超細(xì)合成革工藝學(xué)

一合成革的優(yōu)異特性媲美天然革隨著世界人口的增長人類對皮革的需求倍增數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求人造革、合成皮革的出現(xiàn)便彌補了天然皮革的不足。通常將PVC樹脂為原料的人造革稱為PVC人造革簡稱人造革），將PU樹脂為原料的人造革稱為PU人造革簡稱PU革），將PU樹脂與無紡布為原料生產(chǎn)的人造革稱為PU合成革簡稱合成革。科學(xué)家們從研究分析天然皮革的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)開始從硝化纖維漆布著手進入到PVC人造革這是人工皮革的第一代產(chǎn)品。隨著基材和涂層樹脂的改進合成纖維的無紡布出現(xiàn)針刺成網(wǎng)、粘結(jié)成網(wǎng)等工藝使基材具有藕狀斷面合成革表層已能做到微細(xì)孔結(jié)構(gòu)聚氨酯層從而使PU合成革的外觀和內(nèi)在結(jié)構(gòu)與天然革逐步接近其他物理特性都接近于天然革的指標(biāo)而色澤比天然革更為鮮艷這是人工皮革的第二代產(chǎn)品。超細(xì)纖維PU合成革的出現(xiàn)是第三代人工皮革其三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無紡布為合成革在基材方面創(chuàng)造了趕超天然皮革的條件。該產(chǎn)品結(jié)合新研制的具有開孔結(jié)構(gòu)的PU漿料浸漬、復(fù)合面層的加工技術(shù)發(fā)揮了超細(xì)纖維巨大表面積和強烈的吸水性作用使得超細(xì)級PU合成革具有了束狀超細(xì)膠原纖維的天然革所固有的吸濕特性因而不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面都能與高級天然皮革相媲美了。此外。超細(xì)纖維合成革在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉變性等方面更超過了天然皮革。實踐證明合成革的各項優(yōu)良性能是天然皮革無法取代的從國內(nèi)外的市場來看合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。采用人造革及合成革箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾已日益得到市場的肯定其應(yīng)用范圍之廣數(shù)量之大品種之多是傳統(tǒng)的天然皮革無法滿足的。二：用于合成革基布的專用滌綸短纖維的生產(chǎn)針刺合成革基布以短纖為原料為了改善和提高基布的物理性能選擇專用滌綸短纖維作原料要求其產(chǎn)品的撕裂強力提高20%?25%,需要滌綸短纖具有較高的強伸度因纖維強度越高在相同的針刺工藝的情況下其剩余的斷裂強度仍保持較高水準(zhǔn)。同時還因纖維的伸長大故柔韌性高抗彎剛度小。在金屬刺針對其反復(fù)穿刺、沖擊、并隨鉤刺不斷地上下運動過程中纖維斷裂少、短絨少、相互穿插多、纏結(jié)牢、織物力學(xué)性能高。此外還要纖維具有良好的抱合性能這就需要纖維具有較高的卷曲數(shù)和卷曲度疵點含量要少以免影響基布質(zhì)量及皮革表面平整度和染色功能。為此在專用滌綸短纖生產(chǎn)過程中要采用一等品半消光纖維級聚酯切片作原料必須控制好干燥條件保證較低的含水率。紡絲溫度應(yīng)比紡制普通纖維略高?。C以獲得理想的熔體流動性能減少出口膨化現(xiàn)象增加大分子鏈段的可活動性降低噴絲頭的拉伸應(yīng)力減少初生纖維內(nèi)部大分子的取向增加初生纖維的自然牽伸倍數(shù)從而可提高成品纖維的強伸度。環(huán)吹冷卻風(fēng)速比生產(chǎn)普通纖維偏低0.2?0.3M/S，以便降低初生纖維的預(yù)取向度增加初生纖維的可拉伸性能提高成品纖維的斷裂伸長。為了獲得較大伸長的纖維其卷繞速度要比普通纖維低降低總的牽伸倍率以便減少應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶總的后牽伸倍率較普通纖維低0.3?0.4,這樣在保持強力上升的前提下其斷裂伸長可提高15%?20%。