鋼結(jié)構(gòu)刷漆施工方法

鋼構(gòu)造刷漆施工措施1、作業(yè)條件1.1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。1.2防腐涂裝工程前鋼構(gòu)造工程已檢查驗收，并符合設(shè)計規(guī)定。1.3作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。1.4露天防腐施工作業(yè)應選擇合適的天氣，大風、遇雨、寒冷等均不應作業(yè)。2、基面清理金屬表面防腐前先進行除銹，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的措施進行除銹，除銹后金屬體現(xiàn)面到達《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3原則；不易清理的背角亦應到達St2原則。St3：指已處理的銹蝕表面應露現(xiàn)金屬光澤。St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑、水份、油污、臟垢以及風化的氧化皮、銹層和漆皮。動力工具及人工除銹：用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應按照自上而下的施工次序進行操作。金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行涂料的涂裝。2.1本次鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝在原鋼構(gòu)造局部漆面起泡、銹蝕、脫落的表面上進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理潔凈。為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬構(gòu)造表面表面進行除銹等預處理。2.2前期控制：除銹前，根據(jù)《涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對鋼構(gòu)造基體表面銹蝕等級進行評估。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應做妥善處理。2.3工具控制：新裝砂輪機必須先試轉(zhuǎn)30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動與否平穩(wěn)，有無振動與其他不良現(xiàn)象。應定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端與否鎖緊。砂輪機必須有防護罩，不容許隨便取下。砂輪與擱架之間的距離不應過大，一般縫隙應不不小于3毫米，防止刃磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。砂輪啟動后待帶速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應站在側(cè)面，不能站在砂輪片的旋轉(zhuǎn)平面上，以免砂輪碎裂傷人。勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，嚴禁兩人同步使用一塊砂輪進行磨削。不要再砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。砂輪機持續(xù)工作時間最佳不超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。砂輪機不應磨木料、石頭及磚、瓦等物。3、底漆涂裝：3.1調(diào)和醇酸防銹底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充足的攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一致。3.2刷第一層底漆時涂刷方向應當一致，接槎整潔。3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應于第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.6底漆涂裝后到達表干后才能涂裝面漆。4、面漆涂裝：4.1面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝是不流墜，不顯刷紋。4.2面漆在使用過程中應不停攪拌，涂刷的措施和方向與上述工藝相似。5、涂料的配制：5.1涂料配制前，應先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保留。5.2配制好的涂料要充足攪拌均勻，并進行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。5.3涂料配制時要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應保持潔凈，不得混用。5.4涂料涂裝措施：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的措施進行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，詳細施工措施根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝措施。5.5涂料涂裝：涂料涂裝前，潔凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭潔凈。5.6滾涂施工：滾涂時，要采用滾、刷涂相結(jié)合的措施進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不一樣種類油漆時，涂刷工具不得混用。滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往復進行，到達設(shè)計規(guī)定層數(shù)及厚度。5.7刷涂施工：涂刷時先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不適宜過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷可以增長每層涂料互相粘結(jié)，并能補充互相之間涂刷局限性之處。5.8涂料涂裝應按照自上而下，由里到外的施工次序進行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進行下道涂料涂層的施工，間隔時間不要過長。5.9為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。5.10竣工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，假如有，需進行修補。5.11施工時，每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品闡明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。5.12為保證漆膜顏色符合設(shè)計規(guī)定，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色到達設(shè)計原則時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采采用同一廠家、同畢生產(chǎn)批號的油漆。5.13涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不適宜過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷可以增長每層涂料互相粘結(jié)，并能補充互相之間涂刷局限性之處。5.14施工時應按照從上到下的施工次序，最終一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，到達涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。5.15每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工。6、涂層的檢查與驗收：6.1表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。6.2涂裝后的處理檢查，應當是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。6.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。7、施工環(huán)境及注意事項：1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不不小