梯恩梯生產(chǎn)工藝危險性分析及預(yù)防措施

—梯恩梯生產(chǎn)工藝危險性分析及預(yù)防措施梯恩梯是一種重要的軍用炸藥，也是生產(chǎn)其他合成炸藥的原料。在生產(chǎn)中所用主要原料為濃硫酸、濃硝酸和甲苯，濃硫酸、濃硝酸具有嚴峻腐蝕性和氧化性，甲苯易燃，梯恩梯和其中間物的有火災(zāi)和爆炸危險，因此，很簡單發(fā)生爆炸、火災(zāi)和灼燙事故，這些事故會給國家財產(chǎn)和人民生命造成極大威逼，做好梯恩梯安全生產(chǎn)工作，非常重要。1梯恩梯生產(chǎn)工藝流程我國目前采納的梯恩梯工藝流程如圖1所示。圖1梯恩梯生產(chǎn)工藝簡圖2火災(zāi)事故危險性分析2.1原料泄漏是導(dǎo)致事故的重要原因生產(chǎn)梯恩梯的原料主要有甲苯、濃硝酸和濃硫酸，這些原料儲存在原料工段的大型儲罐中，由離心泵通過壓力管道送往硝化工段。如甲苯的泄漏，可能在局部到達爆炸極限，遇明火或靜電易發(fā)生火災(zāi)。而濃硫酸和濃硝酸，具有劇烈的腐蝕性，很簡單造成裝備和管線腐蝕破壞，濃酸一旦噴出，會給操作人員帶來巨大危害。1979年，某梯恩梯生產(chǎn)廠家，由于濃硝酸從離心泵填料處噴出，造成一名工人終身致殘。2.2硝化機具有爆炸危險硝化機是制造梯恩梯的核心機械，也是簡單造成惡性事故的地方。硝化機由容器殼體、攪拌系統(tǒng)、別離系統(tǒng)及蛇管冷卻系統(tǒng)等組成。這些系統(tǒng)均在強腐蝕介質(zhì)中工作，很簡單發(fā)生故障。如某梯恩梯生產(chǎn)廠三段硝化中采納碳鋼蛇管冷卻，蛇管在運行中發(fā)生泄漏，使少量水進入硝化機，與濃硫酸發(fā)生猛烈反應(yīng)，使機內(nèi)壓力忽然上升，將機蓋和攪拌系統(tǒng)炸起10m高。攪拌槳葉片脫落，會使機內(nèi)局部溫度過高，引起爆炸。2.3自動儀表失靈會引起惡性事故目前，梯恩梯生產(chǎn)廠家均采納自動掌握和人工操作雙保險安全措施，由于長時間的自動掌握，使操作人員麻痹大意，責任心弱，有時甚至脫崗，一旦儀表失靈，會造成嚴峻后果。20世紀8020XX年X月，曾發(fā)生過此類事故，造成整個生產(chǎn)線被炸毀。2.4突然停電會使硝化機溫度上升硝化機內(nèi)靠蛇管內(nèi)冷卻循環(huán)水及攪拌裝置掌握溫度，一旦突然停電，冷卻水無法循環(huán)，攪拌器不能旋轉(zhuǎn)，會造成機內(nèi)溫度不斷上升，當機內(nèi)溫度超過130℃時，如不放料，就可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。2.5制片、包裝工段的粉塵會引起火災(zāi)在制片、包裝工段，假如粉塵處理不當，往往充滿著梯恩梯粉塵，這些粉塵對人的眼睛、肝臟、肺都有嚴峻的危害。另外，還簡單在空間到達爆炸極限，假如遇到靜電和火花會引起爆炸、燃燒。2.6廢藥燃燒爐壓力易失控廢藥燃燒爐為明火裝備，利用重油將不行利用的廢藥燒掉，由于爐內(nèi)火勢難以掌握，會造成瞬間壓力上升，假如爆破片失靈，爐內(nèi)壓力來不及釋放，就會爆爐，繼而引起重油火災(zāi)，危及人員安全。3預(yù)防措施3.1合理布置工段原料、硝化、制片包裝、廢藥燃燒幾個工段要盡量分開，由于廢藥燃燒有明火，應(yīng)盡量遠離其它工段。原料工段存在可燃氣體，應(yīng)布置在下風向或側(cè)下風向。硝化精制、制片包裝工段之間應(yīng)有充足的防爆距離，并設(shè)置防爆土圍墻。3.2裝備選材要恰當輸送濃硫酸的離心泵、截止閥應(yīng)采納941鋼（0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb），輸送濃硝酸的離心泵、截止閥應(yīng)采納C4鋼（00Cr14Ni14Si4），離心泵的密封裝置最好采納機械密封，截止閥的填料要采納聚四氟乙烯。