保持卷曲個數(shù)比普通纖維高?個/25MM，定型溫度比普通纖維稍高。通過對以上工藝的調(diào)整專用滌綸短纖的強伸度較普通纖維有明顯的提高尤其是斷裂伸長上升近20%。較高的斷裂伸長使得纖維在生產(chǎn)過程中不易斷裂同時還因卷曲數(shù)的提高增加了專用纖維的纏結(jié)效果。疵點率也大幅度下降可以滿足合成革基布的質(zhì)量要求。三：添加高收縮滌綸纖維以生產(chǎn)高密度合成革基布高收縮滌綸纖維在沸水或空氣作用下單根纖維會產(chǎn)生收縮其收縮率可控制在30%?75%范圍內(nèi)。在水刺無紡布工藝中混有一定比例高收縮纖維的合成革基布經(jīng)過熱風(fēng)穿透的作用高收縮纖維在濕熱狀態(tài)下沿纖維的長度方向急劇縮短從而使基布取得收縮致密的效果一般加高收縮纖維的基布密度可提高10%?20%。具有較高的密度使得基布單位面積上擁有更多的纖維使基布質(zhì)地致密不但合成革具有優(yōu)良的物理特性和仿真皮效果而且可以減少漿料的使用量。從基布的性能考慮如選擇錦綸作為收縮載體用量為55%?75%，而高收縮滌綸的用量為25%?45%，具體的混合比視不同的產(chǎn)品用途和對手感及密度的要求而定。一般錦綸含量高手感好、強力高但密度低高收縮滌綸含量高則手感較硬、強力略低但可獲得較高的密度。由于高收縮纖維在濕熱條件下容易發(fā)生收縮從而喪失其最大的收縮應(yīng)力影響收縮質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性對高收縮纖維的儲存條件和儲存時間有較高的要求一般要求在干燥的環(huán)境中溫度低于20°C儲存時間不超過個月。如選用針刺無紡布生產(chǎn)工藝針刺密度應(yīng)保證坯布纏結(jié)充分、布面平整但針密不宜過大否則會影響收縮效果。針坯兩面松緊相近為熱水收縮的均勻性和充分收縮打好基礎(chǔ)。為使坯布得到充分均勻的收縮應(yīng)在各道工序中盡量減少張力而且在熱水收縮過程中應(yīng)有一定的超量喂入。如采用水剌無紡布工藝開發(fā)的高密合成革基布纖維呈三維致密排列。經(jīng)聚氨酯含浸處理后在其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的纖維之間充滿著具有連續(xù)微孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯因而具有良好的透氣性、透濕性、柔軟性和彈性成為從內(nèi)部結(jié)構(gòu)到外觀手感均酷似真皮的高檔人工皮革。四：超細(xì)纖維水刺非織造合成革基布的生產(chǎn)選用具有三維結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維水刺非織造布制成的PU合成革在其內(nèi)部的纖維之間充滿著具有連續(xù)微孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯因而具有良好的透氣性、柔軟性和彈性成為從內(nèi)部結(jié)構(gòu)到外觀手感和性能均具有真皮感和性能的高檔人工皮革。在基布加工過程中纖維的開纖主要在水刺區(qū)域完成。經(jīng)過三道水刺高壓水流的撞擊復(fù)臺纖維被分裂成單絲纖度為O.14DTEX超細(xì)纖維纖維開纖率的高低對基布的性能影響很大。纖維的開纖率高大于60%),基布柔軟細(xì)膩均勻致密可形成連續(xù)的微孔結(jié)構(gòu)纖維的開纖率低會影響基布的的手感染色不勻若是制成人造革麂皮則會影響其表面的絨毛〃影響PU革的產(chǎn)品性能。在水刺區(qū)域內(nèi)既要達到纖維的纏結(jié)又要使纖維充分而適時地開纖第一道水刺壓力一般在設(shè)計值的80%左右。若第一道水刺壓力設(shè)定低于80%,影響纖維的纏結(jié)對纖維的開纖不利但過高則使纖維開纖過多會在表面形成較為致密的表層勢必影響第二、三道水刺功能的發(fā)揮造成基布"夾生飯"的現(xiàn)象尤其是在加工定量為180M2以上的產(chǎn)品時會使基布表面起毛、分層。