蒸餾工高級答案

--10-職業(yè)技能鑒定焦化行業(yè)題庫蒸餾工試題答案〔高級工〕一、 填空題1.兩相2.揮發(fā)度3.精餾4.氣液平衡關(guān)系5.精餾段6.1.1-27.萃取劑8.液體溢流9.網(wǎng)體填料10.萘11.增大12.1%13.硫酸分解法14.315.浮閥塔16.沸點(diǎn)17.傳質(zhì)18.塔頂19.酸洗精餾法20.氣液平衡21.環(huán)戊二稀22.硫化氫23.不飽和化合物24.泵25.80℃26.高溫加氫27.翠取精餾28.5.533℃ 29.137.5℃-140.5℃30.0.15 31. 顯熱段 32.苯精制33.水蒸汽34. 熱聚合法35.脫酚酚油36.冷卻37.放熱38.常壓精餾 39.輻射段40.6mm 41. 140℃前42.二硫化碳43.磺化反響44.低45.萘46.增大47.氨水48.一次汽化 49.380℃左右 50.密度 51.精餾段52.兩混53.相對揮發(fā)度54.減壓餾分55.主回路56.增高57.揚(yáng)程58.電動59.極限真空60.泡沫滅火劑61.降低脫苯蒸餾的溫度 62.箱式爐63.210—230℃64.升華65.自然對流 66.壓強(qiáng) 67.相對揮發(fā)度68.完成輕組分的增濃69.完成重組分的增濃70.汽相回流71.苯72.減小 73.削減74.增大75.壓強(qiáng)能76.大氣壓77.反比78.湍流79.流量80.太高81.深入容器底部82.同分異構(gòu)83.靈敏度84.飽和溶液85.溶解度 86.氣體分子數(shù)減小87.吸熱88.生成物89.萃取90.25-40g/m391.增多 92.重量分析 93.碳酸鈉94.下降95.二甲酚96.35—4597.兩組分98.1099.提留段100.填料外表的液體與氣相間的界面101.網(wǎng)體填料102.含苯富油103.160℃104.4-5105.錯(cuò)流塔板106.聚合鍋107.聚合108.1/3-1/2109.硫酸110.吸取苯111.管式爐112.脫萘洗油 113.洗油吸取 114.加壓115.富油 116.水蒸汽蒸餾117.管式爐加熱富油的脫苯118.119.上升120.HCI二、推斷題1.×2.二、推斷題1.×2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.×9.×10.×11.×12.×13.×14.√15.×16.√17.21.×22.√23.×24.√25.√26.×27.√28.32.√33.×34.√35.×36.√37.×38.×39.43.√44.×45.×46.√47.×48.√49.×50.54.√55.√56.√57.√58.√59.×60.√61.65.×66.×67.√68.√69.√70.√71.×72.76.×77.×78.×79.×80.×81.√82.√83.87.√88.×89.√90.√91.√92.√93.×94.98.√99.√100.√101.×102.√103. ×104.√√19.√20.√30.×31.×41.√42.×52.×53.√63.×64.√74.×75.√85.×86.√96.×97.106.×107.√29. √√40. ×√51. √×62. √√73. ××84. ××95. √105.√ √108.×109.√110.√111.√112.×113.√114.√115.×116.√117.√118.×119.√120.×三、選擇題1.A 2.C 3.A4.A5.A 6.B7.A8.A9.C10.A11.C 12.C13.B 14.B 15.A 16.C 17.C18.B 19.C20.A21.A 22.A 23.A 24.B 25.B 26.B27.B 28.A29.A 30.C31.C32.B33.A 34.A 35.C36.C 37.C38.C39.C40.C41.C42.A43.C44.C45.A46.C47.C48.B49.A50.B51.B52.A53.B54.B55.C56.A57.A58.B59.C 60.A 61.B 62.A 63.C 64.A 65.C 66.A 67.A 68.A 69.B 70.A 71.A 72.B 73.C 74.C 75.A 76.A 77.A 78.C 79.A 80.A 81.C 82.B 83.B 84.C 85.C 86.C 87.C 88.C 89.A 90.A 91.A 92.A93.C94.B95.C96.C97.A98.B99.C100.B101.C102.B103.A104.A 105.A106.A107.B108.A109.A110.C111.C112.C113.C114.C 115.A 116.A 117.B 118.C 119.A 120.C四、簡答題：答：當(dāng)可燃?xì)怏w、可燃粉塵、可燃液體蒸氣與空氣〔或氧氣〕混合到達(dá)肯定濃度時(shí)，遇到火源就會發(fā)生爆炸，這個(gè)遇著火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍，叫做爆炸濃度極限或爆炸極限。輕苯的來源、化學(xué)組成和性質(zhì)是什么？[中]答：從粗苯工段兩苯塔生產(chǎn)的輕苯，是一種很簡單的混合物，其主要成分為苯族烴〔主要是苯、甲〔〔如二硫化碳、噻吩等，酸性和堿性化合物〔如酚類化合物和吡啶類化合物類4什么是回流比？[易]答：在精餾過程中，混合液加熱后所產(chǎn)生的蒸汽由塔頂蒸出，進(jìn)入塔頂冷凝器，蒸汽在此冷凝〔或局部冷凝〕成液體，將其一局部冷凝液返回塔頂沿塔板下流，這局部液體就叫做回流液，它是使蒸汽局部冷凝的冷卻劑，將另一局部冷凝液〔或未凝蒸汽〕從塔頂采出，作為產(chǎn)品?；亓鞅染褪腔亓饕后w量與采出量的重量比，通常用R來表示，即R=L/D。式中R——回流比；L——單位時(shí)間內(nèi)塔頂回流液體量，kg/h。D——單位時(shí)間內(nèi)塔頂采出量，kg/h。答：在精餾操作中，停頓塔進(jìn)料和塔釜、塔頂出料，將塔頂冷凝液全部作為回流液的操作，稱為全回流。全回流操作，多半用在精餾塔的開車初期，或用在生產(chǎn)不正常時(shí)精餾塔的自身循環(huán)操作中。答：在精餾操作中，當(dāng)蒸汽流量小且不穩(wěn)定，齒縫開度也低〔0.5英寸，同時(shí)動液封也較縫開度。答：操作彈性是指上升氣體速度的最小允許值〔負(fù)荷下限〕到最大允許值〔負(fù)荷上限〕之間的范圍，上升氣體速度在此范圍內(nèi)變動時(shí)，精餾塔能在肯定分別效果下，維持正常操作。精餾塔的負(fù)荷上限是以上升蒸汽的霧沫夾帶量不超過蒸汽流量的10%為限制；負(fù)荷下限是以塔板上液體的泄漏量不超過液體流量的10%為限制。什么是返混現(xiàn)象？對精餾操作有什么害處？[中]8.答：在有降液管的塔板上，液體橫過塔板與氣體呈錯(cuò)流狀態(tài)，液體中易揮發(fā)組分的濃度將沿著流淌一起，破壞了液體沿流淌方向的濃度變化，這種現(xiàn)象叫返混現(xiàn)象，返混現(xiàn)象能導(dǎo)致分別的效果下降。9.答：操作時(shí)，氣體由下而上地流淌，通過塔板上的升氣道，進(jìn)入泡罩環(huán)隙，再由泡罩下端的齒縫以液管下流至下層塔板。10.屢次局部氣化、屢次局部冷凝在精餾過程中的作用是什么？[中]答：對于一次局部氣化、局部冷凝來說，由于液體混合物中各組分的沸點(diǎn)不同，當(dāng)其在肯定溫度下局部氣化時(shí)，因低沸點(diǎn)物易于氣化，故它在氣相中的濃度較液相高，而液相中高沸點(diǎn)物的濃度較氣相高。這樣就轉(zhuǎn)變了氣液兩相的組成。因此，經(jīng)過一次局部氣化和局部冷凝，使混合液通過各組分濃度的轉(zhuǎn)變得到了初步分別，假設(shè)屢次這樣進(jìn)展下去，將最終在液相中留下根本上是高沸點(diǎn)的組分，在氣相中留下根本上是低沸點(diǎn)組分。由此可見，局部氣化和局部冷凝都使氣液相的組成發(fā)生了變化，屢次局部氣化的和屢次局部冷凝同時(shí)進(jìn)展，就可以將混合物分別為純的或比較純的組分。生變化為依據(jù)的。當(dāng)進(jìn)料組分中輕組分比正常操作為低時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料板位置往下移，以增加精餾段的板數(shù)，從而提高精餾段的分別力量。反之，進(jìn)料的位置往上移，則是為增加提餾段的板數(shù)，以提高提餾段的分別力量。