自來水廠土建工程施工方案

自來水廠土建工程施工方案〔〕測量工作流程確定測設方案放線交底具體測設成果歸擋測量工作在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進度、效益等，本工程平面測量用方格網(wǎng)掌握，直角坐標法測量，全部定位點的位置必需事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。⑴儀器預備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注經(jīng)緯儀J21臺水準儀S32臺鋼卷尺100米2把鋼卷尺 5米 10 把⑵垂直度檢測-1-待測層的掌握點全部引測完成后即可進展垂直度的校核。將矩形掌握網(wǎng)的大四邊形邊長作準確丈量，其長度與引測基準層掌握網(wǎng)的對應邊長誤差在2mm0認為該待測層的掌握網(wǎng)垂直度符合精度引測要求。⑶高程掌握網(wǎng)的建立：置高程掌握點，高程掌握點B〕20m掌握樁的埋設和保護掌握樁應依據(jù)規(guī)程規(guī)定的標準進展埋設，一般應埋設在距基坑放1m20cm⑷測量方法上部構(gòu)造標高測法：±0.00①起始標高線用水準儀依據(jù)水準點引測，必需保證精度。②由±0.00尺身應鉛直并用標準拉力，同時要進展尺長和溫度改正。③觀測時盡量做到前后視線等長。并承受鋁合金直尺以硬鉛筆劃水平線，以確保精度。④當高度超過30cm土方工程土方開挖-2-①施工預備a理的開挖方式、施工挨次和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。b、挖土前，準時取得有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物，地下及地下有關(guān)和管c檢手續(xù)。線de、〔括土方開挖：測量放線、驗線→開挖→修槽→勘探→驗槽。電回填工程：分層回填夯實→取樣試驗→至設計標高。③操作工藝、通徑內(nèi)，由機械運走，機械開挖接近槽底時，用水準儀掌握標高。0mm0cm、出距槽底30cm給部土層舊靠他們來掌握標高。雨季施工時，要加強對邊坡的保護，可適當水緩邊坡設置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。、④留意事項：排a、開挖過程中，嚴格掌握開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作水的增加寬度，避開大面積的二次開挖，施工時盡力避開基底超挖，個別、挖的地方經(jīng)設計單位出方案可以用級配砂石回填。煤氣、供、樹木、墳墓等具體資料，去除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。

-3-b、盡量削減對基土的擾動，假設根底不能準時施工時，可預留200-300mm⑤開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避開二次搬運。⑥土方開挖時，要留意保護標準定位樁，軸線樁，標準高程樁。要防止接近建筑物的下沉，應預先實行防護措施，并在施工過程中進展沉降和位移觀測。土方回填①施工預備a、回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，料徑不應大于50mm。應在填土前檢驗填料的含水率，含水量偏高增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。b、作業(yè)條件填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。根底、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進展檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且構(gòu)造已到達規(guī)定強度。條件和壓實工藝等合理確定填料含水量，每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)，重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。填土前，應做好水平高程的測設、基坑〔槽〕或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應有水平標記。②操作工藝a、深淺基坑相連時，先填深基坑，填至淺基坑標高全都時，在與淺基坑一起夯實。b、回填土要分層找平鋪攤夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應依據(jù)土質(zhì)，-4-200-250mm200mm，每層至少3半夯。c0.5m以上時，在不損壞管道的狀況下，方可用蛙式打夯機夯實。d、雨季施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。⑶留意事項對構(gòu)造根底造成損壞。②根底基槽回填土，必需清理到根底底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。③土虛鋪過厚，夯實不夠或冬季施工時凍土較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水、裂縫、下沉。④回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或標準要求后才能回填上一層。⑤嚴格選用回填土料質(zhì)量，掌握含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。認真夯實，并應使用細粒土料回填。止地面流入坑〔槽〕內(nèi)。⑧施工時，留意保護有關(guān)軸線和標準高程樁點，防止碰撞下沉。