制藥機(jī)械與設(shè)備復(fù)習(xí)題

制藥機(jī)械與設(shè)備復(fù)習(xí)題1設(shè)備材料有哪些根本性能？制藥生產(chǎn)中設(shè)備對(duì)材料有哪些根本要求？答：設(shè)備材料的根本性能有：力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和加工性能等；制藥生產(chǎn)中設(shè)備對(duì)材料的根本要求有：(1)但凡水、氣系統(tǒng)中的管路、管件、過(guò)濾器、噴針等都應(yīng)承受優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼材料；(2)選用其他材料必需耐腐蝕、不生銹。2什么是金屬的化學(xué)性能？答：化學(xué)性能是指材料在所處介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性，即材料是否會(huì)與四周介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起腐蝕。化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕有何區(qū)分？答：化學(xué)腐蝕是金屬外表與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的損壞。它的特點(diǎn)是腐蝕在金屬的外表上，腐蝕過(guò)程沒(méi)有電流產(chǎn)生。化學(xué)腐蝕主要有以下幾種狀況：(1)金屬的高(3)電化學(xué)腐蝕是金屬與電解質(zhì)溶液間產(chǎn)生電化學(xué)作用所發(fā)生的腐蝕。 它的特點(diǎn)是在腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生。金屬在電解質(zhì)溶液中，在水分子作用下，使金屬本身呈離子化，當(dāng)金屬離子與水分子的結(jié)合力大于其電子的結(jié)合力氣時(shí)， 一局部金屬離子就從金屬外表移到電解液中，形成了電化學(xué)腐蝕。齒形帶傳動(dòng)有什么特點(diǎn)？答：①平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確；②帶的初拉力較小，軸和軸承上所受的載荷較小；③由于帶薄而輕。強(qiáng)力層強(qiáng)度高，故帶速可達(dá)40m/s10，構(gòu)造200kW因而應(yīng)用日益廣泛；0.98;⑤帶及帶輪價(jià)格較高，對(duì)制造安裝要求高。5齒輪傳動(dòng)有什么特點(diǎn)？答：齒輪傳動(dòng)是應(yīng)用最廣泛的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一。齒輪傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用的圓周速度和功率，效率較高，一般n=0.94 0.99；傳動(dòng)比準(zhǔn)確；壽命較長(zhǎng)；工作牢靠性較高；可實(shí)現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯(cuò)軸之間的傳動(dòng)。齒輪傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)是：要求較高的制造和安裝精度，本錢較高；不適宜遠(yuǎn)距離兩軸之間的傳動(dòng)。6簡(jiǎn)述齒輪傳動(dòng)的主要類型。答：齒輪傳動(dòng)的類型很多，最常見(jiàn)的是：兩軸線相互平行的圓柱齒輪傳動(dòng)，兩軸線相交的圓柱錐齒輪傳動(dòng)，兩軸線穿插在空間既不平行也不相交的螺旋齒輪傳動(dòng)。7蝸桿傳動(dòng)有哪些特點(diǎn)？答：蝸桿傳動(dòng)具有以下特點(diǎn)：①傳動(dòng)比大，且準(zhǔn)確；②傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)躁聲；③可以實(shí)現(xiàn)自鎖；④傳動(dòng)效率比較低；⑤因嚙合處有較大的滑動(dòng)速度，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦磨損，引起發(fā)熱，使?jié)櫥瑺顩r惡化，所以蝸輪一般常用青銅等貴重金屬制造。8固體藥物粉碎的目的是什么？答：粉碎的目的如下：降低固體藥物的粒徑，增大外表積。增大與液體分散媒體的接觸面，可以加快藥物的溶出速度，提高藥物的利用率。原，輔料經(jīng)粉碎后，大顆粒物料裂開(kāi)成細(xì)粉狀態(tài)，便于使幾種不同的固體物料混合均勻，提高主藥在藥顆粒中的分散均勻度，提高色劑或其他輔料成分的分散性。9用錘擊式裂開(kāi)機(jī)粉碎物料，要獲得較小的粒度，可實(shí)行哪些措施？答：1選用篩孔尺寸較小的篩板；2加快錘子的轉(zhuǎn)速；3承受多排式，可逆式，雙轉(zhuǎn)子式的錘擊裂開(kāi)機(jī)；4承受剛性和面積均較大的錘頭。球磨機(jī)粉碎物料的原理是什么？答：球磨機(jī)是裝有研磨介質(zhì)的密閉圓桶，在傳動(dòng)裝置帶動(dòng)下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在桶內(nèi)受到研磨機(jī)沖擊作用而粉碎。研磨介質(zhì)在桶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對(duì)磨碎效果有很大影響，可能消滅“離心狀態(tài)”“泄落狀態(tài)”和“拋物狀態(tài)”其中拋物狀態(tài)由于轉(zhuǎn)速適中，研磨介質(zhì)提升到確定高度后拋落，研磨介質(zhì)對(duì)物料不僅有較大的研磨作用，也有較強(qiáng)的沖擊力，所以有較好的研磨效果。