答：用來衡量儀表質(zhì)量好壞的標(biāo)準(zhǔn)叫做儀表的品質(zhì)指標(biāo)，由于儀表各種元件的性能和制造精度等的影響，在一般狀況下，儀表讀數(shù)和真實(shí)的數(shù)值，往往不一樣的，因此，儀表讀數(shù)和真實(shí)數(shù)值之間就存在著一個(gè)差值，我們把它稱之為測量誤差。答：它是指檢測儀有在外界條件不變的狀況下，同一刻度正反兩個(gè)行程指示值的最大差值，儀表變差不應(yīng)超過儀表最大根本允許誤差確定值，變差小表示儀表的恒定度好，工作牢靠。答：假設(shè)被分別的混合物在常壓下有較大的相對揮發(fā)度，并且塔頂物料可以用水來冷凝冷卻。塔底〔釜〕物料可以用水蒸汽和加熱爐來加熱，這時(shí)應(yīng)承受常壓精餾，例如焦油精餾、精苯精餾、粗苯蒸餾均為常壓精餾。答：減壓精餾適用于分別高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物，以及在高溫下精餾會引起物料的聚合或分解變質(zhì)的混合物。答：減壓精餾的優(yōu)點(diǎn)：、某些在高溫下精餾時(shí)簡潔分解或聚合而達(dá)不到分別的目的的物質(zhì)，就必需承受減壓精餾。、減壓精餾可降低混合物的泡點(diǎn)，從而降低分別溫度，降低熱能消耗。、能提高分別力量。在減壓下，一般地說，組分間的相對揮發(fā)度將增大，有利于組分的分別。、對于有毒物質(zhì)的分別，承受減壓精餾可以防止劇毒物料的泄漏，削減對環(huán)境的污染，在保護(hù)人民身體安康方面是有肯定意義的。答：減壓精餾的缺點(diǎn)：真空操作對設(shè)備密封要求嚴(yán)格，在技術(shù)上帶來肯定困難，特別對易燃、易爆物質(zhì)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)漏入空氣〔指氧〕時(shí)。有爆炸危急，另外，減壓精餾設(shè)備的生產(chǎn)力量低于常壓和加壓精餾設(shè)備的生產(chǎn)力量。答：通常，指塔頂壓力高于大氣壓力下操作的精餾過程叫加壓精餾。答：加壓精餾常用于分別混合物的沸點(diǎn)較低的狀況，如在常溫、常壓下混合物為氣態(tài)的物料。采用加壓精餾，各組分的相對揮發(fā)度會有削減，能量消耗增大；對設(shè)備封質(zhì)要求高；操作壓力的大小，對操作有較大影響，壓力增大，設(shè)備的壁厚增加，鋼材消耗增加，設(shè)備制造難度也增大；為提高物料20.答：水蒸汽蒸餾適用于：、被分別組分和水不互溶〔或溶解度微小〕的狀況，否則將對產(chǎn)品有污染和損失。、適用于分別在常壓下沸點(diǎn)高或在沸點(diǎn)下易分解、易聚合的物質(zhì)。、適用于把高沸點(diǎn)物質(zhì)從難揮發(fā)或不揮發(fā)〔如固體呈焦油狀物〕物質(zhì)中分別出來。、承受高溫?zé)嵩从欣щy時(shí)，可用水蒸汽蒸餾。答：粗苯是淡黃色液體，外表蒸氣分壓較大，有毒。由于含不飽和化合物，經(jīng)氧化和聚合后又溶于苯，所以在貯存時(shí)成暗黑色。粗苯微溶于水，比水輕，且易與水分別。粗苯蒸氣與空氣混合易形成爆炸性氣體，按體積計(jì)算其下限為1.4%7.5%；粗苯易燃，著火時(shí)應(yīng)使用泡沫劑滅火；粗苯在管道中流淌時(shí)極易產(chǎn)生靜電，為防止引起放電危急，所以全部苯裝置應(yīng)裝有接地導(dǎo)電裝置。答：構(gòu)成焦油主要元素有五種：C、H、O、N、S。此外還有極少量其他元素和稀有元素。組成焦油的化合物可以分為以下四類〔其中以中性環(huán)族芳香烴有機(jī)化合物為主，約占90%以上?！?〕〕〔3〕〔〕含硫化合物；上述化合物中，含氧化合物中的酚類是酸性化合物，其中又以碳?xì)浠衔餅橹黧w，是組成焦油的最主要局部。答：焦油所含水分中溶有氯化銨、硫氰化銨、硫酸銨等，其中主要是氯化銨。這局部鹽類在焦油最終脫水階段仍留在焦油中，當(dāng)加熱到220~250℃的溫度時(shí)，固定銨鹽會分解成游離酸和銨。例如：NHCl——HCl+NH4 3產(chǎn)生的酸存在于焦油中，會引起管道和設(shè)備嚴(yán)峻腐蝕。同時(shí)，銨鹽還會使焦油餾分與水起乳化作用，對萘油餾分的脫酚操作格外不利。因此，焦油必需在蒸餾前進(jìn)展脫鹽處理。答：焦油脫鹽主要方法有：在回收鼓風(fēng)冷凝工段實(shí)行循環(huán)氨水和冷凝氨水混合的工藝流程，降低固定銨鹽的濃度；承受焦油洗萘流程的粗苯工段，由于焦油中大量銨鹽進(jìn)入終冷循環(huán)水中，可降低焦油中的含鹽濃度；焦油在進(jìn)入管式爐前參加碳酸鈉，使固定銨鹽轉(zhuǎn)化為不易分解的鈉鹽。答：依據(jù)一次汽化過程的性質(zhì)，一次汽化溫度和管式爐二段出口溫度，對于餾分和瀝青產(chǎn)率及瀝青質(zhì)量〔軟化點(diǎn)、游離碳含量等〕都有打算性的影響。當(dāng)直接過熱蒸汽的流入量肯定時(shí)，提高一次汽化溫度〔即提高管式爐二段出口溫度〕時(shí)，餾分產(chǎn)率隨之提高，而瀝青產(chǎn)率削減，同時(shí)瀝青軟化點(diǎn)及游離碳含量也隨之增加?！病吃辖褂偷男再|(zhì)與組成〔2〕焦油泵流量。〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕塔底過熱蒸汽的影響。答：粗酚餾分包括工業(yè)酚、鄰位甲酚、二混甲酚和酚殘?jiān)??！病沉蛩岱?〕溶劑法〕溶劑—精餾法答：生產(chǎn)一種苯時(shí)，分縮器頂溫度應(yīng)掌握在86~89℃；生產(chǎn)兩種苯時(shí)，分縮器頂溫度應(yīng)掌握在88~89℃。答：用輕苯打回流可使兩苯塔頂逸出的蒸汽組成符合輕苯質(zhì)量要求，并易于用回流液量加以調(diào)整2.5~3.5。1%17%左右。水分高于1%時(shí)，富油預(yù)熱溫度明顯降低，影響脫苯蒸餾操作，使貧油含苯量增加。此外，由于此局部增加的水氣將使分縮器負(fù)荷增大，頂部蒸汽溫度上升，使粗苯質(zhì)量波動。所以富油水分必需嚴(yán)格控1%以內(nèi)。答：富油預(yù)熱溫度對于苯的蒸出程度影響很小，因苯的揮發(fā)度大，在較低預(yù)熱溫度下，就幾乎能貧油內(nèi)粗苯中甲苯殘存量相對降低，煤氣中甲苯回收率即可提高。答：脫苯蒸餾時(shí)洗油蒸出量一般為粗苯產(chǎn)量的2~3倍，其中絕大局部均可在分縮器內(nèi)冷凝下來，可回收使用。25~35致使粗苯蒸氣過不來，脫苯塔底部壓力上升。同時(shí)，分縮器后溫度下降，冷凝冷卻器后的溫度也連續(xù)下降。溫度過高，會導(dǎo)致產(chǎn)品損失。因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握冷凝冷卻器的出口溫度。答：為保證兩苯塔操作穩(wěn)定，削減塔內(nèi)冷凝水量，必需使從分縮器來的蒸汽溫度保護(hù)穩(wěn)定，維持88~92℃范圍。同時(shí)，盡量削減直接蒸汽用量，而多用間接汽加熱，以將重苯中低沸點(diǎn)組分盡可能完全分別出來。36.答：洗油在循環(huán)使用過程中質(zhì)量會變壞。為保證循環(huán)洗油的質(zhì)量，將循環(huán)洗油量的1~2%由富油入0.98~1.176〔10~12公斤/厘米2〕中壓間接汽加熱至160~180℃，并用熱蒸汽蒸吹。蒸發(fā)出來的油氣及水氣〔155~175℃〕從再生器頂部逸出后進(jìn)入脫苯塔底部。再生器底部的高沸點(diǎn)聚合物及油渣〔稱殘油〕排至殘?jiān)?。答：再生器作用原理是：由于洗油循環(huán)使用，洗油中高沸點(diǎn)組分聚合作用生成的殘?jiān)?，通過洗油再生器，利用蒸汽熱量和蒸吹，將洗油中低沸點(diǎn)組分蒸出，而且循環(huán)使用，殘?jiān)懦觥！?〕〔2〕〔〕貧油冷卻器。答：粗苯工段用水地方有：終冷器、貧油冷卻器、分縮器、冷凝器等處。終冷器補(bǔ)充水、貧油冷卻水、分縮器、冷凝器用水，皆為經(jīng)過凈化的工業(yè)水，夏季用地下低溫水。終冷器所用大局部水為循環(huán)水，而冷卻煤氣后的熱水經(jīng)涼水架冷卻后循環(huán)使用。答：180℃前餾出量取決于所承受的洗油和粗苯工段的技術(shù)操作制度。承受石油洗油作吸取劑時(shí)，18092~95%；承受焦油洗油作吸取劑時(shí)，18085~92%。

