環(huán)保能源公司金屬技術監(jiān)督制度

環(huán)保能源公司金屬技術監(jiān)督制度1、總則1.1為了貫徹執(zhí)行DL438-2000“火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程”和華北電網有限公司“金屬技術監(jiān)督制度”，加強本廠金屬技術監(jiān)督工作，保證安全生產，特制定本監(jiān)督制度。1.2公司、有關部室負責人對金屬技術監(jiān)督工作要加強領導，貫徹安全第一、預防為主的方針，實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結合，有關單位之間要密切配合，共同搞好。1.3金屬技術監(jiān)督的任務是通過檢測和診斷及技術管理，了解、掌握受監(jiān)金屬部件的質量情況、長期運行中的組織和性能變化以及缺陷發(fā)展情況，及時準確地掌握與判斷受監(jiān)部件的壽命損耗程度與損傷情況，發(fā)現(xiàn)和消除由于選材不當、材質不佳、焊接缺陷、運行工況不良、應力狀態(tài)不當?shù)纫蛩匾鸬母黝惤饘偈鹿孰[患。減少非計劃停運次數(shù)，保證人身安全，提高設備安全運行的可靠性，延長設備的使用壽命。1.4本“制度”適用于公司金屬技術監(jiān)督范圍內各種金屬部件的設計、制造、安裝、使用（運行）、維護、材料供應及試驗研究等。2、金屬技術監(jiān)督的體制和職責2.1金屬技術監(jiān)督的體制：金屬技術監(jiān)督實行公司、車間、班組三級管理。公司由總工程師負責，有關車間、公司設兼職金屬技術監(jiān)督專責工程師和金屬檢驗員，并與鍋爐專工、壓力容器檢驗工程師共同組成金屬技術監(jiān)督管理網。2.2金屬技術監(jiān)督的職責2.2.1總工程師的職責：2.2.1.1組織貫徹上級有關金屬技術監(jiān)督規(guī)程、制度和規(guī)定，審批本單位的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度。2.2.1.2監(jiān)督檢查各崗位和有關部門金屬技術監(jiān)督工作的實施情況，并對有關部門和個人的業(yè)績進行評定、獎懲。2.2.2金屬技術監(jiān)督專工的職責：2.2.2.1協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關金屬技術監(jiān)督規(guī)程、條例、標準和制度及相關的文件，組織制定和提出本廠金屬技術監(jiān)督制度、工作計劃和監(jiān)督總結。定期把本單位工作總結與工作計劃報送華北電力科學研究院金屬所。2.2.2.2參加有關會議，如：大修（A級檢修）項目的制訂會、協(xié)調會、總結會、事故分析與缺陷處理討論會等，審定金屬檢驗項目。匯總審核金屬技術監(jiān)督范圍內相關專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調執(zhí)行。2.2.2.3組織金屬技術監(jiān)督活動，年中和年末總結監(jiān)督工作和安排下年度工作計劃。2.2.2.4組織金屬方面的事故分析、試驗鑒定，參加預防措施的制定工作。2.2.2.5審定金屬技術監(jiān)督月度報表。2.2.2.6協(xié)助做好鋼材、備品備件管理、熱處理工藝、焊接材料和焊接質量監(jiān)督。2.2.2.7建立健全金屬技術資料檔案。如受監(jiān)金屬部件圖紙、資料報告；年度工作計劃、工作總結；大修（A級檢修）報告、事故報告和其它專題技術報告。2.2.2.8開展技術革新，學習和推廣新技術。組織有關部門做好金屬基礎知識的普及工作。2.2.2.9監(jiān)督完成上級下達的各項金屬技術監(jiān)督的考核指標，并對工作優(yōu)劣的單位和個人提出獎懲建議。2.2.3金屬檢驗員的職責：2.2.3.1負責全廠的金屬檢驗工作，根據規(guī)程、標準及時提供報告或結論。檢驗中發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關人員，以便進行處理。2.2.3.2協(xié)助材料、加工、使用等部門做好金屬材料、備品備件的檢驗，防止錯發(fā)錯用。2.2.3.3負責焊接質量的檢驗和焊接材料的試驗，配合做好焊工考試的試驗工作。