模板工程質(zhì)量掌握要點①模板的軸線、標高的掌握；-5-②模板的支撐系統(tǒng)必需確保工程構(gòu)造和構(gòu)件尺寸正確，具有足夠的承載力量；③模板的撤除必需有專人嚴格掌握。翻樣、放樣、技術(shù)交底詳圖并留意各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面外形、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核后作為模板制作、安裝的依據(jù)。②放樣；對外形較為簡單的構(gòu)造以及構(gòu)件有立體穿插的構(gòu)造應放出較大比例部位尺寸構(gòu)造處理等問題。組及操作工人進展技術(shù)交底，依據(jù)翻樣圖，交清以下幾個問題：①設計圖紙〔包括設計變更、修改核定中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等；②所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質(zhì)量要求；③預制⑤預埋件、螺栓：全部預埋件、螺栓均按設計圖紙要求事先翻樣制作，并留意安放部位、標高、數(shù)量和安裝要求，應固定牢靠，查找便利或明顯外露。6.4.3定模板支撐體系承受鋼管腳手架，其支撐的布置形式應滿足模板設好要求，并能保證安全承受施工荷載，構(gòu)件承受φ48×3.5mmA砼，-6-完成立體形模板6.4.4①模板編序〔模板及支撐系統(tǒng)應按使用的不同部位和先后挨次進展編序堆放，如周轉(zhuǎn)使用中均應做到配套編序使用。木模板的編號應用醒目的標，可采用夾模和拉撐相結(jié)合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據(jù)模板尺寸以便按不同需要使用定型模板等特殊形式栓的方法加以固定。支撐體系的基底必必要堅實可靠，豎向支撐基底如為土層撐底鋪墊型鋼或腳手板等材料，立桿底腳尚須加固地籠。具體按不同材質(zhì)、品種、規(guī)格、型號、大小、外形分類堆放，留意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。施工中充分考慮模板和支撐的豎向轉(zhuǎn)運挨次合理化。木質(zhì)材料按品種和規(guī)格堆放，鋼質(zhì)模板按規(guī)格堆放，鋼管按不同長度堆放整齊，小型零配件裝袋或集中裝箱轉(zhuǎn)運。堆放場地要求整平墊高，應留意通風排水，保持枯燥；室內(nèi)堆放應留意取用便利、堆放安全，露天堆放應加遮蓋；鋼質(zhì)材料應防水防銹，木質(zhì)材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。③成品保護當模板承受對拉螺栓緊固時，在鋼筋工程施工中應留意與模板工程施工相協(xié)調(diào)，以免鋼筋就位不便，且影響模板成品。-7-減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送砼時，泵管與模板間應加專用撐腳。鋼筋工程工程所用鋼筋必需具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必需見證取樣且試驗合格前方可承受，鋼筋焊接接頭均應在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格前方可正式焊接用于工程。鋼筋施工工藝流程施工預備→技術(shù)交底→鋼筋配料→鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝→預檢→隱檢→隱蔽鋼筋加工機、閃光對焊機等。鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品承受機械運至施工位置。鋼筋配料在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要-8-的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入打算的配料單應將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)分工程工程、構(gòu)件和各種編號的標志。鋼筋焊接鋼筋對焊：對焊前應將鋼筋端50mm端頭假設有彎曲2地應有防風、防雨措施。鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端180Dd2.5d390°或135°彎鉤時，彎曲半徑D4Dd5鋼筋綁扎與安裝核對成品鋼筋的直徑綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。墻板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預〔間距35d，且＞500mm〕50鋼筋相互間應綁扎結(jié)實，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。-9-層，應以一樣協(xié)作比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，假設承受鐵馬凳架設鋼筋時，在不能當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆注時，可同設計人員協(xié)商，實行措施，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。根底底板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理墊層→墊層上畫底板、地梁、砼墻、框架柱鋼框架柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎根底底板上層鋼筋。