超細(xì)纖維水刺非織造合成革基布使水刺剝離和水刺成網(wǎng)融為一體使纖網(wǎng)的加固與纖維的分裂在一次加工中完成具有工藝流程短的特點。用機械物理的方法取代化學(xué)的方法剝離纖維不僅可省去化學(xué)處理工序節(jié)省化學(xué)原料節(jié)省能耗降低成本而且可避免因化學(xué)處理而造成的污染。將水刺技術(shù)與裂片纖維的特點相結(jié)合是研制超細(xì)纖維仿真皮革基布的一種新穎手段。五:選用合適的染料提高超細(xì)纖維合成革的染色功能超細(xì)纖維合成革的染色技術(shù)發(fā)展迅猛市場上已經(jīng)將皮革加工的后整飾技術(shù)應(yīng)用到超細(xì)纖維合成革上。但超細(xì)纖維基布大多數(shù)是白色的在對合成革進行仿真皮涂飾前必須進行著色處理以達到超仿真效果。由于超細(xì)纖維基布纖維上的活性基團很少在分子鏈的中間存在大量碳鏈和酰胺基無側(cè)鏈僅在分子鏈的末端才具有羧基和氨基因此大多數(shù)染料難于上染而且僅靠染料自身的沉積作用使纖維上色其水洗堅牢度很差考慮到需要涂飾的超細(xì)纖維合成革染色的要求不是很高所以選擇染料時只需考慮染料的滲透性和結(jié)合性。選擇上染率高的染料使染色廢液基本上達到環(huán)保要求并且在超細(xì)纖維基布的后續(xù)加工過程中染料的顏色不隨PH值變化而變化。而對于絨面革不但要考慮上染率、結(jié)合牢度還要考慮色澤的均勻性、飽和度以及耐擦和耐洗性。一般而言酸性和中性染料比較適合超細(xì)纖維合成革的染色。酸性染料染色后結(jié)合牢度與顏色有關(guān)偏紅色和偏棕色染料的結(jié)合性較好顏色也較飽滿偏黃色、紫色和偏黑色的酸性染料結(jié)合性較差這與染料分子結(jié)構(gòu)上親水基團的數(shù)目有關(guān)。中性染料染色后基布的耐水洗程度較好但顏色比較淺淡適合于淺色的超細(xì)纖維合成革的染色但其價格較昂貴。使用直接性染料染色染料吸收程度較好但染出的顏色偏淺不飽滿可以和其它染料搭配使用?；钚匀玖先旧蠡嫉哪退闯潭容^差不適用于超細(xì)纖維合成革的染色。對染液吸收好的基布其耐水洗程度也好染料加入量在3%?4%間最為合適吸收好的染料在染色后染液基本澄清。若染料加入量較少染液雖然澄清但染出的顏色偏淺不飽滿若染料加入量較多不僅會影響染液的吸收還會使耐水洗性受到一定影響。六：采用聚乙烯醇上漿整理改善合成革的透氣性為了改善合成革的舒適性能對合成革的柔軟性和透氣性提出了更高的要求一方面選擇柔軟的非織造布基布另一方面開發(fā)出許多濕法處理工藝其中一種就是采用經(jīng)聚乙烯醇(PVA)上漿的非織造布基布經(jīng)聚氨酯(PU)樹脂液浸漬后再浸入水中將粘著在非織造布纖維表面的PVA適量溶掉降低纖維與PU界面的粘著力并且形成許多微孔從而提高PU革的柔軟性改善透氣性成為高檔合成革的首選基布。PVA對水刺基布的上漿工藝要根據(jù)加工不同纖維材料選用適當(dāng)?shù)膲A化度和聚合度的PVA,同時漿液的濃度也直接影響到產(chǎn)品的強度、手感等物理指標(biāo)水刺布用PVA上漿整理一般都是在生產(chǎn)線上進行其工藝流程為成網(wǎng)一水刺加固一PVA上漿整理一烘燥一卷繞成品。水刺布上漿一般都選用部分堿化PVA,調(diào)漿時根據(jù)工藝濃度先放入定量水然后通入蒸汽邊攪拌邊徐徐加入PVA,直到全部變成透明漿液。上漿方式有兩種即帶漿輥法和飽和浸漬法。其中帶漿輥法讓水刺布在壓輥和上漿輥之間通過上漿輥將漿槽中的PVA漿液帶起并轉(zhuǎn)移到水刺布上。壓漿輥表面包覆橡膠對水刺布進行擠壓把一部分漿液壓入水刺布內(nèi)部使其分布均勻并把多余的漿液擠去。調(diào)節(jié)壓漿輥與上漿輥之間的間隙可以控制水刺布的上漿率。帶漿輥法由于生產(chǎn)速度快、帶漿量少、漿液滲透時間短水刺布吃漿量少適合薄型水刺布的上漿。如用于厚型水刺布會出現(xiàn)浸透不好現(xiàn)象成品兩面手感有差異。飽和浸漬法讓水刺布進入漿槽由浸沒輥使水刺布完全浸入漿液內(nèi)由于布在漿槽里浸透時間長且吸收的漿液充分因此PVA在纖維中分布均勻。