試了轉(zhuǎn)速環(huán)和電流環(huán)的帶寬。圖6為轉(zhuǎn)速階躍時，采用改進算法得出的轉(zhuǎn)速和位置估算仿真波形。電機空載運行，給定轉(zhuǎn)速為100r/min，并于0.55s時給定轉(zhuǎn)速由100r/min跳變到50r/min。由圖6可以看出，估算轉(zhuǎn)速和位置都能較好地跟蹤電機的給定速度和實際位置，穩(wěn)態(tài)時轉(zhuǎn)子位置估算誤差角約為8°（電角度）。當系統(tǒng)采用文獻［7］所示的信號處理方法作無傳感器運行時，穩(wěn)態(tài)位置誤差角約為15°（電角度）。圖7為負載階躍時的仿真結(jié)果，分別為估算轉(zhuǎn)速、電磁轉(zhuǎn)矩以及估算位置波形。電機空載啟動，給定轉(zhuǎn)速100r/min,0.4s時加載4N?m,0.7s時電機又作空載運行。根據(jù)速度曲線，加減負載時轉(zhuǎn)速的波動較小，可得系統(tǒng)有一定的抗負載擾動性能。為進一步驗證系統(tǒng)的瞬態(tài)響應(yīng)速度，分別測試了轉(zhuǎn)速環(huán)和電流環(huán)的帶寬。測試結(jié)果如圖8、圖9所示。圖8a為給定速度頻率5Hz，幅值為100r/min的正弦波，可以看出估算速度有較好的跟蹤性能。當給定頻率上升至30Hz時，從圖8b中可以看出估算速度與給定轉(zhuǎn)速的相位相比，有大約50°的滯后，可得速度環(huán)的帶寬約為30Hz。當無傳感器控制系統(tǒng)采用圖3所示的信號處理方法作無傳感器運行時，速度環(huán)帶寬為25Hz[7]o從圖9b可以看出，由于取消了低通濾波器，電流環(huán)的帶寬可達到300Hz以上。對圖5所示的無傳感器矢量控制系統(tǒng)進行實驗驗證。實驗電機采用22kW的內(nèi)置式永磁電機，電機參數(shù)為：定子電阻0.16Q，極對數(shù)3，直軸電感10mH，交軸電感30mH,永磁體磁鏈1.2Wb，采用30kW的直流電機作為負載與永磁電機對拖?？刂扑惴ň蒚MS320F2812DSP實現(xiàn)。圖10為電機空載運行時，給定速度變化時的估算速度以及位置波形?？梢钥闯龉浪戕D(zhuǎn)子位置可以很好地跟蹤實際位置，電機在無傳感器方式下可以穩(wěn)定運行。實驗中由于信號采樣以及系統(tǒng)運算等因素，穩(wěn)態(tài)時估算誤差約為12°（電角度）。圖11為負載階躍變化時的實驗波形。電機空載穩(wěn)定運行后，加額定負載，從轉(zhuǎn)速曲線可以看出系統(tǒng)有一定的抗擾特性?；诟哳l信號注入的永磁同步電機無傳感器控制系統(tǒng)，本文采用方波信號代替?zhèn)鹘y(tǒng)的正弦波信號注入，采用簡單的算術(shù)運算即可獲取高頻感應(yīng)電流和基波電流，避免了帶通濾波器和低通濾波器的使用，并且簡化了無傳感器控制算法。仿真和實驗結(jié)果表明估算速度、位置都能有效地跟蹤實際轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)子位置，并且將估算位置角和估算速度用于閉環(huán)系統(tǒng)時，無傳感器控制系統(tǒng)有較好的動態(tài)響應(yīng)速度與抗負載擾動性能。通過采用提出的改進算法，逆變器開關(guān)頻率為5kHz時，轉(zhuǎn)速環(huán)的帶寬可達到30Hz,接近于有傳感器控制系統(tǒng)的帶寬[6]?！鞠嚓P(guān)文獻】[1]李永東，朱昊.永磁同步電機無速度傳感器控制綜述[J].電氣傳動，2009,39(9):3-10.[2]KulkarniAB,EhsaniM.ANovelPositionSensorEliminationTechniquefortheInteriorPermanent-magnetSynchronousMotorDrive[J].IndustryApplications,IEEETransactionson,1992,28(1):144-150.[3]RacaD,GarciaP,ReigosaDD,etal.Carrier-signalSelectionforSensorlessControlofPMSynchronousMachinesatZeroandVeryLowSpeeds[J].IndustryApplications,IEEETrans-actionson,2010,46(1):167-178.[4]谷善茂，何鳳有，譚國俊，等.永磁同步電動機無傳感器控制技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展[J].電工技術(shù)學(xué)報，2009,24(11):14-20.[5]ChenJL,LiuTH,ChenCL.DesignandImplementationofaNovelHigh-performanceSensorlessControlSystemforInteri-orPermanentMagnetSynchronousMotors[J].ElectricPowerApplications,IET,2010,4(4):226-240.[6]YoonYD,SulSK,MorimotoS,etal.High-bandWidthSensor-lessAlgorithmforACMachinesBasedonSquare-wave-typeVoltageInjection[J].IndustryApplications,IEEETransac-tionson,2011,47(3):1361-1370.[7]KimS,HaJI,SulSK.PWMSwitchingFrequencySignalIn-jectionSensorlessMethodinIPMSM[J].IndustryApplica-tions,IEEETransactionson,2012,48(5