2.2.3.4參加金屬方面的事故分析、試驗研究，在事故后一個月內提出專業(yè)報告和結論，并保管好有關資料和樣品。2.2.3.5建立健全設備金屬檔案，包括受監(jiān)部件的原始資料、檢查原始記錄、試驗報告、部件更換記錄，并建立金屬事故和遺留缺陷記錄等。2.2.3.6對監(jiān)督儀器、儀表進行定期試驗、檢定和維護工作，并將試驗結果和存在問題及時補充到設備臺帳中。發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報和處理。2.2.3.7學習新技術、推廣使用新材料、新工藝，不斷提高監(jiān)督人員的理論水平和操作技能。2.2.3.8每月下旬做好月度工作小結和下月工作計劃；第二、四季度末做好半年及年度工作總結和工作計劃。提前做好機組大修（A級檢修）金屬檢驗項目計劃，按時交金屬專責工程師審定后上報電科院金屬所。大修（A級檢修）后及時出具試驗報告、做好技術總結工作。2.2.3.9積極主動開展監(jiān)督工作，確保上級下達的各項金屬技術監(jiān)督考核指標的完成。2.2.3.10每月末利用監(jiān)督軟件按時填好“監(jiān)督工作月報表”并報華北電力科學研究院金屬所備案2.2.4車間、公司兼職人員的職責：2.2.4.1掌握所管設備受監(jiān)金屬部件的相關資料，包括設計、制造、安裝、運行、檢修、缺陷事故資料，以及更換金屬部件的記錄，并提供給金屬專責工程師。2.2.4.2大、小修前向金屬專責工程師提出需要增加的金屬檢驗項目，負責大、小修金屬部件的檢驗項目。2.2.4.3金屬檢驗需要取樣時，應按要求取樣，標明試樣的名稱、位置（必要時附簡圖）并妥善保存或送金屬專業(yè)。2.2.4.4發(fā)現(xiàn)受監(jiān)金屬部件的缺陷或事故，要及時匯報金屬專責工程師，參加分析會，并組織人員進行處理。2.2.4.5組織有關檢修班組為金屬檢驗人員創(chuàng)造必要的試驗條件：如大工件的移動，工件的清理和粗磨，提供電源照明、專用工具、腳手架等；根據需要配備人力和物力，做好缺陷的消除工作。2.2.5生產運行部兼職人員的職責：2.2.5.1發(fā)現(xiàn)受監(jiān)金屬部件的異常或事故，要及時通知金屬專責工程師。2.2.5.2做好機組啟停記錄，機、爐運行小時數(shù)，主蒸汽、再熱蒸汽超溫、超壓記錄等。2.2.6物資部兼職人員的職責：2.2.6.1要嚴格按有關標準的要求購置優(yōu)質鋼材、焊接材料和加工備品備件。進料必須查驗質檢證明材料，高溫高壓的承壓部件和備品材料及時委托金屬專業(yè)進行入廠檢驗復核。2.2.6.2不同材質的鋼材要分開存放，焊接材料需專柜存放。受監(jiān)部件的合金材料、備品備件需經光譜驗證后入庫，同時按照技術協(xié)議要求委托金屬專業(yè)進行資料審查和入庫驗收工作，及時出具相關檢驗報告。驗收發(fā)現(xiàn)問題及時上報。2.2.6.3質量文件不全或有異常時，該金屬部件和備品備件不得入庫。對庫存監(jiān)督部件要定期檢查，做到材料和備品備件的帳卡、材質證明書與實物相符。3、金屬技術監(jiān)督的范圍與內容3.1金屬技術監(jiān)督的范圍：3.1.1工作溫度≥450℃的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通）；以及與主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道相聯(lián)的小管道。鍋爐汽包，工作溫度≥435℃的導汽管、汽缸、汽室、主汽門；工作溫度≥400℃的螺栓。3.1.2工作壓力≥5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省料器管、聯(lián)箱、主給水管道）；工作壓力≥3.82MPa的鍋爐汽包。3.1.3重要轉動部件，如汽輪機大軸、葉片、發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉、滑環(huán)及靠背輪螺栓等。3.1.4能導致嚴重事故的低壓容器，如除氧器等。3.1.5設計溫度≥450℃或設計壓力≥5.9MPa的長期運行的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯(lián)絡管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。