S 0.1~0.2%2〕4噻吩〔CHCS〕42

S 0.2~0.1%40.3~1.5%答；用硫酸洗滌混合過程中生成的雜質(zhì)主要有酸式脂、中性脂、聚合物等。其中酸式脂溶于硫酸和水，借此與產(chǎn)品分別；中性脂不溶于硫酸和水，但易溶于苯族烴。而生成中性脂的主要是初餾分中低沸點(diǎn)不飽和化合物，所以應(yīng)在徹底提取初餾分以后再進(jìn)展酸洗操作，并使已洗混合分保持微堿性，以削減中性脂生成。共聚物一般都溶于混合分中，大多在精餾時(shí)作為殘?jiān)鼜母着懦觥?~2%〔體積。其組成依被加工原料組成及相應(yīng)工藝操作條件而定〔對輕苯約1.1~1.2%。其組成大致為〔：二硫化碳25~35；不飽和化合物50~60；苯5~15。〔或稱閃蒸、精餾、特別精餾；從操作壓強(qiáng)可分為常壓蒸餾和減壓蒸餾；從分別組分的數(shù)目，可分為雙組分蒸餾和多組分蒸餾。答：精餾是將由揮發(fā)度不同的組分所組成的混合液在精餾塔中同時(shí)屢次地進(jìn)展局部汽化和局部冷凝，使其分別成幾乎純態(tài)組分的過程。答：共沸蒸餾又叫恒沸蒸餾，它是在被分別的混和液中參加一種經(jīng)過選擇的第三組分，這種第三47.答：利用液體中各組分揮發(fā)性的不同，以分別液體混合物的方法。將液體混合物加熱至沸騰，在所生成的蒸汽中較原液含有較多的易揮發(fā)組分，而在剩余的混合液中含有較多難揮發(fā)組分。因此，可使混合物中各組分得到局部甚至完全分別。答：向原料液中參加第三組分〔稱為萃取劑或溶劑，以轉(zhuǎn)變原有組分的相對揮發(fā)度而得以精餾分別。萃取精餾參加的第三組分的沸點(diǎn)，較原組分的混點(diǎn)高得多，且不與原組分形成恒沸液，因此精餾時(shí)，萃取劑根本上不被汽化，也不與原料料形成恒沸液，易于分別，循環(huán)使用?！病齿腿┍群惴袆┮子谶x擇。萃取劑在操作中根本上不汽化，故萃取精餾的能耗比恒沸精餾小。萃取參加量變動范圍大，恒沸劑參加量多為肯定，故萃取精餾操作較敏捷，易掌握。萃取精餾不宜承受間歇精餾，而恒沸精餾則可承受間歇精餾。恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，故恒沸精餾適用于分別熱敏性溫度?！病抽g歇蒸餾為非定態(tài)過程，在精餾過程中，釜及組成不斷變化?！?〕間歇蒸餾全塔均為精餾段，沒有提餾段。答：總體上可分為三大類：〔〕〔3〕蓄熱式換熱器〔〕2〕〕套管式換熱器；〔4〕管殼式換熱器。答：依作用原理分為〔1〕動力式又稱葉輪式，包括離心式和軸流式。容積式又稱正位移式包括往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式。其它類型，如噴淋式等。54.〔〕清水泵〔5〕低溫用泵〔2〕耐腐蝕泵〔6〕雜質(zhì)泵油泵液下泵〔7〕管道泵〔〕依據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和操作條件，確定泵的類型?！?〕依據(jù)具體管路對泵擔(dān)出的流量和揚(yáng)程確定泵的型號?！病?〕3〕液環(huán)真空泵；〔4〕施片真空泵答：塔板效率反映實(shí)際塔板上傳質(zhì)過程進(jìn)展的程度，影響塔板效率的因素主要有以下幾個(gè)方面：〔1〕〔〕〔〕操作條件〔〕2〕提高冷熱流體的傳熱溫差；〔3〕提高傳熱系數(shù)?！病衬壳皬V泛應(yīng)用的方法是，焦油在管式爐對流段加熱到120-130.5%。承受輕油與水共沸的方法，除去焦油中的水份。焦油水分可脫至0.1%-0.2%。加壓脫水。用加壓〔0.3-1.0ρMa〕加熱至〔120-150℃〕的條件下靜置脫水。焦油水分可0.5%。答：在焦油進(jìn)入管式爐一段最終脫水前參加NaCO3溶液，使固定銨鹽轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的鈉鹽如：2NH