清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預埋件、預留孔、管、洞等準時協(xié)作安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可穿插綁扎。1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求；03G101-1梁鋼筋綁扎按地梁位置搭設梁鋼筋綁扎支撐架→按圖紙擺放梁上層受力鋼筋穿梁縱向腰筋并與箍筋綁扎→綁扎腰筋拉接筋→檢查驗收、拆架子、梁鋼筋骨架就位。柱鋼筋綁扎-10-750mm上，并相互錯開，接頭按標準要求在同一斷面內(nèi)≤50接頭承受電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎結(jié)實。層墊塊予以保證。梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎〔先在梁模板上口綁扎成型后再入模畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。次梁的架立筋符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作進-30-行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。13550mm處。在主、次梁受力筋下均應放塑料卡，保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。22mm時，承受焊接接頭，受力鋼10鋼筋綁扎接鋼筋綁扎留意事項頭的形式簡單的構(gòu)造部位時，應先爭論逐根穿插就位的挨次，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎挨次，以削減綁扎困難。端板、次梁與主梁穿插處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼吊筋。變板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋穿插點應全部扎牢，中間局部穿插點相隔穿插扎牢。必需保證鋼筋不位移?！矐姨魳?gòu)件上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴Ⅱ級-31-鋼筋格掌握負筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構(gòu)造要求?；炷凉こ淌┕ゎA備編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)治理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的預備工作。進展原材料檢驗，各種原材料必需符合規(guī)定標準；備足材料，并妥當工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高不小于30cm，以避開在帶水或泥漿的狀況下進展施工。原材料的要求所用水泥均應符合設計要求以及國家標準或部頒發(fā)標準的規(guī)定。嚴禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得混合使用。大粒徑應不大于40mm，含泥量不大于10.51.H4的PH值大于的堿性水1以及污5水、工業(yè)廢水等，均不得使用。所用外加劑應具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應國家，標準的要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。砂巖骨料

-32-配制工藝及方法工程承受商品砼，我單位將對現(xiàn)場的混凝土進展質(zhì)量掌握，并按標準規(guī)定預留砼試塊?，F(xiàn)場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。砼的振搗混凝土振搗：有梁板承受插入式振動器和平板振動器，柱子承受插入式振動器。砼柱宜承受插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s消滅氣泡和外表不泛出灰漿為準。5cm振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避開碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如覺察特別現(xiàn)象準時處理。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。假設澆注時間過長，現(xiàn)場治理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。砼的養(yǎng)護混凝土外表沁水和浮漿應排解，待外表無積水時，宜進展二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。對體積較大的根底，宜進展保溫保濕養(yǎng)護，以掌握溫差與收縮裂縫的消滅。為了保證澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂-33-120.5mm料膜掩蓋澆水養(yǎng)護；板視氣溫變化狀況每間隔肯定時間澆水養(yǎng)護，保證砼外表潮濕。正確預留和處理施工縫為滿足設計以及工期要求，宜柱梁板一起澆注，不留施工縫，柱施工縫留在主梁底。