3.2金屬檢驗項目的制定標準：大修（A級檢修）金屬檢驗標準項目根據附錄三制定，按時上報華北電科院金屬所；小修檢驗項目、特殊項目按有關標準、制度，結合設備情況制定。3.3金屬材料備品備件的監(jiān)督：3.3.1受監(jiān)范圍的金屬部件的材料選用或代用應按國家或DL/T715－2000《火力發(fā)電廠金屬材料選用導則》的規(guī)定進行。3.3.2受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應嚴格按DL/T586《電力設備用戶監(jiān)造技術導則》的規(guī)定對其質量進行監(jiān)造。3.3.3受監(jiān)金屬材料、焊接材料、備品備件，必須符合國家標準和行業(yè)標準。進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準。3.3.4受監(jiān)金屬材料、焊接材料、備品備件的訂購必須按技術協(xié)議和質量保證書進行質量驗收。合格證或質量保證書應標明鋼號、化學成分、機械性能、無損探傷及必要的金相檢驗結果和熱處理工藝等。對照有關標準驗收合格后，方可使用。當缺少原始資料時，物資管理部門應主動委托有資格的檢驗單位進行試驗。3.3.5材料部門對各種鋼材、焊接材料和備品備件應分別放置，防止混淆。3.3.6技術復雜較大型的受監(jiān)備品備件外委加工，必須進行全過程金屬技術監(jiān)督。對于產品到貨后不便于進行內部檢驗的重大設備及具有特殊要求的設備，應按照技術協(xié)議要求，派人在制造廠進行監(jiān)造和抽檢。3.3.7凡合金材料、部件使用前，必須進行光譜分析驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應進行一次全面復查，確認無誤后才能投入使用。3.3.8受監(jiān)金屬部件代用材料，要有充分技術依據，原則上要選擇成分、性能接近或略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時，必須進行強度核算，應保證在使用條件下各項性能指標均不低于設計要求并經金屬專工同意、總工程師（生產副總）批準后才能代用。同時做好技術記錄，在臺帳上注明。3.4鍋爐安全性能檢驗3.4.1新建鍋爐在安裝階段應進行安全性能檢驗，檢驗范圍：安裝技術資料、鍋爐汽包、聯(lián)箱、受熱面、承重部件、鍋爐范圍內的管道、閥門、支吊架及膨脹系統(tǒng)的安裝質量。檢驗應分為鍋爐整體超壓水壓試驗前的質量監(jiān)督檢驗和超水壓試驗、鍋爐機組整體啟動試運行前質量監(jiān)督檢驗。3.4.2新建鍋爐投運一年后結合檢查性大修（A級檢修）進行的安全性能檢驗，檢查重點應為與熱膨脹系統(tǒng)相關的設備部件和一年來設備運行常發(fā)生故障的部件以及同類設備運行初期常發(fā)生故障的部件。首次檢驗還要對技術資料做全面檢查。3.4.3在役鍋爐要定期進行檢驗。在役鍋爐定期檢驗包括外部檢驗和內部檢驗。外部檢驗每年不少于一次，由鍋爐監(jiān)察工程師、維護（鍋爐專業(yè)）公司根據設備特點編制計劃并實施。內部檢驗根據《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）在役鍋爐定期檢驗項目，由鍋爐專工負責委托華北電科院進行。3.5重要管道和部件的監(jiān)督3.5.1主蒸汽、高低溫再熱蒸汽管道和導汽管（外徑≥133mm）的監(jiān)督：3.5.1.1金屬技術監(jiān)督專業(yè)人員應掌握管道的基本概況，包括：鋼號、設計規(guī)格、實際尺寸、總重量、直管段數(shù)和實際壁厚、彎頭數(shù)及其橢圓度、焊口數(shù)、焊口位置、閥門數(shù)、三通數(shù)，大小頭數(shù)以及年累計運行小時、啟停次數(shù)和超溫超壓情況等。3.5.1.2運行和檢修人員應每周巡視設備，檢查保溫情況，嚴禁裸露運行和水、油滲入保溫層；保溫層破裂或脫落時應及時修補。檢查支吊架的狀況，發(fā)現(xiàn)脫落、偏斜、卡死或損壞時，應及時修復并做好記錄。3.5.1.3不得超溫超壓運行，如有應做好記錄。啟動和運行中應嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管段膨脹情況。