該法上漿量大成品的柔軟度較帶漿輥法上漿稍硬?？傮w而言合成革廠家根據(jù)對基布的特性要求可以通過選擇不同的工藝對水刺布采取PVA上漿整理以提高合成革的透氣和舒適性能。七：生產(chǎn)有益人體健康的負(fù)離子聚氨酯合成革醫(yī)學(xué)研究證明負(fù)離子產(chǎn)品對人體健康有保健作用選用奇冰石超細(xì)粉末作為無機填料添加到聚氨酯樹脂中制成負(fù)離子合成革可持續(xù)釋放較高濃度的空氣負(fù)離子對人體健康產(chǎn)生有益的作用。例如在180質(zhì)量份額的PU溶液中加入10%的奇冰石粉末奇冰石粉末實際加入量為18份。工藝流程為糊樹脂奇冰石粉末一攪拌一刮涂面層一烘干一刮涂粘合層一貼基布一烘干一剝離一PU革。其中攪拌時間為20?30MIN,烘箱溫度為130?140°C烘燥時間為?3MIN。實踐證明在PU溶液中奇冰石粉末混入比例為10%時負(fù)離子革的發(fā)射濃度為1.49萬個/CM3,相當(dāng)于城市郊外田野中的負(fù)離子濃度可以滿足人體健康的需要。隨奇冰石粉末混人比例的增加所得試樣發(fā)射負(fù)離子的濃度也呈增加趨勢但到一定比例后發(fā)射濃度增加的趨勢變緩。這樣可以確定材料的最佳混入比例為PU樹脂工作溶液中加入10%?13%奇冰石粉末即每100份PU樹脂需加人18?23.4份奇冰石粉末。超過這一比例后材料的負(fù)離子發(fā)射濃度不再明顯增加可能是因為糊樹脂中超細(xì)奇冰石粉末比例太大粉末之間發(fā)生較強烈的團聚導(dǎo)致粉末發(fā)射負(fù)離子的功能下降。總體而言奇冰石超細(xì)粉末可以作為一種功能性無機填料添加到聚氨酯樹脂中制成負(fù)離子聚氨酯合成革最佳混入比例為100份PU樹脂中加入1823.4份奇冰石粉末這種負(fù)離子革能夠發(fā)射出高濃度空氣負(fù)離子從而生產(chǎn)出對人體十分有益的健康合成革。八：化纖合成革生產(chǎn)過程中的清潔環(huán)保措施合成革生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物包括廢水、廢氣和廢渣。生產(chǎn)工藝不同污染物的產(chǎn)生情況會有所不同。廢水主要來自濕法生產(chǎn)線凝固槽、水洗槽等非定期的工作廢水廢氣來源主要為有機溶劑的揮發(fā)廢渣來源主要有邊角料、廢離型紙、PU桶殘留干料、漿料過濾殘渣以及廢水回收產(chǎn)生的精餾殘渣和污水處理產(chǎn)生的污泥等。為了減少污染物的產(chǎn)生首先要改進配料工藝原始的配料操作是將樹脂漿料、溶劑、顏料、木質(zhì)素等原料直接加入配料釜內(nèi)攪拌混合大多敞開操作造成廢氣大量揮發(fā)。采用配料車間全封閉、物料管道輸送、配料釜封閉的清潔生產(chǎn)措施則可大大降低廢氣的排放。在涂臺上方安裝吸風(fēng)罩并改變?nèi)斯ぜ恿蠟闅獗霉艿雷詣蛹恿峡梢詼p少溶劑的揮發(fā)并使溶劑最大限度地收集回收。濕法車間凝固槽排放的廢水中含DMF,濃度為18%?22%,直接排放不但污染環(huán)境增加末端治理的負(fù)擔(dān)而且造成資源的浪費可以對其進行回收利用連同干法車間的DMF廢氣吸收廢液一起回收。一般采用精餾塔回收DMF的技術(shù)從回收初期的單塔回收工藝發(fā)展到現(xiàn)在的三塔回收工藝。樹脂漿料配料進行過濾可以除去其中的顆粒狀雜質(zhì)。過濾形成的濾渣除了含輕質(zhì)碳酸鈣、木質(zhì)素外還還有一定量的DMF溶劑將其裝入網(wǎng)袋用水浸泡可以回收部分DMF。干法生產(chǎn)線離型紙可循環(huán)使用一般可使用二三十次服裝革可使用8O次以上。廢水精餾回收過程產(chǎn)生精餾殘渣呈粘稠狀處理比較困難殘渣中還有約30%?40%的DMF，干燥處理后可將其中的DMF回收?？傮w而言在PU合成革生產(chǎn)過程中大力推廣環(huán)保措施和清潔生產(chǎn)技術(shù)可從源頭、生產(chǎn)過程中減輕污染改善操作環(huán)境挖掘廢物回收利用的潛力減輕末端治理的負(fù)擔(dān)大大減少廢物的排放有利于提高資源的利用率進而獲得較好的效益。