砼試塊的留置在混凝土澆注時，用于檢查構(gòu)造構(gòu)件混凝土強度的試塊，應在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合以下規(guī)定：100100m3一次；100次；1000m3200m3樣不得少于一次；每一樓層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下要求：同條對混凝土構(gòu)造工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；養(yǎng)同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的數(shù)量應依據(jù)混凝土工103組；試同條件養(yǎng)護試塊拆模后，應放置在靠近相應構(gòu)造構(gòu)件或構(gòu)造部位的適當位置，并應實行一樣的養(yǎng)護方法；所對-34-應的同條件養(yǎng)護試塊應在到達等效養(yǎng)護齡期時進展強度試驗齡期應依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度與標準養(yǎng)護條件下28d齡期試塊強度相等的原則確定。具體確定應符合GB50204—2002的相關(guān)規(guī)定。砌體工程施工預備①砌塊：砌塊的品種、強度等級必需符合設計要求，并應規(guī)格全都；應邊角整齊、色澤均勻有出廠合格證明及試驗單。②水泥：品種與標號應依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜承受32.5級一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。③砂：承受中砂，不得含有機雜物，砂的含泥量不應超過5強度等。④水：應承受不含有害物質(zhì)的干凈水。⑤摻合料：石灰膏——熟化時間不少7結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉劑等均應符合設計要求。作業(yè)條件①全部墻拉筋預埋完整，并辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。②砌體砌筑前做好砂漿協(xié)作比技術(shù)交底及配料的計量預備。澆水淋砌塊，即時使用。④砌體施工前彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑掌握邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進展技術(shù)復核，檢查合格，方可施工，墻體砌磚應-35-⑤樓層砌體，外腳手架已按施工要求搭設完成，并經(jīng)檢查驗收符合安全和使用要求。⑥砌體施工：應設置皮數(shù)桿，并依據(jù)設計要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度的標高，可用拉線或水準儀器進展抄平檢查，如砌筑第一皮砌塊的水平灰20mm時，先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許承受兩側(cè)砌磚中間填心找平的方法。施工工藝砂漿拌制：砌筑砂漿協(xié)作比承受重量比，砂漿應具有良好的和易性，其分層度不大于20mm，砂漿稠度掌握在70mm～90mm用機械拌合，投料挨次應先投砂、水泥、摻合料，后加水、拌和時間自投1.5min。砌體施工時應在兩端或轉(zhuǎn)角處正確設置皮數(shù)門窗、圈梁的變化部位，砌墻時拉線砌筑。砌筑墻體時承受滿鋪砂漿法，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎縫寬度應符合標準要求。砌體的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和豎縫寬度應符合標準要求。門邊木磚可承受現(xiàn)場預制砼土塊埋入帶釘木磚，木磚滿涂水柏油。墻身與砼構(gòu)造結(jié)合處，墻身與墻身穿插處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要設置墻身構(gòu)造連結(jié)筋。嚴禁在砌筑中留設直槎。樓面梁上下各砌四皮實心磚。-36-砂漿 6.7.4質(zhì)量要求應 墻面無通縫、透亮縫，灰漿密實，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長度符合在求。拌 隨 實測質(zhì)量偏差必需符合下表，其符合率應掌握在90以上。用項目名稱軸線位置偏差10軸線位置偏差10標高±5垂直度5外表平坦度8水平縫垂直度10外窗上下窗口偏移20水泥砂漿和混 6.7.5砂漿試塊的留置要求

允許偏差值〔MM〕合每6.8必①施工預備須構(gòu)造工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。分別管。在后m33砌 -37-200-250mm。墻體外表的灰塵、污垢和油漬等去除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰2時用1:2.5毛堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應填補抹平。刷1:1:3〔體積比淋面劑：砂子的水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙水全部粘滿砼光面上，并有較高強度〔?；?×5噴繃緊結(jié)實，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各150mm。水抹灰前必需將管道穿越的墻洞和樓板洞準時安放套1:3濕砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道背后的墻面抹灰，潤在散熱器和管道安裝前進展，抹灰面接槎順平。〔1:3天框的木門窗框先用塑料薄膜包裹，再1500mm氣情掌握線，作為打底的依據(jù)。況②抹灰砂漿現(xiàn)場，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必需在初凝。-38-前使用完畢。