氣流磨粉碎物料的原理是什么？適宜粉碎哪些粒徑范圍內(nèi)的物料？答：氣流磨又稱為氣流粉碎機(jī)，流能磨，它與其他超細(xì)粉碎設(shè)備不同，它的根本粉碎原理是利用高速?gòu)椥詺饬鲊姵鰰r(shí)形成的猛烈多相紊流場(chǎng)， 使其中的固體顆粒在自撞中或與沖擊板，器壁撞擊中發(fā)生形變，裂開(kāi)，而最終獲得超細(xì)粉碎。它可以完成 5微米以下的粉碎。顆粒分級(jí)的含義是什么？藥料的分級(jí)對(duì)提高藥品質(zhì)量有何意義？答：顆粒分級(jí)是將顆粒按粒徑大小分成兩種或兩種以上顆粒群的操作過(guò)程，可分為機(jī)械篩分與流體分級(jí)兩大類。制藥工業(yè)所用的原料和輔料以及各工序的中間產(chǎn)品很多，通過(guò)篩分進(jìn)展分級(jí)可以獲得粒徑較均勻的物料。通過(guò)篩分可以到達(dá)如下目的：〔1〕篩除粗?；虍愇?；〔2〕篩除細(xì)粉或雜質(zhì)；〔3〕整粒篩除粗粒及細(xì)粉以得到粒度較均一的產(chǎn)品；〔4〕粉末分級(jí)，滿足丸劑、散劑等制劑的不同要求。13分析均質(zhì)機(jī)的工作原理。答：均質(zhì)機(jī)主要用于互不相溶液體中的液-液和固-液混合。均質(zhì)機(jī)有粉碎和混合雙重功能，將一種液滴或固體顆粒粉碎成為極微小?；蛐∫旱畏稚⒃诹硪环N液體之中，使混合成為穩(wěn)定的懸浮液。均質(zhì)機(jī)工作時(shí)通過(guò)高壓泵吸料入泵腔中，由壓力調(diào)整裝置調(diào)整閥座與閥芯間縫隙大小，從而粉碎成為極微小粒分散在另一種液體之中，成為混懸液，然后由高壓泵排出。常用固體混和機(jī)有哪幾種形式？答：〔1〕容器回轉(zhuǎn)型混合機(jī)；〔2〕機(jī)械攪拌式混合機(jī)；〔3〕氣流式混合機(jī)；〔4〕組合式混合機(jī)什么叫制粒？制粒的目的是什么？答：制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有確定外形與大小粒狀物的操作。制粒的方法不同，即使是同一處方，不僅制粒物的外形、大小、強(qiáng)度不同，而且崩解性、溶解性也不同，因而藥效也不同。因此，要依據(jù)所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。制粒的目的如下：1〕、改善流淌性。顆粒的粒徑較大，因而四周的粒子數(shù)目較少，因而黏附性和凝集性大為減弱，大大改善了流淌性?！场⒎乐垢鞒煞值碾x析。混合物各成分的粒度和密度存在差異時(shí)簡(jiǎn)潔消滅離析現(xiàn)象。混合后制?；蛑屏：蠡旌峡捎行У姆乐闺x析。〕、防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附，制粒后就可以防止環(huán)境污染與原料損失，有GMP治理。4〕、調(diào)整堆密度，改善溶解性能。5〕、改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞。6〕、便于服用，攜帶便利，提高商品價(jià)值等。流化制粒有何特點(diǎn)？說(shuō)明其工作原理？答：其工作原理是用氣流將粉末懸浮，即使粉末流態(tài)化，在噴入黏合劑，使粉末分散成顆粒，由于氣流的溫度調(diào)整，因此可將混合制粒，枯燥等操作在一臺(tái)設(shè)備中完成，流化制粒機(jī)制得的顆粒度多為3080目,顆粒外形比較圓整，壓片時(shí)的流淌性也較好由于流化制粒機(jī)可完成多種操作，簡(jiǎn)化了工序和設(shè)備，因此生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)力氣大并簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適用于含濕或熱敏性物料的制粒制藥生產(chǎn)中，常用的非均相分別方法有哪些？進(jìn)展分別的目的是什么？答：常用的非均相分別方法主要有以下三種：過(guò)濾法。使非均相物料通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，將顆粒截留在過(guò)濾介質(zhì)上而得到分別。沉降法。顆粒在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)內(nèi)，借自身的重力或離心力使之分別。離心分別。利用離心力的作用，使懸浮液中微粒分別。進(jìn)展分別的目的是：在制藥生產(chǎn)中，常會(huì)產(chǎn)生塵灰或霧沫的氣體及產(chǎn)品懸浮在液體內(nèi)的懸浮液。為了回收有用物料、獲得產(chǎn)品、凈化氣體，都必需進(jìn)展非均一相的分離操作。另外，非均相系的分別在環(huán)境保護(hù)、三廢處理方面也具有重要意義。旋風(fēng)分別器的工作原理？集中式旋風(fēng)分別器的構(gòu)造特點(diǎn)是什么？答：〔1〕旋風(fēng)分別器是利用氣態(tài)非均相在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，將粉塵1230m/s的速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分別器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變成圓周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大局部，沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流淌。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁四周的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流，在下降的過(guò)程中不斷向分別器的中心局部流入，形成向心的徑向氣流。