1簡述什么是濕法加工與干法加工根據(jù)產(chǎn)品加工方法的不同主要分成濕法（凝固涂層）和干法（轉(zhuǎn)移涂層）兩種生產(chǎn)工藝，是根據(jù)聚氨酯成膜方式的不同進行區(qū)分。濕法加工。將聚氨酯樹脂的DMF溶液添加各種助劑，調(diào)配制成漿料。浸漬或涂層于非織造布上，然后放入與溶劑（DMF）具有親和性、而與聚氨酯樹脂不親和的液體（水）中。DMF被水置換，PU逐漸凝固，從而形成多孔性的皮膜。因其成膜是在DMF/H2O體系中形成，故稱為濕法加工。濕法加工主要有涂層和浸漬兩種方法，涂層法是PU樹脂涂布于基布的表面；含浸法是基布浸漬于PU樹脂液中。干法加工。將涂層劑（多為聚氨酯漿料）涂布于片狀載體（離型紙）上，通過流平，漿料可形成一層均勻的膜，經(jīng)烘干后溶劑揮發(fā)，聚氨酯形成連續(xù)均勻的薄膜。在薄膜上涂上粘結(jié)劑，與基布壓合、烘干，把離型紙與革剝離，涂層劑（包括粘結(jié)層）膜就會從離型紙上轉(zhuǎn)移到基布上。2名詞：人造革。通常以機織物或針織物為底基，涂層PU、PVC等合成樹脂而制成。包括聚氯乙烯人造革、聚氨酯人造革、聚烯烴人造革等種類。合成革。以非織造布為基材，并浸漬或涂層微孔聚氨酯而制成。簡述合成革與真皮的關(guān)系技術(shù)特點，產(chǎn)品特點，市場特點：合成革通常以無紡布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨脂層作為粒面層制得。其正、反面都與皮革十分相似，并具有一定的透氣性，比普通人造革更接近天然革。不僅從外觀，而且從結(jié)構(gòu)上模擬真皮，與人造革有很大不同，其主要特點如下。以非織造布為基材。將合成纖維采用針刺、黏結(jié)等工藝形成三維立體網(wǎng)絡(luò)，模擬天然革的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。聚氨酯的廣泛使用。聚氨酯樹脂不但物理機械性能優(yōu)越，而且加工性能也很好，使合成革表層做到微細(xì)孔結(jié)構(gòu)聚氨酯層，模擬天然革的粒面。合成革表面光滑、通張厚薄，色澤和強度等均一，在防水、耐酸堿、微生物方面優(yōu)于天然皮革。所以廣泛用于制作鞋、靴、箱包和球類等。真皮是動物原料皮經(jīng)過一系列化學(xué)作用和機械作用后得到的具有使用性能的產(chǎn)品。其特點：1、與人體的親合性；動物皮主要由膠原蛋白組成，人的皮膚也是膠原蛋白。因此，只要加工過程中控制化工材料的使用，所有皮革均可與人體零距離緊密接觸，貼身穿用。2、力學(xué)性質(zhì)；這種獨特的力學(xué)性能，使皮衣、皮鞋穿著舒適貼體，對身體沒有壓迫感，皮鞋和膠鞋、塑料鞋穿著感覺不同的原因就在于此。3、衛(wèi)生性能；皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學(xué)纖維面料無可比擬的，真皮的特殊結(jié)構(gòu)帶來皮革良好的透氣性，其吸濕排濕性和透氣性賦于鞋類和服裝難得的穿著舒適性和衛(wèi)生性。所以天然皮革廣泛應(yīng)用于高檔服裝革、鞋革和箱包革等行業(yè)。互補關(guān)系，競爭關(guān)系，融合關(guān)系：合成革現(xiàn)已大量取代了資源不足的天然皮革，合成革做箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾，已日益得到市場的肯定，其應(yīng)用范圍之廣，數(shù)量之大，品種之多，是傳統(tǒng)的天然皮革無法滿足的。超纖革的發(fā)展使皮不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級天然皮革相媲美了，所以超纖革近幾年得到了很大發(fā)展，正慢慢擠壓傳統(tǒng)真皮革的市場。但天然皮革作為一種高檔奢飾品有其存在的合理性，消費者的偏好和消費水平的不同，不管是真皮還是合成革，都會有自己的存在空間。其之間的融合關(guān)系是顯而易見的。