Cl + NaCO

- 2NH

+ C0

2+ 2NaCl + HO4 2 3 3 2 2答：一次汽化溫度指經(jīng)管式爐加熱后的焦油進(jìn)入二次蒸發(fā)器閃蒸時(shí)，氣液兩相到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)的溫度，該餾分對餾分產(chǎn)率和瀝青質(zhì)量都有顯著影響。答：適宜的一次氣化溫度應(yīng)能保證從焦油中蒸出最多的萘、苊、芴、蒽、酚及吡啶、喹啉類并獲得中溫焦油瀝青。答：常減壓結(jié)合，漸漸加熱焦油使組分蒸發(fā)而分別的多塔工藝。各塔承受大回流比操作，萘集中度高，該流程留意利用二次熱源?！病潮郊託涔に囁a(chǎn)的產(chǎn)品含硫低，純度高，產(chǎn)率高。苯加氫工藝經(jīng)濟(jì)效益好于酸洗精餾工藝苯加氫工藝不產(chǎn)生費(fèi)酸酸焦油等難以處理的廢物，環(huán)保及污染小。答：低溫加輕得到的產(chǎn)品為苯、甲苯、二甲苯；高溫加氫得到的產(chǎn)品為純苯。答：有五種，分別是：冷進(jìn)料，泡點(diǎn)進(jìn)料，氣液混合進(jìn)料，飽和蒸汽進(jìn)料，過熱蒸汽進(jìn)料。答：使液體在塔板上維持肯定液層高度，滯留肯定時(shí)間，以保證氣液充分的接觸。答：保證溢流的液體通暢地流入下層塔板。答：鼓泡區(qū)、溢流區(qū)、破沫區(qū)、無效區(qū)。0答：P=Px P：溶液上方組分的平衡分壓。0P0：同溫度下純組分的飽和蒸汽壓。X：溶液中組分的摩爾分率，適用于抱負(fù)溶液。答：低溫干餾焦油〔450-650℃〕；低溫順中溫發(fā)生爐焦油〔 600-800℃〕；中溫立式爐焦油〔900-100℃；高溫?zé)捊菇褂?00℃。〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕氣壓力和流速答：一個(gè)原則是：一次汽化全部餾分，然后漸漸冷凝餾分的原則。另一個(gè)是：漸漸加熱焦油，使組分蒸發(fā)而分別的原則。答：物料平衡、熱量平衡、氣液平衡。物料平衡是根底，熱量平衡是手段，氣液平衡是目的。在操作中，在物料平衡的根底上，通過熱量平衡的調(diào)整，到達(dá)氣液平衡的目的。答：是在帶有降液管的塔板上開有假設(shè)干大孔，每孔裝有一個(gè)可以上下浮動的閥片，由孔上升的氣流，經(jīng)過閥片與塔板的間隙，而與板上橫流的液體接觸。國內(nèi)最常承受的閥為F1型、V-4型及T形閥片也有應(yīng)用。答：前者是僅進(jìn)展一次局部汽化和冷凝的過程，一般只能局部地分別液體混合物，后者是進(jìn)展多次局部汽化和局部冷凝的過程，可使混合物得到幾乎完全的分別。答：壓力、流量、液位、溫度。答：脫鹽后的焦油，固定氨含量應(yīng)小于0.01克/公斤焦油，才能保證管式爐的操作正常。焦油脫鹽處理后生成的鈉鹽留在焦油中，最終殘留在瀝青內(nèi)成為瀝青灰分，因而會影響瀝青的質(zhì)量，特別是煉制瀝青焦時(shí)影響瀝青焦質(zhì)量。因此，加強(qiáng)初步脫水，使最終脫水前焦油中含水少固定銨鹽相應(yīng)含量也少了。答：間歇焦油蒸餾設(shè)備比較簡潔、投資少、易于上馬，適用于焦油處理量不大的中小型焦化廠。間歇焦油蒸餾的主要缺點(diǎn)是：焦油在高溫下加熱時(shí)間長，造成餾分分解，使瀝青的產(chǎn)量增加，各種餾分產(chǎn)率降低；大量焦油同時(shí)加熱，有失火的危急；蒸餾出的各種餾分質(zhì)量不高，提取純產(chǎn)品操作發(fā)生困難，而酚和萘的集中度也較低；燃料耗量大，不經(jīng)濟(jì)；勞動條件差，難以承受自動掌握及自動調(diào)整裝置。答：該流程的主要特點(diǎn)是：耗熱量小，比雙塔流程可削減10%，可盡量少用或不用直接蒸汽，能提高酚、萘的集中度；構(gòu)造簡潔，投資費(fèi)用較少，占地面積??；承受了較好的塔板構(gòu)造和鐘罩形泡罩，鼓泡線長度大，塔板效率高；影響操作的因素較少，故操作簡潔，易于穩(wěn)定，易于自動化操作；二段蒸發(fā)器上部有三塊塔板，承受一蒽油打回流，故不易被堵塞；餾分塔較高，操作勞動強(qiáng)度大〔自動化后可抑制，塔板構(gòu)造簡單，鑄造困難；萘的集中度較高，但洗油質(zhì)量難以保證；不提取蒽油，瀝青產(chǎn)率高；不能分段調(diào)整餾分塔各段的回流量，各側(cè)線提取溫度不易掌握，故提取各餾分質(zhì)量不穩(wěn)定。81.〔1〕在餾分塔側(cè)線提取一蒽油餾分、洗油餾分、萘油餾分、酚油餾分及輕油餾分；該流程安裝有一個(gè)瀝青吹氣柱，可以調(diào)整瀝青的軟化點(diǎn)；兩塔式流程的萘集中度一般約為85~90%，而損失于其他餾分中的萘約為10~15%。并且各餾分產(chǎn)率及萘集中度是波動的。答：切取混合分的焦油蒸餾流程，不僅提高了萘的集中度，而且不切取單種側(cè)線餾分，在操作中只要掌握塔頂、塔底產(chǎn)品合格，側(cè)線位置選用恰當(dāng)，根本上不用進(jìn)展簡單的調(diào)整，所以操作上比較簡潔。〔〕〕〕、II響。答：篩板塔的構(gòu)造具有操作彈性小的特點(diǎn)，在操作上要求較嚴(yán)格。汽速不能低于最小值〔約0.1m/，否則液體易從篩孔漏掉，使傳質(zhì)效率下降。汽速不能過大，否則，塔板上的液體被汽流吹散而形成干板；一方面簡潔產(chǎn)生霧沫夾帶，另一方面也會使塔板上沒有傳質(zhì)過程，精餾效率下降。塔板的水平度要求嚴(yán)格，水平度差時(shí)，塔板的斜度大，簡潔產(chǎn)生氣體從小液面的淺處通過而不能與液體充分接觸的現(xiàn)象，降低精餾效果?！病逞趸票紧?，用苯酐進(jìn)一步制取樹脂、塑料、染料等?！?〕磺化制萘酚，進(jìn)一步制藥及染料等〔3〕硝化制炸藥、農(nóng)藥等。〔4〕鹵化制木材防腐劑等〔5〕加苯制蒽、醌。86.答：結(jié)晶點(diǎn)≥78.0℃；不揮發(fā)物〔%〕≤0.04%；灰分%≤0.0187.答：凝固點(diǎn)＞79.6℃；不揮發(fā)物%＜0.02%答：壓力、流量、液位、溫度?！?〕重苯和精脫酚酚油。餾分的凈化，用酸堿洗滌的方法除去少量的酚類及吡咤類物質(zhì)。聚合反響：精重苯的聚合〔催化劑-三氟化硼、精脫酚酚油、9%的硫酸。中和及水洗。最終蒸餾，承受減壓蒸餾方法。答：泡罩、汽閥、篩孔、舌形塔板等。五、論述題：1.答：除了設(shè)備問題外，精餾操作過程的影響因素主要有以下幾方面：、塔的溫度和壓力〔包括塔頂、塔底、塔釜和某些有物殊意義塔板；〔〔4、進(jìn)料溫度；〔6〔7〔8〔9、塔頂采出量；〔10、塔底采出量。中防止各種影響因素對塔頂、塔底產(chǎn)品數(shù)量和組成的不利影響，以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。2.答：對固定分別要求的過程來說，當(dāng)削減回流比時(shí)，操作費(fèi)用〔主要表現(xiàn)在塔釜加熱量和塔頂冷凝量〕將削減，但所需塔板數(shù)增多，塔的投資費(fèi)用增大；反之，當(dāng)增加回流比時(shí)，可削減塔板數(shù)，卻增加了操作費(fèi)用。因此，在塔的設(shè)計(jì)時(shí)，要選擇一個(gè)最適宜的回流比，以使投資費(fèi)用和常常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作費(fèi)用之總和在特定的經(jīng)濟(jì)條件下為最少。答：液泛形成的緣由，主要是由于塔內(nèi)上升蒸汽的速度過大，超過了最大允許速度所造成，另外，在精餾操作中，也常常遇到液體負(fù)荷太大，使溢流管內(nèi)液面漸漸上升，以至上下塔板的液體連在一起，破壞了塔的正常操作的現(xiàn)象，這也是液泛的一種形式。上述兩種現(xiàn)象同屬液泛，但引起的緣由卻不一樣。當(dāng)發(fā)生前種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)削減加熱汽量，以降低塔內(nèi)上升蒸氣的速度，直至調(diào)整到正常為止。消滅其次種現(xiàn)象時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)削減進(jìn)塔物料流量，適當(dāng)加大塔底排液料流量，直至調(diào)整正常為止。答：霧沫夾帶是指氣體自下層塔板帶至上層塔板的液體霧滴，在傳質(zhì)過程中，大量霧沫夾帶會使不應(yīng)當(dāng)上到塔頂?shù)闹亟M分帶到產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)會降低傳質(zhì)過程中的濃度差，致使塔板效率下降。此時(shí)操作上主要表現(xiàn)為塔壓差增大，塔頂餾份中重組分含量上升。影響霧沫夾帶量的因素很多，諸如塔板間距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化學(xué)性質(zhì)等。對于固定的塔來說，霧沫夾帶量主要隨空塔速度的增大而增大。答：塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現(xiàn)象叫泄漏，主要緣由是，在精餾操作中，上產(chǎn)生泄漏。空塔速度越低，泄漏越嚴(yán)峻，其結(jié)果是使一局部液體在塔板上沒有與上升氣體接觸就流到下層塔板，不應(yīng)留在液體中的低沸點(diǎn)組分沒有蒸出去，致使塔板效率下降。因此，塔板的適宜操作的最低空塔速10%，篩板、浮閥塔板和舌形塔板在塔內(nèi)上升氣帶變小的狀況下比較簡潔泄漏。答：精餾塔的設(shè)計(jì)和操作都是基于肯定的塔壓下進(jìn)展的，因此精餾塔總是首先要保持壓力的恒定，塔壓波動對塔的操作將產(chǎn)生如下的影響：、影響產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡：轉(zhuǎn)變操作壓力，將使每塊塔板上汽液平衡的組成發(fā)生轉(zhuǎn)變，壓力上升，則氣相中重組分削減，相應(yīng)地提高了氣相中輕組分的濃度；液相中輕組分含量較前增加，同時(shí)也轉(zhuǎn)變了氣液相的重量比，使液相量增加，氣相量削減，結(jié)果是，塔頂餾份中輕組分濃度增加，但數(shù)量卻相對削減；釜液中的輕組分濃度增加，釜液量增加。