這局部氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)，外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是一樣的。最終凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一局部未分別下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小局部氣體，則通過(guò)旋風(fēng)分別器頂蓋，沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，其后用袋濾器或濕式除塵器捕集?！?〕集中是旋風(fēng)分別器的特點(diǎn)是，下部承受了漸擴(kuò)型的錐體，并在排塵口處設(shè)置一個(gè)反射屏，通常旋風(fēng)分別器的錐體是隨氣流下行，其直徑漸漸減小。什么是超臨界流體萃?。坑门R界狀態(tài)下的C02作萃取劑有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：超臨界流體萃取技術(shù)就是利用物質(zhì)在臨界點(diǎn)四周發(fā)生顯著變化的特性進(jìn)展物質(zhì)提取和分別，能同時(shí)完成萃取和蒸餾兩步操作，亦即利用超臨界條件下的流體作為萃取劑，從液體或固體中萃取某些有效成分并進(jìn)展分別的技術(shù)。 C02作萃取劑具有臨界條件好，無(wú)毒，不污染環(huán)境，安全和可循環(huán)使用。超聲萃取的原理和特點(diǎn)是什么？答：原理：超聲萃取的原理是利用超聲波具有空化效應(yīng)，機(jī)械效應(yīng)及熱效應(yīng)，通過(guò)增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度，增大介質(zhì)的穿透力以提取中藥有效成分的方法。特點(diǎn)：1超聲提取時(shí)不需加熱，避開(kāi)了中藥常規(guī)煎煮法， 回流法長(zhǎng)時(shí)間加熱對(duì)有效成分的不良影響，適用于對(duì)熱敏物質(zhì)的提取，同時(shí)由于其不需加熱，因而也節(jié)約了能源。2超聲提取提高了藥物有效成分的提取率，節(jié)約了原料藥材，有利于中藥資源的充分利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。 3溶劑用量少，節(jié)約溶劑。4超聲提取是一個(gè)物理過(guò)程，在整個(gè)浸提過(guò)程中無(wú)化學(xué)反響發(fā)生，不影響大多數(shù)藥物有效成分的生理活性。5提取物有效成分含量咼，有利于進(jìn)一步精制。微波萃取的原理和特點(diǎn)是什么？答：微波萃取的根本原理是微波直接與被分別物作用，微波的激活作用導(dǎo)致樣品基體內(nèi)不同成分的反響差異使被萃取物與基體快速分別，并到達(dá)較高產(chǎn)率。特點(diǎn)：對(duì)于微波萃取，由于能對(duì)體系中的不同組分進(jìn)展選擇性加熱。因而成為一種能使目標(biāo)組分直接從基體中分別的萃取過(guò)程。 與傳統(tǒng)萃取相比，其主要特點(diǎn)是：快速、節(jié)能、節(jié)約溶劑、污染小，而且有利于萃取熱不穩(wěn)定的物質(zhì)，可以避開(kāi)長(zhǎng)時(shí)間的高溫引起物質(zhì)的分解，特別適合于處理熱敏性組分或從自然物質(zhì)中提取有效成分。 與超臨界萃取相比，微波萃取的儀器設(shè)備比較簡(jiǎn)潔廉價(jià)，適用面廣。與傳統(tǒng)分別技術(shù)相比，膜分別有何特點(diǎn)？答：1、膜分別通常是一個(gè)高效的分別工程。2、膜分別過(guò)程的耗能〔成效〕通常比較低。3、多數(shù)膜分別過(guò)程的工作溫度在室溫四周，特別適用于對(duì)熱過(guò)敏物質(zhì)的處理。4、膜分別設(shè)備本身沒(méi)有運(yùn)動(dòng)的部件，工作溫度又在室溫四周，所以很少需要維護(hù)，牢靠度高。5、膜分別過(guò)程的規(guī)模和處理力氣可在很大范圍變化，而他的效率、設(shè)備單價(jià)、運(yùn)行費(fèi)用等都變化不大。6膜分別由于分別效率高，通常設(shè)備的體積比較小，占地較少。常見(jiàn)的膜器件有哪幾種類型？答：工業(yè)上常見(jiàn)的膜器件型式主要有：板框式、圓管式、螺旋卷式、中空千維式和毛細(xì)管式等。圓管式膜器件有何特點(diǎn)？常見(jiàn)的構(gòu)造型式有哪幾種？答：特點(diǎn)：流淌狀態(tài)好、簡(jiǎn)潔清洗、設(shè)備和操作費(fèi)用較高、膜裝填密度較低。構(gòu)造型式：內(nèi)壓型單管式、內(nèi)壓型管束式、外壓型圓管式。說(shuō)明螺旋卷式膜器件的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)合。答：1、構(gòu)造緊湊，單位體積內(nèi)膜的有效面積較大； 2、制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)潔；3、安裝、操作比較便利；4、適合在低流速，低壓下操作，高壓操作難度較大；5、在使用過(guò)程中，膜一旦被污染，不易清洗，因而對(duì)原料的前處理要求較高。螺旋卷式膜器件首先是為反滲透過(guò)程開(kāi)發(fā)的，目前也廣泛應(yīng)用于超濾和氣體分別過(guò)程。有一反響釜，物料的容積Ve=14m,裝料系數(shù)耳=0.8，物料為液-液相懸浮分1.3，試確定該釜的內(nèi)徑和高度公稱直徑公稱直徑DN(m)2.42.52.60.040.050.040.050.040.05橢圓封頭容積V1(32.002.052.252.302.512.56V2=n(DN*DN/4)*HDN2.42.42.5