中國合成革工業(yè)特點、主要問題、持續(xù)發(fā)展策略（1）產(chǎn)量世界第一（2）超細(xì)纖維合成革比例提高（3）產(chǎn)品由單一鞋革轉(zhuǎn)向多樣化（4）生態(tài)合成革與清潔化生產(chǎn)成為行業(yè)發(fā)展趨勢（5）合成革多元產(chǎn)業(yè)鏈條初步形成（1）環(huán)境保護任重道遠（2）產(chǎn)能相對過剩（3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理（4）技術(shù)較單一（5）產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重（1）加強基礎(chǔ)理論研究（2）環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用（3）加強標(biāo)準(zhǔn)的制訂（4）品牌意識行業(yè)文化意識的建立（5）差別化產(chǎn)品與市場的拓展（6）功能性纖維與化學(xué)品的研發(fā)與應(yīng)用超細(xì)纖維合成革基本制造工藝海島纖維：采用雙組份共混熔融噴絲,得到海島纖維。非織造布：通過先進的針刺非織造布加工技術(shù)將海島纖維加工成三維無紡基材?；迹簩⒎强椩觳蓟慕n聚氨酯樹脂,實現(xiàn)無紡布與PU的復(fù)合。進行特殊的分離抽出技術(shù)處理,去掉“?！苯M份,最終形成由束狀超細(xì)纖維與具有開式微孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯網(wǎng)絡(luò)成一體的片狀材料（基布）。成革：按需要對基布進行各種后整理。在基布表面貼合不同色彩花紋的PU面層。常用超細(xì)纖維的制造方法：直接紡絲法；復(fù)合分割法；海島法非織造布：定向或隨機排列的纖維通過摩擦、抱合或粘合，或者這些方法的組合而相互結(jié)合制成的薄片、纖網(wǎng)或絮墊。不包括紙以及機織物、針織物、簇絨織物、帶有縫編紗線的縫編織物和濕法縮絨氈制品。非織造布的真正內(nèi)涵是“不織”。非織造布是一種纖維結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，是由纖維不經(jīng)紡紗和織造而構(gòu)成的纖維制品。非織造布結(jié)構(gòu)特征：構(gòu)成主體是纖維（呈單纖維狀態(tài)）。由纖維組成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，為“纖網(wǎng)型”制品。必須通過化學(xué)、機械、熱學(xué)等加固手段使該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和完整后整理的目的是為了提高非織造布的使用性能，合成革用非織造布在使用前通常進行兩種整理方式：PVA上漿法和燙平法。11簡述濕法凝固過程水從涂層膜表面將DMF稀釋或萃取。由于凝固浴的組成是一定DMF濃度，與純水體系相比，稀釋和萃取的過程將進行的比較緩慢。pu/dmf/h2o凝膠狀態(tài)，從溶液中分離出來。原來溶液由單相（澄清）變?yōu)殡p相（渾濁），也就是發(fā)生了相分離。這種PU的相分離不是PU從溶液中分離出來，而是PU的富相從其貧相中分離出來，此同時，溶液粘度將顯著下降。雙向擴散繼續(xù)進行，在凝膠相中產(chǎn)生了固體的PU沉淀。固體pu脫液收縮，使涂層膜中產(chǎn)生了充滿DMF水溶液的微孔，孔壁是固體pu。在此后的水洗，烘干過程中，除去DMF水溶液，留下微孔。聚氨酯全稱聚氨基甲酸酯。凡是在主鏈上含有許多重復(fù)的氨基甲酸酯基團（-NH-CO-O-）的高分子化合物統(tǒng)稱為聚氨酯。我們通常所指的聚氨酯是由異氰酸酯與多元醇的反應(yīng)產(chǎn)物。聚氨酯是由軟段和硬段兩部分反復(fù)交變組成的嵌段聚合物。軟段部分使PU柔軟而具有彈性，由聚醚或聚酯二醇構(gòu)成，影響PU的軟硬度；硬段使PU具有強度和彈性模量，由異氰酸酯和鏈增長劑構(gòu)成。論述干法打樣花紋。觀察花紋的大小、深淺、飽滿度、頂平效果等，確定離型紙的花紋類型；顏色。首先對標(biāo)樣在標(biāo)準(zhǔn)光源箱進行細(xì)致觀察，準(zhǔn)確判斷色相的構(gòu)成、顏色的鮮艷度以及色頭的偏向程度，確定著色材料的配比；光澤。