3.5.1.4每次大修（A級檢修）金屬專業(yè)應對各組蠕脹測點進行測量。測量人員應保持相對穩(wěn)定，所用器具應專人保管，定期校驗。蠕脹測量應做到及時測量、及時計算，測量和計算要標準化，發(fā)現(xiàn)問題及時復測。3.5.1.5每次大修（A級檢修）金屬專業(yè)和檢修班組應對金屬標準檢驗項目逐項檢驗，認真記錄；發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、及時處理，并對抽查的部件進行擴大檢查，數(shù)量不小于原檢查數(shù)量的一倍，如再有不合格，則100％檢查。3.5.1.6對存在監(jiān)督運行的缺陷（仍屬合格范圍內）或修理過的部件，下次大修（A級檢修）必須復檢（其數(shù)量不包括在標準項目內），以了解缺陷發(fā)展情況。3.5.1.7處理原則：a、機械損傷、制造缺陷允許打磨處理，超過強度計算最小壁厚應補焊或更換。b、彎管不圓度>6％、<8％時監(jiān)督運行，發(fā)現(xiàn)異常應更換。c、宏觀檢查有裂紋的部件應在一年內抓緊更換。d、復膜金相有微觀、蠕變裂紋的部件監(jiān)督運行，在最近一次檢修中復查或進行更換。e、最大蠕變相對變形量＞1％；12Cr1MoV等鉻鉬鋼部件碳化物分析，碳化物中含鉬量占鋼中含鉬量之比>75％；金相組織嚴重球化，有以上三種情況之一時應割管做全面鑒定及壽命評估。3.5.2受熱面管子的監(jiān)督3.5.2.1大修（A級檢修）中鍋監(jiān)工程師會同專業(yè)工程師和維護公司檢查受熱面管子有無變形、磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、脹粗、表面裂紋和氧化等情況。對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管等，應進行腐蝕深度的測量，并做好檢查記錄。3.5.2.2大修（A級檢修）時，金屬監(jiān)督和化學監(jiān)督共同提出管子取樣位置，由維護公司實施。檢查結垢、腐蝕、氧化、壁厚、管徑、組織、碳化物和機械性能的變化。3.5.2.3金屬專業(yè)在取得割管試樣后應及時提出試驗報告。發(fā)現(xiàn)異常要立即上報，進行處理。3.5.2.4發(fā)現(xiàn)下列情況之一應換管：a、碳鋼管局部脹粗超過管子外徑3.5％，合金鋼管超過2.5％。b、高溫過熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過0.6mm，且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒。c、宏觀檢查管子外表面有裂紋；割管檢查有蠕變裂紋、奧氏體鋼管有應力腐蝕裂紋。d、割管檢驗如機械性能低于標準值；金相中有單個微孔；石墨化超過3級；碳化物中含鉬量占鋼中含鉬量≥70％等情況之一時，應加倍割管，仍不合格時應換管。e、腐蝕垢量超標造成管子漲粗或失效損壞，除進行必要換管外應進行酸洗。3.5.2.5.受熱面管子的補焊原則：a、對過熱器和再熱器管，當局部磨損寬度不大于10mm，深度不超過壁厚的30％時，可進行堆焊補強。磨損面積大于10cm2、深度大于壁厚的30％應換管。b、受熱面管在聯(lián)箱上的管座角焊縫，當發(fā)現(xiàn)小于30％圓周長的缺陷時，可采用局部處理。當缺陷長度大于30％時，宜將焊縫全部挖掉，重新焊接。3.5.2.6對于“四小管”檢修焊口，堅持100％射線檢驗的原則。凡發(fā)生“四小管”泄漏后均要進行金相檢查，分析原因。發(fā)生泄漏后應及早停運，防止泄漏管段失效范圍擴大。3.5.3高溫緊固件的監(jiān)督（包括靠背輪螺栓）3.5.3.1高溫合金新螺栓和重新熱處理螺栓的力學性能應符合GB3077和DL439要求。3.5.3.2根據螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料應比螺栓材料低一級，硬度值低HB20～50。3.5.3.3受監(jiān)新螺栓在安裝前，應由安裝單位委托金屬專業(yè)核對制造廠提供的資料、材質、熱處理規(guī)范、硬度、機械性能、金相組織及其它技術要求。并100％地進行光譜、硬度、金相和無損探傷。如有一項不合格即不能安裝。3.5.3.4拆除和安裝螺栓時，宜采用電熱組件加熱，一般不宜用大錘打擊。