水泥使用前必需依據(jù)標準要求做復試，假設出廠日期3應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用，不合格產(chǎn)品予以退場，嚴禁使用廢品水泥。砂采用石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必需用孔徑≤3mm×3mm過濾，并儲存在沉淀池中。熟化時間常溫下一般不少15d，③施工工藝流程含門、窗口四周堵縫 墻面清理粉塵、污垢 澆水潮濕墻體泥量≤吊直、套方、找法規(guī)、貼灰餅 作護角 抹水泥窗臺板5〔抹底及中層灰 粘分格條〔先彈線〕 抹面層水泥砂漿試④技術(shù)措施驗基層處理見施工預備。報吊垂直、套方、找法規(guī)、貼灰餅告抹底層灰前必需先找好法規(guī)中線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一標準餅，然后用線錘吊垂直線做必墻下角兩個標準餅，設在勒腳線上口〔內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做須孔徑的篩子。-39-在1 護角. 1：2.5

50mm。依據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直1:2泥漿捋出小圓角。高抹底層及中層砂漿處用

下7-9mm灰壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、餅〔或返工處理，對于做做踢腳線的上口及管道背后位置等準時清理干凈。在抹面層砂漿踢腳1:2.55～8mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹上口外表無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證，層抹灰面的顏色均勻全都，避開削減托止起壞邊棱。線板找 -40-好滴水線〔槽〕在檐口、窗臺、窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面做出流水坡度。允 許 偏 差〔mm〕項目檢驗方法允 許 偏 差〔mm〕項目檢驗方法一般抹灰中級抹灰 高級抹灰用2m直尺和楔形塞尺檢查用2m托線板和尺檢查用200mm方尺檢查拉5m線和尺檢查外表平坦542陰陽角垂直-42立面垂直-53陰陽角方正-42分格條〔縫〕平直-3-⑤抹灰中常見的質(zhì)量通病及緣由分析門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等處抹灰空鼓、裂縫，其主要緣由如下：門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊產(chǎn)生空鼓、裂縫。處理方法：調(diào)專人負責門窗框縫堵塞?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划敚瑝γ鏉菜煌?，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層〔或底灰〕吸取。處理方法：認真清理和提前澆水?；灼钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。處理方法：分層找平，每遍厚度宜為7-9mm。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不的砂漿，同時加強對原材料的使用治理工作。-41-抹灰面理方法：適時把握壓光時間。層灰過分枯燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去因而來不及壓光，故殘留抹紋。泡制石灰膏時抹灰后，連續(xù)吸取水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面消滅開花〔爆灰仔〕現(xiàn)象。抹方以及作灰餅不認真。、窗洞口、墻面、踢腳板墻裙等面灰接槎明顯或顏色不全都。主要是由于操作時施工縫留設位置不當?；ɡ矸椒ǎ菏┕たp盡量留在分格條、陰角處或門窗框邊?！材_板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平坦、壓光。消滅起泡現(xiàn)象。管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。⑥成品保護措施推小車或搬運物料時，不得碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。撤除腳手架時要留意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻面。保護好墻-42-上抹灰層分散硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。門窗框上沾著的砂漿要準時清理干凈?！舶濉硺虬寮茈x門窗框。搬運料具時要留意不要碰撞已完成的設完成粉刷飾面的墻柱面。砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器擦洗干凈，不得溢灑。嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。乳膠漆施工工藝工藝流程：基層清理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷二遍乳膠漆?；鶎犹幚砣コ龎γ婊覊m，殘漿和油污等雜物，基層要求八成干，太濕會造成涂層遲干、遮蓋力差，涂層結(jié)膜后有水漬或色澤不全都現(xiàn)象。刮膩子溶液、白水泥加少量膠、光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰鐵板橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最終收頭要干凈平其次遍用抹灰鐵板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，枯燥后用砂紙磨平并清掃干凈。刷第一遍乳膠漆乳膠漆在使用前要先用濾斗過濾，涂刷挨次是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷，使用排筆時，將活動的-43-排筆毛拔掉由于乳膠漆膜枯燥較快，因此應連續(xù)快速操作，涂刷時從一邊開頭，漸漸向另一邊推動干凈。刷其次遍乳膠漆其次遍乳膠漆操作要求同第一遍一不宜加水或少加水，以防露底。乳膠漆外表質(zhì)量掌握項 目 要 求漏涂、透底、起皮泛堿、咬色顏色、點狀分布門窗、燈具等門窗工程①安裝前的預備工作