根據(jù)樣品表面光澤度確定離型紙的選用，如光亮型、半光型、消光型等。是否需要在樹脂中添加消光材料等；表面效果。是否有爽滑、頂涂、雙色、閃光、珠光等特殊效果，注意與紋路、顏色等條件的配合；手感與折紋。根據(jù)手感與折紋要求選擇基布類型與干法各層樹脂的模量，確定初步的涂層量、涂層方法及貼合方法；特殊要求。及時與客戶溝通，是否有特殊要求，如表面耐磨要求、環(huán)保要求、基布顏色等，避免因溝通不暢出現(xiàn)損失。貼合方式的選擇濕貼、半干貼、干貼。濕貼是指在粘結(jié)層樹脂涂布于離型紙上之后，不經(jīng)加熱直接與基材貼合的方式。該方式優(yōu)點是剝離較高，缺點是折痕紋路粗、手感偏硬。半干貼是指在粘結(jié)層樹脂涂布于離型紙上之后，經(jīng)過一定的加熱預(yù)烘烤，使樹脂漿料達到一定的干燥程度再貼合的方式。該方式較濕貼的比手感軟、折痕紋路細(xì)致，缺點是烘干程度不容易掌握，常出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象，剝離強度不穩(wěn)定。干貼，又稱熱貼，是指在離型紙面上樹脂干燥以后，當(dāng)離型紙通過加熱輥時，加熱輥會將離型紙以及其表面上PU樹脂加熱，熱溫度達到軟化點后與基材貼合。該方式優(yōu)點是手感柔軟紋路細(xì)致，缺點是適用范圍較小，一般只能在濕法半成品上進行貼合，加工產(chǎn)品種類有限。針刺原理針刺法是通過運動機構(gòu)帶動刺針往復(fù)上下運動，對按不同纖維取向鋪疊而成并具有一定厚度的纖網(wǎng)層進行穿刺，使纖維自身相互纏結(jié)，增加纖維在三維方向上的混交度，從而形成具有一定強度、密度、彈性、平整度等性能的三維結(jié)構(gòu)的材料。涂層定義是在織物表面均勻地涂布一層（或多層）高分子成膜物，從而賦予織物以一種或數(shù)種功能的一種表面加工技術(shù)。DMF是聚氨酯的良溶劑，可用于溶解及稀釋聚氨酯樹脂，調(diào)整涂層液的粘度。DMF可與水無限混溶，在凝固過程中進入水中，促進聚氨酯成膜。聚氨酯填料類型：常用的是纖維素粉和碳酸鈣19凝固調(diào)節(jié)劑直接影響凝固過程中雙向擴散速度，陰離子表面活性劑，促進DMF-H2O的滲透與擴散，加速凝固。非離子表面活性劑，凝固成膜過程延長，使中心的DMF及時擴散，形成緩慢凝固。20刮涂主要有貼輥刮刀法及浮刀涂層法兩大類。濕法涂層具有明顯的三層結(jié)構(gòu)：致密層；過渡層；泡孔層。表面涂層微孔結(jié)構(gòu)涂層表面有約0.1毫米的致密層，致密層下面有約0.1毫米的過渡層，過渡層里微孔從外往內(nèi)、由小到大地均勻地變化，過渡層后是一層穩(wěn)定的微孔層，在整個微孔層內(nèi)的微孔大小相等，形狀相同，呈不規(guī)則長橢圓形。致密層。最外是致密的表面層，具有少量非常細(xì)小的孔，可以看做是有裂縫的高分子膜。致密層是PU迅速凝固的結(jié)果。由于dmf/h2o雙向擴散作用，PU迅速析出形成固體，并產(chǎn)生脫液收縮的趨向，收縮造成的應(yīng)力難以通過聚合物的流動而轉(zhuǎn)移，只能依靠聚合物固體的蠕動來消除。過渡層。膜的中間部分為過渡層，泡孔較小，與表面層界面明顯。該層在表面凝固時仍處于半流動狀態(tài)，凝固過程中存在DMF的濃度梯度，上部濃度低而下部濃度高。收縮時產(chǎn)生的應(yīng)力將下部膜撕裂，成為主體層指形孔進一步發(fā)展的生長點。泡孔層。下層為膜的主體層，由大量指形孔構(gòu)成。隨著凝固液沿指形孔進入，凝固不斷發(fā)展，由于孔壁部分凝固快，無法維持流動性，妨礙了整體的均勻收縮，膜的斷裂不斷進行，指形孔逐漸變大直至達到平衡狀態(tài)。而各指形孔之間的部分，由于凝固緩慢，則形成了細(xì)密微小的海綿狀結(jié)構(gòu)。21基布離型結(jié)構(gòu)。使凝固向內(nèi)部發(fā)展；提供傳遞通道；形成力學(xué)補充模型22甲苯萃取過程即從海島纖維轉(zhuǎn)變?yōu)槌?xì)纖維的過程，萃取劑是什么，抽出車間工作場所容許濃度為100ppm。