一段、二段硝化機構(gòu)的主體材料要用18－8型不銹鋼（1Cr18Ni9Ti），三段硝化機和精制機可采納碳鋼。3.3嚴格掌握硝化機內(nèi)溫度為嚴格掌握硝化機操作溫度，應(yīng)在機內(nèi)安裝自動測溫與調(diào)溫等自控系統(tǒng)。最好設(shè)置上限與下限溫度報警裝置，能自動降溫、泄壓，并能自動放料。硝化機上還應(yīng)設(shè)置人工監(jiān)測溫度表，操作人員應(yīng)隨時留意機內(nèi)溫度。3.4嚴格掌握壓力無論是硝化機、燃燒爐還是加蒸汽，其壓力必需嚴格掌握。為掌握硝化機構(gòu)的操作壓力，應(yīng)在機內(nèi)安裝自動測壓與調(diào)壓等自控系統(tǒng)。最好設(shè)置上限與下限壓力報警裝置，能自動降溫、泄壓，并能自動放料。硝化機上還應(yīng)設(shè)置人工監(jiān)測壓力表，操作人員應(yīng)隨時留意機內(nèi)壓力。燃燒爐的壓力應(yīng)由操作人員掌握，加熱蒸汽的壓力由減壓閥總調(diào)整，但進入各臺機器時，由操作人員監(jiān)控。3.5保證供電、供水不間斷在生產(chǎn)中，無論發(fā)生停水、停電，都可能發(fā)生爆炸和火災(zāi)，因此，必需保證供電、供水不間斷。電源應(yīng)有兩條外部專用線路和內(nèi)部自備電源。水源應(yīng)有兩條供水線路，設(shè)專用水池，水池蓄水量應(yīng)能保證機內(nèi)物料處理和消防用水。3.6生產(chǎn)裝備應(yīng)定期檢查梯恩梯生產(chǎn)線的主要裝備連續(xù)生產(chǎn)6個月必需布置一次停產(chǎn)大修。大修時，硝化機必需開蓋進行內(nèi)外部檢驗，檢查別離器、蛇管有無腐蝕孔洞，對承壓元件要做著色探傷、磁粉探傷和射線探傷，殼體和蛇管在運行前必需進行實驗壓力為工作壓力1.25倍的水壓實驗。物料泵必需拆開清洗，檢查密封件，必要時應(yīng)予以更換。成品噴射泵及重油噴嘴均應(yīng)清洗。投料前，應(yīng)實驗手動放料裝置是否牢靠。3.7確保安全附件牢靠運行安全附件包括安全閥、減壓閥、爆破片、壓力表和溫度表。這些附件必需選用國家定點廠家的合格產(chǎn)品，并由專業(yè)部門進行定期校驗。壓力表、溫度表的精度等級在1.5級以上，量程在工作值的2倍左右為宜。安全閥、減壓閥每年校驗一次，重新標定起跳壓力、密封壓力和回座壓力。壓力表、溫度表每半年校驗一次，爆破片每半年應(yīng)更換一次，以確保安全附件牢靠運行。3.8消退粉塵、火種與靜電在生產(chǎn)廠區(qū)對火種必需嚴格掌握，無關(guān)人員不得進入。進入廠區(qū)的人員嚴禁攜帶火種、嚴禁吸煙。生產(chǎn)期間，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得動火；檢查期間動火，必需辦理動火答應(yīng)證。生產(chǎn)裝備安全接地，其接地電阻不得超過設(shè)計值。電氣裝備必需操作必需防爆。操作人員不得穿化纖服裝和帶釘子皮鞋。制片和包裝工段應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)，如旋風別離器，以消退粉塵。3.9強化可燃物管理梯恩梯生產(chǎn)區(qū)，有許多可燃物，如梯恩梯廢藥、重油和其他粘油物品，這些物品必需妥當管理，不得亂堆亂放。禁止放在暖氣片及其他熱裝備上。同時，也不得堆在工房內(nèi)，以免發(fā)生自燃。一切機械裝備、工具、電氣裝置應(yīng)保持清潔，不得積有藥塵。3.10人員防護必需為操