顏色全都、疏密均勻潔凈門窗框加工的尺寸應略小于洞口尺寸。門窗框安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修根本完畢后進展。以免土建施工時將其損壞。安裝門窗框前，應逐個核對門窗洞口的尺寸，與門窗框的規(guī)格是否相適應。50為安裝時的標準。要求同一立面上窗的水平及垂直方向應做到整齊全都。在彈線時覺察預留洞口的尺寸有較大的偏差，應準時調(diào)整、處-44-理。②門窗框安裝中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門窗、框外表與飾面層相適應。將門窗框臨時用木楔固定，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。嚴禁在窗上連接地線進展焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時燒傷窗。5-8mm保護膜，如外表沾污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕塑鋼、鋁合金，影響外表美觀。嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避開損壞門門窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護膜，如有油污、臟物可用醋酸乙酯擦洗〔③門窗扇安裝醋窗扇安裝，應在室內(nèi)外裝修根本完成后進展。酸乙內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)酯。系系玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封與固定。燃⑤清理品，留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。操作-45-時應1-5pH7.3-9.5的中性洗滌劑充分清玻璃應用清水擦洗干凈，對浮灰或其它雜物，要全部去除干凈。屋面工程屋面工程是建筑工程的一個重要組成局部，它的質(zhì)量與建筑工程質(zhì)量有著親熱的關(guān)系，所以在施工全過程中應綜合運用治理技術(shù)，專業(yè)技術(shù)和科學方法，以屋面構(gòu)造性能，使用功能和觀感質(zhì)量的掌握為主，進展屋面工程質(zhì)量的全面治理。水泥砂漿找平層施工面的管道等部位處理好，并澆水沖洗干凈。<3級配良好，并要過篩，配制的聚合物水泥砂漿稠度5cm。按設計要求的標高，坡度做好塌餅標志，并1-2m大面積施工前，先將突出屋面構(gòu)造的連接處，轉(zhuǎn)角局部提前施工，陰陽角做成圓弧，以防止該部位找平層厚度過大，而引起收水裂縫。泥砂漿鋪設按由遠到近，由高到低的程序進展。3找平層產(chǎn)生收水裂縫。7脫皮。卷材防水施工①基層膠粘劑刮涂在基層外表上應刮涂要均勻、不露底、不積存。-46-依據(jù)膠粘劑的性能，應掌握膠粘劑刮涂與卷材鋪貼的間隔時間。鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，并應排解卷材下面的空氣，滾壓粘貼結(jié)實。鋪貼的卷材應平坦順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。防水層的收頭，卷材沿女兒墻上翻300mm。防水層施工完畢后，需進展蓄水試驗，確保無滲漏前方可進展下道工序施工。②防水層施工要點屋面基層的好壞符合肯定的要求或進展適當?shù)奶幚怼?水泥砂漿或聚氨酯膩子先進展批嵌，以確保防水層完整無漏地掩蓋整個屋面。250mm或八字角，以保證防水層均勻過渡。基層必需枯燥、含水率要在9因此，在防水層施工前，屋面必需有充分枯燥的時間，局部潮濕可用噴燈進展人工枯燥。防6.9.3層卷材防水層完成后后，即可鋪貼保溫層，保溫層的基層應平坦、干施和干凈。鋪保溫層時必需嚴格掌握厚度，先在女兒墻上彈出厚度掌握線，工后分層鋪設順應相互錯開。6.9.4應細石砼整澆層其水泥承受一般硅酸鹽水泥，粗骨料的最大粒徑≦5mm，含泥量<1<2<0.55,坍落度刷〔-47-粘貼1-3cm干硬性。30mm，縫內(nèi)嵌填密封材料。細石砼用滾筒十字穿插來回滾壓至外表平坦、密實，泛出水泥漿。細石砼整澆層抹壓時不得在外表灑水，加水泥砂漿或撒干水泥。砼收水后進展二次壓光，隔24小時后承受掩蓋草包；澆水養(yǎng)護7天，防止收縮裂縫。保溫層施工依據(jù)設計，承受擠塑擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板嵌入粉好的順水條內(nèi)，施工時要求外表干凈，無灰塵、無垃圾，更不能損壞卷材防水層。6.9.5上大風時不得施工；在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等依據(jù)設計要求及標準進展施工；在屋面拐角材附加層。塑料油膏防水施工時，配料計量要準確，攪拌要充分均勻；嚴格掌握防水層的厚度嚴格檢查防水層的厚度，覺察有破損時要準時修補；防后，留意屋面排水管必需暢通，使屋面不積水，不存水。腳手架工程依據(jù)該工程的設計特點及現(xiàn)場的實際狀況，從經(jīng)濟、適用、安全和可行等要求動身，確定選用扣件鋼管腳手架搭設。腳手架應有專業(yè)資質(zhì)的單位分包。