應嚴格按制造廠規(guī)定的應力緊固（一般不應大于245MPa）。3.5.3.5大修（A級檢修）時，對大于M32的螺栓拆下后，由檢修班組盡快進行清理和長度測量。然后由金屬專業(yè)進行100％超聲波探傷、100％硬度檢查（檢查部位在中間）及金相試驗（抽查）。3.5.3.63.5.3.7符合下列情況之一的螺栓應報廢：按運行時間計算的壽命消耗率達100％或緊固次數(shù)超過規(guī)定值；殘余伸長率>1‰；發(fā)現(xiàn)裂紋或燒傷（火焰加熱）、機械損傷嚴重影響強度；不能用熱處理恢復其性能的螺栓。3.5.3.8在役螺栓或新做螺栓均應嚴格控制硬度范圍，見表一。合金和高合金螺栓硬度控制范圍（表一）材料牌號硬度備注35CrMoHB217～255合金25Cr2MoVHB241～277合金25Cr2Mo1VHB241～277合金C-422（TSM0706）HB277～331高合金鋼45CrMoV4（TSM0705）HB＜293合金3.5.4鍋爐汽包的監(jiān)督3.5.4.1大修（A級檢修）時檢修班組和金屬專業(yè)應對其檢驗項目認真進行打磨和檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷記錄位置、尺寸、性質，必要時采取其它檢驗方法驗證并加倍擴大檢驗范圍。3.5.4.2修復處理過的部位應仔細復查，了解原來缺陷消除或是否發(fā)展。對于超標缺陷應分析產生原因和發(fā)展趨勢，評估其嚴重程度，制定處理方案，并報電網公司鍋爐監(jiān)察部門審核批準。3.5.4.3鍋爐水壓試驗時，為了防止汽包脆性破壞，水溫不應低于制造廠所規(guī)定的溫度。3.5.4.4在啟停和運行過程中要嚴格控制汽包壁溫差。升、降溫的速率不得超過60℃/時。同時溫度盡可能均勻變化，汽包上下部壁溫差不超過50℃時，出現(xiàn)異常要做好記錄。3.5.4.5處理原則：a、腐蝕坑、裂紋可打磨消除，磨除后測量汽包壁厚，并按GB9222《水管鍋爐受壓組件強度計算》的規(guī)定或按設計時采用的強度計算標準進行強度校核。b、磨除缺陷后剩余壁厚小于強度計算壁厚時要補焊，必要時測定殘余應力。c、存在超標缺陷又不具備處理條件時，要進行斷裂力學等評估計算后監(jiān)督運行。d、對未超標或超標幅度不大的焊縫內部缺陷可不處理，但要定期復查。3.5.5聯(lián)箱、給水管道、除氧器等壓力容器的監(jiān)督3.5.5.1大修（A級檢修）時設備責任班組應對過熱器、再熱器聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱等進行宏觀檢查，要特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋。金屬專業(yè)根據計劃進行無損探傷，重點檢驗焊縫、腐蝕及容易產生熱應力集中部位是否存在裂紋等缺陷。3.5.5.2省料器、水冷壁聯(lián)箱和主給水管道的彎頭、三通、閥門及焊縫由檢修班組在大修（A級檢修）時進行宏觀檢查，由金屬專業(yè)進行無損探傷抽查。3.5.5.3大修（A級檢修）時檢修班組對除氧器等壓力容器內表面和焊縫進行宏觀檢查。鍋監(jiān)工程師根據壓力容器定檢計劃，會同金屬專業(yè)與電網公司鍋檢中心進行檢驗工作。壓力容器在進行定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的容器表面和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止壁厚減薄爆破或汽水噴出傷人。3.5.5.4禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其它構件。停用超過1年以上的壓力容器重新啟用時要進行重新檢驗，確認合格后才能啟用。3.5.5.5處理原則：較淺的表面缺陷應磨除，磨除缺陷后，如剩余壁厚小于強度計算壁厚，應采取補強措施。發(fā)現(xiàn)蠕變裂紋應采取更換措施。套筒、噴頭處發(fā)現(xiàn)裂紋，應更換。3.5.6汽輪發(fā)電機轉子的監(jiān)督3.5.6.1大修（A級檢修）時檢修班應對汽輪發(fā)電機大軸、葉片、圍帶、拉筋和護環(huán)、風葉、滑環(huán)等除銹除垢后進行宏觀檢查。并由金屬專業(yè)對下列重點部位進行檢驗：a、葉片根部和工作部分及其與之連接的圍帶和鉚釘頭、拉筋，按照5％比例進行無損探傷抽查。