同理，壓力降低，塔頂餾份的數(shù)量增加，輕組分濃度降低；釜液量削減，輕組分濃度削減。、轉(zhuǎn)變組分間的相對揮發(fā)度：壓力增加，組分間的相對揮發(fā)度降低，分別效率下降，反之亦然。、轉(zhuǎn)變塔的生產(chǎn)力量：壓力增加，組分的重度增大，塔的處理力量增大。、塔壓的波動：轉(zhuǎn)變操作壓力，將轉(zhuǎn)變整個(gè)塔的操作狀況，引起全塔的溫度發(fā)生轉(zhuǎn)變，溫度和〔工藝指標(biāo)，只有在塔的正常操作受到破壞中，才可依據(jù)分析，在工藝指標(biāo)允許的范圍內(nèi)，對塔的壓力進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。答：在回流比、塔頂餾出物的組成為定值狀況下，當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生變化時(shí)，將直接影響到提餾段回流液量的轉(zhuǎn)變，從而使提餾段操作狀況發(fā)生變化，進(jìn)料板的位置也隨之轉(zhuǎn)變，這將引起理論塔板數(shù)和精餾段、提餾段塔板數(shù)安排的轉(zhuǎn)變，對于固定進(jìn)料狀況的某個(gè)塔來說，進(jìn)料狀況的轉(zhuǎn)變，將會影響到產(chǎn)品質(zhì)量及損失狀況的轉(zhuǎn)變。答：進(jìn)料量的大小對精餾操作的影響可分為下兩種狀況來分析：、進(jìn)料量變動的范圍不超出塔頂冷凝器和加熱器〔蒸發(fā)釜〕的負(fù)荷范圍時(shí)，只要調(diào)整準(zhǔn)時(shí)得當(dāng)，對頂溫順底溫〔釜溫〕不會有顯著影響，而只影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的變化，進(jìn)料量增加，蒸氣上升的速度增加，一般對傳質(zhì)是有利的，在蒸氣上升速度接近液泛速度時(shí)，傳質(zhì)效果為最好，假設(shè)進(jìn)料量再增加，蒸氣上升速度將超過液泛速度，則嚴(yán)峻霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。進(jìn)料量削減，蒸氣上升速度降低，對傳質(zhì)是不利的，在低負(fù)荷操作時(shí)，要適當(dāng)?shù)卦龃蠡亓鞅?，提高塔?nèi)上升蒸氣的速度，以提高傳質(zhì)效果。、進(jìn)料量變動的范圍超出了塔頂冷凝器和加熱釜〔蒸發(fā)器〕的負(fù)荷范圍時(shí)，不僅塔內(nèi)上升蒸氣的速度轉(zhuǎn)變，而且塔頂溫度、塔底〔塔釜〕溫度也會相應(yīng)地轉(zhuǎn)變，致使塔板上的氣液平衡組成轉(zhuǎn)變，塔頂和塔底〔或塔釜〕餾份的組成轉(zhuǎn)變?？傊?，不管進(jìn)料的狀況如何，進(jìn)料量過大的波動，將會破壞塔內(nèi)正常的物料平衡和工藝條件，造成塔頂、塔底〔塔釜〕產(chǎn)品質(zhì)量不合格或物料的損失增加，因此，應(yīng)盡量使出料量保持平穩(wěn)，即使在需要調(diào)整時(shí)，也應(yīng)當(dāng)緩漸漸地進(jìn)展。答：進(jìn)料組成的變化，直接影響著精餾操作，當(dāng)進(jìn)料中重組分的濃度增加時(shí)，精餾段的負(fù)荷增加，對于固定了精餾段的塔來說，將造成重組分帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。進(jìn)料組成變化時(shí)，可實(shí)行如下措施：、轉(zhuǎn)變進(jìn)料口位置：組成變重時(shí)，進(jìn)料口往下移；組成變輕時(shí)，進(jìn)料口往上移。、轉(zhuǎn)變回流比：組成變重時(shí)，加大回流比；組成變輕時(shí)，削減回流比。、調(diào)整冷劑和熱劑量：依據(jù)組成的變動狀況，相應(yīng)地調(diào)整塔頂冷劑和塔釜熱劑量，維持頂、底〔釜〕的產(chǎn)品質(zhì)量不變。答：進(jìn)料溫度的變化對精餾操作的影響是很大的。進(jìn)料溫度降低，將增加塔底蒸發(fā)器〔釜〕的熱〔釜〕的熱負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)料溫度的變化幅度過大時(shí)，通常會影響整個(gè)塔身的溫度，從而轉(zhuǎn)變汽液平衡組成。例如：進(jìn)料溫度過低，塔底釜加熱蒸氣量沒有充裕狀況下，將會使塔底餾份中輕組分含量增加。進(jìn)料溫度的轉(zhuǎn)變，意味著進(jìn)料狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，這將影響精餾段、提餾段負(fù)荷的轉(zhuǎn)變，進(jìn)而產(chǎn)品質(zhì)量、物料平衡都發(fā)生轉(zhuǎn)變，因此，進(jìn)料溫度是影響精餾塔操作的重要因素之一。答：塔內(nèi)上升蒸氣的速度大小，直接影響傳質(zhì)效果，板式塔〔如泡罩塔〕內(nèi)的上升范上升蒸汽是通速度小一些，工藝上常選擇最大允許速度為液泛速度的80%，速度過低也會使塔板效率顯著下降。影響塔內(nèi)上升蒸氣速度的主要因素是蒸發(fā)器〔釜〕的加熱量，加熱量增加，塔內(nèi)上升蒸氣速度加大；加熱量削減，塔內(nèi)上升蒸氣速度削減。在操作過程中留意，加熱量的調(diào)整范圍過大、地猛，有可能造成液泛或漏液。答：操作中轉(zhuǎn)變回流比的大小，以滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求是常常遇到的問題，當(dāng)塔頂餾份中重組分含量增加時(shí)，常承受加大回流比的方法將重組分壓下去，以使產(chǎn)品質(zhì)量合格，當(dāng)精餾段的輕組分下到〔釜對從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品的精餾塔來說，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是卻要降低塔的生產(chǎn)力量，增加水、電、汽的消耗，回流比過大，將會造成塔內(nèi)物料的循環(huán)量過大，甚至可能導(dǎo)致液泛，破壞塔的正常操作。13.答：精餾塔頂采出量的大小和該塔進(jìn)料的大小有著相互對應(yīng)的關(guān)系，進(jìn)料量增大，采出量應(yīng)增大。當(dāng)進(jìn)料量不變時(shí)，假設(shè)塔頂采出量增大，則回流比勢必減小，引起各板上的回流液量削減，氣液接觸不好，傳質(zhì)效率下降，同時(shí)操作壓力也將下降，各板上的氣液相組成發(fā)生變化，結(jié)果是重組分被帶到塔頂，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。假設(shè)進(jìn)料量加大，但塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸氣速度增大，塔頂和塔底〔釜〕的壓差增大，嚴(yán)峻時(shí)會引起液泛。答：當(dāng)沒有蒸汽上升時(shí)，浮閥落在塔板上，這時(shí)浮閥開度僅有2.5mm。當(dāng)浮閥受到上升蒸汽的沖通過液層，氣液兩相進(jìn)展接觸。從操作中還可以覺察，浮閥塔在較低的氣速下，塔板上消滅鼓泡層及清液層區(qū)域，此時(shí)，塔板的泄漏及鼓泡是同時(shí)產(chǎn)生的。隨著汽速的增加，清液層區(qū)相應(yīng)地縮小，當(dāng)達(dá)到某一臨界速度時(shí)，塔板上全部處于鼓泡或泡沫狀態(tài)。如再連續(xù)提高汽速，塔板的壓力降將隨著汽速的增加而增加。因此，浮閥塔板正常操作汽速，應(yīng)當(dāng)在臨界速度范圍以下。答：在精餾操作中，當(dāng)蒸氣流速格外高時(shí)，不管液體流量是多少，將有大量的氣流或一連串的氣泡穿過液層，在泡罩塔板上就產(chǎn)生吹汽現(xiàn)象。塔內(nèi)氣流量過大，塔的齒縫的液封層低是使塔板產(chǎn)生吹汽現(xiàn)象的主要緣由。吹氣現(xiàn)象對精餾操作影響是很大的。由于蒸氣流量過大，使汽液兩相接觸過短，而霧沫夾帶增高，顯著降低了塔板的分別效率，破壞了精餾塔的正常操作，改進(jìn)措施是調(diào)整塔內(nèi)上升氣流速度到恢復(fù)正常，假設(shè)齒縫液封層過低則提高溢流擋板高度。答：精餾塔的操作條件主要指溫度、壓，一般地說，主要是依據(jù)物料的性質(zhì)、原料的組成、對產(chǎn)品純度的要求、設(shè)備材料的來源、工廠的生產(chǎn)規(guī)模、冷量、熱量的來源、能量綜合利用水公平具體狀況，因地制宜地選擇合理的操作條件。例如，對于各組分間相對揮發(fā)度相差較大的混合物，承受一般精餾；對于相對揮發(fā)度接近，甚至相等的混合物，承受萃取精餾或恒沸精餾；對于沸點(diǎn)高的混合物，承受減壓精餾或水蒸氣蒸餾；對沸點(diǎn)低的混合物，承受加壓精餾，以適當(dāng)提高冷凝溫度等。答：承受水蒸汽蒸餾時(shí)，由于被分別組分一般不和水相溶的，因此，水和被分別物質(zhì)的蒸汽分壓的大小僅受溫度的影響，與混合液的組成無關(guān)，從理論上講，它們的蒸汽分壓等于該溫度下純水和被分別物質(zhì)各自單獨(dú)存在時(shí)的蒸汽壓。蒸汽總壓是兩者蒸汽分壓之和，如式：P=P+PA S式中P—系統(tǒng)總壓；PA—被分別組分的分壓，相當(dāng)于在蒸餾溫度下，被分別組分單獨(dú)存在時(shí)的蒸汽壓；PS一水蒸汽的分壓，也就是在蒸餾溫度下水的飽和蒸汽壓。11此時(shí)，混合液的沸點(diǎn)較任一組分的沸點(diǎn)都低。設(shè)該混合液組分之一為水，其它組分為不與水互溶且具1100℃以下，這就是水蒸汽蒸餾的原理。18.答：系統(tǒng)在未到達(dá)平衡狀態(tài)時(shí)，假設(shè)在趨向平衡的運(yùn)動中有質(zhì)量的轉(zhuǎn)移，就叫傳質(zhì)過程。如某一物質(zhì)在兩相中的濃度尚未到達(dá)平衡時(shí)，這一組分就會由一相轉(zhuǎn)入另一相，直到兩相間到達(dá)平衡時(shí)為止。精餾就是一種傳質(zhì)過程，在塔板上，當(dāng)下流的液體和上升的氣體相遇時(shí)，由于各組分在氣液兩相的濃度處于不平衡狀態(tài)，因而就發(fā)生了傳質(zhì)過程，液相中的輕組分向氣相中遷移，氣相中的重組分向液相中遷移。