腳手架搭拆安全主義事項操作人員必需持證上崗，并有專人統(tǒng)一指揮。在搭拆前對工人進展安全和技術(shù)交底。-48-操作過程中必需嚴格遵守工地現(xiàn)場的各項治理制度。操作人員必需配戴好安全帽和安全帶等安全工具工。高空搭拆時嚴禁向下或向外拋物，作好防止扣件、螺絲、鋼管、工具物體墜落措施，腳手架清理時，不能交垃圾向下傾倒。操作人員必需嚴格依據(jù)腳手架的搭拆標準和施工方案搭拆。腳手架施工使用期間不得撤除斜拉保險鋼絲加固措施。全部腳手架鋼管承受焊接鋼管，壁厚≮3.5mm。腳手架搭設方法全部腳手架均承受鋼管扣件式腳手架，外圍雙排外腳手架隨主體構(gòu)造的施工上升腳手架底鋪墊墊板，為了保證安全施工的順當進展。作業(yè)層均滿鋪腳手板，外側(cè)設置檔板，并掛設密目式安全網(wǎng)，腳手架必需與建筑物連成整體，搭設時，嚴格依據(jù)施工標準和操作規(guī)格進展。剪刀撐設置：從轉(zhuǎn)角起每5跨設一道，從底到頂與縱向水平桿呈45°-60°夾角，下端斜桿與立桿交點距離不大于200，腳手架立桿從第一步縱向水平開頭用連墻件與建筑物〔柱梁牢靠連接，連墻件水平間距≤4m。腳手架搭設要求全部橫桿立桿都必需橫平豎直，垂直允許偏差≤1/200，相鄰兩桿接頭需錯開50050，各桿相交端頭伸出應-49-大于100，扣件連接時螺栓松緊必需適度。立桿設置時，必需等距對直，接頭必需使用對接扣件連接，頂層可承受2設置扣件固定。立桿的連接接頭應穿插布置，相鄰立桿的接頭不應在同一步內(nèi)，750mm大橫桿設置在立桿的內(nèi)側(cè)，連接方法亦有對接，內(nèi)外兩側(cè)的橫桿接頭500mm，同時接頭中心距立1/3承受搭接連接大橫桿時，其搭接長度大于1m，固定間距400mm以上，至少用2150mm。小橫桿用直角扣件固定在大橫桿的上方，并緊貼立桿，桿端距墻200mm150mm垂直方向每一層主3.6〕水平方向每5桿拉結(jié)，以保證架體的整體穩(wěn)定。每面架子從兩端轉(zhuǎn)角處走，從底層始終到最高層豎剪刀撐，剪刀撐與45度左右，從底層到三層以增加整體的剛度，剪刀撐長度不夠接于水平長桿。腳手架在鋪設時，下面至少要三根小橫桿承重，板與板的端頭處承受150mm200mm10#鐵絲綁扎。腳手架在各邊端部及邊緣安裝防護欄及擋腳全部搭設的腳手架，必需經(jīng)安全部門檢查確認后，腳手架須驗收合格標牌前方可使用。-50-7.附屬工程施工測量掌握1、依據(jù)施工圖給出的坐標，從場地永久坐標點引測各構(gòu)筑物或建筑物四角掌握樁，經(jīng)校核無誤后，在掌握樁四周澆筑砼，用磚砌保護好掌握樁，并設立醒目標志，以防破壞，要求全部構(gòu)筑物一次放線定位并核對完畢。2、依據(jù)掌握樁放出開挖線，包括內(nèi)開挖線，外開挖線，開挖至坡后將掌握樁引測至基坑內(nèi)。3、高程掌握把場內(nèi)的永久水準點引測到各構(gòu)筑物或建筑物四周可引測到原有建筑物墻上?！捕秤晁艿朗┕し桨?、雨水管道施工工藝流程填2、測量放線依據(jù)設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復核。依據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來掌握，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設置掌握樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。3、溝槽開挖-51-溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保存肯定余量20cm修整好底面，馬上進展根底施工。管道溝槽內(nèi)承受明溝排水法進展施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水集合到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將0.20.3～0.5，并保持水流暢通。4、管道根底施工25～38mm，礫石砂的粒徑為≤60mm。0m30m礎施工前，必需準時復核高程樣板標高，以掌握挖土、墊層標高。龍門板必需穩(wěn)定結(jié)實位置，以中心線為準放出根底或墊層邊線。礫石砂墊層的鋪設：當管道溝槽挖成，驗槽到達設計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁掌握標高，即可進展礫石砂鋪設。礫石砂最大粒徑應小于7cm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。礫-52-石砂以相應的管道根底寬度，進展鋪筑、攤平、拍實。管道基5、鋪設管道礎采口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。用墊柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。層基設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。礎，對于合質(zhì)量要求時，方可進展下道工序的施工。—般有關(guān)要求，具體指標如下：的管道中心線允許偏差：20mm；土管內(nèi)底標高允許偏差：-10mm～+20mm；質(zhì)地段，墊-53-層承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm〔１〕中線掌握：本次施工承受邊線法，馬上管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在根底上做好記號，穩(wěn)〔２〕高程掌握：管道高程掌握承受水準儀復測，龍門板掌握高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度直距離為一常數(shù)。