H00.04).05).04

V12.002.052.25

長(zhǎng)徑比 筒體H—1.3 3.121.3 3.12P1.3 3.25

14.1114.1115.95

V16.1116.1618.22.5).052.301.33.2515.9518.252.6n).042.51:1.33.3817.9520.462.62.5).052.301.33.2515.9518.252.6n).042.51:1.33.3817.9520.462.6).052.561.33.3817.9520.51V114/0.8=17.5m3，ab，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓：b=a/2長(zhǎng)徑比為1.3，H=1.3*(2a)=2.6aV1=v10+v11其中圓柱局部v10=(2a)2*n*H=(2a)2*n*(2.6a)=10.4a橢圓封頭局部：v11v112dH22x22.2a=baxxy1ab2=a-ya2#.22222^2.R=x=a-ya/bH=yV110 2

2)dydy2 2a 133對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓：b=a/23所以：v1v10 v11

v1 -a- -a1 3 2110.4a3-a3 10.733a33

10.733a

=17.5m3a3 17.5/10.733V17.5/10.733 1.1767mH=2.6a=3.06m D=2a=2.35該釜的內(nèi)徑2.35m,高度3.06m 該釜的內(nèi)徑2.5m,高度3.25m什么是離心機(jī)的分別因數(shù)？離心機(jī)的分別因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓應(yīng)力的關(guān)系？(必考答：質(zhì)量m(kg)的物料，旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心慣性力Fc(N)為：Fc=mr①2式中：r為旋轉(zhuǎn)半徑，m3為轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)角速度，1/s。Fr，表示分別物料在離心力場(chǎng)中所受的離心慣性力與其重力的比值，也等于離心加速度和重力加速度的比值。Fr=Fc/(mg)=(mr3)mg)=r3/g分別因數(shù)離心機(jī)分別力氣的主要指標(biāo)，分別因數(shù)越大，分別效果越好。eee離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓圓筒殼的應(yīng)力：C=PD/(2S)其中：P=Fc=m32，D=2reee

=mr32*2r/(2S)=mr232/S假設(shè)：r\r/2, 3/23,貝Uc不變而離心機(jī)的分別因數(shù)Fr=r3

2/g，(

r\r/2, 3/23)，F(xiàn)r/2Fr為了提高分別機(jī)的分別因數(shù)，一般承受小直徑、高轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)轉(zhuǎn)鼓的構(gòu)造。簡(jiǎn)述機(jī)械動(dòng)平衡概念和必要性:常用機(jī)械中包含著大量的作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零部件，