在實(shí)際塔板上由于兩相的接觸時(shí)間、接觸面積是有限的，因此不行能到達(dá)平衡的。所以，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)。質(zhì)量傳遞的數(shù)量要由傳質(zhì)速度打算。答：不同的物料和不同的工藝過程，對塔設(shè)備提出的要求是不同的。一般總的要求是塔的分別效率高，生產(chǎn)力量大，操作穩(wěn)定，對于一個(gè)定型的塔設(shè)備來說，由于安裝上有問題，就可能達(dá)不到以上要求。如塔身、塔板溢流裝置等，在安裝時(shí)假設(shè)不符合要求，都可能對精餾操作帶來影響。、塔身要求垂直，一般的傾斜度不能超過千分之一，否則將會在塔板上造成死區(qū)，使塔的效率降低。、塔板：塔板要求水平，其水平度用水平測定不能超過2mm，假設(shè)塔板不水平，將造成板面上的液層高度不均。塔內(nèi)上升蒸氣易從液層高度較小的淺處穿過，從而降低塔板的效率，這對篩板塔的影響尤為嚴(yán)峻。、溢流口：溢流口與下層塔板的距離，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)力量和下怪塔極溢流堰的高度而定，但必需滿足溢流口插入受液盤的液體之中，以封住上升蒸汽。塔板液面增高，下層塔板的壓力增大，嚴(yán)峻時(shí)造成液泛。溢流口過高，超過溢流堰高度時(shí)，上升蒸汽大大下降。答：設(shè)備安裝完畢后，首先要進(jìn)展強(qiáng)度試壓。0.5MPa1.5倍〔鑄鐵設(shè)備除外；工作壓力不到2MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為2MP進(jìn)展盛水試漏。試驗(yàn)時(shí)設(shè)備的壓力要緩慢地上升，覺察有泄漏或其它缺陷時(shí)，必需降至常壓，不準(zhǔn)帶壓檢修設(shè)備以免發(fā)生意外。檢修完后重升壓，再次進(jìn)展檢查。在試壓過程中，要遵守以下幾點(diǎn)：5分鐘，然后降至工作壓力，用重量為0.5-1.5150毫米的地方敲擊，觀看是否有滲漏和變形。、一小時(shí)內(nèi)允許的壓力下降值為：131%。1-330.5%。330.2%。答：氣密性試驗(yàn)的目的在于通過試驗(yàn)保證設(shè)備密閉不漏，假設(shè)有泄漏，可消退在開車之前，以防止有毒、易燃、易爆物料的泄漏，保證連續(xù)、正常的生產(chǎn)。氣密試驗(yàn)要求如下：、氣密性試驗(yàn)的介質(zhì)，常用空氣，對試驗(yàn)后不允許有空氣存在的設(shè)備，則應(yīng)用氮?dú)庠囼?yàn)。、檢驗(yàn)用的壓力表應(yīng)適當(dāng)提高精度，便于檢查泄漏狀況。1.10.5MPa以上的設(shè)備，試驗(yàn)壓1.05倍。、系統(tǒng)的氣密性試驗(yàn)，規(guī)定保持壓力24小時(shí)。單體設(shè)備的氣密性測驗(yàn)，規(guī)定保持壓力8小時(shí)。、在試驗(yàn)過程中最好使用兩個(gè)壓力表，兩支溫度計(jì)進(jìn)展測量，以便比照。、氣密性試驗(yàn)的合格要求為每小時(shí)平均泄漏量不得大于0.25%。答：塔壓差是衡量塔內(nèi)氣體負(fù)荷大小的主要因素，也是推斷精餾操作的進(jìn)料、出料是否均衡的重要標(biāo)志之一。在進(jìn)料、出料保持平衡，回流比不變的狀況下，塔壓差根本上是不變的。當(dāng)正常的物料平衡遭到破壞，或塔內(nèi)溫度、壓力轉(zhuǎn)變時(shí)，都會造成塔內(nèi)上升蒸氣速度的轉(zhuǎn)變和塔板液封高度的轉(zhuǎn)變，引起塔壓的變化。在精餾操作中，要針對引起塔壓變化的緣由相應(yīng)地進(jìn)展調(diào)整，常用的方法有三種：、在進(jìn)料量不變的狀況下，用塔頂?shù)囊合嗖沙隽縼碚{(diào)整塔壓差，產(chǎn)品采出多，則塔內(nèi)上升蒸汽的流速減小，塔壓下降；采出量削減，塔內(nèi)上升蒸汽的流速增大，塔壓上升。、在采出量不變的狀況下，用進(jìn)料量來調(diào)整塔壓差，進(jìn)料量加大，塔壓上升；進(jìn)料良削減塔壓下降。、在工藝指標(biāo)許可的范圍內(nèi)，通過塔底溫度的變化來調(diào)整塔壓，提高塔底溫度，塔壓上升；降低塔底溫度，塔壓下降。對于因設(shè)備問題造成的壓差變化，應(yīng)具體問題作具體對待，嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)停產(chǎn)檢修。答：它是利用煤氣與空氣集中燃燒形成高溫火焰，使?fàn)t膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高對流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輔射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導(dǎo)為主，其管內(nèi)焦油一般只能130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。答：餾分塔塔板構(gòu)造特點(diǎn)是沿塔高有各餾分側(cè)線，在最上一塊塔板安有回流管，以供塔頂打輕油回流。餾分塔進(jìn)料以汽相進(jìn)料，故進(jìn)料板處塔段較高，促使其局部液化，對提餾段操作有好處，并可避開精餾段蒸汽流速太大。餾分塔的塔板承受泡罩式塔板，與精苯、粗苯、硫銨等工段的塔板構(gòu)造不同處是圓型泡罩〔鐘罩表。圓型泡罩的特點(diǎn)是齒縫數(shù)多，外圈11齒，內(nèi)圈20齒，這樣鼓泡線就長〔比一般泡罩長50，能使氣液相很好地分散均勻，形成更多的泡沫以促進(jìn)鼓泡區(qū)傳質(zhì)集中有效地進(jìn)展，所以塔板效率較高。25.答：餾分塔內(nèi)各餾分分布有以下幾個(gè)規(guī)律：溫度是進(jìn)料口處最高，并沿塔高漸漸下降，各側(cè)線出口處應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟确植?，塔頂出口溫?25150200230310℃左右。75~80%，故可確定適當(dāng)?shù)妮劣蛡?cè)線位置。由分布關(guān)系能進(jìn)一步說明側(cè)線提取餾分的意義與可能性。塔內(nèi)壓力也是沿著高度方向漸漸變化的，一般進(jìn)料口壓力不大于29400帕〔0.3公斤厘米塔頂出口約4700~19800帕0.15~0.20厘米2。答；目前富油脫苯主要有兩種方法，一是水蒸氣蒸餾，二是減壓蒸餾。用蒸汽加熱脫苯蒸餾流程，粗苯回收率可達(dá)94%左右：貧油含苯可在0.5%以下，塔后含苯可低于2克/311805~7噸蒸汽，且往往壓力波動大，操作不穩(wěn)定。管式爐加熱富油制取粗苯比用蒸汽加熱富油制取粗苯具有以下優(yōu)點(diǎn)：95~97%，由于富油在管式爐內(nèi)可加熱至1800.1%。11801~1.5噸。削減了廢水量。蒸汽脫苯每小時(shí)每沌粗苯〔180℃前〕能產(chǎn)生3~4噸廢水，而管式爐每生產(chǎn)1噸〔180℃前〕1.5噸以下。不受蒸汽壓力波動影響，操作穩(wěn)定。特別是對于蒸汽供給缺乏的焦化廠，可使粗苯工段準(zhǔn)時(shí)開工，正常生產(chǎn)。當(dāng)設(shè)有脫萘裝置時(shí)，可使循環(huán)洗油中含萘量降低，提高對煤氣的吸萘力量，從而可降低煤氣中萘含量。6〕由于不用蒸汽塔體積顯著削減，可以大大縮小蒸餾和冷凝冷卻設(shè)備的尺寸，從而降低鋼材消耗和設(shè)備費(fèi)用。40米以上，以防止著火等事故。答：從富油中蒸出粗苯的方法主要有兩種：水蒸氣蒸餾和減壓蒸餾。我國焦化廠多承受水蒸氣蒸餾法。此法原理是：當(dāng)加熱互不相溶的液體混合物時(shí)，假設(shè)各組分分壓之和到達(dá)塔內(nèi)總壓時(shí)，液體即行沸騰，故在脫苯蒸餾過程中通入大量直接蒸汽。當(dāng)塔內(nèi)總壓為肯定時(shí)，氣相中水蒸氣占的分壓愈高，則粗苯的蒸氣分壓愈低，即在較低的脫苯蒸餾溫度下，可將粗苯較完全地由洗油中蒸出來。因此，直接蒸汽用量對于脫苯蒸餾操作有較重要的影響。汽耗量。答：由分縮器出來的溫度為88~92℃的粗苯蒸氣進(jìn)入兩苯塔中，要此將粗苯分餾成輕苯和重苯。兩苯塔精餾段由8層泡罩塔板組成，塔頂用輕苯打回流。粗苯蒸氣由精餾段底部進(jìn)入，與提餾段上升的蒸汽一起自下而上通過8層塔板，經(jīng)氣液兩相的物質(zhì)交換。最終由塔頂逸出的即為輕苯蒸氣。其溫73~78℃。蒸汽進(jìn)入冷凝冷卻器的管間，由上至下冷凝冷卻至25~35℃進(jìn)入粗苯分別器。輕苯流至回流槽。一局部送往兩苯塔頂作回流，另一局部則進(jìn)入輕苯貯槽。兩苯塔的提餾段由三層泡罩塔板組成，設(shè)有間接蒸汽加熱蛇管，并送入少量直接蒸汽，用以加熱底部液體混合物，提取其中低沸點(diǎn)組分。兩苯塔底溫度保持150℃左右。由兩苯塔底部出來的重苯進(jìn)入重苯冷卻器，冷卻至45~50℃后送入重苯貯槽。答：兩苯塔的作用是將分縮器來的粗苯蒸氣分餾成輕苯和重苯。提餾段是將粗苯及水分蒸發(fā)到精餾段，在提餾段底部導(dǎo)出重苯液體。提餾段共三層。到輕苯。在兩苯塔精餾段最下一層流出的冷凝液導(dǎo)出至油水分別器中，油水分別后，冷凝液流入提餾段上部。由分縮器來的粗苯蒸氣是從兩苯塔精餾段最下一層進(jìn)入的。精餾段一共為八層。答：富油預(yù)熱器操作溫度為135~145℃。假設(shè)用管式爐預(yù)熱可預(yù)熱到180℃。氣含苯量，還可以節(jié)約脫苯的蒸汽用量。但是富油預(yù)熱溫度降低時(shí)，狀況恰好相反，會導(dǎo)致粗苯不能按規(guī)定指標(biāo)從富油中蒸出，貧油含苯和塔后煤氣含苯增加，蒸汽用量增大，苯回收率降低，洗油消耗增加等。洗油再生器操作溫度一般為160~180℃。溫度過高，會使洗油中局部餾分發(fā)生聚合反響，而使洗油質(zhì)量下降，溫度過低，則不能將洗油的合格餾分全部蒸出而隨殘?jiān)鼡p失掉。答：用催化加氫法凈化輕苯，不僅可得到噻吩含量小于5ppm。結(jié)晶點(diǎn)為5.3~5.4℃的純苯，而且比酸洗凈化法的三苯回收率高、削減了“三廢”和設(shè)備腐蝕，改善了勞動條件等。所以加氫凈化比酸洗凈化法好。和烴及H