高程掌握時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，說明高程正確。管線平面位置與高程誤差必需符合標準要求。管中心掌握與高程掌握必需同時進展。6、溝槽回填填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道構(gòu)造上，因此，實行措施減0cm，到管50cm〔三〕道路工程1、施工預備組織施工人員認真生疏設計文件和施工圖紙；進展現(xiàn)場測量復核和施工調(diào)查，把握道路沿線狀況。-54-難易程度和人員、設備、材料的預備狀況，編制實施性施工方案。路基開工前對原先設置的樁進展全面校核，設置中線及邊線。2、路基整形用推土機將路基范圍內(nèi)地面進展清理，去除雜物及表層土，然3、路基施工表面做成2-4施工方法等因素確定排水方案能即時將雨水排走。雨天施工或因故中斷施工時，將施工層外表準時修理平坦并壓實；施工過程中當消滅暴雨時，依據(jù)流水的位置及流量的大小實行設置排水溝或集水井等措施排水。3、砼路面澆筑施工預備①施工前的預備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料預備及質(zhì)量檢查，混合料協(xié)作比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。②材料42.5Mpa初凝時間、終凝時間等指標，合格前方可使用，假設水泥消滅結(jié)-55-塊現(xiàn)象不得使用。中粗砂質(zhì)地堅硬耐久、顆粒干凈，符合規(guī)定級配，細度模數(shù)在2.5〔沖洗法小于1〔比色法〕顏色不深于標準溶液的顏色。40mm5-40針片狀含量小于1531清洗集料、拌和混凝土及養(yǎng)生所用的水，不應含有影響混凝筋：本工程水泥砼路面有傳力桿、拉桿鋼筋等。鋼筋的品種、規(guī)格符合設計要求，無裂縫、斷傷、刻痕，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直；外表油污和顆粒狀或片狀繡蝕應去除。傳力桿鋼筋加工應鋸斷，不-3mm倒角。全部材料經(jīng)檢驗合格后，報監(jiān)理工程師驗收后，方可使用。③協(xié)作比施工協(xié)作比托付相應資質(zhì)的試驗單位進展試配。強度28強度掌握，混凝土彎拉強度標準值為fr=4.5Mpa。基層檢驗與整修①基層的寬度、路拱與標高、外表平坦度、厚度和壓實度等，均應檢實，嚴禁用松散粒料填補。另外，要留意把握整修時間，-56-過遲難以整修且很費工；對修整的局部，舊局部強度應全都。②測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工紙放出中心線及邊線20m縫、曲線起迄點和變坡點等樁位，并在相應的路邊上各設一對邊樁，同時依據(jù)放樣的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙，對混凝土進展分塊。③基層檢驗合格后即安設模板，模板準確、穩(wěn)固牢靠，模板的平面位置與高程符合設計要求。我方承受在鋼模外側(cè)打三角鐵樁，另一樁打于槽這樣，既能保證鋼模穩(wěn)定性，又能避開振動時鋼筋阻隔振動梁前進。立模時做到接頭連接嚴密平順，無離縫，杜絕前后錯茬和凹凸不平現(xiàn)象。在模板接頭邊放一小油毛氈5mm?；炷恋陌韬团c運輸①混凝土拌和混凝土拌和承受強制式攪拌機攪拌，準確把握材料的用量?！?0m3〕做抗折、抗壓試塊各一組，送試驗室標養(yǎng)，試壓。攪拌機的裝料挨次為：砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。進-57-料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r90s。攪拌時間不得超過最短時間的三倍。②混凝土運輸，承受1T翻斗車裝運混凝土混合料，裝運混凝土拌和物的過程中不應漏漿，并防止離析，否則要重拌勻。攪拌機和翻斗車在每天工作完畢后，必需用水沖洗干凈。③攤鋪和振搗攤鋪攤鋪混凝土前，對模板的位置、高程、潤滑、支撐穩(wěn)定狀況和基層的平坦、潤濕狀況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進展全面檢查。基層上，并用人工平倉找補均勻，如覺察有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。本工10，再依據(jù)實踐狀況調(diào)整。用鐵鍬攤鋪時，用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析；攤鋪到模板四周時，用鐵鍬插搗幾下，并盡可能搗實。安放角隅鋼筋時攤鋪高度應比鋼筋設計位置預加肯定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。搗，插入式振搗器選用頻6000/min2.2KW-58-振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器按平行挨次成45°角依次插振20s5留意加振四角及邊模處混凝土搗器要做到快進慢出，快進是為防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞。振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使振搗均勻，特別是板塊的邊角處要特別留意振搗到位，防止消滅蜂窩、麻面現(xiàn)象。再用平板振搗器全面振搗，振搗時平行后退，每一次重疊10-20cm30s；一般以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。動梁慢速拖拉一遍為宜。對不平之處，準時輔許中途停留。牽引繩不行過短，以削減振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保2mm放在在振動梁過后，承受提漿棒在砼外表來回拉平，提漿。