堿減量法是定島復(fù)合超細(xì)纖維常用的海島結(jié)構(gòu)化學(xué)剝離方法。定島纖維通常為PET/COPET、PA/COPET結(jié)構(gòu)，COPET為連續(xù)相組分，只有將其水解溶離掉，才能得到單一的分散相組分，即所需要的超細(xì)纖維。堿減量通常是將海島纖維置于一定濃度和溫度的NaOH溶液中，經(jīng)過一定時間將海組分COPET溶離。PET低溫時與稀氫氧化鈉無明顯的化學(xué)作用，在濃度或溫度較高的條件下，與氫氧化鈉起化學(xué)作用產(chǎn)生對苯二甲酸鈉和乙二醇。離型紙法。將涂層劑刮涂于離型紙，流平干燥后形成連續(xù)均勻的薄膜，然后在薄膜上刮涂粘結(jié)劑，與基布疊合，經(jīng)過烘干固化，把離型紙剝離，聚氨酯膜就從離型紙上轉(zhuǎn)移到基布上。涂層劑、離型紙和基布是干法轉(zhuǎn)移涂層的三個組成部分，通過造面可達到以下目的：在基布表面形成一定顏色、花紋、光澤、手感的樹脂膜；形成表面保護層，提高了革的耐用性；增加了美觀性與花色品種，滿足了產(chǎn)品的使用性能聚氨酯漿料由液體狀態(tài)經(jīng)干燥轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅芡暾墓虘B(tài)膜的過程，即為干法成膜。液態(tài)溶液轉(zhuǎn)化為固態(tài)薄膜，要經(jīng)歷兩個相伴發(fā)生的過程：溶劑的揮發(fā)去除；成膜劑的凝聚成膜。干法移膜涂層有自身的特點，按從涂層順序劃分表皮層、皮層、粘結(jié)層。粘結(jié)層涂層劑有I液型、II液型兩種類型，其固化機理不同，產(chǎn)生了兩類主要的干法技術(shù)：即剝離型和熟化型技術(shù)。磨皮的目的主要有三點：勻整厚度；起絨；去除表面瑕疵。粘結(jié)層樹脂是用于粘合基材與面層涂膜的樹脂，主要功能是保證干法面與基材的良好貼合。有I液型和II液型兩種。I液型和II液型樹脂成膜機理不同，1液型樹脂成膜分子呈線狀排列，而II液型由于加入交聯(lián)劑，形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。論述成膜過程當(dāng)漿料涂于離型紙上進入烘箱后，由于溫度的作用，液膜表面的低沸點溶劑就開始大量揮發(fā)，初期的揮發(fā)過程與純?nèi)軇┰谧杂杀砻嫔蠐]發(fā)幾乎相同。隨著液膜表層溶劑的減少，樹脂溶液濃度迅速增加，揮發(fā)速度會很快降低，這時液膜表層形成較高的表面張力，并且粘度增大，造成表層與內(nèi)層之間的溫度、表面張力以及粘度的不同。這種差異將產(chǎn)生一種推動力，使下層漿料的溶劑向上擴散，促使液膜總體趨向平衡。隨著新的溶劑在表面的不斷揮發(fā)，會產(chǎn)生上下兩層之間新的差異，使溶劑不斷地向表層運動。這種運動反復(fù)進行，直到其粘度增加到足以阻止其流動時為止，此時表層和里層的表面張力差也趨于消失，涂層劑便在離型紙上形成了粘性凝膠。隨著揮發(fā)的繼續(xù)進行，從外向內(nèi)，粘性凝膠膜會變成干凝膠膜。在這一過程中，溶劑要克服阻力從膜內(nèi)向膜表面遷移，溶劑的氣化從表面向內(nèi)推移，與成膜劑結(jié)合最緊密的溶劑最后被蒸發(fā)，涂膜被徹底固化。顏料顆粒會被包裹在膜中，其他助劑或添加劑會溶解在成膜劑中，并在膜中均勻分布。細(xì)纖維結(jié)構(gòu)對染色性能的影響（1）上染速度快，吸附和擴散時間短.（2）勻染性變差（3）染料用量大，不易染深色。（4）染色牢度下降。合成革基布的染色方法有很多種，但染色流程中基本都包括前處理、染色與固色、水洗和皂洗三部分。基布前處理的目的：一是清除基布中可能含有的雜質(zhì)和油劑，提高上染率，改善勻染和染透性能；二是提前對基布進行濕潤，防止染色初期的過度吸附，使染料均勻地向內(nèi)部滲透。勻染劑是通過降低染料的上染速度或增進染料的移染性來達到勻染和透染的目的。根據(jù)勻染劑對染料擴散與聚集度的影響，主要分為兩種類：（1）親纖維性勻染劑。（2）親染料性勻染劑。固色機理主要有兩方面：固色劑在錦綸表面形成一個阻止染料向外擴散的薄膜，包覆著染料；固色劑上的磺酸基與染料陰離子之間的排斥力也阻止了染料從纖維