等氣體，從而到達(dá)除去這些雜質(zhì)的目的。2 3〔〕萃取劑比恒沸劑易于選擇。萃取劑在操作中根本上不汽化，故萃取精餾的能耗比恒沸精餾小。萃取參加量變動范圍大，恒沸劑參加量多為肯定，故萃取精餾操作較敏捷，易掌握。萃取精餾不宜承受間歇精餾，而恒沸精餾則可承受間歇精餾。恒沸精餾操作溫度較萃取精餾低，故恒沸精餾適用于分別熱敏性溫度?！病晨臻g上的反向流淌。〔2〕空間上的不均勻流淌?！惨?、空間上的反向流淌是指與主體流淌方向相反的液體或氣體的流淌。主要有：液沫夾帶，液體被上升氣流挾至上層塔板的現(xiàn)象。氣泡夾帶，液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間太短，所含氣泡來不及解脫就被卷入下層塔板的現(xiàn)象?！捕⒖臻g上的不均勻流淌，指氣體或液體流速的不均勻分布。主要有：氣體沿塔板的不均勻流淌。液體沿塔板的不均勻流淌。答：輕苯中含有低沸點(diǎn)的環(huán)戊二烯，二硫化碳，其中，環(huán)戊二烯與濃硫酸反響，生成極稠的酸焦油，難于排放；并且此種酸焦油夾帶大量苯類，造成苯類損失。同時(shí)使酸洗耗酸量也增加；二硫化碳不和硫酸反響，二硫化碳的存在會使苯類含硫不合格。因此，先設(shè)初餾塔，切取環(huán)成二烯、二硫化包括外觀比色，酸堿性等。因此，在最終精餾之前，要設(shè)吹苯塔，除去已洗份中的中式脂，同時(shí)，吹苯還有除去溶于己洗混合分中的各種聚合物的作用，這些聚合物也會使苯類產(chǎn)品的質(zhì)量變壞，或造成設(shè)備堵塞，因此，在最終精餾之前應(yīng)設(shè)吹苯工序。答：將試樣在規(guī)定條件下蒸餾，以確定產(chǎn)品的純度，或某組分在該餾分中的集中程度的一各測試表示。純物質(zhì)都有固定的沸點(diǎn)，混合物只有肯定的沸騰溫度范圍。初餾點(diǎn)和干點(diǎn)的溫度差越小，表示圍內(nèi)的一組分在試樣中的含量越高。在焦化工業(yè)生產(chǎn)中，粗苯精制和煤焦油加工的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品，都需要進(jìn)展餾程測定，以檢查產(chǎn)品純度，并為掌握生產(chǎn)過程供給依據(jù)。六、計(jì)算題：解：由PV=m/M·RT得：m= PVM =10×1×105×200×29×10-3=2380.9(kg)RT 8.314×293解：T1=