b、末級葉片的硬質合金片和銷釘100％進行無損探傷。c、大軸外表面應力集中部位進行無損探傷，各級葉片宏觀檢查并分段進行復膜金相和硬度試驗。d、護環(huán)外表面超聲波探傷，被判斷有裂紋的護環(huán)，應做進一步的檢查，必要時拆下進行檢查。3.5.6.2運行10萬小時后汽輪機發(fā)電機大軸中心孔必須進行無損探傷檢查，以后的檢查周期為10萬小時。3.5.7大型鑄鍛件的監(jiān)督3.5.7.1大修（A級檢修）時檢修班應對汽缸、隔板、噴嘴室、主汽門等大型鑄鍛件除銹后進行內外表面的宏觀檢查。由金屬負責人對其焊縫和應力集中部位進行無損探傷和復膜金相、硬度抽查。3.5.7.2小修期間檢修班組委托金屬專業(yè)對重要閥門的閥體焊縫及其閥桿、閥座和閥芯上的硬質合金進行無損探傷。3.5.7.3對大型鑄鍛件檢查應無裂紋、夾渣、重皮，焊瘤、鑄砂和損傷缺陷可磨除，磨除深度過大要進行補焊。3.5.8爐外小管的監(jiān)督3.5.8.1爐外小管檢查的基本項目：對接焊口：宏觀檢查、射線或超聲波探傷、磁粉或著色探傷及金相等方法。直管段母材：宏觀檢查、超聲波探傷、磁粉或著色探傷，測厚及金相等其它方法。彎管：宏觀檢查、超聲波探傷、磁粉或著色探傷，測厚及金相等方法。角焊縫：宏觀檢查、磁粉或著色探傷及其它方法。3.5.8.2溫度小于450℃，壓力大于等于5.9MPa的管段大修（A級檢修）時由檢修部門進行外觀檢查和壁厚測量，重點是彎頭部位。發(fā)現(xiàn)壁厚小于強度計算壁厚時應及時更換，必要時由金屬專業(yè)做進一步檢查。3.5.8.3溫度大于等于450℃，直徑小于等于76毫米的管段運行不足10萬小時，大修（A級檢修）中由檢修部門進行外觀檢查和脹粗測量，對壓力大于等于5.9MPa的管子進行壁厚測量。金屬專業(yè)對管道、彎頭、焊縫進行探傷檢驗。運行10萬小時以上的管段，結合檢修應全部更換。3.5.8.4溫度大于等于450℃，直徑大于76毫米的管段各部門應將滿足該條件的管段列為常規(guī)檢驗項目。運行10萬小時以下時，由檢修部門在大修（A級檢修）中進行外觀檢查和脹粗測量，對于壓力大于等于5.9MPa的管子進行壁厚測量。金屬專業(yè)對管道、彎頭、焊縫進行探傷檢驗。運行10萬小時以上的管段，結合檢修應全部更換。3.5.8.5檢修班組應加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，有懷疑時由金屬專業(yè)探傷。3.5.8.6油系統(tǒng)管道監(jiān)督：油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。檢修班組應加強對鍋爐爐前燃油系統(tǒng)、汽機液壓油系統(tǒng)的管道、閥門、三通、彎頭及焊縫等部件的外觀檢查，有懷疑時由金屬專業(yè)探傷。金屬專業(yè)應結合大、小修對油系統(tǒng)的焊縫進行分批檢驗。3.5.8.7彎管運行中受力比較復雜，為避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實測最小壁厚不得小于直管的理論計算壁厚，管子的彎制和檢驗應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）》進行。3.5.8.8所有爐外管安裝（更換）時，施工部門應先進行內外表面檢查，合金件檢查材質證明并由金屬專業(yè)進行光譜驗證，防止錯用鋼材。對安裝焊口應加強焊接過程監(jiān)督控制，在焊工自檢合格的基礎上，由金屬專業(yè)進行探傷檢驗。3.5.8.9處理原則：實測最小壁厚小于理論計算壁厚應換管；檢驗中發(fā)現(xiàn)焊縫存在裂紋、氣孔、未熔合應打磨消除，經檢驗缺陷確已消除后進行補焊，補焊后由金屬專業(yè)做最終檢驗。3.5.8.10對于爐外小管檢驗工作，原中國華北電力集團公司另有規(guī)定的，在大修（A級檢修）中有計劃、分期進行檢驗。3.6焊接質量的監(jiān)督3.6.1應設立焊工培訓機構，定期進行焊工培訓，組織焊工參加考核取證班，保證焊工持合格證上崗。焊接技術管理納入金屬技術監(jiān)督。3.6.2受監(jiān)金屬部件的焊接工作必須根據焊接工藝指導書或工藝卡，由考試合格焊工進行實施。受熱面管子、承壓管道、壓力容器焊接后，檢驗不合格焊縫應及時返修，施焊者在焊縫附近應打上焊