30.0℃=303K T2=

90.0℃=363K由PV/T=PV/T 得V

PVT1 1 1

2 2 2

1 1 2PT21代入有關(guān)數(shù)值得：V2=

101.3×41.2×363=44.4〔m3〕112.5×303解：m=p

V=3.14×p苯

·R2·h苯代入有關(guān)數(shù)值得h= m = 1×103 =22〔mm〕 3.14×p·R2苯

3.14×4.12×0.88×103解：設(shè)混合后的水溫是T℃，水比熱是c,依據(jù)熱量守恒原理：m ·T-2=m冷

.c (80-T)代入得：2T=100T=50〔℃〕5.解：20℃水→100℃水→100℃水蒸氣Q =Q+Q吸 1 2=cmΔt+m·40.64×0.2418×10-3=1×1×80+1·40.64×0.24=621.86(千卡)18×10-3解：依據(jù)流體學(xué)的連續(xù)性方程ρuA=ρuA1 1u=〔A

2 2/A〕u

〔即流速之比反比于截面積〕2 1 2 1=〔3.14×1/4×802〕3.14×1/4×1002=0.64〔m/s〕解：依據(jù)道爾頓分壓定律：P =P+P總 A B又：P=P ·XA 總 AP=P總-P=10-10×0.3=7(大氣壓)B A8.解：Re=duρ/μ=80×10-3×1×103×1/1.0×10-2=8000>4000故流體流型為湍流9.解：由拉烏爾定律得出P=P0+〔P0-P0〕X

，X= P-P0A B A

B AP0-P0B A七、操作技能題：答：當(dāng)焦油中水份含量增加時(shí)，不僅運(yùn)輸焦油時(shí)造成人力和財(cái)力的鋪張，而且在蒸餾時(shí)引起很多不良后果。在管式爐操作中，焦油含水量高，送入管式爐一段焦油必需提高加熱溫度，否則從一段蒸發(fā)響了設(shè)備維護(hù)與生產(chǎn)安全，同時(shí)也限制了管式爐的焦油處理量。答：焦油所含水份中溶有氯化銨、硫氰化銨、硫酸銨等。這局部鹽類在焦油最終脫水階段仍留在焦油中，當(dāng)加熱到220～250℃的溫度時(shí)，固定銨鹽會分解成游離酸和氨。例如：氯化銨會分解成為游離的鹽酸和氨氣。產(chǎn)生的酸存在于焦油中，回會引起管道和設(shè)備的嚴(yán)峻腐蝕。同時(shí)銨鹽還會使焦油餾分與水起乳化作用，對萘油餾分的脫酚操作格外不利。因此，焦油必需在蒸餾前進(jìn)展脫鹽處理。答：⑴馬上檢查二段泵送油是否中斷，假設(shè)泵掉電馬上換用備用泵，假設(shè)不能準(zhǔn)時(shí)換用時(shí)，應(yīng)按緊急停爐處理。⑵無水焦油槽抽空引起二段泵不上量，二段溫度上升時(shí)，應(yīng)降低爐溫，加大一段泵量。⑶假設(shè)反復(fù)消滅高溫、二段泵出口壓力也大，說明爐子等設(shè)備有問題，必需停工檢查。答：壓力增加的緣由：⑴由于原料焦油溫度過低或過高，引起原料焦油油水分別不好，一次脫水不好引起。⑵由于原料中配入的雜油〔如精苯殘?jiān)郴蚣訅A過大引起。⑶爐管有結(jié)焦堵塞現(xiàn)象。⑷管式爐一段脫水不好，無水焦油含水大。處理方法：假設(shè)原料溫度有問題可提高或降低原料大槽溫度，并馬上換用其他槽。如是一段脫水不好，可提高一段溫度。假設(shè)是管式爐結(jié)交堵塞要馬上停爐處理。答：首先檢查緣由：⑴焦油